PREGUNTAS

7.1 - ¿Qué es un plan de producción y cuáles son sus insumos?

Un plan de producción especifica las cantidades de cada producto final (artículo terminado), subensamble
partes que se necesitan en distintos puntos del tiempo. Dos requerimientos para generar un plan de prod
son las estimaciones de demanda del producto final y un plan maestro de producción (MPS) que se usa p

7.2 - La Julo Company fabrica marcadores de punta de fieltro. Analice la diferencia entre la demand
sus marcadores negros (uno de los 126 productos que hacen) y su demanda de Fieltro
Los marcadores negros tienen una demanda independiente porque este tipo de artículo es un bien final y
por lo tanto su demanda depende de las condiciones del mercado. La demanda de Fieltro es dependiente
debido a la necesidad de fabricar marcadores y como el fieltro es un componente de este producto,
su demanda dependerá de la demanda que tengan los marcadores.

7.3. Describa la diferencia entre los pronósticos de demanda y el MPS de los marcadores de la Julo
Company.
Un pronóstico representa una estimación de la demanda, mientras que un plan maestro de
producción constituye un plan para fabricar. La diferencia es que un plan de producción considera el
inventario existente, las restricciones de capacidad, la disponibilidad de los materiales y el tiempo de prod

7.4. Dé un ejemplo de un proceso de manufactura cuya estructura lleve a:

a) un entorno de PPI
Se produce en lotes y se mantiene inventario de producto terminado.
Ejemplo la industria de electrodomesticos como producción planchas,
licuadoras, hornos, etc. donde el fabricante almacena producto para las futuras ventas.

b) un entorno de PPP
No se tienen inventario de productos terminados, la producción no comienza hasta que se tiene el pedido
Ejemplo productos de dificil elaboración y con demanda especifíca como la producción de motores de pro

c) un entorno de EPP
Esta entre los dos extremos, se ensambla un gran número de artículos finales a partir de un conjunto
relativamente pequeño de subensambles como en la fabricación de un automóvil.

7.5. Azure Mills, Inc., produce pinturas de óleo para artistas en cientos de colores y tamaños de con
nedores. Compran pigmentos de colores primarios a granel. Con ellos, mezclan y empacan sus ar
tículos finales. ¿Qué ambiente producto-mercado sería el más adecuado para el MPS de Azure
Mills?
El ambiente producto mercado más adecuado para la compañía es la producción para inventario(PPI),
ya que para este tipo de producto se puede considerar estándar y el pronóstico de demanda es
bastante exacto porque se conoce el comportamiento del mercado.

7.6. ¿Qué insumos se requieren para derivar un plan para el MPS?

Un pronóstico de entrega para el artículo final, la cantidad de ordenes de los clientes, el inventario de fin d
la cantidad de artículos finales que se necesitan producir y el inventario actual disponible.

7.12. ¿Qué es un cuello de botella y qué significado tiene una operación de cuello de botella en una
planta de producción?
Un cuello de botella es una operación que limita la salida de un sistema de producción.
Es un recurso que restringe directamente la producción. La operaciones cuello de botella determinan
la capacidad de una planta de producción en la que un producto fluye a través de estaciones de trabajo.

7.13. ¿Cuál es la diferencia entre la planeación preliminar de la capacidad y la planeación detallada

la capacidad? ¿Cuál es la limitación más importante de estos procedimientos?
En la planeación preliminar de la capacidad(PPC) se realiza una verificación rápida de la capacidad total p
la factibilidad del MPS (en el nivel MPS). Esta verificación puede identificar violaciones a la capacidad, s
no puede garantizar la implantación (generalmente se realiza a nivel de dptos. o centros de trabajo).

En la planeación detallada de la capacidad (CRP) se realiza una verificación mas especifica, en la cual se
subensambles y componentes, para maquinas u operaciones de ensamble individual (nivel de PRM).

Tanto la PPC como la CRP son herramientas de información y no de decisión. Solo indican qué restriccio
capacidad se violan, pero no proporcionan una guía para resolver el conflicto.

7.20. ¿Por qué no se usan las cantidades en inventarío para calcular las cifras de disponible para p
después del primer periodo?
En el concepto de disponible para promesa se puede asignar cierta cantidad a las órdenes de los clientes
disponible para cumplir con demandas futuras, brinda una flexibilidad de prometer fechas de entrega más
e indica si el programa tiene suficientes artículos disponibles para entregar la orden a tiempo.

En los periodos, excepto el primero, se calcula la cantidad en inventario final considerando solamente inve
y ordenes de clientes, pues el pronóstico pasa a segundo plano, el plan maestro de producción se actualiz
que se realiza un pedido u orden de cliente ,tomando los datos de tamaño del lote por balde de tiempo y o

Adaptando la versión original de la ecuación de balance de materiales al modelo del MPS para entornos de EPP:
Donde representa la cantidad que se espera entregar o, en el caso que la cantidad prod
órdenes de los clientes, el término máximo entre el pronóstico para el balde de tiempo y las ordenes de lo
minado), subensambles y
enerar un plan de producción
ón (MPS) que se usa para crear un plan de producción detallado.

ncia entre la demanda de

culo es un bien final y

Fieltro es dependiente ya que
e este producto,

marcadores de la Julo

ción considera el
es y el tiempo de producción.

que se tiene el pedido.

ión de motores de propulsión.

tir de un conjunto

res y tamaños de conte

an y empacan sus ar
el MPS de Azure
ara inventario(PPI),
demanda es

s, el inventario de fin de periodo,

ello de botella en una

otella determinan
staciones de trabajo.

planeación detallada de

de la capacidad total para encontrar

ones a la capacidad, sin embargo,
ntros de trabajo).

specifica, en la cual se toman en cuenta los

al (nivel de PRM).

indican qué restricciones de

de disponible para promesa

rdenes de los clientes, con el recordatorio

echas de entrega más exactas
a tiempo.

erando solamente inventario inicial

producción se actualiza cada vez
or balde de tiempo y ordenes acumuladas.

nos de EPP:
o que la cantidad producidas excedan las
po y las ordenes de los clientes que deben entregarse en la semana t.
EJERCICIOS

7.7. Dados los pronósticos, las órdenes de los clientes y el inventario disponible mostrado pai a u
en un entorno de EPP, derive el MPS para
a) producción lote por lote
b) producción en lotes donde el tamaño del lote es 8000

a) Produccion lote por lote

SEMANA
Inventario actual = 7500 1 2 3 4 5 6
F 6000 6000 5600 5000 6000 5000
O 4600 4000 3500 500 0 0
I (primera evaluacion) 1500 -4500 -5600 -5000 -6000 -5000
I (segunda evaluacion) 1500 0 0 0 0 0
MPS 4500 5600 5000 6000 5000
DPP 2900 500 2100 4500 6000 5000

7.8. Agregue los valores de DPP para el plan MPS del problema 7.7.

7.9. Para los datos del problema 7.7, desarrolle el MPS si la demanda del producto se cumplej en u
torno de PPP.

SEMANA
Inventario actual = 7500 1 2 3 4 5 6
F 6000 6000 5600 5000 6000 5000
O 4600 4000 3500 500 0 0
I 2900 0 0 0 0 0
MPS 1100 3500 500 0 0

7.10. Formule matemáticamente el problema del MPS usando los costos, requerimientos y tiejmpos
se muestran en la tabla con dos productos, para un horizonte de planeación de tres serr anas, con
1200 horas por semana. Éste es un entorno PPI.
7.11. Dados los siguientes datos para un ambiente de EPP, formule matemáticamente el problema d
MPS. Existen tres módulos que se ensamblan para producir dos productos. En este momento hay
seis órdenes que cumplir durante los próximos tres periodos. Se dispone de 112 horas de tiempo
de producción en cada periodo.
7.14. Pell Sons Boats fabrica tres tipos de barcos de vela. Su operación de ensamble final compren
tres centros de trabajo: pintura, instalación del mástil y encordado. Dado el MPS y la capacidad
para PBS, Inc. que se muestra en las tablas que siguen, establezca un perfil de la capacidad. Si es
necesario, sugiera un MPS alternativo que sea factible.

MPS(und)
Semana
1 2 3 4 5 6
Barco 1 94 93 42 33 73 87
Barco 2 65 20 48 57 77 37
Barco 3 71 53 56 22 91 79

Uso de la capacidad
Pintura Mastil Cuerda
Barco 1 43 22 17
Barco 2 57 30 23
Barco 3 90 50 41

Semana
0 1 2 3 4 5
G 475 475 475 475 475
R 379 508 248 295 351
Q 379 475 281 295 351
U 0 0 33 0 0 0
W 379 508 281 295 351
L 0.80 1.07 0.59 0.62 0.74

7.16. Utilice los datos del problema 7.15 para determinar la capacidad adicional que se requerirá pa
lograr un tiempo de entrega de 0.5 semanas para ese volumen de trabajo.

Semana
0 1 2 3 4 5
G 758 1016 496 590 702
R 379 508 248 295 351
Q 379 508 248 295 351
U 0 0 0 0 0 0
W 379 508 248 295 351
L 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
Capacidad adicional 283 541 21 115 227

7.17. Rock Huggers, Inc. fabrica cuatro tipos de zapatos deportivos: Chewy, Tally, Ammy y Grandy.
La persona que planea la producción para RHI, Blick Carry, recibió el siguiente pronóstico del
departamento de ventas:
f
CHEWY Septiembre Octubre
Inventario actual = 129000 1 2 3 4 5 6
F 98000 94000 93000 87000 73000 71000
O 93000 93000 78000 71000 61000 27000
I (primera evaluacion) 31000 -63000 -56000 -43000 -16000 13000
I (segunda evaluacion) 31000 37000 44000 57000 84000 13000
MPS 100000 100000 100000 100000
TALLY Septiembre Octubre
Inventario actual = 108000 1 2 3 4 5 6
F 74000 71000 57000 33000 28000 18000
O 63000 61000 59000 37000 24000 15000
I (primera evaluacion) 34000 -37000 4000 -33000 39000 21000
I (segunda evaluacion) 34000 63000 4000 67000 39000 21000
MPS 100000 100000

AMMY Septiembre Octubre

Inventario actual = 79000 1 2 3 4 5 6
F 50000 48000 21000 13000 11000 9000
O 44000 34000 19000 18000 17000 14000
I (primera evaluacion) 29000 -19000 60000 42000 25000 11000
I (segunda evaluacion) 29000 81000 60000 42000 25000 11000
MPS 100000

GRANDY Septiembre Octubre

Inventario actual = 43000 1 2 3 4 5 6
F 24000 24000 21000 18000 17000 16000
O 30000 29000 24000 14000 7000 5000
I (primera evaluacion) 13000 -16000 60000 42000 25000 9000
I (segunda evaluacion) 13000 84000 60000 42000 25000 9000
MPS 100000

SEMANA
Inventario actual = 890 1 2 3 4 5 6
F 973 929 819 720 613 540
O 973 929 746 574 538 181
I (primera evaluacion) -83 -12 169 -551 -164 296
I (segunda evaluacion) 917 988 169 449 836 296
MPS 1000 1000 0 1000 1000 0

7.19. Un buen cliente de Rock Huggers, Inc. (vea el ejercicio 7.17) llama a la compañía en la semana
para hacer un pedido urgente de 14 000 pares de Chewys y 25 000 pares de Grandys. ¿En qué
tiempo puede esperar el cliente recibir los zapatos?

CHEWY Septiembre Octubre

Inventario actual = 129000 1 2 3 4 5 6
F 98000 94000 93000 87000 73000 71000
O 93000 93000 78000 71000 61000 27000
I (primera evaluacion) 31000 -63000 -56000 -43000 -16000 13000
I (segunda evaluacion) 31000 37000 44000 57000 84000 13000
MPS 100000 100000 100000 100000

En el caso de los zapatos Chewys es posible que se le envien con urgencia en la misma semana qu
ya que el remanente en inventario de esa semana es de 31000 pares que es mayor a la solicitud de

GRANDY Septiembre Octubre

Inventario actual = 43000 1 2 3 4 5 6
F 24000 24000 21000 18000 17000 16000
O 30000 29000 24000 14000 7000 5000
I (primera evaluacion) 13000 -16000 60000 42000 25000 9000
I (segunda evaluacion) 13000 84000 60000 42000 25000 9000
MPS 100000

En el caso de los zapatos Grandys, el cliente tendra que esperar hasta la semana semana para que
el remanente de zapatos de la semana 1 apenas logra cubrir una parte del pedido que serian 13000
necesitan producir el restante que serian 12000 pares en la semana 2.

Sin embargo, si se modifican las ordenes de la semana 1 se podrian entregar los pedidos a lo inme
en los inventarios actuales antes de la semana 1

7.21. Trabaje de nuevo en los cálculos para Rock Huggers, Inc. usando una política de lote por lote
¿Qué plan es el mejor y por qué?
CHEWY Septiembre Octubre
Inventario actual = 129000 1 2 3 4 5 6
F 98000 94000 93000 87000 73000 71000
O 93000 93000 78000 71000 61000 27000
I (primera evaluacion) 31000 -63000 -93000 -87000 -73000 -71000
I (segunda evaluacion) 31000 0 0 0 0 0
MPS 63000 93000 87000 73000 71000

TALLY Septiembre Octubre

Inventario actual = 108000 1 2 3 4 5 6
F 74000 71000 57000 33000 28000 18000
O 63000 61000 59000 37000 24000 15000
I (primera evaluacion) 34000 -37000 -59000 -37000 -28000 -18000
I (segunda evaluacion) 34000 0 0 0 0 0
MPS 37000 59000 37000 28000 18000

AMMY Septiembre Octubre

Inventario actual = 79000 1 2 3 4 5 6
F 50000 48000 21000 13000 11000 9000
O 44000 34000 19000 18000 17000 14000
I (primera evaluacion) 29000 -19000 -21000 -18000 -17000 -14000
I (segunda evaluacion) 29000 0 0 0 0 0
MPS 19000 21000 18000 17000 14000

GRANDY Septiembre Octubre

Inventario actual = 43000 1 2 3 4 5 6
F 24000 24000 21000 18000 17000 16000
O 30000 29000 24000 14000 7000 5000
I (primera evaluacion) 13000 -16000 -24000 -18000 -17000 -16000
I (segunda evaluacion) 13000 0 0 0 0 0
MPS 16000 24000 18000 17000 16000

A Rock Huggers Inc. Les conviene mas usar el metodo lote por lote, debido a que al compararlo con el me
de multiplos de 100,000 este ultimo genera grandes cantidades en inventarios al final de cada periodo (se
semanas es muy variable ya que hay semanas que no se tendria planeado producir, que por el contrario e
hay una mayor constancia de produccion planeada semana a semana.

Aunque todo depende del gasto entre mantener grandes cantidades almacenadas o mantener una produc
7.22. Encuentre una solución factible para el modelo del MPS que se formuló en el ejercicio 7.10.
ble mostrado pai a un p roducto

b) Produccion en lotes (tamaño de lote = 8000)

SEMANA
Inventario 1 2 3 4 5 6
F 6000 6000 5600 5000 6000 5000
O 4600 4000 3500 500 0 0
I (primera 1500 -4500 -2100 900 -5100 -2100
I (segunda 1500 3500 5900 900 2900 5900
MPS 8000 8000 8000 8000
DPP 2900 500 4000 0 8000 8000

ucto se cumplej en un En

erimientos y tiejmpos tiue

e tres serr anas, con
amente el problema del
n este momento hay
12 horas de tiempo
 amble final comprende
PS y la capacidad
la capacidad. Si es

PERFIL DE CAPACIDAD
Capacidad reque
Semana
7 8 1 2 3
71 98 Pintura 14137 9909 9582
74 40 Mastil 7568 5296 5164
93 66 Cuerda 6004 4214 4114
 6
475
227
227
0
227
0.48

l que se requerirá para

6
475
227
227
0
227
0.48
0

lly, Ammy y Grandy.

pronóstico del
Octubre
7 8
42000 33000
11000 3000
-29000 38000
71000 38000
100000
Octubre
7 8
12000 9000
11000 10000
9000 -1000
9000 99000
100000

Octubre
7 8
4000 2000
8000 7000
3000 -4000
3000 96000
100000

Octubre
7 8
16000 8000
4000 1000
-7000 85000
93000 85000
100000

7
 399
120
-103
897
1000

mpañía en la semana 1
andys. ¿En qué

Octubre
7 8
42000 33000
11000 3000 31000>14000
-29000 38000
71000 38000
100000

la misma semana que lo solicite (semana 1)

ayor a la solicitud de 14000 pares que el cliente pide.

Octubre
7 8
16000 8000
4000 1000 13000<25000
-7000 85000
93000 85000
100000

na semana para que su orden sea completada, debido a que

do que serian 13000. Y para completar la orden de 25000 se

os pedidos a lo inmediato con la cantidad de pares de zapatos que hay

lítica de lote por lote.

 Octubre
7 8
42000 33000
11000 3000
-42000 -33000
0 0
42000 33000

Octubre
7 8
12000 9000
11000 10000
-12000 -10000
0 0
12000 10000

Octubre
7 8
4000 2000
8000 7000
-8000 -7000
0 0
8000 7000

Octubre
7 8
16000 8000
4000 1000
-16000 -8000
0 0
16000 8000

compararlo con el metodo de lotes de produccion

al de cada periodo (semana) y la produccion entre
que por el contrario en el metodo de lote por lote

mantener una produccion relativamente constante.

n el ejercicio 7.10.
 7

Suponiendo que la
orden de la semana 7 es 0
PERFIL DE CAPACIDAD
Capacidad requerida
Semana
4 5 6 7 8
6648 15718 12960 15641 12434
3536 8466 6974 8432 6656
2774 6743 5569 6722 5292