Deber2
Omar Paucar-Paucar, Henry Diaz, Hernan Guerra∗
April 26, 2018
Resumen
En este articulo se detalla la resolución de ejercicios
correspondientes a Elementos de Maquinas II, calcu-
lando reacciones, momentos, esfuerzos de flexión y
torsión con la finalidad de analizara el trabajo que
puede realizar el elemento sin producir fallo; para lo
cual utilizaremos conocimientos previos como análisis
estático,resistencia de materiales y entre otros.
Al mostrar los conceptos, procedimientos, datos y
técnicas de análisis de decisiones necesarios para
diseñar y/o desarrollar los elementos de máquinas que
se encuentran con frecuencia en los dispositivos y sis-
temas mecánicos. Conseguiremos diseños originales
y factibles para máquinas e integrados en un sistema
más complejo.
Palabras Claves:
Carga, esfuerzos, diagrama, torque, momento, cor-
tante.
∗ Facultad de Ingenierı́a Mecánica, [Universidad Politécnica Salesiana -Quito ].
carp@est.ups.edu.ec
1
Abstract
In this article details the resolution of exercises cor-
responding to Machine Elements II, calculating reac-
tions, moments, bending and torsion efforts with the
purpose of analyzing the work that the element can do
without failure; for which we will use previous knowl-
edge such as static analysis, resistance of materials and
others.
By showing the concepts, procedures, data and anal-
ysis techniques of the decisions needed to design and
/ or develop the elements of machines that are often
found in devices and mechanical systems. We will get
original and feasible designs for machines and inte-
grated into a more complex system.
Keywords:
load, stress, diagram, torque, moment, shear.
Autor para correspondencia: apau-
1 Ejercicio 1 Fila ”a” y ”e” M = 2[N ∗ m]
π
Para el soporte mostrado en la figura, ası́ como los IX = ∗ (D4 − d4 )
64
datos de la(s) fila(s) asignada(s) en la tabla adjunta,
determine los esfuerzos de von mises en los puntos a y π
IX = ∗ (0.024 − 0.0144 )
b. 64

Calcule el factor de seguridad para los puntos a y b IX = 5.96 ∗ 10−9 [m4 ]

en el soporte del problema mediante las teorı́as de la π
J= ∗ (D4 − d4 )
energı́a de distorsión, del esfuerzo cortante máximo. 32
comente sobre su aplicación. suponga un material π
dúctil con resistencia Sy 400 MPa (60 kpsi). J= ∗ (0.024 − 0.0144 )
32
Calcule el factor de seguridad para los puntos a y b en J = 1.1936 ∗ 10−8 [m4 ]
el soporte del problema usando las teorı́as de coulomb-
mohr y del esfuerzo mohr modificado. Comente sobre M ∗c
σx =
su aplicación. suponga un material frágil con resisten- I
cia Sut =350 MPa (50kpsi) y Suc=1000 MPa (150 kpsi) 5 ∗ 0.006
σx =
5.96 ∗ 10−9
σx = 5.033[M P a]
T ∗c
τxy =
J
20 ∗ 0.006
τxy =
1.1936 ∗ 10−8
τxy = 10.053[M P a]
Sy
n=
2τxy
400
n=
2 ∗ 10.53
n = 18.99

ENERGÍA DISTORSIÓN

σ1 = (σx2 + 3 ∗ τxy
2 1/2
)

σ1 = (5.0332 + 3 ∗ 10.0532 )1/2

σ1 = 18.209[M P a]
Sy
n=
σ1
400
n=
18.209
n = 21.96
1.1 CÁLCULOS σx
r
σx 2
σ1 , σ2 = ± 2
+ τxy
T =F ∗D 2 2
r
T = 50[N ] ∗ 0.4[m] 5.033 5.033 2
σ1 , σ2 = ± + 10.0532
2 2
T = 20[N ∗ m]
σ1 = 13.18
X
(MA ) = 0
σ2 = −8.14
M = 50[N ] ∗ 0.1[m] Sy
n=
σ1
M = 5[N ∗ m]
350
M = 50[N ] ∗ 0.4[m] n=
13.18

2
 n = 26.55 1.2 SIMULACIÓN
VON MISES GENERAL

σx = 0
T ∗c 2∗V
τxy = −
J A
20[N ∗ m] ∗ 0.006[m] 2 ∗ 50[N ]
τxy = − π
1.1936 ∗ 10−8 4 [(0.022)
2 − (0.014)2 ][m2 ]

τxy = 9.42[M P a]
q
σ1 = σ − σxy + σy2 + 3 ∗ τxy
2

√ Punto A
σ1 = 3 ∗ 9.422

σ1 = 16.31[M P a]

Torsión Energı́a Distorsión

Sy
n=
σ1
400
n=
16.31
n = 24.52 Punto B
q
2
σ1 , σ2 = ± τxy

σ1 = 9.42[M P a]

σ2 = −9.42[M P a]

MOHR MODIFICADO
Sy
n=
σ1
350
n=
16.31
n = 21.45

MOHR MODIFICADO POR MATERIAL FRÁGIL 2 Ejercicio 2 Fila e

Sut ∗ Suc
n=
σA ∗ Su c − σB ∗ Su t 2.1 CÁLCULOS
350[M P a] ∗ 1000[M P a] T =F ∗D
n=
16.31[M P a] ∗ 1000[M P a] − 16.31[M P a] ∗ 350[M P a]
T = 900[N ] ∗ 0.35[m]
n = 33.03
T = 315[N ∗ m]
TEORÍA CORTANTE MÁXIMO X
(MA ) = 0
Sy
n=
2 ∗ τxy M = 900[N ] ∗ 0.085[m]
400[M P a] M = 76.5[N ∗ m]
n=
2 ∗ 16.31[M P a]
M = 900[N ] ∗ 0.35[m]
n = 12.26

3
 M = 315[N ∗ m] n = 107.33
π
IX = ∗ (D4 − d4 )
64
π
IX = ∗ (0.0554 − 0.0244 ) σx = 0
64
IX = 4.32 ∗ 10−7 [m4 ] T ∗c 2∗V
τxy = −
J A
π
J= ∗ (D4 − d4 ) 315[N ∗ m] ∗ 0.005[m] 2 ∗ 315[N ]
32 τxy = − π
π 8.65 ∗ 10−7 4 [(0.055)
2− (0.024)2 ][m2 ]
J= ∗ (0.0554 − 0.0244 )
32 τxy = 1.40[M P a]
−7 4
J = 8.65 ∗ 10 [m ] q
σ1 = σ − σxy + σy2 + 3 ∗ τxy
2
M ∗c
σx = √
I σ1 = 3 ∗ 1.402
76.5 ∗ 0.005
σx = σ1 = 2.42[M P a]
4.32 ∗ 10−7
σx = 0.885[M P a]
T ∗c Torsión Energı́a Distorsión
τxy =
J
315 ∗ 0.005
τxy =
8.65 ∗ 10−7
Sy
τxy = 1.82[M P a] n=
σ1
Sy 400
n= n=
2τxy 2.42
400 n = 135.28
n=
2 ∗ 1.82 q
2
σ1 , σ2 = ± τxy
n = 109.89
σ1 = 1.40[M P a]
ENERGÍA DISTORSIÓN
σ2 = −1.40[M P a]
σ1 = (σx2 + 3 ∗ τxy
2 1/2
)
MOHR MODIFICADO
σ1 = (0.8852 + 3 ∗ 1.822 )1/2
Sy
n=
σ1 = 3.27[M P a] σ1

Sy 350
n= n=
σ1 1.40

400 n = 250
n=
3.27 MOHR MODIFICADO POR MATERIAL FRÁGIL
n = 122.32 Sut ∗ Suc
n=
σA ∗ Su c − σB ∗ Su t
r
σx σx 2 2
σ1 , σ2 = ± + τxy
2 2 350[M P a] ∗ 1000[M P a]
n=
r 1.40[M P a] ∗ 1000[M P a] − 1.40[M P a] ∗ 350[M P a]
0.885 0.885 2
σ1 , σ2 = ± + 1.822
2 2 n = 384.61
σ1 = 2.36 TEORÍA CORTANTE MÁXIMO
σ2 = −1.47 Sy
n=
Sy 2 ∗ τxy
n=
σ1 400[M P a]
n=
350 2 ∗ 1.40[M P a]
n=
3.27 n = 142.85

4
2.2 SIMULACIÓN 2.3 CONCLUSIONES
VON MISES De acuerdo a los resultados obtenidos en el calculo
de el primer ejercicio se obtuvo que la eficiencia mas
optima se dan con el criterio de Mohr Modificado para
material frágil que presento un resultado de n=33.03,
mientras que el factor mas bajo se presento con el cri-
terio de Cortante Máximo que a diferencia de Mohr
Modificado Material Frágil presenta un error del 39.23
por ciento.

Para el segundo ejercicio no se pudo encontrar un

mejor criterio ya que por el tipo de material y la ele-
vada fuerza aplicada el material falla por cortante.
Punto A
Con respecto a la simulación se presento problemas
para el análisis estático ya que se realizo sin muchos
conocimientos en el campo. Por este motivo esperamos
las indicaciones en el laboratorio para un mejor uso de
este software.

References
[1] BUDYNAS, R. G., NISBETT, J. K. (2011).
Punto B DISEÑO EN INGENIERÍA MECÁNICA. MEX-
ICO D.F.: MC GRAW HILL.

[2] NORTON, R. L. (2004). DISEÑO DE

MAQUINARÍA. MEXICO D.F.: MC GRAW
HILL.

[3] HERNANDEZ, E. (2017). SOLIDWORKS DAS-

SAULT SISTEMES.