27/10/2017

CONTAMINACIÓN DEL AGUA Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS

Ingeniería Química – UNLP - 2017

Ing. Verónica Sosio

verososio@yahoo.com.ar
veronica.sosio@ing.unlp.edu.ar

TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS
(CONCEPTOS GENERALES, CONFIGURACIONES.
LODOS ACTIVADOS – DISEÑO, AIREACIÓN, SEDIMENTACIÓN -)

ETAPAS DE UNA PTEL

CÁMARA DE
RECEPCIÓN

PRETRATAMIENTO

T. TERCIARIO
(AFINO)
DESINFECCIÓN

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TRATAMIENTO DE EFLUENTES 1
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Qué buscamos? … con los tratamientos biológicos

“Copiar” el proceso de la naturaleza de modo acelerado

AUTODEPURACIÓN - TRATAMIENTO

Tratan de optimizar las condiciones del medio para el trabajo

de los microorganismos (bajo condiciones controladas)

Objetivos:
• Remover los sólidos coloidales no sedimentables y
estabilizar la materia orgánica disuelta
• Remover nutrientes (N y P)
• Remover contaminantes específicos
• Reducir la toxicidad

nutrientes
alimento energía

microorganismos síntesis celular

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TRATAMIENTO DE EFLUENTES 2
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RESPONSABLES DE LA DEGRADACIÓN

Un sistema de tratamiento biológico aeróbico consiste en un grupo

de micro y macro organismos que remueven los materiales
orgánicos e inorgánicos del efluente.
Bacterias, hongos, protozoarios, rotíferos y nematodes entre otros
se encuentran conviviendo en un el lodo formando un verdadero
ecosistema.
La comunidad de microorganismos en una planta de tratamiento
biológica está predominantemente formada por bacterias aeróbicas
que requieren compuestos orgánicos como fuente de carbono y
energía, estos compuestos orgánicos son suministrados por los
desechos de materia orgánica presente en el efluente industrial o
domestico.

Para poder diseñar y operar un tratamiento en forma eficiente, es

necesario comprender la importancia de los microorganismos en el
sistema.

Bacterias, microorganismos más importantes para degradar la materia

orgánica y formar floculos.

Las actividades metabólicas de otros organismos también son

importantes en el sistema. Por ej, rotíferos y protozoos actúan como
pulidores de efluentes. Protozoos consumen bacterias dispersas que
no formaron floc y rotíferos consumen cualquier partícula biológica que
no sedimentó.

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Los procesos que tienen lugar en un tratamiento biológico aeróbico

son:
o Oxidación
o Respiración
o Síntesis

Los productos resultantes son:

o Agua
o CO2
o NH3
o Microorganismos adicionales

Por ejemplo:

Ecología microbiana en barros activados

1. Contienen una amplia variedad de microorganismos: procariotas

(bacteria) y eucariotas (protozoos, crustáceos, nematodos y
rotíferos). También pueden coexistir bacteriófagos, hongos, algas.

2. La mayoría están co-habitando en floculos, formados por

polímeros extracelulares orgánicos y fuerzas electrostáticas.

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MIROORGANISMOS
Los microorganismos que mas comúnmente observados son: flagelados,
amebas, ciliados móviles, ciliados fijos, rotíferos y algunos invertebrados

Rotíferos Ciliados Fijos

Rotífero calc yflorus Ciliado campanella
Rotífero diurella Ciliado pixidium
Rotífero
Rotífero
euchlanis dilatata
philodina
Ciliado
Ciliado
vorticella
tintinnidium
Sus medidas aproximadas son:
Ciliados móviles Ciliados flagelados 5 a 20 micrones
Ciliado chilodonella Paramecio
Ciliado Mytilus Ciliado stylonychia amebas 10 a 200 micrones
Euplotes
Aspidisca ciliados 20 a 100 micrones
Amebas Flagelados rotíferos 100 a 500 micrones
Flagelado bodo
Flagelado euglenia viridis invertebrados mas de 500 micrones
Flagelado chylomona
paramecium
Flagelado chlamydomona
Gusanos Crustáceos
Nematodo Crustáceo ciclopoidos
Anelido Crustaceo daphnia
Nemertinos

FLAGELADOS

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CILIADOS

ROTIFEROS

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NEMATODOS

Protozoo Ameboide
desnudo

Protozoo:Vorticella

Protozoo:Opercularia

Rotífero: testudinella

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MIROORGANISMOS
En una planta de tratamiento por barros activados muchas veces el
crecimiento relativo de los microorganismos están asociados a la carga
ingresante a la misma, como una generalización se podría hacer el siguiente
resumen:
CONDICIONES GRUPOS PREDOMINANTES

Flagelados, amebas, pequeños

Alta carga orgánica
ciliados móviles

Buena diversidad de organismos,

Carga orgánica óptima
predominan los ciliados móviles y fijos

Ciliados fijos, rotíferos, invertebrados

Baja carga orgánica
mayores, especialmente nematodos

Por otra parte el crecimiento relativo de los distintos microorganismos esta

íntimamente asociado con la edad del barro (el tiempo de retención celular).

ECOSISTEMAS

Sucesión en el ecosistema de una planta de tratamientos de efluentes con

barros activados

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CLASIFICACIÓN NUTRICIONAL DE LOS MICROORGANISMOS

Categoría Fuente de Carbono Fuente de Energía

Foto Autótrofos CO2 Luz ALGAS

Quimio Autótrofos CO2 Reacciones

Bacterias
Oxido-Reducción inorgánicas Nitrificantes
Foto Heterótrofos Sustancias Orgánicas Luz

Quimio Heterótrofos Sustancias Orgánicas Reacciones Bacterias

Oxido Reducción orgánicas Degradadoras

Ambiente Aceptor de electrones Proceso

AEROBIO Oxígeno, O2 Metabolismo Aerobio
ANÓXICO Nitratos, NO3- Desnitrificación
Sulfatos, SO4= Reducción del Sulfato
ANAEROBIO
Dióxido de carbono, CO2 Metanogénesis

Mecanismos en el reactor biológico:

Los microorganismos pueden estar:

• suspendidos en el seno del líquido (flóculos)
• fijados a una superficie fija, móvil o libre (biofilm)
Formación de flóculos biológicos
Microorganismos vivos (se estiman 1010 a 1016 m.o/ml)
Microorganismos decaídos (materia orgánica e inorgánica)
Polímeros extracelulares

Acción de los flóculos biológicos

Coagula el material suspendido y coloidal que ingresó al sistema
Adsorbe, absorbe, adhiere o atrapa el material orgánico e inorgánico, se
en los flóculos biológicos
La materia orgánica disuelta se absorbe y/o adsorbe sobre los flóculos
ya formados

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SISTEMAS DE TRATAMIENTO
1. Sistemas de crecimiento
suspendido:
También se llaman de flóculo
suspendido o crecimiento disperso.

2. Sistemas de crecimiento fijo:

También se llaman reactores de
película fija, o de crecimiento fijo o
de células Inmovilizadas o biofiltros.

3. Sistemas mixtos o híbridos

Resultan de una combinación entre
cultivo fijo y suspendido.

4. Sistemas de lagunaje

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CONFIGURACIONES POSIBLES
AERÓBICAS
1.Barros
1.Barros activados: 2. Lagunas aeróbicas:
•Mezcla completa •Lagunas aireadas
•Flujo pistón •Lagunas de estabilización
•Aireación por pasos
3. Biofiltros aeróbicos:
•Estabilización de contacto
•Filtros percoladores y torres biológicas
•Barro activado con selector
•Contactores biológicos rotativos
•Aireación convencional
•Filtros de medio granular
•Oxígeno puro
•Reactores con biofilms
•Aireación extendida
•Procesos híbridos
•Alta carga
(crecimiento suspendido/biofilm) - (MBBR)
•SBR
ANAERÓBICAS

•Lagunas anaeróbicas
•Biofiltros anaeróbicos
•Digestión anaeróbica
•UASB, otros 21

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Factores que influyen en la elección entre uno u otro tipo de reactor:

• Características F-Q del residuo líquido

• Concentración de contaminantes
• Presencia/ausencia de oxígeno
• Eficiencia requerida
• Condiciones climáticas
• Número de diferentes procesos biológicos involucrados en proceso
global
• Habilidades y experiencia de quienes operarán la planta
• Costo y tiempos de construcción y operación
• Espacio disponible

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TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS CON BIOMASA SUSPENDIDA

BARROS ACTIVADOS

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BARROS ACTIVADOS
El residuo orgánico se introduce en el reactor, donde se mantiene un cultivo
aerobio en suspensión. El contenido del reactor se conoce con el nombre de
“licor mezcla”. El ambiente aerobio en el reactor se consigue mediante el uso
de difusores o aireadores mecánicos, que también sirven para mantener el
licor mezcla en suspensión y en estado de mezcla completa.
En el interior del reactor:
M.O. + O2 + nutrientes => CO2 + NH3 + nvas células + otros produc
Células + O2 => CO2 + H2O + NH3 + energía

Al cabo de un cierto tiempo la mezcla de las nuevas células con las viejas se
conduce hasta un tanque de sedimentación para su separación del agua
residual tratada. Una parte de las células sedimentadas se recircula para
mantener en el reactor la concentración de células deseadas, mientras que la
otra parte, se purga. La fracción purgada corresponde al crecimiento de masa
celular: r`g
El nivel que se mantiene la masa biológica, depende de la eficacia del
tratamiento….

CURVA DE CRECIMIENTO CELULAR VS DECAIMIENTO DE SUSTRATO

F/M

Alimento DBO (Kg/día)

F/M = Food/Microorganismos
Comensales SSV (Kg)

cantidad de alimento fresco que

ingresa al sistema
F/M = cantidad de microorganismos en el
licor de mezclado

En general KgDBO/(díaxKgSST) o KgDBO/(díaxKgSSV)

También KgDQO/(díaxKgSST) o KgDQO/(díaxKgSSV ) 25

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Ejemplo:
F/M Valores Sistema Mecanismo Eficiencia de Producción Putrescibilidad
kgDBO/kgSSV.dia predominante remoción de lodos del lodo
DBO

alta 0,5 - 1 Alta tasa Bio sorción 40 – 80 % alta alta

media 0,15 - 0,5 Convencional biosorción 80 – 90 % alta - media alta- media
+biodegradación
baja 0,05 - 0,15 Aireación biosorción 90 – 99 % media aceptable
extendida +biodegradación
+ resp. endogena

tasa de carga orgánica o relación F/M

F/M: cantidad de sustrato que alimento por día a una unidad de microorganismos

F/M alto = mucha comida, poca gente

F/M bajo = poca comida, mucha gente

BARROS ACTIVADOS
DISEÑO
VARIABLES PROPIAS DEL SISTEMA
Caudales: Q horario [m3/s, m3/h] , Q diario [m3/d]
Cargas [Kg/d], [kg/h]
Concentraciones: DQO, DBO, O2, Nutrientes,
VARIABLES OPERATIVAS
Tiempo de retención celular (días)
Tiempo de retención hidráulico (horas)
Q recirculación [m3/h, m3/d]
Parámetros cinéticos : F/M, kd
Parámetros de crecimiento: Y , Yobs
FACTORES AMBIENTALES:
pH [5,5 - 8],
T aerobias [15 – 37ºC]

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BARROS ACTIVADOS
O2
Qo, So Qe, S, Xe
Qo+ Qr

V, S, X

Qr, Xw, S Qw, Xw,S

Consideraciones
La estabilización de los residuos se produce exclusivamente en el reactor
(hipótesis conservativa)
θc se calcula considerando solo Vr

TIEMPO MEDIO DE RETENCIÓN HIDRÁULICA TIEMPO MEDIO DE RETENCIÓN CELULAR

θ = V θc = VX
Qo + Qr Qw Xw + Qe Xe
masa de microorganismos en el reactor
θc = masa de microorg. purgados del diariamente del sistema
29

BARROS ACTIVADOS
Bce. masas microorganismos:
r´g = rg – rd
V dX = QoXo – [Qw Xw + Qe Xe] + V rg r´g = rg – kd X
1 dt r´g = - Y rsu – kd X
θc
Qw Xw+ Qe Xe = - Y rsu – kd
VX X 1/θc es la tasa neta de crecimiento específico

rg tasa de crecimiento bacteriano [Mx/(V*t)]

rsu = Qo (So – S) = (So – S) rsu tasa de utilización de sustrato [Ms/(V*t)]
Vr θ

X = θc Y (So – S) Concentración de microorganismos en el reactor

θ (1+ kd θc)

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BARROS ACTIVADOS
Bce. masas sustrato:

V dS = QoSo – QeS – QwS + V rsu

dt rsu = -rg = µm S X
Qo = Qe + Qw Y Y (Ks+S)
rsu = k S X
Ks+S
(So – S) = θ k X S
(Ks + S) X = θc Y (So – S)
θ (1+ kd θc)

S = Ks (1+ kd θc)
Concentración final de sustrato en la descarga
θc (Yk –kd) - 1

Coeficientes cinéticos ensayos de tratabilidad

31

BARROS ACTIVADOS ECUACIONES SIMPLIFICADAS PARA EL DISEÑO

Y
Coef. de producción observada: Yobs =
(rendimiento observado) 1+kdθc

rsu (So – S)
Tasa de utilización específica U=- =
del sustrato X Xθ

1/θc = Y U – kd

F/M =
QoSo
Relación F/M
VX U = (F/M) η
(So – S)
Eficiencia del proceso η=
So

Producción de microorganismos Px = YobsQ (So – S)

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EJERCICIO 1
BARROS ACTIVADOS

Diseñar un sistema de lodos activados para tratar 850 m3/d de efluente industrial
con una DBO5 de 730 mg/l, el mismo requiere una eficiencia tal que cumpla con
los parámetros de vuelco a cuerpo para de agua superficial de la Provincia de
Bs.As. (50 ppmDBO5).
Calcular el volumen del reactor para una edad del lodo de 18 días, tal que la
concentración de ssv en el reactor se mantenga en 3500mg/l.
Calcular los ssv generados y el volumen a purgar diariamente. (Suponer una relación
ssv/sst aceptable)

Parámetros cinéticos adoptados para el diseño:

- coeficiente de rendimiento máximo 0.55Kgssv/KgDBO5,
- coeficiente de decaimiento endógeno 0.03dia-1

TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS CON BIOMASA SUSPENDIDA

BARROS ACTIVADOS

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AIREACIÓN
OBJETIVOS
Función primaria
Proveer el oxigeno necesario al licor de mezclado para el proceso
biológico aerobio. (Degradar nutrientes, degradar mat. org., satisfacer la
respiración endógena)
Función auxiliar
Agitar el licor de mezclado para mantener los sólidos en suspensión
establecer un buen contacto entre el gas, el líquido y el sólido, a fin de
garantizar la transferencia de O2
mantener el lodo uniformemente distribuido en todo el volumen del reactor
para:
Prevenir la sedimentación o la flotación
Mantener constante la temperatura
Minimizar los gradientes de nutrientes y pH

38

AIREACIÓN

Equipos
Se basan en dos estrategias para oxigenar y mezclar los SSLM

Agitación mecánica del agua superficial para promover la disolución

del aire,

Generación de burbujas de aire u oxigeno por medio de difusores

porosos sumergidos o por boquillas

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SISTEMAS DE AIREACIÓN (Tipos)

AIREADORES MECÁNICOS SUPERFICIALES
El aporte de oxigeno se produce en la zona de turbulencias originadas en la
superficie del agua.
La transferencia se produce por difusión del O2 atmosférico en la superficie de las
gotas y por aire ocluido
Pueden ser flotantes (para nivel variable ) o fijos a vigas o puentes sobre el reactor.
Distancia entre aireadores (para Hreactor<5 metros)
D = diámetro de influencia (m)
D = 11 log (P/1.1) P = potencia del equipo (HP)
Aireadores mecánicos con eje o rotor horizontal
Conjunto motor-reductor unido a cilindro rotativo donde se ubican las paletas o cepillos,
baja velocidad (50 rpm)
Aireadores mecánicos con eje o rotor vertical
de flujo radial (motor, reductor, impulsor), de gran tamaño, bajas velocidades (30-60rpm),
buena transferencia de O2 (2 kgO2/HPh)
de flujo axial (motor, impulsor), D<0,5m, alta transferencia de O2, buena mezcla, gran
durabilidad

Aireadores mecánicos de eje vertical

Salpicantes
Fijos

Burbuja fina
membranas

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Aireadores mecánicos de eje vertical

Rápidos, con aspiración de aire

Flotantes

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Aireadores mecánicos de eje horizontal

Lentos,
de paletas
o cepillos

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TRATAMIENTO DE EFLUENTES 19
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SISTEMAS DE AIREACIÓN (Tipos)

AIREADORES POR DIFUSIÓN
El aporte de oxigeno se produce suministrando aire mediante sopladores o
compresores .
El aire pasa a través de un dispositivo poroso ubicado en el fondo del reactor
donde se generan burbujas , que ascienden a través del líquido.
Sistema: difusores sumergidos, conducciones y soplantes o compresores.
La transferencia de O2 se produce durante la formación, ascenso y liberación de
las burbujas.
Produce menor grado de mezcla que la agitación mecánica (a igual potencia
aplicada)
Difusores de burbuja fina
Burbujas D < 2mm, mayor superficie de contacto aire –líquido. Problemas: alta potencia
en sopladores, obstrucción de poros (filtros de aire)
Difusores de burbuja gruesa
Burbujas D < 25mm, menor área por unidad de volumen de aire. Ventajas: menor
mantenimiento, menor potencia de los compresores, no requiere filtros de aire.

Burbujas finas

Membranas
fijas o izables

Tubos/ paneles flotantes

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CONTAMINACIÓN DEL AGUA Y

TRATAMIENTO DE EFLUENTES 20
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Burbujas gruesas

Sistema fijo
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TRANSFERENCIA DE OXÍGENO

Transferencia de oxígeno: fase gaseosa - fase líquida

(Teoría de la doble película)

Saturación de la interfase líquido - gas: veloc. de transferencia en el gas

es muy rápida, resistencia del gas es despreciable (fase no limitante)
Paso del O2 de la interfase líquida al seno del líquido (resistencia de la
película del líquido)

La resistencia disminuye con la turbulencia => con gran turbulencia se

rompe la película líquida que es la que domina el proceso y la transferencia
se controla por el factor de renovación superficial

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CONTAMINACIÓN DEL AGUA Y

TRATAMIENTO DE EFLUENTES 21
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TRANSFERENCIA DE OXÍGENO
PARÁMETROS A CONSIDERAR

SOTR (Tasa de Transferencia de O2 en condiciones Estándar) {kgO2/h}

Condiciones estándar: 20ºC, 1 atm a 0 msnm, agua limpia, OD=0

SAE (Eficiencia de Aireación Estándar) {kgO2/HPh, o kgO2/KWh}

SAE = SOTR/ Pa Pa: potencia aplicada

Potencia aplicada = Potencia nominal del motor x ef. motor x ef. motoreductor

SOTE (Eficiencia de Transferencia de O2 en condiciones Estándar) { kgO2/h }

kgO2/h

SOTE =SOTR/flujo másico de O2 0 < SOTE < 1

TRANSFERENCIA DE OXÍGENO
SOTR de un equipo de aireación => medición del kLa (coeficiente global de
transferencia de oxigeno)
• Volumen conocido Agua limpia
Standard
Método

• Eliminación del OD por agregado de SO3Na2 20ºC

• Encendido del equipo de aireación 1 atm (o msnm)
• Medición del aumento del OD en función del tiempo OD=0

Agregado de sulfito
Bce. O2: dC
dt
(
= k L a 20, AL C*20, AL - C ) (t = 0; C = CS) Etapa de reacción

10
Etapa de saturación
*
Donde C 20, AL es la concentración de saturación 8 CS
C (mgO2/L)

C = C0 0 < t < t0 6

(
C = C *20, AL - C *20, AL - C 0 exp) − kLa 20,AL ( t − t 0 )
t > t0
4

Agotamiento del sulfito

2 (t = t0; C = C0)
C *20, AL = 9.1mgO2/l (valor de tabla)
0

SOTR = kLa20,AL C*20,AL V 0.0 0.1 0.2 0.3

t(h)

CONTAMINACIÓN DEL AGUA Y

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TRANSFERENCIA DE OXÍGENO
Condiciones estándar: 20ºC, 1 atm a 0 msnm,
SOTR = kLa20,AL C*20,AL V agua limpia, OD=0

k L a T, AR
α= α = [0,48 – 3,25]
k L a T, AL
Corrección a condiciones
reales de operación *
CT, β = [0,92 – 0,98]
β= AR

C*T,AL

kLaT = kLa20 θ(T − 20) θ = 1,024

AOTR (Tasa de Transferencia de O2 en condiciones Reales) {kgO2/h}

AOTR = kLaT,AR (C*T,AR – Cmin) V

β C*T,AR – Cmin (T-20)
Combinando las ecuaciones: AOTR = α SOTR θ
C*20,AL

TRANSFERENCIA DE OXÍGENO
AIREACIÓN CON DIFUSORES

kgO2/h
SOTE (Eficiencia de Transferencia de O2 Estándar) { kgO2/h }

depende del tipo de difusor y

SOTE = SOTR/ WO2 = H / (kSOTE + H) de la profundidad

kSOTE: = 13 metros = constante

WO2 = flujo másico de ingreso de O2

Valores SOTE para difusores instalados a 4,5 metros de profundidad

Tipo de difusor Caudal de aire (m3 /min) por difusor SOTE (%)
Discos de cerámica 0.01 – 0.1 25 – 35
Tubos porosos rígidos 0.07 – 0.3 15 – 30
Tubos porosos no rígidos 0.03 – 0.2 20 – 35
Discos de membranas 0.03 – 0.17 15 – 30
Aireadores tipo Jet 1.5 – 8.5 15 – 25

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TRATAMIENTO DE EFLUENTES 23
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DEMANDA DE OXIGENO

Requerimiento de oxigeno de los microorganismos del sistema

PARÁMETROS A CONSIDERAR

AOR (Requerimiento Real de O2) [KgO2/d]

SOR (Requerimiento de O2 en condiciones Standard) [KgO2/d]

SOUR (Tasa de Requerimiento Específico de O2) [KgO2/d*KgSSV]

El AOR debe ser aportado por el sistema de aireación, por lo tanto, conociendo la
eficiencia de los equipos de aireación se puede calcular la cantidad de equipos a
instalar

DEMANDA DE OXIGENO (Modelos)

METCALFF & EDDY

El O2 necesario para oxidar toda la materia orgánica, será proporcional a la DBO
última del efluente.
DBOu = DBO5/f factor f {0,7 – 0,65}
Considerando el consumo de O2 para la generación de células nuevas, que luego
son purgadas del sistema (sistema en equilibrio) se debe restar O2 consumido por el
nuevo tejido celular. Las DBOu de un mol de células es 1,42 veces su masa
Entonces la demanda do O2 para el sistema será:

AOR (materia orgánica) = Q (So - S)/f – 1,42 Purga

Q (m3/d), S (mg/l), Purga (Kg/d)

Hay que considerar otras demandas, como la nitrificación o la oxidación de sulfuros

CONTAMINACIÓN DEL AGUA Y

TRATAMIENTO DE EFLUENTES 24
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DEMANDA DE OXIGENO (Modelos)

ECKENFELDER
El O2 necesario para la oxidación depende de dos consumos (sin nitrificación):
oxidación del sustrato soluble (DBO) y respiración endógena
AOR = a . F + b . M

SOUR (tasa de requerimiento específico de O2)

SOUR = AOR/M = a´. F/M + b´

Donde: a´ coeficiente de consumo de O2 por oxidación de la materia orgánica

F es la carga en la alimentación {Kg DQO/d}
b´ es un coeficiente de respiración endógena {KgO2/KgSSV}
M es la masa de SSV en el sistema

Los coeficientes a´ y b´ son típicos de cada efluente

Valores: a´ [0,45 – 0,55]
b´ [0,06 – 0,12]

DEMANDA DE OXIGENO

En general, se calcula el O2 teórico necesario para la demanda carbonácea y la

respiración endógena mediante un factor OC:Load que se debe fijar para cada tipo
de efluenteHay
y cada
quetipo de proceso.
llevar el requerimiento real de oxigeno (AOR) a
requerimiento de oxigeno en condiciones estándar (SOR) ,
AORseleccionar
para poder = F . OC:Load / 24 de aireación
los equipos
Para Barros Activados OC:Load [1 – 2,5]
Para F/M chica o θc grande OC:Load sera más grande
AOR SOR

CONTAMINACIÓN DEL AGUA Y

TRATAMIENTO DE EFLUENTES 25
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DEMANDA DE OXIGENO
Se define:
factor F = AOR/SOR = [α (β .Kh.Cs - Cop]. 1,024 (T-20)/9,17
Se debe cumplir factor F<1F<1
α tiene en cuenta la relación del coeficiente de transferencia en el efluente (no en
agua), es función del efluente y del tipo de equipo
α {0,6 – 1 }
α ≅ 0,6 para difusores de burbuja fina y SST>5000mg/l
α ≅ 1 aireador lento de superficie y SST<3000mg/l
β tiene en cuenta la solubilidad del O2 en el liquido vs en agua
β {0,8 – 0,95}
β ≅ 0,8 efluentes de papelera y petroquímica
β ≅ 0,95 efluente cloacal
Kh tiene en cuenta la influencia de la altitud en la solubilidad del O2 en agua
Kh = 1 a 0 msnm, disminuye 0,15 cada 1000m
Cs solubilidad del O2 en agua a la temperatura de operación
Cs = 9,12 a 20ºC
Cop concentración de O2 en operación en el reactor.
Cop {1,5 – 2,0 }

DEMANDA DE OXIGENO

Determinado el SOR selección de equipamiento Se debe cumplir que:

SOTR = SOR
Para
Aireadores mecánicos: con el dato de entrega de KgO2/HP.h (SAE)
Sistema de difusores, con el dato de eficiencia por metro de altura de agua
(SOTE)

¡OJO! Los valores de los fabricantes, pues pueden estar ensayados bajo distintas normas,
o no estar garantizados, generando errores de cálculo

Eficiencias (en términos de SOR)

Difusores: depende de la profundidad y del diseño del difusor, los datos son
específicos de cada fabricante.
Aireadores rápidos: 1,0 a 1,5 KgO2/HP.h
Aireadores sumergidos: 1,0 a 1,3 KgO2/HP.h (dependiendo de la profundidad)
Aireadores lentos: 1,3 a 1,5 KgO2/HP.h

CONTAMINACIÓN DEL AGUA Y

TRATAMIENTO DE EFLUENTES 26
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CLARIFICACIÓN/SEDIMENTACIÓN

SEDIMENTACIÓN
Es la operación en la cual los sólidos sedimentables y suspendidos de un
líquido son separados del mismo por efecto de la gravedad

Se aplica en distintas situaciones del tratamiento de aguas y efluentes:

Desarenado en PTAs y PTEs
Sedimentación post-floculación en PTAs
Sedimentadores del tratamiento FQ o trat. tericarios en PTEs
Sedimentadores primarios PTEs
Sedimentadores secundarios PTEs
Espesadores de lodos a gravedad en PTAs y PTEs

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SEDIMENTACIÓN (Tipos)
Según la concentración y la tendencia a la interacción de las partículas que
ingresan al sedimentador
DISCRETA
Desarenadores
CONCENTRACIÓN
DE SÓLIDOS FOLCULENTA
Clarif. de agua,
Baja DISCRETA FLOCULENTA Sed.I,
zona superior de Sed.II,
sedim. luego de percoladores
EN ZONA
EN ZONA
Alta Espesadores a gravedad,
EN COMPRESIÓN
zona media de Sed.II
EN COMPRESION
Particulado Floculento
Fondo de espesadores
TIPO DE SÓLIDOS fondo de Sed.II

SEDIMENTACIÓN
Qo, O2 Qe, Se, Xe
Qo+ Qr
SI So SII
Vr, S,
Concentración de sólidos en
X las distintas etapas:
Qw, Xr,S
Qr, Xr, S
Esp VALORES TÍPICOS
Qexc,
Xexc W% ms SEDIMETADOR PRIMARIO
2 a 3% ms
SEDIMETADOR SECUNDARIO
0,8 a 1,2% ms
SEDIMENTADOR SECUNDARIO ESPESADOR DE BARROS
1- 5% ms
Zona de clarificación

Zona de espesamiento

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SEDIMENTADORES
El diseño, se basa en dos parámetros:

Velocidad de rebalse (overflow rate)

VALORES RECOMENDADOS
Q neto a la salida del sedim
OF = 0,5 – 0,9 [m3/h.m2]
Asedim

Carga de sólidos (solidflux)

Q total ingresante . XSST, W 120 – 150 [kgSST/d.m2]
SF =
Asedim

Sedimentador cilíndrico: A = π. D2/4

Se adoptan los valores de OF y SF, se calculan D1 y D2 y se adopta el mayor

para cumplir con los parámetros de diseño
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IVL - Índice Volumétrico de Lodos

parámetro para evaluar el comportamiento de los lodos, da una idea del
volumen que ocupa un gramo de barro.
Se coloca el MLSS en una probeta graduada de 1 litro de 10 o 15 cm de
diámetro y a los 30 minutos se miden la interfase.

IVL = lectura a los 30´ [ml/l] [ml/g]

SSLM [g/l]

Si IVL < 100 barro muy compacto

IVL ≈ 100 - 150
Si IVL > 300 barro muy abultado (esponjoso)

Si el lodo es muy concentrado, de debe diluir con efluente tratado, ya que el método esta
diseñado para bajas concentraciones (Stándar Method)

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SEDIMENTADOR SECUNDARIO
La eficiencia de todo el sistema de barros activados depende del
desempeño del sedimentador

La concentración de sustrato soluble a la salida del sedimentador puede ser muy baja,
pero si tengo SSV en el efluente debido a la ineficiencia del sedimentador secundario,
estos aportan materia orgánica medible como parámetro de descarga !!

Sedimentadores Cilíndricos Secundarios

VALORES RECOMENDADOS
Sistema de barrido v periférica = 2 – 3 m/min
Vertederos perimetrales Qdiseño [150 – 240 m3/d.m] (p/ verificación con perfil hidr.)
Canaleta perimetral pendiente > 0,5% (verif. flujo crítico o subcrítico)
Dispositivos de remoción de espumas
La tolva de fondo debe mantener los sólidos en suspensión y tener un adecuado
diámetro de purga
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SEDIMENTADORES
Sedimentadores Cilíndricos Secundarios
VALORES RECOMENDADOS
Profundidad del área cilíndrica 3 – 4 m (TIPICO 3,5m)
Profundidad de la interfase de lodos >1 m
Tiempo de residencia hidráulico θ < 4 hs p/evitar desnitrificación con
flotación de lodos
Disipador central: v ingreso < 0,6 m/s
D ≥ 15 – 25 % Asedim
Pendiente del fondo ≈ 1:12 o mayor
Bafles de Standford: bafles perimetrales que evitan el ascenso y arrastre de sólidos por
vertedero, debidos a corrientes térmicas o cortocircuitos.
profundidad (0,5 – 1,0 m) bajo el vertedero
ángulo (45º – 60º)
ancho (0,5 – 1,2 m) SB [cm] = 46 + 1,67 (Dsedim[m]-9)

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Muchas Gracias…!

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