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GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR


GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL


 Código del Programa de Formación: 223201
 Nombre del Proyecto: MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELECTRICO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS
DEL CENTRO METALMECÁNICO
 Fase del Proyecto: VERIFICACION
 Actividad de Proyecto: CONTROLAR EL ESTADO DE LOS BIENES
 Competencia: Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del
bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Control del estado del estado de los bienes por medio de
ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.- Establecer
actividades de Mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los
equipos.
 Duración de la Guía: 102 Horas

2. PRESENTACION

El propósito fundamental de esta actividad de enseñanza de aprendizaje, evaluación “ Definir los


parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con las especificaciones técnicas
establecidas por el fabricante en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos”,
es que usted adquiera el dominio en el manejo de la información necesaria para identificar cada uno de los
parámetros iniciales de funcionamiento a controlar en los equipos, tomando como referencia los manuales
del fabricante y de las normas internacionales.

A nivel mundial el control del mantenimiento de equipos e infraestructura ha tomado una gran importancia
ya que con las nuevas tecnologías podemos analizar la condición de servicio de los mismos a fin de tomar
decisiones asertivas en el momento de tomar decisiones.

La finalidad de un mantenimiento de condición de servicio se centra en un análisis minucioso de los


parámetros de funcionamiento relacionados con la falla, que puedan permitir determinar la causa raíz de la
misma a fin de minimizar su impacto y controlar realmente el foco de generación, determinando acciones
a implementar en dirección de una mejora continua en el área de mantenimiento.

Para cumplir con este propósito la invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad a través de la
guía que le presentamos donde su iniciativa, creatividad, responsabilidad y experiencia serán elementos
fundamentales para su comprensión.

GFPI-F-019 V3
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3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Evidencia 1: En equipos de tres aprendices elabore un informe respecto a la ejecución de una alineación
de ejes mediante comparador método RIM-FACE y mediante laser (alineación de discos), el informe debe
contener como mínimo los siguientes ítems (Primera sesión).

1. Portada de presentación con gráfico.


2. Ficha técnica del equipo.
3. Representación del equipo señalando cada una de sus partes (fotografía y esquema cinemático).
4. Procedimiento paso a paso haciendo uso de fotografías.
5. Ficha de análisis de datos iniciales y datos corregidos.
6. Bibliografía de apoyo para soportar la práctica (Gap, tolerancias, etc.)
7. Conclusiones.

Evidencia 2. En equipos de tres aprendices elabore un informe respecto a la ejecución de un análisis de


termografía.

1. Portada de presentación con gráfico.


2. Ficha técnica del equipo.
3. Representación del equipo señalando cada una de sus partes (fotografía y esquema cinemático).
4. Procedimiento paso a paso haciendo uso de fotografías.
5. Ficha de análisis de datos iniciales y datos corregidos.
6. Bibliografía de apoyo para soportar la práctica (Gap, tolerancias, etc.)
7. Conclusiones.

Evidencia 3. En equipos de tres aprendices elabore un informe respecto a la ejecución de un análisis de


aceites.
1. Portada de presentación con gráfico.
2. Ficha técnica del equipo.
3. Representación del equipo señalando cada una de sus partes (fotografía y esquema cinemático).
4. Procedimiento paso a paso haciendo uso de fotografías.
5. Ficha de análisis de datos iniciales y datos corregidos.
6. Bibliografía de apoyo para soportar la práctica (Gap, tolerancias, etc.)
7. Conclusiones.

Evidencia 4: En equipos de tres aprendices elabore un informe respecto a la ejecución de un análisis de


partículas magnéticas y tintas penetrantes.

1. Portada de presentación con gráfico.


2. Ficha técnica del equipo.
3. Representación del equipo señalando cada una de sus partes (fotografía y esquema cinemático).
4. Procedimiento paso a paso haciendo uso de fotografías.
5. Ficha de análisis de datos iniciales y datos corregidos.
6. Bibliografía de apoyo para soportar la práctica (Gap, tolerancias, etc.)
7. Conclusiones.
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Evidencia 5. En equipos de tres aprendices elabore un informe respecto a la ejecución de un análisis de


Vibraciones.

1. Portada de presentación con gráfico.


2. Ficha técnica del equipo.
3. Representación del equipo señalando cada una de sus partes (fotografía y esquema cinemático).
4. Procedimiento paso a paso haciendo uso de fotografías.
5. Ficha de análisis de datos iniciales y datos corregidos.
6. Bibliografía de apoyo para soportar la práctica (Gap, tolerancias, etc.)
Conclusiones.

Evidencia 6. En equipos de tres aprendices elabore un informe respecto a la ejecución de un análisis de


ultrasonido pasivo.

1. Portada de presentación con gráfico.


2. Ficha técnica del equipo.
3. Representación del equipo señalando cada una de sus partes (fotografía y esquema cinemático).
4. Procedimiento paso a paso haciendo uso de fotografías.
5. Ficha de análisis de datos iniciales y datos corregidos.
6. Bibliografía de apoyo para soportar la práctica (Gap, tolerancias, etc.)
7. Conclusiones

Evidencia 7. Tomando como punto de referencia los datos obtenidos de las maquinas (equipos del CMM),
elabore un plan de mantenimiento predictivo que soporte al plan preventivo de las mismas.

Evidencia 8. Identifique las fallas detectables por cada una de las técnicas de END, entregue la matriz
diligenciada.

 Ambiente Requerido: Ambientes de formación, Plataforma blackboard, Bibliotecas, Sala de


audiovisuales
 Materiales: Equipos de Cómputo, Cámaras termografícas, Analizador de vibraciones mecánicas
baroscopios, Analizador de aceites, Analizador de calidad de la energía, Kit de tintas penetrantes,
Kit de partículas magnéticas, Equipo de ultrasonido, Kit de alineación laser para ejes horizontales,
Kit de comparadores de caratula, Kit de alineación de sistemas de transmisión de potencia, Bancos
didácticos para pruebas de alineación vibraciones y termografía industrial.,

Tomando como referencia la planeación pedagógica y las orientaciones para elaborar guías de aprendizaje
citado en la guía de desarrollo curricular
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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de


Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Verifica que la máquina cumple Cuestionario respecto métodos


las variables de proceso, de alineación de ejes en máquinas
1. Mapa conceptual respecto a
temperatura, presión, Rotativas y de discos.
Mantenimiento basado en el
velocidad, concentración, ph
análisis de condición de servicio tiempo, etc. Lista Cuestionario respecto a la técnica
del Equipo. coherentemente acciones a de análisis Partículas magnéticas.
2. Matriz de correspondencia poner en práctica para evitar
entre fallas detectables Vs Cuestionario respecto a la técnica
que la falla se Presente o se de análisis aceites.
Técnica de END. repita. Lista
responsablemente actividades Cuestionario respecto a la técnica
Evidencias de Desempeño:
para programar los de análisis calidad de la energía
1. Informe técnico de lineación. mantenimientos preventivos De Eléctrica.
2. Informe técnico de análisis de acuerdo con las inspecciones
partículas Magnéticas. Cuestionario respecto a la técnica
realizadas. Aplica las normas de
3. Informe técnico de análisis de seguridad industrial, salud de análisis Termografía.
aceites. ocupacional y medio ambiental Cuestionario respecto a la técnica
4. Informe técnico de análisis de compara responsablemente los de análisis por Ultrasonido
calidad de la Energía eléctrica. 5. registros de las variables pasivo.
Informe técnico de Análisis de electromecánicas de operación
termografía. con los registros históricos Para Cuestionario respecto a la técnica
6. Informe técnico de análisis de observar las variaciones y sus de análisis Vibraciones.
ultrasonido causas.
Cuestionario respecto a la técnica
7. Informe técnico de Análisis de Determina responsablemente el
de análisis Partículas magnéticas
vibraciones. monitoreo de variables para ver
8.Un plan de mantenimiento el estado de los bienes Frente a
los parámetros técnicos de Cuestionario respecto plan de
Evidencias de Producto:
diseño. Utiliza mantenimiento.
1. alineación de ejes por método adecuadamente las tintas
comparador y láser. penetrantes de acuerdo con las
2. análisis de estado de un aplicaciones pertinentes Para
equipo del centro los diferentes usos particulares.
Establece procedimientos para
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metalmecánico utilizando las utilizar responsablemente el


técnicas necesarias básicas. ultrasonido activos y pasivos de
acuerdo al uso particular para la
Evidencias de Producto: detección de defectos, medición
1. Una alineación de ejes por de Espesores y detección de
método comparador y láser. fugas. Establece con
precisión procedimientos para
2. Un análisis de estado de un
tomar gráficos de vibraciones
equipo del centro
para diferentes elementos en las
metalmecánico utilizando las
maquinas rotativas para
técnicas necesarias básicas

5. GLOSARIO DE TERMINOS

CBM: Mantenimiento basado en el análisis de condición de servicio de los equipos.

END: Ensayo no destructivo.

PLAN DE MANTENIMIENTO: Listado de actividades preventivas con sus respectivos recursos, tiempos y
frecuencia de programación.

RCFA: Análisis de causa raíz de la falla.

AMEF: Análisis de modo y efecto de falla.

RCM: Mantenimiento centrado en la confiabilidad


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6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

-MOUBRAY, J (2004): Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Madrid, Ediciones Alado.

-TAMAYO,C,M(2000): Postgrado en gerencia de mantenimiento “mantenimiento preventivo”. Bogotá,


UIS.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Miguel Ángel Gómez Instructor CMM área 16-05-2017


Técnico mantenimiento.

Autor (es) Eduardo Molina Ariza Instructor CMM área 16-05-2017


Técnico mantenimiento.

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)
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