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PERDAS (kg)

PARADAS NÃO PROGRAMADAS


BAIXA VELOCIDADE
RETRABALHO (REPROCESO E VARREDURA)
TOTAL

PARETO PERDAS DE PRODUÇÃO (jul, ago, set, o


150
140
130 88%
120
110
100
90
80 55%
kg

70
60
50
40
30
20
10
0
126
PARADAS NÃO PROGRAMADAS 75
BAIXA VELOCIDADE

PARADAS NÃO PROGRAMADAS Jan-12 Feb-12 Mar-12 Apr-12


FALTA DE M.P. 0.0 6.6 0.0 0.0
DESENVOL/AJUSTE 3.7 2.2 0.2 24.8
QUEBRA DE MÁQUINA 0.5 6.2 3.4 8.8
FALHA OPERACIONAL 8
TROCA DE PRODUTO 4
PREPARAÇÃO 2
FALTA DE ENERGIA 0
MANUTENÇÃO PREVEN 0
FALTA DE PROG 0
OUTROS 0
LIMPEZA 0
TOTAL 47.6
PARETO DE PARADAS NÃO PROGRAMADAS (jul, ago, set, out
20.0 9
96%
90%
17.5
83%

15.0 75%

65%
12.5

10.0
47%

7.5
kg

6.0

5.0 24%
3.5
2.8
2.5 2.2 2.0
1.1

0.0
8.1 7.9
QUEBRA DE MÁQUINA
DESENVOL/AJUSTE

FALTA DE ENERGIA
PREPARAÇÃO
TROCA DE PRODUTO

MANUTENÇÃO PREVEN
FALTA DE M.P.

FALHA OPERACIONAL
4.0
2.0
0.0 0.0 0.0 0.0
Jan-12 Feb-12 Mar-12 Apr-12 May-12 Jun-12 Jul-12

PARADAS NÃO PROGRAMADAS - DESENVOLVIMENTO/AJU


40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
28.0 28.5
26.0
24.8
24.0
22.0
20.0
Horas

18.0
16.0
14.0
12.0
10.0 9.7 10.2
8.0
6.0
4.0 3.7
2.0 2.2
0.0 0.2
Jan-12 Feb-12 Mar-12 Apr-12 May-12 Jun-12 Jul-12
Jul-12 Aug-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12 TOTAL % PARETO
30.0 25.0 19.0 22.0 30.0 126 55% 55%
5.2 12.0 29.0 13.2 16.0 75 33% 88%
4.8 4.0 5.0 4.8 8.4 27 12% 100%
40.0 41.0 53.0 40.0 54.4 228.4 100%

ODUÇÃO (jul, ago, set, out e nov/2012)


100% 100%

88% 90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%
27 20%

10%

0%
75
BAIXA VELOCIDADE RETRABALHO (REPROCESO E VARREDURA)

May-12 Jun-12 Jul-12 Aug-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12 MÉDIA % PARETO


13.5 25.3 10.8 13.4 14.3 0.8 1.0 8.1 24% 24%
28.5 9.7 10.2 8.3 6.0 7.6 7.4 7.9 23% 47%
1.9 2.2 7.3 3.0 7.0 1.8 11.0 6.0 18% 65%
3 1 2 4 2 5.8 3.8 3.5 10% 75%
2 2 4 4 1 2.3 2.6 2.8 8% 83%
3 5 0 3 3 3.2 1.6 2.2 6% 90%
0 0 0 5 0 5 0 2.0 6% 96%
0 0 4 0 0 0 1.4 1.1 3% 99%
0 0 0 0 1 0 0 0.2 1% 99%
1 0 0 0 0 0 0.7 0.1 0% 100%
1 0 0 0 0 0.2 0 0.0 0% 100%
40.4 19.9 38.3 40.7 34.3 26.7 29.5 33.9 100% 200%
MADAS (jul, ago, set, out e nov/2012)
99% 99% 100% 100%
96%
90% 90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%
2.2 2.0
1.1 10%
0.2 0.1 0.0
0%
FALTA DE ENERGIA

LIMPEZA
PREPARAÇÃO

MANUTENÇÃO PREVEN

FALTA DE PROG

OUTROS
0.8 1.0
Jun-12 Jul-12 Aug-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12

ESENVOLVIMENTO/AJUSTE (horas)

9.7 10.2
8.3 7.6 7.4
6.0

Jun-12 Jul-12 Aug-12 Sep-12 Oct-12 Nov-12


5,700 5,898 3256% 3331%
0 135 74% 74%
46 26% 3356%
181

30 29
25
22
19

13.2
12

5.2
4.8 5 4.8
4

ul-12 Jul-12 Jul-12 Jul-12 Jul-12 Aug-12Aug-12Aug-12Aug-12Sep-12 Sep-12 Sep-12 Sep-12 Sep-12
PARADAS NÃO PROGRAMADAS BAIXA VELOCIDADE
RETRABALHO (REPROCESO E VARREDURA)
PROBLEMA: MUITAS HORAS PARADAS

CAUSAS
PRODUÇÃO DA PP 40
TEMPO DE PREPARAÇÃO MAIOR QUE O PLANEJADO
TEMPO DE TROCA DE PA MAIOR QUE O PLANEJADO
PORQUÊ?CAUSAS MAIS PROVÁVEIS CONTRAMEDIDAS
ENTUPIMENTO DA MATRIZ DA PP 40 PADRONIZR PREPARAÇÃO DA PP 40
LEVANTAR DADOS
FALTA DE PLANEJAMENTO - LEVANTAR DADOS
ATRASO NO ENSAQUE - LEVANTAR DADOS
TEMPO PERDIDO POR DIA

PARADAS NÃO

DESENVOLVIM
DATA EFICIÊNCIA (%) ENTO/AJUSTE PREPARAÇÃO
(hrs)
TROCA DE
PRODUTO (hrs)
(hrs)

11/1/2012 98 0.00 0.00


11/5/2012 64 0.00 0.17
11/6/2012 80 0.00 0.45
11/13/2012 92 0.00 0.41
11/14/2012 92 0.42 0.08 0.00
11/15/2012 73 0.50 0.16 0.10

TOTAL 0.24 1.13

DATA ANOMALIA

11/5/2012 PARADA NÃO PROGRAMADA POR FALHA OPERACIONAL

11/5/2012 7.500 KG DE REPROCESSO DA 35 TE

11/6/2012 2.970 KG DE REPROCESSO DA 32 C COM A FÓRMULA DO DIA


16 DE OUTUBRO

11/14/2012 PARADA NÃO PROGRAMADA


PARADAS NÃO PLANEJADAS
BAIXA
PRODUTIVIDA REPROCESSO TOTAL
(hrs) (hrs)
FALHA QUEBRA DE FALTA DE FALTA DE FALTA DE DE (hrs)
OPERACIONAL MÁQUINA MATÉRIA
VAPOR (hrs) ENERGIA (hrs)
(hrs) (hrs) PRIMA (hrs)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.67 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.29 4.12
0.33 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.37 2.15
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.32 0.21 0.94
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.50
0.00 3.08 0.00 0.00 0.00 1.02 0.07 4.93
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.00 3.08 0.00 0.00 0.00 1.34 4.94 12.64

PORQUÊ? PORQUÊ? PORQUÊ?

NÃO EXISTE PROCEDIMENTO DE


ENTUPIMENTO DA VÁLVULA ROTATIVA TQ PRODUTO ÚMIDO DO INÍCIO DA PARTIDA DA MÁQUINA QUE INFORME
DE INOX APLICADOR DE LÍQUIDO PRODUÇÃO EMPELOTOU NA VÁLVULA QUE NÃO SE DEVE DEIXAR PRODUTO
ÚMIDO NA VÁLVULA ROTATIVA

PRODUTO AFUNDANDO. ADICIONAMOS


VAPOR NO CANHÃO MAS O PRODUTO
EMPELOTAVA. AUMENTAMOS A ÁGUA
PARA MELHORAR O COZIMENTO MAS
EMPELOTAVA. REDUZIMOS A ADIÇÃO DE ALTO TEOR DE AMIDO MILHETO MAIS BARATO QUE OS
ÁGUA MAS O PRODUTO AFUNDAVA. OUTROS INGREDIENTES DISPONÍVEIS.
TROCAMOS O CONJUNTO DE FACAS DE 12
PARA 8 FACAS PARA TESTAR SE PARAVA DE
EMPELOTAR MAS NÃO RESOLVEU O
PROBLEMA.

FARINHA DE PEIXE, FARINHA DE PENAS


ALTO TEOR DE GORDURA. AMPERAGEM
PRODUTO AFUNDANDO. OU FARINHA DE CARNE E OSSOS COM
DA EXTRUSORA NÃO PASSAVA DE 130 A. EXTRATO ETÉREO ASSIM DO PADRÃO

MOAGEM FORA DO PADRÃO TELA ESTOURADA MATÉRIA PRIMA CONTAMINADA


CONTRAMEDIDA

CRIAR PROCEDIMENTO E TREINAR


OPERADORES SECADORA

SUBSTITUIMOS 400 kg DE
MILHETO POR MILHO. O
PRODUTO CONTINUOU
EMPELOTANDO MAS ESTAVA
FLUTUANDO.

MUDAMOS PARA A NOVA


FÓRMULA DE NOVEMBRO.
Plano de ação: Aumento da Eficiência da fábrica

O QUÊ? COMO?
Realizar manutenções preventivas Atualizar plano de preventivas
Fazer macrofluxograma do processo de
Reduzir paradas por falha operacional produção
Acrescentar estoque e consumo mensal na
Controlar estoque de embalagens planilha de estoque de matéria-prima
Melhorar qualidade de MP de origem Emissão de ordens de produção com do lote de
animal MP.

Reduzir as paradas parar ajuste de processo Fazer gráfico de Pareto das causas das paradas
para ajuste

Reduzir paradas por falha operacional Definir etapas críticas do processo de produção

Controlar estoque de embalagens Fazer inventário de embalagens

Reduzir paradas por falha operacional Fazer pareto de paradas por falha operacional

Melhorar qualidade de MP de origem Elaborar e aplicar procedimento de avaliação


animal de fornecedores
Realizar manutenções preventivas Listar equipamentos críticos
Reduzir as horas paradas por falta de Definir estoque máximo de mínimo, ponto de
matéria-prima reposição
Reduzir reprocesso gerado na produção da Cobrir esteira transportadora da secadora com
PraPeixe 40 tela com furos menores
Fazer acompanhamento diário da Elaborar gráfico de acompanhamento diário
produtividade

Reduzir as horas paradas por falta de Melhorar programação de produção agurpando


os produtos por família e definindo o tamanho
matéria-prima de lote mínimo por produtos
Reduzir as horas paradas por falta de Elaborar procedimento de vendas
matéria-prima
Reduzir as horas paradas por falta de Elaborar e aplicar procedimento de avaliação
matéria-prima de fornecedores
Aumentar conhecimento da equipe Criar matriz de treinamento para equipe de
industrial produção, manutenção e qualidade
Instalar bomba dosadora com capacidade de
Aumentar produtividade das rações da VA 900 l/h
Gerenciar o iten de verificação: horas Criar gráfico de acompanhamento e apresentar
paradas por falta de matéria prima na reunião mensal
Gerenciar o iten de verificação: horas Criar gráfico de acompanhamento e apresentar
paradas por quebra de máquina na reunião mensal
Gerenciar o iten de verificação: horas Criar gráfico de acompanhamento e apresentar
paradas para desenvolvimento/ajuste na reunião mensal
Plano de ação para eliminar paradas críticas
Reduzir as paradas parar ajuste de processo para ajuste
Melhorar qualidade de MP de origem Desenvolver os fornecedores atuais
animal
Melhorar qualidade de MP de origem Buscar novos fornecedores
animal
Fechar contrato de fornecimento com
Melhorar qualidade de MP de origem fornecedores de matéria prima que atendam os
animal requisitos de qualidade e custo

Realizar manutenções preventivas Criar check list de preventiva por equipamentos

Realizar manutenções preventivas Atualizar PPCP.

Reduzir as horas paradas por falta de Treinar Artur no acompanhamento da


matéria-prima programação de entrega de matérias primas

Realizar inspeção dos 5 sentidos nos Fazer Check-lists de inspeção dos 5 sentidos
equipamentos diariamente
Realizar inspeção dos 5 sentidos nos Treinar supervisores de produção
equipamentos diariamente
Realizar inspeção dos 5 sentidos nos Treinar operadores
equipamentos diariamente
Reduzir paradas por falha operacional Elaborar procedimentos das etapas críticas
Reduzir paradas por falha operacional Treinar supervisores nos procedimentos
Reduzir paradas por falha operacional Treinar operadores nos procedimentos
Melhorar qualidade de MP de origem Investigar características que impactam na
animal qualidade e produtividade.

Controlar quantidade de reprocesso gerada Comprar balança de pesagem com impressora

Comprar prateleiras porta paletes para


Controlar estoque de embalagens melhorar organização
Aumentar produtividade das rações Investigar cuasas e propor ações
PraPeixe TE e PraPeixe 32 TE
Realizar manutenções preventivas Comprar termovisor.
Reduzir as horas paradas por falta de Aumentar capacidade de estocagem de matéira
matéria-prima prima com a compra de paleteira pantográfica

Aumentar produtividade das rações da VA Comprar balança de ensaque de precisão

Reduzir as horas paradas por falta de Auxiliar Mateus no acompanhamento das


matéria-prima entregas das matérias-primas
Reduzir as horas paradas por falta de Fornecer Treinamento de Logística no Lean
matéria-prima Institute para Mateus
Valor Atual Meta Prazo
81% 85% Mar-13

RESPONSÁVEL PRAZO ANDAMENTO


Pereira 12/20/2012 NO PRAZO

Carlisson 12/20/2012 NO PRAZO

Artur 12/20/2012 NO PRAZO

Carlisson 12/21/2012 NO PRAZO

Marcos 12/21/2012 NO PRAZO

Carlisson 12/21/2012 NO PRAZO

Artur 12/27/2012 NO PRAZO

Marcos 1/5/2012 NO PRAZO

Ariana Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Mateus Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Marcos Jan-13 NO PRAZO

Artur Jan-13 NO PRAZO

Carlisson Jan-13 NO PRAZO

Ariana Jan-13 NO PRAZO

Carlisson Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Mateus Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Pereira Jan-13 NO PRAZO

Jan-13 NO PRAZO
Ariana De jan/13 a dez/13 NO PRAZO

Mateus De jan/13 a dez/13 NO PRAZO

Mateus De jan/13 a dez/13 NO PRAZO

Pereira De jan/13 a jun/13 NO PRAZO

Pereira De jan/13 a dez/13 NO PRAZO

Mateus De jan/13 a mar/13 NO PRAZO

Pereira De jan a mar/13 NO PRAZO

Pereira De jan a mar/13 NO PRAZO

Marcos De jan a abr/13 NO PRAZO

Carlisson De jan a mar/13 NO PRAZO


Carlisson De jan a abr/13 NO PRAZO
Marcos De jan a abr/13 NO PRAZO

Carlisson Feb-13 NO PRAZO

Marcos Feb-13 NO PRAZO

Carlisson Feb-13 NO PRAZO

Carlisson Mar-13 NO PRAZO

Pereira Mar-13 NO PRAZO

Carlisson Mar-13 NO PRAZO

Carlisson Mar-13 NO PRAZO

Mateus A partir de mar/13 NO PRAZO

Erik Jun-13 NO PRAZO