2016 Trabajo Tec Nico 5

Trabajo Técnico No.
La importancia de contar con un programa PSM
David Solis Moya

Cargill
San Jose, Costa Rica
Abstracto
Este trabajo describe la Administración de la seguridad de los procesos (PSM), un sistema que está
formalmente dirigido a la operación segura de cualquier proceso en donde exista el potencial de un
hecho catastrófico. El amoníaco es una sustancia regulada y sistemas de refrigeración con 10,000
libras o más de amoníaco son procesos cubiertos por los requisitos del PSM. También describe los
beneficios prácticos del PSM como garantizar que los riesgos en los procesos con amoníaco como
refrigerante sean identificados; evitar incidentes significativos en las operaciones; asegurar que los
requerimientos de seguridad sean considerados al evaluar decisiones comerciales; y evitar riesgos
inaceptables a las personas, a la propiedad, a los productos y al medio ambiente.
© IIAR 2016 1
Resumen
Administración de los procesos de gestión de seguridad (Process Safety Management,

PSM) es un reglamento promulgado por la Administración de la Salud y Seguridad
Ocupacional (OSHA) de los Estados Unidos en 1992.
PSM es una herramienta de análisis centrado en la prevención de la liberación de

cualquier sustancia definida como “productos químicos altamente peligrosos” por
la EPA (la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos) o de la OSHA.
Se refiere a un conjunto de enfoques relacionados entre sí para gestionar los riesgos
asociados con el proceso industrial y está destinado a reducir la frecuencia y
gravedad de los incidentes resultantes de las liberaciones de los productos químicos y
otras fuentes de energía (US OSHA 1992).
La Administración de los procesos de la seguridad es un sistema que está

formalmente dirigido a la operación segura de cualquier proceso en donde exista
el potencial de un hecho catastrófico. El amoníaco es una sustancia regulada y
sistemas de refrigeración con 10,000 libras o más de amoníaco son procesos cubiertos
conforme a los requisitos del PSM.
Aparte de cumplir con el reglamento, es importante contar con un programa PSM por
los siguientes motivos:
• Para garantizar que los riesgos en los procesos con amoníaco como refrigerante
sean identificados, para que se eviten incidentes significativos en las operaciones.
• Para asegurar que los requerimientos de seguridad sean considerados al evaluar
decisiones comerciales y se eviten riesgos inaceptables a las personas, a la
propiedad, a los productos y al medio ambiente.
International Technical Paper #5 © IIAR 2016 3

2016 IIAR Industrial Refrigeration Conference & Exhibition, Orlando, FL
Introducción
A través de los años se ha informado de escapes inesperados en procesos que

envuelven químicos altamente peligrosos. Los incidentes continúan ocurriendo en
industrias que usan estos químicos que pudieran ser tóxicos, reactivos, inflamables o
explosivos o que puedan exhibir una combinación de estas propiedades. Sin importar
la industria que use estos químicos altamente peligrosos, hay potencial para un
escape accidental si no están apropiadamente controlados. Esto, a su vez, crea la
posibilidad de que ocurra un desastre.
Los desastres mayores incluyen el incidente de 1984 en Bhopal, India, que resultó
en más de 2,000 muertes; el de octubre de 1989 en la Phillips Petroleum Company,
en Pasadena, Texas, incidente que resultó en 23 muertes y 132 lesionados; el
de julio de 1990 en BASF, en Cincinnati, Ohio, que resultó en dos muertes; y el
de mayo de 1991 de IMC, Sterlington, Louisiana, incidente que resultó en ocho
muertes y 128 lesionados.
Aunque estos desastres, que envolvieron químicos altamente peligrosos, atrajeron

la atención nacional al potencial de catástrofes mayores, el expediente público está
repleto de información concerniente a muchos otros escapes menos notables de
químicos peligrosos. Los escapes de químicos peligrosos continúan presentando
una amenaza significativa a los empleados y proveen ímpetu, internacional y
nacionalmente, para que las autoridades desarrollen o consideren desarrollar
legislación y reglamentos para eliminar o minimizar el potencial para tales eventos.
El 17 de julio de 1990, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional Federal

(OSHA) publicó en el Federal Register (55 FR 29150), una norma propuesta –
“Administración de seguridad de proceso de químicos altamente peligrosos” – que
contiene los requisitos para el manejo de los riesgos asociados con procesos que
usan químicos altamente peligrosos para ayudar a garantizar lugares de trabajo
seguros y salubres.
4 © IIAR 2016 International Technical Paper #5

La norma propuesta de OSHA enfatizaba en el manejo de los riesgos asociados con

los químicos altamente peligrosos y establecía un programa de manejo comprensivo
que integraba tecnologías, procedimientos y prácticas de manejo.
La notificación de la reglamentación solicitaba comentarios sobre cualquier aspecto

de la norma propuesta para la administración de seguridad de proceso de químicos
altamente peligrosos y anunció la programación de una audiencia para comenzar el
27 de noviembre de 1990, en Washington, DC.
El primero (1ero) de noviembre de 1990, OSHA publicó una notificación en el Federal

Register (55 FR 46074), programando una segunda audiencia para comenzar el 26 de
febrero de 1991, en Houston, TX, enumerando asuntos adicionales y extendiendo el
período de comentarios hasta el 22 de enero de 1991.
Las audiencias sobre la norma propuesta, se celebraron en Washington DC, desde el

27 de noviembre hasta el 4 de diciembre de 1990; y en Houston, TX, desde el 26 de
febrero al 7 de marzo de 1991. OSHA recibió más de 175 comentarios en respuesta
a la notificación de la reglamentación propuesta. Además de estos comentarios, las
audiencias resultaron en casi 4,000 páginas de testimonio y casi 60 comentarios post-
audiencia. La norma final de OSHA fue emitida en el Federal Register el 24 de febrero
de 1992, incluyendo la lista de químicos cubiertos y las cantidades límite (umbral).


Figura 1. 1984 en Bhopal, India;; desastre que resultó en más de 2,000 muertes.
Figura 1. 1984 en Bhopal, India; desastre que resultó en más de 2,000 muertes.

¿Cómo funciona la norma?

¿Cómo funciona la norma?
La norma aplica principalmente a las industrias de manufactura, las pertinentes a
químicos, las de equipo de transportación y las de productos fabricados de metal. Otros
La norma aplica principalmente a las industrias de manufactura, las pertinentes a
sectores afectados incluyen a líquidos de gas natural;; almacenado de productos de
granja;; servicios eléctricos, de gas y sanitario;; y mercadeo al por mayor. También
químicos, las de equipo de transportación y las de productos fabricados de metal.
aplica a los manufactureros de pirotecnia y explosivos cubiertos bajo otras normas de
Otros sectores afectados incluyen a líquidos de gas natural; almacenado de productos
OSHA y tiene disposiciones especiales para los contratistas que trabajan en las
de granja; servicios eléctricos, de gas y sanitario; y mercadeo al por mayor. También
fábricas cubiertas.
aplica a los manufactureros de pirotecnia y explosivos cubiertos bajo otras normas
En cada industria, PSM aplica a aquellas compañías que traten con cualquiera de más
de OSHA y tiene disposiciones especiales para los contratistas que trabajan en las
de 130 químicos tóxicos y reactivos específicos en las cantidades listadas;; también
fábricas cubiertas.
incluye líquidos y gases inflamables en cantidades de 10,000 libras (4,535.9 Kg.) o
más.
En cada industria, PSM aplica a aquellas compañías que traten con cualquiera de
Sujetos a las reglas y procedimientos establecidos en la Norma de Comunicación de
más de 130 químicos tóxicos y reactivos específicos en las cantidades listadas;
Riesgos de OSHA (OSHA 1910.1200(i)(1) a 1910.1200(i)(12)), a los empleados y sus
representantes designados se les debe dar acceso a la información de secreto
también incluye líquidos y gases inflamables en cantidades de 10,000 libras
industrial contenida dentro del análisis de riesgo de proceso y otros documentos que la
(4,535.9 Kg.) o más.
norma de PSM requiere que se desarrollen.

Sujetos a las reglas y procedimientos establecidos en la Norma de Comunicación

de Riesgos de OSHA (OSHA 1910.1200(i)(1) a 1910.1200(i)(12)), a los empleados
y sus representantes designados se les debe dar acceso a la información de secreto
industrial contenida dentro del análisis de riesgo de proceso y otros documentos que
la norma de PSM requiere que se desarrollen.
La disposición clave de PSM es el análisis de riesgos de proceso (PHA), una revisión

cuidadosa de lo que pudiera ir mal y qué salvaguardas deben implantarse para evitar
escapes de químicos peligrosos. Los patronos deben identificar aquellos procesos que
presenten los mayores riesgos y empezar a evaluarlos de primero. Los PHAs deben
completarse tan pronto como sea posible (al menos, una cuarta parte de los procesos
debían haber sido evaluados para el 26 de mayo de 1994, con un 25% adicional
completado cada año siguiente; de manera que, para el 26 de mayo de 1997, si no
antes, los patronos hayan evaluado todos los procesos afectados).
El PSM aclara las responsabilidades de los patronos y los contratistas involucrados en

trabajo que afecte o tenga lugar cerca de los procesos cubiertos para garantizar que
se considere la seguridad de los empleados de la planta y la de los contratistas. La
norma también requiere procedimientos de operación escritos, adiestramiento a los
empleados, revisiones de seguridad antes del arranque, evaluación de la integridad
mecánica del equipo crítico, y procedimientos escritos para manejar el cambio. El
PSM especifica un sistema de permiso para trabajo en caliente; investigación de
incidentes que envuelvan escapes o conatos de incidentes de los químicos cubiertos;
planes de acción de emergencia; auditorías de cumplimiento, al menos cada tres
años; y protección de secretos industriales.
Para entender la norma de PSM y sus requisitos, los patronos y empleados necesitan
entender cómo OSHA usa el término “proceso” en PSM. Proceso significa cualquier
actividad que envuelva químicos altamente peligrosos, que incluya usar, almacenar,
manufacturar, manejar o mover tales químicos en el sitio o cualquier combinación de
estas actividades. Para propósitos de esta definición, cualquier grupo de recipientes

que estén interconectados, y recipientes separados localizados de manera que pudiera

envolver un químico altamente peligroso en un escape potencial, son considerados
un sólo proceso.
Figura 2. Elementos de la Administración de la seguridad de los procesos

Figura 2. Elementos de la Administración de la seguridad de los procesos

Información de seguridad de proceso (PSI)
Información de seguridad de proceso (PSI)
Los patronos deben completar una recopilación de información de seguridad
Los patronos deben completar una recopilación de información de seguridad de
proceso escrita antes de conducir cualquier análisis de proceso requerido por la norma.
de proceso escrita antes de conducir cualquier análisis de proceso requerido
La recopilación de información de seguridad de proceso escrita, a ser completada bajo
por la norma. La recopilación de información de seguridad de proceso escrita,
la misma agenda requerida para el análisis de proceso de riesgo, ayudará al patrono y
a ser completada bajo la misma agenda requerida para el análisis de proceso de
al empleado involucrado en la operación de proceso a identificar y comprender los
riesgo, ayudará al patrono y al empleado involucrado en la operación de proceso
riesgos presentados por aquellos procesos que envuelven químicos altamente
peligrosos. La información de seguridad de proceso debe incluir información sobre los
a identificar y comprender los riesgos presentados por aquellos procesos que
riesgos de los químicos altamente peligrosos, usados o producidos por el proceso,
sobre la tecnología del proceso y sobre el equipo en el proceso.
La información de los riesgos de los químicos altamente peligrosos en el proceso
consistirá de, al menos, lo siguiente:
• Toxicidad
envuelven químicos altamente peligrosos. La información de seguridad de proceso

debe incluir información sobre los riesgos de los químicos altamente peligrosos,
usados o producidos por el proceso, sobre la tecnología del proceso y sobre el equipo
en el proceso.
La información de los riesgos de los químicos altamente peligrosos en el proceso

consistirá de, al menos, lo siguiente:
• Toxicidad
• Límites de exposición permisibles
• Datos físicos
• Datos de reactividad
• Datos de corrosividad
• Datos de estabilidad térmica y química y efectos peligrosos de la mezcla
inadvertida de materiales diferentes
La información sobre la tecnología de proceso debe incluir, al menos, lo siguiente:

• Un diagrama de flujo de bloques o diagrama simplificado del flujo del proceso
• Química del proceso
• Inventario máximo
• Límites seguros (superior e inferior) para parámetros, tales como temperaturas,
presiones, flujos o composiciones
• Una evaluación de las consecuencias de las desviaciones, incluyendo aquellas que
afectan a la seguridad y salud de los empleados


Figura 3. Ejemplo de un diagrama de bloques del proceso
Figura 3. Ejemplo de un diagrama de bloques del proceso

Donde la información técnica original no exista, tal información debe ser desarrollada
Donde la información técnica original no exista, tal información debe ser desarrollada
conjuntamente con el análisis de riesgo del proceso para apoyar el análisis.
conjuntamente con el análisis de riesgo del proceso para apoyar el análisis.
La información sobre el equipo en el proceso debe incluir lo siguiente:
La información sobre el equipo en el proceso debe incluir lo siguiente:
• Materiales de construcción
• Diagramas de tuberías e instrumentos (P&IDs)
• Materiales de construcción
• Clasificación eléctrica
• Diagramas de tuberías e instrumentos (P&IDs)
• Diseño del sistema de alivio y bases de diseño
• Diseño del sistema de ventilación
• Clasificación eléctrica
• Códigos y normas de diseño empleados
• Diseño del sistema de alivio y bases de diseño
• Balances de materia y energía para procesos construidos después del 26 de
mayo de 1992
• Diseño del sistema de ventilación
• Códigos y normas de diseño empleados
• Balances de materia y energía para procesos construidos después del 26 de mayo
de 1992
• Sistemas de seguridad (por ejemplo, sistemas de enclavados “interlocks”,
detección o supresión).

El patrono deberá documentar que el equipo cumple con las buenas prácticas de
ingeniería reconocidas, y generalmente aceptadas. Para el equipo existente diseñado
y construido de acuerdo con los códigos, normas o prácticas que ya no sean de uso
general, el patrono deberá determinar y documentar que el equipo está diseñado,
mantenido, inspeccionado, probado y operado en forma segura.
La recopilación de la información de seguridad del proceso descrita anteriormente

provee la base para identificar y entender los riesgos de un proceso, y es necesaria en
el desarrollo del análisis de riesgo de proceso y puede ser necesaria para cumplir con
otras disposiciones del PSM, tales como la administración de cambio e investigación
de incidentes.

Figura 4. Estándares para diseño y construcción de sistemas de r
Figura 4. Estándares para diseño y construcción de sistemas de refrigeración con amoníaco
amoníaco

Análisis de riesgo de proceso (PHA)
El análisis de riesgo de proceso es un acercamiento cuidadoso, ordenado, sistemático

para analizar, identificar, evaluar y controlar los riesgos de los procesos que
envuelven químicos altamente peligrosos.
El patrono debe realizar un análisis de riesgo inicial (evaluación de riesgo) en

todos los procesos cubiertos por esta norma. La metodología de análisis de proceso
seleccionada debe ser apropiada a la complejidad del proceso y debe identificar,
evaluar y controlar los riesgos envueltos en el proceso.
Primero, los patronos deben determinar y documentar el orden de prioridad

para conducir análisis de riesgo de proceso basado en una razón que incluya
consideraciones, tales como la extensión de los riesgos, el número de los empleados
potencialmente afectados, la edad y el historial de operación del proceso.
Todos los análisis de riesgo de proceso iniciales deben ser realizados tan pronto
como sea posible; pero, como mínimo, el patrono debía haber completado no menos
del 25% para el 26 de mayo de 1994; 50% para el 26 de mayo de 1995; 75% para
el 26 de mayo de 1996 y todos los análisis de riesgo iniciales para el 26 de mayo de
1997. Donde haya sólo un proceso en un lugar de trabajo, debía haber completado el
análisis para el 26 de mayo de 1994.
Los análisis de riesgo de proceso completados después del 26 de mayo de 1987

que cumplan con los requisitos de la norma de PSM, son aceptables como análisis
de riesgo de proceso iniciales. Todos los análisis de riesgo de proceso deben ser
actualizados y revalidados a base de la fecha en que se completaron, al menos, cada
cinco años.

El patrono debe usar uno o más de los siguientes métodos, según apropiado, para
determinar y evaluar los riesgos de los procesos que estén siendo analizados:
• Qué tal si...(What if)
• Lista de verificación (checklist)
• Qué tal si / lista de verificación
• Estudio de riesgo y operatividad (HAZOP)
• Modo de falla y análisis de efectos (FMEA)
• Análisis de diagrama de falla
• Una metodología equivalente apropiada
Cualquiera que sea el método usado, el análisis de riesgo de proceso debe tratar
lo siguiente:
• Los riesgos del proceso
• La identificación de cualquier incidente previo que tuviera potencial para
consecuencias catastróficas en el lugar de trabajo
• Los controles de ingeniería y administrativos aplicables a los riesgos y sus
interrelaciones, tales como la aplicación apropiada de las metodologías de
detección para proveer advertencia temprana de los escapes. Los métodos de
detección aceptables pudieran incluir el monitoreo de proceso e instrumentación
de control con alarmas y dispositivos de detección, como sensores.
• Consecuencias de las fallas de los controles de ingeniería y administrativos
• La ubicación de la instalación
• Factores humanos
• Una evaluación cualitativa del alcance de los posibles efectos de seguridad y salud
sobre los empleados en el lugar de trabajo si hay una falla de controles
OSHA cree que el análisis de proceso es realizado mejor por un equipo con peritajes
en ingeniería y operaciones de proceso, y que el equipo debe incluir, al menos,
un empleado que tenga experiencia y conocimiento del proceso que está siendo
evaluado. También, un miembro del equipo debe ser conocedor de los métodos de
análisis específicos usados.

El patrono debe establecer un sistema para tratar prontamente los hallazgos y

recomendaciones, asegurarse de que las recomendaciones sean realizadas en manera
oportuna y de que las resoluciones estén documentadas; documentar cuáles acciones
han de tomarse; desarrollar un itinerario escrito de cuándo estas acciones deben
completarse; completar las acciones tan pronto como sea posible; y comunicar las
acciones a los empleados de operación, mantenimiento y otros empleados cuyas
asignaciones de trabajo estén en el proceso y quienes pudieran ser afectados por las
recomendaciones o acciones.
Al menos, cada cinco años después de completarse el proceso inicial de análisis

de riesgo, éste debe actualizarse y revalidarse por un equipo que cumpla con los
requisitos de la norma para asegurarse de que el análisis de riesgo es consistente con
los procesos en curso.
Los patronos deben mantener en archivo y facilitar a OSHA o las autoridades

pertinentes, cuando sean solicitados, los análisis de riesgos de proceso y las
actualizaciones o revalidaciones para cada proceso cubierto por PSM, así como la
resolución documentada de las recomendaciones por la vida del proceso.

Identificar riesgos
Revalidar
Evaluar riesgos
proceso
Actuar en Recomendar

dirección al riesgo acciones

FiguraFigura 5. Análisis de riesgos del proceso debe ser actualizado y revalidado cada 5
5. Análisis de riesgos del proceso debe ser actualizado y revalidado cada 5 años.
años.

Procedimientos de operación (SOPs)
Procedimientos de operación (SOPs)
El patrono debe desarrollar e implantar procedimientos de operación escritos,

El patrono debe desarrollar e implantar procedimientos de operación escritos,
consistentes con la información de seguridad de proceso, que provea instrucciones
consistentes con la información de seguridad de proceso, que provea instrucciones
claras para realizar con seguridad las actividades involucradas en cada proceso
clarascubierto. OSHA entiende que las tareas y procedimientos relacionados con el proceso
para realizar con seguridad las actividades involucradas en cada proceso
cubierto deben ser apropiados, claros, consistentes y, más importante, bien
cubierto. OSHA entiende que las tareas y procedimientos relacionados con el
comunicados a los empleados. Los procedimientos deben tratar, al menos, los
proceso cubierto deben ser apropiados, claros, consistentes y, más importante,
siguientes elementos.
bien comunicados a los empleados. Los procedimientos deben tratar, al menos, los
Pasos para cada fase de operación:
siguientes elementos.
• Inicio
• Operaciones normales
• Operaciones eventuales
• Cierres de emergencia, incluyendo las condiciones bajo las cuales se requiere
éste y la asignación de la responsabilidad de cierre a los operadores cualificados
para cerciorarse que el mismo se ejecute en una manera segura y oportuna.

Pasos para cada fase de operación:

• Inicio
• Operaciones normales
• Operaciones eventuales
• Cierres de emergencia, incluyendo las condiciones bajo las cuales se requiere éste
y la asignación de la responsabilidad de cierre a los operadores cualificados para
cerciorarse que el mismo se ejecute en una manera segura y oportuna.
• Operaciones de emergencia
• Cierres normales
• Arranque siguiente a un cambio completo o después de un cierre de emergencia
Límites de operación:
• Consecuencias de desviación
• Pasos requeridos para corregir o evitar la desviación
Consideraciones de seguridad y salud:

• Propiedades de los químicos usados en el proceso y riesgos presentados por éstos
• Precauciones necesarias para evitar la exposición, incluyendo controles de
ingeniería, controles administrativos y equipo de protección personal
• Medidas de control a tomarse si ocurre contacto físico o exposición en el aire
• Control de calidad para materiales y control de niveles de inventario de químicos
peligrosos (amoníaco)
• Cualesquiera riesgos especiales o únicos
• Sistemas de seguridad (por ejemplo, sistemas de enclavado “interlocks”, detección
o supresión) y sus funciones

Para asegurar que haya una referencia actualizada disponible y para formar una
base para el adiestramiento necesario de los empleados, los procedimientos de
operación deben estar fácilmente accesibles a los empleados que trabajen en un
proceso. Los procedimientos de operación deben revisarse con tanta frecuencia como
sea necesario para asegurarse de que reflejen las prácticas de operación actuales,
incluyendo cambios en químicos de proceso, tecnología, equipo e instalaciones. Para
proteger de procedimientos de operación obsoletos o imprecisos, el patrono debe
certificar anualmente que éstos están vigentes y son precisos.
El patrono debe desarrollar e implantar prácticas de trabajo seguro para el control de

los riesgos durante las actividades de trabajo, tales como cierre; rotulación; entrada a
espacios confinados; abrir equipo o tubería de proceso; y control sobre la entrada a la
facilidad por el personal de mantenimiento, contrato y otro personal de apoyo. Estas
prácticas seguras de trabajo deben aplicar a los empleados y a los empleados de los
contratistas.


Límite de operación: presión de succión

Establecida/prefijada 32 psig Rango normal 32 - 35 psig
Nota: un operador entrenado siempre analiza cuando los parámetros de operación han
excedido el rango normal y determina si las condiciones requieren inmediata atención,
basado en la duración y alcance de las variantes y la experiencia de un operador entrenado
trabajando con el sistema.”
Abajo de los limites 28 psig Arriba de los limites 40 psig
Posible causa(s) Posible causa(s)
Obstrucción en línea de succión o válvula Baja capacidad del compresor
de succión del compresor parcialmente Compresor no está corriendo en modo
cerrada automático
Baja existencia de amoníaco Condiciones de sobrecarga
Bajas condiciones de carga Pocos compresores operando
Falla en microprocesador para
apagado/exceso de la capacidad de carga
del compresor
Falla corte por baja presión
Compresor no está corriendo en modo
automático
Consecuencia(s) de desviaciones bajas Consecuencia(s) de desviaciones altas
Ninguna Ninguna
Posible acción para corregir Posible acción para corregir
Inspeccione la válvula de la línea de Investigar capacidad de los compresores para
succión para determinar si está abierta determinar si el/los compresor(es) es/son
totalmente suficientes para encargarse de las cargas de las
Inspeccione el recibidor de alta presión instalaciones
para determinar si hay una baja carga de Encender compresores según condiciones de
amoníaco carga.
Investigue las condiciones de carga para
determinar si la condición es baja/sin carga
Inspeccione para determinar si también
muchos compresores están corriendo.

Figura 6. Ejemplo SOP, tabulado de límites de operación
Figura 6. Ejemplo SOP, tabulado de límites de operación

Participación de los empleados
El patrono debe desarrollar un plan de acción escrito para implantar la participación de
los empleados requerida por PSM. Bajo PSM, los patronos deben consultar con los

Participación de los empleados
El patrono debe desarrollar un plan de acción escrito para implantar la participación

de los empleados requerida por PSM. Bajo PSM, los patronos deben consultar con los
empleados y sus representantes sobre la realización y desarrollo de análisis de riesgos
de proceso y en el desarrollo de los otros elementos de la administración de procesos,
y deben proveer a los empleados y sus representantes acceso a los análisis de riesgo
de proceso y a toda otra información que la norma requiera que se desarrolle.
Adiestramiento
Adiestramiento Inicial
OSHA entiende que la implantación de un programa de adiestramiento efectivo es uno

de los pasos más importantes que un patrono puede dar para mejorar la seguridad de
los empleados. En consecuencia, PSM requiere que cada empleado involucrado en la
operación de un proceso o en un proceso nuevo que se le haya asignado debe estar
adiestrado en el proceso en general y en los procedimientos de operación.
El adiestramiento debe enfatizar los riesgos de seguridad y salud específicos

del proceso y operaciones de emergencia, incluyendo cierre y otras prácticas de
seguridad que apliquen a las tareas de trabajo del empleado. Aquellos empleados
ya involucrados en la operación de un proceso en la fecha de vigencia del PSM no
tienen necesariamente que recibir adiestramiento inicial. En su lugar, el patrono
puede certificar por escrito que los empleados tienen el conocimiento, las destrezas
y capacidades requeridas para llevar a cabo con seguridad los deberes y las
responsabilidades especificados en el procedimiento de operación.

Adiestramiento de repaso
El adiestramiento de repaso debe proveerse, al menos, cada tres años o con

más frecuencia, si es necesario, a todo empleado involucrado en la operación
de un proceso para asegurarse de que el empleado entienda y se adhiera a los
procedimientos de operación de proceso actuales. El patrono, en consulta con
los empleados involucrados en operar el proceso, debe determinar la frecuencia
apropiada del adiestramiento de repaso.
Documentación de adiestramiento
El patrono debe determinar si todo empleado que opera un proceso ha recibido y

entendido el adiestramiento requerido por PSM. Debe mantenerse un expediente que
contenga la identidad del empleado, la fecha de adiestramiento y cómo el patrono
verificó que el empleado entendió el mismo.

Figura 7. IIAR cuenta con un programa de entrenamiento básico en refrigeración con
Figura 7. IIAR cuenta con un programa de entrenamiento básico en refrigeración con amoníaco, en
amoníaco, en idioma español.
idioma español.

Contratistas
Aplicación
20 En un sitio de trabajo pueden estar presentes muchas categorías de trabajo por
© IIAR 2016 International Technical Paper #5
contrato. Tales trabajadores pueden operar la fábrica o sólo hacer un aspecto particular
del trabajo porque tienen un conocimiento o destreza especializado. Otros trabajan sólo
por períodos cortos, cuando es necesario para aumentar el personal rápidamente,
como en operaciones de cambio de procesamiento. PSM incluye disposiciones
Contratistas
Aplicación
En un sitio de trabajo pueden estar presentes muchas categorías de trabajo por

contrato. Tales trabajadores pueden operar la fábrica o sólo hacer un aspecto
particular del trabajo porque tienen un conocimiento o destreza especializado.
Otros trabajan sólo por períodos cortos, cuando es necesario para aumentar el
personal rápidamente, como en operaciones de cambio de procesamiento. PSM
incluye disposiciones especiales para los contratistas y sus empleados enfatizando la
importancia de que todos tengan cuidado de no hacer nada que ponga en peligro a
los que trabajan cerca, que pudieran trabajar para otro patrono.
El PSM, por lo tanto, aplica a contratistas que realizan mantenimiento o reparación,

cambio de procesamiento, renovaciones mayores o trabajo de especialidad en el
proceso cubierto o adyacente al mismo. No aplica, sin embargo, a contratistas
que provean servicios incidentales que no influencien la seguridad del proceso,
tales como servicios de limpieza, alimentos y bebidas, lavandería, entregas u otros
servicios de suministro.
Responsabilidades del patrono
Al seleccionar un contratista, el patrono debe obtener y evaluar la información

concerniente a la ejecución y los programas de seguridad del contratista. El patrono
también debe informar a los contratistas de los riesgos potenciales de incendio
conocidos, explosión o escapes tóxicos relacionados con el trabajo y proceso del
contratista; explicar a los contratistas las disposiciones aplicables del plan de acción
de emergencia; desarrollar e implantar prácticas de trabajo seguras para controlar
la presencia, entrada y salida de los contratistas y los empleados contratados en las
áreas de proceso cubiertas; evaluar periódicamente la ejecución de los contratistas en
cumplir con sus obligaciones; y mantener un registro de lesiones y enfermedades de
los empleados relacionados con el trabajo del contratista en las áreas de proceso.

Responsabilidades del contratista
El contratista debe asegurarse de:
Que los empleados contratados sean adiestrados en las prácticas de trabajo

necesarias para realizar sus funciones con seguridad.
Que los empleados contratados sean instruidos en el potencial conocido para riesgos
de incendio, explosión o escapes tóxicos relacionados con su trabajo y el proceso, y
en las disposiciones aplicables del plan de acción de emergencia.
Documentar que todo empleado contratado haya recibido y entendido el

adiestramiento requerido por la norma, preparando un expediente que contenga la
identidad de los empleados contratados, la fecha de adiestramiento y los medios
usados para verificar que los empleados entendieron el adiestramiento.
Que todos los empleados contratados sigan las reglas de seguridad de la facilidad,
incluyendo las prácticas de trabajo seguro requeridas en la sección de procedimientos
de operación de la norma.
Advertir al patrono de cualesquiera riesgos únicos presentados por el trabajo d

el contratista.

Figura 8. Todos los soldadores deben estar certificados según indica ASME B31.5.
Figura 8. Todos los soldadores deben estar certificados según indica ASME B31.5.

Revisión de seguridad pre-arranque (PSSR)
Revisión de seguridad pre-arranque (PSSR)
Es importante que tenga lugar una revisión de seguridad antes de que se introduzca
Es importante que tenga lugar una revisión de seguridad antes de que se introduzca
cualquier químico altamente peligroso en un proceso. PSM, por lo tanto, requiere que el
cualquier químico altamente peligroso en un proceso. PSM, por lo tanto, requiere que
patrono realice una revisión de seguridad pre-arranque para las nuevas facilidades y
el patrono realice una revisión de seguridad pre-arranque para las nuevas facilidades
para las facilidades modificadas cuando la modificación sea lo suficientemente
y para las facilidades modificadas cuando la modificación sea lo suficientemente
significativa para requerir un cambio en la información de seguridad del proceso.
significativa para requerir un cambio en la información de seguridad del proceso.
Antes de la introducción de un químico altamente peligroso a un proceso, la revisión de
seguridad pre-arranque debe confirmar que:
• La construcción y el equipo están de acuerdo con las especificaciones de
diseño.

Antes de la introducción de un químico altamente peligroso a un proceso, la revisión

de seguridad pre-arranque debe confirmar que:
• La construcción y el equipo están de acuerdo con las especificaciones de diseño.
• La seguridad, la operación, el mantenimiento y los procedimientos de emergencia
• La seguridad, la operación, el mantenimiento y los procedimientos de
están funcionando y son adecuados.
emergencia están funcionando y son adecuados.
• Se• ha realizado un análisis de riesgo de proceso para las nuevas facilidades, las
Se ha realizado un análisis de riesgo de proceso para las nuevas facilidades, las
recomendaciones han sido resueltas o implantadas antes del comienzo y las
recomendaciones han sido resueltas o implantadas antes del comienzo y las
facilidades modificadas cumplen con los requisitos de administración de cambio.
facilidades modificadas cumplen con los requisitos de administración de cambio.
• El adiestramiento de todo empleado involucrado en la operación de un proceso
ha sido completado.
• El adiestramiento de todo empleado involucrado en la operación de un proceso ha
sido completado.

Requisitos Status Comentarios Fecha Inicio Fecha Fin

Preguntas Básicas del PSSR
1. Toda la información del PSM ha sido
compilado y está completa, actualizada y precisa.
La información es accesible a los empleados.
2. El PHA está completo y el manejo del cambio
se ha realizado para todas las modificaciones.
Los requisitos específicos de estos elementos
han sido completados satisfactoriamente.
3. Todos los procedimientos de seguridad han
sido desarrollados, o modificados, y están siendo
implementados.
4. Todos los procedimientos operacionales han
implementados.
5. Todos los procedimientos de mantenimiento
han sido desarrollados, o modificados, y están
siendo implementados.
6. Todos los procedimientos de emergencia han
implementados.
7. La construcción y el equipo está conforme con
las especificaciones de diseño.
8. El entrenamiento ha sido completado para
todos los empleados envueltos en la operación
del proceso.
todos los empleados envueltos en el
mantenimiento y la operación del proceso.
todos los empleados que son requeridos para
responder a emergencias involucradas con el
proceso.

Figura 9. Ejemplo de una hoja de verificación para el PSSR
Figura 9. Ejemplo de una hoja de verificación para el PSSR

Integridad mecánica (MI)
OSHA entiende que es importante mantener la integridad mecánica del equipo de

proceso químico para asegurarse de que esté diseñado e instalado correctamente y
operado apropiadamente. Los requisitos de integridad mecánica de PSM se aplican a
los siguientes equipos (componentes):
• Recipientes a presión y tanques de almacenado
• Sistemas de tuberías (incluyendo componentes de tuberías, tales como válvulas)
• Sistemas y dispositivos de descarga y ventilación
• Sistemas de parada de emergencia
• Controles (incluyendo los dispositivos de monitoreo y sensores, alarmas y
sistemas de enclavamiento “interlocks”)
• Bombas
El patrono debe establecer e implantar procedimientos escritos para mantener la

integridad continuada del equipo de proceso. Los empleados involucrados en mantener
la integridad continuada del equipo de proceso deben estar adiestrados en la revisión
de ese proceso y sus riesgos y en los procedimientos aplicables a sus tareas.
Deben realizarse inspecciones y pruebas en el equipo de proceso, usando los

procedimientos que sigan las buenas prácticas de ingeniería reconocidas y aceptadas.
La frecuencia de las inspecciones y pruebas del equipo debe ser conforme a las
recomendaciones del fabricante y a las buenas prácticas de ingeniería, o más
frecuentemente si se determina que es necesario mediante la experiencia de
operación previa.
Toda inspección y prueba en el equipo de proceso debe ser documentada,

identificando la fecha de la inspección o prueba, el nombre de la persona que realiza
la inspección o prueba, el número de serie u otra identificación del equipo en el
cual la inspección o prueba fue realizada, una descripción de la inspección o prueba
realizada y los resultados de la inspección o prueba.

Las deficiencias del equipo fuera de los límites aceptables definidos por la
información de seguridad de proceso deben corregirse antes del uso subsiguiente. En
algunos casos, puede no ser necesario que las deficiencias sean corregidas antes del
uso subsiguiente, siempre que sean corregidas con seguridad y de manera oportuna,
cuando se tomen otras medidas necesarias para garantizar la operación segura.
En la construcción de nuevas plantas, el patrono debe asegurarse de que el equipo,

según fabricado, sea apropiado para la aplicación del proceso para el cual vaya a
usarse. Deben realizarse verificaciones e inspecciones para asegurarse de que el
equipo esté instalado apropiadamente y sea consistente con las especificaciones de
diseño y las instrucciones de manufactura.
equipo esté instalado apropiadamente y sea consistente con las especificaciones de
diseño y las instrucciones de manufactura.
El El patrono debe asegurarse de que los materiales de mantenimiento, las partes de
patrono debe asegurarse de que los materiales de mantenimiento, las partes de
remplazo y el equipo sean apropiados a la aplicación del proceso para el cual vayan a
remplazo y el equipo sean apropiados a la aplicación del proceso para el cual vayan
usarse.
a usarse.

Figura 10. Inspección de ultrasonido en tuberías con amoníaco

Figura 10. Inspección de ultrasonido en tuberías con amoníaco

Figura 11. El boletín 109 del IIAR presenta hojas de inspección de seguridad con los criterios
mínimos para un sistema de refrigeración con amoníaco seguro.

Permiso para trabajo caliente

Figura 11. El boletín 109 del IIAR presenta hojas de inspección de seguridad con los
criterios mínimos para un sistema de refrigeración con amoníaco seguro.
Debe emitirse un permiso para operaciones de trabajo caliente conducidas en

los procesos cubiertos o cerca de éstos. El permiso debe documentar que se han
Permiso para trabajo caliente
implantado los requisitos de prevención y protección contra incendios establecidos en
Debe emitirse un permiso para operaciones de trabajo caliente conducidas en los
la reglamentación de OSHA (OSHA 1910.252(a)) antes de comenzar las operaciones.
procesos cubiertos o cerca de éstos. El permiso debe documentar que se han
implantado los requisitos de prevención y protección contra incendios establecidos en
la reglamentación de OSHA (OSHA 1910.252(a)) antes de comenzar las operaciones.
Éste debe indicar la fecha autorizada para el trabajo e identificar el objeto en el cual
Éste debe indicar la fecha autorizada para el trabajo e identificar el objeto en el cual se
se va a realizar el trabajo caliente. El permiso debe mantenerse en archivo hasta que
va a realizar el trabajo caliente. El permiso debe mantenerse en archivo hasta que se
se complete el trabajo.
complete el trabajo.

Figura 12. Pre-tarea y permiso para trabajos de corte y soldadura son de carácter
Figura 12. Pre-tarea y permiso para trabajos de corte y soldadura son de
obligatorio.
carácter
obligatorio.
Administración de cambios (MOC)

Administración de cambios (MOC)
OSHA entiende que los cambios contemplados a un proceso deben ser

cuidadosamente evaluados para evaluar por completo su impacto sobre la
seguridad y salud de los empleados y para determinar los cambios necesarios en
los procedimientos de operación. A este fin, la norma contiene una sección sobre
procedimientos para la administración de cambios a procesos. Deben establecerse
e implantarse procedimientos escritos para administrar los cambios (excepto
para substitución por equivalente) a los procesos químicos, tecnología, equipo y
procedimientos y cambios a las facilidades que afecten a un proceso cubierto. Estos
procedimientos escritos deben garantizar que se tomen las siguientes consideraciones
antes de cualquier cambio:
• La base técnica para el cambio propuesto
• El impacto del cambio en la seguridad y salud de los empleados
• Modificaciones a los procedimientos de operación
• Período de tiempo necesario para el cambio
• Requisitos de autorización para el cambio propuesto
Los empleados que operan un proceso, los de mantenimiento y de contrato cuyas

tareas vayan a ser afectadas por un cambio en el proceso deben ser informados y
ser adiestrados en el cambio antes del comienzo del proceso o el arranque de la
parte afectada del proceso. Si un cambio cubierto por estos procedimientos resulta
en un cambio en la información de seguridad requerida del proceso, tal información
también debe ser actualizada como corresponde. Si un cambio cubierto por estos
procedimientos cambia los procedimientos o prácticas de operación requeridos, éstos
también deben ser actualizados.

Reconocer la
necesidad del
cambio.
Establecer una
Aprendizaje. visión para el
cambio.
Entender la cultura

Evaluar el cambio.
y política.
Controlar el Promoción y el

proceso del empleo de
cambio. liderazgo.
identificación de
Implementar el
un enfoque de
cambio.
cambio.
Planear el cambio.

Figura 13. Modelo para implementar el cambio
Figura 13. Modelo para implementar el cambio

Investigación de incidentes
Investigación de incidentes
Una parte crucial de un programa de administración de seguridad de proceso es una
Una parte crucial de un programa de administración de seguridad de proceso es una
investigación cuidadosa de los incidentes para identificar la cadena de eventos y
causas, de modo que puedan desarrollarse e implantarse medidas correctivas. PSM
investigación cuidadosa de los incidentes para identificar la cadena de eventos y
requiere la investigación de todo incidente que resulta en un escape catastrófico de un
causas, de modo que puedan desarrollarse e implantarse medidas correctivas. PSM
químico altamente peligroso en el lugar de trabajo o pudiera, razonablemente,
requiere la investigación de todo incidente que resulta en un escape catastrófico de
esperarse que resultara en uno.
un químico altamente peligroso en el lugar de trabajo o pudiera, razonablemente,
La investigación de un incidente se iniciará tan pronto como sea posible, pero no más
esperarse que resultara en uno.
tarde de las 48 horas siguientes al incidente. La investigación debe ser realizada por un
equipo consistente en, al menos, una persona conocedora del proceso envuelto,
incluyendo a un empleado de contrato si el incidente envolviera el trabajo de un
La investigación de un incidente se iniciará tan pronto como sea posible, pero no más
contratista, y otras personas con el conocimiento y la experiencia necesarios para
tarde de las 48 horas siguientes al incidente. La investigación debe ser realizada por
investigar y analizar el incidente cuidadosamente.

un equipo consistente en, al menos, una persona conocedora del proceso envuelto,
incluyendo a un empleado de contrato si el incidente envolviera el trabajo de un
contratista, y otras personas con el conocimiento y la experiencia necesarios para
investigar y analizar el incidente cuidadosamente.
Debe prepararse un informe de investigación que incluya, al menos:

• Fecha del incidente
• Fecha en que comenzó la investigación
• Descripción del incidente
• Factores que contribuyeron al incidente
• Recomendaciones resultantes de la investigación
Debe establecerse un sistema para tratar y resolver prontamente los hallazgos y

recomendaciones del informe de incidente. Las resoluciones y acciones correctivas
deben documentarse y los informes deben ser revisados por todo el personal
afectado, cuyas tareas sean relevantes a los hallazgos del incidente (incluyendo a
los empleados contratistas, donde sea aplicable). El patrono debe mantener estos
informes de investigación de incidente por cinco (5) años.
Planificación y respuesta de emergencia
Si a pesar de la mejor planificación ocurre un incidente, es esencial que la

planificación pre-emergencia y el adiestramiento adviertan a los empleados de qué
hacer, y sean capaces de ejecutar las acciones apropiadas.
Por esta razón, debe desarrollarse e implantarse un plan de acción de emergencia

para toda la planta de acuerdo con las disposiciones de otras reglas de OSHA (OSHA
1910.38(a)). Además, el plan de acción de emergencia debe incluir los procedimientos
para el manejo de pequeños escapes de químicos peligrosos. Los patronos cubiertos
por PSM también pueden estar sujetos a la reglamentación de desperdicios peligrosos
y respuesta de emergencia (OSHA 1910.120 (a), (p) y (q).


Figura 14. HAZMAT es una parte importante del plan de emergencias para sistemas
Figura 14. HAZMAT es una parte importante del plan de emergencias para sistemas con amoníaco.
con amoníaco.

Auditorías de cumplimiento

Auditorías de cumplimiento
Para tener certeza de que la administración de seguridad de proceso es efectiva, los
Para tenerpatronos deben certificar que han evaluado el cumplimiento con las disposiciones de
certeza de que la administración de seguridad de proceso es efectiva, los
PSM, al menos, cada tres (3) años.
patronos deben certificar que han evaluado el cumplimiento con las disposiciones de
Esto verificará que los procedimientos y las prácticas desarrollados al amparo de la
PSM, al menos, cada tres (3) años.
norma sean adecuados y se sigan.
Deben realizarse auditorías de cumplimiento por, al menos, una persona conocedora
Esto verificará que los procedimientos y las prácticas desarrollados al amparo de la
del proceso;; desarrollarse un informe de los hallazgos de la auditoría y documentarse
norma sean adecuados y se sigan.
las deficiencias que hayan sido corregidas. Los dos informes de auditoría de
cumplimiento más recientes se deben mantener en el archivo.
Deben realizarse auditorías de cumplimiento por, al menos, una persona conocedora
del proceso; desarrollarse un informe de los hallazgos de la auditoría y documentarse
las deficiencias que hayan sido corregidas. Los dos informes de auditoría de
cumplimiento más recientes se deben mantener en el archivo.


FiguraFigura 15. Las guías de PSM y RMP del IIAR son la mejor opción para implementar y
15. Las guías de PSM y RMP del IIAR son la mejor opción para implementar y dar
seguimiento a un programa de PSM.
dar seguimiento a un programa de PSM.
Secretos industriales
Secretos industriales
Los patronos deben facilitar todos los datos necesarios para cumplir con el PSM a
aquellas personas responsables de recopilar la información de seguridad de proceso,
Los patronos deben facilitar todos los datos necesarios para cumplir con el PSM a
desarrollar el análisis de riesgo y los procedimientos de operación, y los que realizan
aquellas personas responsables de recopilar la información de seguridad de proceso,
investigación de incidentes, planificación y respuesta de emergencia y auditorías de
desarrollar el análisis de riesgo y los procedimientos de operación, y los que realizan
cumplimiento, sin importar el posible estatus de secreto industrial de tal información.
investigación de incidentes, planificación y respuesta de emergencia y auditorías de
Sin embargo, nada en PSM impide que el patrono requiera a estas personas que
entren en acuerdos de confidencialidad de no revelar la información.
cumplimiento, sin importar el posible estatus de secreto industrial de tal información.
Sin embargo,
nada en PSM impide que el patrono requiera a estas personas que
entren en acuerdos de confidencialidad de no revelar la información.


Conclusión
El amoníaco se considera un riesgo alto para la salud, ya que es corrosivo para la

piel, los ojos y los pulmones. La exposición a 300 partes por millón (ppm) constituye
un peligro inmediato para la vida y la salud. El amoníaco también es inflamable en
concentraciones de aproximadamente 15% a 28% en volumen en el aire. Cuando se
mezcla con aceites lubricantes, se aumenta su gama de concentración inflamable.
Puede explotar si se libera en un espacio cerrado con una fuente de ignición
presente, o si un recipiente que contiene amoníaco anhidro se expone al fuego.
Afortunadamente, el amoníaco tiene un umbral de olor bajo (20 ppm), por lo que la
mayoría de la gente va a buscar alivio en concentraciones mucho más bajas.
El amoníaco como refrigerante se aborda en las normas específicas para la industria

en general por OSHA y EPA.
La clave para prevenir escapes de amoníaco es buen mantenimiento y procedimientos

operacionales seguros. En los Estados Unidos, las instalaciones que usan 10,000
libras o más de amoníaco anhidro deben cumplir con el Estándar de Administración
de Seguridad de Procesos (PSM).
El beneficio está en mayor seguridad en el sistema mecánico con amoníaco, para

proteger la vida y la propiedad tanto de los empleados como los vecinos. Incrementa
las capas de seguridad para mitigar o controlar cualquier evento de fuga. Además
ayuda a crear sistemas más robustos que brindan mayor vida operativa con menor
mantenimiento, disminuyendo costos. Realmente seguir un estándar no es garantía
que el sistema tenga cero problemas o fugas, pero es una guía para un nivel de
ordenamiento óptimo, que reduce fallas y persigue evitar errores.

Todos los países de Latinoamérica deberían implementar y exigir un programa

de PSM para las instalaciones nuevas y existentes que utilicen amoníaco como
refrigerante, siguiendo los alineamientos de la OSHA y la guía de PSM del IIAR.
Esta es una responsabilidad y un deber de cada profesional en este oficio de la
refrigeración industrial con amoníaco.
Figura 16. El amoníaco es una sustancia con nivel de riesgo a la salud de 3 e inflamabilidad de 1
para áreas abiertas y nivel 3 para cuarto de máquinas, según NFPA 704.

Referencias
1. “Occupational Safety and Health Standards 29 CFR 1910.119”. United States

Department of Labor Occupational Safety and Health Administration. OSHA.
Consultado el 15 enero de 2016.
2. “Process Safety Management”. OSHA.gov. United States Department of Labor

Occupational Safety and Health Administration. Consultado el 15 enero de 2016.
3. “Model Risk Management Program and Plan for Ammonia Refrigeration” (PDF).
Environmental Protection Agency. EPA. Science Applications International
Corporation, (May 1996).
4. Accident Prevention and Response Manual for Anhydrous Ammonia Refrigeration

System Operators (PDF). U.S. Environmental Protection Agency Region 7.
Publication EPA-907-B-1-9001, 4th Ed, (junio de 2015).
5. National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), (mayo de 1994).
Proporciona un documento de concentraciones IDLH (Inmediatamente peligroso
para la vida y salud) que incluye los datos de toxicidad aguda para el amoníaco.
6. Process Safety Management & Risk Management Program Guidelines, Vol. 1 &
Vol. 2. IIAR
7. Ammonia Refrigeration Piping Handbook. IIAR. 2014
8. Ammonia Data Book 2nda edición. IIAR.
9. Ammonia Refrigeration Library. IIAR

10. Center for Chemical Process Safety (CCPS) (23 September 2011). Guidelines for
Hazard Evaluation Procedures. John Wiley & Sons. ISBN 978-1-118-21166-3.
11. American Institute of Chemical Engineers. Center for Chemical Process Safety
(15 de abril de 1995). Guidelines for Process Safety Documentation. Center for
Chemical Process Safety of the American Institute of Chemical Engineers. ISBN
978-0-8169-0625-3.
12. American Institute of Chemical Engineers. Center for Chemical Process Safety
(1994). Guidelines for Implementing Process Safety Management Systems. Center
for Chemical Process Safety of the American Institute of Chemical Engineers.
ISBN 978-0-8169-0590-4.

Apéndice A: § 1910.119 – Lista de químicos, tóxicos y reactivos

altamente peligrosos (mandatorio)

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Trabajo Técnico No.

La importancia de contar con un programa PSM

David Solis Moya

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El 17 de julio de 1990, la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional Federal

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6 © IIAR 2016 International Technical Paper #5

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que estén interconectados, y recipientes separados localizados de manera que pudiera

Figura 2. Elementos de la Administración de la seguridad de los procesos

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La información de los riesgos de los químicos altamente peligrosos en el proceso

La información sobre la tecnología de proceso debe incluir, al menos, lo siguiente:

International Technical Paper #5 © IIAR 2016 9

10 © IIAR 2016 International Technical Paper #5

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International Technical Paper #5 © IIAR 2016 11

Análisis de riesgo de proceso (PHA)

El análisis de riesgo de proceso es un acercamiento cuidadoso, ordenado, sistemático

El patrono debe realizar un análisis de riesgo inicial (evaluación de riesgo) en

Primero, los patronos deben determinar y documentar el orden de prioridad

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12 © IIAR 2016 International Technical Paper #5

International Technical Paper #5 © IIAR 2016 13

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Los patronos deben mantener en archivo y facilitar a OSHA o las autoridades

14 © IIAR 2016 International Technical Paper #5

Actuar en Recomendar

El patrono debe desarrollar e implantar procedimientos de operación escritos,

International Technical Paper #5 © IIAR 2016 15

Pasos para cada fase de operación:

Consideraciones de seguridad y salud:

16 © IIAR 2016 International Technical Paper #5

El patrono debe desarrollar e implantar prácticas de trabajo seguro para el control de

International Technical Paper #5 © IIAR 2016 17

Límite de operación: presión de succión

Posible causa(s) Posible causa(s)

Participación de los empleados

18 © IIAR 2016 International Technical Paper #5

Participación de los empleados

El patrono debe desarrollar un plan de acción escrito para implantar la participación

OSHA entiende que la implantación de un programa de adiestramiento efectivo es uno

El adiestramiento debe enfatizar los riesgos de seguridad y salud específicos

International Technical Paper #5 © IIAR 2016 19

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Responsabilidades del patrono