Uso

De
Polimeros
En
revestimientos.

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 Índice.

Introduccion_________________________________3

Que son los polímeros?__________________ _4,5,6,7,8

Recubrimiento de polímeros para evitar corrosión 9, 10,11

Aplicaciones de polímeros _________________12, 13,14

Conscluccion________________________________15

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 Introducción.

Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de

moléculas pequeñas denominadas monómeros que constituyen
enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen
fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a
las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.

Existen polímeros naturales de gran significación comercial

como el algodón, formado por fibras de celulosas

Polímeros en revestimientos para revestir los metales para

corrosión, polímeros en pintura, etc .

Y los diversos tipos de tecnologías en polímeros que veremos a

continuación en este informe.

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 ¿Qué son los polímeros?.

Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas

por una o varias unidades químicas (monómeros) que se repiten
a lo largo de toda una cadena.

Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas

perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de
monedas, en donde las monedas serían los monómeros y la
cadena con las monedas sería el polímero.

La parte básica de un polímero son los monómeros, los

monómeros son las unidades químicas que se repiten a lo largo
de toda la cadena de un polímero, por ejemplo el monómero
del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de
toda la cadena.

Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-……

Polímero

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En función de la repetición o variedad de los monómeros, los
polímeros se clasifican en:

Flecha Fotopolímero - Se le denomina así al polímero que está

formado por el mismo monómero a lo largo de toda su cadena,
el polietileno, poliestireno o polipropileno son ejemplos de
polímeros pertenecientes a esta familia.

Flecha Copolímero - Se le denomina así al polímero que está

formado por al menos 2 monómeros diferentes a lo largo de
toda su cadena, el ABS o el SBR son ejemplos pertenecientes a
esta familia.

La formación de las cadenas poliméricas se producen mediante

las diferentes polireacciones que pueden ocurrir entre los
monómeros, estas polireacciones se clasifican en:
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Polimerización: Las reacciones de polimerización son el conjunto
de reacciones químicas en las cuales un monómero iniciador o
endurecedor activa a otro monómero comenzando una
reacción en cadena la cual forma el polímero final.

Policondensación: Las reacciones de poli condensación son

aquellas reacciones químicas en las cuales el polímero final se
origina mediante sucesivas uniones entre monómeros, los cuales
emiten moléculas condensadas durante el proceso de unión.

Poli adición: Las reacciones de poliadición son las reacciones

químicas en las cuales el polímero final se origina mediante
sucesivas adiciones de grupos funcionales (monómero A) a
estructuras moleculares con dobles enlaces (monómero B)

En función de cómo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces

químicos o fuerzas intermoleculares) y la disposición de las
diferentes cadenas que conforma el polímero, los materiales
poliméricos resultantes se clasifican en:

Termoplásticos: Los termoplásticos hacen referencia al conjunto

de materiales que están formados por polímeros que se
encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas
de Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.

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Elastómeros: Los elastómeros hacen referencia al conjunto de
materiales que formados por polímeros que se encuentran
unidos por medio de enlaces químicos adquiriendo una
estructura final ligeramente reticulada.

Termoestables: Los termoestables hacen referencia al conjunto

de materiales formados por polímeros unidos mediante enlaces
químicos adquiriendo una estructura final altamente reticulada.

En función de la composición química, los polímeros pueden ser

inorgánicos como por ejemplo el vidrio, o pueden ser orgánicos
como por ejemplo los adhesivos de resina epoxi, los polímeros
orgánicos se pueden clasificar a su vez en polímeros naturales
como las proteínas y en polímeros sintéticos como los materiales
termoestables.

Existen diferentes parámetros que miden las propiedades de los

polímeros como el radio de giro, la densidad del polímero, la
distancia media entre las cadenas poliméricas, la longitud del
segmento cuasi-estático dentro de las cadenas poliméricas,
etc...

Entre las propiedades que definen las propiedades de los

polímeros, las más importantes son:

Flecha La temperatura de transición vítrea del polímero

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Flecha El peso medio molecular del polímero

La temperatura de transición vítrea determina la temperatura

en la cual el polímero cambia radicalmente sus propiedades
mecánicas, cuando la temperatura de transición vítrea es
ligeramente inferior a la temperatura ambiente el polímero se
comporta como un material elástico (elastómero), cuando la
temperatura de transición vítrea es superior a la temperatura
ambiente el polímero se comporta como un material rígido
(termoestable).

El peso molecular medio determina de manera directa tanto el

tamaño del polímero así como sus propiedades tanto químicas
como mecánicas (viscosidad, mojado, resistencia a la fluencia,
resistencia a la abrasión…), polímeros con alto peso molecular
medio corresponden a materiales muy viscosos.

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Recubrimientos de polímeros para evitar
la corrosión.

Imagine diminutas grietas en la mesa del patio de su casa que

se repara por sí misma, o un rasguño en su coche que
desaparece por sí sólo. Esto y más pueden ser ahora posibles
con revestimientos de auto-reparación que están desarrollando
en la Universidad de Illinois. Los nuevos recubrimientos están
diseñados para proteger mejor a los materiales de los efectos
de la exposición ambiental, sus aplicaciones van desde pinturas
en coches y barcos, hasta revestimientos elásticos en muebles
domésticos o bancos de parques públicos.

“A partir de nuestros trabajos anteriores sobre materiales auto-

preparatorios en la U.I., hemos creado recubrimientos de auto-
sanación que automáticamente ellos mismos se reparan, y de
esta manera evitan la corrosión del sustrato subyacente”, según
decía Paul Braun, director del proyecto y profesor de la
Universidad en el campo de la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales.

Para hacer revestimientos de auto-reparación, los investigadores

primero encapsularon un catalizador en esferas de menos de
100 micras de diámetro (un micrón es una millonésima de un
metro). Además, también encapsularon un agente reparatorio
de manera similar en pequeñas micro cápsulas, estas, son a
9
continuación dispersadas en el material de revestimiento
deseado y se aplica en su superficie. Al encapsular el
catalizador y el agente reparatorio, los ingenieros consiguieron
crear un sistema de doble cápsula que puede ser agregado a
casi cualquier material de revestimiento líquido.

Cuando el revestimiento está rayado, algunas de estas cápsulas

se rompen y abren, liberando su contenido en la región
dañada. El catalizador y el agente reparatorio reaccionan,
subsanando los daños en cuestión de minutos u horas,
dependiendo de las condiciones ambientales.

El desempeño de este sistema de revestimiento de auto-

reparación, fue evaluado mediante pruebas de corrosión y
daños en muestras de acero recubierto en comparación con las
muestras de control que no tenían agentes reparatorios en su
revestimiento. Se reprodujeron daños provocando ralladuras
con un espesor de 100 micras en el recubrimiento del polímero y
en el sustrato de acero utilizando una hoja de afeitar,
propiciando a posteriori una respuesta muy positiva mediante
una reparación automática por sí mismo en cuestión de
minutos.

Según el informe de los investigadores, en las muestras de

control iniciales de corrosión dentro de las primeras 24 horas
exhibían una amplia formación de herrumbre, la mayoría
prevalentemente dentro de la ranura en las regiones que se
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había rayado, así como a través de la ampliación de la
superficie del sustrato. En contraste, las muestras de auto-
reparación no mostraron evidencia visual de corrosión incluso
después de 120 horas de exposición.

Este doble sistema de curación capsular ofrece un enfoque

general de la auto-reparación, operando a través de un amplio
espectro de sustancias químicas de revestimiento. El motivo de
la utilización de microcápsulas es que proporciona un
mecanismo de entrega de inhibidores de la corrosión, agentes
antimicrobianos, y otras sustancias químicas orgánicas de
manera muy eficaz en un sólo proceso.

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 Aplicaciones de los polímeros.

Los diversos polímeros disponibles para el control de estos dos

importantes factores responsables del desgaste en los equipos e
instalaciones de proceso son:

FRP

• Estanques en general

• Almacenamiento reactivos

• Cámaras de tratamiento de aguas

• Fosas Sépticas

• Tuberías normalizadas para el transporte de fluidos corrosivos a

T. elevadas

• Fitting normalizados

• Revestimientos de estanques de acero hormigón

• Celdas SX

• Piezas especiales

• Coalecedores

• Feddwell de Espesadores

• Decantadores, etc.

POLIETILENO UHMW – HDPE

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• Revestimiento de chutes y tolvas

• Revestimiento de estanques por termofusión

• Revestimiento de tuberías de acero

• Piezas especiales

• Piping de HDPE

• Stub end

• Reducciones excéntricas y concéntricas

• Planchas de diferentes espesores

• Productos para línea de lixiviación

• Instalación de geomembranas

• Bombas porta dragas y sistemas de bombeo

• Revestimiento con HDPE por Deeping de tuberías y estructuras

• Tranques, vertederos, etc.

POLIRETANOS MDI – TDI

• Módulos y mallas de harneros

• Planchas diferentes espesores

• Revestimiento de estanques de acero y hormigón

• Revestimiento de tuberías

• Piezas especiales

• Lainas de bombas

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• Impulsores

• Repuestos para celdas de flotación

• Piezas moldeadas

• Hidrociclones apex, vortex, oveflow

• Revestimientos tipo spray

• Ruedas especiales

• Revestimientos de rodillos

• Aislaciones en Poliuretano expandido, etc

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 Conclusión.

Existen un gran abanico de materiales cuya composición se basan en

polímeros, todos los plásticos, los recubrimientos de pintura, los adhesivos,
los materiales compuestos, revestimientos etc... Son ejemplos de materiales
basados en polímeros que utilizamos en nuestro día a día y nos ayudan para
tener un buen acabado en nuestras obras.

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