Professional Documents
Culture Documents
ACTIVIDAD 1 U1
Actividad preliminar 1.1
Introducción
Los metales son materiales que tienen muchas aplicaciones en la actualidad, son una
pieza clave en la industria del transporte y las telecomunicaciones, en el sector
agrícola, en el campo de la construcción, en la maquinaria, etc.
Marco teórico
Los metales son materiales que se obtienen a partir de los minerales que forman parte
de las rocas. La extracción de estos minerales se puede realizar en minas a cielo
abierto , cuando el mineral se encuentra a poca profundidad, o en minas
subterráneas cuando el mineral se encuentra a gran profundidad. En ambos tipos de
explotación se utilizan, explosivos, excavadora, taladros y otra maquinaria para
arrancar el mineral de la roca. Del mineral extraído de la mina debemos extraer la
parte aprovechable, mena , de la parte que no nos interesa, la ganga . Para eso se
usan diferentes procesos físicos de separación.
Metales
Ferrosos No ferrosos
Estaño
Cobre
Acero:
Pesados Plomo
Contenido menor del 2% en Carbono
Cinc
Otros
Fundición: Aluminio
Ligeros
Contenido mayor del 4% en Carbono Titanio
Hierro Forjado: Magnesio
Contenido muy bajo en Carbono (menos del Ultraligeros
0.25%) Berilio
Conclusiones o resumen
Bibliografía
https://www.edu.xunta.gal/centros/cpidomingofontanportas/aulavirtual2/pluginfile.p
hp/12506/mod_resource/content/0/Tema_6_Materiales_metalicos/Tema_6.pdf
http://info.metal-tec.com.mx/blog/construccion-para-estructuras-metalicas
Actividad 1.2 Funcionamiento del proceso tecnológico y otros
productos obtenidos
Introducción
En este tema se vera como es la obtención del hierro y el acero y sus etapas de
fabricación
Marco teórico
pallet de hierro
Primera etapa granzas de hierro
refinacion del
reduccion del Materias primas caliza alto el horno
arabio
carbones minerales
mineral
chatarra
Segunda etapa oxigeno
olla con acero y
fabricacion del arabio cnvertidor al oxigeno
ferroaleaciones
colada continua
cal
hacero
Tercera etapa
laminador de planos en rollo laminado en
laminacion de caliente 6 marcos caliente
hacero 2
Conclusión
Bibliografía
http://www.itaguascalientes.edu.mx/ead/pluginfile.php/88752/mod_resource/conten
t/1/1procesos_fab-MatEduc.pdf
Actividad 1.3 Afino del acero.
Introducción
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales
básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema
como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono,
que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico
Marco teórico
Desarrollo
El acero es una aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono (siempre
menor al 1,76%).
a) Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe) ya se mete en
el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.
Los aceros se pueden mezclar con otros elementos químicos (silicio, cromo,
níquel, manganeso,....) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en función
del elemento con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero con
múltiples propiedades y para múltiples aplicaciones. Esto no ocurre así para las
fundiciones.
Conclusión
http://www.infoacero.cl/acero/parrabio.htm
http://roble.pntic.mec.es/jprp0006/tecnologia/1eso_recursos/unidad07_los_metales
/actividades/teoria/05_metales_obtencion&acero.htm
Introducción
Marco teórico
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el
arrabio, producido en horno de calcinación y un alto horno) es necesario refinar al
hierro para que se transforme en material útil para diferentes objetos o artefactos,
o sea en hierro o acero comercial.
Desarrollo
Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido substituido por el BOF.
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno
en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se
eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario
de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno está constituida
por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado
como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este
horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, sólo que como
en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire,
con lo que surgió el convertidor Bessemer.
Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta calidad,
de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son
para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con
ladrillos de la línea básica.
Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno
puro por medio de una lanza. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres
electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud
de hasta 12m. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de
12,000 A. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con
refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero,
por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la
bóveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga
por medio de una grúa viajera.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño,
en donde la producción del acero es para un fin determinado, como varilla
corrugada, aleaciones especiales, etc.
Conclusión
Bibliografía
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/4-procesos-
tecnologicos-para-la-obtencion-del-acero-hornos-bof-electricos-convertidores-bessemer-y-
thomas/