UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE TULA – TEPEJI
Organismo Público Descentralizado
Del Gobierno del Estado de Hidalgo

Procesos Industriales, Área Manufactura

Materia: Procesos de Manufactura I

Nombre de la Practica: “Acabados y Recubrimientos”

3PIM-G2

Equipo: #3

Integrantes:
-Paola Lizeth Ramírez Montante.
-Edni Osmar Jiménez Martínez.
-Gerardo Iván Herrera Cruz.
-Omar Cruz Maqueda.
-José Armando Barrera Ortiz

Profesora: Ing. María del Rocío Trejo Corona.

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 Índice

1. Resumen………………………………………………………………. 3
2. Marco Teórico…………………………………………………………. 5
3. Objetivos………………………………………………………………. 8
4. Materiales y métodos………………………………………………… 9
5. Diagrama de Bloques………………………………………………. 11
6. Resultados……………………………………………………………. 13
7. Discusión……………………………………………………………… 15
8. Conclusiones…………………………………………………………. 16
9. Referencias ………………………………………………………… 19

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 Resumen

Esta práctica fue realizada fuera del laboratorio (casa habitación), ya que se trabajó con
las piezas y/o figuras maquinadas en el laboratorio de procesos industriales
(electroerosión, fundición) y también en el laboratorio de, mantenimiento (forja,
soldadura, torno).
De las cuales se obtuvo 3 cinceles (1018, 1045, 1015) hechos en forja, hongo de
madera echo en torno, cocodrilo de estaño echo en fundición y placa de acero con
cráneo de toro echo en maquina electroerosionadora.
Las piezas ya mencionadas fueron sometidas a distintos tipos de acabados tales como
lijado, limado, pulido, desbastado, cortado. Y también a los recubrimientos de primer,
barniz, brazo.
1. Los cinceles se lijaron con lijas de agua 320 y lija 400 en una dirección de ↑↓ y
también en círculo de tal forma de remover toda la suciedad y oxidación, también
se desbasto con el pulidor las puntas de estos con el fin de dar una mejor forma
a la punta, recortándolo también con el pulidor y un disco de corte para que este
de un tamaño adecuado al trabajo. Terminado esta actividad se le aplico brasso
para metales y se pulió con estopa seca. Por último, se aplicó primer negro y rojo
para evitar que el metal se oxide rápidamente y dar un diseño más estético.
2. El hongo de madera echo con el torno fue lijado con lija del 10 para madera
dando un acabado lizo y sin bordes. La pieza fue bañada en barniz transparente
para darle mejor presentación con brillo y evitar ralladuras.
3. El cocodrilo de estaño a base de fundición se le retiraron los bordes y poros con
lima dándole una mejor forma y más detallado, después se le paso una lija de
300 en la parte superior para remover todo el exceso de material y tratar de que
quedara lo más liso posible. Terminado este proceso se le aplico pintura en
aerosol de color rojo en la parte inferior con la base y verde en la parte superior.
4. La placa de la electroerosión se le aplico brasso y una limpieza para tener mayor
brillo, pero ningún recubrimiento ya que se perdería el detalle que se realizó en la
máquina de electroerosión.

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5. En el trabajo de soldadura se realizó la unión de distinta padecería y tamaños de
metales. El único acabado que se realizó en esta pieza fue la limacion de los
cordones hechos por la soldadura para remover la escoria.

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 Marco Teórico

ACABADO
El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad
es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular
del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a
la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario
en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la
apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos casos persiste y
se incluye en la estética y cosmética del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de
primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos.
ESTOS REQUIRIMIENTOS PUEDEN SER:

Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto psicológico en el usuario respecto
a la calidad del producto.

Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas

pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la
superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa
de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden
reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de
material pueden eliminar estos esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una

operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.

Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia

para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
 Propiedades mecánicas de su superficie
 Protección contra la corrosión
 Rugosidad
 Tolerancias dimensionales de alta precisión

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RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento o revestimiento es un material que es depositado sobre la superficie
de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los
recubrimientos son realizados para mejorar alguna(s) propiedades o cualidades de
la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de
mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las
ralladuras entre muchas otras. En otras ocasiones, particularmente en procesos de
impresión y fabricación de dispositivos semiconductores (en los cuales el sustrato es
un disco de material semiconductor), el recubrimiento es una parte esencial para la
funcionalidad del producto terminado.
Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla una
serie de funciones. Por ejemplo:

La impresión de texto o motivos decorativos tales como en papel, telas o materiales

de envoltura flexibles

Permitir que la superficie adquiera propiedades autoadhesivas tales como las cintas,
placas de identificación o material de embalaje.

Conferirle a la superficie propiedades adhesivas al fundirse, tales como en el caso

de sellos de vacío y sellos mediante aplicación de calor.

Recubrimientos "desprendibles" tales como la cobertura de una cinta adhesiva doble

o adhesivos de vinilo

Recubrimientos con baja energía de superficie para funcionar como superficies no

adherentes

Propiedades ópticas tales como tinte, color, anti-reflexión, y holografías

Fotos en sitividad tales como en películas o papeles de fotografía

Propiedades electrónicas tales como pasivado o conducción como en el caso de

circuitos flexibles

Propiedades magnéticas tales como en medios magnéticos tales como cintas de

grabación de cassettes y discos de memoria floppy

Recubrimientos resistentes al agua o a prueba de agua, por ejemplo, para telas o

papel

Propiedades oloríferas tales como en cartones de raspado y oler....

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TIPOS DE RECUBRIMIENOS
 recubrimiento por láser
 láser pulsado
 Técnicas químicas y electroquímicas
 Anodizado
 Recubrimiento por conversión
o Anodizado
o Chromate conversion coating
o Oxidación electrolítica mediante plasma
o Recubrimiento de fosfato
 Electroplateado
 Ion beam mixing
 Decapado y aceitado, un tipo de recubrimiento de placas de acero.
 Oxidación electrolítica mediante plasma
 Plateado
o Electroless plating
o Electroplateado
 Sol-gel
 Spray
 Recubrimientos ópticos
Otros
 Coating and printing processes
 Recubrimiento por inmersión
 Epitaxia (fase vapor, fase líquida)
 Esmalte
 Fusion bonded epoxy coating (FBE coating)
 Pintura
o Enamel paint
o Silicate mineral paint
 Recubrimiento por polimeros, como por ejemplo Teflón
 Powder coating
 Epitaxia mediante haz de moléculas
 Spin coating
 Agente de recubrimiento

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 Objetivos
 Objetivos generales:
Que el alumno conozca los distintos tipos de acabados y recubrimientos, las
herramientas para hacer los acabados y como realizarlos a igual que los materiales
para recubrimiento y como aplicarlos.

 Objetivos Particulares:
-realizar en cada pieza maquinada un acabado bien realizado y mejorar la forma y
presentación de cada una.
- conocer y aplicar los recubrimientos adecuados para cada tipo de pieza y materiales.

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 Materiales y Métodos

Material:
 Cocodrilo de estaño (fundición)
 Cinceles de metal (forja- 1018,1045,1040)
 Hongo de madera (torno)
 Cráneo de toro en solera de ¼ (electroerosión)
 Pieza de metal (unión de soldadura)
 Primer (rojo, negro)
 Barniz (acrílico)
 Lijas de agua para metales
 Lijas de madera
 Brochas
 Disco de pulido y desbaste
 Disco de desbaste
 Disco de corte
 Esmeril
 Pulidor
 Lima
 Brasso
 Estopa
 Tinner
 Cepillo metálico

Equipo de seguridad:
 camisola
 Guantes
 Zapatos de seguridad
 Careta de acrílico
 Guantes de carnaza

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  Gafas

Métodos:
1. se lijaron los cinceles con las distintas lijas hasta remover la mayor parte de
suciedad y oxido
2. se aplicó el brasso y se pulió el mismo
3. con ayudad de una brocha se aplicó el primer en los 3 cinceles (2 de rojo, 1 de
negro)
4. se lijo el hongo con las lijas necesarias
5. se aplicó el barniz dejándolo secar por 10 min y después se aplicó una segunda
capa
6. con una lima de triangulo se le retiro los bordes y exceso en el cocodrilo de
estaño de material en los bordes hasta dejarlo con más detalle
7. se removió los poros de la parte superior con una lija
8. se le aplico pintura en aerosol de color rojo en la parte de la base y aerosol verde
en la parte superior
9. a la solera del cráneo de toro en los bordes que no tiene desprendimiento de
material por parte de la maquina electroerocionadora se le paso el pulidor con el
disco de desbaste y pulido hasta que se le diera un mejor acabado
10. Se le aplico en la parte del cráneo brasso y se pulió con estopa
11. se removió de la pieza soldada toda la escoria de los cordones de la soldadura
con ayuda de un cincel pequeño
12. por último, la pieza se limpió con un cepillo de metal

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 Diagrama de Bloques

Preparar los
materiales

Colocar en la mesa de
trabajo las piezas

Lijar piezas

Verificar que estén sin porosidades

las piezas

Limpiar piezas con estopa

y tinner

Colocar brasso a las piezas

Comenzar a limpiar piezas

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 Verificar que estén
bien pulidas

Aplicar recubrimiento

Dejarlas secar

Examinar piezas
terminadas

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 Resultados

Nuestra pieza de metal fue limpiada con un cepillo metálico y se le

removió la escoria con un cincel. No se le aplico recubrimiento.

el cocodrilo echo de estaño se limo en los bordes, se lijo en la

parte superior y se pintó en dos partes, verde y rojo.

el hongo se lijo y se le aplico barniz.

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 la solera de acero en la que se grabó el cráneo
del toro se le pulió en los bordes con ayuda de
un pulidor con disco de desbaste y pulido,
también se aplicó brasso y se pulió con estopa.

En los 3 cinceles se aplicó un

recubrimiento de primer negro y rojo
después de un lijado un desbaste

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 Discusión
En el caso de los cinceles nos dimos cuenta que el primero no se adhiere de forma
adecuada el primer ya que no se lijo de forma correcta o pro el tiempo necesario, esto
produjo que quedaran partes con oxido o suciedad y la pintura se corría o simplemente
se tiraba.
Cuando se hiso el proceso del hongo se lijo de forma adecuada, pero quisimos utilizar
la técnica de barnizar de solo sumergir la pieza en el envase del líquido, esto provocó
que se hicieran grumos. Después de esto se barnizo con brocha para elimina los
grumos.
Al hacer el procedimiento de la placa del toro solo se realizó un pulido en los bordes
que no toco el electrodo de la máquina de electroerosión ya que si se le aplicara un
recubrimiento se perdería el acabado que realizo la máquina.
Al cocodrilo se le lijo de forma adecuada y se le aplicó una pintura en aerosol para
cubrir las manchas de quemado que provoco la fundición.
Ya que no pudimos sacar la pieza de placas metálicas soldadas se realizó una limpieza
con el cepillo metálico hasta tratar de botar la mayoría de escoria, después de esto con
una lima se desprendió más escoria y tratare de darle un acabado más brilloso al
cordón de soldadura.

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 Conclusiones

-Paola Lizeth Ramírez Montante.

En esta práctica nos dimos a la tarea de darle un acabado a las piezas que anteriormente
se habían hecho en las siguientes practicas las cuales fueron “forja, fundición, torno,
electroerosión y soldadura”. Para todo trabajo se debe de tener un buen acabado a todos
aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de obra negra, para darle
terminación a las obras, quedando ésta con un aspecto habitable. Los acabados tienen
como función principal proteger todos los materiales bases o de obra negra, así como de
proporcionar una belleza, estética y confort, estos materiales deben corresponder a
funciones adecuadas con el uso destinado y en las zonas en donde la obra requiere su
colocación. Por lo que es muy importante conocer sus características y su procedimiento
constructivo de cada pieza en donde se trabajó. Para cada pieza utilizamos diferentes
materiales algunos ocupamos diferentes tipos de lija, diferentes pinturas etc.

-Edni Osmar Jiménez Martínez.

La practica fue realizada con las piezas maquinadas en las prácticas de “forja, fundición,
torno, electroerosión y soldadura” que fueran echas en los laboratorios dentro de la
materia de Procesos de Manufactura.
Se aplicaron los conocimientos adquiridos, los materiales y herramientas que fueron
requeridas para cada pieza. Los acabados primeramente que se realizaron fueron para
hacer una mejora estética en la pieza maquinada, pero también se realizaron para poder
tener un mejor rendimiento ya que en el caso de algunos metales, se desbastan o pulen
para poder unir otra pieza por medio de soldadura o fundición. También el proceso de
quitar excesos de material se utiliza para tener una superficie más lisa o una presentación
detallada del producto. Esto también se realizado para que el recubrimiento que se le
pondrá a cada pieza sea mejor aprovechado en varios tipos, adherencia, brillo, rugosidad
(que no se presenten grumos en el caso de pintura), y la presentación sea buena.
Los recubrimientos pueden ser utilizados desde una presentación estética, hasta una
mejora en la pieza maquinada, lo que podría ser, resistencia a la corrosión, resistencia la
humedad, resistencia a ralladuras o mayor fuera adhesiva.

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En esta práctica solo se tuvo una variación en el caso de los cinceles ya que no se lijo
bien, al aplicar el primer este se hacía grumos en ciertas partes y se requiero más material
para completar el recubrimiento.

-Gerardo Iván Herrera Cruz.

El conocer los estados superficiales de los materiales nos permite trabajar de diferentes
formas con ellos, en esta práctica pudimos apreciar las diferencias y los distintos tipos de
preservar un material, estas piezas a nivel industrial podrían desempeñar un buen
funcionamiento. En la actualidad el trabajar y conocer las distintas propiedades de los
materiales es tan solo una etapa en el proceso considerando los requerimientos a
necesitar, entre estos requerimientos pude estar la estética, la protección, niveles de
limpieza, algunas tolerancias, acabados especiales, resistencias a la penetración incluso
a la perforación. Estas piezas por lo general están en contacto con otras y la mayoría de
las veces están en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error en su creación
provocaría una falla, es por eso que es muy importante tener información sobre cómo
trabajar con los materiales y los diferentes procedimientos a aplicar para lograr el objetivo
deseado.

-Omar Cruz Maqueda.

En esta práctica se pudieron realizar acabados y recubrimientos a piezas que
anteriormente se desarrollaron durante todo el curso como (fundición, forja, torno,
electroerosión). Para cada pieza se le dio un acabado con diferentes tipos de lijas,
especiales para ese tipo de material y que las piezas no contaran con material sobrante
y/o se le pudiera dar forma de la pieza deseada. Y al momento de darle el acabado
correspondiente quedara muy bien la pieza.
Los acabados fueron diferentes para cada tipo de pieza, por ejemplo, a la figura de
cocodrilo que se desarrolló en fundición se le puso pintura en aerosol para darle color y
esta se protegiera.
Al hongo que se elaboró con torno se le dio un recubrimiento con barniz de poliuretano
para darle brillo y color.
A los cinceles se les dio un acabado con primer color rojo y negro para que el material
sea protegido de la oxidación y corrosión que regularmente se da a materiales de hierro.
A la solera con la forma de cráneo de toro se le aplico brasso para eliminar el deslustre
de la pieza mecanizada y se limpió con estopa.
Es importante tener en cuenta que al momento de mecanizar una pieza ya sea por una
maquina diferente es necesario darle un acabado para darle una mejor forma y se ve a
más profesional, así mismo un recubrimiento que la proteja de las condiciones
ambientales a las que se le presente o simplemente para darle una buena presentación.

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-José Armando Barrera Ortiz
la práctica de acabados y recubrimientos fue realizada con las piezas ya realizadas
previamente como la “forja, fundición, torneado y electroerosión” así mismo en estas
fueron aplicadas distintas formas de acabados, en primera instancia fueron utilizados
para darles una mejor estética, igualmente en el proceso de arranque de viruta es
utilizado para dejar una superficie lisa o que la pieza este más presentable.
Los recubrimientos pueden ser utilizados desde una presentación estética, hasta una
mejora en la pieza maquinada, lo que podría ser, resistencia a la corrosión, resistencia la
humedad, resistencia a ralladuras o mayor fuera adhesiva.
En cada uno de las piezas le aplicamos distintos acabados y recubrimientos, como, por
ejemplo: en la pieza de torno se le dio un acabado con la lija fina, haciendo que esta borre
líneas y al igual se utilizó brazo para darle brillo, en la pieza de forja, se le dio un acabado
con la lija mediana y después con la fina, para así después darle brillo y después poder
darle un recubrimiento con pintura, en la pieza de fundición solo llevo un lijado y un
recubrimiento de pintura.
Es muy importante que, a la hora de fabricar alguna pieza, debe de tener presentación y
que mejor manera que hacerla con los muy utilizados y conocidos acabados y/o
acabados.

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 Referencias.
Joseluismartinezhernandez.blogspot.mx/2011/05/acabados-en-una-construccion.html
www.bralo.com/es/informacion/informacion-tecnica-en-general
materialoteca.azc.uam.mx/index.php

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