TERMINOLOGÍA

∀̇ : Caudal
𝑚̇ : Flujo de masa
D: diámetro de rotor
TP: presión total
𝜂ℎ: Eficiencia hidráulica
Φ: coeficiente de caudal
Z: número de álabes del rodete.
∅∶ Coeficiente de velocidad.
ψ̇ : Coeficiente de presión o de energía
𝛽2= ángulo entre la velocidad relativa y la velocidad periférica a la salida del rodete.
ɳ𝑡= eficiencia total
𝑈2= velocidad periférica o tangencial del rodete.
 1. INTRODUCCIÓN

La justificación e importancia de este proyecto radica en la eficiencia; ésta es un

parámetro bastante significativo a la hora de diseñar cualquier dispositivo ya que 100%
menos esta representa la cantidad de energía que se desperdicia. En este orden de ideas
el objetivo general es al aumentar y optimizar la eficiencia total del dispositivo y como
objetivos específicos evaluar y optimizar la eficiencia hidráulica y mecánica y
minimizar el consumo energético o BHP.
Para tal fin en el presente proyecto y con la intención de avanzar en la ejecución y
puesta en marcha, se siguieron los lineamientos metodológicos y los planteamientos y
diseños de [2], [3] A su vez siguiendo los lineamientos planteados por [1]. y [6]. Para
encontrar así ángulo de salida óptimo y el número de álabes apropiado para el diseño
del rodete con ayuda del programa computacional Engineering Ecuation Solver (EES),
usando el modelo teórico de [2]. para optimizar la eficiencia hidráulica y correlacionarlo
con los resultados experimentales de [8]. De esta manera se prosiguió con el re diseño
del rotor del dispositivo calculando las nuevas dimensiones del rotor y eficiencias para
comparar estas últimas con el diseño base realizado por [1] y se corroboró si en efecto
se realizó una optimización del diseño. Para el diseño de ventiladores centrífugos
existen diversas metodologías en el presente proyecto se siguió un método iterativo
planteado por [2] para hacer el rediseño del dispositivo, con sus nuevas características
se elaboraron sus respectivos planos de fabricación y simulación con ayuda del
programa solid Works para tal fin. Aportando así una base para la implementación en el
desarrollo de actualización de los equipos para quien crea que puede ser provechoso un
incremento en la eficiencia de sus máquinas soplantes, o bien para quienes deseen tener
una referencia si quisieran realizan pruebas para una nueva disposición o un diferente
número de álabes en el rodete de un ventilador centrífugo.
2. METODOLOGÍA

2.1 MARCO CONCEPTUAL

2.1.1 Definiciones.
Según [2] en el fenómeno de máquinas térmicas intervienen ocho variables y
su descripción se puede hacer mediante el conjunto de ecuaciones f (D, N, ρ,
∀̇, 𝛥𝑃0, 𝑊̇)= 0. Aplicando el teorema de π (Buckingham), es posible reducir
la descripción del fenómeno a la forma adimensional f (𝜋1,2,𝜋3,𝜋4,𝜋5) o f
(τ, Φ, 𝑅𝑒,𝑔𝑁𝐷2,𝐻𝐷) = 0 que equivale a la forma f (τ, Φ, 𝑅𝑒,𝜓)=0, si se
define ψ ≜𝛥𝑃0𝜌𝑁2𝐷2. Los números adimensionales π, se pueden encontrar
aplicando el teorema de Buckingham, cuyas definiciones se presentan a
continuación:

El coeficiente de trabajo τ se define como:

𝜋1=𝑊𝜌𝑁3𝐷5≜𝜏=𝜓 𝛷 (2.1)

El coeficiente de caudal Φ se define como:

𝜋2=∀(𝑁𝐷3)≜ 𝛷 (2.2)

El número de Reynolds para turbo máquinas𝑅𝑒 se define como:

𝜋3=𝜌𝑁𝐷2𝜇=𝑁𝐷2𝜈 ≜𝑅𝑒 (2.3)

El coeficiente de presión ψ se define como:

𝜋4=𝛥𝑃0𝜌𝑁2𝐷2≜𝜓 (2.4)

El coeficiente teórico de energía 𝜓∞ se define en términos de la cabeza

teórica 𝐻∞. Siendo la diferencia de entalpias ideales de estancamiento Δ𝐻0∞
igual a g𝐻∞.
𝜓∞≜Δℎ0∞𝑈22 (2.5)
𝜓∞≜𝐻∞𝑈22 (2.5B)

Se presentan las definiciones de los coeficientes de caudal y energía o

presión de Rateau respectivamente:

ɸ𝑅=(4𝜋)∗ɸ= ∀̇𝑈2∗𝐷22 (2.6)

ψ𝑎=(1𝜋2)∗ψ=𝑔∗𝐻𝑡𝑈22 (2.7)

Donde 𝑈2 es la velocidad periférica a la salida calculada con el coeficiente

de caudal de la turbo máquina.

Los valores de ɸ𝑅 y ψ𝑎 de diseño para ventiladores son entregados por

(MASANA TARDA, José. Ventiladores y turbomáquinas. Barcelona.
Marcombo, 1966.) [11] y se especifican en la tabla 2.1
CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO

Conociendo la productividad o caudal a abastecer la cual ha de ser 4100 m 3/h,

con una presión de 930 Pa, la densidad del aire 1.225 kg/m3y la velocidad de
rotación 7220 RPM.

Conociendo todas estas consideraciones iniciales, ya se puede determinar qué

tipo de ventilador se ha de tener que diseñar, para lo cual se ha de emplear las
siguientes ecuaciones con las cuales se ha de poder determinar:

 Qué tipo de ventilador se ha de tener que diseñar.

 La forma de la curvatura de los alabes.

 El tipo de ventilador en base a la presión que ha de desarrollar.

N Q
Nq  3
(5.1)
4
H

 Q
n y  53 3
(5.2)
P 4

Donde:
Nq : Número especifico de revoluciones del caudal.

N : Revoluciones de giro, RPM.

Q : Caudal, m3/s.

H : Altura producida, mca.

nY : Coeficiente de velocidad especifica.

 : Velocidad de giro, rad/s.

 P : Diferencia de presiones, o presión a desarrollar por el ventilador, Pa.

Utilizando la ecuación (5.1), para poder determinar el tipo de ventilador a diseñar:

N Q
Nq  3
(5.3a)
4
H

Utilizando el valor obtenido por la ecuación (5.1), con lo cual podemos llevar a
la siguiente tabla para poder determinar el tipo de ventilador a diseñar.

TABLA 5.1

Nq TIPO DE VENTILADOR
250 600 AXIAL SIN ESTATOR
80 250 AXIAL CON ESTATOR
20 50 CENTRIFUGO TIPO DISCO
60 80 CENTRIFUGO TIPO
SIROCO

De acuerdo al valor calculado y comparando con los valores de la tabla 5.1,

podemos ver que el tipo de ventilador a diseñar ha de ser un Ventilador Centrifugo
tipo Siroco o Tambor.

Utilizando la ecuación (5.2), para poder determinar el tipo de ventilador a diseñar:

 Q
n y  53 3
(5.3 b)
P 4

Utilizando el valor obtenido por la ecuación (5.2), con lo cual podemos llevar a
 la siguiente tabla para poder determinar el tipo de ventilador a diseñar.

TABLA 5.2

nY TIPO DE VENTILADOR
10 30 RADIAL DE ALTA PRESIÓN
30 60 ALABES DOBLADOS A ADELANTE RADIAL DE
50 80 ALABES DOBLADOS A ATRÁS
PRESIÓN BAJA Y
80 120 RADIALES DE DOBLE ENTRADA
120 200 AXIALES PARA PRESIONES MEDIA
ELEVADAS CON ENDEREZADOR
200 400 AXIALES
DE FLUJOCON ALABES DE CHAPA
TORCIDAS

De acuerdo al valor calculado y comparando con los valores de la tabla 5.2, podemos
ver que el tipo de ventilador a diseñar ha de ser un Ventilador Centrifugo con Alabes
Doblados hacia Adelante.

Con el valor de la presión que el ventilador ha de desarrollar la cual es  P=930 Pa,

podemos ir a la siguiente tabla para poder determinar el tipo de ventilador a diseñar.

TABLA 5.3

PRESION TIPO DE VENTILADOR

300
(Pa) AXIAL
1000 CENTRIFUGO DE BAJA PRESIÓN
1000 3000 CENTRIFUGO DE MEDIA
3000 15000 CENTRIFUGO DE ALTA
PRESIÓN
AXIAL CENTRIFUGO
PRESIÓN

De acuerdo al valor la presión que el ventilador ha de tener que desarrollar y

comparando con los valores de la tabla 5.3, podemos ver que el tipo de ventilador a
diseñar ha de ser un Ventilador Centrifugo de Baja Presión.
TRIÁNGULO DE VELOCIDADES (Teoría del Impulsor)
Este concepto comprende el estudio de las componentes de la velocidad del flujo, el cual
puede mejorarse recurriendo a un procedimiento gráfico en el que se usen vectores. La
forma de tal diagrama vectorial es triangular y se conoce como Triángulo de Velocidades.

Consideramos que el flujo circula del interior al exterior del rodete o Impulsor (fig 1.1). La
corriente tiene un aspecto diferente para un observador que participe del movimiento del
rodete y para un observador que esté inmovil fuera del mismo. Se llama Velocidad Absoluta a
la velocidad del fluído con respecto del observador fijo, y Velocidad Relativa, la velocidad con
respecto al observador que sigue al rodete en su movimiento. En un punto cualquiera del
rodete, según la DIN 1331, designaremos por:

u : Velocidad periférica del impulsor ó velocidad tangencial, es decir, la velocidad con que se
mueve un punto del rodete;
c : Velocidad absoluta del flujo, es decir, la velocidad respecto a lo circundante que está
inmovil;
w : Velocidad relativa del impulsor, es decir, respecto al punto del álabe considerado;
α : ángulo que forman las dos velcoidades “c” y “u”.
β : ángulo que forma “w” con “u”
La velocidad absoluta “c” resulta de la composición o adición vectorial de “w” y “u”, en
magnitud y dirección, forman un paralelogramo, que se ha dibujado en la fig. 1.1. Su diagonal
representa la velocidad absoluta “c”, y los lados, la velocidad relativa “w” y la velocidad de
arrastre “u”, en magnitud y dirección. En consecuencia, estas tres velocidades forman también
los tres lados de un triángulo. El rodete accionado por el motor de la bomba gira a una
velocidad “n” o RPM que está relacionada a la velocidad periférica. En la fig. 1.2 se han
dibujado estos triángulos de velocidades para la entrada y la salida del rodete.
Las componentes de la velocidad absoluta normales, a la velocidad perférica, son designadas
como c1m y c2m para los diagramas de entrada y salida. Esta componente es radial o axial, según
sea el impulsor. En general, se lo llamará meridional y llevará un subíndice m.

Diámetro de entrada del ventilador (Do) y diámetro interior del rodete (D1)

k= (1.35 -1.9) asumimos k = 1.65

3 7200 ∗ 2𝜋
𝐷13 ∗ 𝑤 0.15 ∗ 60
𝑄= = = 0.57 𝑚3 /𝑠
𝑘3 1.653

También el diámetro de salida de la tubuladura de entrada del ventilador

la podemos calcular con la siguiente ecuación:

1
2
Q
D1  K 2 1
P 4
(5.4)
 Donde:

D1: Diámetro salida de la tubuladura de entrada.

Q: Caudal o productividad del ventilador.

P : Diferencia de presiones, o presión a desarrollar por el ventilador,

Pa.

K2: Constante de corrección, <1.35 …1.9>

Remplazando valores en la ecuación (3.1), para lo que asumimos como

K2 =1.602.

1
2
Q
Do  K 2 1
P 4
(5.7)

0.15  1.602
0.57  2
1

1
P 4

P  4227.02Pa

Velocidad tangencial (U2):

Reemplazando valores de la ecuación 2.12, se tendrá:

D2 = 180 mm = 0.18 m
D1 = 150 mm = 0.15 m
𝜋 ∗ 0.18 ∗ 7200
𝑈2 = = 67.85 𝑚/𝑠
60

𝜋 ∗ 0.15 ∗ 7200
𝑈1 = = 56.55 𝑚/𝑠
60
 𝑄 0.57
𝐶1 = 𝐶1𝑚 = = = 44.8 𝑚/𝑠
𝜋 ∗ 𝐷1 ∗ 𝑏1 𝜋 ∗ 0.15 ∗ 0.027

44.8
𝛽1 = tan−1 ( ) = 38.39°
56.55
𝛼1 = 90°

Diámetro exterior

𝐷1 ∗ 60 0.15 ∗ 60
𝑁𝑦 = = = 50
𝐷2 0.18

N Q
N y  53 3
P 4

Número de alabes de rotor

(0.18 + 0.15) ∗ 𝜋
𝑍 ≥ = 34.6
(0.18 − 0.15)
Estandarizamos: Z = 36 alabes
Calculando la velocidad de salida

𝑄 0.57
𝑉𝑠 = = = 57 𝑚/𝑠
𝐴𝑠 0.1 ∗ 0.1
 𝑃𝑎𝑚𝑏 = 767 𝑚𝑏 = 76700 𝑁/𝑚2
𝑇𝑎𝑚𝑏 = 17 ℃ + 273 = 290 °𝐾

76700
𝜌= = 0.89 𝐾𝑔/𝑚3
286 ∗ 290

Hallando la presión dinámica

𝑉𝑠2 ∗ 𝜌 572 ∗ 0.89

∆𝑝𝑑 = = = 1445.81 𝑁/𝑚2
2 2

Conociendo el diámetro de salida de la tubuladura de entrada del

ventilador es necesario poder conocer su velocidad, para lo cual se ha
de emplear la siguiente ecuación:

4Q
Co 
 Do 2 (5.8)

Reemplazando valores en la ecuación (5.8):

4Q
Co 
 Do 2 (5.9)

4 * 0.57
Co 
 * 0.152

Co  32.26 m / S