Tratamiento de efluentes en la

industria láctea
Problemas y soluciones

Leonardo Erijman
INGEBI

CONICET
INTI-Lacteos 2010
Tratamiento de efluentes en la
industria láctea
Problemas y soluciones

comprender los
procesos

Identificar los problemas

Hacer diagnósticos
Evaluar alternativas
Cómo funciona el tratamiento?
Los tratamiento biológicos se basan
en la capacidad de autodepuración

Aumenta DBO
baja conc OD
 Demanda Bioquímica de Oxígeno
(DBO)
La cantidad de oxígeno disuelto requerida por
microorganismos para estabilizar la materia orgánica

Ensayo estandarizado para

medir el grado de contaminación
 Demanda Química de Oxígeno
(DQO)
La materia orgánica se degrada químicamente
utilizando un oxidante fuerte

Otro ensayo estandarizado para

medir el grado de contaminación
 Que hay que eliminar de los
efluentes?
• Compuestos orgánicos que consumen oxígeno
- degradan el cuerpo receptor
- interfieren con el balance de la vida acuática

la demanda de oxígeno
El problema está en la
deficiencia de oxígeno
 Lagunas facultativas
De donde viene el oxígeno?

viento

oxígeno

algas

oxígeno CO2, NH3, P

oxígeno
efluente crudo
bacterias
Sólidos
sedimentables

anaeróbico

– El oxígeno es producido por algas fotosintéticas e

introducido por aireación de la superficie
– El oxígeno es subsecuentemente utilizado por bacterias
aeróbicas para estabilizar (oxidar) la materia orgánica
 Lagunas aireadas
De donde viene el oxígeno?

El oxígeno se introduce con aireación mecánica

 Lagunas aireadas
El oxígeno se introduce con aireadores

Con una potencia de 1 kw/1000 m3, los gases (O2) y el material

soluble (materia orgánica) se mezclan uniformemente
los sólidos sedimentan
 Lagunas aeróbicas
El oxígeno se introduce con aireadores

Con una potencia de 6-10 kw/1000 m3 los sólidos

(microorganismos) se mantienen en suspensión
 Mezcla completa (aeróbicas)
vs. mezcla parcial (facultativas)

6-10 kw/1000 m3

0.8 - 1 kw/1000 m3
 La materia orgánica la oxidan las
bacterias

Oxígeno Disuelto (OD) > 2 mg/l

Tiempo de aireación del efluente = tiempo de crecimiento de microrganismos

Tiempo de retención hidráulico (τ) = tiempo de retención celular (θ)

 Barros activados: el mismo
principio, más compacto

Oxígeno Disuelto (OD) > 2 mg/l

1. Mantener los sólidos (bacterias) en suspensión

2. Separar los sólidos (bacterias) del efluente tratado

3. Recircular los sólidos

 Proceso de barros activados
Cámara de
Sedimentador Digestor
aireación

RAS WAS
Return Activated Sludge Waste Activated Sludge

Tiempo de retención hidráulico (τ) << tiempo de retención celular (θ)

Barros activados:
Aireación

Se oxida la materia orgánica

 Barros activados:
Sedimentación

Se separa el agua tratada del floc microbiano

Se recircula el floc microbiano a la cámara aireada
Microbiología de los barros
activados

sustratos
nutrientes bacterias
del floc

ciliados y
bacterias protozoos

Comunidades microbianas en el floc de barros activados

Microbiología de los barros
activados
Sistemas de lecho fijo
La oxidación es la única forma
de eliminar la materia orgánica
del efluente?

Tratamiento físico-químico
Tratamiento anaeróbico
 Sistemas anaeróbicos
Cómo se reduce la DBO?
Polímeros
(polisacáridos, lípidos, proteínas)

hidrólisis por enzimas

bacterianas

Monómeros
(azúcares, ácidos grasos, aminoácidos)

fermentación fermentación

acetato H2 + CO2

metanogénesis

CH4 + CO2 CH4

 Sistemas anaeróbicos
Quién produce metano?
 Lagunas anaeróbicas

Líquido crudo Líquido tratado

Materia orgánica menor DBO
Alto DBO Corteza
sólidos
Cañería
de entrada Gases
Cañería
dióxido de carbono
metano de salida
amoníaco post-tratamiento

Barro
Sólidos
P y N orgánico
Reactor anaeróbico (UASB)
biogas

efluente separador
de 3 fases

burbujas de gas

barro granular

manto de barro

ingreso
Lecho de barro anaeróbico ascendente
 Reactores anaeróbicos

UASB Contacto anaeróbico (AC)

Lecho de barro
granular
expandido (EGSB)

Filtro Reactor anaeróbico

anaeróbico (AF) con baffles (ABR)
Nada se pierde; todo se
transforma

Antoine Lavoisier (1743-1794)

 Transformaciones en los
tratamientos

CO2 Biogas (CH4)

(40-50%) (70-90%)

DQO (100%) DQO (100%)

reactor reactor
aeróbico anaeróbico
efluente efluente
(5-10%) (10-30%)
barro barro
(50-60%) (5-15%)
Tratamiento de efluentes en la
industria láctea
Problemas y soluciones
Lagunas facultativas
 Lagunas facultativas

Nuevas células

DBO efluente Nuevas células

 Lagunas facultativas

25 kg BOD/ha•d
Variaciones de pH y CO2 durante el día
 Lagunas facultativas

• Temperatura (algas marrones a T< 10 °C)

• Carga orgánica
• Niveles de oxígeno disuelto
• Disponibilidad de nutrientes
• Presión depredadora (Cianobacterias)
 Lagunas facultativas
Bacterias
reductoras de
sulfato (SRB)
ácidos grasos volátiles

bacterias
fermentadoras `
hidrógeno ácido `
sulfato
sulfídrico
` carbono
dióxido de

Bacterias
fototróficas de
sulfuro (PSB)
Efluente de
industria láctea ciclo del S en la
zona anóxica
Lagunas facultativas

Sobrecarga I: bacterias de
sulfuro verdes (GSB)
 Lagunas facultativas

Sobrecarga II: bacterias de sulfuro

púrpura (fotosíntesis anoxigénica)
 Lagunas facultativas
2 grupos de bacterias fotosintéticas

Bacteria de sulfuro púrpura

Chromatiaceae

granos de sulfuro
intracelular

Bacteria de sulfuro verde

Chlorobiaceae

granos de sulfuro
extracelular
 Espumas en lagunas facultativas:
pond scum

Algas filamentosas Cianobacterias

Spirogyra, Mougeotia, Zygnema Algas azul-verdes
Hierbas flotantes en lagunas
facultativas: Lemna
Hierbas flotantes en lagunas
facultativas: Lemna

Ciudad de Devis Lake, North Dakota, EEUU

 Mantenimiento de lagunas
facultativas
Mínimo, pero imprescindible

• Eliminación de sólidos de tratamiento preliminar (rejas, etc)

• Corte de pasto en taludes
• Eliminación de espumas y macrofitas de las superficie. Esto se
hace para maximizar la luz incidente, aumentar la reaireación y
prevenir cría de mosquitos
• Si hay cría de mosquitos sobre la espuma de lagunas
anaeróbicas se debe romper y hundir con hidrolavadora
• Mantener la entrada y salida de las lagunas libres de bloqueo
• Reparar taludes dañados
Mantenimiento de lagunas
facultativas
 Lagunas facultativas
p. 444:

2008
 Tiempo de retención hidráulico
V
El tiempo de retención hidráulico (teórico) es ! =
Q
V = volumen de la laguna (m )
3

Q= caudal promedio (m3/d)

Las lagunas no operan nunca a su τ teórico

• El caudal no es constante
• El barro acumulado disminuye el volumen de tratamiento (V)

La eficiencia de las lagunas no es óptima

• Zonas muertas
• Corto circuitos
 Corto-circuitos en lagunas

Salida

Entrada

Peña Varón, M., Mara, D. (2004) IRC International Water and Sanitation Centre
 Corto-circuitos en lagunas

Salida

Entrada
Peña Varón, M., Mara, D. (2004) IRC International Water and Sanitation Centre
 Corto-circuitos en lagunas

Recuento de coliformes

Corto-circuitos en lagunas disminuyen la eficiacia del tratamiento

Banda CG, Sleigh PA, Mara DD. Water Sci Technol. 2005; 51 (12): 75-81
 Optimas condiciones hidráulicas
en lagunas
El líquido ingresante debe ser
mezclado para evitar
sobrecarga localizada, pero se
debe evitar la creación de corto-
circuitos

Salida lejos del paso del flujo

de líquido (esquina)
 Lagunas en serie o en paralelo?
Entrada Salida

Entrada Salida

Velocidad de tratamiento = k ![concentración de contaminante]

Flujo pistón vs mezcla completa
 Flujo pistón vs mezcla completa

Velocidad de tratamiento = k ![concentración de contaminante]

[Cfp] > [Cmc]

[Vfp] > [Vmc]
 Lagunas en serie o paralelo?
• Varias lagunas en serie son más eficientes
que una gran laguna
• Lagunas largas y angostas o con bafles para
crear sistema con relación largo/ancho grande
• Disipar la turbulencia de entrada para reducir
la mezcla
 Lagunas en serie
• Mayor costo
• Atención a la sobrecarga orgánica!!!
 Solución a la deficiencia de
oxígeno: cuanto oxígeno?

1.5 kg O2 / kg DBO

60 m3 * 2000 mg/L = 120 kg DBO/d

7 kg O2/h (5,5 kw o 7,4 HP)
 Proceso de barros activados
Cámara de
Sedimentador Digestor
aireación

RAS WAS
Return Activated Sludge Waste Activated Sludge

Tiempo de retención hidráulico (τ) << tiempo de retención celular (θ)

 Pros y contras de los barros
activados
• Muy buena calidad de vertido • Alto consumo de energía
• Compacto • Requiere más O&M
• Confiable • Generación de barro
• Versátil
Altamente dependiente del proyecto
(diseño y ejecución)
Conversión de lagunas en
barros activados
 Problemas más frecuentes en
el diseño de barros activados
1. Deficiencia de oxígeno

2. Problemas en el sedimentador

3. Problemas por manejo de barro excedente

Problemas provocados por la
falta de oxígeno
Deficiencia de oxígeno
• Malos olores
• Mala depuración
• Bacterias filamentosas
(pérdida de sólidos)
Problemas provocados por la
falta de oxígeno
Problemas provocados por un
mal sedimentador

Qué puede fallar ?

• Fallas en la recirculación
• Flotación de barro
• Fuga de sólidos
Problemas en el diseño del
sedimentador
Problemas en el diseño del
sedimentador
 Reactor en batch (SBR)

4. decantación 1. llenado

3. sedimentación 2a. reacción

2b. reacción
Sequencing batch reactor (SBR)
Problemas en el manejo de
barro excedente

100 kg DBO 20-50 kg barro

Problemas en el manejo de
barro excedente
Problemas en el manejo de
barro excedente

La disposición de barro es parte del tratamiento!!

 Las necesidades de aireación
determinan el tipo de tratamiento
Hay un alto gasto de energía para el
tratamiento aeróbico
El problema del suero

DQO suero: 70.000 mg/L

DBO suero: 40.000 mg/L

cf. DBO efluente: < 3.000 mg/L

 El problema del suero

60 m3 * 2000 mg/L = 120 kg DBO/d

7 kg O2/h (5,5 kw o 7,4 HP)

3000 L suero (DBO=40.000 ppm)

3 m3 * 40 kg/m3 =120 kg DBO

Duplica la carga
Por lo tanto duplica las
necesidades de oxígeno!
El problema del suero
 Las necesidades de aireación
determinan el tipo de tratamiento
efluente

NO DQO >>
4000 ppm

SI

Tratamiento pre-tratamiento
convencional anaeróbico
Tratamiento anaeróbico
Lagunas anaeróbicas
Lagunas anaeróbicas. Influencia
del pH
Lagunas anaeróbicas. Influencia
de la temperatura
reducción de DQO
Eficiencia (%) de

mes
Lagunas facultativas
 El problema de la grasa

Representa un alto porcentaje de la carga orgánica

 Las necesidades de aireación
determinan el tipo de tratamiento
efluente

NO DQO >> NO SSEE >>

4000 ppm 100 ppm

SI SI

tratamiento pre-tratamiento Desengrasado

convencional anaeróbico
Lagunas desengrasadoras
 Sistema de flotación por
presurización del reciclo (DAF)
 Sistema de flotación por
presurización del reciclo (DAF)

flotación
adsorción
mezcla
 Sistema de flotación por
presurización del reciclo (DAF)

barredor reductor
efluente coagulado puente
líquido
crudo succión
recircul deflector tolva efluente
grasas
material
bomba campana flotado
barredor tanque de
Mezcla rápida/
floculador flotación
tanque de recirculacion barro
presurización sedimentado
Diagrama de flujo
 Sistema de flotación por
presurización del reciclo (DAF)
 El pre-tratamiento químico
aumenta la eficiencia
• Uso de coagulantes

El propósito de la adición de coagulante es romper la

emulsión agua-aceite y desestabilizar las suspensiones
coloidales

• Sulfato de aluminio
• Policloruro de Aluminio (PAC)
• Cloruro férrico
• Polímeros catiónicos
Coagulación-floculación
 Tareas de mantenimiento

• Productos químicos

• Compresor

• Tanque saturación

• Reductor de barredor

• Goma de barredor

• Disposición de grasas
 Eliminación de grasa

La disposición de las grasas es parte del tratamiento!!

 Ecualización

lleno

Tangente superior

caudal promedio

Ecualización req. volumen acumulado

Vol: 1700 m3

Tangente inferior

vacío
 Ecualización

Llegada crudo

Llegada crudo
El problema del fósforo
 Eliminación de fósforo

Relación metal:P
Sal metálica Dosis (mg/L)
(kg/kg)

Cloruro ferroso
Cloruro férrico
Sulfato ferroso
Sulfato férrico
Sulfato de aluminio
Eliminación de fósforo
Diseño de sistemas de tratamiento
Proximidad de poblaciones Caracterización efluentes Costos de capital
Transporte de barro (carga/caudal) Costos de O&M
Consumo de productos Relevamiento del área, Necesidades de personal
químicos características del terreno Temas de H&S

Objetivos de tratamiento
Previsión de
ampliaciones Selección de tratamiento
Factores de seguridad y configuración

Requerimientos de Dimensionamiento
Determinación cinética y (volumenes, tiempo
oxígeno
parámetros de proceso) de residencia, etc)
Requerimiento de
nutrientes
Estimación de producción de
barro/grasa
Requerimientos de disposición