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CONTENIDO
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. RESPONSABLES.
5. DEFINICIONES.
6.1 Consideraciones
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento rige para el Proyecto de “RLP – MODIFICACIONES EN UNIDADES
UDP-I/UDV-I. MONTAJE MECÁNICO, AISLAMIENTO, IGNIFUGADO, PINTURA,
ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN Y TRABAJOS DE DESMANTELAMIENTO (914-M-09-
002) EN EL C.I. DE RELAPASA EN LA PAMPILLA (PERÚ).ECC-5096.00.09”.
.
3. RESPONSABLES
Supervisor de Obra
Responsable de velar por el cumplimiento del presente procedimiento.
Dirigirá las actividades de preparación de superficie por chorro abrasivo, manual
mecánica y aplicación de pintura de acuerdo a los procedimientos establecidos.
Es el Encargado de difundir el procedimiento de trabajo a todo el personal.
Es el responsable de cumplir y hacer cumplir las normas en cuanto a salud,
seguridad y calidad establecidas.
Supervisor de QA/QC.
Responsable de verificar que las condiciones sean optimas para la buena ejecución
de los trabajos.
Llevar los registros y controles de los trabajos a realizar según los procedimientos y
estándares establecidos.
Inspeccionará que las actividades relacionadas en este procedimiento se cumplan de
acuerdo a los estándares de calidad establecidos por reglamentos internos de CSI y
estándares entregados por el cliente.
Técnicos/Operarios
Responsable de ejecutar las actividades definidas en el presente procedimiento.
ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
UNE EN ISO 4624 Pinturas y Barnices. Ensayo de adherencia por tracción.
ASTM D4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air
ASTM D4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch
Gages
ASTM D4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel.
ASTM D4752 Standard Test Methods for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate
(Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent Rub
NACE No. RP 188 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on
Conductive Substrates.
ASTM D5162 Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive
Protective Coating on Metallic Substrates
EC-B-53.00-01 – Especificación de Construcción: Aplicación de Pinturas
ED-B-06.00-02 - Especificación de Diseño: Pinturas
EC - B57 - Especificación de Construcción
5. DEFINICIONES.
6.1 Consideraciones
Al inicio de las labores se reunirá al personal que intervendrá en dichas actividades, para
dar a conocer lo siguiente:
Identificación de peligrosidad
- Efectos de exposición.
- Sobre exposición (prolongada o repetitiva).
Primeros Auxilios
- Inhalación.
- Ingestión
- Contacto con la piel.
- Contacto con los ojos
- Casco de seguridad.
- Guantes de cuero, Jebe o Nitrilo.
- Zapatos con punta de Acero o botas de jebe con punta de acero o reforzada
- Protector auditivo (para zonas donde la generación del ruido sea mayor a
85 db).
- Traje pintor, Tyvex
- Mascarilla con filtro para polvo y/o filtro para gases.
- Recepción de Pinturas
- Productos químicos
- El personal tendrá conocimiento de las hojas MSDS de las pinturas, éstas a la vez
deberán permanecer en el área de trabajo.
- En cada área de pintado se contará con un recipiente para contener derrames.
(Este estará sobre una manta o lona, evitando toda contaminación con el suelo)
- Todos los envases que contengan productos químicos que causen contaminación
al medio ambiente o riesgo a la salud deberán estar dentro del recipiente o
bandeja y rotuladas, de acuerdo al riesgo que este producto tenga.
- Carteles y señalización en el área de preparación y aplicación de pintura.
- El uso de respirador para vapores orgánicos será para todo el personal que se
encuentre dentro de la zona de preparación y/o aplicación de pintura.
- Equipos
- Homogenización y mezcla
Se mezclará solo la cantidad que se a de usar, pues la mezcla sólo tiene un máximo de
vida útil, según cartilla técnica de los productos.
- Dilución
Métodos de Aplicación
Los métodos a emplear para la aplicación de recubrimientos:
Brocha
Spray o de rociado (airless spray)
Los métodos utilizados pueden ser influenciados por uno o más de los siguientes factores:
Tamaño y tipo de trabajo.
Accesibilidad de las áreas para efectuar el trabajo de pintado.
Tipo de recubrimiento.
Aplicación a brocha. Las brochas comúnmente usadas son de cerdas de nylon y sus
medidas varían de 1" a 6" pulgadas de ancho. Para un trabajo de calidad es importante
elegir la brocha correcta de acuerdo al tipo de pintura que se va a aplicar, del área y la
forma de la superficie, etc.
Una buena selección de boquilla, pistola y la presión adecuada del equipo ayudará a que
se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad. Ideal para aplicaciones de pinturas
de altos sólidos, facilita mayor avance y menos pérdidas.
- Aplicación
No proceder a pintar
No proceder a pintar cuando la temperatura del aire está por debajo del límite que
indica la hoja técnica del fabricante de pintura.
Durante condiciones de niebla o bruma o cuando la lluvia son inminentes.
Cuando la superficie que se va a pintar está húmeda con condensación o cuando
puede producirse condensación durante el periodo de secado inicial de la pintura.
La condensación ocurrirá si la temperatura del acero está por debajo del punto de
rocío de la atmósfera.
No se debe permitir que la humedad dé lugar a condensación sobre la superficie que
se va a pintar. A fin de determinar si una superficie está húmeda, deberá medirse la
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PARA APLICACIÓN DE PINTURAS DE ELEMENTOS
EN TALLER
Fecha: 22-08-2010 Doc: GO-PR-SSK002
Aspectos Previos
Las partes de acero que deban soldarse después de pintadas, se dejaran con un
margen de 50 mm. en los bordes de las zonas a soldar. Sin embargo, estas zonas
deberán tener un tratamiento superficial y una limpieza análoga al resto de la
superficie.
En los equipos, estructuras y prefabricados de tuberías, se deberán chorrear y aplicar
las capas intermedias en taller, de acuerdo con los esquemas de pintura contenidos
en la especificación de diseño ED-B-06.00 “Pinturas”. En el caso de equipos o
estructuras que no requieran en campo ningún trabajo adicional, irán incluso con las
capas de acabado. En el caso de tuberías, el acabado se dará en campo con
posterioridad a la prueba hidráulica y parcheo de soldaduras.
Los equipos y/o tuberías no se pitaran hasta la finalización de los tratamientos
térmicos y ensayos no destructivos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PARA APLICACIÓN DE PINTURAS DE ELEMENTOS
EN TALLER
Fecha: 22-08-2010 Doc: GO-PR-SSK002
- Para la aplicación de las capas de retoque, resanes y para el pintado de las zonas de
difícil acceso se usaran brochas de nylon.
Para verificar la calidad del sistema aplicado en coordinación con el cliente se realizara
pruebas de adherencia según norma ASTM-D3359 en tuberías al azar, deberá
obtenerse como mínimo un grado 3 A, o UNE EN ISO 4624 obteniéndose un grado
mínimo de 4 MPa. Se realizara además pruebas de discontinuidad según norma
ASTM-D5162.
Para los resanes se realiza una inspección del acabado de la superficie pintada, en
caso de encontrarse algún defecto este será corregido, eliminando cuidadosamente
toda la pintura que presente defectos, este proceso se realizará hasta que la superficie
con pintura pueda ser considerada como una superficie apta para aplicación.
Se realizara 1 juego de probetas por cada 4000 m2 de superficie protegida, cada juego
constara de 2 probetas y las dimensiones de cada una serán 75 mm x 140 mm x 4 mm
de espesor.