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SIMBOLOGÍA ISA Y SAMA

Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean
normas muy variadas que a veces varían de industria en industria. Esta gran variedad de
normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad universal
de una normalización en este campo.
Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en este sentido, y entre ellas se
encuentra como una de las importantes la Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos, ISA
(Instrument Society of America) cuyas normas tienen por objeto establecer sistemas de
designación (código y símbolos) de aplicación a las industrias químicas, petroquímicas, aire
acondicionado, etc.

Figura 53. Simbología de instrumentación de la norma ISA.

5.3.1 Generalidades
a) Cada instrumento debe identificarse con sistema de letras que lo clasifique funcionalmente.
b) El número de letras funcionales para un instrumento debe ser mínimo, no excediendo de
cuatro. Para ello conviene:
- Disponer letras en subgrupos. Por ejemplo, un transmisor registrador de relación de
caudales con un interruptor de alarma de relación de caudales puede identificarse con dos
círculos uno con FFRT-3 y el otro FFS-3.
- En un instrumento que indica y registra la misma variable medida puede omitirse la letra
I (indicación).

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- Los bucles de instrumentos de un proyecto o secciones de un proyecto deben

identificarse con una secuencia única de números. Esta puede empezar con el número 1
o cualquier otro número conveniente, tal como 301 o 1201 que puede incorporar
información codificada tal como área de planta.
- Si un bucle dado tiene más de un instrumento con la misma identificación funcional, es
preferible añadir un sufijo, ejemplo FV-2A, FV-2B, FV-2C, etc., o TE-25-1, TE-25-2, TE-25-
3, etc.

Tabla 2. Letras de identificación.

Estos sufijos pueden añadirse obedeciendo a las siguientes reglas:

a) Deben emplearse letras mayúsculas, A, B, C, etc.
b) En un instrumento como un registrador de temperatura multipunto que imprime números
para identificación de puntos, los elementos primarios pueden numerarse TE-25-1, TE-25-2,
TE-25-3, etc.
c) Las subdivisiones interiores de un bucle pueden designarse por sufijos de letras y números.
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d) Un instrumento que realiza dos o más funciones puede designarse por todas sus funciones.
Por ejemplo, un registrador de caudal FR-2 con pluma de presión PR-4 se designa
preferentemente FR-2/PR-4 o bien UR-7; un registrador de presión de dos plumas como PR-
7/8; y una ventanilla de alarma para temperatura alta y baja como TAH/L-9.
e) Los accesorios para instrumentos tales como rotámetros de purga, filtros manorreductores
y potes de sellos que no están representados explícitamente en un diagrama de flujo, pero
que necesitan una identificación para otros usos deben tenerla de acuerdo con su función y
deben emplear el mismo número del bucle que el del instrumento asociado.

Alternativamente, los accesorios pueden emplear el mismo número de identificación que el

de sus instrumentos asociados, pero con palabras aclaratorias si ello es necesario.

(1) Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse

repetidamente en un proyecto se han previsto letras libres. Estas letras pueden tener un
significado como primera letra y otro, como letra sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede
representar como primera letra el módulo de elasticidad y como sucesiva un osciloscopio.
(2) La letra sin clasificar X, puede emplearse en designaciones no indicadas que se
utilicen sólo una vez o un número limitado de veces. Se recomienda que su significado figure
en el exterior del círculo de identificación del instrumento. Ejemplo: XR-3 registrador de
vibración.
(3) Cualquier letra primera si se utiliza con las letras de modificación D (diferencial), F
(relación) o Q (integración) o cualquier combinación de las mismas cambia su significado para
representar una nueva variable medida. Por ejemplo, los instrumentos TDI y TI miden dos
variables distintas, la temperatura diferencial y la temperatura, respectivamente.
(4) La letra A para análisis, abarca todos los análisis no indicados en la tabla 1.1, que
no están cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir el tipo de análisis al lado del
símbolo en el diagrama de proceso.
(5) El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinación de
primeras letras, es opcional.
(6) El empleo de los términos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o intermedio
y exploración, es preferible pero opcional.
(7) El término seguridad, debe aplicarse sólo a elementos primarios y a elementos
finales de control que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para el equipo
o el personal). Por esto motiva, una válvula autorreguladora de presión que regula la presión
de salida de un sistema, mediante el alivio o escape de fluido al exterior, debe ser PCV, pero
si esta misma válvula se emplea contra condiciones de emergencia, se designa PSV.

La designación PSV se aplica a todas las válvulas proyectadas para proteger contra
condiciones do emergencia de presión sin tener en cuenta si las características de la válvula
y la forma de trabajo la colocan en la categoría de válvula de seguridad, válvula de alivio, o
válvula de seguridad de alivio.
(8) La letra de función pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporcionan una
visión directa no calibrada del proceso.
(9) La letra indicación se refiere a la lectura de una medida real de proceso. No se
aplica a la escala de ajuste manual de la variable si no hay indicación de ésta.
(10) Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una
primera letra seguida de la letra sucesiva L. Por ejemplo, una luz piloto que indica un período
de tiempo terminado se designará KL. Sin embargo, si se desea identificar una luz piloto fuera
del bucle de control, la luz piloto puede designarse en la misma forma a bien alternativamente
por una letra única L. Por ejemplo, una luz piloto de marcha de un motor eléctrico puede
identificarse EL, suponiendo que la variable medida adecuada es la tensión, o bien XL,
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suponiendo que la luz es excitada por los contactos eléctricos auxiliares del arrancador del
motor, o bien simplemente L. La actuación de la luz piloto puede ser acompañada por una
señal audible.
(11) El empleo de la letra U como multifunción en lugar de una combinación de otras
letras, es opcional.
(12) Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se
definirán en el exterior del símbolo del instrumento cuando sea conveniente hacerlo así.
(13) Los términos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la
variable medida, no a los de la señal a menos que se indique de otro modo. Por ejemplo, una
alarma de nivel alto derivada de una señal de un transmisor de nivel de acción inversa debe
designarse LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuando la señal cae a un valor bajo.
(14) Los términos alto y bajo, cuando se aplican a válvulas, o a otros dispositivos de
cierre- apertura, se definen como sigue:
Alto: indica que la válvula está, o se aproxima a la posición de apertura completa.
Baio: denota que se acerca o está en la posici6n completamente cerrada.

Las abreviaturas para representar el tipo de alimentación (o purga de fluidos) son:

AB Alimentación de aire
ES Alimentación eléctrica
GS Alimentación de gas
HS Alimentación hidráulica
NS Alimentación de nitrógeno
SS Alimentación de vapor
WS Alimentación de agua

Figura 54. Símbolos de representación de instrumentos en procesos industriales.

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Figura 55. Símbolos generales y válvulas de control.

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Figura 56. Simbología de autoreguladores.

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Figura 57. Símbolos para actuadores.

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Figura 58. Símbolos de elementos primarios.

5.3 SISTEMAS DE CONTROL PARA MOLINO DE BOLAS E HIDROCICLÓN

5.3.2 Alcances Norma ISA-S5.3

El objeto de esta norma es documentar los instrumentos formados por ordenadores,
controladores programables, miniordenadores y sistemas a microprocesador que disponen
de control compartido, visualización compartida y otras características de interfase.
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Los símbolos representan la interfase con los equipos anteriores de la instrumentación de

campo, de la instrumentación de la sala de control y de otros tipos de hardware. El tamaño
de los símbolos debe ser conforme a la norma ISA-S5.1, a la que complementa.

Figura 59. Simbología para plantas de molino y clasificación.

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Figura 60. Simbología de molienda y clasificación.

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Figura 61. Elementos primarios de control.

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Figura 62. Ejemplos de conexión de instrumentos en diagramas de flujo.

5.3.2.1 Símbolos de visualización del control distribuido/compartido

a) Accesible normalmente al operador-indicador/controlador/registrador o punto de alarma.
- Visualización compartida.
- Visualización y control compartidos.
- Acceso limitado a la red de comunicaciones.
- Interface del operador en la red de comunicaciones.

b) Dispositivo de interface auxiliar del operador.

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- Montado en panel; carátula analógica; no está montado

normalmente en la consola principal del operador.
- Controlador de reserva o estación manual.
- El acceso puede estar limitado a la red de comunicaciones.
- Interface del operador vía la red de comunicaciones.

c) No accesible normalmente al operador.

- Controlador ciego compartido.
- Visualización compartida instalada en campo.
- Cálculo, acondicionamiento de señal en controlador
compartido.
- Puede estar en la red de comunicaciones.
- Normalmente operación ciega
- Puede ser alterado por la configuración.

5.3.2.2 Símbolos del ordenador

A utilizar cuando los sistemas incluyen componentes identificados como ordenadores,
diferentes de un procesador integral que excita las varias funciones de un sistema de
control distribuido. El componente ordenador puede ser integrado en el sistema, vía la
red de datos, o puede ser un ordenador aislado.

d) Normalmente accesible al operador-indicador/controlador/registrador o punto de

alarma. Utilizado usualmente para indicar la pantalla de vídeo.

e) Normalmente no accesible al operador.

- Interface entrada/salida.
- Cálculo /acondicionamiento de señal dentro de un ordenador
- Puede usarse como controlador ciego o módulo de cálculo de software

Símbolos de control 1ógico y secuencial

f) Símbolo general. Para complejos no definidos interconectando control lógico o
secuencial.

g) Control distribuido interconectando controladores 1ógicos con funciones 1ógicas

binarias o secuenciales.
- Paquete de controlador 1ógico programable o controladores lógicos
digitales integrados con el equipo de control distribuido.
- No accesible normalmente al operador.

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h) Control distribuido interconectando un controlador 1ógico con funciones lógicas

binarias o secuenciales.
- Paquete de controlador 1ógico programable o controladores 1ógicos
digitales integrados con el equipo de control distribuido.
- Accesible normalmente al operador.

5.3.2.3 Símbolos de funciones internas del sistema

i) Cálculo/acondicionamiento de señal.
- Para identificaci6n de bloques consulte ISA-S5.1 tabla 2
“designaciones de funciones para relés”.
- Para requerimientos de cálculo amplios, use una designación
- Utilizado en combinación con válvulas de alivio según ISA-S5.1.

Símbolos comunes
j) Red del sistema.
- Usado para indicar una red de software, o conexiones entre funciones
suministradas en el sistema del fabricante.
- Alternativamente, la red puede ser mostrada implícitamente por
símbolos contiguos.
- Puede utilizarse para indicar una red de comunicaciones a opción del
usuario.

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SIMBOLOS Y DIAGRAMAS
Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar la
aplicación en el proceso, el tipo de señales empleadas, la secuencia de componentes
interconectadas y de alguna manera, la instrumentación empleada. La Sociedad de
Instrumentistas de América (ISA por sus siglas en ingles Instruments Society of America)
publica normas para símbolos, términos y diagramas que son generalmente reconocidos
en la industria. Este capítulo está basado en esas normas y ayudara a utilizar e
interpretar los símbolos utilizados en el control de procesos.

Identificación del Instrumento

Los instrumentos son generalmente
identificados por números en una
etiqueta. El número de la etiqueta
identifica (1) la función en el proceso y
(2) el lazo de control en el cual está
localizado. La figura 2-1 indica cómo
las letras y números son seleccionados
y agrupados para rápida identificación.
Fig. 2-1 Letras y Números Utilizados para Números de Etiquetas

La función o variable de proceso puede ser asociada con el tipo de medición

hecha en el proceso. Así, el FRC (Flow Recorder Controler por sus siglas en inglés)
mostrado en la figura 2-1 identifica un controlador registrador de flujo. Las letras del
alfabeto son utilizadas para formar combinación de estos nombres. En la figura 2-2 se
muestra la tabla con las letras correspondientes a cada termino.
Los números para la identificación del lazo de control tienen una base diferente
y sirve para un propósito diferente. El FRC de la figura 2-1, por ejemplo, es también
el número del lazo del instrumento en este caso 102 en un proceso. Este número puede
ser modificado posteriormente para indicar la localización del instrumento.
Por ejemplo, la figura 2-1 podría haber sido numerada como FRC 25-102 ó 25
FRC 102. Ambos códigos se leen de la siguiente manera: controlador registrador de flujo
No. 102, construcción 25. Normalmente al tener varios instrumentos del mismo tipo se
agrega una letra después del número.
Por ejemplo, si el registrador de flujo recibe señales de dos transmisores de flujo
separados, la etiqueta de un transmisor se podría leer FT 102 A (flow transmiter por sus
siglas en ingles) y la otra se podría identificar por FT 102 B.
En los diagramas los números de la etiqueta son colocados dentro de círculos.
La figura 2-3 muestra varias normas de arreglos de círculos. Notar que la identificación
funcional está siempre en la mitad superior del globo mientras que el número del lazo
de control está en la mitad inferior. Una línea dibujada en el centro indica un instrumento
montado en el panel de control.
Un círculo sin línea en el centro indica que está montado en forma local o en el
campo. Una línea punteada indica que está montado atrás del tablero de control. .Cuando
dos círculos son dibujados unidos (figura 2-3) están indicando múltiples funciones.
Por ejemplo si el FRC (Control registrador de flujo) mostrado en la figura 2-1
incluye una segunda plumilla para graficar presión, un circulo doble aparecería en el dibujo
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para indicar su función.

PRIMERA LETRA(S) LETRAS POSTERIORES

VARIABLE DE PROCESO MODIFICADOR READOUT OUTPUT MODIFIER
A análisis A alarma
B quemador de flama * * *
C conductividad C controlador
D densidad D diferencial
E voltaje E elemento primario *
F flujo F relación
G gaping G vidrio
H hand H alto
I corriente I indicador
J potencia J muestrear
K timpo K estación control

L nivel L light
M humedad M medio
N* * * *
O* O orificio
P presión P punto
Q cantidad Q integrado
R radioactividad R recorder
S velocidad S safety S interruptor
T temperatura T transmisor
U multivariable U multifunción U multifunción U multifunción
V viscosidad V válvula
W peso W pozo
X
Y* Y relay
Z position Z drive
*as desired
Fig. 2-2 Identificación del Instrumento con Letras

Un número colocado fuera del círculo identifica el tablero de control donde el

instrumento está instalado (Figura 2-3).

Fig. 2-3 Símbolos Estándar

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Las señales de instrumentación utilizadas en el control de procesos son usualmente

de los siguientes tipos: Neumática, electrónica (eléctrica), capilar, hidráulica, sónica o
indicando radioactividad. Cada señal tiene un símbolo diferente y los símbolos son
mostrados en la figura 2-4.

Fig. 2-4. Líneas de Conexión de Instrumentos

Símbolos en el Control de Procesos

Los símbolos de los instrumentos que representan un proceso de intercambio de
calor están mostrados en la figura 2-5. Note que se utilizan varios elementos primarios
y varios tipos de señales son utilizados. Aunque las señales eléctricas y neumáticas
no son comúnmente utilizadas juntas, ambas son utilizadas en este diagrama para
demostrar aplicaciones típicas de los símbolos de instrumentos.

Fig. 2-5 Símbolos de Instrumentos en un Proceso Simple

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Así el registrador de flujo 100 que está montado en el panel, tiene una entrada
neumática y el controlador registrador de temperatura 101 que está montado en el panel,
tiene un sistema de llenado térmico o entrada capilar.
Usualmente se puede obtener considerable información sobre procesos e
instrumentación estudiando un dibujo similar a la figura 2-5. Aquí los lazos combinados
para la medición del flujo de vapor (FR 102) y la presión del vapor (PR 103) ilustran
cómo son aplicados los símbolos.
Como un ejemplo, note el símbolo para medición del flujo de vapor. Este
componente aparece en la figura 2-6 como una placa de orificio biselado (FE 102).
La salida neumática del transmisor montado localmente FT 102 (figura 2-5) envía una señal
al registrador que está en el panel de control con la identificación FR 102. El 1 identifica la
localización en el panel. Información similar del lazo de presión (PT 103 y PR 103) incluye
el hecho que la presión de salida es registrada. Cuando se miden fluidos compresibles
(gas, aire, vapor), el uso de la presión de entrada o la de salidaafectará significativamente la
cantidad final o el volumen que se calcule con los datos registrados en las gráficas. En el
ejemplo mostrado en la figura 2-5, el vapor fluye al intercambiador para calentar el fluido
del proceso.
La línea que une el transmisor de presión al proceso es colocada en el
intercambiador en el lado de salida de la placa de orificio, lo cual indica que se registra
la presión de salida .En el lazo de flujo 100, el elemento de flujo o dispositivo primario
difiere del que se utilizó en el lazo de vapor. De acuerdo a la figura 2-6, éste es un tubo
de Venturi. La señal de salida del transmisor es electrónica.
En el lazo de temperatura (TRC 101), el elemento final de control es una
válvula. Las letras FO justo debajo del símbolo de la válvula, indica que la válvula abre si
el diafragma se rompe, o la señal de aire falla, o si existe una condición similar. El segundo
círculo unido al TRC (TS 101) significa que se utiliza un interruptor para activar un TAL
(alarma por baja temperatura por sus siglas en ingles Temperarure Alarm Low), la cual
también está localizada en el panel de control.

Reconocimiento de Símbolos
Si se requiere determinar el significado de las conexiones de los lazos, deberá estar
capacitado para reconocer los símbolos representativos de los elementos primario y final.
Los dispositivos primarios para temperatura, presión, nivel y flujo son mostrados de
la figura 2-6 a la 2-9. La figura 2-10 está dedicada a los dispositivos finales. Existen otros
dispositivos primarios y finales además de los mostrados en las figuras. Sin embargo, si
domina los aquí presentados los otros serán fáciles de reconocer.

Temperatura
En la figura 2-6, los TW (termopozos por sus siglas en ingles termo well) son incluidos
dentro de los elementos primarios. Por ejemplo el elemento primario TR 31 indica un
registrador de temperatura que está directamente conectado a la tubería del proceso por
un sistema de llenado térmico. Un TW es usualmente instalado de 10 a 12 pulgadas
(250 a 475 mm) dentro del elemento térmico.
Para probar los instrumentos instalados con exactitud y sin mover o reemplazar el
elemento primario, inserte un termómetro de vidrio, termopar de prueba o un bulbo de
resistencia en el termopozo. Este procedimiento es más exacto que uno donde el elemento
primario es reemplazado durante la prueba. En el último caso, la temperatura del TW
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podría cambiar durante el cambio del nuevo elemento primario y la lectura sería inexacta.

Fig. 2-6 Elementos Primarios para Control de Temperatura

Presión
La figura 2-7 muestra algunas aplicaciones de medición de presión más
comunes en instrumentación de procesos.

Fig. 2-7 Elementos Primarios para Control de Presión

Nivel
La figura 2-8 muestra que los símbolos de nivel y las instalaciones actuales
tienen mucho en común. Note la diferencia entre LT 18 y LT 19. El LT 18 tiene una
derivación diferencial aplicada a un recipiente cerrado o presionado y el LT 19 es
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conectado a un tanque abierto, además el lado de baja presión es venteado a la atmósfera.

Fig. 2-8 Elementos Primarios de Control de Nivel.

Flujo
En la figura 2-9, el FE-5 es un tubo Pitot y el FE 9 (Flow element) es medidor tipo
propela, ambos dibujos se asemejan en mecanismos de medidores de flujo que representan,
porque se buscó que los símbolos fueran lo más parecido posible a los aparatos medidor

Fig. 2-9 Elementos Primarios para Control de Flujo

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Elementos finales de control.

Las válvulas, elementos finales en los lazos de control se muestran en la figura 2-10
las válvulas son los elementos de control más comunes, sin embargo se utilizan también
otros elementos finales de control como son los amortiguadores, controles de velocidad o
circuitería de posición. Nótese que cualquiera de los actuadores listados puede ser utilizado
con cualquiera de los cuerpos de las válvulas mostradas. Usualmente se utilizan sólo los
símbolos más simples y se reservan las especificaciones detalladas para los diagramas de
los lazos de control.

Fig. 2-10 Elementos Finales de Control

Diversos Símbolos
La figura 2-11 muestra otros símbolos frecuentemente utilizados porque varios
ejemplos de éstos aparecen en los dibujos subsecuentes, es importante que usted se
familiarice con ellos.

Aplicaciones
Para mostrar un proceso y el control de procesos particularmente, se utilizan
cuatro tipos de diagramas.
P & Id o DTI (Diagrama de Tuberías e Instrumentación) o DPI (Diagrama
de Proceso e Instrumentos) . El P & ID (por sus siglas en inglés Diagrama de Tubería
e Instrumentación) es la base de cualquier diseño de procesos. Básicamente es un
diagrama que puede medir más de 40 pies (12.2 m) de longitud, dado que los recipientes,
bombas y otros componentes se muestran en este tipo de dibujo.
Las líneas en el DTI representan, la tubería que se requiere para operar el proceso.
Así, el DTI es un "diagrama de rutas" de los caminos tomados por los diferentes fluidos
del proceso. Las dimensiones de bombas y los tubos están contenidos en el DTI.

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Fig. 2-11 Diversos Símbolos

Un DTI bien detallado, simplifica sus decisiones sobre cómo controlar o instrumentar
el proceso. No todos los instrumentos mostrados en el P & ID trabajan como
instrumentos de control.
Los indicadores de presión, temperatura o registradores, son meramente
indicadores. Todos aparecen en el DTI en su posición apropiada y los instrumentos
incluidos en el DTI son aquellos que son básicos en el proceso y reflejan el conocimiento
del diseñador en la operación.
El DTI muestra el proceso entero y proporciona una guía completa para las
operaciones del proceso y los instrumentos involucrados, también permite al técnico,
instrumentista o mecánico, visualizar todos los sistemas de control. Así, a pesar de su
tamaño, el DTI es una herramienta valiosa.

Revisión de especificaciones de instrumentos

Ubicación. Los diagramas de ubicación muestran con detalle la posición de la

instrumentación y equipo instalado en y alrededor del proceso.
La figura 2-12 es una vista simplificada de un evaporador de doble efecto.
Este diagrama es en realidad un plano que muestra las principales partes del equipo
del proceso, tales como calefactores, cabezales de vapor y bombas. Los círculos adyacentes
identifican los instrumentos utilizados en el sistema. Debajo de cada circulo que
representa un instrumento, está una notación indicando la elevación a la cual el
instrumento está instalado.

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Fig. 2-12 Localización de instrumentos y equipos. (EL 4FT significa elevación a 4 pies)

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Un diagrama de ubicación es especialmente útil para el mecánico o

técnico que no está familiarizado con el área; sin embargo, es también de
bastante valor para el que instala el equipo, puesto que da una elevación
definida y una posición para cada uno de los instrumentos y equipos del
proceso.
La información restante puede ser obtenida de los diagramas de puntos y
líneas. Tales diagramas muestran la tubería de aire del instrumento y las
principales vías de las señales del instrumento.

Diagramas de lazos
Los diagramas de lazos de control son probablemente los
más importantes para el técnico o instrumentista de mantenimiento.
La figura 2-13 es un diagrama de lazo de control típico, muestra un lazo de
flujo con un transmisor diferencial electrónico conectado a una placa de orificio.

Fig. 2-13 Diagrama de un Lazo de control

Ambas secciones del tubo, entrada y salida, son condicionadas en función del diámetro
interior del tubo por donde fluye el fluido. La razón y el tamaño del barreno son mostrados
para la placa de orificio, se informa ademas sobre si un bisel es incluido o no.
La información restante podría estar indicando si el orificio está excéntrico
o segmentado. Este dato permite hacer la calibración, probar o determinar una posible falla.

Instalación
La figura 2-14 muestra un dibujo típico del detalle de instalación de un transmisor
de presión diferencial para medición de flujo con salida electrónica.

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Fig. 2-14 Detalle de Instalación

Este será posteriormente montado y conectado a un venturí. Se introduce un fluido de

purga es introducido en el mismo transmisor para mantener el diafragma limpio.
Cada conexión, nipple, válvula, unión o sección de tubería tiene un número
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de identificación. Este número referido a la lista de material, da una breve descripción

de la parte. El número 18, por ejemplo, es listado como una T de ½”, roscada, de acero
forjado, número 3000, ASTM A-181, GR 1 y sólo se requiere una.

Fig. 2-15 Diagrama de Alambrado

Diagrama de Alambrado
La figura 2-15 ilustra un concepto de alambrado que es único por las siguientes
razones. Dado que todos los alambres se conectan en una tira terminal y no hay alambres
conectándose de un componente a otro. Entonces cualquier equipo puede ser 26
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desconectado sin alterar la señal del resto de los instrumentos.

1. El diagrama en pocas líneas

2. Los componentes son divididos en dos clasificaciones: los principales instrumentos del
frente del pánel están numerados. Las piezas secundarias del equipo, tales como
extractores de raíz cuadrada o interruptores de alarmas, son identificados con letras.
3. El técnico o instrumentista de mantenimiento no necesita un diagrama impreso
dado que el sistema de etiqueta en ambas terminales de cada alambre, proporciona
toda la información requerida.

Note que los “puentes” de las terminales 2 a 3 a 4 en el equipo de campo son

tres conexiones negativas que están separadas para un lazo de control FT 101. El lado
negativo se conecta como se indica: la terminal 2 al poste 10 en el componente 1, la
terminal 3 al poste 10 en el componente 2 y la terminal 4 a los postes 3 y 6 del
componente A.
Los cuadros indican que los alambres van a un instrumento en el panel
frontal. Los círculos indican que los alambres van a un instrumento en el panel trasero.
Con un poco de práctica se estará rápidamente familiarizando con este tipo de diagramas

Otros Tipos de Símbolos

La figura 2-16 ilustra un sistema de control de combustión mostrado en
simbología lógica o funcional.

Fig. 2-16 Sistema de Control de Combustión

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Una explicación de estos símbolos publicados por SAMA

(Asociación de Fabricantes de Aparatos Científicos) está dado en la figura 2-
17.

Fig.2-17. Tabla de Funciones Lógicas

Resumen
Un sistema de identificación de instrumentos podría incluir los siguientes
c omponentes:
1. Etiqueta con números para definir la función en el proceso y la localización del
instrumento.
2. Símbolos para identificar las señales del control de procesos neumáticas,
Hidráulicas, capilares, electrónicas, sónicas o radiactivas.
3. Símbolos para representar dispositivos de control primarios y finales que
gobiernan el flujo, nivel, presión y temperatura.

Se utilizan cuatro tipos de dibujos en sistemas de control de procesos.

1. El DTI (tubería e instrumentación) como la base de cualquier diseño de
procesos.
2. Localización de esquemas para indicar la posición de los instrumentos y
equipos instalados
3. Esquemas de instalación para proporcionar detalles de partes y posiciones de los
instrumentos
4. Diagramas de lazos de control para calibración y localización de fallas.

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