• Gestión de Operaciones

5.3 PRODUCCIÓN
AJUSTADA Y GESTIÓN DE
LA CALIDAD (NS)
CARACTERÍSTICAS DE LA
PRODUCCIÓN AJUSTADA.
PRODUCCIÓN AJUSTADA (LEAN
PRODUCTION)
• Es el proceso de alinear las operaciones y los procesos
para eliminar todo tipo de desperdicios y mejorar la
eficiencia.
• Se usó por primera vez en el año 1950 en Japón.
• Desperdicio = muda (japonés).
TIPOS DE DESPERDICIOS
 Recursos y materiales.
 Tiempo.
 Transporte
 Energía.
 Esfuerzo humano.
 Espacio.
 Inventario.
PRINCIPIOS DE LA PRODUCCIÓN
AJUSTADA
• Minimizar desperdicios.
• Aproximación del “Bien a la primera”.
• Flexibilidad.
• Mejoramiento continuo.
• Buena administración de la cadena de producción.
LOGROS DEL LEAN MANUFACTURING
• Los recursos físicos son usados de manera eficiente.
• El recurso humano es utilizado de la mejor manera.
• Los recursos financieros son utilizados de forma
eficiente.
 METODOS DE
PRODUCCIÓN AJUSTADA.
KAIZEN (MEJORA
CONTINUA)
KAIZEN
• Quiere decir mejora continua en Japonés.
• Fue desarrollado por Toyota.
• Este proceso envuelve:
 Cajas de sugerencias.
 Competencias entre equipos de trabajo.
KAIZEN
LOS PRINCIPIOS DEL KAIZEN SON:
 Tiene que incluir a todos los niveles de jerarquía.
 No debe existir culpas añadidas a algún empleado o equipo
de trabajo sobre la toma de sugerencias propuestas.
 Debe haber un pensamiento sistemático (Se piensa en todo el
proceso no en solo una parte).
 El Kaizen se enfoca en el proceso, no en el producto final.
 Son cambios pequeños y continuos.
DIFICULTADES DEL KAIZEN
• Es necesario que se mantenga en todo momento el
sistema trabajando.
• Requiere altos niveles de compromiso, y lealtad por
parte de los empleados.
• El sistema Kaizen es improbable que trabaje en un
sistema autocrático o burocrático.
JUST IN TIME (JIT)
JUSTO A TIEMPO
• Es un sistema de administración de inventarios.
• Dice que los inventarios deben de tener las cantidades
necesarias en el momento necesario.
• Los productos finales son despachados tan pronto de
terminan de realizar. Eliminando el factor de almacenaje.
• Fue implementado por primera vez por la empresa por
Toyota.
JUSTO A TIEMPO
• Es muy utilizado en empresas de industria automotriz.
• Este sistema es muy evidente actualmente en la BMW
con el MINI. El cual al momento que se pone la orden se
empieza la producción y se entregan tan pronto acaben.
• Este sistema ayuda a no tener desperdicios de espacios
en almacenamiento. Y no tener desperdicio de dinero en
inventario.
KANBAN
KANBAN
• Palabra en japonés que también puso en práctica la
compañía Toyota.
• Es cualquier sistema que nos ayude a soportar cualquier
parte de un sistema JIT.
• El sistema Kanban, utiliza tarjetas en las cuales nos
indica cual es el siguiente paso a realizar.
• No es una herramienta para inventarios, es una
herramienta que facilita la producción esbelta.
• Las etiquetas Kanban actuales, tienen códigos de barras
que ayudan a hacer todo de manera electrónico.
• Acaulemente se está haciendo popular el e-Kanban.
KANBAN
• El sistema KANBAN es de naturaleza visual.
• Nos ayuda a tener una idea de la parte en el proceso en
la que vamos.
• Ayuda entender donde están los cuellos de botella y
poder decidir soluciones.
• Kanban no es un sistema de control de inventarios, es
un método de producción esbelta que se usa para
controlar la logística.
ANDON
ANDON
• Es un sistema de control visual usado para indicar el
aspecto de un proceso de producción.
• Este sistema es apoyado con métodos audibles que
ayudan a alertar de algún cambio.
• Normalmente se usa un semáforo, que dice si algo esta
funcionando, si necesitará atención o si es urgencia.
• Esto ayuda a atender: retrasos, mal funciones,
emergencias, etc.
BENEFICIOS DEL ANDON
• Trae atención instantánea a problemas.
• Provee un sistema de comunicación muy simple.
• Apoya a que el equipo de trabajo o los supervisores
tomen atención inmediata.
• Mejora la posibilidad de supervisar y resolver problemas.
CARACTERÍSTICAS DEL
DISEÑO Y LA
FABRICACIÓN “CRADLE
TO CRADLE”.
DISEÑO CRADLE TO CRADLE
• Es producción basada en desarrollo sustentable.
• Este sistema sugiere que un producto debe ser
enteramente sustentable.
• Este tipo de sistemas están apenas en pañales.
• El reúso es otra manera de hacer cradle to cradle.
CRITERIOS CRADLE TO CRADLE
• La reutilización de su propio material.
• La cantidad de energía utilizada y que sea renovable.
• La cantidad de agua que se utiliza para el proceso.
• Estar incorporado a las empresas socialmente
responsables.
• No poner desechos en la naturaleza.
 CARACTERÍSTICAS DEL
CONTROL Y GESTIÓN DE
LA CALIDAD.
CALIDAD
• Se interpreta como que el producto cumple con su
propósito y con las expectativas del consumidor.
• Para la calidad se necesita seguir estándares o sub
estándares.
FACTORES DE PERCEPCIÓN DE LA
CALIDAD
• Apariencia y diseño.
• Imagen y reputación del vendedor o fabricante.
• Confiabilidad.
• Durabilidad.
• Que tan bien cumple su propósito.
• Sistemas de seguridad.
• Servicio al cliente.
• Servicio post venta.
• Valor por dinero.
• Innovación.
IMPORTANCIA DE LA CALIDAD
• Mejora las venta.
• Genera lealtad.
• Reduce costos.
• Puedes utilizar precios Premium.
• Incrementa la competencia.
• Inspiran cambios en las leyes.
CATEGORIAS DE ADMINISTRACIÓN DE
CALIDAD
• Control de calidad: Es la manera tradicional, asegura la calidad antes
de que el producto se venda y requiere de:
 inspecciones.
 Pruebas.
 Muestreo.
• Aseguramiento de la calidad: Es la calidad que asegura al cliente
que su producto cumple con los estándares. Requiere tiempo,
energía y entrenamiento.
 Hay que motivar al empleado a que su calidad no necesita
inspección y lo importante que es su trabajo.
 El empleado debe tener libertad de generar ideas de mejora de
calidad.
 Se deben disminuir los desperdicios y las reparaciones.
FILOSOFÍA DE LA CALIDAD
Por W. Edwards Deming.

Planear

Actuar Hacer

Verificar
METODOS PARA MEDIR LA CALIDAD
• Razón de rechazo.
• Cantidad de devoluciones.
• Cambios de productos.
• Niveles de satisfacción al cliente.
• Grado de lealtad del cliente.
• Participación de mercado.
MÉTODOS DE GESTIÓN DE
CALIDAD.
METODOS DE CALIDAD
• Circulo de calidad.
• Benchmarking.
• Administración de calidad total (TQM).
CRICULO DE CALIDAD
• Es un grupo de empleados voluntarios, de diferentes
áreas, que se juntan cada tiempo determinado con el
objetivo de discutir mejoras de calidad (Estilo Focus
Group).
• Se empezó a utilizar en Japón en 1962.
VENTAJAS
• Motiva el trabajo en equipo.
• Al ser voluntario, esto ayuda a que los empleados se
sientan parte de la empresa.
• Incrementa la eficiencia, productividad y la rentabilidad.
LIMITACIONES
• Hay personas que no se motivan a trabajar en equipo.
• Genera responsabilidad extra al empleado.
• Hay personas que no generan lealtad y solo trabajan por
el pago.
BENCHMARKING
• Se refiera a las comparaciones entre operaciones,
productos y procesos; De empresas dentro de la misma
industria o mismo procesos. Se sigue al líder.
• El propósito es emular las mejores prácticas para
mejorar la eficiencia operativa.
METODOS DE BENCHMARKING
• Benchmarking histórico:
Se compara el desempeño de ventas con otros
años.

• Benchmarking inter-corporativa:
Se compara el desempeño con el de otras
organizaciones.
TIPOS DE BENCHMARKING
• Desempeño.
• Procesos.
• Funciones y operaciones.
• Interno.
• Externo.
• Internacional.
PROCESO DEL BENCHMARKING
1. Identificar el indicador de desempeño.
2. Medir el desempeño interno.
3. Identificar al competidor más adecuado a comparar.
4. Medir el desempeño del competidor.
5. Hacer una comparativa.
6. Proponer estándares de calidad.
7. Implementar cambios.
8. Evaluar los resultados del cambio.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

Permite a las empresas a reducir los huecos Toma tiempo y cuesta trabajo recolectar
en el desempeño con respecto a la información relevante y actualizada.
competencia.

Tratar problemas con Benchmarking es más Replicar ideas de las mejores prácticas de
fácil que tratarlos con suposiciones. otras empresas, no sirve si no se tiene un
punto único de venta.

También se toma en cuenta la percepción de El costo de implementar mejores prácticas,

los consumidores por lo que es ventajoso puede llegar a ser muy costoso. Se debe
saber que es lo que buscan. tener tiempo y capital suficiente.

Ayuda a incrementar la competitividad y El andar observando las ideas de otros y

reducir costos de producción. seguir tendencias. Te quita creatividad y
pensamiento de innovación.
GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL (TQM)
• Esta es la administración de la calidad en toda la
empresa.
• Esta involucra, benchmarking, círculos de calidad,
Kaizen, Kanban, andón, etc.
• Está vista desde la perspectiva del consumidor y no
tanto desde el productor.
CULTURA DE CALIDAD TOTAL
• Es la filosofía que debe llevar toda la empresa, para
poder implementar el TQM.
• Cada empleado es responsable del aseguramiento de la
calidad, en lugar de tener un departamento que asegure
esto.
CERO DEFECTOS
• Este es el propósito de implementar sistemas TQM.
• Ya que el propósito es que todos los productos y
procesos de alguna manera u otra estén monitoreados y
administrados para alcanzar los estándares de calidad
establecidos.
 OTROS ASPECTOS DEL TQM
ASPECTO PROPÓSITO
Cadena de calidad La calidad de un negocio depende también de la calidad de sus
proveedores hasta su servicio post venta. Todas las partes del proceso
de producción deben tener relación con el sistema de calidad.
Procesos estadísticos Toda las partes del sistema de producción deben de ser monitoreadas
de control y todos deben saber lo que está pasando. Para esto es aconsejable
usar diagramas, gráficos o mensajes.
Fuerza laboral Todos los empleados de todos los niveles deben de pertenecer al
motivada sistema TQM. Se debe motivar a los empleados a sentirse parte del
sistema, sentirse orgulloso de lo que hacen, dar responsabilidades y
dar reconocimiento.
Producción orientada Hay que enfocarlo en que quiere el consumidor. Hay que seguir
al mercado. innovando y reinventando nuestros productos. Esto generará más
ventas y lealtad a la marca.
 TQM
Beneficios Limitaciones
El equipo de trabajo se mantiene motivado, Puede llegar a ser costoso establecer y
al ser partícipe en la toma de decisiones de mantener sistemas de calidad.
la calidad.

Reduce o elimina desperdicios. Lo cual Estos sistemas de calidad pueden llegar a

conlleva una reducción de costos. ser burocráticos

El tener una buena reputación de calidad, la Se requiere invertir mucho en el

compañía mejora su imagen corporativa. entrenamiento de los empleados.

Los consumidores, cada vez exigen mayor Este sistema solo funciona si todos los
calidad en los productos. Esta es una miembros de la organización tienen un
alternativa para darlo. compromiso total.

Este es un sistema que incrementa las Hay un tiempo de retraso antes de ver los
oportunidades de que la empresa sobreviva. resultados de la implementación del sistema.
 IMPACTO DE LA
PRODUCCIÓN AJUSTADA
Y DE LA CALIDAD TOTAL.
LEAN + TQM
• Ambas están muy ligadas. Ya que Lean se dedica a
menos desperdicio y más eficiencia y TQM en asegurar
la calidad requerida.
• La combinación de ambas es muy utilizada en empresas
nuevas o en empresas que quieren lograr cambios
significativos.
• Hay que tener cuidado al implementarlos ya que esta
combinación traen costos importantes.
 LEAN + TQM
VENTAJAS DESVENTAJAS
Crea una relación más estrecha entre Es costoso a corto plazo.
empleados.

Motiva a los empleados. L empelados necesitan entrenamiento.

Reduce costos a largo plazo. Toma tiempo en crear un cambio de cultura

de calidad.

Mejora el diseño y la producción de Puede generar estrés

productos de calidad.

Mejora la reputación de la compañía. Cuesta trabajo mantener la cultura de calidad

por tiempos largos.
IMPORTANCIA DE LAS
NORMAS DE CALIDAD
NACIONAL E
INTERNACIONAL.
NORMAS DE CALIDAD
• Una manera de asegurar la calidad de nuestros
productos al consumidor es teniendo reconocimientos
de calidad.
• Los certificados son importantes a nivel nacional y
mucho más a nivel internacional.
• Ayudan a promover nuestros productos.
• Los estándares de calidad internacionales más
importantes son los de la familia ISO9000.
• Muchas veces los estándares nacionales fallan los
estándares internacionales.
VENTAJAS DE LOS ESTÁNDARES
INTERNACIONALES
• Te ayudan a exportar.
• Dan un grado más de competitividad.
• Te ayuda a horrar sin tener que desechar el producto.
• Sirve como un seguro.
• Puede ayudarte a tener mejores márgenes de ganancia.
• Promueve el cuidado de la calidad.
• Mejora el desempeño de la organización.
• Ayuda a atraer buenos empleados.
• Da reconocimiento.
CERITIFCADOS EN MÉXICO
ESTÁNDAR ISO
• Asegura que la empresa monitorea toda la operación y e
proceso.
• Inspecciona los productos antes de que sean
distribuidos.
• Revisa con regularidad las operaciones y los procesos
para hacerlos eficientes de manera regular.
• Mantiene registro de todo lo que pasa con sus
productos.
 GLOSARIO
• Andón.
• Aseguramiento de la calidad.
• Benchmarking.
• Calidad.
• Cero defectos.1
• Circulo de calidad.
• Control de calidad.
• Cradle to cradle.
• Gestión de calidad.
• Gestión de calidad total (TQM)
• ISO 9000
• Just in case
• Justo a tiempo.
• Kaizen.
• Kanban.
• Producción esbelta.
 FUENTES DE INFORMACIÓN

Hoang, P. (2014). BUSINESS MANAGEMENT (3a ed.). Victoria,

Australia: IBID PRESS. Recuperado el 2016
Lominé, L., Muchena, M., & Pierce, R. A. (2014). Business
Management (2014 ed.). Oxford, United Kingdom: OXFORD
UNIVERSITY PRESS.