2000 - Ensayo de Sembradora Fertilizadora Schiarre 850

CENTRO DE AGROINDUSTRIA.
INSTITUTO DE INGENIERÍA RURAL.
ENSAYO DE SEMBRADORA - FERTILIZADORA
SDG 850 ULTRA

CAPITULO 1.
Especificaciones técnicas de la máquina.
• Constructor.
Schiarre S.A. Fábrica de máquinas agrícolas.

Marcos Juárez. Provincia de Córdoba. República Argentina.
• Marca y modelo de la máquina ensayada.
Marca: SCHIARRE
Modelo: SDG-850 ULTRA.
Nº de serie:316-I.
• Tipo de máquina según su objetivo de utilización.
Sembradora directa de precisión, con dosificación mecánica, para cultivos de

escarda (máximo 9 líneas a 520 mm) con fertilización localizada.
• Descripción de sus órganos principales.
Dosificadores de semilla.
Tolva semillera:
Sistema de dosificación mecánica.
Siembra de precisión:
Tipo: Placa mecánica (de fundición).
En la Tabla 1.1 se aprecian las distintas características de las placas. Los cabezales de
fundición albergan dos gatillos enrasadores y dos expulsadores del mismo material,
salvo el de soja que es tipo estrella de plástico, con regulaciones individuales. Las
contra-placas, también de fundición, presentan distintos orificios de salida, según la
semilla que se utilice.
Cantidad: 9 cuerpos a 520 mm.
Tipo Diámetro (mm) Espesor (mm) N° de hileras N° de Diámetro

alvéolos alvéolos (mm)
Maíz 240 4.5 2 56 11.6
Girasol 240 3.5 2 56 14.9 x 5.9
Soja 240 5.5 3 132 8.5
Sorgo 240 3.0 2 132 5.1
Tabla 1.1. Características de las placas de siembra.
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Placas de girasol, maíz, soja y sorgo.
Regulación de la densidad de siembra: variando la relación de transmisión del tren

cinemático mediante una caja de cambios de 27 posiciones. Como existen dos
alternativas de engranaje triple a la entrada de dicha caja,(el primero de 24-17-22
dientes y el segundo de 48-34-22 dientes), las posibles combinaciones se elevan a 54.
Para la siembra de soja se deberá reemplazar el engranaje doble de 35 a 17 dientes
ubicado en el eje de mando de los dosificadores a la salida de la caja. En semillas de
algunas especies, además puede optarse por utilizar la sección del rotor de mayor o
menor capacidad (ver tabla de densidad teórica de siembra provista por el fabricante).
Caja selectora de velocidad para la tolva de semilla
Tolva para fertilizante:

Dosificadores mecánicos.
Tipo: rodillos con estriado externo en forma de “v” de capacidad fija (Chevron).
Características: rodillos de nylon de 29 mm de ancho y 37 mm de diámetro, con 2 filas
alternadas de 8 aletas cada una.
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Cantidad: 14 unidades de las cuales 9 son las utilizadas distanciadas a 520 mm entre sí.
Regulación de la densidad de aplicación: variando la relación de transmisión del tren
cinemático mediante una caja de cambios de 31 posiciones. Como existen dos
alternativas de engranaje triple a la entrada de dicha caja, de 15 y 60 dientes, las
posibles combinaciones se elevan a 62.
Caja selectora para la tolva del fertilizante
Dosificador de fertilizante tipo Chevron. Puede

observarse el fondo volcable existente debajo de cada
dosificador que facilita la limpieza de la tolva.
Tren de siembra
La máquina cuenta con dos trenes de siembra con regulación de profundidad
independiente, cada uno con 9 conjuntos. Todos los componentes se vinculan por medio
de un soporte al chasis de la máquina. Cada uno de estos soportes cuentan con un
resorte de compresión de 350 mm de largo por 90 mm de diámetro, el cual otorga una
amortiguación a los mismos. El sistema hidráulico permite, mediante una válvula de
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corte, regular la carga sobre el tren de siembra a fin de adaptar su penetración a las
distintas condiciones de piso.
Tren de siembra.
Órganos de apertura de surcos.
Sistema monodisco, compuesto por un disco plano de acero laminado de 457,2 mm de
diámetro, con 7 grados de ataque sobre la línea de siembra, el cual lleva en su parte
interna una bota de fundición con un frente de corte de 10 mm de ancho y 205 mm de
largo con dos entradas para la semilla y el fertilizante y descarga exterior de 23 mm de
ancho por 54 mm de largo. Sobre el lado exterior se ubica una rueda niveladora semi-
neumática de 115 mm de banda por 390 mm de diámetro, que permite la regulación de
profundidad en forma individual de los surcos en un rango de 10 a 100 mm.
Vista inferior de la bota y el disco abridor.
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Vista lateral de la rueda niveladora y disco abridor.
Sistema de regulación de profundidad.
Órganos compactadores.
Posee una rueda neumática de presión 0 de 245 mm de diámetro por 23 mm de banda

colocada inmediatamente por detrás de la bota, con resorte de carga regulable de 80 mm de
diámetro por 400 mm de largo.
Órganos cubridores.
Rueda de fundición de 300 mm de diámetro por 20 mm de espesor, inclinada a 25º con

registro lateral. Control de carga regulable con resorte de 240 mm de largo y 42 mm de
diámetro.
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Rueda compactadora y cubridora
• Descripción de sus órganos secundarios.
Tubos de descarga y conducción.
Tolva semillera y para fertilizante.

Descarga desde la tolva por medio de mangueras corrugadas de 80 mm de
diámetro por 900 mm de largo con compuertas de cierre en el extremo inferior. Estas
desembocan en un cajón, individual para cada cuerpo, de chapa galvanizada de 295 mm
por 295 mm por 155 mm de alto el cual contiene a las placas, contra-placas y el cabezal
de los gatillos y presenta un regulador mecánico que mantiene constante el nivel de
semilla dentro de este.
Cajón porta placa y cabezal. Puede observarse

el regulador de nivel de semilla
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Detalle de los gatillos enrasadores, expulsadores por golpe y rotativos tipo estrella.
Mecanismo de levante.
El levante de la máquina se realiza por medio de un sistema hidráulico accionado por

dos cilindros de doble efecto, que actúan sobre los balancines en forma individual. Los
dos cilindros disponen válvulas de corte, las que permiten regular su recorrido
independientemente.
Válvula de corte del sistema de levante.
Marcadores.
Posee dos marcadores de surco para servicio pesado, compuestos por casquetes esféricos
muescados de acero laminado de 508 mm de diámetro, provistos de un aro de chapa que
actúa como limitador de profundidad. Se encuentran montados sobre bastidores que
permiten la regulación del ángulo de ataque del casquete. Su accionamiento es hidráulico
por medio de dos cilindros, que actúan en forma independiente del sistema de levante,
sincronizados por una válvula de secuencia especial marca Shoemaker, con registro para
variar la velocidad de caída.
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Brazo y disco del marcador.
Enganche. Tipo.
Máquina de tracción libre (arrastre). El enganche se realiza por medio de una lanza en
forma de triángulo construida en hierro de sección cuadrada de 150 mm de lado.
También cuenta con un enganche lateral de 1800 mm de largo, construida en caño de
sección cuadrada de 80 mm de lado, que permite facilitar su transporte.
Barra de tiro para enganche lateral.

Bastidor.
De estructura tubular de sección rectangular de 150 por 100 mm. Al mismo se fijan los
diferentes componentes que sirven de apoyo a los cuerpos sembradores y sistema
hidráulico.
Rodados.
La máquina posee cuatro ruedas con llantas de chapa y neumáticos 10.00 x 16. Dos de
ellas se ubican en la parte posterior y dos en la anterior del equipo. Todas ellas son
móviles (direccionales) con trabas de transporte lateral. La motriz se ubica sobre el
costado derecho, con llanta de chapa y neumático 6.50 por 16. La misma está montada
sobre una horquilla con un resorte de compresión de 90 x 440 mm el cual ejerce una
presión suficiente para mantener el rodado apoyado en el suelo.
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Rueda motriz, sobre banco de ensayo IIR.
Sistema direccional de las ruedas con la traba de transporte.

Tolvas.
Descripción.
Estas están conformadas en chapa de hierro plegadas de 1,5 mm de espesor para los
frentes y 3,3 mm para los laterales. Las tapas son de similares características. La tolva
de fertilizante cuenta con chapas deflectoras que mantienen constante la carga sobre los
dosificadores. La semillera cuenta con un agitador mecánico tipo estrella de 3 puntas
montadas sobre su correspondiente eje.
Volumetría.
Los volúmenes de las tolvas se indican en la tabla 1.2.
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Capacidad
Tolva Observada: Volumen Declarada por el fabricante
teórico máximo (litros) (litros)
Semillera 1085.36 1083
Fertilizante 1043.80 1045
Tabla 1.2. Volúmenes máximos observados y declarados por el fabricante para la tolvas.
Vista lateral de las tolvas.
Peso y dimensiones de la máquina.
Peso en vacío observado: 3240 Kg (tren delantero) y 2465 Kg (tren trasero). Total :
5705 Kg. (declarado: 4910 Kg)
Ancho máximo observado: 5.402 mm. (entre bordes cortantes extremos de los
marcadores en posición de transporte)
Alto máximo observado: 2.780 mm. (entre el nivel del suelo y el extremo cortante del
marcador en posición de transporte)
Largo máximo observado: 5.120 mm (entre placa de enganche y extremo posterior
rodado trasero)
Accesorios no provistos en el modelo ensayado.
Ruedas barredoras de rastrojos:

Permite barrer el rastrojo en un ancho de 100 a 150 mm en la línea de siembra. La
colocación de este sistema es adaptable únicamente a separaciones entre líneas de 0.35 y
0.70 m.
Cargador de semillas y fertilizantes:

Sistema de carga sin fin con soporte móvil direccional accionado por control remoto
que opera con motor hidráulico con barra de corte.
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Tabla 1.3 Densidades de fertilización aproximada con urea en kg/ha
(con corona de 30 dientes)
Posición de los 13 Líneas a 0.35 9 Líneas a 7 Líneas a 5 Líneas a
selectores m 0.52 m 0.7 m 1.0 m
A-1 21.056 14.039 10.527 0.737
B-1 24.239 16.162 12.118 8.843
A-2 27.838 18.562 13.917 9.743
C-1 28.398 18.935 14.197 9.938
B-2 31.893 21.265 15.945 11.162
D-1 34.005 22.673 17.000 11.901
A-3 34.449 22.970 17.223 12.056
C-2 37.054 24.707 18.525 12.968
B-3 39.303 26.206 19.649 13.755
A-4 41.004 27.340 20.500 14.351
E-1 41.833 27.893 20.914 14.641
D-2 44.011 29.345 22.000 15.403
C-3 45.504 30.340 22.749 15.926
B-4 46.599 31.070 23.297 16.309
A-5 47.434 31.627 23.714 16.601
D-3 54.622 36.420 27.308 19.117
B-6 62.892 41.935 31.443 20.002
C-5 64.019 42.686 32.006 22.406
D-4 65.553 43.709 32.763 22.943
E-3 67.783 45.196 33.888 23.724
F-2 71.321 47.554 35.656 24.962
C-6 72.671 48.515 36.377 25.466
D-5 75.912 50.615 37.952 26.569
E-4 80.509 53.681 40.250 28.178
D-6 85.596 57.740 43.292 30.308
F-3 87.719 58.488 43.855 30.701
E-5 93.527 62.361 46.758 32.734
F-4 105.040 70.037 52.514 36.763
E-6 107.151 71.445 53.570 37.502
F-5 123.049 82.045 61.518 43.067
F-6 141.680 94.470 70.833 49.588
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Tabla 1.4 Densidades de fertilización aproximada con superfosfato en kg/ha
(con corona de 30 dientes)
Posición de los 13 Líneas a 0.35 9 Líneas a 0.52 7 Líneas a 5 Líneas a
selectores m m 0.7 m 1.0 m
A-1 26.412 17.611 13.206 9.244
B-1 30.404 20.273 15.202 10.641
A-2 34.919 23.283 17.459 12.221
C-1 35.620 23.751 17.810 12.467
B-2 40.005 26.675 20.000 14.000
D-1 42.654 28.441 21.327 14.929
A-3 43.211 28.813 21.605 15.124
C-2 46.479 30.992 23.239 16.267
B-3 49.299 32.872 24.649 17.254
A-4 51.433 34.295 25.716 18.000
E-1 52.472 34.988 27.236 18.365
D-2 55.205 36.81 27.602 19.312
C-3 57.077 38.058 28.538 19.977
B-4 58.450 38.974 29.225 20.457
A-5 59.498 39.673 29.749 20.824
D-3 68.514 45.685 34.257 23.098
B-6 78.888 52.602 39.444 27.611
C-5 80.301 53.545 40.150 28.105
D-4 82.225 54.828 41.112 28.779
E-3 85.023 56.693 42.511 29.758
F-2 89.460 59.652 44.730 31.311
C-6 91.267 60.857 45.633 31.943
D-5 95.219 63.492 47.609 33.326
E-4 100.985 67.337 50.492 35.345
D-6 108.621 72.429 54.310 38.017
F-3 110.029 73.368 55.014 38.510
E-5 117.315 78.226 58.657 41.060
F-4 131.755 87.855 64.877 46.114
E-6 134.403 89.621 67.201 47.041
F-5 154.344 102.918 77.172 54.020
F-6 177.714 118.150 88.857 62.200
13
Tabla 1.5 Densidades de siembra de precisión a 0.70 m. entre líneas.
Engranaje de 35 dientes. Engranaje de 17 dientes.
Maíz y Girasol Sorgo Soja Soja
Placa de 56 celdas Placa de 132 Placa de 40 celdas Placa de 141
2 hileras celdas 2 hileras oblicuas celdas 3 hileras
N° Plantas Población Plantas Población Plantas Población Plantas Población
de por por Ha. por por Ha. por por Ha. por por Ha.
mar- metro metro metro metro
chas. lineal lineal lineal lineal
1 2.3 32.932 5.4 77.627 13.5 193.729 11.9 170.722
2 2.4 34.867 5.7 82.185 14.3 205.106 12.6 180.749
3 2.5 36.918 6.0 87.021 15.2 217.174 13.3 191.385
4 2.7 39.108 6.4 92.185 16.1 230.061 14.1 202.741
5 2.8 41.408 6.8 97.608 17.0 243.594 15.0 214.666
6 3.0 43.841 7.2 103.341 18.0 257.903 15.9 227.276
7 3.2 46.442 7.6 109.472 19.1 253.203 16.8 240.759
8 3.4 49.168 8.1 115.897 20.2 289.236 17.8 254.888
9 3.6 52.061 8.5 122.631 21.4 306.260 18.8 269.891
10 3.8 55.029 9.0 129.712 22.6 323.715 19.9 285.274
11 4.0 58.267 9.6 137.345 24.0 342.765 21.1 302.061
12 4.3 61.769 10.1 145.601 25.4 363.366 22.4 320.215
13 4.5 65.345 10.7 154.028 26.9 384.398 23.7 338.751
14 4.8 69.191 11.4 163.095 28.4 407.025 25.1 358.691
15 5.1 73.265 12.0 172.696 30.1 430.988 26.5 379.808
16 5.6 80.239 13.2 189.138 33.0 472.018 29.1 415.965
17 5.7 82.167 13.5 193.679 33.8 483.353 29.8 425.953
18 6.0 87.002 14.3 205.078 35.8 511.798 31.5 451.022
19 6.4 91.559 15.1 215.819 37.7 538.606 33.2 474.464
20 6.7 96.951 15.9 228.531 39.9 570.326 35.1 502.599
21 7.1 102.652 16.9 241.966 42.2 603.857 37.2 532.149
22 7.6 108.732 17.9 256.301 44.7 639.629 39.4 563.673
23 8.0 115.129 18.9 271.376 47.4 677.255 41.7 596.830
24 8.5 121.898 20.1 287.333 50.1 717.078 44.2 631.925
25 9.0 129.122 21.3 304.362 53.1 759.573 46.8 669.373
26 9.5 136.712 22.5 322.253 56.2 804.224 49.6 708.722
27 10.1 144.758 23.8 341.216 59.6 851.546 52.5 750.424
14
Tabla 1.6 Densidades de siembra de precisión a 0.52 m. entre líneas.
Engranaje de 35 dientes. Engranaje de 17 dientes.
Maíz y Girasol Sorgo Soja Soja
Placa de 56 celdas Placa de 132 Placa de 40 celdas Placa de 141
2 hileras celdas 2 hileras oblicuas celdas 3 hileras
N° Plantas Población Plantas Población Plantas Población Plantas Población
de por por Ha. por por Ha. por por Ha. por por Ha.
mar- metro metro metro metro
chas. lineal lineal lineal lineal
1 2.3 43.910 5.4 103.502 13.5 258.305 11.9 227.630
2 2.4 46.489 5.7 109.580 14.3 273.475 12.6 240.999
3 2.5 49.224 6.0 116.028 15.2 289.566 13.3 255.180
4 2.7 52.144 6.4 122.914 16.1 306.748 14.1 270.321
5 2.8 55.211 6.8 130.144 17.0 324.792 15.0 286.222
6 3.0 58.455 7.2 137.788 18.0 343.871 15.9 303.035
7 3.2 61.923 7.6 145.963 19.1 364.271 16.8 321.013
8 3.4 65.558 8.1 154.529 20.2 385.648 17.8 339.851
9 3.6 69.415 8.5 163.508 21.4 408.347 18.8 359.854
10 3.8 73.373 9.0 172.950 22.6 431.620 19.9 380.365
11 4.0 77.389 9.6 183.127 24.0 457.020 21.1 402.748
12 4.3 82.389 10.1 194.135 25.4 484.488 22.4 426.953
13 4.5 87.127 10.7 205.371 26.9 512.531 23.7 451.668
14 4.8 92.125 11.4 217.460 28.4 542.700 25.1 478.254
15 5.1 97.687 12.0 230.262 30.1 574.651 26.5 506.410
16 5.6 106.986 13.2 252.184 33.0 629.357 29.1 554.620
17 5.7 109.556 13.5 258.239 33.8 644.471 29.8 567.938
18 6.0 116.003 14.3 273.437 35.8 682.397 31.5 601.363
19 6.4 122.079 15.1 287.759 37.7 718.141 33.2 632.862
20 6.7 129.268 15.9 304.708 39.9 760.435 35.1 670.132
21 7.1 136.870 16.9 322.622 42.2 805.143 37.2 709.532
22 7.6 144.976 17.9 341.734 44.7 852.839 39.4 751.565
23 8.0 153.506 18.9 361.835 47.4 903.006 41.7 795.774
24 8.5 162.531 20.1 383.111 50.1 956.104 44.2 842.566
25 9.0 172.163 21.3 405.816 53.1 1012.765 46.8 892.498
26 9.5 183.283 22.5 429.671 56.2 1072.299 49.6 944.962
27 10.1 193.011 23.8 454.955 59.6 1135.395 52.5 1000.560
15
CAPITULO 2.
DOSIFICADORES.
Este capítulo se dividió en dos partes. En la primera se analizó el sistema de

dosificación de grano grueso según la norma ISO 7256-1 (Sowing equipment – Test
methods - Part 1 Precision drills for sowing in lines) con semillas de Soja, Sorgo, Maíz
y Girasol. La máquina se montó sobre un banco de ensayo que consta de dos rodillos,
los cuales le transfieren movimiento a la rueda motriz y a una cinta engrasada que
simula el suelo. Las semillas que arroja la placa quedan adheridas sobre esta superficie
que simula el fondo del surco, pudiendo comprobar entonces la distancia existente entre
las mismas.
Con anterioridad a la realización de las mediciones se verificó el correcto
funcionamiento de los mecanismos de enrase y expulsión de semillas y la nivelación de
la máquina.
El análisis se divide en tres partes principales a saber:
1) Análisis de la Densidad de siembra.
La sembradora fue alistada para entregar una determinada cantidad de semillas por
hectárea, utilizando la densidad media estudiada que corresponde a la posición 14 de la
caja selectora de marchas de la tolva semillera, a partir de la cual se obtuvo la. densidad
teórica de siembra. Considerando una separación entre líneas prefijada, se calculó la
separación media teórica entre semillas.
Las densidades de siembra efectivas, se obtuvieron en base a la separación
promedio observada, en las muestras obtenidas en el Banco de Ensayo.
A continuación se realizaron dos tipos de pruebas:
En la primera, se estableció si la densidad de siembra efectiva observada en la
muestra presentaba o no, diferencias estadísticamente significativas con la densidad de
siembra teórica. Se efectuó un Test de Hipótesis de Medias, que sigue una distribución
" t " de Student. Cuando el valor absoluto del estadístico calculado superó el valor de
tabla, según el nivel de significación elegido, se concluyó que la densidad efectiva de la
muestra presentaba diferencias significativas con la densidad de siembra teórica. En
caso contrario, se estableció la coincidencia entre las densidades de siembra efectivas y
teórica.
En la segunda prueba, se determinaron si existían o no, diferencias significativas
entre las medias muestrales obtenidas bajo distintas condiciones operativas. Es decir,
diferencias entre densidades efectivas de siembra entre muestras. Esta prueba también
sigue una distribución “ t “ de Student, por lo cual la metodología del cálculo es similar
a la mencionada anteriormente.
El nivel de significación utilizado para la prueba de hipótesis de medias fue del
5%.
2) Análisis de la Distribución o Calidad del Planteo.

En concordancia con la Norma ISO para el ensayo de sembradoras de precisión,
la separación teórica entre semillas resultante del alistamiento efectuado en la máquina,
se toma como distancia de referencia (Xref). Toda separación entre semillas consecutivas
comprendida entre 0.5 Xref y 1.5 Xref se consideró como aceptable. Entregas múltiples a
las que presentaron distancias menores a 0.5 Xref y fallas cuando se observaron
separaciones mayores a 1.5 Xref.
La calidad del planteo, es decir la uniformidad en la separación de las semillas en la
línea de siembra, se estimó considerando los siguientes parámetros:
16
• La dispersión de las observaciones respecto de la media muestral, se evaluó
utilizando las varianzas de las muestras. En este caso se trató de comparar el efecto
de los distintos tratamientos, en la calidad del planteo. A fin de determinar la
existencia o no, de diferencias estadísticamente significativas entre las varianzas de
las muestras ( S21 y S22 ) se realizaron Pruebas de Homogeneidad de Varianzas con
un nivel de significación del 5 %. En éste caso, el valor del estadístico calculado
debe compararse con una tabla de “F” ya que el cociente de varianzas sigue este tipo
de distribución.
• La cantidad de semilla correctamente distribuida, se evaluó a través del Porcentaje de
Aceptables. Las comparaciones entre muestras relativas a este parámetro, se
realizaron mediante Pruebas de Hipótesis de Proporciones con un nivel de
significación del 5%. Similar tratamiento se efectuó para contrastar los porcentajes
de fallas, entregas múltiples y roturas.
3) Análisis del grado de rotura visible:

Se tomaron muestras de la semilla embolsada (testigo) a fin de establecer la rotura
inicial. Estas fueron comparadas con las obtenidas luego de que la semilla pasara por los
dosificadores, cuando la máquina operaba a alta y baja velocidad de avance y en
distintas posiciones de la caja de regulación de la densidad de siembra.
17
2.1) CULTIVO: SOJA.
+ UNIFORMIDAD DE SIEMBRA.
Este ensayo fue realizado en la posición 14 de la caja selectora de marchas,

utilizando placas de 132 alvéolos distribuidos en 3 hileras. Bajo estas condiciones, la
densidad teórica de siembra es de 478.254 semillas por hectárea si los surcos se
encuentran distanciados a 520 mm, con una separación entre semillas de 40 mm (Xref).
En función de este alistamiento y de acuerdo a la metodología de la norma empleada, se
consideró como entrega múltiple a aquellas semillas sucesivas ubicadas a una distancia
menor a 20 mm (0,5 Xref) y como fallas aquellas que presentaron una separación mayor
a 60 mm (1,5 Xref). Las comprendidas dentro de este rango (entre 20 y 60 mm) se
consideraron como aceptablemente sembradas.
Resultados del ensayo con baja velocidad de avance (5 km/h).
La separación media observada entre semillas en la línea de siembra fue de 42

mm, la cual corresponde a una densidad de 460.580 semillas por hectárea (Tabla 2.1.1).
No se observaron diferencias significativas entre este valor y el obtenido a partir de la
tabla suministrada por el fabricante (Tabla 2.1.6)
Aproximadamente el 50 % de la semilla se ubicó dentro de los límites
considerados como aceptables (Tablas 2.1.4 , 2.1.8 y 2.1.10). Los porcentajes de
entregas múltiples y las fallas fueron de 25.83 y 26,49 % respectivamente (Tabla 2.1.9 y
2.1.10).
Resultados del ensayo con alta velocidad de avance (9 km/h).
La separación media observada entre semillas fue de 43 mm y una densidad de

siembra de 450.325 semillas por hectárea (Tabla 2.1.1), la cual no presentó diferencias
significativas con la teórica (Tabla 2.1.6).
Aproximadamente el 45% de las semillas se ubicó dentro del rango de
aceptables (Tablas 2.1.5 , 2.1.8 y 2.1.11). Se observó un porcentaje de fallas del
28,67%, mientras que las entregas múltiples alcanzaron al 26,57% (Tabla 2.1.9 y
2.1.11).
Si se comparan los resultados obtenidos a 5 y 9 km/h puede observarse que el
incremento de la velocidad tuvo el efecto esperable de incrementar levemente la
separación entre semillas (de 42 a 43 mm), pero la densidad de siembra efectiva en
ambos casos resultó coincidente con la de la tabla de siembra (Tabla 2.1.6 y Gráfico
2.1.1).
La distribución de semillas obtenida a alta velocidad presentó mayor dispersión
que la alcanzada a 5 km/h, pero las diferencias no resultaron significativas (Gráficos
2.1.2 y 2.1.3 y Tabla 2.1.7).
18
Semilla soja
Separación Teórica (mm) 40
Distancia entre surcos (mm) 520
Densidad de siembraTeórica (sem/ha) 478254
Velocidad de avance (km/h) 5 9
Separación Media (mm) 42 43
Densidad de siembra Efectiva (sem/ha) 460580 450325
Separación Mediana 37 36
Separación Modal 37 19
Desvío Standard (mm) 29.20 31.39
n 150 142
Varianza 852.35 985.22
Tabla 2.1.1 Separación media y densidad efectiva de siembra para Soja.
INTERVALO DE CONFIANZA DE LA MEDIA

STD del promedio 2.38 2.63
Intervalo de confianza del promedio 4.67 5.16
Límite Superior I.C. (95%) 46.43 47.87
Límite Inferior I.C. (95%) 37.08 37.54
Tabla 2.1.2 Intervalo de confianza de la media.
INTERVALO DE CONFIANZA DE LA VARIANZA

Limite Inferior Varianza (95%) 688 790
Limite Superior Varianza (95%) 1085 1263
Limite Inferior STD (95%) 26.22 28.11
Limite Superior STD (95%) 32.93 35.53
Limite Inferior CV (95%) 62.80 65.83
Limite Superior CV (95%) 78.87 83.21
Tabla 2.1.3 Intervalo de confianza de la varianza.
19
Porcentaje de semillas velocidad de avance: 5 km/h
contenidas en determinados INTERVALO AMPLITUD
Intérvalos Límite superior Límite inferior (mm)
10 45 38 7
20 49 34 15
30 53 30 23
40 57 26 31
50 61 22 39
60 66 17 49
70 72 11 61
80 79 4 75
90 90 -7 97
Tabla 2.1.4 Porcentaje de semillas entre intervalos a 5 km/h (los valores marcados en
verde son considerados aceptables)

10 47 39 8
20 51 35 16
30 55 31 24
40 59 26 33
50 64 21 42
60 69 16 53
70 75 10 65
80 83 2 81
90 95 -9 104
Tabla 2.1.5 Porcentaje de semillas entre intervalos a 9 km/h (los valores marcados en
20
PRUEBA DE HIPOTESIS DE MEDIAS
Ho: Separación teórica=Separación observada
H1: Separación teórica > o < Separación observada
Nivel de significación= 5%
Estadístico: 0.65 0.95
Probabilidad (%): 51.84 34.54
Ho: Separación observada a 5 km/h= Separacion observada a 8 km/h
H1: Separación observada a 5 km/h<o> Separacion observada a 8 km/h
Estadístico: -0.268
Grados de libertad: 285
Probabilidad (%): 78.91
Tabla 2.1.6 Prueba de hipótesis de medias para las dos velocidades de avance.
Soja
60
55
50
Separación (mm)
45
460580 450325
40 478254
35
30
25
20
4 5 6 7 8 9 10
Velocidad de Avance (km/h)
Separación Teórica Int.de Confianza Separación media
Gráfico 2.1.1 Separación media y cantidad de semillas por hectárea para las dos
velocidades estudiadas.
21
PRUEBA DE HIPOTESIS DE VARIANZAS
Ho: Dispersión observada a 5 km/h= Dispersión observada a 9 km/h
H1: Dispersión observada a 5 km/h<o> Dispersión observada a 9 km/h
Nivel de significación 5 %
Estadístico: 0.865
Grados de libertad 149 141
Límites L.S. L.I.
Aceptar Ho si L.S. > estadístico > L.I. 1.388 0.721
Tabla 2.1.7 Prueba de hipótesis de varianza para las dos velocidades de avance.
PROBABILIDAD DE ACEPTABLES
Separación entre semillas entre 103 y 310 mm
Velocidad (km/h) 5 9
Probabilidad Normal (%) 50.29 47.21
Porcentaje Muestral (%) 47.68 44.76
Probabilidad Ho (%): p1=p2 44.83
Tabla 2.1.8 Probabilidad de aceptables.
22
PROBABILIDAD DE ENTREGAS MULTIPLES
Separación entre semillas menor a 20 mm
Sap 0.04966
Pmed 0.23523
Estadistica de prueba -0.127
PROBABILIDAD DE FALLAS
Separación entre semillas mayor a 60 mm
Sap 0.05239
Pmed 0.27683
Tabla 2.1.9 Probabilidad de entregas múltiples y fallas.
23
TABLA DE FRECUENCIAS
Cultivo: Soja
Velocidad: Baja
Xref: 40 mm
INTERVALO DE LIMITE OBS. FREC
CLASE Xi ni Fi
0.1 4 0.05 9 0.060
0.2 8 0.15 4 0.027
0.3 12 0.25 10 0.067
0.4 16 0.35 10 0.067 n'1=n2= 39
0.5 20 0.45 6 0.040
0.6 24 0.55 8 0.053
0.7 28 0.65 10 0.067
0.8 32 0.75 7 0.047 Xmed= 0.97
0.9 36 0.85 7 0.047
1 40 0.95 13 0.087 Var= 0.075
1.1 44 1.05 10 0.067
1.2 48 1.15 8 0.053
1.3 52 1.25 4 0.027
1.4 56 1.35 6 0.040 n'2= 80
1.5 60 1.45 7 0.047
1.6 64 1.55 3 0.020
1.7 68 1.65 6 0.040
1.8 72 1.75 0 0.000
1.9 76 1.85 3 0.020
2 80 1.95 4 0.027
2.1 84 2.05 1 0.007
2.2 88 2.15 0 0.000
2.3 92 2.25 1 0.007
2.4 97 2.35 3 0.020 n'3= 22
2.5 101 2.45 1 0.007
2.6 105 2.55 0 0.000
2.7 109 2.65 1 0.007
2.8 113 2.75 2 0.013
2.9 117 2.85 3 0.020
3 121 2.95 1 0.007
3.1 125 3.05 1 0.007
3.2 129 3.15 1 0.007
3.3 133 3.25 0 0.000
3.4 137 3.35 0 0.000 n'4= 9
3.5 141 3.45 0 0.000
0 0.000 n'5= 0
150
N=n'1+n'2+n'3+n'4+n'5= 150
N'=n'2+2n'3+3n'4+4n'5= 151 A= (n1/N')*100 47.68
n'1=n2= 39 D= (n2/N')*100 25.83
n1=N-2n2 72
n0=n'3+2n'4+3n'5= 40 M= (n0/N')*100 26.49
Tabla 2.1.10 Frecuencia para 5 km/h (A: aceptables, D: múltiples, M: fallas)
24
Cultivo: Soja
Velocidad: Alta
Xref: 40 mm
CLASE Xi ni Fi
0.1 4 0.05 8 0.053
0.2 8 0.15 2 0.013
0.3 12 0.25 10 0.067
0.4 16 0.35 9 0.060 n'1=n2=38
0.5 20 0.45 9 0.060
0.6 24 0.55 8 0.053
0.7 28 0.65 13 0.087
0.8 32 0.75 8 0.053 Xmed= 0.908
0.9 36 0.85 5 0.033
1 40 0.95 9 0.060 Var= 0.0729
1.1 44 1.05 6 0.040
1.2 48 1.15 7 0.047
1.3 52 1.25 4 0.027
1.4 56 1.35 3 0.020 n'2=67
1.5 60 1.45 4 0.027
1.6 64 1.55 7 0.047
1.7 68 1.65 4 0.027
1.8 72 1.75 6 0.040
1.9 76 1.85 1 0.007
2 80 1.95 1 0.007
2.1 84 2.05 3 0.020
2.2 88 2.15 3 0.020
2.3 92 2.25 1 0.007
2.4 97 2.35 1 0.007 n'3=29
2.5 101 2.45 2 0.013
2.6 105 2.55 2 0.013
2.7 109 2.65 1 0.007
2.8 113 2.75 0 0.000
2.9 117 2.85 1 0.007
3 121 2.95 1 0.007
3.1 125 3.05 0 0.000
3.2 129 3.15 0 0.000
3.3 133 3.25 1 0.007
3.4 137 3.35 0 0.000 n'4=6
3.5 141 3.45 0 0.000
0 0.000 n'5=0
140
N=n'1+n'2+n'3+n'4+n'5= 140
143
A= (n1/N')*100 44.76
N'=n'2+2n'3+3n'4+4n'5=
n'1=n2= 38 D= (n2/N')*100 26.57
n1=N-2n2 64
n0=n'3+2n'4+3n'5= 41 M= (n0/N')*100 28.67
Tabla 2.1.11 Frecuencia para 9 km/h (A: aceptables, D: múltiples, M: fallas)
25
Soja. Baja Velocidad
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
Frecuencia
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0.1 0.4 0.7 1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
X ref
Gráfico 2.1.2 Distribución de semillas obtenidas a 5 km/h.
Soja. Alta Velocidad

0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
Frecuencia
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0.1 0.4 0.7 1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
X ref
26
DENSIDAD TEÓRICA DE SIEMBRA.
La 1º densidad corresponde a la marcha nº 1, la 2º densidad a la posición 14, la

3° a la posición 27.
En la tabla 2.1.13 se aprecian los resultados obtenidos. Los valores declarados
(que figuran en rojo) fueron extraídos de las tablas provistas por el fabricante (Tabla
1.10). La utilizada para el ensayo presentó un peso específico de 0,745. kg/lt y las 1.000
semillas pesaron 155,05 g. En el gráfico 2.1.4 se representaron los valores de la tabla
2.1.12.
Soja
60
55
50
45
Densidad (Sem/metro)
40
35
30
25
20
15
10
5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Posición caja selectora
Dens. teórica Dens. Observada
Valores interpolados
Gráfico 2.1.4 Densidad teórica y observada.
+ GRADO DE ROTURA.
En la tabla 2.2.12. se encuentran los porcentajes de rotura con diferentes

posiciones de la caja y velocidades de avance. Las muestras recogidas en las distintas
condiciones operativas no presentaron diferencias estadísticas entre sí, pero lo fueron
respecto al testigo. No se observó, en el caso de esta semilla, una tendencia definida en
la variación de los porcentajes de rotura, al modificar la densidad o la velocidad de
avance.
Marcha Velocidad Rotura (%)

1 Baja 1.01
1 Alta 0.71
14 Baja 1.23
14 Alta 1.41
27 Baja 1.04
27 Alta 0.72
Testigo 0.36
Tabla 2.1.12. Porcentajes de rotura en soja
27
Semilla Distancia entre hileras (m) Alvéolos por placa
Soja 0,52 132 en tres hileras
Posición Densidad teórica Densidad observada
sem/ha sem/m sem/ha sem/m
1 227630 11.84 222615 11.58
2 240999 12.53 237228 12.34
3 255180 13.27 250298 13.02
4 270321 14.06 264088 13.73
5 286222 14.88 278637 14.49
6 303035 15.76 293989 15.29
7 321013 16.69 310186 16.13
8 339851 17.67 327275 17.02
9 359854 18.71 345306 17.96
10 380365 19.78 364331 18.95
11 402748 20.94 384403 19.99
12 426953 22.20 405581 21.09
13 451668 23.49 427927 22.25
14 478254 24.87 460580 23.95
15 506410 26.33 476378 24.77
16 554620 28.84 502624 26.14
17 567938 29.53 530315 27.58
18 601363 31.27 559532 29.10
19 632862 32.91 590359 30.70
20 670132 34.85 622885 32.39
21 709532 36.90 657202 34.17
22 751564 39.08 693410 36.06
23 795774 41.38 731613 38.04
24 842566 43.81 771920 40.14
25 892498 46.41 814449 42.35
26 944962 49.14 859320 44.68
27 1000560 52.03 897689 46.68
Tabla 2.1.13 Densidad teórica versus observada. (los valores que figuran en rojo
fueron los analizados)
28
2.2.) CULTIVO: SORGO.
Este ensayo fue realizado en la posición 14 de la caja selectora de marchas,

utilizando placas de 132 alvéolos distribuidos en 2 hileras. Bajo estas condiciones la
densidad teórica de siembra es de 163.095 semillas por hectárea si los surcos se
encuentran distanciados a 700 mm con una separación entre semillas de 88 mm (Xref).
En función de este alistamiento y de acuerdo a la metodología de la norma empleada se
consideró como entrega múltiple a aquellas semillas sucesivas ubicadas a una distancia
menor a 44 mm (0,5 Xref) y como fallas aquellas que presentaron una separación mayor
a 131 mm (1,5 Xref). Las comprendidas dentro de este rango (entre 44 y 131 mm) se
consideraron como aceptablemente sembradas.

El planteo resultó uniforme ya que más del 80 % de la semilla se ubicó dentro de
los límites considerados como aceptables (Tablas 2.2.4 , 2.2.8 y 2.2.10). Las entregas
múltiples y las fallas alcanzaron valores de 5,56 y 12,96 % respectivamente (Tablas
2.2.9 y 2.2.10).

El 79,7% de las semillas se ubicó dentro del rango de aceptables (Tablas 2.2.5 ,
2.2.8 y 2.2.11). Las fallas y las entregas múltiples fueron del orden del 10 (Tablas 2.2.9
y 2.2.11).
Al comparar los resultados obtenidos a 5 y a 9 km/h puedo determinarse que el
incremento de la velocidad no modificó en forma significativa la separación entre
semillas ni la densidad de siembra observada. En ambos casos, ésta resultó coincidente
con la indicada en la tabla de siembra (Tabla 2.2.6 y Gráfico 2.2.1).
Las distribuciones de semillas obtenidas a ambas velocidades resultaron ser
similares. Esto puede apreciarse visualmente en los Gráficos 2.2.2 y 2.2.3 y
analíticamente a través de la Tabla 2.2.7. La dispersiones observadas a 5 y 9 km/h
fueron equivalentes, ya que no existieron diferencias significativas entre la cantidad de
semilla aceptablemente sembrada, ni en las fallas ni en las entregas múltiples a ambas
velocidades.
29
Semilla: sorgo
Separación Teórica (mm): 88
Distancia entre surcos (mm): 700
Densidad de siembraTeórica (sem/ha): 163095
n 150 150
Varianza 1595.57 1347.10
Tabla 2.2.1 Separación media y densidad efectiva de siembra para Sorgo.

Tabla 2.2.2 Intervalo de confianza de la media

30
10 98 88 10
20 103 83 20
30 108 77 31
40 114 72 42
50 120 66 54
60 126 59 67
70 134 51 83
80 144 41 103
90 159 27 132
Tabla 2.2.4 Porcentajes de semillas entre intervalos a 5 km/h (los valores marcados con

10 90 81 9
20 95 76 19
30 100 71 28
40 105 66 39
50 110 61 50
60 116 54 62
70 124 47 76
80 133 38 94
90 146 25 121
Tabla 2.2.5 Porcentajes de semillas entre intervalos a 9 km/h (los valores marcados con
verde son considerados aceptables
31
Estadístico: 1.59 -0.73
Estadístico: 1.665
Tabla 2.2.6 Prueba de hipótesis medias para las dos velocidades de avance.
Sorgo
150
140
130
120
110
100
90 153974
163095 167267
80
70
60
50
4 5 6 7 8 9 10
Gráfico 2.2.1 Separación media y cantidad de semillas por hectárea para las dos
velocidades.
32
Estadístico: 1.184
Límites L.S. L.I.
Tabla 2.2.7 Prueba de hipótesis de varianzas para las dos velocidades de avance.
Tabla 2.2.8 Probabilidad de semillas aceptables.
33
Sap 0.03791
Pmed 0.12286
Sap 0.04000
Pmed 0.13944
Estadistica de prueba 1.518
Tabla 2.2.9 Probabilidad de entregas múltiples y de fallas.
34
Cultivo: Sorgo
Velocidad: Baja
Xref: 88mm
CLASE Xi ni Fi
0.1 9 0.05 1 0.007
0.2 18 0.15 2 0.013
0.3 26 0.25 2 0.013
0.4 35 0.35 2 0.013 n'1=n2=9
0.5 44 0.45 2 0.013
0.6 53 0.55 9 0.060
0.7 61 0.65 10 0.067
0.8 70 0.75 13 0.087 Xmed= 0.980
0.9 79 0.85 13 0.087
1 88 0.95 17 0.113 Var= 0.0606
1.1 96 1.05 23 0.153
1.2 105 1.15 13 0.087
1.3 114 1.25 10 0.067
1.4 123 1.35 7 0.047 n'2=122
1.5 131 1.45 7 0.047
1.6 140 1.55 5 0.033
1.7 149 1.65 2 0.013
1.8 158 1.75 1 0.007
1.9 166 1.85 3 0.020
2 175 1.95 2 0.013
2.1 184 2.05 0 0.000
2.2 193 2.15 1 0.007
2.3 201 2.25 2 0.013
2.4 210 2.35 0 0.000 n'3=17
2.5 219 2.45 1 0.007
2.6 228 2.55 0 0.000
2.7 236 2.65 1 0.007
2.8 245 2.75 0 0.000
2.9 254 2.85 1 0.007
3 263 2.95 0 0.000
3.1 272 3.05 0 0.000
3.2 280 3.15 0 0.000
3.3 289 3.25 0 0.000
3.4 298 3.35 0 0.000 n'4=2
3.5 307 3.45 0 0.000
0 0.000 n'5=0
150
N=n'1+n'2+n'3+n'4+n'5= 150
N'=n'2+2n'3+3n'4+4n'5= 162 A= (n1/N')*100 81.48
n'1=n2= 9 D= (n2/N')*100 5.56
n1=N-2n2 132
n0=n'3+2n'4+3n'5= 21 M= (n0/N')*100 12.96
Tabla2.2.10 Frecuencias para 5 km/h ( A: aceptables, D: múltiples, M: fallas).
35
Cultivo: Sorgo
Velocidad: Alta
Xref: 88mm
CLASE Xi ni Fi
0.1 9 0.05 3 0.020
0.2 18 0.15 4 0.027
0.3 26 0.25 3 0.020
0.4 35 0.35 3 0.020 n'1=n216
0.5 44 0.45 3 0.020
0.6 53 0.55 9 0.060
0.7 61 0.65 10 0.067
0.8 70 0.75 11 0.073 Xmed= 0.985
0.9 79 0.85 15 0.100
1 88 0.95 16 0.107 Var= 0.0603
1.1 96 1.05 20 0.133
1.2 105 1.15 14 0.093
1.3 114 1.25 11 0.073
1.4 123 1.35 11 0.073 n'2=121
1.5 131 1.45 4 0.027
1.6 140 1.55 5 0.033
1.7 149 1.65 3 0.020
1.8 158 1.75 1 0.007
1.9 166 1.85 2 0.013
2 175 1.95 0 0.000
2.1 184 2.05 0 0.000
2.2 193 2.15 0 0.000
2.3 201 2.25 0 0.000
2.4 210 2.35 1 0.007 n'3=12
2.5 219 2.45 0 0.000
2.6 228 2.55 0 0.000
2.7 236 2.65 0 0.000
2.8 245 2.75 1 0.007
2.9 254 2.85 0 0.000
3 263 2.95 0 0.000
3.1 272 3.05 0 0.000
3.2 280 3.15 0 0.000
3.3 289 3.25 0 0.000
3.4 298 3.35 0 0.000 n'4=1
3.5 307 3.45 0 0.000
0 0.000 n'5=0
150
N=n'1+n'2+n'3+n'4+n'5= 150
N'=n'2+2n'3+3n'4+4n'5= 148 A= (n1/N')*100 79.73
n'1=n2= 16 D= (n2/N')*100 10.81
n1=N-2n2 118
n0=n'3+2n'4+3n'5= 14 M= (n0/N')*100 9.46
Tabla 2.2.11 Frecuencias para 9 km/h ( A: aceptables, D: múltiples, M: fallas).

36
Sorgo. Baja Velocidad
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0.1 0.4 0.7 1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
X ref
Gráfico 2.2.2 Distribución de semilla obtenida a 5 km/h.
Sorgo. Alta Velocidad

0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0.1 0.4 0.7 1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
X ref
Gráfico 2.2.3 Distribución de semilla obtenida a 9 km/h.
37
+ DENSIDAD TEÓRICA DE SIEMBRA.

1.10). La utilizada para el ensayo presentó un peso específico de 0,8327 kg/lt y las
1.000 semillas pesaron 32,7 gr. En el gráfico 2.2.4 se representaron los valores de la
tabla 2.2.13.
Densidad de siembra
Sorgo
26
24
22
Densidad (semillas/metro)
20
18
16
14
12
10
8
6
4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Densidad teórica Densidad observada
Gráfico 2.2.4 Densidad de siembra en Sorgo.
+ GRADO DE ROTURA.

posiciones de la caja y velocidades de avance. Estos se ubicaron siempre por debajo del
0,5%. Desde un punto de vista estadístico presentaron diferencias con el testigo. Sin
embargo debido a su baja magnitud pueden considerarse no significantes.
Marcha Velocidad Rotura (%)
1 Baja 0.12
1 Alta 0.25
14 Baja 0.47
14 Alta 0.09
27 Baja 0.14
27 Alta 0.10
Testigo <0.05
Tabla 2.2.12 Porcentaje de rotura sorgo
38
Sorgo 0,70 132 en dos hileras
1 77627 5.43 77004 5.39
2 82185 5.75 80590 5.64
3 87021 6.09 85201 5.96
4 92185 6.45 90076 6.31
5 97608 6.83 95229 6.67
6 103341 7.23 100678 7.05
7 109472 7.66 106438 7.45
8 115897 8.11 112528 7.88
9 122631 8.58 118966 8.33
10 129712 9.08 125773 8.80
11 137345 9.61 132969 9.31
12 145601 10.19 140576 9.84
13 154028 10.78 148619 10.40
14 163095 11.42 153974 10.78
15 172696 12.09 166112 11.63
16 189138 13.24 175616 12.29
17 193679 13.56 185664 13.00
18 205078 14.36 196287 13.74
19 215819 15.11 207517 14.53
20 228531 16.00 219390 15.36
21 241966 16.94 231943 16.24
22 256301 17.94 245213 17.16
23 271376 19.00 259243 18.15
24 287333 20.11 274075 19.19
25 304362 21.31 289756 20.28
26 322353 22.56 306334 21.44
27 341216 23.89 327154 22.90
Tabla 2.2.13 Densidad teórica versus observada. Los valores en rojo fueron los
analizados.
39
2.3.) CULTIVO: MAÍZ
El ensayo de dosificación fue realizado en la posición 14 de la caja selectora de

marchas, utilizando placas de 56 alvéolos distribuidos en 2 hileras. Bajo estas
condiciones la densidad teórica de siembra es de 69.191 semillas por hectárea si los
surcos se encuentran distanciados a 700 mm con una separación entre semillas de 206
mm (Xref). En función de este alistamiento y de acuerdo a la metodología de la norma
empleada se consideró como entrega múltiple a aquellas semillas sucesivas ubicadas a
una distancia menor a 103 mm (0,5 Xref) y como fallas aquellas que presentaron una
separación mayor a 310 mm (1,5 Xref). Las ubicadas dentro de este rango (entre 103 y
310 mm) se consideraron como aceptablemente sembradas.

El planteo resultó uniforme ya que aproximadamente el 90 % de la semilla se
ubicó dentro de los límites considerados como aceptables (Tablas 2.3.4 , 2.3.8 y 2.3.10).
Las entregas múltiples y las fallas alcanzaron valores del 6,00 % (Tabla 2.3.9).

Aproximadamente el 80% de las semillas se ubicó dentro del rango de
aceptables (Tablas 2.3.5 , 2.3.8 y 2.3.11). Las fallas fueron del orden del 13%, mientras
que las entregas múltiples alcanzaron un valor del 8,28% (Tabla 2.3.9).
Si se comparan los resultados obtenidos a 5 y a 9 km/h puede observarse que el
incremento de la velocidad no afectó significativamente la separación entre semillas.
Las densidades de siembra efectivas resultaron coincidentes con la correspondiente a la
tabla de siembra (Tabla 2.3.6 y Gráfico 2.3.1).
El aumento en la velocidad de avance afectó la distribución de semillas en forma
no significativa (Gráficos 2.3.2 y 2.3.3. Tabla 2.3.7.). La diferencia entre la cantidad de
semillas aceptablemente sembradas a 5 y a 9 km/h se explica principalmente por el
notable incremento en las fallas.
40
Semilla maíz
Separación Teórica (mm) 206
Distancia entre surcos (mm) 700
Densidad de siembraTeórica (sem/ha) 69191
n 150 150
Varianza 6348.70 7951.17
Tabla 2.3.1 Separación media y densidad efectiva de siembra.


41
10 220 200 20
20 230 190 40
30 241 179 62
40 252 168 84
50 264 156 108
60 277 142 135
70 293 127 166
80 312 107 205
90 342 78 264
Tabla 2.3.4 Porcentaje de semillas entre intervalos a 5 km/h (las marcadas con verde son
consideradas aceptables).

10 226 203 22
20 237 192 45
30 249 180 69
40 261 168 94
50 275 154 121
60 290 139 151
70 307 122 185
80 329 100 230
90 362 67 295
42
Semilla: maíz
Maíz
250
230
Separación (mm)
66641
210 68112
69191
190
170
150
4 5 6 7 8 9 10
Gráfico 2.3.1 Separación media y cantidad de semillas por Ha para las dos velocidades
estudiadas.
43
Estadístico 0.798
Límites L.S. L.I.
Tabla 2.3.8 Probabilidad de semillas aceptadas.
44
Sap 0.03468
Pmed 0.10026
Sap 0.03823
Pmed 0.12530
Tabla 2.3.9 Probabilidad de entregas múltiple y fallas.
45
Cultivo: Maíz
Velocidad: Baja
Xref: 206 mm
CLASE Xi ni Fi
0.1 21 0.05 2 0.013
0.2 41 0.15 2 0.013
0.3 62 0.25 1 0.007
0.4 83 0.35 1 0.007 n'1=n2 9
0.5 103 0.45 3 0.020
0.6 124 0.55 5 0.033
0.7 145 0.65 8 0.053
0.8 165 0.75 15 0.100 Xmed= 1.00
0.9 186 0.85 15 0.100
1 206 0.95 18 0.120 Var= 0.0517
1.1 227 1.05 22 0.147
1.2 248 1.15 25 0.167
1.3 268 1.25 11 0.073
1.4 289 1.35 7 0.047 n'2= 133
1.5 310 1.45 7 0.047
1.6 330 1.55 3 0.020
1.7 351 1.65 1 0.007
1.8 372 1.75 1 0.007
1.9 392 1.85 0 0.000
2 413 1.95 0 0.000
2.1 434 2.05 0 0.000
2.2 454 2.15 1 0.007
2.3 475 2.25 0 0.000
2.4 496 2.35 1 0.007 n'3= 7
2.5 516 2.45 0 0.000
2.6 537 2.55 0 0.000
2.7 557 2.65 0 0.000
2.8 578 2.75 0 0.000
2.9 599 2.85 0 0.000
3 619 2.95 0 0.000
3.1 640 3.05 0 0.000
3.2 661 3.15 0 0.000
3.3 681 3.25 1 0.007
3.4 702 3.35 0 0.000 n'4= 1
3.5 723 3.45 0 0.000
0 0.000 n'5= 0
150
N=n'1+n'2+n'3+n'4+n'5= 150 A= (n1/N')*100 88.00

N'=n'2+2n'3+3n'4+4n'5= 150
n'1=n2= 9 D= (n2/N')*100 6.00
n1=N-2n2 132
n0=n'3+2n'4+3n'5= 9 M= (n0/N')*100 6.00
Tabla 2.3.10 Frecuencias para 5 km/h (A: Aceptables, D: Entrega múltiple, M:

Fallas).
46
Cultivo: Maíz
Velocidad: Alta
Xref: 206 mm
CLASE Xi ni Fi
0.1 21 0.05 3 0.020
0.2 41 0.15 3 0.020
0.3 62 0.25 2 0.013
0.4 83 0.35 3 0.020 n'1=n213
0.5 103 0.45 2 0.013
0.6 124 0.55 8 0.053
0.7 145 0.65 5 0.033
0.8 165 0.75 11 0.073 Xmed= 1.012
0.9 186 0.85 21 0.140
1 206 0.95 8 0.053 Var= 0.0605
1.1 227 1.05 21 0.140
1.2 248 1.15 12 0.080
1.3 268 1.25 15 0.100
1.4 289 1.35 12 0.080 n'2=118
1.5 310 1.45 5 0.033
1.6 330 1.55 6 0.040
1.7 351 1.65 5 0.033
1.8 372 1.75 2 0.013
1.9 392 1.85 3 0.020
2 413 1.95 0 0.000
2.1 434 2.05 1 0.007
2.2 454 2.15 0 0.000
2.3 475 2.25 1 0.007
2.4 496 2.35 0 0.000 n'3=18
2.5 516 2.45 0 0.000
2.6 537 2.55 0 0.000
2.7 557 2.65 0 0.000
2.8 578 2.75 0 0.000
2.9 599 2.85 1 0.007
3 619 2.95 0 0.000
3.1 640 3.05 0 0.000
3.2 661 3.15 0 0.000
3.3 681 3.25 0 0.000
3.4 702 3.35 0 0.000 n'4=1
3.5 723 3.45 0 0.000
0 0.000 n'5=0
150
N=n'1+n'2+n'3+n'4+n'5= 150
A= (n1/N')*100 78.98
N'=n'2+2n'3+3n'4+4n'5= 157
n'1=n2= 13 D= (n2/N')*100 8.28
n1=N-2n2 124 M= (n0/N')*100 12.74
n0=n'3+2n'4+3n'5= 20

Fallas).
47
Maíz. Baja Velocidad
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.1 0.4 0.7 1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
X ref
Maíz. Alta Velocidad

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.1 0.4 0.7 1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
X ref
Gráfico 2.3.3 Distribución de semillas obtenidas a 9 km/h
48

1.000 semillas pesaron 298,33 gr. En el gráfico 2.2.4 se representaron los valores de la
tabla 2.2.13.
Densidad de siembra
Maíz
12.00
10.00
Densidad (semillas/metro)
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0 4 8 12 16 20 24 28
Densidad teórica Densidad observada
Gráfico 2.3.4 Densidad de siembra teórica y observada.
+ GRADO DE ROTURA.

posiciones de la caja y velocidades de avance. Las muestras recogidas en las distintas
condiciones operativas no presentaron diferencias estadísticas entre sí ni respecto al
testigo, por lo cual pueden considerarse insignificantes.
Marcha Velocidad Rotura %

1 Baja 0.14
1 Alta 0.26
14 Baja 0.17
14 Alta 0.38
27 Baja 0.04
27 Alta 0.22
Testigo 0.26
Tabla 2.3.12 Porcentaje de rotura en maíz
49
Maíz 0,70 56 en dos hileras
1 32933 2,31 32859 2.30
2 34867 2,44 34868 2.44
3 36919 2,58 36843 2.58
4 39109 2,74 38929 2.73
5 41409 2,90 41134 2.88
6 43841 3,07 43464 3.04
7 46443 3,25 45925 3.21
8 49169 3,44 48526 3.40
9 52061 3,64 51274 3.59
10 55030 3,85 54178 3.79
11 58267 4,08 57247 4.01
12 61770 4,32 60489 4.23
13 65346 4,57 63915 4.47
14 69191 4,84 68112 4.77
15 73291 5,13 71359 5.00
16 80240 5,62 75401 5.28
17 82167 5,75 79671 5.58
18 87003 6,09 84183 5.89
19 91560 6,41 88951 6.23
20 96951 6,79 93989 6.58
21 102653 7,19 99312 6.95
22 108733 7,61 104936 7.35
23 115130 8,06 110879 7.76
24 121898 8,53 117159 8.20
25 129123 9,04 123794 8.67
26 136713 9,57 130806 9.16
27 144758 10,13 137627 9.63
Tabla 2.3.13 Densidad teórica versus observada. Los valores que figuran en rojo
fueron los analizados.
50
2.4) CULTIVO: GIRASOL
El ensayo de dosificación fue realizado en la posición 14 de la caja selectora de

marchas, utilizando placas de 56 alvéolos distribuidos en 2 hileras. Bajo estas
condiciones la densidad teórica de siembra es de 69.191 semillas por hectárea si los
surcos se encuentran distanciados a 700 mm con una separación entre semillas de 208
mm (Xref). En función de este alistamiento y de acuerdo a la metodología de la norma
empleada se consideró como entrega múltiple a aquellas semillas sucesivas ubicadas a
una distancia menor a 103 mm (0,5 Xref) y como fallas aquellas que presentaron una
separación mayor a 310 mm (1,5 Xref). Las ubicadas dentro de este rango (entre 103 y
310 mm) se consideran como aceptablemente sembradas.

El planteo resultó notablemente uniforme ya que casi el 90 % de la semilla se
ubicó dentro de los límites considerados como aceptables (Tablas 2.4.4 , 2.4.8 y 2.4.10).
Las entregas múltiples y las fallas alcanzaron valores de 4,52 y 7,74 % respectivamente
(Tabla 2.4.9 y 2.4.10).

siembra de 63.308 semillas por hectárea (Tabla 2.4.1), la cual presentó diferencias
El planteo obtenido a esta velocidad también resultó uniforme pues
aproximadamente el 80% de las semillas se mantuvo dentro del rango de aceptables
(Tablas 2.4.5 , 2.4.8 y 2.4.11). Las fallas llegaron al 13,25%, mientras que las entregas
múltiples alcanzaron un valor del 3,61% (Tabla 2.4.9 y 2.4.11).
Si se comparan los resultados obtenidos a 5 y a 9 km/h puede apreciarse que
aunque el incremento de la velocidad no aumentó significativamente la separación entre
semillas observadas en ambas muestras, la densidad de siembra a la mayor velocidad no
coincidió la tabla suministrada por el fabricante (Tabla 2.4.6 y Gráfico 2.4.1).
Las distribuciones de semillas obtenidas a ambas velocidades resultaron
estadísticamente distintas (Gráficos 2.4.2 y 2.4.3 y Tabla 2.4.7). La dispersión
observada a 9 km/h resultó significativamente superior a la alcanzada a 5 km/h. La
diferencia entre la cantidad de semilla aceptablemente sembrada se explica
principalmente por el notable incremento en las fallas, ya que las entregas múltiples
permanecieron prácticamente constantes.
51
Semilla: girasol
Separación Teórica (mm): 208
Distancia entre surcos (mm): 700
Densidad de siembraTeórica (sem/ha): 69.191
Separación Mediana (mm) 210 207
Separación Modal (mm) 200 207
n 150 150
Varianza(mm2) 5926.28 8321.26
Tabla 2.4.1 Separación media y densidad efectiva de siembra.


52
10 225 205 19
20 234 195 39
30 245 185 59
40 255 174 81
50 267 163 104
60 280 150 130
70 295 135 160
80 314 116 198
90 342 88 255

10 237 214 23
20 249 203 46
30 261 190 70
40 274 178 96
50 287 164 123
60 303 149 154
70 321 131 190
80 343 108 235
90 377 75 302
53
Girasol
300
280
260
240
Separación (mm)
220 63308
66466
69191
200
180
160
140
120
100
4 5 6 7 8 9 10
Gráfico 2.4.1 Separación media y cantidad de semillas por Ha para las dos velocidades
estudiadas.
54
Estadístico: 0.712
Grados de libertad: 149 149
Límites L.S. L.I.
Tabla 2.4.8 Probabilidad de semillas aceptadas.
55
Sap 0.03193
Pmed 0.08523
Sap 0.04070
Pmed 0.14534
Tabla 2.4.9 Probabilidad de entregas múltiple y fallas.
56
Cultivo: Girasol
Velocidad: Baja
Xref: 206mm
CLASE Xi ni Fi
0.1 21 0.05 0 0.000
0.2 42 0.15 1 0.007
0.3 63 0.25 1 0.007
0.4 83 0.35 1 0.007 n'1=n2=7
0.5 104 0.45 4 0.027
0.6 125 0.55 5 0.033
0.7 146 0.65 8 0.053
0.8 167 0.75 15 0.100 Xmed= 0.984
0.9 188 0.85 18 0.120
1 208 0.95 21 0.140 Var= 0.0450
1.1 229 1.05 22 0.147
1.2 250 1.15 23 0.153
1.3 271 1.25 10 0.067
1.4 292 1.35 6 0.040 n'2=131
1.5 313 1.45 3 0.020
1.6 334 1.55 2 0.013
1.7 354 1.65 1 0.007
1.8 375 1.75 1 0.007
1.9 396 1.85 2 0.013
2 417 1.95 0 0.000
2.1 438 2.05 2 0.013
2.2 459 2.15 2 0.013
2.3 479 2.25 1 0.007
2.4 500 2.35 1 0.007 n'3=12
2.5 521 2.45 0 0.000
2.6 542 2.55 0 0.000
2.7 563 2.65 0 0.000
2.8 584 2.75 0 0.000
2.9 605 2.85 0 0.000
3 625 2.95 0 0.000
3.1 646 3.05 0 0.000
3.2 667 3.15 0 0.000
3.3 688 3.25 0 0.000
3.4 709 3.35 0 0.000 n'4=0
3.5 730 3.45 0 0.000
0 0.000 n'5=0
150
N=n'1+n'2+n'3+n'4+n'5= 150
N'=n'2+2n'3+3n'4+4n'5= 155 A= (n1/N')*100 87.74
n'1=n2= 7 D= (n2/N')*100 4.52
n1=N-2n2 136
n0=n'3+2n'4+3n'5= 12 M= (n0/N')*100 7.74

Fallas).
57
Cultivo: Girasol
Velocidad: Alta
Xref: 206mm
CLASE Xi ni Fi
0.1 21 0.05 0 0.000
0.2 42 0.15 1 0.007
0.3 63 0.25 0 0.000
0.4 83 0.35 2 0.013 n'1=n26
0.5 104 0.45 3 0.020
0.6 125 0.55 4 0.027
0.7 146 0.65 6 0.040
0.8 167 0.75 11 0.073 Xmed= 0.9788
0.9 188 0.85 20 0.133
1 208 0.95 32 0.213 Var= 0.03789
1.1 229 1.05 18 0.120
1.2 250 1.15 16 0.107
1.3 271 1.25 11 0.073
1.4 292 1.35 6 0.040 n'2=125
1.5 313 1.45 1 0.007
1.6 334 1.55 2 0.013
1.7 354 1.65 4 0.027
1.8 375 1.75 2 0.013
1.9 396 1.85 3 0.020
2 417 1.95 1 0.007
2.1 438 2.05 3 0.020
2.2 459 2.15 1 0.007
2.3 479 2.25 0 0.000
2.4 500 2.35 0 0.000 n'3=16
2.5 521 2.45 0 0.000
2.6 542 2.55 1 0.007
2.7 563 2.65 0 0.000
2.8 584 2.75 0 0.000
2.9 605 2.85 1 0.007
3 625 2.95 0 0.000
3.1 646 3.05 0 0.000
3.2 667 3.15 0 0.000
3.3 688 3.25 0 0.000
3.4 709 3.35 1 0.007 n'4=3
3.5 730 3.45 0 0.000
0 0.000 n'5=0
N=n'1+n'2+n'3+n'4+n'5= 150
N'=n'2+2n'3+3n'4+4n'5= 166 A= (n1/N')*100 83.13
n'1=n2= 6 D= (n2/N')*100 3.61
n1=N-2n2 138
n0=n'3+2n'4+3n'5= 22 M= (n0/N')*100 13.25

Fallas).
58
Girasol. Baja Velocidad
0.25
0.225
0.2
0.175
0.15
Frecuencia
0.125
0.1
0.075
0.05
0.025
0
0.1 0.4 0.7 1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
X ref
Girasol. Alta Velocidad

0.25
0.225
0.2
0.175
0.15
Frecuencia
0.125
0.1
0.075
0.05
0.025
0
0.1 0.4 0.7 1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.4
X ref
Gráfico 2.4.3 Distribución de semillas obtenidas a 9 km/h
59

1.000 semillas pesaron 94,0 gr. En el Gráfico 2.4.4 se representaron los valores de la
tabla 2.4.13.
Girasol
12
11
10
9
8
Separación (mm)
7
6
5
4
3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Posición de la caja selectora
Densidad teórica Dens. observada
Gráfico 2.4.4 Densidad de siembra teórica y observada.
+ GRADO DE ROTURA.

posiciones de la caja y velocidades de avance. En el caso de esta semilla, se manifestó
una tendencia al aumento en la rotura con el incremento en la velocidad y en la
densidad. Las muestras recogidas en la posición 1 y todas las correspondientes a la baja
velocidad no presentaron diferencias significativas respecto al testigo.
Marcha Velocidad Rotura %

1 Baja 0.65
1 Alta 0.81
14 Baja 0.77
14 Alta 1.05
27 Baja 0.98
27 Alta 1.30
Testigo 0.56
Tabla 2.4.12 Porcentaje de rotura Girasol.
60
Girasol 0,70 56 en dos hileras
1 32933 2.31 31795 2.23
2 34867 2.44 34340 2.40
3 36919 2.58 36123 2.53
4 39109 2.74 38000 2.66
5 41409 2.90 39973 2.80
6 43841 3.07 42050 2.94
7 46443 3.25 44234 3.10
8 49169 3.44 46531 3.26
9 52061 3.64 48948 3.43
10 55030 3.85 51490 3.60
11 58267 4.08 54164 3.79
12 61770 4.32 56978 3.99
13 65346 4.57 59937 4.20
14 69191 4.84 66466 4.65
15 73291 5.13 66325 4.64
16 80240 5.62 69770 4.88
17 82167 5.75 73393 5.14
18 87003 6.09 77205 5.40
19 91560 6.41 81215 5.69
20 96951 6.79 85434 5.98
21 102653 7.19 89871 6.29
22 108733 7.61 94539 6.62
23 115130 8.06 99449 6.96
24 121898 8.53 104614 7.32
25 129123 9.04 110048 7.70
26 136713 9.57 115764 8.10
27 144758 10.13 118606 8.30
Tabla 2.4.13 Densidad teórica versus observada. Los valores en rojo fueron los
analizados.
61
2.8) FERTILIZANTE: SUPER FOSFATO.
+ DENSIDAD TEORICA DE APLICACION.

La 1º densidad corresponde a la marcha nº 1-A, la 2º densidad a la posición 5-A
y la última densidad a la marcha nº 6-F.
En la tabla 2.8.1 se aprecian los resultados obtenidos.
Densidad 1 Densidad 2 Densidad 3

(posición 1-A) (posición 5-A) (posición 6-F)
observada declarada observada declarada observada declarada
Kg/ha Kg/ha Kg/ha Kg/ha Kg/ha Kg/ha
Media 19,66 17,611 37,3 39,673 116,55 118.5
Tabla 2.8.1 Densidades teóricas observadas y declaradas de superfosfato para las
posiciones 1-A, 5-A y 6-F de la caja selectora.
Los valores declarados (que figuran en rojo) fueron extraídos de las tablas
provistas por el fabricante (Tabla 1.8) y corresponden para un fertilizante (superfosfato)
de 0.938 kg/lt. El utilizado para el ensayo alcanzó un peso específico de 1,034 kg/lt.
A continuación se grafican los valores de la tabla 2.8.1.
Densidad teórica
Superfosfato
120 116.55
100
Densidad teórica (kg/ha)
80
60
37.26
40
19.93
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Número de marcha
Datos del fabricante Puntos relevados
Puntos interpolados
Gráfico 2.8.1. Valores relevados y provistos por el fabricante de densidad teórica de
siembra
Como puede apreciarse en el gráfico los valores observados se encuentran por

debajo de los obtenidos de la tabla de densidad teórica, salvo la densidad más baja cuyo
valor es superior al declarado. La tendencias de ambas curvas resultan en términos
generales coincidentes
62
+ UNIFORMIDAD DE DOSIFICACION.
En la tabla 2.8.2 puede observarse la variabilidad alcanzada por los

dosificadores. El coeficiente de variación en términos generales se ubica entre el 4 y el
6%. En la tabla 2.8.3. puede apreciarse la uniformidad alcanzada entre sucesivas
repeticiones.

Media (kg/ha) 19.9 37.3 116.5
DST (kg/ha) 1.0 1.7 6.1
CV (%) 5.1 4.6 5.2
MAX (kg/ha) 21.5 39.6 124.3
MIN (kg/ha) 18.5 34.9 106.0
Max/Med (%) 7.9 6.3 6.6
Min/Med (%) 7.4 6.3 9.0
Tabla 2.8.2 .: Densidades medias, desvío estándar de los dosificadores con
respecto a la media general, coeficiente de variación y densidades máximas y
mínimas observadas con superfosfato.
A continuación se grafican los valores de la tabla 2.8.3 correspondientes a la

densidad 2 del ensayo (marcha 5-A), en donde puede apreciarse que la entrega de
fertilizante por parte de los dosificadores se encuentra dentro de límite de +/- 10 %
respecto del promedio.
Densidad teórica
Superfosfato
120 116.55
Densidad de aplicación (kg/ha)
100
80
60
37.26
40
19.93
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Número de marcha
Puntos interpolados
Grafico 2.8.2 Uniformidad de los dosificadores.
63
Dosificador Posición 1 - A
Promedio Desvío estandar Coef. Var. Diferencia
repeticiones repeticiones repeticiones (%) respecto al
(kg/ha) (kg/ha) promedio (%)
1 21.5 0.2 1.1 7.9
2 20.4 0.3 1.7 2.2
3 19.4 0.7 3.4 -2.7
4 20.9 0.3 1.5 5.0
5 18.6 0.2 1.3 -6.7
6 20.0 0.4 2.0 0.2
7 20.1 0.4 1.8 0.8
8 18.6 0.2 0.9 -6.8
9 19.5 0.1 0.6 -2.3
1 39.6 0.5 1.2 6.3
2 39.1 0.4 0.9 4.9
3 36.5 0.7 2.0 -2.0
4 38.9 0.9 2.2 4.3
5 35.3 0.6 1.6 -5.3
6 36.9 1.3 3.7 -1.0
7 37.5 0.6 1.5 0.7
8 34.9 0.2 0.5 -6.3
9 35.8 0.8 2.3 -4.0
Dosificador Posición 6 - F
1 124.0 2.5 2.0 6.4
2 122.7 1.1 0.9 5.3
3 113.7 0.7 0.7 -2.5
4 121.0 2.9 2.4 3.8
5 111.9 1.3 1.2 -4.0
6 120.2 7.9 6.6 3.1
7 114.5 1.7 1.5 -1.8
8 106.0 2.2 2.1 -9.0
9 116.3 1.9 1.7 -0.2
Tabla 2.8.3. Valores medios por dosificador y por densidad, variabilidad entre
repeticiones y respecto al promedio con superfosfato
2.9) FERTILIZANTE: UREA.
+ DENSIDAD TEORICA DE APLICACION.

La 1º densidad corresponde a la marcha nº 1-A, la 2º densidad a la posición 5-A
y la última densidad a la marcha nº 6-F.
En la tabla 2.9.1 se aprecian los resultados obtenidos.

observada declarada observada declarada observada declarada
Kg/ha Kg/ha Kg/ha Kg/ha Kg/ha Kg/ha
Media 15.6 14.039 28.3 31.627 91.8 94.47
Tabla 2.9.1 Densidades teóricas observadas y declaradas de urea para las
posiciones 1-A, 5-A y 6-F de la caja selectora.
Los valores declarados (que figuran en rojo) fueron extraídos de las tablas
provistas por el fabricante (Tabla 1.7) y corresponden para un fertilizante (Urea) de
0.752 kg/lt. El utilizado para el ensayo alcanzó un peso específico de 0.7811 kg/lt.
A continuación se grafican los valores de la tabla 2.9.1.
Densidad teórica
Urea
100
91.80
80
60
40
28.28
20 15.62
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Número de marcha
Puntos interpolados
Gráfico 2.9.1. Valores relevados y provistos por el fabricante de densidad teórica de
siembra
Al igual que en el caso del superfosfato, los valores observados se encuentran

por debajo de los obtenidos de la tabla de densidad teórica, salvo la densidad más baja
65
cuyo valor es superior al declarado. También resultaron coincidentes las tendencias
presentadas por ambas curvas.
+ UNIFORMIDAD DE DOSIFICACION.
Al igual que en el caso del superfosfato, en la tabla 2.9.2 puede observarse la

reducida variabilidad alcanzada por los dosificadores. El coeficiente de variación en
términos generales se encuentra cercano al 4%. En la tabla 2.9.3. puede apreciarse
también la notable uniformidad alcanzada entre sucesivas repeticiones.
A continuación se graficaron los valores de la tabla 2.9.2 correspondientes a la
densidad 2 del ensayo (marcha 5-A).

(posición A-1) (posición B-6) (posición F-6)
Media (kg/ha) 15.6 28.3 91.8
DST (kg/ha) 0.6 1.1 3.3
CV (%) 3.9 3.9 3.6
MAX (kg/ha) 16.8 30.4 97.3
MIN (kg/ha) 14.7 26.5 85.3
Max/Med (%) 7.6 7.4 6.0
Min/Med (%) 6.1 6.1 7.0
Tabla 2.9.2 .: Densidades medias, desvío estándar de los dosificadores con
respecto a la media general, coeficiente de variación y densidades máximas y
mínimas observadas con urea.
Uniformidad de dosificación
Urea. Posición 5 - A
45
40
35
30
25
20
15
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Dosificador
Dens. teórica media Densidad dosificador
+/- 10% promedio
Grafico 2.9.2 Uniformidad de los dosificadores. Urea.
La entrega de fertilizante por parte de los dosificadores, se encuentra dentro de límite de

+/- 10 % respecto del promedio.
66
1 15.9 0.4 2.8 1.8
2 15.7 0.3 2.0 0.8
3 15.5 0.2 1.1 -0.6
4 15.6 0.3 2.0 0.1
5 14.7 0.3 2.1 -6.1
6 15.1 0.1 0.8 -3.3
7 15.2 0.7 4.3 -2.5
8 15.7 0.3 1.7 0.5
9 16.8 0.2 1.4 7.5
1 28.5 1.0 3.4 0.8
2 28.6 1.3 4.5 1.2
3 28.3 0.8 2.9 0.0
4 28.2 1.4 4.8 -0.4
5 26.6 0.8 3.0 -6.0
6 27.2 1.0 3.5 -3.9
7 28.2 1.0 3.5 -0.1
8 28.5 1.1 3.8 0.9
9 30.4 1.2 4.0 7.4
Dosificador Posición 6 - F
1 93.6 1.6 1.7 2.0
2 93.0 1.7 1.9 1.2
3 91.2 1.6 1.7 -0.7
4 92.6 0.5 0.6 0.9
5 85.3 0.9 1.1 -7.0
6 89.0 0.9 1.0 -3.1
7 91.7 2.5 2.7 -0.1
8 92.5 1.8 2.0 0.8
9 97.3 1.6 1.6 6.0
Tabla 2.9.3. Valores medios por dosificador y por densidad, variabilidad entre
repeticiones y respecto al promedio con urea.
67
CAPITULO 3
3.1. Ensayo del tren de siembra:

El ensayo fue realizado sobre un campo natural, con un contenido de material
vegetal en superficie equivalente a 1,67 toneladas de materia seca por hectárea.
La máquina sembradora fue operada a velocidades de avance de 5 y 8 km/h y a
las profundidades correspondientes a la posición 2 y 5 del sistema de regulación de este
parámetro, tanto en el tren del fertilizante como en el de la semilla. No obstante, al
utilizar la posición 5 se observó que casi la totalidad del fertilizante quedó ubicado en la
superficie del suelo, por lo cual en esa determinación sólo fue relevada la ubicación de
la semilla.
En cada caso fue ajustada la posición del hidráulico a fin de obtener una correcta
penetración.
El suelo sobre el que se ubicaron las parcelas, pertenece al Gran Grupo de los
Argiudoles Vérticos. El contenido de arcilla del horizonte Ap es del 28,5 %, y el de
materia orgánica del 4,6 %. La clase textural es Franco Arcillo Limoso, siendo la
humedad equivalente del 24,9 %. La humedad del suelo en el momento de la siembra
arrojó un valor promedio del 22,8 %, con un desvío estándar de 10,9%. El índice de
cono medido con penetrómetro estándar alcanzó a 1184 kPa en los 12,5 centímetros
superficiales.
La profundidad de las semillas fue determinada midiendo la distancia existente

entre éstas y el nivel del suelo, mediante la utilización de un calibre. El ensayo fue
realizado con semilla de soja, mientras que el fertilizante empleado fue superfosfato.
A fin de establecer la existencia o no de diferencias significativas en la ubicación

de las semillas entre los diferentes surcos, se realizaron análisis de varianza. Con la
misma prueba pudo determinarse si resultaban coincidentes o no las posiciones de la
semilla y el fertilizante. Cuando se observaron niveles de significación inferiores al 5%
se utilizaron pruebas de comparaciones múltiples de Tukey con una confianza del 95%.
La profundidad media de la soja, resultante de todas las situaciones analizadas,

fue de 48,5 mm. La alcanzada por la semilla en cada surco, los intervalos de confianza
al 95% y el resultado de las pruebas de comparaciones múltiples se encuentran en la
tabla 3.1
Como puede observarse en la figura 3.1. las diferencias en los valores medios
alcanzados por cada surcador se mantuvieron dentro de un rango de aproximadamente
un centímetro. Las semillas en los surcos 7 y 8 se ubicaron en el límite mínimo de
profundidad, mientras que en el 9 lo hizo en el máximo. Las diferencias entre éste y
aquellos resultaron significativas (tabla 3.1).
68
Profundidad Intervalo de confianza Grupos Homogéneos
media (mm) (Tukey HSD)
Surcador N°
surcador Límite Límite
(mm) A B C
inferior superior
1 49.1 46.9 51.4 • • •
2 47.1 44.9 49.4 • • •
3 51.3 49.0 53.6 •
4 49.9 47.6 52.1 • • •
5 46.1 43.8 48.3 • •
6 50.3 48.0 52.5 • •
7 44.9 42.6 47.1 •
8 45.7 43.5 48.0 • •
9 51.9 49.7 54.2 •
Promedio 48.5
Tabla 3.1: Profundidad de siembra soja
Profundidad de Siembra. Soja

80
70
60
Profundidad (mm)
50
40
30
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Surcador Int.Confianza
Prof. Media
Figura 3.1: Profundidad media de siembra maíz
69
La profundidad promedio del fertilizante en la posición 2, para ambas
velocidades, fue de 67.6 mm. La alcanzada en cada surco, los intervalos de confianza al
95% y el resultado de las pruebas de comparaciones múltiples se encuentran en la tabla
3.2
Profundidad Intervalo de confianza Grupos

media (mm) Homogéneos
Surcador N°
A B
(mm) inferior superior
1 72.9 69.1 76.7 •
2 70.7 66.7 74.6 • •
3 67.0 62.8 71.1 • •
4 67.1 63.1 71.0 • •
5 69.2 65.4 73.1 • •
6 66.3 62.5 70.1 • •
7 64.3 60.4 68.1 •
8 64.7 60.9 68.4 • •
9 66.8 63.0 70.5 • •
Promedio 67.6
Tabla 3.2: Profundidad del fertilizante
Profundidad del Fertilizante

100
90
80
Profundidad (mm)
70
60
50
40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Fertilizante Int.Confianza
Prof. Media
Figura 3.2: Profundidad media del fertilizante. Posición 2
En forma similar a lo observado en la soja, las diferencias en los valores medios
alcanzados por el fertilizante en cada surcador se mantuvieron en el orden del
centímetro. Los valores extremos fueron alcanzador por los surcadores 1 y 7,
representando el máximo y mínimo respectivamente (tabla 3.2). Las diferencias entre
70
ambos resultaron significativas. También lo fue la observada entre el surcador 1 y el
promedio de la máquina.
Los resultados obtenidos con el fertilizante al variar la velocidad de avance pueden

observarse en las tablas 3.3 y 3.4 y en las figuras 3.4 y 3.5.

urcador N°
(mm) A
inferior superior
1 74.7 69.4 80.0 •
2 72.3 67.0 77.6 •
3 68.1 62.8 73.4 •
4 65.1 59.8 70.4 •
5 67.8 62.5 73.1 •
6 66.4 61.1 71.7 •
7 64.9 59.6 70.2 •
8 65.3 59.9 70.6 •
9 76.8 71.5 82.1 •
Promedio 69.0 •
Tabla 3.3: Profundidad del fertilizante a baja velocidad. Posición 2.
Profundida Intervalo de confianza Grupos Homogéneos

d media (mm) (Tukey HSD)
Surcador N°
(mm) A B
inferior superior
1 71.1 65.8 76.4 •
2 69.0 63.1 74.9 •
3 65.9 59.5 72.2 • •
4 69.0 63.1 74.9 •
5 70.7 65.1 76.3 •
6 66.2 60.9 71.5 • •
7 63.7 58.1 69.3 • •
8 64.0 58.7 69.3 • •
9 56.7 51.4 62.0 •
Promedio 66.2
Tabla 3.4: Profundidad del fertilizante a alta velocidad. Posición 2.
Las diferencias encontradas en las profundidades medias a alta y baja velocidad de

avance, de 66,2 mm y 69,0 mm respectivamente, resultaron significativas.
71
Baja Velocidad
100
90
Profundidad (mm)
80
70
60
50
40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Media
Figura 3.4: Profundidades medias del fertilizante a baja velocidad de avance

Alta Velocidad
100
90
Profundidad (mm)
80
70
60
50
40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Media
Figura 3.5: Profundidades medias del fertilizante a alta velocidad de avance
72
Los resultados correspondientes a la semilla de soja se presentan en las tablas 3.5 y 3.6
y en las figuras 3.6 y 3.7. No se observaron diferencias significativas en las
profundidades medias entre surcadores al modificar la velocidad de avance.

Surcador media (mm) (Tukey HSD)
N° surcador Límite Límite
(mm) A
inferior superior
1 48.5 45.4 51.6 •
2 47.5 44.3 50.6 •
3 49.3 46.2 52.4 •
4 50.5 47.4 53.6 •
5 44.5 41.4 47.6 •
6 52.6 49.5 55.7 •
7 49.8 46.7 52.9 •
8 47.5 44.3 50.6 •
9 55.0 51.9 58.1 •
Promedio 49.5
Tabla 3.5: Profundidad de siembra de soja a baja velocidad

Surcador N°
(mm) A
inferior superior
1 49.8 46.6 53.0 •
2 46.8 43.6 50.0 •
3 53.2 49.9 56.6 •
4 49.2 46.0 52.4 •
5 47.6 44.4 50.8 •
6 47.9 44.8 51.1 •
7 39.9 36.8 43.1 •
8 44.0 40.8 47.2 •
9 48.8 45.6 52.0 •
Promedio 47.5
Tabla 3.6: Profundidad de siembra de soja a alta velocidad
73
Baja Velocidad
80
70
Profundidad (mm)
60
50
40
30
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Media
Figura 3.6: Profundidades medias del maíz a baja velocidad de avance

Alta Velocidad
80
70
60
Profundidad (mm)
50
40
30
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Media
Figura 3.7: Profundidades medias del maíz a alta velocidad de avance
74
Al incrementar la profundidad de siembra, pudo observarse una mayor cantidad
de grupos homogéneos y de diferencias entre mínimos y máximos. En la posición 2, los
surcadores 3 y 9 superaron significativamente la profundidad promedio de la máquina,
mientras que la de los surcos 5 y 7 fue significativamente menor. En la posición 5, sólo
el surcador 6 resultó diferente al promedio.

(mm) A B C D E
inferior superior
1 69.3 66.2 72.4 • • •
2 66.3 63.2 69.4 • • • •
3 72.5 69.2 75.8 • •
4 70.4 67.3 73.5 • •
5 61.1 57.9 64.2 • •
6 65.1 61.9 68.2 • • • •
7 57.1 53.9 60.2 •
8 61.9 58.7 65.0 • • •
9 73.4 70.2 76.5 •
Promedio 66.3
Tabla 3.7: Profundidades máximas de la soja obtenidas en el ensayo (posición 2)

Posición 2
100
90
Profundidad (mm)
80
70
60
50
40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Surcador Int.Confianza Prof. Media
Figura 3.8: Profundidades máximas de la soja obtenidas en el ensayo (posición 2)
75
(mm) A B
inferior superior
1 29.0 25.8 32.2 • •
2 28.0 24.8 31.2 •
3 30.0 26.8 33.2 • •
4 29.3 26.1 32.5 • •
5 31.1 27.9 34.3 • •
6 35.5 32.3 38.7 •
7 32.7 29.5 35.9 • •
8 29.6 26.4 32.8 • •
9 30.5 27.3 33.7 • •
Promedio 30.6
Tabla 3.8: Profundidades mínimas de la soja obtenidas en el ensayo (posición 5)

Posición 5
60
50
Profundidad (mm)
40
30
20
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Surcador Int.Confianza Prof. Media
Figura 3.9: Profundidades mínimas de la soja obtenidas en el ensayo (posición 2)
76
Al comparar los resultados alcanzados con la soja y el fertilizante en la posición
2, no se observaron diferencias significativas en las profundidades medias. El mismo
resultado se obtuvo cuando se compararon las profundidades máximas a alta y baja
velocidad de avance (Tabla 3.9).
Profundidad Soja y Fertilizante

Posición 2
100
90
Profundidad (mm)
80
70
60
50
40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Surcador
Prof. Maíz Int.Confianza
Prof. Media Maíz Prof.Fertilizante
Prof. Media Fertliz.
Figura 3.10: Profundidades medias del maíz y del fertilizante en la posición 2
Condición de Profundidad Profundidad Estadístico Resultado

operación media de la media del
semilla fertilizante
(mm) (mm)
Promedio general
66,3 67,6 1,437 No significativo
posición 2
Posición 2
66,3 69,0 1,878 No significativo
Baja Velocidad
Posición 2
66,2 66,2 0.013 No significativo
Alta Velocidad
Tabla 3.9: Comparación entre la ubicación de las semillas de soja y del fertilizante obtenidas en
el ensayo (posición 2)
77
Los desniveles de la superficie del suelo no afectaron el funcionamiento del tren de
siembra. Las correlaciones entre el relieve del suelo y las ubicaciones promedio de las
semillas en cada surco resultaron no significativas.
Condición de operación Análisis de correlación
Alta velocidad Alta profundidad -0.4833
Alta velocidad Baja profundidad -0.3582
Baja velocidad Alta profundidad 0.0425
Baja velocidad Baja profundidad 0.1031
Tabla 3.10: Resultados del análisis de correlación entre el relieve del suelo y la profundidad
media de siembra
78
3.2. Demanda de tracción:
La fuerza necesaria para traccionar la sembradora fue determinada en la condición de

suelo en que se evaluaron los surcadores, mediante una celda de carga electrónica
ubicada entre el tractor y la máquina. Los resultados pueden observarse en la tabla 3.11:
Condición de operación Demanda de tracción (kg)
Surcadores elevados Tolvas vacías 295
Surcadores elevados Tolvas llenas 398
Tren trasero en posición de trabajo 2.

1293
Tolvas llenas
Tren delantero en posición de trabajo 2.
825
Tolvas llenas
Ambos trenes en posición de trabajo 2.
1926
Tolvas llenas
Tabla 3.11.: Demanda de tracción de la sembradora.
En la siguiente tabla se indica orientativamente las potencias necesarias al motor

para traccionar la sembradora con todos sus surcadores en posición de trabajo,
utilizando tractores de tracción simple o con tracción delantera asistida, considerando
eficiencias del 55 y el 65 % respectivamente.
Velocidad de Avance Potencia necesaria al motor

(km/h) (C.V.)
Tracción simple Tracción delantera

asistida
6 80 70
7 95 80
8 110 95
Tabla 3.12: Potencia necesaria al motor para traccionar la sembradora a distintas
velocidades de avance considerando eficiencias del 55% para la tracción simple y
del 65% en la tracción delantera asistida.
79
4. COMENTARIOS FINALES.
Aspectos de diseño y constructivos.

La máquina posee una robustez estructural adecuada, con terminaciones
cuidadosamente realizadas que logran minimizar la presencia de puntos agresivos. Los
accesos para reponer semilla son espaciosos y seguros, sin embargo el ubicado al frente
de la tolva de fertilizante posee un desnivel en su parte final que puede causar algún
inconveniente al usuario. Los mandos de las cajas de velocidad son de fácil acceso y los
piñones del tren cinemático se encuentran adecuadamente protegidos. Las ruedas
directrices otorgan una gran maniobrabilidad a la máquina, de alta utilidad en las vueltas
en la cabecera y en el momento de operar la unidad en lugares de espacio reducido. Las
tolvas presentan gran capacidad lo cual permite obtener buena autonomía y cuentan con
un apropiado diseño el cual proporciona una alimentación constante a los dosificadores.
Su grado de hermeticidad permite conservar el contenido de las mismas en forma
adecuada para su distribución. Así mismo, las tolvas individuales del sistema de grano
grueso son adecuadas y mediante el regulador del nivel se le proporciona a la placa de
siembra una correcta cobertura de semilla. La rueda motriz, montada sobre una
horquilla basculante y un resorte de compresión, trabajó perfectamente con niveles de
patinamiento cercanos al 1 %. La regulación de la penetración se facilita notablemente
con el uso de las válvulas de corte del sistema hidráulico, las cuales se desplazan sobre
una regla graduada.
Dosificadores
El sistema de dosificación de grano grueso, presentó un rendimiento óptimo en los
casos de maíz y girasol a bajas velocidades de avance, ya que se obtuvieron porcentajes
de semillas aceptablemente sembradas del orden del 90 %. La distribución obtenida con
estas especies a elevada velocidad, si bien desmejoró respecto de la situación anterior
debido principalmente a un aumento en las fallas, puede considerarse muy satisfactoria
pues se ubicaron dentro de la tolerancia establecida aproximadamente el 80 % de las
semillas. En este último porcentaje se mantuvo el sorgo a ambas velocidades de avance.
En el caso de la soja, la calidad del planteo resultó sensiblemente inferior a la de las
especies mencionadas en primer término. En los cuatro cultivos fueron coincidentes las
densidades teóricas y efectivas, cuando el ensayo se realizó a baja velocidad de avance.
Con excepción del girasol, estos parámetros también se repitieron a elevadas
velocidades (9 km/h).
En todos los casos los niveles de rotura resultaron prácticamente insignificantes,
indicando un buen tratamiento de la semilla por parte de los mecanismos de
dosificación, enrase y expulsión.
Respecto del fertilizante la uniformidad entre dosificadores fue satisfactoria, tanto para
la urea como para el superfosfato.
El elevado número de marchas que poseen las cajas de cambios que regulan las
densidades de aplicación de fertilizante y semillas y el excelente escalonamiento que
presenta principalmente esta última, es un aspecto que merece ser destacado.
Tren de siembra:
La profundidad alcanzada por la semilla, presentó un alto grado de uniformidad en las
distintas líneas de siembra. El tren del fertilizante también funcionó satisfactoriamente
cuando fue regulado para trabajar en las mayores profundidades, no así en aplicaciones
superficiales donde una parte importante del producto puede permanecer sobre el suelo.
Los surcadores respondieron correctamente ante los desniveles del terreno, indicando un
buen copiado de la superficie del suelo. También se desempeñaron apropiadamente al
80
incrementar la velocidad de avance, ya que las distribuciones del fertilizante y la semilla
resultaron alteradas mínimamente.
Se logró una buena conformación de los surcos de siembra sin que se registraran
atoraduras, pese al elevado contenido de humedad y las características adherentes del
suelo cuando fue realizado el ensayo.
81
Unidad ejecutora: Instituto de Ingeniería Rural. INTA. Castelar.
Director: Ing. Agr. Mario P. Bogliani.
Responsables del ensayo: Ing. Agr. Mario O. Tesouro.

Ing. Agr. Marcos S. Pincu.
Ing. Agr. Gerardo Masiá.
Apoyo técnico: Sr. Hernán Ferreiro

Sr. Leonardo Venturelli
Sr. José Perea
Castelar,Octubre del 2.000.
82

2000 - Ensayo de Sembradora Fertilizadora Schiarre 850

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2000 - Ensayo de Sembradora Fertilizadora Schiarre 850

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CENTRO DE AGROINDUSTRIA.

INSTITUTO DE INGENIERÍA RURAL.

ENSAYO DE SEMBRADORA - FERTILIZADORA

SDG 850 ULTRA

Schiarre S.A. Fábrica de máquinas agrícolas.

• Marca y modelo de la máquina ensayada.

• Tipo de máquina según su objetivo de utilización.

Sembradora directa de precisión, con dosificación mecánica, para cultivos de

• Descripción de sus órganos principales.

Tipo: Placa mecánica (de fundición).

Cantidad: 9 cuerpos a 520 mm.

Tipo Diámetro (mm) Espesor (mm) N° de hileras N° de Diámetro

Regulación de la densidad de siembra: variando la relación de transmisión del tren

Caja selectora de velocidad para la tolva de semilla

Tolva para fertilizante:

Caja selectora para la tolva del fertilizante

Dosificador de fertilizante tipo Chevron. Puede

Vista inferior de la bota y el disco abridor.

Sistema de regulación de profundidad.

Posee una rueda neumática de presión 0 de 245 mm de diámetro por 23 mm de banda

Rueda de fundición de 300 mm de diámetro por 20 mm de espesor, inclinada a 25º con

• Descripción de sus órganos secundarios.

Tubos de descarga y conducción.

Tolva semillera y para fertilizante.

Cajón porta placa y cabezal. Puede observarse

El levante de la máquina se realiza por medio de un sistema hidráulico accionado por

Válvula de corte del sistema de levante.

Barra de tiro para enganche lateral.

Sistema direccional de las ruedas con la traba de transporte.

Vista lateral de las tolvas.

Peso y dimensiones de la máquina.

Accesorios no provistos en el modelo ensayado.

Ruedas barredoras de rastrojos:

Cargador de semillas y fertilizantes:

Este capítulo se dividió en dos partes. En la primera se analizó el sistema de

2) Análisis de la Distribución o Calidad del Planteo.

3) Análisis del grado de rotura visible:

Este ensayo fue realizado en la posición 14 de la caja selectora de marchas,

Resultados del ensayo con baja velocidad de avance (5 km/h).

La separación media observada entre semillas en la línea de siembra fue de 42

Resultados del ensayo con alta velocidad de avance (9 km/h).

La separación media observada entre semillas fue de 43 mm y una densidad de

INTERVALO DE CONFIANZA DE LA MEDIA

INTERVALO DE CONFIANZA DE LA VARIANZA

Porcentaje de semillas velocidad de avance: 9 km/h

Tabla 2.1.10 Frecuencia para 5 km/h (A: aceptables, D: múltiples, M: fallas)

Tabla 2.1.11 Frecuencia para 9 km/h (A: aceptables, D: múltiples, M: fallas)

Gráfico 2.1.2 Distribución de semillas obtenidas a 5 km/h.

Soja. Alta Velocidad

Gráfico 2.1.3 Distribución de semillas obtenidas a 9 km/h.

La 1º densidad corresponde a la marcha nº 1, la 2º densidad a la posición 14, la

Dens. teórica Dens. Observada

Gráfico 2.1.4 Densidad teórica y observada.

En la tabla 2.2.12. se encuentran los porcentajes de rotura con diferentes

Marcha Velocidad Rotura (%)

Este ensayo fue realizado en la posición 14 de la caja selectora de marchas,

Resultados del ensayo con baja velocidad de avance (5 km/h).

La separación media observada entre semillas en la línea de siembra fue de 93

Resultados del ensayo con alta velocidad de avance (9 km/h).

La separación media observada entre semillas fue de 85 mm y una densidad de

INTERVALO DE CONFIANZA DE LA MEDIA

INTERVALO DE CONFIANZA DE LA VARIANZA

Porcentaje de semillas velocidad de avance: 9 km/h