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TALLER MECÁNICO
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CURSO:
TALLER MECÁNICO
Curso :
Taller mecánico
Fecha de entrega :
30 / 11 / 2015
Carrera : C-4
TALLER MECÁNICO
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1. OBJETIVOS
Construir una prensa en “C” utilizando los conocimientos básicos en el taller
Aprender los usos del taladro
Aprender sobre el limado y los tipos de limas
2. MATERIAL Y EQUIPO
Pieza metálica de 90mm x 36mm
Juego de limas
Vernier
Lápiz para marcar
Escuadra metálica
Arco y sierra
Prensa de Banco
Taladro de columna
Terraja y mango de terraja
Juego de machos y portamachos
Azul de prusia
Aceite o refrigerante
Punzón
Cincel
Torno
Pequeño trozo de eje metálico (para fabricar el cono)
3. INDICACIONES DE SEGURIDAD
Implementos de seguridad de uso obligatorio
Uso de lentes de
seguridad, en el
uso del torno y
del taladro
Uso de guantes
de seguridad;
para evitar
heridas punzo
cortantes con la
sierra, cuchilla,
taladro
Uso de zapatos
de seguridad,
para evitar
lesiones por
golpes de
objetos caídos
Uso de casco,
indispensable en
todo momento
para evitar
golpes en la
cabeza en los
distintos trabajos
Carrera : C-4
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Uso de ropa de
trabajo
(mameluco),
para no
ensuciarse y
evitar cortes
4. FUNDAMENTO TEÓRICO
TALADRADO
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Lo principal es
contar con un taladro y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos será
imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de
broca. Lo que es importantísimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ahí.
Después veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por último el taladrado
práctico de los distintos materiales.
OPERACIÓN DE TALADRADO
Se entiende por operación de taladrado la obtención de un agujero cilíndrico o cónico por medio de
una herramienta de dos filos que penetra en el material arrancando viruta. Según las funciones a que
van destinados, los agujeros pueden dividirse en varios tipos.
Por ejemplo:
A. Agujero pasante
B. Agujero ciego
C. Agujero avellanado
D. Agujero con un escalón
E. Agujero cónico
F. Agujero escalona
EL TALADRO
El movimiento de trabajo y el movimiento de avance los transmite a la herramienta una máquina a la
que aquélla está fijada rígidamente. Las máquinas herramienta empleadas en el mecanizado de los
agujeros pertenecen al grupo de las taladradoras.
El taladro permite obtener agujeros con el diámetro deseado. Los agujeros taladrados sirven para
alojar tornillos, remaches, árboles, etc.
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VELOCIDADES DE CORTE
Tabla 4.1. Velocidades de corte
ROSCADO MANUAL
Proceso manual o mecánico de arranque de viruta que consiste en tallar un perfil de rosca en un eje
o agujero con el fin de convertirlo en elemento de unión.
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Clases de rosca
Roscas exteriores
Roscas interiores
5. PROCEDIMIENTO
5.1. Cortar una pieza metálica de dimensiones 72 mm x 37 mm (podemos extender las medidas
teniendo en cuenta un margen de error) y procedemos a limar el oxido.
5.8. Cuando tengamos nuestras piezas completas volveremos al torno para la construcción del cono;
esto se colocará en la parte superior del eje y servirá para presionar correctamente. Una vez
terminado ese proceso ensamblaremos todas las piezas y usando una lija le daremos un mejor
acabado
6. OBSERVACIONES
Debemos usar constantemente el vernier y la escuadra en la parte del limado, así evitaremos
sobrepasar las medidas y realizar un mejor trabajo
Con ayuda del azul de Prusia podremos diferenciar las zonas que necesiten limarse
Tener mucho cuidado al usar el taladro, y proceder de la manera correcta; evitando lesiones y
rotura de las brocas
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Es importante informarnos previamente para realizar un trabajo correcto en la parte del limado
Para la operación del roscado seguiremos las indicaciones del profesor, avanzando con
paciencia para no dañar los hilos
Usaremos aceite o refrigerante para que sea más fácil hacer la rosca interna y externa
En caso que el eje tenga un diámetro que supere al de la terraja, utilizaremos un terraja que
tenga un corte en un costado; con ella haremos el inicio de la rosca y continuaremos con una
terraja común
Debemos olvidar que en el proceso de roscado, debemos mantener un angulo de 90°
7. CONCLUSIONES
En conclusion todo este proceso nos sirvio para entender el funcionamiento de muchas maquinas y
analizar sus resultados para poder emplearlos de la mejor manera posible.
En nuestra prensa se nota el resultado de todo nuestro aprendizaje en este periodo.
Se a reforzado talleres anteriores al realizar y concluir la prensa en C