SEMANA 5 - PRODUCCIÓN LIMPIA

PRODUCCIÓN LIMPIA

SEMANA 5

Producción más limpia y

prevención de la contaminación

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1.

APRENDIZAJE ESPERADO
 Analizar una instalación, con enfoque hacia la
producción limpia presentando mejoras en el
funcionamiento y mantenimiento de maquinaria
asociada a un proceso industrial.

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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y PREVENCIÓN A LA CONTAMINACIÓN ........................................... 5
1.1 CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES DE LA ESTRATEGIA DE PML..................................... 5
1.2 PRINCIPALES ESTRATEGIAS PREVENTIVAS............................................................................. 9
1.2.1 MEDIDAS ESTRUCTURALES Y NO ESTRUCTURALES ...................................................... 10
1.3 MECANISMOS DE IMPLEMENTACIÓN, SISTEMATIZACIÓN Y CONTROL DE LOS CAMBIOS . 13
1.4 DIAGRAMAS DE FLUJO, MAPAS DE PROCESOS, BALANCES DE MATERIALES, BALANCE Y
ENERGÍA, LAYOUT DE EMPRESAS, INDICADORES DE EFICIENCIA TÉCNICA .................................. 17
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 27
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 28

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INTRODUCCIÓN
La herramienta de gestión ambiental
producción limpia (PL) tiene como objetivo
promover que la mayoría de los procesos de
una empresa trabajen con tecnologías
limpias para prevenir la contaminación
ambiental.
Una de las recomendaciones a seguir, para
implementar la PL, es comenzar con
variaciones de fácil acceso y si no se
obtienen los resultados esperados, se
recomienda seguir con técnicas más
elevadas. Por ejemplo, muchas veces sucede
que un equipo que lleva años en una planta
productiva queda obsoleto; por lo que la
primera medida a realizar son mantenciones
periódicas, sin embargo, llega un momento
en que esto ya no es suficiente para atacar el
grado de contaminación que genera la
maquinaria. Hay que considerar que un
equipo que cumple su vida útil produce
mayor cantidad de desechos, lo que tiene
como consecuencia pérdidas económicas
para la compañía, ya que debe tratar los
residuos generados por este. Por
consiguiente, la medida más óptima debiese
ser realizar un cambio en el proceso o
invertir en nuevas maquinarias.
La producción limpia propone medidas y
herramientas que son un aporte al proceso,
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planteando como primera opción: atacar
aquellos puntos, en el proceso productivo,
donde se pueda disminuir los residuos
generados en la fuente de origen, ya sea
aplicando técnicas como buenas prácticas o
ecoeficiencia.
Para aplicar y ejecutar en una compañía un
programa de producción limpia, es preciso
contar con objetivos y metas claras de forma
de enfocar el estudio a realizar, para luego
hacer un buen uso de las herramientas de
análisis del escenario inicial de la empresa,
como: diagramas de flujo, auditorías
ambientales, ecobalances, ecomapas, etc.
En el siguiente apartado se comenta sobre
las características más importantes de la
producción limpia, cuáles son las principales
estrategias que dispone esta metodología
para enfocar a una empresa hacia la
prevención de la contaminación, además de
algunas estrategias de sistematización y
control que se utilizan en los procesos
propuestos. Ello sumado a ejemplos y
definiciones de la mayoría de las
herramientas que se utilizan para entregar
un análisis inicial de los sistemas de trabajo,
ejecución del sistema productivo, cantidad
de materia prima utilizada, cuantificación de
los residuos, clasificación de los mismos, etc.
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1. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y PREVENCIÓN A LA

CONTAMINACIÓN
Cuando se habla de producción limpia (PL) o producción más Limpia (PML o P+L), se juzga la
contaminación como resultado de un trabajo ineficiente en los procesos productivos de una
empresa, razón por la que se considera la PL como una estrategia ambiental preventiva, que se
puede aplicar en actividades, procesos, productos y/o servicios, “con el objeto de incrementar la
eficiencia, la productividad, reducir los riesgos y minimizar los impactos negativos para el ser
humano y el medioambiente” (NCh2797. 2009, p. 1). Ello considerando la factibilidad técnica y
económica de las propuestas a implementar.

Uno de los elementos centrales en los que basa la PL es la prevención de la contaminación, ya que
esta herramienta trabaja para evitar o minimizar los desechos y emisiones originados en una
empresa, a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde la elección de los insumos
utilizados hasta la disposición final de los desechos. Con esta forma de trabajo, además de reducir
los impactos negativos para el medioambiente, se logra disminuir “la exposición de los
trabajadores a situaciones de riesgo y el número de accidentes laborales” (NCh2797, 2009, p. 1).

 En el siguiente video se presenta sintéticamente qué es la

producción limpia.

https://goo.gl/pDcu2u

1.1 CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES DE LA ESTRATEGIA DE PML

Para aprender a aplicar con mayor certeza la PL dentro de una empresa, es importante tener claro
los conceptos de producto, servicio y proceso productivo:

Producto: “Salida de una organización que puede producirse sin que se lleve a cabo una
transacción entre la organización y el cliente” (ISO 9001, 2015. Términos y definiciones).

Servicio: “Salida de una organización con al menos una actividad necesariamente llevada a
cabo entre la organización y el cliente” (ISO 9001, 2015. Términos y definiciones).

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Proceso productivo: es la actividad que transforma materias primas y utiliza insumos,

recursos y requiere de capital, para la obtención de un producto o servicio comercializable
(NCh2797, 2009).

Diagrama 1. Esquema simplificado de producción limpia en un proceso productivo.

Fuente: NCh2797, Acuerdos de Producción Limpia (APL)

La producción limpia busca reducir sus residuos, trabajando con materias primas e insumos que se
puedan recuperar, a través de su reutilización o reciclaje. Busca contar con un proceso productivo
eficiente que aumente la productividad de las empresas, generando la mínima cantidad de
residuos en el proceso al que se le deba aplicar tratamiento y/o costear su disposición final,
reduciendo así, los costos de la empresa, al entregar productos, bienes o servicios que sean
comerciables.

La PML “contempla desde simples cambios en los procedimientos operacionales de fácil e

inmediata ejecución, hasta cambios mayores que impliquen la sustitución de materias primas,

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insumos, líneas de producción por otras más eficientes o la incorporación de tecnologías más
limpias” (CPL, s. f., párr.. 3).

Las empresas que deciden implementar un programa de PML deben considerar como mínimo los
siguientes elementos (NCh2797, 2009, pp. 1-2):

selección de materias primas cuyo uso genere un menor impacto ambiental

negativo;

promoción de la eficiencia de los procesos productivos;

aplicación y/o desarrollo de técnicas más eficientes;

prevención de la contaminación;

aseguramiento de la inocuidad de los productos;

reutilización, recuperación y reciclaje de insumos y residuos;

mejoramiento de las condiciones de seguridad e higiene laboral;

capacitación del personal en materias de PL.

Los beneficios que se obtienen al implementar un programa de PML, se pueden cuantificar de

forma económica, a través de las diversas aplicaciones de prevención que se ejecutan en los
procesos de una empresa. Los más importantes son las siguientes (CPL, s. f., párr. 4):

 Ahorro en materias primas, insumos, agua y energía.

 Reducción en costos de producción.
 Reducción de los costos de recolección, transporte, tratamiento y disposición final de
residuos.
 Ahorro en el gasto de control de la contaminación.
 Oportunidades de innovación de los procesos y procedimientos.
 Mejora condiciones de salud y seguridad laboral.
 Mano de obra más motivada.

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 Descenso en las primas financieras y de seguros.

 Aumento de la productividad.
 Las inversiones representan ganancias.
 Aumento de la calidad del producto.
 Mejora de la imagen pública de la empresa y una mayor confianza del consumidor.
 Facilita el cumplimiento de la regulación ambiental.
 Favorece el cumplimiento de normativas de los destinos de exportación, con estándares
equivalentes a certificaciones internacionales.

Si bien la P+L conlleva todos los beneficios mencionados anteriormente, hay que considerar y
estudiar cómo enfrentar las barreras que se imponen al implementar esta estrategia, de forma de
favorecer su ejecución. Estas comprenden dos tipos: barreras del entorno de la empresa, donde la
misma no tiene control sobre ellos y al interior de la empresa, donde sí se pueden manejar los
inconvenientes:
Tabla1. Barreras de implementación de la producción limpia

 Los esfuerzos de inversión muchas veces no son

valorados al obtener un producto sustentable.
Mercado  La clasificación de producto sustentable aún es
(Relacionada con los
ambigua.
clientes fidelizados o
posibles clientes)  Dificultades culturales al introducir un producto
amgable con el medioambiente.
 Aún se premia a las empresas que tratan sus
desechos al final del proceso.
 Faltan ofertas de financiamiento.
Financieras externas
 Deficiencias en la divulgación y tramitación de
(Obstáculo que enfrenta el
empresario)
financiamiento.
 Costo al invertir en tecnologías limpias para
disminuir consumos.
Entorno
 No se considera el efecto acumulativo y sinérgico
Barreras Legislativas de un número de empresas que se concentran en
(Límtes permisibles para el
un área.
cuidado de aire, agua,
suelo y seres humanos)  Los problemas ambientales son estudiados por sus
causas y consecuencias, no por por las soluciones.
 Falta de concimiento legislativo.
Tecnológica  Altos costos.
(Capital de trabajo, distinto  Poca disponibilidad en el mercado.
al humano, como:  Aveces incompatible con algunos procesos.
máquinas, mecanismos y  Desconocimiento de tecnologías, poca información
procesos, además del
Interior confiable.
conocimiento sobre el
proceso)

Organizacionales  Falta de compromiso y comunicación.

(Objetivos y estructura  Desconicmiento de flujos del proceso.
clara de la PL)  Competencia entre departamentos dentro de la

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empresa.

Financieras  Las inversiones se recuperan a mediano plazo.

(Obstáculo que presenta el  Las empresas en general trabajan sus
empresario) recuperaciones a corto plazo.
 Deconocimiento de costos en los recursos
Fuente: Van Hoof (2008, pp. 57-62).

 Los primeros cambios de PL que se realizan en una empresa

tienen relación con prácticas culturales o pequeñas
modificaciones en los instrumentos (buenas prácticas). Una vez
aplicado ello, y para obtener mayores resultados, se requiere
realizar cambios en las tecnologías, ya sea mejorándolas o
adquiriendo nuevas maquinarias.

1.2 PRINCIPALES ESTRATEGIAS PREVENTIVAS

La fuerza de la PML se presenta en el reconocimiento de alternativas preventivas para la reducción
de desechos y así obtener beneficios para el medioambiente y maximizar la economía de la
empresa. Todas las organizaciones pueden aplicar estrategias preventivas, sin muchas veces saber
que están utilizando estas herramientas. Hay que tener presente que para avanzar en un trabajo
preventivo se requiere apoyo en la legislación y/o respaldo financiero para la investigación y
desarrollo (I+D), innovación y diseño (i+d).

Hoy, debido a que las leyes en su mayoría invitan a las empresas a trabajar de forma reactiva, es
difícil que los sistemas de trabajo transiten hacia una cultura preventiva. Es por ello que en general
los procedimientos y procesos de una compañía están basados en reaccionar frente a una
emergencia; sin embargo la PL invita a trabajar y analizar los procesos, para evitar estas
emergencias. A continuación se muestran acciones que se realizan en función de la reacción y
prevención de una empresa.

Diagrama 2. Acciones reactivas vs. acciones preventivas (P+L)

 Almacena los residuos, para  Actividades de transformación.

luego visualizar qué hacer
con ellos.
 Crea planes de
descontaminación.
 Cambia materiales utilizados,
luego de varias multas por
traspasar los límites
permisibles de la norma.
 Se preserva la naturaleza,
una vez que ya se han
desarrollado los productos y
procesos.
 Investiga de dónde provienen los
desechos y las emisiones, y actúa
sobre ellos.
Reactivo Preventivo  Previene los desechos y
emisiones en la fuente de origen.
 Evade procesos y materiales
potencialmente tóxicos.
 La conservación de la naturaleza
es parte del diseño del producto
y la ingeniería del proceso.
 La conservación ambiental es un
desafío permanente dentro de la
IACC empresa.
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1.2.1 MEDIDAS ESTRUCTURALES Y NO ESTRUCTURALES

Las estrategias preventivas elementales de la P+L, que trabaja de forma íntegra con el sistema de
gestión ambiental, son las siguientes:

Buenas prácticas
•Procedimientos enfocados a la gestión de una empresa, para perfeccionar sus recursos humanos y
materiales con el fin de reducir residuos y emisiones.
•Ejemplo: En una compañia que vende alimentos, es determinante visualizar los puntos críticos donde
la comida se pueda contaminar; de esta forma se asegura la inocuidad del producto.

Ecoeficiencia
•Herramienta orientada a dar soluciones a las necesidades de los seres humanos, analizando los
recursos utilizados a lo largo de su ciclo de vida, para seleccionar aquellos que deducirán los
impactos provocados en todo el proceso.
•Ejemplo: Disminuir la cantidad de procesos para obtener un producto o servicio, incluir transporte
híbrido en la distribución de productos.

Ecodiseño
•Estrategia ambiental utilizada en los productos de una empresa, para aminorar los impactos
ambientales y aumentar las oportunidades y eficiencia económica de una empresa.
•Ejemplo: inclinar las compras de materia prima hacia insumos que sean biodegradables.

Uso de las técnicas Reducir - Reciclar

• Uilizadas prinipalmente para disminuir el volumen de los desechos originados en una empresa.
•Ejemplo: reciclar subproductos obtenidos en proceso para venderlos al mercado, cambiar las
materias primas del producto para que se reduzcan los desechos.

 En el enlace a continuación se muestran 40 casos de cambios en

el diseño de un producto, utilizando la ecoeficiencia como
herramienta principal para prevenir la contaminación.

https://issuu.com/ihobe/docs/pub-2011-025-f-c-
001_44_casos_practicos_excelencia

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Dentro de las medidas preventivas que se utilizan como medidas no estructurales, se encuentran:

Reusar
•Hace referencia con volver a utilizar algo, en general residuos obtenidos en los procesos.
•Ejemplo: recuperar el residuo para ingresarlo como insumo en alguna parte del proceso (reutilizar) .

Reciclaje externo
•Consiste en reciclar materias primas o insumo, fuera de la empresa.
•Ejemplo: Latas de alumnio defectuosas, vendidas a una empresa de chatarra, para utilizarlas como
materia prima en el proceso de marcos de ventanas.

Ciclos biogénos o biogeoquímicos

•Se reutilizan los desechos de carácter orgánico o que sirvan de apoyo a la naturaleza, a través de sus
ciclos naturales, como el ciclo del agua, carbono, azufre, nitrógeno, etc.
•Ejemplo: La materia orgánica desechada, como por ejemplo: cartón, papel, alimentos, heces, etc.
puede ser reutilizado por el suelo, como nutrientes para las plantas, siendo muy beneficios el proceso
natural.

De todas estas herramientas, se desprenden varias opciones y oportunidades para prevenir los
impactos ambientales, pero la compañía debe priorizar aquellos cambios que tengan mayor éxito
en sus objetivos planteados. Según el diagrama que se expone a continuación, las prioridades
comienzan en el nivel uno, hacia adelante. Se recomienda no utilizar las estrategias de nivel 2, si
no se ha probado implementar técnicas de nivel 1. Si luego de efectuar las herramientas de nivel 1
en una parte de la empresa no se logra el objetivo esperado, se debe continuar con el nivel 2 y así
sucesivamente, hasta llegar a utilizar las medidas preventivas que se consideran como no
estructurales (nivel 3).

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Diagrama 3. Niveles de minimización de residuos y emisiones.

Minimización de desechos
y emisiones

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Reducción en la Reciclaje
fuente interno Reuso de desechos y
emisiones

Modificación Modificación
del producto del proceso Reciclaje Ciclos
externo biogénos

Buenas Selección de Nuevas

prácticas nuevos tecnologías
materiales Estructuras Materiales

Fuente: Onudi (s.f., p.11).

De esta forma, la P+L promueve como principal medida a tomar en los procesos, en pos de la
prevención de la contaminación a lo largo del ciclo de vida del producto (desde la extracción de la
materia prima hasta la disposición final), la utilización de la estrategia reducción en la fuente, que
permite realizar gestiones y cambios necesarios para que los desechos no se generen, a través de
la modificación del producto, que va desde la sustitución de un producto por otro hasta aumentar
la duración materiales utilizados en el proceso de este o modificar el diseño del producto. Otra
forma de reducir en el origen es utilizar la metodología de modificación del proceso, donde se
pueden sustituir insumos, modificar la tecnología, mejorar las prácticas laborales, etc. Por
consiguiente, y para aumentar la eficiencia de una planta productiva, cumplir con los objetivos
estipulados y/o seguir mejorando en el tiempo (mejora continua), se recomienda utilizar la
maniobra de reciclado Interno, que busca opciones para reutilizar el producto dentro de la misma
empresa. Como última opción, la producción limpia invita a las empresas a trabajar y buscar
generaciones de desechos o emisiones que puedan reutilizar otras empresas, a través de un
reciclaje externo o utilizar materiales en el proceso que no dañen el planeta y que la naturaleza
pueda hacerlos recircular por sí sola, a través de sus ciclos biogeoquímicos. De esta forma, se
obtiene un proceso productivo sustentable en el tiempo.

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 En el siguiente video se muestra el coprocesamiento de la

empresa colombiana de cementos Argos, que se encarga de
disminuir los desechos en la fuente de producción.

https://www.youtube.com/watch?v=HOtmU2sY1CM

1.3 MECANISMOS DE IMPLEMENTACIÓN, SISTEMATIZACIÓN Y CONTROL

DE LOS CAMBIOS
Al implementar la herramienta de gestión ambiental producción limpia, los instrumentos de
sistematización y control tienen la labor de supervisar los cambios propuestos, para llevar un
registro y verificar si las medidas propuestas fueron las óptimas, además de medir cualquier
desviación que suceda fuera de los objetivos y metas planteadas al inicio del programa de PL, para
ajustar, analizar y estudiar nuevos diseños e innovaciones.

La aplicación de la PL se puede realizar a nivel de producto, proceso o servicio. Dependiendo de

dónde se aplique, se utilizarán mecanismos de sistematización y control coherentes para los
cambios realizados.

 Aplicación en el proceso: se pueden aplicar técnicas prácticas, como:

o Administración de procedimientos de producción;

o Cambios en tecnología;
o Aprovechamiento de residuos

En la siguiente tabla se muestran ejemplos de cómo se puede sistematizar y controlar los cambios
de producción limpia en el proceso de una empresa.

Tabla 2. Implementación de producción más limpia a nivel de procesos, sistematización y control de cambios

Mecanismo de Sistematización y control de cambios

implementación en el
proceso a través de:
Procedimientos de
producción
 Control de consumo de salida de agua, energía y materia
prima.
 Control de condiciones de operaciones unitarias (temperatura,

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presión, dosificaciones, tiempo, velocidades, control de calidad

de insumos, caudal, etc.).
 Optimizar las configuraciones de las maquinarias.
 Optimizar mantenimientos (ailamientos térmicos, válvulas,
recambios, limpieza, etc.).
 Programación de producción (arranque y detención de
máquinas, inventarios, etc.).
 Prevenir y optimizar el uso de las materias primas y desechos
originados.
 Minimizar desechos en cambios de operaciones.
 Reutilizar derrames en el transporte de producto.
Cambios en  Utilizar pintura en polvo, en vez de la tradicional.
tecnología  Dosificar productos químicos de forma automática y no
manualmente.
Aprovechamiento de  Reciclaje interno de agua empleada en el proceso.
residuos  Reciclaje interno de los desechos del proceso.
 Separación de empaques obsoletos.
 Reutilización de subproductos como materia prima en otros
procesos productivos.
Fuente: Van Hoof (2008, p. 51).

Para que la automatización de los procesos sea íntegra, esta debe aplicarse a todo el ciclo
productivo, según muestra el siguiente diagrama:

Diagrama 4. Automatización y control en todo el ciclo productivo

Gestión de Almacenamient Alimentación Proceso Manejo de

proveedores o productivo residuos

• Adquisición • Conservación, • Movimiento • Utilización de • Residuos que

de materia clasificar e de la materia recursos de pueden
prima identificar toda prima e agua, energía volver a ser
(calidad, la materia prima insumos e insumos utilizados.
buen estado e insumos. hasta el lugar para
y confiable). de proceso y transformar
su inserción la materia
en la prima en un
maquinaria. producto
final.

Fuente: Van Hoof (2008, pp. 52-54)

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EJEMPLOS

1) Gestión de proveedores
La fábrica de cartones Cartons, se dedica a confección de empaques de cartones.
La empresa distribuye su producto terminado en cajas de madera, para que no se
estropee. Al llegar el producto a los clientes, este elimina la caja de madera. Al
implementar estrategias de PL, Cartons visualizó que en la entrega final de su
producto existía una perdida, por lo que ideó una logística para recuperar las cajas
de madera de sus clientes y reutilizarlas. Esta medida simbolizó un capital anual de
US$105.000 y una economía de 564 metros cúbicos de madera virgen, equivalente
a 377 árboles; de acuerdo a esta medida, Cartons ahora cumple con la normativa
vigente, Ley 20920, que establece marco para la gestión de residuos, la
responsabilidad extendida del productor y fomento al reciclaje.

2) Almacenamiento
La empresa CARE fabrica crema facial para adulto-joven y empaqueta sus
productos con una empresa de empaque, pero esta le está generando mermas en
las entregas, por producto dañado. Para dominar este escenario optimizaron el
packaging, invirtiendo US$19.670, y al mismo tiempo le originó ahorros de
US$18.250 anuales y una disminución en la merma de 32,64 metros cúbicos de
residuos.

3) Alimentación
La imprenta Imcraf se dedica a imprimir distintos formatos, solicitados por sus
clientes, solo en papel craft. Pasado un tiempo, la compañía se dio cuenta de que
estaba perdiendo materia prima por errores de impresión, por lo que decidió
entregar estímulos económicos a los trabajadores que menos errores tuvieran en
el mes y así evitar pérdidas. Con esta medida Imcraf consiguió ahorrar de
US$10.210 anuales y una disminución en el gasto de papel craft de 10,32
toneladas/año.

4) Proceso productivo
LACT elabora productos lácteos y todos los días al término de jornada se deben
limpiar las líneas de proceso en su totalidad para dejarlas óptimas para el siguiente
día. Con el objetivo de no desperdiciar el agua, la del primer lavado se utiliza para
lavar la segunda máquina y así sucesivamente. Con esta medida la empresa
consiguió un ahorro de US$24.925 anuales, lo que significó una disminución de
14.240 metros cúbicos de agua.

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EJEMPLOS (continuación)

5) Manejo de residuos
La compañía Quimical fabrica y distribuye detergentes industriales, pero en uno de sus
procesos genera una suma importante de residuos peligrosos, como ácidos. Para
aminorar este impacto, se crearon nuevos productos para reutilizar el ácido desechado.
Se invirtieron US$1020 y se consiguió un ahorro US$28.000/anuales y una disminución en
5.483 kg en residuos peligrosos.

 Aplicación en el producto: se prioriza por el uso de materiales que sean beneficiosos para
el medioambiente, considerando todo su ciclo de vida. De esta forma, la sistematización y
control de la producción limpia en esta fase se puede enfocar en:

o Sustitución de materiales.
o Rediseño del producto.

En el recuadro que muestra a continuación se exponen ejemplos de cómo se puede automatizar y

controlar los cambios de producción limpia en el producto de una empresa.

Tabla 3. Implementación de producción más limpia a nivel de producto, sistematización y control de cambios.

Mecanismo de Sistematización y control de cambios

implementación en el
proceso a través de:
Sustitución de
materiales
Rediseño de producto
 Inspeccioanar a los operarios para ver si efectivamente
realizaron el cambio de producto orgánico por solvente.
 Controlar que se utilicen los materiales reciclados en la planta.
 Medir el consumo de energía y agua durante el proceso.
 Registrar el uso de materiales utilizados en el proceso.

Fuente: Van Hoof (2008, p. 55).

 Tener una buena administración en los procesos de producción

permite cumplir con aplicaciones de ahorro de insumos, como:
energía, agua y materia prima.

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 Aplicación en servicio: se puede automatizar los sistemas de incendio de todos los

servicios, alarmas de llamado de emergencias en hospitales, controlar la calidad de los
productos alimenticios que ingresan a un hotel u hospital, entre otros.

EJEMPLO. Producción limpia aplicada en una entidad prestadora de servicio.

El Hotel Merryl recibe constantemente reclamos de parte de sus clientes por la calidad
de los alimentos. En varias ocasiones ha tenido que indemnizar a personas naturales y
empresas por servir productos contaminados con escherichia coli (trazas de fecas),
perdiendo anualmente en este ítem, alrededor de 7000 euros. Merryl optó por
implementar una estrategia de producción limpia, enfocada principalmente en
capacitar al personal de cocina sobre “manipulación e higiene en los alimentos”. Del
mismo modo, cada dos meses los cocineros deben realizarse análisis de prevención.
Con esta medida los pagos por indemnización disminuyeron en un 85%, logrando el
hotel mayor fidelización de clientes.

1.4 DIAGRAMAS DE FLUJO, MAPAS DE PROCESOS, BALANCES DE

MATERIALES, BALANCE Y ENERGÍA, LAYOUT DE EMPRESAS,
INDICADORES DE EFICIENCIA TÉCNICA

Para proponer y aplicar herramientas adecuadas

Imagen 1. Áreas de estudio
de producción más limpia, es fundamental
contar con un diagnóstico principal de los flujos
de materiales que tiene la empresa. Aplicar una
revisión inicial ambiental (RIA) es parte de la
etapa de planeación de P+L y esta consiste en
realizar un reporte, como una “fotografía”, del
desempeño ambiental de una empresa en un
momento determinado.

Lo primero a determinar es el área que se

Fuente: Onudi (s. f.)
estudiará y la establecerán los límites del
equilibrio, como muestra la imagen 1.

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El resultado de la RIA será un informe que contenga datos sobre:

 Consumo de materiales
 Cantidad de energía
 Cuantificación de agua en toda la empresa
 Importe de emisiones
 Identificación y valoración de descargas y residuos
 Impactos directos e indirectos al ambiente
 Identificar a las personas del organigrama de la empresa que deben hacerse cargo de los
impactos

La revisión inicial cuenta con tres etapas:

 Reunión inicial, donde se reconocen las áreas y el personal involucrado en cada proceso
(esta se realiza antes de determinar el alcance del diagnóstico).
 Indagaciones y entrevistas con el personal, se realizan inspecciones visuales, y encuestas
a los trabajadores de las áreas involucradas. Los datos obtenidos pueden ser cualitativos y
cuantitativos.
 Informe final, donde se obtienen conclusiones para la elaboración de la política que guiará
a la empresa.

Previamente a la colección de datos, se recomienda analizar las siguientes preguntas y

contestarlas, que ayudarán a que el especialista se enfoque en el estudio:

¿Qué fuentes de información

¿Qué datos se ¿De dónde se son un aporte para este
necesitan? obtienen? estudio?, ¿servirá para otro
proceso de la empresa?

Una vez determinados los pasos anteriormente citados, es preciso determinar cómo se obtendrá
la representación o fotografía inicial de empresa. Las estrategias más utilizadas son:

 Diagramas de flujo: se realizan representaciones en secuencias de todos los procesos,

materiales utilizados, su transformación, desechos originados y destino final, hasta que
termina la elaboración del producto. Se deben incluir todos los datos importantes
relativos a la serie del proceso; señalando mediante flechas las entradas y salidas de cada
proceso.

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Diagrama 5. Diagrama de flujo proceso de pintado de plásticos

Pintura Pintura
ENTRADAS poliuretano conductora

Imprimación Secado Lijado y Protección Pintado Secado

pulido

SALIDAS COV COV Partículas COV COV

Restos de pintura Restos de pintura
Lodos de limpieza
Fuente: Garraín, Vidal, Martínez y Muñoz (2010, p. 1)

Existen guías y simbologías universales para confeccionar un diagrama de flujo, sin embargo se
recomienda utilizar nociones más sencillas.

En el siguiente link se visualiza el diagrama de flujo de entradas y salidas

del proceso productivo del subsector azucarero.

https://goo.gl/8Fhm7w

 En el siguiente video se muestra gráficamente qué es un

diagrama de proceso.

https://www.youtube.com/watch?v=WsY5KpK4ISM

 Mapas de procesos: presenta la interacción de todos los procesos que ejecuta una
empresa. En general, su construcción se realiza de la siguiente forma:

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Diagrama 6. Mapa de procesos generales de una empresa

Procesos estratégicos

Clientes / usuarios
Clientes / usuarios

Procesos operacionales
Procesos de soporte

Fuente: https://goo.gl/kjVmsU

Donde se denomina:

o Proceso estratégico a todos aquellos procesos donde tenga compromiso la

dirección de la empresa.
o Procesos operativos a todos los procesos de producción de un producto /
prestación del servicio.
o Procesos de soporte a los procesos de abastecimiento de recursos + procesos
de medición, análisis y mejora.

 Balances de materiales: esta herramienta está basada en el principio de conservación de

la materia: “La masa no se crea ni se destruye, sólo se transforma”. Por lo tanto, la
cantidad de materia que ingrese a un proceso deberá ser equivalente a la salida, ya sea a
través de un producto, residuo o emisión. Los datos deben ser cuantificados por
mediciones y deben registrarse.

Diagrama 7. Balance de materiales infusión de café

 Café en paquete
 Café
Café grano  Filtros
Café en
Molido  Granos
Agua polvo
 Polvos

Agua hirviendo Infusión de café  Infusión de café

Agua

Fuente: Onudi (s. f.)

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Tabla 4. Balance de materiales del proceso infusión de café

Procesos Materiales Masa Costo Origen / destino

completo (g) (cent)
Entradas Café en grano 10 51 Materia prima
Agua 250 2 Materia prima
Filtros 2 15 Material de proceso
Total 262 68
Salidas Infusión de café 220 256 Producto
Polvo residual 1 0,02 Residuo no reciclable
Filtros usados 7 1 Residuo no reciclable
Café en grano 34 7 Residuo no reciclable
Total 262 264,02
BALANCE
Entrada = Salida 262
Fuente: Onudi (s. f.)

Para los balances de materia o ecobalances, se deben considerar los siguientes elementos para su
fabricación.

Tabla 5. Elementos a considerar en la elaboración de un ecobalance

Elementos Información necesaria

Materia prima  Materiales que se transforman en el producto final del
proceso.
 Calcular las cantidades de materia prima.
 Distinguir cuáles materias primas tienen su destino en el
producto final, y cuáles se utilizan para procesos de
transformación.
Energía  Información detallada sobre las cantidades de los diferentes
tipos de energía y sus fuentes.
 Distinguir entre fuentes renovables (energía hidroeléctrica) y
no renovables (combustibles fósiles).
Aditivos  Materiales que son necesarios en el proceso de
transformación pero que no forman parte del producto final.
 Calcular las cantidades de aditivos (por ejemplo, filtros, aceite
de motor).

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Residuos sólidos  Información detallada sobre cantidades y diferentes tipos de

residuos sólidos. Los cuales pueden ser:
 Residuos de productos (productos en el fin de su vida
útil).
 Residuos del proceso (materia prima sobrante, productos
fuera de especificación, materiales que son necesarios
para que el proceso funcione, como filtros y aceite).
 Residuos de empaques (de materias primas o de
componentes, y para empacar el producto).
 Residuos diversos como el polvo que se encuentra en los
filtros, entre otros.
Residuos líquidos  Información sobre cantidades, concentraciones y diferentes
tipos de descargas.
 Distinguir entre soluciones y suspensiones.
Residuos de gases  Información detallada de las cantidades y tipos de emisiones.

Producto  Determinar el producto principal del proceso de

terminado transformación, el cual puede ser un producto terminado, un
subproducto, un compuesto o un material refinado.
Fuente: Van Hoof (2008, p. 139)

 Balance y energía: esta herramienta se conoce comúnmente como ecomapa, donde se

identifica el contexto físico de los proceso de la empresa. En cada mapa se describen “las
entradas y salidas, los peligros potenciales, y si existe un problema de particular interés
se elabora un mapa específico para este problema” (Van Hoof, 2008, p. 136). Para
confeccionar los mapas se utilizan figuras y simbologías variables, que deben tener un
concepto evidente para diferenciar los numerosos escenarios de una planta productiva.

Siguiendo con el ejemplo anterior, el balance de energía sería el siguiente:

Tabla 6. Balance de energía del proceso infusión de café

Molino café Cafetera

Capacidad 10 g 8 tazas
Potencia 50 W 500 W
Fuente: Onudi (s. f.)

Entre los principales mapas que se realizan en proceso están:

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o Mapa del vecindario, refleja el contenido urbano o rural de la empresa,

identificando temas como: uso de suelo, interferencia del tránsito vehicular de la
empresa con la población, etc.
o Mapa de agua, manifiesta las líneas de consumo y descarga de agua,
identificando aquellos puntos donde exista peligro de contaminación, accidentes
viables, zona de acumulación de desecho, zonas de ahorro, etc.
o Mapa de residuos, expresa cuál es el manejo de los materiales, determinando
zonas de almacenamiento de insumos, áreas donde se originan desechos,
dirección, tipos y cantidad de residuos, etc.
o Mapa de energía, muestra zonas de consumo de energía y de generación de la
misma. Entre los datos a identificar están: consumo excesivo de energía, áreas
donde existan pérdida de calor, abundancia de capacidad, uniones eléctricas
imperfectas, etc.
o Otros ecomapas, podrían ser de ruido, de calidad del aire, entre otros.

A continuación se muestra una planta de curtiduría, donde se identifican los puntos de consumo
de agua, energía, dónde se originan los residuos y en qué zonas se crea mayor ruido.

Diagrama 8. Ecomapa planta de curtiduría

Fuente: Van Hoof, 2008, p. 137

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 Layout de empresas: entrega relación entre la disposición y diseño de una empresa,

mostrando todas las funcionalidades de ella. En general, este plano es utilizado como
estrategia de marketing para identificar los puntos de venta. A través de este recurso se
estudia el uso del espacio en forma. Se utiliza para acortar los tiempos de traslado entre
procesos, se facilita el flujo de materiales e insumos que entran y salen de los procesos.
En la siguiente imagen se ejemplifica un layout de un almacén-supermercado.

Diagrama 9. Layout almacén-supermercado

Panadería Carnicería
Lácteos

Productos refrigerados
Carros de
compra Centro de
Oficinas Pagos

Florería

 En el video siguiente se muestran otras técnicas que pueden

ser complementarias para los procedimientos ya descritos.

https://www.youtube.com/watch?v=L9zqHiCASBw

 Indicadores de eficiencia técnica: facilitan el procedimiento de medición que viene a

continuación del diagnóstico. Es una medida que ayuda a estar al tanto del escenario real
de la compañía y las distintas partes interesadas en el estudio.
Los indicadores se pueden utilizar en diferentes partes de la implementación de un
programa de P+L, como: planeación, operación, control, verificación, alcance,
estrategias, análisis de información, entre otras. Todo dependerá de cuál es el objetivo
de estudio, tal como muestra el siguiente diagrama.

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Diagrama 10. Indicadores y proceso de decisión

Temas de Identificación del Relacionar causa - Interpretación y Decisión

interés estado técnico efecto valorización

Fuente: Van Hoof (2008, p. 147)

Para que un indicador siga este lineamiento, debe tener las siguientes características
(Van Hoof, pp. 147-148):

o “Relevante para el tema de medición. El indicador debe medir el problema o

condición real.
o Entendible para sus usuarios. El indicador debe ser claro e interpretado de una
sola manera.
o Basado en información confiable. Los usuarios deben confiar en lo que muestra
el indicador.
o Transparente. Debe ser posible su verificación por terceras partes.
o Basado en información específica con relación al lugar y el tiempo. El indicador
debe reflejar condiciones específicas claras que permitan reaccionar de manera
adecuada a los resultados que arrojan”.

Se suman a las herramientas de análisis inicial indicadas en este apartado, la matriz MED y análisis
de ciclo de vida.

 Los diagrama de flujo, mapas de procesos (ecomapas), balances

de materia y energía (ecobalances), análisis de ciclo de vida,
matrices MED, análisis de riesgos y las auditorías ambientales son
parte de las herramientas de ecoeficiencia, las que ayudan al
proceso de planeación de la gestión de producción limpia.

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SEMANA 5 - PRODUCCIÓN LIMPIA

 Las herramientas de ecoeficiencia, como los ecomapas,

ecobalances, etc., se utilizan para realizar un diagnóstico a la
empresa, con el fin de visualizar cómo trabaja en sus procesos,
en cuanto a: cantidad y calidad de materias primas, insumos
utilizados, cantidad desechos emitidos, descripción del
proceso, entre otros.
Realizado este análisis, la compañía estará preparada proponer
mejoras y elaborar un plan de ejecución para que la empresa
logre trabajar bajo el concepto de prevención de la
contaminación.

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COMENTARIO FINAL
La intención de la estrategia de P+L es la ejecución de labores que favorezcan la competencia de
una organización, a través de la prevención de la contaminación; sin embargo, hay que considerar
que estas alternativas dependen del proceso de cada empresa y de su solvencia económica.

Existen varias herramientas que son específicas para proponer cambios o mejoras en el proceso y
que se pueden utilizar de forma unitarias y/o combinarlas, de acuerdo a los objetivos o políticas
iniciales de cada empresa. Estas estrategias se pueden emplear para distintas metas y trabajan a
distintos niveles; las más utilizadas se relacionan con las fases de planeación, implementación,
evaluación y revisión de alternativas preventivas.

En la etapa de planeación se utilizan herramientas como: revisión inicial ambiental, ecomapas,

ecobalances, etc., donde se persigue obtener información básica, a través de un diagnóstico inicial
de la compañía, para luego proyectar las estrategias de acción que apoyarán el mejoramiento
preventivo de la empresa. Para ejecutar la planificación realizada, se utilizan estrategias como:
buenas prácticas de manufactura, ecodiseño, entre otras., y para visualizar si los diseños
desarrollados son los adecuados, de acuerdo a los objetivos planteados por la empresa, es preciso
contar con herramientas de automatización y control, que permiten revisar el desempeño del
sistema de gestión. Todo ello se puede resumir en el siguiente diagrama.

Diagrama 11. Herramientas de producción más limpia dentro del contexto del sistema de gestión ambiental

 Diagramas de flujos
 Diagrama de proceso
 Ecoeficiencia
Actuar Planear 

Ecomapas
Ecobalances
 Matriz MED
 ACV



Controles
Supervisiones
Revisar Hacer  Buenas prácticas
Minimizar
 Automatización  Reciclar
 Costos de  Ecoeficiencia
ineficiencia  Ecodiseño

Fuente: Van Hoof (2008, p. 131)

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REFERENCIAS
Consejo Nacional de Producción Limpia (CPL)(s.f.). Qué es Producción Limpia. Recuperado de:

http://www.cpl.cl/QueEsProduccionLimpia/

Garraín, D.; Vidal, R.; Martínez, P. y Muñoz, C. (2010). Análisis del ciclo de vida de los procesos de

recubrimiento metálico de termoplásticos. Información Tecnológica, vol. 21, núm. 2.

Recuperado de: http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-

07642010000200008

ISO 9001/2015. Gestión de calidad. Recuperado de: http://www.nueva-iso-9001-2015.com/

NCh2797. Of2009. Acuerdos de Producción Limpia (APL). Recuperado de:

http://www.cpl.cl/Biblioteca/biblioteca.php?id=77

Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (Onudi) (s. f.). Manual de la

producción limpia. Recuperado de: https://www.unido.org/sites/default/files/2008-06/1-

Textbook_0.pdf

Van Hoof, B.; Monroy, N.; Saer, A. (2008). Producción más limpia: paradigma de gestión

ambiental. 1.ª edición. México: Alfaomega Grupo Editor.

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PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2018). Producción más limpia y prevención de la contaminación. Producción

Limpia. Semana 5.

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