REFINACIÓN DEL

PETRÓLEO
 INTRODUCCIÓN

 ¿Qué es Refinación?
Es el proceso de purificación de una sustancia
química obtenida muchas veces a partir de un
recurso natural. Por ejemplo: El petróleo.
Este proceso para el caso del petróleo se realiza en
las instalaciones denominadas Refinerías.
 INTRODUCCIÓN

 ¿Qué es una Refinería?

Es una instalación industrial, en la cual el Petróleo,
gasolinas naturales u otras fuentes de Hidrocarburos
son convertidos en Combustibles Líquidos. Puede
incluir la elaboración de productos diferentes a los
combustibles como Lubricantes, Asfaltos y Breas,
Solventes, etc.
 INTRODUCCIÓN
REFINERIAS
TRANSPORTE

I EXPLORACIÓN EXPLOTACIÓN T
N R
D A
U N
S S
T P
R O
I R
A T
S E

TRANSPORTE
MAYORISTAS Y
MINORISTAS ALMACENAMIENTO
GRIFOS

Etapas de la Industria del Petróleo

 INTRODUCCIÓN

 ¿Qué es el Petróleo?
Es una mezcla de Hidrocarburos que se encuentran
en estado líquido a las condiciones iniciales de
presión y temperatura del Reservorio y que
mayormente se mantiene en estado líquido a
condiciones atmosféricas. No incluye condensados,
líquidos del Gas Natural o Gas Natural Licuado.
 INTRODUCCIÓN

Tipos de Petróleo:

 Petróleo Parafínico
Parafinas y/o Olefinas de cadena abierta.
 Petróleo Nafténico
Parafinas y/o Olefinas de cadena cerrada.
 Petróleo Aromático
Familia del Benceno.
 INTRODUCCIÓN

Metano: Etano:
CH4 C2H5
Parafinas

Propano:
C3H8

Butano: Pentano:
C4H10 C5H12
 INTRODUCCIÓN
Olefinas

Etileno: C2H4

Propileno: C3H6
 INTRODUCCIÓN

Nafténicos

CicloHexano: C6H12
 INTRODUCCIÓN
Aromáticos

Benceno: C6H6
 INTRODUCCIÓN

Aromáticos

Tolueno: C7H8 Xileno: C8H10

 INTRODUCCIÓN

Composición Elemental del Petróleo

 Carbono : 83 - 87.0 %m
 Hidrógeno : 10 - 14.0 %m
 Azufre : 0,05 - 6.0 %m
 Nitrógeno : 0,1 - 2.0 %m
 Oxígeno : 0,05 - 1.5 %m
 Metales (Ni + V) : 0,001 - 0,1 %m
 DERIVADOS DE LA REFINACIÓN

 Gas licuado del Petróleo C3 a C4

 Solvente 1 C5 a C6
 Nafta (Gasolina) C6 a C8
 Solvente 3 C9 a C11
 Kerosene y/o Turbo A1 C10 a C13
 Gas oil (Diesel) C14 a C17
 Aceites lubricantes C18 a C25
 Fuel oil (Petróleo Industrial) C26 a C35
 Asfaltos > C39
 PARAMETROS DE CALIDAD

API
 Es una escala arbitraria
donde el agua tiene un
valor de 10.
 Es útil como medida de
identificación y aplicable a
cualquier hidrocarburo.
 Se puede determinar
mediante la ecuación:
 PARAMETROS DE CALIDAD

Valores típicos de API de los Combustibles

Combustible °API Sp-Gr
Gas licuado del Petróleo 123.5 0.555
Solventes 65.8 0.717
Nafta (Gasolina) 60.4 0.737
Kerosene y/o Turbo A1 43.2 0.809
Gas oil (Diesel) 35.3 0.848
Aceites lubricantes 27.9 0.887
Fuel oil (Petróleo 15.7 0.961
Industrial)
Asfaltos 8.8 1.008
 PARAMETROS DE CALIDAD
Destilación ASTM

 Permite determinar las

características de
volatilidad y calidad del
combustible.
 Es aplicable a cualquier
hidrocarburo
 Son medidas según el
procedimiento ASTM D
86.
 PARAMETROS DE CALIDAD
Composición por Fracciones
Composición Composición Intervalo de
Producto Aplicaciones
por N° de C por fracción ebullición
Gas licuado Calefacción doméstica
C3 a C4 <20ºC e industrial
del Petróleo
Solvente 1 C 5 a C6 25-155°C Lavandería
Fracciones
Nafta Ligeras Carburante para
C 6 a C8 33-177°C automóviles
(Gasolina)
Materia prima para
Solvente 3 C9 a C11 147-198°C productos químicos
Kerosene Lámpara de
alumbrado, aviación
y/o Turbo C10 a C13 158-277°C
A1 Fracciones
Medias
Gas oil Carburantes para
C14 a C17 169-385°C motores diesel
(Diesel)
Aceites Lubricación
C18 a C25 400-500°C
lubricantes
Petróleo Fracciones Combustible para
 PARAMETROS DE CALIDAD
Número de Octano
 Valor numérico basado en la condición anti-detonante de
gasolina en una prueba de motor comparado con
combustibles específicos referenciales.
 Un término que indica numéricamente el valor antidetonante
de la gasolina.
 El número de octano se basa sobre una comparación con el
isooctano de los combustibles de la referencia (número de
octano 100) y el n-heptano (números de octano 0).
 El número de octano de un combustible desconocido es el
porcentaje por volumen del isooctano con el n-heptano que
empareja el combustible desconocido en tendencias
antidetonantes bajo sistema especificado de condiciones.
 PARAMETROS DE CALIDAD
¿Cómo se mide el Octanaje?
Iso-octano

Escala de Octanos
Escala de Octanos

Gasolina de 90 Octanos

N-heptano
 PARAMETROS DE CALIDAD
Ejemplos:
 PARAMETROS DE CALIDAD
RON de los Hidrocarburos
HC RON HC RON HC RON
PARAFINAS i- C8H18 100 AROMATICOS
n-C4H10 95 OLEFINAS BENCENO 117.0
i-C4H10 >100 n-C5H10 90.9 TOLUENO 120.0
n-C5H12 61.7 i-C5H10 102.5 E-BENCENO 107.4
i-C5H12 92.3 n-C6H12 76.4 m-XILENO 117.5
n-C6H14 24.8 3,3-DMP= 103.5 p-XILENO 116.4
2-MTP 83.0 2,3,3-TMP= 106.4 M,E-BENCENO 102.0
3-MTP 86.0 3,4,4-TMP= 102.5 M,P-BENCENO 112.1
2,2-DMB 91.8 NAFTENOS
2,3-DMB 96.0 CP 101.3
n-C7H16 0.0 DMCP 92.3
2-MTH 42.4 CH 83.0
2,4-DMH 83.1 MCH 74.8
 PARAMETROS DE CALIDAD

Calculo del Índice de Octano:

Índice de Octano = (RON + MON)/2

MON : Motor Octane Number

RON : Research Octane Number
 PARAMETROS DE CALIDAD
Presión de Vapor Reid
 Es un parámetro que mide la capacidad de
vaporización de la gasolina.
 Es muy importante ya que pueden darse dos
tipos de fenómenos dependiendo si la
volatilidad es baja o muy alta.
 Si la gasolina no es volátil, el encendido del
motor se dificulta, la temperatura de
operación del motor es baja lo que trae como
consecuencia que la distribución del
carburante en el cilindro no sea homogénea
y se incrementen los depósitos nocivos por
todos lados.
 Si la gasolina es muy volátil se vaporiza muy
rápidamente y ebulle en las bombas que la
transportan al carburador, y dentro de él las
temperaturas son elevadas.
 PARAMETROS DE CALIDAD

Punto de Congelamiento

 Es aplicable principalmente a los combustibles de

aviación y lubricantes.
 Es la más baja temperatura a la cual aún no se
solidifica el hidrocarburo.
 Es útil para determinar la calidad del combustible.
 PARAMETROS DE CALIDAD
Índice de Cetano

 Es la medida de la calidad de ignición y capacidad

antidetonante del Diesel y es indicativo del grado de
eficiencia de la combustión de este combustible en el
motor, de forma tal que se produzca la máxima
cantidad de energía aprovechable.
 La escala de medición del índice de cetano se basa en
las características de ignición de dos hidrocarburos, el
Hexadecano y Heptametilnonano.
 El n-hexadecano tiene un periodo corto de retardo
durante la ignición y se le asigna un cetano de 100; el
heptametilnonano tiene un periodo largo de retardo y
se le ha asignado un cetano de 15.
 PARAMETROS DE CALIDAD

Índice de Cetano

 El índice de cetano se incrementa a medida que

aumenta la longitud de la cadena.
 Típicamente los motores se diseñan para utilizar
índices de cetano de entre 40 y 55, debajo de 38 se
incrementa rápidamente el retardo de la ignición.
 PARAMETROS DE CALIDAD

Contenido de Plomo
 El plomo se usaba como aditivo mejorador del octanaje
en las gasolinas.
 Sin embargo, debido a los problemas que causaba a la
salud y medio ambiente, se tuvo que dejar de usar en el
mundo refinero.
 Ante a esta situación, en el Perú se implementó un
cronograma para la reducción de la aditivación del plomo
en las gasolinas.
 PARAMETROS DE CALIDAD
Reducción del Plomo en la Gasolina

1.40
1.16
1.20 MAXIMO
PERMISIBLE
1.00 0.84
0.80
gr/lt

0.60
0.40
0.14
0.20
0
0.00
ANTES 14-oct-98 01-jul-03 31-dic-04

El 14 de julio de 1998 el MTC con el DS N° 019-98 MTC, establece el

cronograma de reducción del uso de plomo en las gasolinas.
Nota (1): Con DS N° 034-2003-MTC del 27.06.2003 se prorroga el límite de 0.84
gr/lt de plomo en la gasolina 84 de las refinerías con menos de 4,000 Bls/día de
capacidad hasta el 31.12.2004
 PARAMETROS DE CALIDAD

Contenido de Azufre
 El Azufre en los combustibles principalmente en el Diesel
es considerado un tóxico contaminante para la salud
humana cuando está en forma de SO2.
 Para el Medio Ambiente puede generar la llamada “lluvia
ácida” ocasionando efectos en la vida acuática, en la vida
silvestre, corrosión en los motores, etc.
 Ante esta situación se están creando nuevas técnicas
para reducir el contenido de azufre en los combustibles.
Por ejemplo: Plantas desulfurizadoras, biodiesel, etc.
 En el Perú se ha propuesto un cronograma para la
reducción progresiva del Azufre en el Diesel.
 PARAMETROS DE CALIDAD

Evaluación de las Normas Técnicas y Legales sobre la Reducción del

Azufre en el Diesel Nº 2 en el tiempo

10000 --
Azufre Total en D-2, ppm

Comercialización D-2
Límite Máximo
5000 --

D2 importado
2500 --

50 -- Aplicación de
D.S. 025-2005-EM
a 60 días calendarios
posteriores

NTP 321.003-89 02/04/2005 07/07/2005 06/09/2005 01/01/2010

NTP 321.003-05 D.S. 025-2005-EM
PARAMETROS DE CALIDAD
 LA REFINACIÓN EN EL MUNDO

Las Compañías de Mayor Capacidad

Capacidad Destilación
Posición Compañía
(BPD@2005)
1 ExxonMobil Corporation 5.963.000
2 Royal Dutch / Shell 4.934.000
3 BP PLC 3.867.000
4 Sinopec 2.793.000
5 Petróleos de Venezuela S.A. 2.641.000
6 Total S.A. 2.622.000
7 ConocoPhillips 2.615.000
8 ChevronTexaco Corporation 2.063.000
9 Saudi Aramco 2.061.000
10 Petróleo Brasileiro SA. 1.965.000

Fuente: Curso Refinación del Petróleo UNI-FIPP

 LA REFINACIÓN EN EL MUNDO
Las Compañías de Mayor Capacidad
Capacidad Destilación
Posición Compañía
(BPD@2005)
11 Valero EnergyCorp. 1.930.000
12 Petróleos Mexicanos 1.851.000
13 China National Petroleum Corp. 1.782.000
14 National Iranian Oil Co. 1.474.000
15 Nippon Oil Co. Ltd. 1.157.000
16 OAO Lukoil 1.150.000
17 RepsolYPF 1.106.000
18 Kuwait National Petroleum Co. 1.085.000
19 OAO Yukos 1.048.000
Pertamina
20 Curso Refinación del Petróleo UNI-FIPP
Fuente: 993.000
 LA REFINACIÓN EN EL MUNDO

Fuente: Curso Refinación del Petróleo UNI-FIPP

 LA REFINACIÓN EN EL MUNDO

Los 05 Principales Países Refíneros son:

 Estados Unidos 17339 MBCD

 China 6246 MBCD
 Rusia 5341 MBCD
 Japón 4672 MBCD
 Corea del Sur 2577 MBCD
 LA REFINACIÓN EN EL MUNDO
Capacidad de Refinación en Sud-América (MBCD)
País 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Argentina 662 639 639 639 639 625 625

Bolivia 48 63 63 63 63 47 47

Brasil 1.783 1.918 1.786 1.865 1.914 1.920 1.908

Chile 205 205 205 205 205 227 227

Colombia 286 286 286 286 286 286 286

Ecuador 176 176 176 176 176 176 176

Paraguay 8 8 8 8 8 8 8

Peru 182 182 182 191 191 197 197

Uruguay 37 37 37 37 50 50 50

Venezuela 1.239 1.282 1.282 1.282 1.282 1.282 1.282

 LA REFINACIÓN EN EL PERÚ

Capacidad Destilación
Posición Compañía
(BPD@2007)

1 Repsol YPF - Refinería La Pampilla 102.000

2 Petroperú S.A. - Refinería Talara 62.000

3 Petroperú S.A. - Refinería Conchan 15.500
4 Petroperú S.A. - Refinería Iquitos 10.500
5 The Maple S.A. - Refinería Pucallpa 3.300
6 Pluspetrol S.A. - Refinería Shiviyacu 2.000
7 Petroperú S.A. - Refinería Iquitos 1.700
Capacidad Total Refino Perú 197.000
Fuente: DGH-MINEM
 SHIVIYACU

LA REFINACIÓN
EN EL PERÚ
 PAGINAS DE INTERES

British Petroleum
http://www.bp.com/
Item recomendado: Statistical Review of World Energy

Secretaría de Energía – México

http://www.energia.gob.mx
Ítems recomendados: Información Básica sobre Energía
SIE – Sistema de Información Energética.

Organización Latinoamericana de Energía

http://www.olade.org.ec

Sistema de Información Minero Energético Colombiano

http://www.upme.gov.co/simec/

Petróleo
http://www.petroleo.com/
 PAGINAS DE INTERES
Información técnica y de negocios para la industria de hidrocarburos en
América Latina.

Agência Nacional do Petróleo - Brasil

http://www.anp.gov.br/

Asociación Regional de Empresas de Petróleo y Gas Natural en

Latinoamérica y el Caribe – ARPEL
http://www.arpel.org/ex/

World LP Gas Association

http://www.worldlpgas.com/

Canadian Association of Petroleum Producers

http://www.capp.ca
Item recomendado: How our Industry Works

Organización de Países Exportadores de Petróleo

http://www.opec.org

Energy Information Administration

www.eia.doe.gov
PROCESOS DE REFINACIÓN
 UNIDADES DE PROCESO

Unidades de Proceso Existentes en las Refinerías del Perú:

REFINERIAS
UNIDADES DE LA EL
TALARA CONCHAN IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU
PROCESAMIENTO PAMPILLA MILAGRO

Destilación Primaria 2 1 1 1 1 1 1

Destilación al Vacio 2 2 1

Craqueo Catalítico 1 1

Recuperación de Gases 1 1

Torre de Fracionamiento 1 1

Reformado Catalítico 1

Hidrotratamiento
1
(Desulfurización)

Viscorreducción (Visbreaking) 1

Planta de Asfalto 1
 UNIDADES DE PROCESO
Unidades de Proceso Auxiliares Existentes en las
Refinerías del Perú:
REFINERIAS

LA EL
PROCESOS AUXILIARES PAMPILLA
TALARA CONCHAN
MILAGRO
IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU

Tratamiento Caustico de
2 2 1
Gasolinas / Solvente 1

Tratamiento Caustico de Turbo

A1 / 3 2
Solvente 3 / Kerosene

MEROX 3 1 1

Planta de Aminas 1

Planta de Cogeneración 1
 UNIDADES DE PROCESO
Otras Instalaciones Auxiliares Existentes en las
Refinerías del Perú:
REFINERIAS
PLANTA PARA TRATAMIENTO DE LA EL
TALARA CONCHAN IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU
GASES PAMPILLA MILAGRO

Antorcha (Flare) 1 1
PLANTA PARA TRATAMIENTO
EFLUENTES

Poza API 2 3 1 1 1 2

Poza Séptica 1

Poza CPI 1 1 1

Oxidación 1

CPS 3

DAF 3

Flotación con aire 1

Neutralización 1 1 1 1

Upper Pit 1
 UNIDADES DE PROCESO

Tendencias de los Procesos de Refinación

Proceso Año 1970 Año 1980 Año 1990 Año 2000

Destilación Atmosférica X X X X
Destilación al Vacío -- X X X
Hidrotramiento X X X X
Reformación Catalítica X X X X
Isomerización -- -- X X
Alkylación -- -- X X
Craqueo Catalítico Fluido -- X X X
Hidrocracking -- -- -- X
Visbreaking X X X X
Cracking Térmico Retardado -- -- X X
 UNIDADES DE PROCESO

Tendencia a la Producción de Combustibles

Diesel-2
Producción de Combustibles

Fuel Oil

Gasolina
1980

1990

2000
1970

Años
 UNIDADES DE PROCESO

Calidad de los Combustibles e Inversión

% Azufre en los combustibles

Costo de Inversión de una

% Azufre
Inversión

Refinería
2000
1980

1990
1970

Años
 UNIDADES DE PROCESO

 Procesos Físicos:  Procesos Químicos o Conversión:

-Destilación Atmosférica -Procesos Catalíticos

-Destilación al Vacío
*Hidrotramiento de Naftas
*Reformación Catalítica
*Isomerización C5/C6
*Alkylación
*Craqueo Catalítico
*Hidrocracking

- Procesos Térmicos
*Visbreaking
*Cracking Térmico
PROCESOS FISICOS DE
REFINACIÓN
 UNIDADES DE PROCESO

DESTILACION ATMOSFÉRICA

 Es el primer proceso que se le practica al petróleo crudo en

las Refinerías.
 Su objetivo es fraccionar el crudo en cortes adecuados que
den lugar, a los productos comerciales.
 El proceso fundamental utilizado es la Destilación o
fraccionamiento, pero tal como se verá, se encuentran
asociados a éste otros dos procesos fundamentales: El
Intercambio y Transferencia de Calor.
 Una Unidad de Destilación está constituida de: Un tren de
precalentamiento, Desalador, Horno de carga, sección de
destilación y los circuitos de agua.
 UNIDADES DE PROCESO
UNIDAD DE DESTILACION ATMOSFÉRICA
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFÉRICA

ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

 El propósito de este proceso, es eliminar las sales e
impurezas que contiene el crudo.
 Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy
pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del
petróleo son extraídos en los desaladores.
 El proceso de desalación consiste en precalentar el crudo
para disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado
(exenta de sales), producir una mezcla intima entre
ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor
proporción de impurezas.
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFÉRICA

ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

 La disolución de las sales presentes en el crudo forma

pequeños electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones
de un campo eléctrico.
 Las fuerzas eléctricas dentro del campo provocan que las
pequeñas gotitas coalezcan, formando gotas más
grandes que pueden decantar en el equipo.
 El crudo libre de sales (crudo desalado) sale por la parte
superior del equipo.
 UNIDADES DE PROCESO

ZONA DE DESALADO DEL CRUDO

 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFÉRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO
 La destilación permite la separación de los componentes de
una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petróleo, en
función de sus temperaturas de ebullición, aprovechando
las diferencias de volatilidad de los mismos.
 La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o
zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados ascienden
por la columna fraccionadora a través de bandejas o platos
de fraccionamiento, donde se contactan íntimamente
líquidos y vapores, produciéndose la transferencia de masa
y calor necesaria para fraccionar los diferentes
combustibles.
 UNIDADES DE PROCESO

ZONA DE
FRACCIONAMIENTO
 UNIDADES DE PROCESO

PERFIL DE
TEMPERATURA
 UNIDADES DE PROCESO

CONTACTO
VAPOR/LIQUIDO
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFÉRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO
 Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza
son gases y nafta.
 El gas es comprimido y enviado a unidades de
concentración de gases.
 La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos
cortes. La nafta liviana que se envía a isomerización o a
tanque como carga petroquímica y nafta pesada que es
enviada a las unidades de Hidrotratamiento donde se
eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores
de Reformado Catalítico.
 UNIDADES DE PROCESO
Tope de Columna
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFÉRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO
 Los productos son extraídos lateralmente mediante
platos colectores y enviados a torres despojadoras,
strippers, donde se ajusta el punto de inflamación de los
cortes.
 El primer corte lateral es el kerosene, el cual se envía a
tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es
enfriado a temperatura de almacenaje mediante
aeroenfriadores y enfriadores con agua.
 El segundo corte lateral es el gas oíl liviano, el cual es
tratado en forma semejante al kerosene.
 UNIDADES DE PROCESO
Cortes Laterales
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION ATMOSFÉRICA

ZONA DE FRACCIONAMIENTO
 El tercer y ultimo corte lateral es el gas oíl pesado de
Topping, el cual es enviado como carga a las unidades
de lsomax o Craqueo Catalítico Fluido.
 El producto de fondo es el residuo que no se vaporizó en
el horno, ya que seria necesario elevar la temperatura
por sobre el umbral de craqueo o descomposición
térmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. Por
tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vacío.
 UNIDADES DE PROCESO
Fondo de Columna
 UNIDADES DE PROCESO

DESTILACION AL VACIO

 Es la destilación de fracciones pesadas a presiones muy

bajas (0.01–0.05atm).
 La reducción de la presión promueve a la disminución de la
temperatura de ebullición de la carga.
 En una menor temperatura es posible retirar las fracciones
deseadas sin que ocurra una descomposición térmica como
ocurriría en el caso de temperaturas elevadas.
 La carga es el residual atmosférico o crudo reducido y sus
productos son el LVGO, HVGO y el Residual de Vacío, no
hay producto de tope.
 UNIDADES DE PROCESO

UNIDAD DE DESTILACION AL VACÍO

 UNIDADES DE PROCESO

UNIDAD DE DESTILACION AL VACÍO

 UNIDADES DE PROCESO

DESTILACION AL VACIO

 Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en

condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las
fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposición térmica de los mismos.
 Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar
presiones absolutas de 20 mmHg en la zona de carga de
la columna de destilación.
 El Vacío es obtenido con eyectores de vapor.
 UNIDADES DE PROCESO

ZONA DE GENERACION DE VACIO

 UNIDADES DE PROCESO

DESTILACION AL VACIO
Diseño de la Columna
 La torre tiene características particulares, que la
diferencian de las fraccionadoras atmosféricas.
 El diámetro de la columna es diferente en la diferentes
zonas.
 La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor
diámetro ya que las perdidas de carga deben ser
despreciables para mantener el Vacío homogéneo en la
totalidad de la torre.
 La zona de cabeza es de diámetro menor ya que el caudal
de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los
productos solo son obtenidos lateralmente y no por
cabeza.
 UNIDADES DE PROCESO
DESTILACION AL VACIO

Diseño de la Columna

 El fondo de la columna tiene el menor diámetro, para

minimizar el tiempo de residencia del asfalto y evitar la
descomposición térmica y formación de carbón.
 Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el
contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi
rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten
incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la
transferencia de masa.
 UNIDADES DE PROCESO

PERFIL DE TEMPERATURA
 UNIDADES DE PROCESO

DISEÑO DE LA COLUMNA
 UNIDADES DE PROCESO

PRODUCTOS OBTENIDOS

 El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de

Vacío (LVGO), el cual es carga de la unidad de Isomax
(Hidrocracking) o en todo caso al pool de Diesel 2.
 El segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío
(HVGO) y es la carga por excelencia de las unidades de
Cracking Catalítico Fluido (FCC).
 El producto de fondo es residuo asfáltico, que es enviado a
las unidades de Cracking Térmico como visbreaking.
 UNIDADES DE PROCESO

PRODUCTOS OBTENIDOS
PROCESOS QUÍMICOS DE
REFINACIÓN
 UNIDADES DE PROCESO

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS
 El objetivo principal del
hidrotratamiento de naftas es
acondicionar la carga a las unidades
de Reforming Catalítico e
Isomerización.
 La remoción de metales, junto con la
eliminación de azufre, oxigeno y
nitrógeno es necesaria debido a que
estos son venenos para los
catalizadores de los procesos
mencionados arriba.
 UNIDADES DE PROCESO

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS

 Son procesos donde se hace reaccionar hidrógeno con

hidrocarburos insaturados (olefinas y aromáticos)
transformándolos en saturados (parafínicos y nafténicos)
Además el hidrógeno reacciona con compuestos de azufre,
nitrógeno y oxigenados transformándolos en ácido
sulfhídrico (SH2), amoniaco (NH3) y agua (H2O).
 La carga esta constituida por naftas pesadas de destilación
primaria (Topping).
 Luego de ser calentada, la carga pasa por un sistema de
reacción donde el hidrocarburo toma contacto con el
hidrógeno en presencia de un catalizador.
 UNIDADES DE PROCESO

HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS

 La corriente de salida del sistema de reacción pasa por

un separador de alta presión donde se separa el
hidrógeno que no reaccionó junto con parte del ácido
sulfhídrico y amoníaco formado, luego la corriente pasa
a una torre estabilizadora donde se elimina una pequeña
cantidad de gases por la parte superior.
 Por el fondo sale nafta hidrotratada.
 UNIDADES DE PROCESO
HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS
Diagrama de Proceso
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento
 Las principales reacciones que se llevan a cabo en las
Unidades de Hidrotratamiento son:
 Desmetalización (Remoción de Metales de la Carga)
 Saturación de Olefinas
 Remoción de Azufre
 Remoción de Nitrógeno
 Remoción de Oxígeno
 La remoción de metales es completa cuando la temperatura
de reacción supera los 315ºC.
 UNIDADES DE PROCESO

Metales en la Carga
 A continuación se presenta una tabla donde se muestra el
origen de los metales que se encuentran en la carga a los
hidrotratamientos:
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Saturación de Olefinas
 La reacción de saturación
de olefinas es muy rápida
y altamente exotérmica.
 Mediante la hidrogenación
las olefinas se convierten
en parafinas o
cicloparafinas
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Remoción de Azufre
(Desulfurización)
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Desulfurización
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Remoción de Nitrógeno
(Desnitrificación)
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Desnitrificación
 UNIDADES DE PROCESO

Reacciones de Hidrotratamiento

Remoción de Oxígeno
Fin de la 1ra Sesión