EVOLUCION DE LA CALIDAD

LUIS EDUARDO CAMPOS JOOST

GESTION DE CALIDAD

INSTITUTO IACC

09 DE Abril de 2018
 Introducción

La calidad, cada vez pasa a ser un concepto más fuerte al interior de las

empresas. Concepto que hoy en día las empresas incluyen en todas sus

líneas de producción, y el cual tiene directa relación con los posicionamientos

que las empresas logran tener en el mercado. El desarrollo del siguiente

trabajo, describe como el concepto de calidad, a través del tiempo siempre

estuvo presente, y como durante este evoluciono, tanto así, que hoy en día

es prácticamente obligatorio, que una empresa, marque la diferencia con la

integración de los Sistemas de Gestión de Calidad.

Tan fuerte ha sido el impacto de los Sistemas de Gestión de Calidad, que en

diversos países existen premiaciones a las empresas que destaquen en sus

procesos la calidad de como estos se ejecutan. Es por esto que se analiza un

premio, que por ley se entrega en E.E.U.U., y cuáles son los factores que

este premio considera que las empresas postulantes tengan para competir

por este reconocimiento.

 Desarrollo

1.- Describa con sus propias palabras y comente las distintas etapas de la

evolución de la calidad.

La evolución de la calidad a través de los años a sufrido grandes cambios, los

que hacen que hoy en día, los sistemas de gestión de calidad cada vez tomen una

mayor connotación y protagonismo en los procesos de los diversos tipos de

empresas.

Esto se refleja ya en la época preindustrial, ya que los grandes esfuerzos a

los cuales se sometían los maestros o artesanos en fabricar sus obras, para con

estas lograr los gustos que en la época se exigían. Esto significaba el

reconocimiento de aquellos artesanos, ya que el producir algo, con grandes reflejos

de excelencia, estaba por sobre lo demás.

En esta misma época, existía una gran diferencia a lo que hoy se observa de

calidad. La relación entre un productor, o artesano y un consumidor, era de gran

cercanía, provocando una base entre ambos, sobre lo que buscaban como calidad.

Esto significaba, que cuando un cliente necesitaba algún tipo de herramienta

o un traje, por ejemplo, el mismo consumidor daba las características que este

debía de tener, por lo cual el fabricante enfocaba todos sus esfuerzos con el fin de

elaborar el producto tal y como se le había exigido, lo cual además permitía saber

de inmediato al productor si su trabajo era de excelencia, ya que observaría la

satisfacción de su cliente.

Con la revolución industrial, el escenario anterior cambio, ya que los

productores personalizados, desaparecieron, y dieron paso a las grandes fábricas,

las cual a diferencia de los anteriores, estas producían en forma masiva: sus

producciones eran de productos terminados o semi terminados.

Es acá, cuando comienza la racionalización del trabajo, para lo cual se

aplican las teorías de Frederick Taylor, las cuales tenían relación con una serie de

estudios analíticos de los tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Uno de

sus principales puntos fue determinar científicamente trabajo estándar.

Dada a la gran aceleración que tuvo la industria, se debió comenzar

rápidamente a desarrollar la gestión en calidad, la consistía en los siguientes

puntos.

Con el comienzo de la producción masiva, era necesario, verificar que el

producto final que se obtenía, fuera apto para la disposición de este a los clientes.

Dada esta necesidad, surgen en las empresas departamentos especiales que

estuvieran a cargo de llevar a cabo la herramienta denominada inspección. Esta

herramienta principalmente consistía en la vigilancia, donde se revisaba en forma

minuciosa el desarrollo del proceso, de manera de identificar la calidad, o los

errores que los productos pudieran presentar.

En la década de los 30, se comienza con el origen del control estadístico de

calidad, lo cual permitió poner al descubierto las variaciones en el desarrollo de los

productos, logrando vincular las anteriores variaciones a los cambios en las

materias primas, experiencia de los operadores, o los cambios que sufría el

proceso.

Las variables antes mencionadas fueron catalogadas de manera que no se

podían evitar en su totalidad, lo cual llevo a tomar la definición de hasta que punto
de la variable se consideraría apto sin que el producto final fuera afectado, para lo

cual se sentaron las bases de los controles estadísticos de la calidad.

Seguido de esto, en la época de los 40, se comenzó con la segunda etapa del

control estadístico, ya que el departamento de guerra de los E.E.U.U. inserto en la

segunda guerra mundial, formo un grupo para establecer estándares de calidad. La

idea de la creación de este departamento, fue enfrentarse a la decisión de

determinar cuáles serian los niveles aceptables de calidad de las armas y otros

instrumentos de guerra entregados por los distintos proveedores.

Para lo anterior, se tenían dos opciones. La primera consistía en un

entrenamiento masivo a sus contratistas en el uso de las graficas del control de los

procesos. La segunda, consistía en generar un sistema de procedimientos de

aceptación mediante un proceso de muestreo para ser aplicado. Se opto por la

segunda.

El departamento de guerra, con ayuda de especialistas de la compañía Bell

Telephone Laboratories, formo la sección de control de calidad, los cuales

desarrollaron un conjunto de tablas de muestreo basadas en los conceptos de

niveles aceptables, en las cuales se definía el porcentaje máximo de defectos que

se podía tolerar, de manera que la producción fuera aceptada.

En la década de los 50, se comienza con la instalación de reactores

nucleares, siendo E.E.U.U. los primeros que instalaron este tipo de reactores, y por

lo mismo fueron los primeros en abordar el problema de calidad. Consientes de los

riesgos que significaba contar con reactores nucleares, en 1967, se elabora un

texto denominado “Criterios generales para el desarrollo de las plantas nucleares”.

Este documento contenía los primeros criterios de garantía de calidad.

 En 1970, nace el texto “Criterios de aseguramiento de calidad para plantas

nucleares”, el cual contaba con 18 criterios que dan origen a gran parte de los

principios filosóficos que hoy se emplean en el aseguramiento de la calidad de los

países industrializados.

2.- Describa con sus propias palabras y comente los distintos factores a

evaluar en el premio Malcolm Baldrige National Quality Award.

2.1. Liderazgo: El factor liderazgo se refiere a como la alta gerencia define

y comunica a sus trabajadores las directrices que esta quiere que sigan. Esto

además incluye el como la empresa comunica y refuerza los valores, aprendizaje o

innovación. El liderazgo además busca que las gerencias sean participe de la

revisión de los objetivos, de manera de sacar aprendizajes de las falencias y

apuntar hacia la mejora continua, incluyendo el manejo que tiene la empresa con la

comunidad.

2.2.- Planeamiento estratégico: Este punto se refiere a como la empresa

planifica sus estrategias, y que herramientas o planes de acción implementa para

potenciar dichas estrategias. Como implementa sus planes y como controla el

desarrollo y cumplimientos de estos.

Este punto además incluye en lo que se refiere al desarrollo, evalúa puntos

tales como, clientes, la competencia, recursos humanos, infraestructuras y

tecnologías, entre otras.

 2.3.- Enfoque de Clientes y Mercado: Este punto se refiere a como la

empresa estudia el mercado y a los clientes, tratando de identificar las expectativas

de estos. La idea de esto es identificar de que forma la empresa refuerza sus

relaciones y trata de identificar la satisfacción de estos. Esto ultimo se refleja en

como la empresa debe de manejar la información rescatada sobre el grado de

satisfacción de sus clientes.

2.4.- Información y Análisis: Se refiere a la información que se maneja,

su captura, como se trabaja, y cual es le uso de los datos y de la información.

Se consideran los distintos tipos de información: financiera o no, y como esta

se maneja, y como esta ayuda a comparar datos, los cuales deben de ser utilizados

para conocer aun mas el negocio, y ayuden a mejorar y a innovar. Como se utiliza

la información para evaluar el progreso de los planes y metas y como estos ayudan

a la identificación de áreas que necesitan mejorar.

2.5.- Enfoque en el Recurso Humano: Este punto, se basa en tres

factores.

a) Cuáles son los procesos o sistemas que la empresa maneja para fomentar la

comunicación o cooperación, y cuál es el nivel en que la organización maneja para

promover el grado de pertenencia a sus trabajadores y como esta los reconoce.

b) Cuáles son los planes de gestión de la empresa para mejorar el entrenamiento y

desarrollo de sus trabajadores.

c) Cuál es el nivel de satisfacción de los trabajadores de la organización.

 2.6.- Gestión de Procesos: Este punto se refiere a como se mide la gestión

de los procesos, ya sean estos los que se orientan a los clientes, a la distribución de

los productos, el seguimiento de la post venta, y los procesos que tienen relación

con los proveedores o socios.

Este punto además se refiere al conocimiento que debe de tener de los procesos

que se manejan al interior de una empresa, ya sea de la tecnología que se utiliza,

los recursos utilizados y su optimización, el conocimiento interno de estos procesos,

los aprendizajes obtenidos y la solución de los problemas, con el fin de dar

cumplimiento a los distintos compromisos que la empresa toma.

2.7.- Resultados del Negocio: Este punto considera los siguientes factores.

a) Conocer cual es la satisfacción de los clientes.

b) Cuales han sido los resultados financieros, y como estos han impactado en el

posicionamiento de la empresa en el mercado.

c) Cual es la apreciación de los trabajadores, su bienestar y los niveles de

desarrollo personal que los trabajadores han adquirido.

d) Cuales es la importancia de los proveedores y socios, como se les hace participe

de los objetivos de la empresa.

 Conclusión

La calidad es una herramienta de producción que siempre ha estado en distintos

procesos productivos que la historia a presentado, evolucionando con el pasar de

los años, llegando a ser hoy en día parte integral de las organizaciones que han

adoptado los sistemas de gestión.

Para que un sistema de gestión funcione, se debe de considerar que este requiere

el compromiso de toda la organización, principalmente de las altas gerencias, ya

que son estas las que deben de difundir sus planteamientos y deseos al resto de la

organización.
Bibliografía

IACC (2018) Contenido semana 1. Gestión de Calidad.