You are on page 1of 22

7.3.

Describa la diferencia entre los pronósticos de demanda y el MPS de los marcadores de la Julo
Company.
7.4. Dé un ejemplo de un proceso de manufactura cuya estructura lleve a:
a) un entorno de PPI
b) un entorno de PPP
c) un entorno de EPP
7.5. Azure Mills, Inc., produce pinturas de óleo para artistas en cientos de colores y tamaños de con
nedores. Compran pigmentos de colores primarios a granel. Con ellos, mezclan y empacan sus ar
tículos finales. ¿Qué ambiente producto-mercado sería el más adecuado para el MPS de Azure
Mills?
7.6. ¿Qué insumos se requieren para derivar un plan para el MPS?
7.7. Dados los pronósticos, las órdenes de los clientes y el inventario disponible mostrado pai a u
en un entorno de EPP, derive el MPS para
a) producción lote por lote
b) producción en lotes donde el tamaño del lote es 8000

7.8. Agregue los valores de DPP para el plan MPS del problema 7.7.
7.9. Para los datos del problema 7.7, desarrolle el MPS si la demanda del producto se cumplej en u
torno de PPP.
7.10. Formule matemáticamente el problema del MPS usando los costos, requerimientos y tiejmpos
se muestran en la tabla con dos productos, para un horizonte de planeación de tres serr anas, con
1200 horas por semana. Éste es un entorno PPI.

7.11. Dados los siguientes datos para un ambiente de EPP, formule matemáticamente el problema d
MPS. Existen tres módulos que se ensamblan para producir dos productos. En este momento hay
seis órdenes que cumplir durante los próximos tres periodos. Se dispone de 112 horas de tiempo
de producción en cada periodo.
7.12. ¿Qué es un cuello de botella y qué significado tiene una operación de cuello de botella en una
planta de producción?
Un cuello de botella es una operación que limita la salida de un sistema de producción.
Es un recurso que restringe directamente la producción. La operaciones cuello de botella determinan
la capacidad de una planta de producción en la que un producto fluye a través de estaciones de trabajo.

7.13. ¿Cuál es la diferencia entre la planeación preliminar de la capacidad y la planeación detallada


la capacidad? ¿Cuál es la limitación más importante de estos procedimientos?
En la planeación preliminar de la capacidad(PPC) se realiza una verificación rápida de la capacidad total p
la factibilidad del MPS (en el nivel MPS). Esta verificación puede identificar violaciones a la capacidad, s
no puede garantizar la implantación (generalmente se realiza a nivel de dptos. o centros de trabajo).

En la planeación detallada de la capacidad (CRP) se realiza una verificación mas especifica, en la cual se
subensambles y componentes, para maquinas u operaciones de ensamble individual (nivel de PRM).

Tanto la PPC como la CRP son herramientas de información y no de decisión. Solo indican qué restriccio
capacidad se violan, pero no proporcionan una guía para resolver el conflicto.

7.14. Pell Sons Boats fabrica tres tipos de barcos de vela. Su operación de ensamble final compren
tres centros de trabajo: pintura, instalación del mástil y encordado. Dado el MPS y la capacidad
para PBS, Inc. que se muestra en las tablas que siguen, establezca un perfil de la capacidad. Si es
necesario, sugiera un MPS alternativo que sea factible.
7.16. Utilice los datos del problema 7.15 para determinar la capacidad adicional que se requerirá pa
lograr un tiempo de entrega de 0.5 semanas para ese volumen de trabajo.
7.17. Rock Huggers, Inc. fabrica cuatro tipos de zapatos deportivos: Chewy, Tally, Ammy y Grandy.
La persona que planea la producción para RHI, Blick Carry, recibió el siguiente pronóstico del
departamento de ventas:
7.19. Un buen cliente de Rock Huggers, Inc. (vea el ejercicio 7.17) llama a la compañía en la semana
para hacer un pedido urgente de 14 000 pares de Chewys y 25 000 pares de Grandys. ¿En qué
tiempo puede esperar el cliente recibir los zapatos?
7.20. ¿Por qué no se usan las cantidades en inventarío para calcular las cifras de disponible para p
después del primer periodo?

7.21. Trabaje de nuevo en los cálculos para Rock Huggers, Inc. usando una política de lote por lote
¿Qué plan es el mejor y por qué?
7.22. Encuentre una solución factible para el modelo del MPS que se formuló en el ejercicio 7.10.
marcadores de la Julo

res y tamaños de conte


an y empacan sus ar
el MPS de Azure

ible mostrado pai a un p roducto


a) Produccion lote por lote

SEMA
Inventario actual = 7500 1
F 6000
O 4600
I (primera evaluacion) 1500
I (segunda evaluacion) 1500
MPS
DPP 2900

ucto se cumplej en un En SEMA


Inventario actual = 7500 1
erimientos y tiejmpos tiue F 6000
e tres serr anas, con O 4600
I 2900
MPS

amente el problema del


n este momento hay
12 horas de tiempo
ello de botella en una

otella determinan
staciones de trabajo.

planeación detallada de

de la capacidad total para encontrar


ones a la capacidad, sin embargo,
ntros de trabajo).

specifica, en la cual se toman en cuenta los


al (nivel de PRM).

indican qué restricciones de

samble final comprende


PS y la capacidad
e la capacidad. Si es

MPS(und)
Semana
1 2 3
Barco 1 94 93 42
Barco 2 65 20 48
Barco 3 71 53 56

Uso de la capacidad
Pintura Mastil Cuerda
Barco 1 43 22 17
Barco 2 57 30 23
Barco 3 90 50 41

G
R
Q
U
W
L

al que se requerirá para

ally, Ammy y Grandy. CHEWY Septiembre


e pronóstico del Inventario actual = 129000 1
F 98000
O 93000
I (primera evaluacion) 31000
I (segunda evaluacion) 31000
MPS

TALLY Septiembre
Inventario actual = 108000 1
F 74000
O 63000
I (primera evaluacion) 34000
I (segunda evaluacion) 34000
MPS

AMMY Septiembre
Inventario actual = 79000 1
F 50000
O 44000
I (primera evaluacion) 29000
I (segunda evaluacion) 29000
MPS

GRANDY Septiembre
Inventario actual = 43000 1
F 24000
O 30000
I (primera evaluacion) 13000
I (segunda evaluacion) 13000
MPS

SEMA
Inventario actual = 890 1
F 973
O 973
I (primera evaluacion) -83
I (segunda evaluacion) 917
MPS 1000

CHEWY Septiembre
Inventario actual = 129000 1
F 98000
O 93000
mpañía en la semana 1 I (primera evaluacion) 31000
randys. ¿En qué I (segunda evaluacion) 31000
MPS

GRANDY Septiembre
Inventario actual = 43000 1
F 24000
O 30000
I (primera evaluacion) 13000
I (segunda evaluacion) 13000
MPS

de disponible para promesa

lítica de lote por lote.

en el ejercicio 7.10.
b) Produccion en lotes (tamaño de l

SEMANA
2 3 4 5 6 Inventario actual = 7500
6000 5600 5000 6000 5000 F
4000 3500 500 0 0 O
-4500 -5600 -5000 -6000 -5000 I (primera evaluacion)
0 0 0 0 0 I (segunda evaluacion)
4500 5600 5000 6000 5000 MPS
500 2100 4500 6000 5000 DPP

SEMANA
2 3 4 5 6
6000 5600 5000 6000 5000
4000 3500 500 0 0
0 0 0 0 0
1100 3500 500 0 0
4 5 6 7 8
33 73 87 71 98
57 77 37 74 40
22 91 79 93 66

Semana
0 1 2 3 4 5 6
475 475 475 475 475 475
379 508 248 295 351 227
379 475 281 295 351 227
0 0 33 0 0 0 0
379 508 281 295 351 227
0.80 1.07 0.59 0.62 0.74 0.48

Septiembre Octubre
2 3 4 5 6 7 8
94000 93000 87000 73000 71000 42000 33000
93000 78000 71000 61000 27000 11000 3000
-63000 -56000 -43000 -16000 13000 -29000 38000
37000 44000 57000 84000 13000 71000 38000
100000 100000 100000 100000 100000

Septiembre Octubre
2 3 4 5 6 7 8
71000 57000 33000 28000 18000 12000 9000
61000 59000 37000 24000 15000 11000 10000
-37000 4000 -33000 39000 21000 9000 -1000
63000 4000 67000 39000 21000 9000 99000
100000 100000 100000

Septiembre Octubre
2 3 4 5 6 7 8
48000 21000 13000 11000 9000 4000 2000
34000 19000 18000 17000 14000 8000 7000
-19000 60000 42000 25000 11000 3000 -4000
81000 60000 42000 25000 11000 3000 96000
100000 100000

Septiembre Octubre
2 3 4 5 6 7 8
24000 21000 18000 17000 16000 16000 8000
29000 24000 14000 7000 5000 4000 1000
-16000 60000 42000 25000 9000 -7000 85000
84000 60000 42000 25000 9000 93000 85000
100000 100000

SEMANA
2 3 4 5 6 7
929 819 720 613 540 399
929 746 574 538 181 120
-12 169 -551 -164 296 -103
988 169 449 836 296 897
1000 0 1000 1000 0 1000

Septiembre Octubre
2 3 4 5 6 7 8
94000 93000 87000 73000 71000 42000 33000
93000 78000 71000 61000 27000 11000 3000
-63000 -56000 -43000 -16000 13000 -29000 38000
37000 44000 57000 84000 13000 71000 38000
100000 100000 100000 100000 100000

Septiembre Octubre
2 3 4 5 6 7 8
24000 21000 18000 17000 16000 16000 8000
29000 24000 14000 7000 5000 4000 1000
-16000 60000 42000 25000 9000 -7000 85000
84000 60000 42000 25000 9000 93000 85000
100000 100000
n lotes (tamaño de lote = 8000)

SEMANA
1 2 3 4 5 6 7
6000 6000 5600 5000 6000 5000
4600 4000 3500 500 0 0 0
1500 -4500 -2100 900 -5100 -2100
1500 3500 5900 900 2900 5900
8000 8000 8000 8000
2900 500 4000 0 8000 8000 Suponiendo que la
orden de la semana 7 es 0
Capacidad requerida
Semana
1 2 3 4 5 6 7
Pintura 14137 9909 9582 6648 15718 12960 15641
Mastil 7568 5296 5164 3536 8466 6974 8432
Cuerda 6004 4214 4114 2774 6743 5569 6722

Semana
0 1 2 3
G 758 1016 496
R 379 508 248
Q 379 508 248
U 0 0 0 0
W 379 508 248
L 0.50 0.50 0.50
Capacidad adicional 283 541 21
emana 7 es 0
8
12434
6656
5292

4 5 6
590 702 475
295 351 227
295 351 227
0 0 0
295 351 227
0.50 0.50 0.48
115 227 0