LABORATORIO ANÁLISIS DE ARENA PARA FUNDICIÓN

1. OBJETIVOS

 Demostrar la variación de las propiedades de las arenas, con relación a la

cantidad de sus componentes
 Corroborar el porcentaje de humedad en la arena quemada mediante el proceso d
 Calcular el % de sílice y % de bentonita en la muestra de arena después del
secado
 Determinar el peso de cada tamiz según su índice de finura
 Determinar la variación en peso de la muestra de arena después del proceso de
tamizado
 Conocer las propiedades de la arena así como su uso
 Analizar y determinar la forma de los granos de arena en el microscopio

2. EQUIPOS A UTILIZAR

BALANZA ELECTRÓNICA ARENA

1
 PROBETA

LAMPARA DE SECADO

2
TAMICES DE 6, 12, 18, 30, 40,100 MICROSCOPIO
140, 170,200

FORMA DEL GRANO DE ARENA

3
3. FUNDAMENTO TEÓRICO

CLASES DE ARENA
Existen muchos tipos de arenas, residiendo la diferencia entre cada una en el
contenido de arcilla que puedan tener y en la forma y dimensiones del grano que
las construye. El uso de arenas sintéticas se ha incrementado notablemente en el
último decenio, debido a las innegables ventajas que presentan respecto a las
arenas naturales, en primer lugar poseen características más uniformes y por otra
parte, la arena base está exenta de polvo fino, ya que el aglutinante se añade en
cantidades previamente comprobadas a fin de reducir al máximo el limite de
humedad y obtener no solo una refractabilidad más elevada, sino también una
mayor permeabilidad.

ARENA PARA MOLDE EN VERDE

Con la cual se confeccionan moldes en los que se efectúa la colada sin someterlos
a ningún secado. Este tipo de arena implica un sistema de moldeo más económico
y permite producciones en serie y un empleo menor de cajas de moldeo. A pesar
de esto, no todas las piezas se pueden producir con el moldeo en verde,
particularmente las piezas grandes son difíciles de hacer con este sistema.

ARENA DE MOLDE SECO

Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un secado,
cuya finalidad es aumentar la cohesión de la arena, con el fin de que soporte mejor
la acción mecánica del metal fundido, acrecentar la permeabilidad y absorber parte
de los gases que se producen en el curso dela colada.
COMPOSICIÓN DE LAS ARENAS
Sílice 80-90%
Dan refractabilidad y permeabilidad (granos grandes). El sílice resulta de la
combinación de la silicio con oxígeno. La sílice es la base de las arenas de moldeo

4
Arcilla 4-9%
Su componente principal es la caolinita. Está compuesta por Sílice y alúmina
Agua y Minerales2-6%: minerales complejos CaO, MgO, FeO, etc
Aglomerantes o aglutinantes:
Se emplean para la preparación de las arena para machos, o para reforzar arenas
arcillosas naturales (dando origen a la arena semiaglomerada)
Aglutinantes inorgánicos de tipo
arcilloso Arcilla, bentonitas (está constituida de montmorillonita, y sediferencia de
la arcilla en que tiene una capacidad de absorción más elevada)
Aglutinantes inorgánicos cementosos Cemento, silicatos.
Aglutinantes orgánicos Cereales, lignina, melaza, alquitrán, resina, aceites.

PROPIEDADES DE LA ARENA

Granulometría
Constituye una de las principales propiedades físicas de las arenas de moldeo
que impacta directamente sobre la resistencia y el producto final fundido; Es
importante tener en cuenta que esta propiedad sumada a la
Forma de grano
Se encuentran clasificadas dentro de algunos parámetros impuestos por el comité
de la división de arenas AFS (índice de finura y distribución)
La Humedad
por su parte, es una característica muy importante a la hora de realizar el proceso
de moldeo, debido a que esta es la que se encarga de definir las variables que
rigen el comportamiento del molde a la hora de realizar la colada. Una humedad
excesiva provoca en la pieza oxidación y mala evacuación de gases, mientras que
el otro extremo no alcanza la resistencia necesaria para que la arena se compacte.
La Densidad aparente
Se relaciona con la compactibilidad de las arenas, e indica cuanto es capaz la
arena de reducir su nivel y está relacionada directamente con la humedad de la
pieza.
El contenido de arcilla
Es fundamental a la hora de estudiar la resistencia en verde, es decir antes de la
colada, por ello a mayor contenido de arcilla, mayor capacidad tendrá la arena de
formar un molde. Se exigen las siguientes condiciones para las arenas:
Refractariedad
Resistir la acción de las temperaturas altas. Depende de la pureza en su
composición química
Resistencia, durabilidad o vitalidad
Debe conservar la reproducción del modelo y soportar los choques térmicos sin
fragmentarse (depende de la estructura de los granos)
Permeabilidad

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Permite la rápida evacuación del aire y los gases que se generan durante la
colada. La distribución granulométrica debe ser la adecuada.
Plasticidad
Capacidad de reproducir el modelo.
Disgregabilidad
Capacidad de disgregarse fácilmente la arena después de la colada para permitir
la extracción de la pieza