PROCESOS DE REFINERÍA

FRACCIONAMIENTO DE CRUDO

H.L. Nelson: Petroleum (Refinery processes), en: Kirk-Othmer

“Encyclopedia of Chemical Technology”. Mark, McKetta(Jr) y Othmer
(Editores). Interscience, 2° edición. New York: 1963. Vol 15, p.1.

H.A. Wittcoff, B.G. Reuben: Industrial Organic Chemicals; J Wiley & Sons.
New York: 1996. Chapter 2: Chemicals from Natural Gas and Petroleum.

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 Productos
Rango de punto
Fracción Composición También…
de ebullición
Gases C1-C4 < 20ºC Gases de refinería,
GLP
Nafta liviana C5-C6 70-140ºC Destilados ligeros,
gasolina liviana, éter
de petróleo, nafta
blanca, bencina
Nafta pesada C7-C9 140-200ºC Naftas, solventes,
aguarrás
Kerosene C9-C16 175-275ºC Destilados
intermedios
Diesel fuel C12-C25 200-370ºC Gas-oil, destilados
intermedios, aceites
ligeros
Fracciones < C20 < 370ºC Destilados pesados,
aceite lubricante, fuel
pesadas
oil pesado, ceras,
asfalto

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 Diagrama típico de una refinería

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 Procesos de Refinería
• Conservativos
– Destilación a presión atmosférica (topping)
– Destilación a presión reducida

• Destructivos
– Cracking catalítico
– Coquización
– Hidrocracking

• Reconstitutivos
– Polimerización
– Alquilación

• Reformativos
– Hidrogenación
– Reforma catalítica
– Isomerización
– Deshidrogenación

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 Diagrama típico de una refinería

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 Reacciones de Refinería
• Petróleo → productos de destilación primaria →

– Combustibles
• Destilación directa y blending
↓ Aumentar octanaje
• Combustibles para motores de alta compresión

– Productos químicos
• Entre 6 y 8% del total de lo procesado
• Petroquímicos y productos del final de la cadena de valor
– Alto valor agregado
– Pequeños volúmenes

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 Diagrama típico de una refinería

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 Destilación del crudo

Topping,
destilación
conservativa
Crudo reducido o primaria

159 L

Destilación
al vacío

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 Destilación escala Laboratorio
• ASTM D2892
• Se definen 10 fracciones.

1) C2 – C4 : Gases
2) C5 – 79ºC : Nafta liviana
3) 79 – 121ºC : Nafta media
4) 121 – 191ºC : Nafta Pesada
5) 191 – 277ºC : Kerosene
6) 277 – 343ºC : Diesel
7) 343 – 455ºC : GOLV (*)
8) 455 – 566ºC : GOPV (*)
9) 343+ : Residuo atmosférico
10) 566+ : Residuo de vacío (*)
Utilidad: caracterización de
(*): obtenidas de la destilación al vacío las fracciones y cálculos de
balances de masa
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 Fraccionamiento en el Topping

• Gases

• Nafta liviana

• Nafta pesada

• Kerosene

• Diesel fuel

• Residuo pesado

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 Fraccionamiento en el Topping
• Gases
– Fracción más volátil, C1-C4
– Similar al gas natural, disuelto en el crudo
– Puede separarse
• Metano + etano (“lean gas”: gas “pobre” o “seco”, relativamente pocos HC
diferentes al metano, bajo poder calorífico)
• Propano + butano (LPG); uso como materia prima petroquímica
(“feedstock”) o como combustible
– En general, se los llama “gases de refinería”
• Pueden comprimirse y licuarse para transporte
• Metano puede convertirse en metanol
• Pueden quemarse como combustible

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 Fraccionamiento en el Topping
• Nafta
– Incluye fracciones “gasolina liviana” y “pesada”
– C5-C9: alifáticos, cicloalifáticos (ciclohexano, Me-
ciclohexano, diMe-ciclohexano) y algunos C9+ (poli Me-
ciclohexano, Me-decahidronaftaleno).
– Usos
• Cracking térmico para dar olefinas
• Reforma, para BTX
• Combustible: “Gasolina de Destilación Directa” (Straight run gasoline)
• Problema: compuesta mayoritariamente por n-alcanos (resistentes a la
oxidación, con bajos octanajes)
• Debe isomerizarse o craquearse hacia olefinas.

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 Fraccionamiento en el Topping
• Kerosene
– Composición C9 a C16
– Usos: combustible para aviación, tractores, y para
calentamiento (estufas domiciliarias)

• Gas oil “atmosférico”

– Se puede separar en Diesel y Fuel-oil liviano

• Ambos son materia prima para cracking catalítico para dar

cadenas del rango de las gasolinas.

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 Fraccionamiento en el Topping

• Fracciones pesadas
– Pto eb. > 350ºC
– “residuo atmosférico”, “topped crude”, “reduced crude oil”
– HC menos volátiles, asfalto, alquitrán.
– Uso directo: fuel oil pesado de alta viscosidad (se quema
con atomizadores especiales, principalmente en motores
de barcos y hornos industriales).
– Uso principal en refinerías: alimentación de la destilación
al vacío o de la unidad de reducción de viscosidad

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 Destilación al vacío
• Cuatro fracciones principales:

– Gas oil (VGO), para cracking catalítico

– Fuel oil (< 350ºC)
– Destilados de cera (350-560ºC)
– Cylinder stock (> 560ºC, Bright Stock, “base lubricante de
alta viscosidad”)
• Este residuo se trata con solvente (propano)
• La fracción soluble (hydrocarbon oil) se agrega a los destilados de cera
• Con la fracción insoluble se produce el asfalto

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 Destilación al vacío
• Tratamiento de los destilados de cera
Destilados de cera (> C25) Hydrocarbon oil

+ tolueno, MEK, Temp -5ºC

Precipitado (slack wax, Aceite “descerado”

“cera parafínica residual”) (dewaxed)

1. Purificación:

Purificación Extracción con furfural (elimina

aromáticos pesados)
Decoloración con arcillas
2. Blending
Parafina (velas, p.f. 50-70°C)
Cera microcristalina
(impregnación de papel, Lubricantes
aditivos en plásticos)
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 Destilación atmosférica - Topping
Una única columna con varias extracciones laterales

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 Destilación atmosférica - Topping
• Desalado
– Necesario si el contenido de sal en crudo es > 10 Kg/Ton
– 120ºC, presión (para prevenir evaporación)
– Se produce emulsión que debe luego romperse
– Reducción del 90% del contenido de sal

• Precalentamiento
– Serie de intercambiadores para llegar a 290ºC
– Horno hasta 400ºC, suficiente para vaporizar el gas-oil y las fracciones
más livianas.
– Superior a la temp de la zona de alimentación de la columna, aprox
20% de los productos de fondo de columna entran vaporizados

• Columna de fraccionamiento

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 Columna de fraccionamiento
• 30 a 50 platos de fraccionamiento (hasta
40 m de altura).
– Bandejas de acero perforadas, las
perforaciones están cubiertas por
“campanas de burbujeo”; además
poseen cañerías para que el líquido
acumulado en una bandeja pueda
fluir a la inferior.
• Se establece un gradiente térmico; 5 a 8
platos para cada producto de la corriente
lateral.
• El reflujo se proporciona condensando
los vapores de la parte superior de la
columna, y devolviendo una porción de
líquido condensado a la cabeza de la
columna; y bombeando para extraer y
devolver corrientes a zonas más bajas
de la columna

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 Despojado (stripping)
• Cada una de las fracciones
laterales se trata con vapor en la
torre “stripper”, que posee
bandejas con burbujeadores
similares a la columna
fraccionadora.
• Es un proceso vital en el
fraccionamiento: se “rectifica” la
porción de bajo pto. eb. de cada
producto, eliminando las
fracciones ligeras.
• Éstas, junto con el vapor, se
descargan en la columna de
fraccionamiento, por encima del
correspondiente plato de
extracción lateral.
• Con el empleo de despojadores
pueden obtenerse fracciones de
kerosene y gas oil, a partir del
crudo, sin otras destilaciones
posteriores.

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 Topping

Una serie de torres de topping, las que producen

sucesivamente fracciones más livianas

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 Topping
Una única columna con varias extracciones laterales

Precalentamiento
del crudo

Despojadores

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 Refinerías en Argentina

Datos año 2000 (IAPG)

Datos
Topping
año 2012
(en m3/d)
Fuente:
Observatorio de la
Energía, Tecnología
e Infraestructura
para el Desarrollo

YPF
(1925) 30.050
17.200
Neuquén, inaugurada 1976 4.000
Axion
13.800
Pto Bahía Blanca, sólo distribución desde 1999
Shell
15.900
(hoy Petrobras), inaug 1926 Petrobras
4.900
Campo Durán, Salta (YPF, Petrobras, Pluspetrol) Refinor
San Lorenzo (Oil Combustibles), 1938 4.200
Oil
8.000

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 Fraccionamiento al vacío

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 Refinería: ejemplo San Lorenzo

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 Refinería: ejemplo San Lorenzo

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 Refinería: ejemplo Bahía Blanca

FLUID CATALYTIC CRACKING

GASOIL PATAGÓNICO

(DIESEL MARINO)

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 Refinería: ejemplo Bahía Blanca

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 Procesos de Refinería: ejemplo

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 Procesos de Refinería: ejemplo

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