ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CATEDRA: MATERIALES
LABORATORIO DE TRATAMIENTO
SUPERFICIALES
DOCENTE: ING. MARCO ARMENDÁRIZ
TEMA: TERMOGRAFÍA Y GAMMAGRAFÍA
SEMESTRE: 4to
PARALELO: 2

REALIZADO POR: CRISTIAN ROMERO

ABRIL – AGOSTO 2016
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GAMMAGRAFÍA INDUSTRIAL
Introducción
La gammagrafía es un método de ensayo no destructivo que se basa en la diferente
absorción a la radiación “gamma” penetrante de la pieza que está siendo inspeccionada.
Esta absorción depende de la densidad del material, de variaciones de espesor o de su
composición química.

La diferencia de absorción a la radiación puede ser detectada a través de películas

radiográficas y puede ser medida por medio de detectores de radiación.

Generalmente este ensayo es usado en la determinación de variaciones de una región de

un determinado material que presenta una diferencia en espesor o densidad comparada
con una región vecina. La gammagrafía se aplica, en la inspección o control de calidad de,
soldaduras, placas fundidas y forjadas, tuberías y construcción civil.
Las radiaciones gamma tienen origen nuclear, y son emitidos por elementos radioactivos,
junto con la radiación alfa y beta de mucha menor capacidad de penetración. La
característica de intensidad de radiación se denomina Actividad, la unidad es el Becquerel
Bq. (1 desintegración por segundo), a efectos prácticos se sigue empleando el Curie Ci.
que es 3,7 1010 veces mayor.
Las fuentes de rayos X y las de rayos gamma son peligrosas, y precisan medidas de
seguridad, las primeras durante su funcionamiento y las segundas en continuo.
Las fuentes gamma se guardan encapsuladas en gammagrafos. Las fuentes gamma
disminuyen su actividad con el tiempo y dependen del isótopo que las emite. El periodo
de semidesintegración es el tiempo en que la actividad baja a la mitad.
Entre las más utilizadas están las de Iridio 192 con una vida media de 72 días. Cesio 137
con 26,6 años y Cobalto 60 con 5,3 años.
La técnica de ensayo es someter a la pieza a la radiación y obtener por transparencia una
imagen en pantalla sensible o en película sensible de la radiación que ha atravesado la
pieza.

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Existen toda una serie de técnicas complementarias y ayudas para reforzar, apantallar,
filtrar y obtener un nivel de sensibilidad adecuado de las imágenes obtenidas.

Para determinar la sensibilidad del ensayo se emplean los penetrámetros, que son escalas
de espesor para obtener definición de imagen diferencial. Los parámetros a cuidar en el
ensayo radiológico son:

 Las características de la fuente empleada.

 La absorción de la pieza a inspeccionar, su espesor etc.
 Las películas radiográficas empleadas.
 Los factores geométricos (fuente-objeto).
 Los aspectos de calidad radiográfica, densidad, mínimo defecto.
 El cálculo del tiempo de exposición.
 La técnica empleada.
 La interpretación radiográfica.
Todas estas funciones configuran una serie de profesiones de radiología. En la Práctica en
base a los problemas de seguridad, nos centraremos en la interpretación de radiografías
ya realizadas.

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TERMOGRAFÍA

La mayoría de las disfunciones en los diferentes procesos o máquinas y equipos se manifiestan por
un cambio de la temperatura normal del servicio. Una detección rápida y eficaz del mismo puede
prevenir fallos de funcionamiento o consecuencias fatales.

El análisis termográfico consiste en la obtención gráfica de la temperatura en la superficie de un

objeto.

Aplicado a la industria, podemos obtener un mapa de temperaturas donde se visualizan puntos

fríos o calientes sobre una tubería, pieza, maquinaria, envolventes, puntos de contacto en
subestaciones eléctricas, etc.

De este modo podremos conseguir:

 Conocer el estado térmico de una instalación o de un proceso

 Detectar la presencia de pérdidas existentes (fugas térmicas) y por lo tanto de posibles
puntos de actuación.
 Una mayor eficiencia energética de los sistemas evaluados y, por tanto, el ahorro
correspondiente.

La presencia de variaciones de temperatura en la envolvente de un depósito o en las juntas de una

instalación puede revelar un deterioro en algunas zonas del aislamiento. Un punto caliente en un
armario de una subestación eléctrica puede ponernos en aviso de un motor con sobrecarga. Un
aumento local de la temperatura en una máquina rotativa puede poner de manifiesto un
rozamiento excesivo entre alguna de sus partes móviles. En todos los casos, el estudio
termográfico nos ayudará a tomar las medidas necesarias con la antelación suficiente a que se
produzca un fallo en el servicio.

La termografía por infrarrojos utiliza como equipo detector el termógrafo. Es un aparato que
percibe la radiación infrarroja y la transforma, a través de una pantalla, en imágenes luminosas
visibles por el ojo humano. Los objetos más calientes emiten más radiación infrarroja que los
fríos.

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Bibliografía
http://www.dimf.upct.es/. http://www.dimf.upct.es/. [En línea] Departamento de Ingeniería de
Materiales y Fabricación . [Citado el: 27 de mayo de 2016.]
http://www.dimf.upct.es/personal/JB_A/END%20fundamentos.pdf.

TÜV NORD CUALICONTROL. http://www.tuv-nord.com/. http://www.tuv-nord.com/. [En línea]

[Citado el: 27 de mayo de 2016.] http://www.tuv-nord.com/es/ensayos-no-
destructivos/termografias-519.htm.

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