TEMA 1

Soldadura Eléctrica

OBJETIVO DE APRENDIZAJE

5. Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un proceso de soldadura

eléctrica.

CRITERIO DE APRENDIZAJE
5.1 Enlistar los diferentes materiales y equipos más adecuados a las necesidades de
mantenimiento en un proceso de soldadura eléctrica.

Definición de soldadura por arco eléctrico:

Es el proceso de unir 2 metales por medio de la fusión eléctrica de un metal de aporte.

Importancia de la soldadura:
Cuando se utilizan remaches, la unión de la estructura se debilita dado que se tiene que
perforar, mientras que una unión soldada agrega una cantidad no importante de peso y puede
mantener la resistencia total del material.

Clasificación de los procesos de soldadura por arco eléctrico:

PROCESO CON MAQUINA DE C.A.

CON ELECTRODO REVESTIDO
(PROCESO SMAW)
Shielded Metal Arc Welding
PROCESO CON MAQUINA DE C.D.
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO

PROCESO MIG (PROCESO GMAW)

CON ELECTRODO DESNUDO Gas Metal Arc Welding

PROCESO TIG (PROCESO GTAW)

Gas Tungsten Arc Welding

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Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.

Este proceso se define como un método de soldar con un arco eléctrico,

en dónde la unión del metal se produce por el calentamiento del arco
eléctrico, entre el electrodo de metal revestido y la pieza o trabajo a
soldar.

La atmósfera que protege al arco se obtiene de la composición de

revestimiento del electrodo y que también es conocido como fundente.

El metal de relleno se obtiene del mismo electrodo al fundirse con el material de la pieza o
trabajo a soldar.

Este proceso se controla manualmente y funciona para soldar en todas posiciones. Metales:
Acero dúctil, Aluminio, Hierro colado, Recubrimientos duros e inoxidable de 3.2 mm (1/8”) y
mayores.

Soldadura por arco eléctrico con electrodo desnudo (Proceso MIG).

La soldadura MIG (GMAW) es un proceso que emplea un alambre (micro

electrodo) alimentado de manera continua. Entre ese electrodo y la pieza
a soldar, se establece un arco eléctrico y forma un charco de metal
fundido que al enfriarse se solidifica y permite la unión del metal. El
suministro del micro electrodo se hace a través de una antorcha y de
manera constante por medio de un sistema electromecánico de
alimentación.

A diferencia del proceso de electrodo revestido (SMAW), este método no requiere del
reemplazo constante de los electrodos, lo que permite realizar un proceso de alta producción.
La soldadura se protege por medio de una atmósfera de gas, que cubre el charco de la
soldadura fundida y que se alimenta también por medio de la misma antorcha; el proceso MIG
permite hacer soldaduras con un mínimo de salpicadura, proporciona mejor control de
aplicación y produce soldaduras limpias y libre de escoria.

Semejante a este proceso, está el de Electrodo Tubular con Núcleo de Fundente (FCAW) que
usa un electrodo con un núcleo central con fundente de protección, y que puede evitar el uso de
la atmósfera del gas de cobertura. Ambos procesos de soldaduras MIG y FCAW, son rápidos
en su aplicación y además el nivel de experiencia al soldar puede ser moderado. Metales,
Acero dúctil, inoxidable y aluminio en calibres 2O GA 0.9 mm. (0.036”).

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Soldadura por arco eléctrico con electrodo desnudo (Proceso TIG).

El proceso de soldadura TIG (GTAW) usa un electrodo que virtualmente

no es consumible, de una aleación de tungsteno y torio, con el cual se
establece el arco eléctrico al trabajo, o pieza a soldar. Cuando es
necesario agregar material de aporte, éste se hace de manera manual,
por medio de una varilla del mismo material de la obra, aplicándola dentro
del charco de material fundido.

En este proceso de soldadura se emplean diferentes tipos de electrodos

con el cual se controla la configuración del arco y la acción de la soldadura con sobresaliente
precisión. Al incrementar el amperaje, se aumenta la capacidad del espesor en el material de
trabajo.

Un gas inerte se alimenta a través de la antorcha de soldar, protegiendo la soldadura de la

contaminación atmosférica. Este proceso de soldar es muy lento y requiere de un alto nivel de
experiencia al soldar. Metales: todos los metales soldables, en calibres 22 Ga 0.8 mm (0.033”) y
mayores.

Partes y componentes de una máquina de soldar por arco eléctrico.

Manivela para
la
Regulación del
Indicador A j
del

Palanca para
Encendido-
Apagado
d l á i

Borne para
conexión

Bornes para
conexión
Del porta electrodo
(Alt B j )

Portaelectrod

Pinza de

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Partes y componentes de una máquina de soldar MIG.

Carrete de Micro-alambre

Alimentador

Sujeción para el
cilindro del gas
(Parte posterior) Antorcha

Palanca para el
Encendico-Apagado
De la máquina

Perilla para la
Regulación del
Amperaje

Pinza de tierra

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Partes y componentes de una máquina de soldar TIG.

Sujeción para el Indicadores de Voltaje

cilindro del gas Y amperaje de salida
(Parte posterior)

Perillas para la
Perilla para el Regulación del
Encendico-Apagado Amperaje y voltaje
De la máquina

Palanca seleccionadora
De rango de polaridad y tipo
de corriente

Alimentador

Pinza de tierra

Antorcha

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Tipos de uniones con soldadura eléctrica.

Tipos de posiciones para la aplicación de la soldadura eléctrica.

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 OBJETIVO DE APRENDIZAJE

6. Integrar los conocimientos de los equipos, materiales y maquinarias utilizadas en el

proceso de maquinaria eléctrica.

CRITERIO DE APRENDIZAJE
6.1 Seleccionar los materiales, maquinaria y equipo a utilizar en un proceso de soldadura
eléctrica.

Elementos fundamentales en la soldadura con electrodos revestidos.

En la soldadura de arco con electrodos revestidos, el intenso calor producido por el arco, derrite
el metal base y el extremo del electrodo. El electrodo derretido atraviesa el arco y se deposita
en el metal base derretido para formar el cordón de soldadura. El revestimiento del electrodo
forma gases que protegen el metal derretido del oxigeno y el nitrógeno que existe en el
ambiente. Se forma escoria producida por el revestimiento para proteger el cordón de
soldadura. Los metales que se pueden soldar con los electrodos revestidos son: Acero, acero
inoxidable, hierro fundido, cobre y aleaciones de níquel.

Alma
Fundente
Atmósfera inerte

Arco

Escoria Penetración

Cordón de
Soldadura Charco de soldadura

Fúndente.- Material fusible usado para disolver y/o prevenir la formación de óxidos, nitritos u
otras inclusiones indeseables que se producen al soldar.

Atmósfera inerte.- La forman los gases desprendidos por el fúndente a la hora de formar el arco
eléctrico. Tiene la función de eliminar el oxígeno y nitrógeno de las partes que se sueldan.

Penetración.- Distancia de la fusión que se extiende por debajo de la superficie de la parte o

partes que se sueldan. Con lo anterior se previene la formación de óxidos y nitritos u otras
inclusiones indeseables que se producen al soldar.

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 Escoria.- Solidificación que se forma en la parte superior del cordón depositado sobre los
materiales a soldar. Tiene la función de proteger al cordón de la atmósfera mientras se enfría y
solidifica completamente el cordón.

Arco.- Haz de luz generado por la fusión del electrodo sobre los materiales que se sueldan.

Alma.- Material del cual esta constituido el electrodo.

Charco de soldadura.- Lo forma el material derretido sobre los materiales que se sueldan,
mismo que posteriormente constituye y forma el cordón depositado.

Cordón de soldadura.- Lo forma el material del cual esta constituido el electrodo, una vez que el
charco de soldadura se enfría y solidifica.

Nomenclatura de los electrodos revestidos.

Electrodo revestido: Es el electrodo utilizado en la soldadura por arco y consiste en un alambre

con revestimiento relativamente grueso que provee protección de la atmósfera para el metal
derretido, además de que mejora las propiedades del metal soldado y estabiliza el arco.

Los electrodos cuentan con la siguiente nomenclatura:

E- 70 1 8
Electrodo

Por 1000 = Resistencia a la tracción

en PSI (Ver tabla de siguiente
página)

Posiciones en las que puede ser

utilizado el electrodo:
(Ver tabla de siguiente página) Especificaciones
particulares del
electrodo:
Tipo de
revestimiento,
corriente,
penetración, tipo de
maquina con la que
se utiliza.

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 CLASIFICACIÓN DE LA ASOCIACIÓN AMERICANA DE SOLDADORES (A.W.S.) PARA
ACEROS DULCES O DE BAJA ALEACIÓN.

a. El prefijo E designa que es un electrodo.

b. Los primeros 2 O 3 dígitos (Dependiendo del caso) indican las propiedades mecánicas
del electrodo.

LIMITE
RESISTENCIA RESISTENCIA LIMITE
ELÁSTICO
CLASIFICACIÓN MINIMA EN MINIMA EN ELÁSTICO
EN PSI
PSI (lb/in2) (Kg/cm2) EN (Kg/cm2)
(lb/in2)
E-60XX 60000 4180 50000 3485
E-70XX 70000 4879 57000 3972
E-80XX 80000 5576 67000 4669
E-90XX 90000 6273 77000 5366
E-100XX 100000 6970 87000 6063
E-110XX 110000 7667 97000 6760
E-120XX 120000 8364 107000 7457

c. El tercer (o cuarto) digito indica las posiciones en las cuales puede soldarse con el
electrodo.
DIGITO POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE SOLDAR
E-XX1X Plana, vertical y sobre cabeza
E-XX2X Plana y Horizontal
E-XX4X Plana, horizontal, sobrecabeza y vertical descendente

d. El último digito las características propias del electrodo y su utilización.

TIPO DE
CLASIFICACIÓN POLARIDAD PENETRACIÓN ESCORIA REVESTIMIENTO
MAQUINA

E-XXX0 CD Invertida Alta Celulosa Sodio

E-XXX1 Ambas Invertida Alta Celulosa Potasio

E-XXX2 Ambas Directa Media Rutilo Sodio

E-XXX3 Ambas Ambas Baja Rutilo Potasio

E-XXX4 Ambas Ambas Baja Rutilo Polvo de hierro

Bajo
E-XXX5 CD Invertida Media Sodio
hidrógeno
Bajo
E-XXX6 Ambas Invertida Media Potasio
hidrógeno
Polvo de
E-XXX7 Ambas Directa Media Oxido de hierro
hierro
Bajo
E-XXX8 CD Invertida Media Polvo de hierro
hidrógeno

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La polaridad en el proceso de soldadura por arco eléctrico.

Como se comento con anterioridad, el último digito de los electrodos revestidos convencionales
nos índica ciertas características particulares del electrodo, una de ellas es el de la polaridad.

Este concepto nos indica la manera en que se van a colocar los cables del portaelectrodo y
pinza de tierra en los bornes de la máquina a utilizar.

Además, existe una gran variedad de electrodos especiales, los cuales, tienen que ser
aplicados según las recomendaciones del fabricante y una de esas recomendaciones,
nuevamente es la polaridad. Por lo anterior, es de suma importancia que quede claro que es la
polaridad directa y cual la invertida.

1. Polaridad directa: El cable de la pinza de tierra

se conecta al borne negativo (-) de la máquina
de soldar y con la tenaza se sujeta la parte
metálica a soldar. El cable del porta-electrodo
se conecta al borne positivo (+) de la maquina y
con el porta-electrodo se sujeta el electrodo a
utilizar.
(-)
(+)
Pinza de tierra

Portaelectrodo

2. Polaridad Invertida: El cable de la pinza de tierra

se conecta al borne positivo (+) de la máquina de
soldar y con la tenaza se sujeta la parte metálica a
soldar. El cable del porta-electrodo se conecta al
borne negativo (-) de la maquina y con el porta-
electrodo se sujeta el electrodo a utilizar.
(-)
(+)
Porta-electrodo

Pinza de tierra

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Normas de seguridad para el uso de equipos de soldadura eléctrica.

El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura eléctrica requiere tener en cuenta una
serie de normas que se relacionan a continuación (Fig. 9)

Fig. 9: Instalación segura de un puesto de soldadura

• Puesta a tierra
La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del
fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra
controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra
conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos.
La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de
alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar la toma al casquillo
se debe cortar la corriente. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma.
Cuando no se trabaje se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo.

• Conexiones y cables
Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario
poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentación en alto y conectarlos
posteriormente.
Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para
comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para descubrir algún
hilo desnudo. Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su
aislamiento, comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la
corriente necesaria. Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable
aumenta, disminuye su capacidad de transporte de corriente. Por tanto para según qué casos
se deberá aumentar el grosor del cable.
Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos
de 3 m del portaelectrodos. No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban
por desapretarse.

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 • Montaje correcto del puesto de trabajo
Recomendaciones:
Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para prevenir el
contacto accidental con el de alta tensión así como cubrir los bornes para evitar un posible
cortocircuito causado por un objeto metálico (fig. 10) y situar el material de forma que no sea
accesible a personas no autorizadas.

Fig. 10: Carcasa protectora de los bornes

Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso
de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a tierra.
El puesto de soldadura debe protegerse de la exposición a gases corrosivos, partículas
incandescentes provocadas por la soldadura o del exceso de polvo; el área de trabajo debe
estar libre de materias combustibles. Si algún objeto combustible no puede ser desplazado,
debe cubrirse con material ignífugo. Debe disponerse de un extintor apropiado en las
proximidades de la zona de trabajo.
Prohibiciones:
No se deben bloquear los pasillos. Los conductores deben estar situados en alto o recubiertos
para no tropezar con ellos. Los cables y conductores no deben obstruir los pasillos, escaleras u
otras zonas de paso (fig. 11). El puesto de soldadura no debe situarse cerca de puentes-grúa o
sobre los pasillos.

Fig. 11: Sistema de protección de cables situados sobre el suelo en zona de paso

La toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas o tornos. Tampoco se

debe unir a tuberías de gas, líquidos inflamables o conducciones que contengan cables
eléctricos.
Se debe evitar que el puesto de soldadura esté sobre zonas húmedas y en cualquier caso se
debe secar adecuadamente antes de iniciar los trabajos. Las conducciones de agua de
refrigeración deben instalarse de forma que formen un bucle que permita gotear el agua de
condensación o en caso de fuga (fig. 12).

Fig. 12: Instalación correcta de las conducciones del agua de refrigeración

Los cables no deben someterse a corrientes por encima de su capacidad nominal ni enrollarse
alrededor del cuerpo.

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 • Utilización segura del material auxiliar de soldadura
La utilización segura del material de soldadura puede influir en la seguridad de los trabajos de
soldadura. Se dan una serie de recomendaciones y prohibiciones relacionadas con la
utilización.
Recomendaciones:
La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables. El cable de soldar
debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.
Los portaelectrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con los
trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.
Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben
sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de la
fuente de alimentación.
No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se pueden dañar
los aislantes de los portaelectrodos pudiendo provocar un cortocircuito accidental.
Los electrodos y sus portaelectrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados
están mojados o húmedos por cualquier razón, deben secarse totalmente antes de ser
reutilizados.
Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial
protectora y proteger a los otros trabajadores del arco eléctrico mediante pantallas o mamparas
opacas; llevar ropa, gafas y calzado de protección.
La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial de forma
que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo. Previamente se deben eliminar de las
escorias las posibles materias combustibles que podrían inflamarse al ser picadas.

Prohibiciones:
No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en el caso de estar
sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben enfriar los portaelectrodos
sumergiéndolos en agua.
No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén realizando
operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos. Tampoco se permitirá
soldar en el interior de contenedores, depósitos o barriles mientras no hayan sido limpiados
completamente y desgasificados con vapor. Es conveniente también prever una toma de tierra
local en la zona de trabajo.
No accionar el conmutador de polaridad mientras el puesto de soldadura esté trabajando; se
debe cortar la corriente previamente antes de cambiar la polaridad.

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 • Equipo de protección individual
Equipo y ropa
El equipo de protección individual está compuesto por: pantalla de protección de la cara y ojos
(Careta de soldar); guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil de
cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante; casco y/o cinturón de
seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.
La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los
puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello. Es conveniente
que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los
pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo
introducirse en el interior del calzado de seguridad.

Normas de utilización y mantenimiento

El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de
soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable debe
ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o sudorada se hace conductora por
lo que debe también ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con
la pinza de soldar. Por añadidura no deben realizarse trabajos de soldadura lloviendo, o en
lugares conductores, sin la protección eléctrica adecuada.
Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la
luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o diámetro del electrodo.
Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas especiales con
cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar. Para colocar el electrodo en la
pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. También se usarán los guantes para
coger la pinza cuando esté en tensión.
En trabajos sobre elementos metálicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante.
Para los trabajos de picado o cepillado de escoria se deben proteger los ojos con gafas de
seguridad o una pantalla transparente.
En trabajos en altura con riesgo de caída, se utilizará un cinturón de seguridad protegido para
evitar que las chispas lo quemen. El cristal protector debe cambiarse cuando tenga algún
defecto (por ej. rayado) y ser sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar. En
general todo equipo de protección individual debe ser inspeccionado periódicamente y
sustituido cuando presente cualquier defecto.

Mantenimiento e inspección del material

Se debe inspeccionar semanalmente todo el material de la instalación de soldadura,
principalmente los cables de alimentación del equipo dañados o pelados, empalmes o bornes
de conexión aflojados o corroídos, mordazas del portaelectrodos o bridas de tierra sucias o
defectuosas, etc.
En cuanto a los equipos de soldar de tipo rotativo es necesario revisar las escobillas
sustituyéndolas o aproximándolas en caso necesario. En ambientes pulvígenos metálicos se
debe limpiar periódicamente el interior con aire comprimido para evitar cortocircuitos o
derivaciones a la carcasa.

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Proyecciones y quemaduras
Se deben emplear mamparas metálicas de separación de puestos de trabajo para que las
proyecciones no afecten a otros operarios. El soldador debe utilizar pantalla de protección. El
filtro de cristal inactínico debe ser protegido mediante la colocación en su parte anterior de un
cristal blanco.

Fig. 4: Mampara de separación

Exposición a humos y gases

Se debe instalar un sistema de extracción localizada por aspiración que capta los vapores y
gases en su origen con dos precauciones: en primer lugar, instalar las aberturas de extracción
lo más cerca posible del lugar de soldadura; en segundo, evacuar el aire contaminado hacia
zonas donde no pueda contaminar el aire limpio que entra en la zona de operación.
Describimos tres formas de instalar sistemas de extracción localizada.

Mesa con extractor

En la parte inferior Campana Extractora Recinto Acotado

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 Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad

Electrodos comerciales para aceros al carbón.

CLASIFICACION
APLICACIONES TIPO DE INDUSTRIA VENTAJAS
AWS

ASTILLEROS, INDUSTRIA
FABRICACION DE RECIPIENTES ALTA PENETRACION, POCA
CARROCERA, CONSTRUCCION DE
E- 6010 DE PRESION, PAILERIA NEGRA, ESCORIA, TODA POSICION,
LINEAS DE CONDUCCION,
FONDEO DE TUBERIAS Y PLACAS RECOMENDABLE PARA FONDEO
PAILERIA

HERRERIA Y VENTANERIA,
FABRICACION DE ESTRUCTURAS HERRERIAS, INDUSTRIA ALTA PENETRACION, POCA
E- 6011
LIGERAS, TANQUES Y CARROCERA, PAILERIA LIGERA ESCORIA, TODA POSICION
RECIPIENTES A PRESION

CARROCERA, PAILERIA LIGERA ,

HERRERIA Y VENTANERIA, ARCO SUAVE, BUEN ACABADO,
VENTANERIA EN SOLERAS Y
E- 6013 FABRICACION DE ESTRUCTURAS MINIMA PENETRACIÓN,
PERFILES TUBULARES,
LIGERAS APLICACION EN TODA POSICION
ARTESANIAS Y HOJALATERIA

ESTRUCTURA PESADA, ASTILLEROS, MINERIA, ELECTRODO DE BAJO

CONSTRUCCION DE CEMENTERA, FABRICANTES HIDROGENO, DEPOSITO DE ALTA
MAQUINARIA, RECIPIENTES Y DE MAQUINARIA, CALIDAD METALURGICA, ALTAS
E- 7018
TUBERIA A PRESION, ESTRUCTURISTAS, PAILERIA, PROPIEDADES MECANICAS,
ESTRUCTURAS SUJETAS A DUCTOS, PETROLERA Y MAXIMA RESISTENCIA AL
CARGAS DINAMICAS PETROQUIMICA IMPACTO

TANQUES, VIGAS
ALTO VOLUMEN DE DEPOSITO,
ESTRUCTURALES TIPO A,
FABRICANTES DE ESTRCTURAS, ACABADO SIMILAR A ARCO
ACABADO FINAL,
E- 7024 ASTILLEROS, CONSTRUCCION DE SUMERGIDO, ALTA VELOCIDAD
RECUBRIMIENTOS O
MAQUINARIA EN GENERAL DE AVACE, FUNCIONA MEJOR
RECONSTRUCCION DE EJES Y
CON CORRIENTE ALTERNA
FLECHAS

MANTENIMIENTO DE FLUXES,
ARCO SUAVE, BUEN ACABADO,
ESPEJOS Y CUERPOS DE
MINIMA PENETRACION, ESCORIA
CALDERAS DE VAPOR, ELECTRICA, PETROLERA,
E- 9016 B3 DE FACIL DESPRENDIMIENTO,
CONSTRUCCION DE PETROQUIMICA, AGROINDUSTRIA
ALEADO CON CROMO
IMPLEMENTOS AGRICOLAS,
MOLIBDENO
TUBERIAS DE ALTA PRESION

RESISTENCIA A LA HUMEDAD,
TUBERIAS DE CROMO Y FUNDICIONES, FORJAS, PREVIENE LA FRACTURA POR
E- 9018-B3
CALDERAS TUBERIAS DE ALTA RESISTENCIA HIDROGENO Y ELIMINA
POROSIDAD

Las marcas comerciales más conocidas de éstos tipos de electrodos son: ESAB, INFRA,
MILLER, AGA y LINCOLN, entre otras.

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Electrodos comerciales metales, aceros y recubrimientos especiales.

Para este caso en particular, se recomienda visitar las siguientes direcciones electrónicas:

http://www.castolin.com/

http://www.tritenapg.com/

http://www.esab.se/

http://www.mgindustries.com/

http://www.mylincolnelectric.com/Catalog/consumableseries.asp?browse=104|2030|&isolocale=
EN

en ellas encontrarás las especificaciones y aplicaciones de los tipos de electrodos que

distribuyen cada una de las compañías.

Finalmente, para aquellos que requieran mayor información sobre el tema de soldadura por
arco eléctrico, en la dirección:

http://www.pucp.edu.pe/acad/ingesold/informes/enlaces.htm

encontrarán toda una gama de enlaces relacionados con el tema.

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Simbología en soldadura por arco eléctrico
El Símbolo de Soldadura empieza con una línea horizontal llamada de referencia. Los símbolos utilizados sobre
la línea o debajo de esta deben llevar siempre la misma orientación, independientemente de la localización de la
flecha.
El siguiente símbolo es la flecha la cual puede ser usada en cualquiera de los dos extremos o en ambos y hacia
arriba o hacia abajo

En Seguida esta el símbolo del tipo de soldadura. Cuando se coloca debajo de la línea de referencia indica que
la soldadura va en el lado de la flecha o lado cercano de la unión y cuando se coloca sobre la línea de referencia
la soldadura va en el otro lado de la unión.

De filete De bisel En "V" En "U"

en "J" De tapón Cordón o de espaldar Cordón Sobre superficie

Cuadrada o a Tope Bisel Abocardado Abocardado en "V" De fusión

De puntos por De costura por

Resistencia Eléctrica resistencia
El Tamaño de la soldadura cuando se usa soldadura de ranura indica la profundidad del chaflán cuando no se usan paréntesis
la dimensión anotada indica la penetración al fondo de la ranura.
La abertura de la raíz en soldaduras de ranura se indica dentro del símbolo.

El Angulo de la soldadura de bisel y en "V" se indica debajo de la dimensión de la raíz.

En Soldadura de tapón el espaciamiento se indica a la derecha del símbolo y el tamaño se indica a la izquierda.

A menos que se especifique otra cosa la profundidad de llenado en soldaduras de ranura o de tapón debe ser completa.
Cuando la profundidad, es menor que la ranura se indica dentro del símbolo.

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El espaldado o soldadura de espaldar se usa para indicar el cordón que va del otro lado en soldaduras de ranura sencilla.

El símbolo de soldadura de fusión solo se usa cuando se requiera una penetración completa en soldaduras aplicadas en un solo
lado y es indicado del otro lado de la soldadura de ranura.

Interpretación de simbología en un plano de soldadura.

Como se Indica en
Como es aplicada Explicación
el dibujo o plano

Soldadura de filete de 1/4 sobre el lado de la flecha.

Soldadura de filete de 1/4 sobre el otro lado de la flecha.

Dos cordones de soldadura de filete de 1/4 en ambos lados de

la unión.

soldadura de bisel de 1/4 de profundidad y con abertura de raíz

de 1/8sobre el lado de la flecha.

Soldadura de bisel con profundidad total sobre el otro lado de

la flecha

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Soldadura de bisel de 1/4 de profundidad y penetración de raíz
de 1/8 sobre el lado de la flecha

Soldadura de bisel de 1/4 de profundidad con penetración de

raíz de 1/8, abertura de raíz de 1/16. En ambos lados de la union

Soldadura en "V" de 1/4 de profundidad, con penetración de

rapiz de 1/16 del lado de la flecha

Soldadura de bisel profundidad total con abertura de 1/8 en

ambos lados de la unión.

Soldadura en "V" de 1/4 de profundidad con penetración de raíz

de 1/8 y abertura de raíz de 1/16 en ambos lados

Soldadura cuadrada con penetración de 1/8, del lado de la

flecha

Soldadura cuadrada con penetracion completa, abertura de

1/16 del otro lado de la flecha

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Soldadura cuadrada en ambos lados de la union

Soldadura en "V" en el lado de la flecha y espaldado en el otro

lado de la union

Soldadura de filete intermitente de 2" de longitud cada uno

espaciados 5" entre su línea de centros. En ambos lados de la
unión.

Soldadura de filete de 1/4, alrededor.

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