PERDAS (kg)

PARADAS NÃO PROGRAMADAS

BAIXA VELOCIDADE
RETRABALHO (REPROCESO E VARREDURA)
TOTAL

PARETO PERDAS DE PRODUÇÃO (jul, ago, set, o

150
140
130 88%
120
110
100
90
80 55%
kg

70
60
50
40
30
20
10
0
126
PARADAS NÃO PROGRAMADAS 75
BAIXA VELOCIDADE

PARADAS NÃO PROGRAMADAS Jan-12 Feb-12 Mar-12 Apr-12

FALTA DE M.P. 0.0 6.6 0.0 0.0
DESENVOL/AJUSTE 3.7 2.2 0.2 24.8
QUEBRA DE MÁQUINA 0.5 6.2 3.4 8.8
FALHA OPERACIONAL 8
TROCA DE PRODUTO 4
PREPARAÇÃO 2
FALTA DE ENERGIA 0
MANUTENÇÃO PREVEN 0
FALTA DE PROG 0
OUTROS 0
LIMPEZA 0
TOTAL 47.6
 PARETO DE PARADAS NÃO PROGRAMADAS (jul, ago, set, out
20.0 9
96%
90%
17.5
83%

15.0 75%

65%
12.5

10.0
47%

7.5
kg

6.0

5.0 24%
3.5
2.8
2.5 2.2 2.0
1.1

0.0
8.1 7.9
QUEBRA DE MÁQUINA
DESENVOL/AJUSTE

FALTA DE ENERGIA
PREPARAÇÃO
TROCA DE PRODUTO

MANUTENÇÃO PREVEN
FALTA DE M.P.

FALHA OPERACIONAL
 4.0
2.0
0.0 0.0 0.0 0.0
Jan-12 Feb-12 Mar-12 Apr-12 May-12 Jun-12 Jul-12

PARADAS NÃO PROGRAMADAS - DESENVOLVIMENTO/AJU

40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
28.0 28.5
26.0
24.8
24.0
22.0
20.0
Horas

18.0
16.0
14.0
12.0
10.0 9.7 10.2
8.0
6.0
4.0 3.7
2.0 2.2
0.0 0.2
Jan-12 Feb-12 Mar-12 Apr-12 May-12 Jun-12 Jul-12
 Jul-12 Aug-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12 TOTAL % PARETO
30.0 25.0 19.0 22.0 30.0 126 55% 55%
5.2 12.0 29.0 13.2 16.0 75 33% 88%
4.8 4.0 5.0 4.8 8.4 27 12% 100%
40.0 41.0 53.0 40.0 54.4 228.4 100%

ODUÇÃO (jul, ago, set, out e nov/2012)

100% 100%

88% 90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%
27 20%

10%

0%
75
BAIXA VELOCIDADE RETRABALHO (REPROCESO E VARREDURA)

May-12 Jun-12 Jul-12 Aug-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12 MÉDIA % PARETO

13.5 25.3 10.8 13.4 14.3 0.8 1.0 8.1 24% 24%
28.5 9.7 10.2 8.3 6.0 7.6 7.4 7.9 23% 47%
1.9 2.2 7.3 3.0 7.0 1.8 11.0 6.0 18% 65%
3 1 2 4 2 5.8 3.8 3.5 10% 75%
2 2 4 4 1 2.3 2.6 2.8 8% 83%
3 5 0 3 3 3.2 1.6 2.2 6% 90%
0 0 0 5 0 5 0 2.0 6% 96%
0 0 4 0 0 0 1.4 1.1 3% 99%
0 0 0 0 1 0 0 0.2 1% 99%
1 0 0 0 0 0 0.7 0.1 0% 100%
1 0 0 0 0 0.2 0 0.0 0% 100%
40.4 19.9 38.3 40.7 34.3 26.7 29.5 33.9 100% 200%
MADAS (jul, ago, set, out e nov/2012)
99% 99% 100% 100%
96%
90% 90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%
2.2 2.0
1.1 10%
0.2 0.1 0.0
0%
FALTA DE ENERGIA

LIMPEZA
PREPARAÇÃO

MANUTENÇÃO PREVEN

FALTA DE PROG

OUTROS
 0.8 1.0
Jun-12 Jul-12 Aug-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12

ESENVOLVIMENTO/AJUSTE (horas)

9.7 10.2
8.3 7.6 7.4
6.0

Jun-12 Jul-12 Aug-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12

 5,700 5,898 3256% 3331%
0 135 74% 74%
46 26% 3356%
181

30 29
25
22
19

13.2
12

5.2
4.8 5 4.8
4

ul-12 Jul-12 Jul-12 Jul-12 Jul-12 Aug-12Aug-12Aug-12Aug-12Sep-12 Sep-12 Sep-12 Sep-12 Sep-12
PARADAS NÃO PROGRAMADAS BAIXA VELOCIDADE
RETRABALHO (REPROCESO E VARREDURA)
PROBLEMA: MUITAS HORAS PARADAS

CAUSAS
PRODUÇÃO DA PP 40
TEMPO DE PREPARAÇÃO MAIOR QUE O PLANEJADO
TEMPO DE TROCA DE PA MAIOR QUE O PLANEJADO
 PORQUÊ?CAUSAS MAIS PROVÁVEIS CONTRAMEDIDAS
ENTUPIMENTO DA MATRIZ DA PP 40 PADRONIZR PREPARAÇÃO DA PP 40
LEVANTAR DADOS
FALTA DE PLANEJAMENTO - LEVANTAR DADOS
ATRASO NO ENSAQUE - LEVANTAR DADOS
TEMPO PERDIDO POR DIA

PARADAS NÃO

DESENVOLVIM
DATA EFICIÊNCIA (%) ENTO/AJUSTE PREPARAÇÃO
(hrs)
TROCA DE
PRODUTO (hrs)
(hrs)

11/1/2012 98 0.00 0.00

11/5/2012 64 0.00 0.17
11/6/2012 80 0.00 0.45
11/13/2012 92 0.00 0.41
11/14/2012 92 0.42 0.08 0.00
11/15/2012 73 0.50 0.16 0.10

TOTAL 0.24 1.13

DATA ANOMALIA

11/5/2012 PARADA NÃO PROGRAMADA POR FALHA OPERACIONAL

11/5/2012 7.500 KG DE REPROCESSO DA 35 TE

11/6/2012 2.970 KG DE REPROCESSO DA 32 C COM A FÓRMULA DO DIA

16 DE OUTUBRO

11/14/2012 PARADA NÃO PROGRAMADA

PARADAS NÃO PLANEJADAS
BAIXA
PRODUTIVIDA REPROCESSO TOTAL
(hrs) (hrs)
FALHA QUEBRA DE FALTA DE FALTA DE FALTA DE DE (hrs)
OPERACIONAL MÁQUINA MATÉRIA
VAPOR (hrs) ENERGIA (hrs)
(hrs) (hrs) PRIMA (hrs)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.29 4.12
0.33 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.37 2.15
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.32 0.21 0.94
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.50
0.00 3.08 0.00 0.00 0.00 1.02 0.07 4.93
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00 3.08 0.00 0.00 0.00 1.34 4.94 12.64

PORQUÊ? PORQUÊ? PORQUÊ?

NÃO EXISTE PROCEDIMENTO DE

ENTUPIMENTO DA VÁLVULA ROTATIVA TQ PRODUTO ÚMIDO DO INÍCIO DA PARTIDA DA MÁQUINA QUE INFORME
DE INOX APLICADOR DE LÍQUIDO PRODUÇÃO EMPELOTOU NA VÁLVULA QUE NÃO SE DEVE DEIXAR PRODUTO
ÚMIDO NA VÁLVULA ROTATIVA

PRODUTO AFUNDANDO. ADICIONAMOS

VAPOR NO CANHÃO MAS O PRODUTO
EMPELOTAVA. AUMENTAMOS A ÁGUA
PARA MELHORAR O COZIMENTO MAS
EMPELOTAVA. REDUZIMOS A ADIÇÃO DE ALTO TEOR DE AMIDO MILHETO MAIS BARATO QUE OS
ÁGUA MAS O PRODUTO AFUNDAVA. OUTROS INGREDIENTES DISPONÍVEIS.
TROCAMOS O CONJUNTO DE FACAS DE 12
PARA 8 FACAS PARA TESTAR SE PARAVA DE
EMPELOTAR MAS NÃO RESOLVEU O
PROBLEMA.

FARINHA DE PEIXE, FARINHA DE PENAS

ALTO TEOR DE GORDURA. AMPERAGEM
PRODUTO AFUNDANDO. OU FARINHA DE CARNE E OSSOS COM
DA EXTRUSORA NÃO PASSAVA DE 130 A. EXTRATO ETÉREO ASSIM DO PADRÃO

MOAGEM FORA DO PADRÃO TELA ESTOURADA MATÉRIA PRIMA CONTAMINADA

 CONTRAMEDIDA

CRIAR PROCEDIMENTO E TREINAR

OPERADORES SECADORA

SUBSTITUIMOS 400 kg DE
MILHETO POR MILHO. O
PRODUTO CONTINUOU
EMPELOTANDO MAS ESTAVA
FLUTUANDO.

MUDAMOS PARA A NOVA

FÓRMULA DE NOVEMBRO.
 Plano de ação:
O QUÊ?
Realizar manutenções preventivas
Reduzir paradas por falha operacional
Controlar estoque de embalagens
Melhorar qualidade de MP de origem
animal
Reduzir as paradas parar ajuste de processo Fazer gráfico de Pareto das causas das paradas
Reduzir paradas por falha operacional
Controlar estoque de embalagens
Reduzir paradas por falha operacional
Melhorar qualidade de MP de origem
animal
Realizar manutenções preventivas
Reduzir as horas paradas por falta de
matéria-prima
Reduzir reprocesso gerado na produção da Cobrir esteira transportadora da secadora com
PraPeixe 40
Fazer acompanhamento diário da
produtividade
Reduzir as horas paradas por falta de
matéria-prima
Reduzir as horas paradas por falta de
matéria-prima
Reduzir as horas paradas por falta de
matéria-prima
Aumentar conhecimento da equipe
industrial
Aumentar produtividade das rações da VA
Gerenciar o iten de verificação: horas
paradas por falta de matéria prima
Gerenciar o iten de verificação: horas
paradas por quebra de máquina
Gerenciar o iten de verificação: horas
paradas para desenvolvimento/ajuste
Reduzir as paradas parar ajuste de processo
Aumento da Eficiência da fábrica
COMO?
Atualizar plano de preventivas
Fazer macrofluxograma do processo de
produção
Acrescentar estoque e consumo mensal na
planilha de estoque de matéria-prima
Emissão de ordens de produção com do lote de
MP.
para ajuste
Definir etapas críticas do processo de produção
Fazer inventário de embalagens
Fazer pareto de paradas por falha operacional
Elaborar e aplicar procedimento de avaliação
de fornecedores
Listar equipamentos críticos
Definir estoque máximo de mínimo, ponto de
reposição
tela com furos menores
Elaborar gráfico de acompanhamento diário
Melhorar programação de produção agurpando
os produtos por família e definindo o tamanho
de lote mínimo por produtos
Elaborar procedimento de vendas
Elaborar e aplicar procedimento de avaliação
de fornecedores
Criar matriz de treinamento para equipe de
produção, manutenção e qualidade
Instalar bomba dosadora com capacidade de
900 l/h
Criar gráfico de acompanhamento e apresentar
na reunião mensal
Criar gráfico de acompanhamento e apresentar
na reunião mensal
Criar gráfico de acompanhamento e apresentar
na reunião mensal
Plano de ação para eliminar paradas críticas
para ajuste
 Melhorar qualidade de MP de origem
animal
Melhorar qualidade de MP de origem
animal
Melhorar qualidade de MP de origem
animal
Realizar manutenções preventivas
Realizar manutenções preventivas
Reduzir as horas paradas por falta de
matéria-prima
Realizar inspeção dos 5 sentidos nos
equipamentos diariamente
Realizar inspeção dos 5 sentidos nos
equipamentos diariamente
Realizar inspeção dos 5 sentidos nos
equipamentos diariamente
Reduzir paradas por falha operacional
Reduzir paradas por falha operacional
Reduzir paradas por falha operacional
Melhorar qualidade de MP de origem
animal
Controlar quantidade de reprocesso gerada Comprar balança de pesagem com impressora
Controlar estoque de embalagens
Aumentar produtividade das rações
PraPeixe TE e PraPeixe 32 TE
Realizar manutenções preventivas
Reduzir as horas paradas por falta de
matéria-prima
Aumentar produtividade das rações da VA
Reduzir as horas paradas por falta de
matéria-prima
Reduzir as horas paradas por falta de
matéria-prima
Desenvolver os fornecedores atuais
Buscar novos fornecedores
Fechar contrato de fornecimento com
fornecedores de matéria prima que atendam os
requisitos de qualidade e custo
Criar check list de preventiva por equipamentos
Atualizar PPCP.
Treinar Artur no acompanhamento da
programação de entrega de matérias primas
Fazer Check-lists de inspeção dos 5 sentidos
Treinar supervisores de produção
Treinar operadores
Elaborar procedimentos das etapas críticas
Treinar supervisores nos procedimentos
Treinar operadores nos procedimentos
Investigar características que impactam na
qualidade e produtividade.
Comprar prateleiras porta paletes para
melhorar organização
Investigar cuasas e propor ações
Comprar termovisor.
Aumentar capacidade de estocagem de matéira
prima com a compra de paleteira pantográfica
Comprar balança de ensaque de precisão
Auxiliar Mateus no acompanhamento das
entregas das matérias-primas
Fornecer Treinamento de Logística no Lean
Institute para Mateus
 Valor Atual Meta Prazo
81% 85% Mar-13

RESPONSÁVEL PRAZO ANDAMENTO

Pereira 12/20/2012 NO PRAZO

Carlisson 12/20/2012 NO PRAZO

Artur 12/20/2012 NO PRAZO

Carlisson 12/21/2012 NO PRAZO

Marcos 12/21/2012 NO PRAZO

Carlisson 12/21/2012 NO PRAZO

Artur 12/27/2012 NO PRAZO

Marcos 1/5/2012 NO PRAZO

Ariana Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Mateus Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Marcos Jan-13 NO PRAZO

Artur Jan-13 NO PRAZO

Carlisson Jan-13 NO PRAZO

Ariana Jan-13 NO PRAZO

Carlisson Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Mateus Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Jan-13 NO PRAZO
 Ariana De jan/13 a dez/13 NO PRAZO

Mateus De jan/13 a dez/13 NO PRAZO

Mateus De jan/13 a dez/13 NO PRAZO

Pereira De jan/13 a jun/13 NO PRAZO

Pereira De jan/13 a dez/13 NO PRAZO

Mateus De jan/13 a mar/13 NO PRAZO

Pereira De jan a mar/13 NO PRAZO

Pereira De jan a mar/13 NO PRAZO

Marcos De jan a abr/13 NO PRAZO

Carlisson De jan a mar/13 NO PRAZO

Carlisson De jan a abr/13 NO PRAZO
Marcos De jan a abr/13 NO PRAZO

Carlisson Feb-13 NO PRAZO

Marcos Feb-13 NO PRAZO

Carlisson Feb-13 NO PRAZO

Carlisson Mar-13 NO PRAZO

Pereira Mar-13 NO PRAZO

Carlisson Mar-13 NO PRAZO

Carlisson Mar-13 NO PRAZO

Mateus A partir de mar/13 NO PRAZO

Erik Jun-13 NO PRAZO