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CONEXIÓN DE PLANCHA DE ALA EMPERNADA (BFP)

1. Alcance
2. Criterios de Precalificación para vigas y columnas.
Entre los criterios de precalificación encontramos los límites de vigas y límites de
columnas como son las siguientes:
a. Limitaciones de viga.
Las vigas deben cumplir con las siguientes limitaciones:

 Las vigas se laminarán con bridas anchas o se formarán con


membranas en forma de I conformadas a los requisitos en la Sección
2.3.
 La profundidad de la viga estará limitada a un máximo de W36
(W920) para formas enrolladas. La profundidad de las secciones
acumuladas no debe exceder la profundidad permitida para laminados
en formas de brida ancha.
 El peso de la viga debe limitarse a un máximo de 150 lb/pie (223
kg/m).
 El espesor de la brida de la viga se debe limitar a un máximo de 1 pulg.
(25 mm).
 La relación clara entre el alcance y la profundidad de la viga se limitará
de la siguiente manera:

(a) Para sistemas SMF, 9 o mayor.

(b) Para los sistemas del FMI, 7 o mayor.

 Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de la viga


se ajustarán a los requisitos de las Disposiciones sísmicas AISC.
 Arriostramiento lateral de las vigas se proporcionará de la siguiente
manera:

Los arriostramientos laterales de vigas deben cumplir con los


requisitos de la disposición sísmica AISC. Para satisfacer los
requisitos del Capítulo E de las Disposiciones Sísmicas de AISC para
arriostramiento lateral en bisagras plásticas, refuerzo lateral
suplementario será provistos en las bridas de la viga superior e
inferior, y se ubicarán a cierta distancia de ɗ a 1.5ɗ desde el perno más
alejado de la cara de la columna. Sin archivo adjunto de
arriostramiento lateral debe hacerse dentro de la zona protegida.

Excepción: tanto para los sistemas SMF como para los del FMI, donde
la viga admite un con la losa estructural de Creta que está conectada a
lo largo de la manga del rayo entre zonas con conectores de corte
soldados espaciados a un máximo de 12 pulg. (300 mm) en el centro,
los refuerzos de brida superior e inferior suplementarios en las
bisagras de plástico no son necesario.

 La zona protegida consiste en las placas de brida y la porción de la


viga entre la cara de la columna y una distancia igual a la profundidad
de una viga, ɗ, más allá del perno más alejado de la faz de la columna

b. Limitaciones de columna
Las vigas deben cumplir con las siguientes limitaciones:

 Columnas será cualquiera de las formas enrolladas o secciones


acumuladas permitidas en Sección 2.3.
 La viga debe estar conectada a la brida de la columna
 La profundidad de la columna de forma enrollada se limitará a W36
(W920) como máximo cuando se proporciona una losa estructural de
concreto. En ausencia de una losa estructural de concreto, la
profundidad de la columna con forma enrollada está limitada a W14
(W360) como máximo. Las columnas cruciformes con bridas no
deben tener una anchura o profundidad mayor que la profundidad
permitida para formas enrolladas. Las columnas de caja formadas no
deben tener un ancho o profundidad superior a 24 pulg. (600 mm).
 Las columnas de brida ancha en caja no tiene un ancho o una
profundidad superior a 24 pulg. (600 mm) si participa en marcos
ortogonales de momento.
 No hay límite en el peso por pie de columnas.
 No hay requisitos adicionales para el grosor de la brida.
 Las relaciones de ancho a espesor para las bridas y la banda de
columnas se ajustarán a los requisitos de las Disposiciones sísmicas
AISC.
 Arriostramiento lateral de columnas deberá cumplir con los requisitos
de las Disposiciones sísmicas AISC.

3. Limitaciones para la conexión viga columna, zona de panel, alas, almas, placas de
continuidad, entre otros.
Conexión de alas de viga empernadas (Bolted Flange Plate BFP)
Esta junta se une por medio de placas de igual espesor, empernadas en las alas
superior e inferior de viga y otra plancha soldada en el ala de columna que se lo realiza
en taller. La soldadura debe ser de penetración completa. [19] Todo este montaje se
lo hace para reforzar la zona del nudo induciendo mayores esfuerzos en viga, tomando
en cuenta el posible desgarramiento de placa. Además, los pernos en cada ala serán
de igual número y variarán en cantidad dependiendo las solicitaciones que la
estructura tenga.
Fig 1.- Conexión de placas atornilladas por 8 pernos en las alas de viga y otra plancha
adicional soldada al ala de columna. Además, dos placas de continuidad en la zona de panel
que garantizan la estabilidad del nudo

4. Criterios para soldadura y/o pernos


a) Criterio para pernos:

Los pernos deben estar dispuestos simétricamente alrededor de los ejes de la


viga y deben limitarse a dos pernos por fila en las conexiones de la placa de
brida. La longitud del grupo de pernos no debe exceder la profundidad del
rayo. Se deben usar orificios estándar en las bridas de la viga.

Los orificios en las placas de brida deben ser agujeros estándar o de gran
tamaño. Los orificios de los pernos en las bridas de la viga y en las placas de
bridas se realizarán mediante taladrado o punzonado y escariado. Los agujeros
perforados no están permitidos.

Los pernos en las placas de brida deben ser ASTM Grado A490, Grado
A490M o Conjuntos de grado F2280. Los hilos deben ser excluidos del plano
de corte. Tornillo el diámetro está limitado a 18 pulg. (28 mm) como máximo.
Según la calificación de perfiles I de acero – viga conectada al eje débil de la
columna:

El diseño de esta conexión toma como referencia varias de las


recomendaciones de la conexión precalificada Bolted Flange Plate (BFP)
Moment Connection (conexión a momento con aletas empernadas) del AISC,
planteada para conexión en el eje fuerte de la columna. El comportamiento
sísmico esperado de la conexión BFP incluye:

1) Fluencia inicial de la viga en el punto donde se encuentran los últimos


pernos, tomando como referencia inicial la cara de la columna.

2) Deslizamiento de los pernos conectados en la aleta de la viga, el cual ocurre


a niveles de resistencia similares a la fluencia inicial de la aleta de la viga, sin
llegar a ser una contribución importante a la capacidad de deformación de la
conexión.

3) Se produce una segunda fluencia en la zona de panel, la cual ocurre cuando


se alcanza la capacidad esperada a momento y se presenta endurecimiento por
deformación.

4) Plastificación limitada de las placas PC (Fig 1.), la cual podría ocurrir en


las máximas deformaciones.

Fig 2. Conexión CP-1. a) Vista general viga-columna. b) Detalle de la


conexión. c) Vista lateral. d)Vista superior

En la Fig 2, se muestra la configuración de la conexión empernada entre una


viga IPE 270 y la columna W14x82.

Esta conexión está calificada para pernos ASTM A490 o A490M, y como
requisito general se excluye la zona roscada del plano de corte usado entre la
PC y la viga, con el fin de contar con la mayor resistencia a corte de los pernos,
lo que reduce el número de pernos necesarios y la longitud de la PC. Al reducir
la longitud de la PC se logra disminuir la demanda sísmica de deformación
inelástica en la conexión.
Fig 3. Conexión a momento con aletas empernadas (BFP) (AISC 358)

Aunque es posible utilizar los pernos A325, la conexión BFP (véase Figura
36) no está precalificada con ellos, y esto se debe a la dificultad de cumplir
con varios de los requisitos de la unión, y de los cuales se comenta más
adelante.

Otro requisito en lo que respecta a los pernos que se debe cumplir, está
relacionado con la longitud máxima del grupo de pernos (entiéndase como la
distancia entre la primera fila de pernos conectados a la aleta y la última), la
cual no debe superar el peralte de la viga.

Cabe anotar que en el diseño de conexiones sismo-resistentes se requiere el


uso de una calidad especial de pernos, estos son los denominados como A325
o A490 conocidos como pernos estructurales de alta resistencia y los cuales
son manufacturados de acuerdo con las especificaciones de ASTM.

Fig 4. Perno y tuerca estructural de alta resistencia.

En este punto es importante señalar que, aunque en el mercado se


encuentran pernos con propiedades mecánicas idénticas a los A325 y A490,
no es posible sustituir unos por otros. Las razones de este impedimento son:

1. Los pernos A325 y A490 son producidos con una cabeza hexagonal que
provee una mayor área, con el fin de distribuir mejor la carga.
2. La longitud no roscada de los A325 y A490 está diseñada para ser mayor
que los pernos comunes.

3. La diferencia de la longitud roscada también es probable que resulte en un


cambio de la resistencia a cortante de la conexión.

NEC-SE-AC-Estructuras-de-Acero dice:

Juntas empernadas:

 Tipos de Pernos: Todos los pernos deberán ser Pernos de Alta


Resistencia Pretensados (completamente tensados) y deberán cumplir
los requerimientos para superficies de contacto de deslizamiento
crítico de acuerdo con la Sección J3.8 de la Especificación AISC 360-
10 con una Superficie Clase A. Sin embargo, las superficies de
contacto para conexiones a momento con placas extremas pueden
revestirse con recubrimientos no ensayados para resistencia al
deslizamiento, o con recubrimientos con un coeficiente de
deslizamiento menor que aquel de una Superficie Clase A.
 Pernos y Soldaduras en una Junta: Los pernos y las soldaduras no
deben diseñarse para “compartir” fuerzas en una junta o la misma
componente de fuerza en una conexión. Una fuerza en un miembro,
tal como la fuerza axial en un arriostramiento, debe ser resistida en su
totalidad en la conexión por un solo tipo de junta, es decir, totalmente
por pernos o totalmente por soldaduras.

b) Criterio para soldadura:

Las soldaduras de la placa viga de ala debe tener ciertas condiciones:

Las placas de brida se deben conectar a la brida de la columna utilizando


soldaduras de ranura CJP y se deben considerar de demanda crítica. El
respaldo, si se usa, debe ser eliminado. El pase de raíz se debe volver a pinzar
para que suene con soldadura de metal y volver a soldarlo.
Para una calificación aceptable, las soldaduras deben satisfacer los siguientes
requisitos:
 La soldadura debe estar libre de grietas.
 Todos los cráteres deben estar llenos completamente en la sección
transversal de la soldadura.
 La cara de la soldadura debe estar llena hasta el borde de la superficie
del metal base y la soldadura se debe fundir lentamente con el metal
base. El socavado no debe exceder de 1/32 Pulg. (1 mm). El refuerzo
de la soldadura no deberá exceder de 1/8 Pulg. (3mm).
 La raíz de la soldadura debe ser inspeccionada y no debe tener
evidencia de grietas, fusión incompleta o penetración inadecuada de
la junta. Se permite una raíz de superficie cóncava dentro de los limites
descritos presentados abajo, de tal manera que el espesor total de la
soldadura sea igual o mayor que el del metal base.
 La máxima concavidad de la superficie de la raíz debe ser de 1/16
Pulg. (1.6mm) y el máximo sobre espesor debe ser 1/8. (3mm). Para
uniones tubulares en T, Y y K el sobre espesor de la raíz, se considera
adecuado y no deberá ser causa de rechazo.
Calificación de los Tipos de Soldadura para Especificación del Procedimiento
de Soldadura (WPS):
Para el propósito de calificación del WPS, los tipos de soldadura serán
clasificados como siguen:
 Soldaduras de ranura en junta de penetración completa (CJP)
para conexiones no tubulares.
 Soldaduras de ranura en junta de penetración parcial (PJP) para
conexiones no tubulares.
 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares y no tubulares.
 Soldaduras de ranura CJP para conexiones tubulares.
 Soldaduras de ranura PJP para conexiones tubulares en T, Y y
K; y juntas a Tope.
 Soldaduras de tapón y ranura alargada para conexiones
tubulares y no tubulares.
A continuación de redactará información del tipo 1:
Las muestras a ensayar para soldadura de ranura en T o en esquina deben ser
juntas a tope teniendo la misma configuración de ranura tanto en la junta en
T o en esquina, a ser utilizada en la construcción, excepto la profundidad de
la ranura que no necesita ser mayor de 1”.

NEC-SE-AC-Estructuras-de-Acero dice:

Juntas soldadas:

 Proceso de soldadura: El proceso de soldadura debe realizarse según


lo estipulado en la Sección posterior. Adicionalmente, el proceso de
soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con una especificación de
procedimiento de soldadura (EPS) como es requerido en la AWS
(American Welding Society) D1.1 y sus suplementos, y aprobado por
el inspector de soldadura según lo indicado en la Sección 11.3
(Procesos de soldadura). Las variables EPS deben estar dentro de los
parámetros establecidos por el fabricante del metal de aporte.
o Hidrógeno difusible en el metal de aporte Los electrodos de
soldadura y las combinaciones de alambres para los diferentes
procesos deberán cumplir los requisitos para H16 (16ml
máximo de hidrógeno difusible por cada 100 gramos de metal
depositado de soldadura), ensayado en concordancia con AWS
A4.3.
o Los procesos GMAW y FCAW-G no deberán ser ejecutados
cuando existan vientos que excedan los 5 km/h (3 mph).
Podrán ser utilizadas pantallas o refugios para proteger la
operación de soldadura de vientos excesivos
 Requerimientos generales: Todas las soldaduras usadas en miembros
y conexiones de un SRCS deben ser realizadas con un metal de aporte
que produzca soldaduras capaces de proporcionar como mínimo una
tenacidad Charpy de muesca en V de 27 J (20 lb-pie) a - 18°C (0°F)
tal como se especifica en el método de ensayo de clasificación AWS
A5 o la certificación del fabricante.

5. Procedimiento de diseño
Pasos previos:
1.- Peralte máximo
Peralte máximo especificado en la norma AISC358-10: 91,44 cm
h columna < hmax. Normativa
2.- Relación ancho espesor
Límite de esbeltez para elementos altamente dúctiles:

Procedimiento de diseño de la conexión “BFP”

1.- Máximo momento probable (Mpr) esperado en el ala de viga.


2.- Diámetro de pernos en las alas de viga.
3.- Corte nominal de cada perno.
4.- Número de pernos en la placa.
5.- Distancia de la rótula plástica.
6.- Fuerza cortante en la rótula plástica.
7.- Momento esperado en la cara de columna.
8.- Fuerza cortante sobre la placa del ala de viga.
9.- Verificación de la cantidad de pernos.
10.- Cheque0 del espesor de placa.
11.- Chequeo a la rotura por tensión de las placas del ala.
12.- Chequeo del ala de viga por bloque de cortante.
13.- Chequeo a pandeo de la placa por compresión.
14.- Cortante último de la viga y la unión.
15.- Placa a corte unida en el alma de viga y ala de columna.
15.1. Resistencia a corte de los pernos.
15.2.- Resistencia al aplastamiento de las perforaciones de pernos.
15.3.- Resistencia a corte en elementos empernados.
15.4.- Resistencia a corte en elementos soldados.
15.5.- Bloque de cortante en elementos soldados.
15.6.- Bloque de cortante en elementos empernados.
16.- Chequeo de placas de continuidad.
17.- Chequeo zona de panel.

Paso 1. Calcule el momento máximo probable en el ala de la viga, Mpr.


Mpr = Cpr * Ry * Fy * Zx Ec. 101. AISC358 - 10. Secc. 7.6.

Paso 2. Calcule el diámetro máximo del perno para evitar la rotura por tracción de la brida
de la viga. Para orificios estándar con dos pernos por fila.

Donde:
db: Diámetro de los pernos.
bf: Ancho del ala de viga.
Rt: Proporción de la resistencia a tracción esperada.
especificada para el material del ala, según AISC358 – 10.
Ry: Factor de tensión probable, según NEC_SE_AC.
Seleccione un diámetro de perno. Verifique que la distancia al borde de los orificios de la
brida de la viga cumple con los requisitos de especificación AISC.

Fuente: AISC 360-10, diseño de conexiones (cap. J)


Tabla 1.- Diámetros de pernos estándar y longitudes mínimas hacia el borde de la Placa.
Fuente: Norma Ecuatoriana de la Construcción, Estructuras de acero

Tabla 2.- Factores de fluencia y tensión probable para materiales ASTM A36, A572 y A588

Paso 3. Corte nominal de cada perno: Suponga un espesor de placa de brida, tp. Estime el
ancho de la placa de brida, bfp, teniendo en cuenta el calibre del perno, los requisitos de
distancia del borde del perno y la brida de la viga anchura.
Determine la resistencia nominal de corte por perno teniendo en cuenta el perno cizalla y
cojinete de tornillo:

dónde
Ab= área nominal del cuerpo sin rosca, in.2 (mm2)
Fnv= resistencia nominal al corte del perno de la Especificación AISC, ksi (MPa)
Fub= resistencia a la tracción mínima especificada del material de la viga, ksi (MPa)
Fup= resistencia a la tracción mínima especificada del material de la placa, ksi (MPa)
db= diámetro nominal del perno, pulg. (mm)
tf= espesor de la brida de la viga, pulg. (mm)
tp= espesor de la placa de brida, pulg. (mm)

Paso 4. Selecciona una cantidad de prueba de pernos.

Nota para el usuario: La siguiente ecuación se puede usar para estimar el número de prueba
de los pernos.
dónde
n = número de tornillos redondeados al siguiente número par superior incremento.
d = profundidad de la viga, pulg. (mm)
Paso 5. Determine la ubicación de la bisagra plástica de la viga, Sh, tal como se dimensiona
desde la cara de la columna.
Sh= S1 + sn -1 REVISAR

dónde
S1= distancia de la cara de la columna a la fila más cercana de pernos, pulg. (Mm)
n= número de tornillos
s= espaciado de filas de pernos, pulg. (mm)

El espaciado de los pernos entre las filas, s, y la distancia al borde debe ser lo suficientemente
grande para garantizar que lc, tal como se define en la Especificación AISC, sea mayor o
igual que 2db.
Paso 6. Calcule la fuerza de corte en la ubicación de la bisagra plástica de la viga en cada
extremo de la viga.
La fuerza de corte en la ubicación de la bisagra, Vh, se determinará a partir de un diagrama
de cuerpo libre de la porción del rayo entre las ubicaciones de las bisagras de plástico. Este
cálculo supondrá que el momento en la ubicación de la bisagra plástica es Mpr e incluirá las
cargas de gravedad que actúan sobre la viga en función de la combinación de carga de 1.2D
+ f1L + 0.2S, donde D es el peso muerto; f1 es el factor de carga determinado por el código
de construcción aplicable para cargas vivas, pero no inferior a 0,5; L es la carga viva; y S es
la carga de nieve.

Nota para el usuario: La combinación de carga de 1.2D + f1L + 0.2S. está en conformidad
con ASCE / SEI 7-16. Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, se debe usar
un factor de 0.7 en lugar del factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo
es tal que no desprende nieve de la estructura.

Paso 7. Calcule el momento esperado en la cara de la brida de la columna.


donde Vh es el mayor de los dos valores de fuerza de corte en la ubicación de la bisagra del
haz en cada extremo de la viga, kips (N).
La ecuación 7.6-6 desatiende la carga de gravedad en la porción del haz entre la bisagra
plástica y la cara de la columna. Se permite incluir la carga de gravedad en esta pequeña
porción de la viga.
Paso 8. Calcule Fpr, la fuerza en la placa de brida debido a Mf.

dónde
d= profundidad del haz, pulg. (mm)
tp= espesor de la placa de brida, pulg. (mm)

Paso 9. Confirme que la cantidad de pernos seleccionados en el Paso 4 es adecuada.

Paso 10. Verifique que el espesor de la placa de brida asumida en el Paso 3 sea adecuado:

dónde
Fy = tensión de fluencia mínima especificada de la placa de brida, ksi (MPa)
bfp = ancho de la placa de brida, pulg. (mm)

Paso 11. Verifique la placa de brida para conocer el estado límite de rotura por tracción.

donde Rn se define en las disposiciones de ruptura a la tracción del Capítulo J de la


Especificación AISC.
Paso 12. Verifique la brida de la viga para ver el estado límite de ruptura de cizalladura del
bloque.

donde Rn es como se define en las disposiciones de ruptura de cizalladura de bloques del


Capítulo J de la Especificación AISC.
Paso 13. Compruebe la placa de brida para ver los estados límite de pandeo por
compresión.

donde Rn se define en las disposiciones de pandeo por compresión de la Sección J4.4 de la


Especificación AISC.

Nota para el usuario: Al verificar el pandeo de compresión de la placa de brida, la


longitud efectiva, KL, puede tomarse como 0.65S1.
Se puede requerir alguna iteración de los Pasos 3 a 13 para determinar un tamaño de placa
de brida aceptable.

Paso 14. Determine la resistencia al corte requerida, Vu, del rayo y la conexión del rayo a
la columna de:

dónde
Lh = distancia entre las ubicaciones de las bisagras de plástico, pulgadas (mm)
Vgravity = fuerza de cortante del haz resultante de 1.2D + f1L + 0.2S (donde f1 es un
factor de carga determinado por el código de construcción aplicable para cargas vivas, pero
no menos de 0.5), kips (N)

Nota para el usuario: La combinación de carga de 1.2D + f1L + 0.2S cumple con ASCE /
SEI 7-16. Cuando se usa el Código Internacional de Construcción, se debe usar un factor de
0.7 en lugar del factor de 0.2 para S (nieve) cuando la configuración del techo es tal que no
desprende nieve de la estructura.
Paso 15. Diseñe una conexión de cizallamiento de placa única para la resistencia al corte
requerida, Vu, calculada en el Paso 14 y ubicada en la parte frontal de la columna, que
cumpla con los requisitos de la Especificación AISC.

Paso 16. Verifique los requisitos de la placa de continuidad de acuerdo con el Capítulo 2
Paso 17. Verifique la zona del panel de la columna de acuerdo con la Sección 7.4.

La resistencia al corte requerida de la zona del panel se determinará a partir de la suma de


los momentos en las caras de la columna como se determina por momentos de proyección
iguales a RyFyZe en los puntos de bisagra de plástico a las caras de la columna. Para d,
agregue el doble del espesor de la placa de brida a la profundidad de la viga.