Materiales de Ingeniería

Propiedades mecánicas

Departamento Ciencia de Materiales

Propiedades y Ensayos Mecánicos

¿Qué entendemos por Propiedades Mecánicas?

Se refieren a las diversas formas en que los materiales

responden frente a la aplicación de fuerzas o cargas sobre
ellos.

Estas respuestas pueden ir desde pura deformación

elástica, a deformación plástica, y por último a la
fractura, dependiendo de la naturaleza del material, de la
intensidad de la fuerza y de las condiciones en que ésta es
aplicada, incluyendo medio ambiente.

1
 Efecto de fuerzas externas

Medio ambiente

Estímulo Respuesta
Componente (geometría, dimensiones)

Material (propiedades)

Si el estímulo es una fuerza, la respuesta es un

desplazamiento
deformación (si no hay fractura…)
Si el estímulo es un diferencial de temperatura, la respuesta
es un desplazamiento (dilatación)
deformación

Para el caso de una fuerza, ¿cuál es la relación

entre estímulo y geometría?

El ESFUERZO (Stress)

Definición: es la fuerza aplicada normal a una

superficie, dividida por el área de la sección
recta sobre la cual actúa.

Concepto: es la resistencia intrínseca que opone

el cuerpo a la acción de esa fuerza

2
 F
El Esfuerzo: σ=
A
F

A Fuente: Callister

La fuerza F actúa normal a la superficie del sólido

5

Unidades de esfuerzo
Sistema Unidad Significado Equivalencia
Internacional Pa 1 [N/m ]2 10-6 [N/mm2]
Inglés psi 1 [pound-force/in2] 10-3 [ksi]
corolario 1 MPa = 1 [N/mm2]

Para convertir a multiplicar por

psi Pa 6,894757 E+03
pound (lb-masa) kg 4,535924 E-01
in mm 2,540000 E+00
kg-f N 9,806650 E+00

3
Ejemplos de cálculo
1.- un alambre de diámetro 2,5 mm soporta un saco de
cemento de 45 kg. ¿A qué nivel de esfuerzo estará
sometido el alambre, en Pa? ¿en psi?

R: A = πD2/4 = 6,25 π/4 = 4,9088 [mm2]

F = 45 kg-f = 45x9,8 N = 441 [N]
∴ σ = F/A = 441 [N]/4,91 [mm2] ≈ 90 [N/mm2]
y σ = 90x106 [N/m2] = 90 [MPa]

Ahora, 90x106 [Pa] = 90x106/6,89…E +03 ≈ 13.060 [psi]

∴ σ = 13.060 [psi] ≈ 13 [ksi]

Ejemplos de cálculo
2.- en la estación de servicio inflan los neumáticos a un
valor típico de 28 “libras”¿qué significa esto? ¿cuál sería
su equivalencia en SI? ¿en kg-f/cm2?

R: este valor significa 28 [libras/pulgada cuadrada],

o 28 [psi]. Corresponde a la presión interna (relativa)
ejercida por el aire sobre las paredes del neumático.
∴ p = 28[psi] x 6,89…E +03 ≈ 192.920 [Pa]
y p = 0,193 [MPa]
Ahora, p = 0,193 [N/mm2] = 0,193/9,8…/0,01 ≈ 1,93
[kg-f/cm2]

4
Neumático y presión interna

Presión atmosférica

pi > pat

pi ≈ 2[kg-f/cm2]
(gage)
Presión interna
9

Ejemplos de cálculo
3.- en la misma línea del ejemplo anterior, entonces ¿cuán
grande es la presión atmosférica? ¿cuál sería su
equivalencia en SI? ¿en psi?

R: 1 atmósfera = 1 kg-f/cm2 ≈ 1 [bar]

∴ 1 atm. = 1 kg-f/cm2 ≈ 0,1 [MPa]
∴ 1 atm. = 0,1 E+06[Pa] /6,89…E +03 ≈ 100/6,89… [psi]
y 1 atm. = 14,5 [psi]
∴La presión del neumático es ≈ 2 atm. (gage)
∴La presión “real” es 2 atm + 1 atm.

10

5
 Ejemplos de esfuerzos
Tensión uniaxial (tracción)

Ashby
11

σ
Compresión
Corolario: la presión es un
uniaxial esfuerzo compresivo

Ashby Callister 12

6
 Cizalladura - Torsión

Esfuerzo
de corte

Ashby, Callister 13

Esfuerzos en Flexión

Deflexión elástica
L

F ×L3
d= a

4 ×E ×b ×a 3 b

Esfuerzo máximo
F

3F ×L F
s m áx =
2 ×b ×a 2
b

a (espesor)
b (ancho) 14

E: Módulo elástico material

7
 El esfuerzo de corte, τ

Pt
A P
Pn

σ = Pn /A τ = Pt /A
(“normal”) (“tangencial”)
Callister
15

Clasificación de los esfuerzos

Según modo: Bi-axial

• normal / corte
• tensión / compresión
• uni / multi (1-3) axial

Según Origen:
•Externo.
•Interno.

16

8
 Clasificación de los esfuerzos

Según Velocidad:

Estático (ej. 1)

Dinámico:
Impacto.

Cíclico.

17

Resumen

Deformación elástica

Esfuerzo
Sólido
Deformación plástica

Fractura
Deformación elástica: totalmente recuperable
al eliminar la fuerza (esfuerzo) que la generó

Deformación plástica: irrecuperable o permanente,

al eliminar la fuerza (esfuerzo) que la generó

Fractura: separación de la pieza en dos o más

partes, siendo un evento no deseado

18

9
 Comportamiento elástico
F
Deformación ∆l l − lo
• Esfuerzo σ= ε= =
A lo lo

Módulo de Poisson.
εy
ν =−
εx

Módulo de elasticidad o módulo de

Young, E.

Ley de Hooke σ=Eε

x

La deformación es adimensional
y Callister

19

En corte ∆L

Deformación γ=
F
Lo
• Esfuerzo τ=
Módulo de elasticidad en corte, G.
A
τ
G=
γ
τ = G ⋅ γ = G ⋅ tg θ

Relación G – E:

x
E
G=
2 (1 + ν )

y Módulos ingenieriles: E, ν (G es derivado)

20

10
 Comportamiento elástico (tracción)
σ E1
ε = σ/E
E2 σ=Eε
σ1
E3

σ2
σ3 E
“rigidez” del material
ε
ε1 < ε2 < ε3
21

Valores de los
módulos E, ν, G

Fuente: Callister

22

11
 Valores de E, ν (T amb.) y Tf en metales

Material E, Gpa (ksi) ν Tf, K

Tungsteno 407 (59) 0.28 3685
Acero (Hierro) 207 (30) 0.30 1810
Níquel 207 (30) 0.31 1726
Titanio 107 (15.5) 0.34 1933
Cobre 110 (16) 0.34 1356
Latón 97 (14) 0.34 1195*
Aluminio 69 (10) 0.33 933
Magnesio 45 (6.5) 0.35 923
Plomo 14 (2) 0.43 600

23

Relación E(Tamb.) – Tf en metales

E, GPa
500

400

300

200

100

0
0 1000 2000 3000 4000
Tf, K
24

12
 Variación de E con la temperatura

E, GPa
250

200

150

100

50
Fe Cu Latón Al
0
-200 0 200 400 600
T, ºC
Callister
25

E vs ρ

Ashby

www.grantadesign.com

13
 Coeficiente de Dilatación Térmica

Es una de las propiedades térmicas relevantes

Respuesta del material a la aplicación de calor

La mayoría de los materiales sólidos se dilatan al ser
calentados, y se contraen al ser enfriados.

El cambio en longitud de una barra sólida es:

(lf - lo)/lo = αl (Tf - To)

O

∆l/lo = αl ∆T

∴ ∆l/lo = ε = αl ∆T

27

Dilatación térmica

αl es el coeficiente lineal de dilatación térmica

Puesto que la dilatación relativa, ∆l/lo, es equivalente a
una deformación, ε……

…. Entonces, por Ley de Hooke, se generará un
esfuerzo de valor….

σ = Eε = Eαl ∆T = σT

Este esfuerzo, llamado “esfuerzo térmico”, sólo
aparecerá si hay restricciones al libre movimiento del
metal.

σT es responsable del efecto llamado shock térmico en cerámicas (y
otros materiales)

También es responsable de la aparición de esfuerzos residuales en
soldadura y otras formas de procesamiento

Se debe tener cuidado con los signos de los esfuerzos térmicos.

28

14
Coeficiente de Dilatación Térmica

Ej.: se calientan dos barras de

cobre empotradas, desde
temperatura ambiente (20ºC). Una
llega a 50ºC, y la otra a 60ºC.
Calcule los valores de σT para c/u
de ellas.

R: E = 110 GPa, y α = 17.0E-06.

∴ Eα = 1.87 MPa/ºC

∆T1 = -30 ºC, y ∆T2 = -40 ºC.

∴ σ1 = 1.87 x -30 MPa = -56,1 MPa

y σ2 = 1.87 x -40 MPa = -74,8 MPa

Callister
29

Ensayos mecánicos

Tracción/Compresión

Dureza

Impacto

Fractura (rápida/estable)

Fatiga

Termofluencia (creep)

30

15
El ensayo de tracción

Lo
Callister
31

Del micro- al macro-ensayo

10 µm
Celda de carga

32

16
 Celda de carga
(load cell)

Strain-gage

33

Curva Esfuerzo-Deformación Ingenieril

Source: Britannica
Callister 1985

34

17
Curva de Tracción de un latón
Esfuerzo máximo
o resistencia a la
tracción (UTS)

Esfuerzo (Tensión)
de fluencia…..
….evaluado a una
deformación plástica
de 0.002 (0.2%)

εu εf
ruptura
Callister Comienza la estricción
35

La curva esfuerzo-deformación

Source: Britannica
Callister 1985

36

18
 Esfuerzo de Fluencia

El esfuerzo de fluencia σys es el esfuerzo en que cesa el
comportamiento puramente elástico, y se inicia la etapa
de deformación plástica (permanente; no recuperable).

El diseño normal de los componentes operando a “baja
temperatura” es siempre de tipo elástico.

Para cumplir con este requerimiento, se selecciona un
material que tenga un alto esfuerzo de fluencia y/o se
dimensiona para que la fuerza aplicada no produzca
deformación plástica.

Normalmente, se usa un factor de seguridad para el
diseño

37

El esfuerzo de fluencia
σ σ
offset
ε ε

Existen dos tipos de
comportamiento al inicio de
las curvas σ−ε:

Punto de fluencia con transición
suave entre el comportamiento
lineal y el no-lineal. El valor de
σys se determina por el “offset”
de εpl = 0,002 (a).

Punto de fluencia con transición
marcada por un punto superior
(upper yield point) y uno
inferior (lower yield point). El
valor de σys corresponde al
punto inferior (b).

38

19
 Esfuerzo máximo, o UTS

Es el máximo valor del esfuerzo en un ensayo de

tracción uniaxial, bajo una condición de deformación
uniforme (hasta que se produce la estricción)

La connotación (pragmática) del UTS es que un
material no puede soportar un esfuerzo mayor que él.

Por ello, y al igual que el esfuerzo de fluencia, el UTS
es un parámetro fundamental en diseño

También se utiliza un factor de seguridad con el UTS

39

Esfuerzo admisible

Valor conservador del esfuerzo aplicado, que garantiza
producir sólo deformaciones elásticas en un componente

Está referido a los valores de fluencia y máximo (UTS) de
un material

σad = σys/α ó

σad = UTS/β

Los coeficientes α y β son factores de seguridad > 1

En un componente complejo, el esfuerzo más grande que
soporte un elemento, debe ser a lo más, igual al esfuerzo
admisible.

40

20
Valores de propiedades mecánicas

Fuente: Callister
41

Valores de σys, UTS, εf

Material σys, MPa UTS, MPa εf , %

Acero 1020, laminado 260 440 36
Acero 4142, T 1620 2450 6
4142, T&R, 205 ºC 1688 2240 8
4142, T&R, 370 ºC 1584 1757 11
4142, T&R, 450 ºC 1378 1413 14
Al 2024 – T4 303 476 20
Al 7075 – T6 470 578 11
Polietileno 20 375
SiC (fibras) 3950 ------

42

21
 Ductilidad
Es una medida de la cantidad de
deformación plástica generada en el
material antes de fractura.

Se cuantifica por el % de elongación
a la fractura,
l f − l o 
% EL =   ⋅100
 l o 

O por el % de reducción de área,
 Ao − A f 
% RA =   ⋅100
 Ao 

Materiales con altos valores de EL o
RA son “dúctiles”

Por el contrario, con poca o nula
capacidad de deformación plástica,
son “frágiles”
Callister
43

Resumen de propiedades relevantes

E Módulo de elasticidad, da la noción de rigidez

ν Módulo de Poisson, permite calcular la deformación

transversal

σys Esfuerzo de fluencia, marca el límite entre deformación

puramente elástica, y el inicio de deformación plástica

σm Esfuerzo máximo, o UTS, es la resistencia máxima del

material antes de ruptura

σad Esfuerzo admisible: límite impuesto al diseño para el

esfuerzo más grande que puede soportar un elemento

εf Deformación a la ruptura, da la idea de ductilidad

44

22
σ vs ρ

Ashby

Resiliencia
Capacidad del material de absorber energía

elástica, al ser deformado elásticamente, y
devolver esta energía al ser descargado.

Se cuantifica por el Módulo de resiliencia,
Ur:
εy
U ∫
r = 0 σ dε

O, para un material elástico-lineal,

2
1 σy
U r = 2σ y ε y = 2E

Aplicaciones típicas para materiales con
altos valores de σy y bajo E: resortes

Tiene dimensiones de energía/volumen.
Callister
46

23
Recuperación elástica y endurecimiento
por deformación (exd)
En una curva σ−ε, el exd es la pendiente
de la curva, dσ/dε, a cualquier ε.

Valores y tendencias de dσ/dε
dependen del material y de la
temperatura del ensayo (o servicio).

El exd también se manifiesta como el
“nuevo valor de σy” al haber
deformado plásticamente un material
hasta el punto D, y descargar
completamente…

….para volver a aplicar un esfuerzo y
así completar el ciclo de carga-
descarga elástica-carga.

En la descarga, se produce una
recuperación elástica cuantificable, de
valor σD/E.
Callister
47

Tenacidad
Es una medida de la cantidad de

energía absorbida por el material
hasta el punto de fractura.

Se cuantifica por el área bajo la curva,

ε
U d = ∫0 f σ dε

Materiales con elevada ductilidad,
también son “tenaces” (curva AB’C’)

Por el contrario, materiales con poca
plástica, son “frágiles” (curva ABC)

La expresión Ud es “energía de
deformación plástica”, y al igual que
la resiliencia, tiene unidades de
energía/volumen.
Callister
48

24
Esfuerzo-deformación nominal (ingenieril) y
real (verdadero)

Esfuerzo Ingenieril

Esfuerzo verdadero

σi = F / A0 σv = F / A

F = Carga aplicada
F = Carga aplicada
A0 = Área inicial de la
A = Área instantánea de
probeta la probeta

Deformación verdadera

Deformación εv = ln(Li/ L0) =
ingenieril
εi =ΔL/L0 ln(A0 / Ai)

∴ εv = ln(1 + εi )

y σv = σi (1 + εi)

49

Curva ingenieril vs verdadera

σ, MPa
600

500

400

300

200

100
Ingenieril Verdadera
0
0,00 0,10 0,20 0,30
ε

50

25
Problema ejemplo:

Se proyecta colgar sendos sacos de
papas de 45 kg, de alambres de 2.5 mm
de diámetro de los materiales Acero
1020, Cu, y Al.

a) ¿Habrá fluencia en alguno de estos casos?

b) ¿Cuánto kg soportarían los 3 alambres en
su límite de fluencia (+/- papas)?

c) De no poder variar el peso de la carga,
¿qué diámetros permitirían soportar dicho
45 kg-f
peso de 45 kg, al límite de fluencia?

d) Id, pero con un factor de seguridad 2 para
los 3 alambres

51

Respuestas

a) ya se estableció que un peso de 45 kg-f ejerce un esfuerzo de
tracción de 90 MPa sobre un alambre de 2,5 mm de diámetro, con
A = 4,9 mm2. Los valores de σys para estos materiales son:

1020: 180 MPa > 90
NO

Cu: 69 MPa < 90
SI

Al: 35 MPa < 90
SI

b) cálculo inverso 1: F* = σysxA = 180x4.9 [N] = 882 [N] = 90 kg (2
sacos!!!); 69x4.9 [N] = 338 [N] = 34,5 kg ; 35x4.9 [N] = 17,5 kg.

c) cálculo inverso 2: A = F/σys = 45x9.8/180 mm2 = 2,45 mm2;
πD2/4 = 2,45
D = 1,77 mm; para Cu, D = 2,85 mm, y para Al, D
= 4,0 mm.

d) habrá que multiplicar los valores de c) por √2: D = 2,5; 4,0, y 5,7
mm, respectivamente.

52

26
 Ejemplo 2: dilatación térmica

El ejemplo tratado de dilatación térmica de la barra de
Cu dio los siguientes valores:

ε1 = α∆Τ1 = 17.0E-06x30 = 5,1E-04 = 0,000510

y ε2 = α∆Τ2 = 17.0E-06x40 = 0,000680

En el ejemplo anterior, se vio que el esfuerzo de
fluencia de Cu es 69 MPa. La mayoría de los materiales
metálicos tienen un esfuerzo de fluencia en compresión
de igual valor absoluto que en tracción.

Los valores del esfuerzo térmico previamente calculado
son -56 MPa (< σys) y -75 MPa (> σys), respectivamente.

La barra, al aumentar la temperatura, queda en
compresión.

A la inversa, si se enfría desde T > Tamb, quedará en
tracción.

53

Esfuerzo de fluencia y térmico vs T

El esfuerzo térmico
σ, MPa A516-70, UTS A240 304L, UTS es σT = Eα∆T:
600
A516-70, yield A240 304L, yield
E ↓ si T ↑
500

α ↑ si T ↑
400
∆T ↑ si T ↑

300
Resumen:

σT ↑ si T ↑
200

De otra parte,
100
σys, UTS ↓ si T ↑
0
Ojo con el signo de
0 100 200 300 400
T, ºC
500 600
σT!!!

54

27
 Esfuerzo térmico y
La tendencia mostrada en
de fluencia vs T el gráfico permite explicar
la fractura por “shock
σ, MPa térmico” que experimentan
300 algunos materiales, sobre
todo cerámicas.
250

El choque térmico se
200 produce ya sea al calentar
abruptamente desde
150 temperatura ambiente, o al
enfriar bruscamente desde
100
temperatura elevada, si el
A516-70, yield sT
50
esfuerzo térmico es mayor
que la resistencia a la
0 tracción del material.
0 100 200 300 400 500 600
No obstante, se debe tener
T, ºC cuidado con el signo de σ.
55

Dureza

Resistencia de un material a la deformación plástica localizada,
provocada por un indentador pequeño.

El “numero” resultante es calculado como el cociente de la fuerza
aplicada y el área dejada por la huella o indentación (de carácter
permanente!!)

En este contexto, hay varias formas de generar un valor de dureza:
ensayos Brinell, Vickers, Rockwell (y otras).

Estos ensayos están estandarizados: ASTM E 10 (Brinell), E 18
(Rockwell), E 92 (Vickers), y la Norma E 140 permite convertir entre
estas escalas para diferentes materiales.

Por último, ASTM A 370 permite visualizar la relación aproximada
entre dureza y UTS, lo cual da:

UTS [MPa] ≈ 3,45 HB, o

UTS [psi] ≈ 500 HB

56

28
 Ensayos de Dureza

Callister
57

Escalas de Dureza

Ventajas del ensayo

Simple y barato

Es no-destructivo

Permite correlacionar con

otras propiedades, como
el UTS

58

29
Materiales para Ingeniería
Propiedades mecánicas

Departamento Ciencia de Materiales

30