Professional Documents
Culture Documents
ﻣﻘﺪﻣﻪ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩStandard Manufacture spare parts and Metal Pieces:
ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻠﺰﻱ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﻧﻴﺎ ﺍﺯ ﻓﻠـﺰﺍﺕ ﺁﻫﻨـﻲ ﻭ ﻓﻠـﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕـﻲ ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﻭ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮﺩ .ﺍﮐﺜﺮ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ ﻭ ﮔﺎﺯ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﻭ ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ
ﺍﺳﺘﻴﻞ ﻭ ﻳﺎ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮﻧﺞ ﻭ ﺑﺮﻧﺰ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻫﻢ ﺑﻄﺮﻳﻘـﻪ ﺁﻫﻨﮕـﺮﻱ ﻭ ﻫـﻢ
ﺑﻄﺮﻳﻘﻪ ﻧﻮﺭﺩﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ BSIﻭ APIﻭ
ASTMﻭ DINﻭ AFNORﻭ Euro Normﻭ ﺍﻳــﺰﻭ) (ISOﻭ ASMEﻭ ANSIﻭ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﺍﻳﺘﺎﻟﻴﺎﺋﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺩﺭ ﻓﺼﻞﻫـﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻓـﻮﻻﺩ ﮐﺮﺑﻨـﻲ ﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ
ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺧﻼﺻﻪ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺖ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﮐـﻪ ﺍﺯ ﺁﻧﻬـﺎ
ﻗﻄﻌـﺎﺕ ﻭ ﺗﺠﻬﻴـﺰﺍﺕ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣـﻲﺷـﻮﻧﺪ ﺑـﻪ ﻓﻠـﺰﺍﺕ ﺁﻫﻨـﻲ ) (Ferrous Metalsﻭ ﻓﻠـﺰﺍﺕ
ﻏﻴﺮﺁﻫﻨﻲ ) (Non Ferrous Metalsﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ ﻭ ﮔﺎﺯ ﻭ ﺻﻨﺎﻳﻊ
ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﻭ ﻣﺎﺷﻴﻦﺁﻻﺕ ﻭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﮐﺎﻏﺬﺳﺎﺯﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ .ﺍﺯ
ﺧﺎﻧﻮﺍﺩﻩ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺁﻫﻨﻲ ﭼﺪﻥﻫﺎﻱ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ ﻭ ﭼﺪﻧﻬﺎﻱ ﺩﺍﮐﺘﻴﻞ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﭘﻤﭗﻫﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﻧﺪ ﮐﻪ
ﺍﺻﻮ ﹰﻻ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ASTMﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮﺩ .ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺩﺭ ﺻـﻨﺎﻳﻊ ﻓـﻮﻕﺍﻟـﺬﮐﺮ ﻣﺎﻧﻨـﺪ
ﺷﻴﺮﻫﺎﻱ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﺷﻴﺮﻫﺎﻱ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﮐﻪ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﻴﻦﺍﻟﻤﻠﻠـﻲ ﺩﺭ ﺗﻴـﭗﻫـﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻔـﻲ
ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻭ ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﭼﻨﺪ ﻓـﺼﻞ ﺍﻳـﻦ ﺗﺠﻬﻴـﺰﺍﺕ ﺍﺯ ﭘـﻴﭻ ﻭ ﻣﻬـﺮﻩ ﻭ ﺑﻮﻟـﺖ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺗـﺎ
ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﻮﺩﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻭ ﺍﺭﺯﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ .ﺩﺭ ﺁﺧﺮ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺍﻳﻤﻨﻲ ﻧﻴﺰ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﺟـﺰﻭﻩ ﺟﻬـﺖ ﺁﻣـﻮﺯﺵ ﺩﺭ ﭘﺘﺮﻭﺷـﻴﻤﻲ ﻣﺎﻫـﺸﻬﺮ )ﻣﺮﮐـﺰ
ﺁﻣﻮﺯﺵ ﺷﺮﮐﺖ ﺭﻩﺁﻭﺭﺍﻥ ﻓﻨﻮﻥ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ( ﺗﻬﻴﻪ ﻭ ﺗﺪﻭﻳﻦ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ،ﺍﻣﻴﺪ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﻣـﺴﺌﻮﻻﻥ
ﻣﺤﺘﺮﻡ ﻭ ﮐﺎﺭﺁﻣﻮﺯﺍﻥ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻳﺎ ﻓﻮﻕ ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻭ ﻣﺜﻤﺮ ﺛﻤﺮ ﻭﺍﻗﻊ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 2 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻓﺼﻞ ﺍﻭﻝ:
ﺍﻫﺪﺍﻑ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ
-1ﺷﻨﺎﺧﺖ اﻧﻮاع ﭼﺪن
-2ﺷﻨﺎﺧﺖ ﭼﺪن ﭼﻜﺶ ﺧﻮار
-3آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﭼﺪن ﮔﺮاﻓﻴﺖ ﻛﺮوي
-4ﭼﮕﻮﻧﻪ ﭼﺪن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮد
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 4 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﭼﺪﻥ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ ) (Grey Cast Ironﮐﻪ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎﻱ ﮐﻮﭘﻞ ﻭ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑـﻲ ﺍﺯ ﺷـﺎﺭﮊ ﭼـﺪﻥ
ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨﺪ ) (Blast Furnace PIG Ironﻭ ﻗﺮﺍﺿﻪﻫﺎﻱ ﭼﺪﻥ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺁﻫﻦ ﻗﺮﺍﺿﻪ ﻭ ﮐﮏ ﺩﺭ ﺍﺛـﺮ
ﺫﻭﺏ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲﺁﻳﺪ .ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺫﻭﺏ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﻓﺮﻭﺳﻴﻠﻴﺲ ﺩﺭ ﮐـﻮﺭﻩﻫـﺎﻱ ﻣـﺬﮐﻮﺭ ﺗﻠﻘـﻴﺢ ﺷـﺪﻩ ﻭ
ﺳﻄﺢ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ) (Siﺩﺭ ﻣﺬﺍﺏ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﭼـﺪﻥ ﺧﺎﮐـﺴﺘﺮﻱ ) (Grey Cast Ironﺑـﻪ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺍﺯ ٢ﺗـﺎ ٣
ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺮﺳﺪ .ﭘﺲ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺁﻧـﺎﻟﻴﺰ ﺷـﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺁﻥ C=٢-٤,٢٪ﻭ ﺳﻴﻠﻴـﺴﻴﻢ Si=٢-٣٪ﻭ Mn=١٪ﻭ
P=٠,٢٤٥٪ﻭ S=٠,٠٥٠٪ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺷﻨﺎﺧﺖ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ ﺑﻮﺩﻥ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺮﺍﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻪ ﺭﻧﮓ ﺑـﺮﺍﺩﻩ
ﺁﻥ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺳﻴﺎﻫﺮﻧﮓ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳـﮑﻮﭘﻲ ﺁﻥ ﻧﻴـﺰ ﮔﺮﺍﻓﻴـﺖﻫـﺎﻱ
ﺷﺎﺧﻪﺍﻱ ﺭﺍ ﻧﺸﺎﻥ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺩ.
ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﭼﺪﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﻱ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﻲ ﻧﻴﺰ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔـﺮﻱ ﺷـﺪﻩ ﮐـﻪ ﺍﻳـﻦ ﻧﻤﻮﻧـﻪﻫـﺎ ﺍﺯ
ﻣﺬﺍﺏ ﺍﺻﻠﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﭼﻮﻥ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﺑﻪ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﭼﺪﻥ ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺮﺍﻓﻴﺘﻲ ﺑﺸﮑﻞ ﺧﻂﻫـﺎﻱ ﺗﻴـﺮﻩ
ﻣﻴﺪﻫﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﭼﺪﻥ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﺮﺍﺵ ﭘﻴﺪﺍ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫـﺎﻱ ﮐﺸـﺸﻲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﮐﻮﭼـﮏ
ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻱ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲﺷﻮﺩ .ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﮐﺸﺶ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻗﺮﺍﺭ
ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﻲ ﭼﺪﻥ ﭘﺲ ﺍﺯ ﮐﺸﺶ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣـﻲﻧـﻴﻤﻢ ﺁﻥ
١٥ﮐﻴﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﻴﺮﻭ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘـﺮ ﻣﺮﺑـﻊ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ ﺣـﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑـﺮ ٣٠ﮐﻴﻠـﻮﮔﺮﻡ ﻧﻴـﺮﻭ ﺑـﺮ
ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﭘﻮﺳﺘﻪﻫﺎﻱ ﻣﻮﺗﻮﺭﻫـﺎ ﺍﺯ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﭼـﺪﻥ ﺑـﻮﺩ ﻭ ﭼـﺪﻥ
ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻴﺮﺍ ﺷﺪﻥ ﺻـﺪﺍﻫﺎﻱ ﻧﺎﺷـﻲ ﺍﺯ ﺍﺭﺗﻌﺎﺷـﺎﺕ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﺷـﺪﻩ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺷـﺪ .ﺩﺭ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
(American Society for Testing Materials) ASTMﭼﺪﻥ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ ﺑﺎ ﻣﺎﺭﮎ A٤٨ﺑﺎ ﮔﺮﻳﺪ
٢٠ﻳﻌﻨﻲ ٢٠٠٠٠ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ A٢٥ﺑﺎ ﮔﺮﻳﺪ ٢٥ﻳﻌﻨﻲ ٢٥٠٠٠ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳـﻨﭻ ﻣﺮﺑـﻊ ﻭ ﮔﺮﻳـﺪ
٣٠ﻳﻌﻨﻲ ٣٠٠٠٠ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻟﻤﺎﻧﻲ ) (DINﺑﺎ
ﺩﻭ ﺣــﺮﻑ Gﺍﻳ ـﻦ ﭼــﺪﻥ GG١٥-٣٠ﻧــﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴ ـﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﭼــﺪﻥ ﺭﻳﺨﺘــﻪﮔــﺮﻱ
ﺧﺎﮐــﺴﺘﺮﻱ ﻣﻄــﺎﺑﻖ BS١٤٥٢ﮔﺮﻳـﺪﻫﺎﺋﻲ ﻣﻄــﺎﺑﻖ ٢٣ ، ٢٠ ، ١٢، ١٠ﻭ ٢٦ﮐــﻪ ﻣﻄــﺎﺑﻖ ﻣـﻲﻧـﻴﻤﻢ
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺸﺸﻲ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺍﻳﻦ ﮔﺮﻳﺪﻫﺎ ﺩﺭ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺘﺮﻳـﮏ ﺑـﺼﻮﺭﺕ ١٥٤ﻧﻴـﻮﺗﻦ ﺑـﺮ
ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ١٨٥ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘـﺮ ﻣﺮﺑـﻊ ﻭ ٢١٦ﻭ ٣٠٩ﻭ ٤٠٢ﻧﻴـﻮﺗﻦ ﺑـﺮ ﻣﻴﻠـﻲﻣﺘـﺮ ﻣﺮﺑـﻊ
ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺷﮑﻞ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺁﻥ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺯﻳﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ ﮐﻪ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺑﺸﮑﻞ ﺧﻂ
ﻳﺎ ﺭﺷﺘﻪﺍﻱ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﻬﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺎﻻ ﻗﻴﺪ ﺷﺪ ﭼـﺪﻥﻫـﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴـﺖ ﺷـﺎﺧﻪ ﺟﻬـﺖ ﺳـﺎﺧﺖ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 5 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺗﺮﺍﺵ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺎﺷﻴﻦﻫـﺎﻱ ﻧـﺴﺎﺟﻲ ﺑﺨـﺼﻮﺹ ﺩﺭ ﺻـﻨﻌﺖ ﻧـﺴﺎﺟﻲ ﻭ ﭘﻮﺳـﺘﻪﻫـﺎﻱ
ﻣﻮﺗﻮﺭﻫﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻭ ﭘﻤﭗﻫﺎﻱ ﺁﺏ ﻭ ﭘﻤﭗﻫﺎﻱ ﻧﻔﺖ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ.
ﻣﺮز ﻛﺮﻳﺴﺘﺎل ﻳﺎ داﻧﻪ
ﮔﺮﺍﻓﻴﺖﻫﺎﻱ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻩ ﺷﮑﻞ ﺭﺷﺘﻪ ) (Flakyﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺑﺪﺍﻥ ﺟﻬﺖ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﺭﺍ ﭼﺪﻥ ﺑـﺎ ﮔﺮﺍﻓﻴـﺖ
ﺭﺷﺘﻪ ) (Flaky Ironﻧﻴﺰ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ ،ﭼﻮﻥ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻭﺭﻗﻪ ﺩﺭ ﺩﺍﺧـﻞ ﮐﺮﻳـﺴﺘﺎﻝ ﻗـﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘـﻪ
ﺍﺳﺖ .ﻫﻤﻴﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻴﺮﺍ ﺷﺪﻥ ﺍﺭﺗﻌﺎﺷﺎﺕ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻫﻤﻴﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﻴﺰ ﺳﺒﺐ ﻋـﺪﻡ ﺍﻧﺘﻘـﺎﻝ ﺣـﺮﺍﺭﺕ
ﻧﻴﺰ ﺍﺳﺖ .ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ AWWAﻳﻌﻨﻲ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺻﻨﻌﺖ ﺁﺏ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎ (American Water Work
) Associationﻟﻮﻟﻪ ﻭ ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻄﺮﻳﻘﻪ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﺍﺯ ﭼﺪﻧﻬﺎ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺷﺎﺧﻪﺍﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﭼﺪﻥ ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭ ﺍﺯ ﺁﻧﻴﻠﻪ ﺷﺪﻥ ﭼﺪﻥ ﺳﻔﻴﺪ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲﺁﻳﺪ ﮐﻪ ﭼﺪﻥ ﺳـﻔﻴﺪ ﺭﺍ White Cast Iron
ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ .ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷـﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺍﻳـﻦ ﭼـﺪﻥ C=٢-٣٪ﻭ Si=١-٢٪ﻭ Mn=١ﻭ P=٠,٢٤٥٪ﻭ S=٠,٠٥٠
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﮔﺮ ﺍﻳﻦ ﭼﺪﻥ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﻣﻘﻄﻊ ﺁﻥ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻬﺎﻱ ﺳﻔﻴﺪ ﺩﻳـﺪﻩ
ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﺑﺪﺍﻥ ﺟﻬﺖ ﺁﻧﺮﺍ ﭼﺪﻥ ﺳﻔﻴﺪ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ ﮐـﻪ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﭼـﺪﻥ ﺳـﺨﺖ ﻭ ﺷـﮑﻨﻨﺪﻩ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ
ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﺮﺍﺵ ﻭ ﻳﺎ ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﺮﺍﺷﮑﺎﺭ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﭘﺬﻳﺮ ﻧﻤﻲﺳﺎﺯﺩ ﺑـﺪﺍﻥ ﺟﻬـﺖ ﺍﻳـﻦ ﭼـﺪﻥ ﺭﺍ ﭼـﺪﻥ
ﺳﺨﺖ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ.
ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﺳﻤﻨﺘﻴﺖ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺳﻤﻨﺘﻴﺖ ﻫﻤﺎﻥ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﺁﻫـﻦ ﺑﻔﺮﻣـﻮﻝ Fe٣Cﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ
ﮐﻪ ﻋﺎﻣﻞ ﺳﺨﺘﻲ ﭼﺪﻥ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﺁﻫﻦ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ
ﺭﺍ ﺑﻤﺪﺕ ﭼﻨﺪ ﺷﺒﺎﻧﻪ ﺭﻭﺯ ﺁﻧﻴﻠﻪ ) (Annealingﻳﻌﻨﻲ ﻧﺮﻡ ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳﻨـﺪ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﮐﺎﺭﺑﻴـﺪ ﺁﻫـﻦ
ﺗﺠﺰﻳﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﭘﺮﻟﻴﺖ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﻇﻬﻮﺭ ﭘﺮﻟﻴﺖ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺒﺐ ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ
ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ ﺍﻳﻦ ﭼﺪﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ A٤٧ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ .ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﺁﺏ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﭼﺪﻥ
ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻓﻠﻨﺞ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSIﺍﻧﮕﻠﻴﺲ ﮔﺮﻳﺪﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﺑـﺼﻮﺭﺕ W٢٢١٤ﻭ W٢٤١٨
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 6 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﮐﻪ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻧﻬـﺎ ٣٤٠ﻭ ٣٧٠ﻧﻴـﻮﺗﻦ ﺑـﺮ ﻣﻴﻠـﻲﻣﺘـﺮ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺑـﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﮐﺜـﺮ ﺍﺩﻭﺍﺕ ﻭ ﺁﻻﺕ
ﮐﺸﺎﻭﺭﺯﻱ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﭼﺪﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻭ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ
ﺁﺏ ﻧﻴﺰ ﺍﺯ ﭼﺪﻥ ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺫﻭﺏ ﺁﻫﻦ ﺧﺎﻡ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﮐﻮﺭﻩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻳﺎ ﮐﻮﺭﻩ ﮐﻮﭘﻞ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻧﻬـﺎ ﭼـﺪﻥ ﮐـﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨـﺪ ﻭ
ﻗﺮﺍﺿﻪﻫﺎﻱ ﭼﺪﻥ ﺷﺎﺭﮊ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺑﺎ ﺫﻭﺏ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺍﻳﻦ ﭼﺪﻥ ﻭ ﺗﻠﻘﻴﺢ ﻓﺮﻭﺳﻴﻠﻴﺲ ﻭ ﻓﺮﻭﻣﻨﻴـﺰﻳﻢ ﻣﻘـﺪﺍﺭ
ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺯ ٢ﺗﺎ ٣ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻣﻨﻴـﺰﻳﻢ Mg=٠/٠٤ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺑـﻮﺩ .ﺳـﺪﻳﻢ ﺑـﻪ
ﮔﺮﺍﻓﻴﺖﻫﺎﻱ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﭼﺪﻥ ﺣﺎﻟﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺑـﻮﺩﻥ ﺑﺎﻋـﺚ ﺑـﺎﻻ ﺭﻓـﺘﻦ
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﭼﺪﻥ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼـﺪﻥ ﺭﺍ ﺑـﺎ S.Gﻭ ﺑـﺎ ﻧـﺎﻡ Spheroidise graphite cast Iron
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﭼﺪﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤﺚ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ٣٧٠ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳـﺎﺩ
ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ١٧ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﺗـﺎ ٧٠٠ﻧﻴـﻮﺗﻦ
ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﭘﻴﺪﺍ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٢ﺩﺭﺻﺪ ﺧﻮﺍﻫـﺪ
ﺑﻮﺩ .ﭼﺪﻥﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﮐﻪ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺩﺍﮐﺘﻴﻠﻴﺘﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﭼﺪﻥ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ
A٢٧٨ﻭ A١٩٧ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﻧﻴـﺰ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ
ﭼﺪﻥ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﻭ ﺩﺭ ﺻـﻨﻌﺖ ﻧﻔـﺖ ﻭ ﮔـﺎﺯ ﻭ ﭘﺘﺮﻭﺷـﻴﻤﻲ ﻭ ﺳـﺎﻳﺮ ﺻـﻨﺎﻳﻊ
ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﻓﺮﺍﻭﺍﻧﻲ ﺩﺍﺭﺩ .ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺍﻳﻦ ﭼﺪﻥ ﺑـﺸﺮﺡ ﺯﻳـﺮ ﺍﺳـﺖ ﮐـﻪ ﮐﺮﻳـﺴﺘﺎﻝ ﺁﻥ ﺩﺍﺭﺍﻱ
ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻫﮕﺰﺍﮔﻮﻧﺎﻝ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺩﺭ ﺯﻣﻴﻨﻪ
ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ .ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺷﮑﻞ ﺳﺒﺐ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻥ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺩﺭ ﺯﻳـﺮ ﺷـﮑﻞ ﮐﺮﻳـﺴﺘﺎﻝ
ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖﻫﺎﻱ ﮐﺮﻭﻱ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﻧﺪ.
ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝﻫﺎﻱ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺍﺻﻞ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐـﺮﻭﻱ
ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﺨﺸﻴﺪﻩ ﻭ ﺑﺪﺍﻧﺠﻬﺖ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻـﻨﺎﻳﻊ ﻣـﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺯﻳـﺎﺩﻱ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 7 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺩﺍﺭﺩ .ﻋﺎﻣﻞ ﮐﺮﻭﻳﺖ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺟـﺰﻭ ﻋﻨﺎﺻـﺮ ﮔﺮﺍﻓﻴـﺖ ﺯﺍ ﺍﺳـﺖ .ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ
ﭼﺪﻥ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺁﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺻـﻨﻌﺖ ﺁﺏ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﮐﻼﺳـﻪﺑﻨـﺪﻱ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ A١٩٧ ASTMﻭ A٣٩٥ﻭ A٢٧٨ﺑﺮﺍﻱ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﭼﺪﻥﻫﺎﻱ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺭﺍ ﻣﻌﻤـﻮ ﹰﻻ
ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﺑﺎ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﻧـﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺑـﺸﻤﺎﺭﻩ BS٢٧٨٩ﻭ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬـﺎﻳﻲ
٣٧٠ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑﺮ ١٧٪ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻧﻮﻉ ﺩﻳﮕـﺮ ﺁﻥ ﺑـﺎ
ﮔﺮﻳﺪ SNGﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ٤١٧ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺮﺍﺑـﺮ ١٢
ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻭ ﺗﺎﻓﻨﺲ ) (Toughnessﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﭼـﺪﻥ ﮔﺮﺍﻓﻴـﺖ ﮐـﺮﻭﻱ ﺩﺍﺭﺍﻱ
ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﻓﺮﻳﺘﻲ ﺍﺳﺖ .ﭼﺪﻧﻬﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﻮﭘﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﭘﺮﻟﻴﺖ ﺩﺍﺭﺍﻱ
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺯﻳﺎﺩ ﻭﻟﻲ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﺁﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑـﻮﺩ .ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﺁﻧـﺎﻟﻴﺰ
ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﭼﺪﻧﻬﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺑﺎ ﻋﻼﻣـﺖ SG Ironﺑـﺎ ﮐـﺮﺑﻦ ٣/٦ﺩﺭﺻـﺪ ﻭ ﺳﻴﻠﻴـﺴﻴﻢ ﺁﻥ ﺣـﺪﻭﺩ
٢/٦ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺁﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ٠,٣ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﻳﻌﻨﻲ S=٠,٠١٥ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ﺑﺮﺍﺑـﺮ ٠,٠٧ﻭ
ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺍﺯ ٠,٠٤ﺗﺎ ٠,٠٦ﺩﺭﺻﺪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﻻﺯﻡ ﺑﺬﮐﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﭼﺪﻥﻫـﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴـﺖ ﮐـﺮﻭﻱ ﺩﺍﺭﺍﻱ
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻧﻤـﻮﺩﺍﺭ ﮐـﺸﺶ ﺁﻥ ﺷـﺒﻴﻪ ﻧﻤـﻮﺩﺍﺭ ﻣﻨﺤﻨـﻲﻫـﺎﻱ ﮐـﺸﺶ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﻧـﺮﻡ
) .(Mildsteelﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﻳﺎ ﺩﻳﺎﮔﺮﺍﻡ ﺁﻫﻦ ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﺩﺭ ﻓـﺼﻞ ﺩﻭﻡ ﻣﺮﺍﺟﻌـﻪ ﺷـﻮﺩ ﻣـﻲﺗـﻮﺍﻥ
ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﭼﺪﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﮐﻠﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺭﺯﻳـﺎﺑﻲ ﻗـﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ .ﺩﺭ ﺍﻧﺘﻘـﺎﻝ ﺁﺏ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ ﭼـﺪﻧﻲ
ﮐﻴﻠﻮﻣﺘﺮﻫﺎ ﺁﺏ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﺒﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﻧﺘﻬـﺎﻱ ﺍﻳـﻦ ﻟﻮﻟـﻪ ﺑـﺼﻮﺭﺕ ﻓﻠﻨﺠـﻲ
ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻭﺍﺷﺮﻫﺎﻱ ﻻﺳﺘﻴﮑﻲ ﺁﺏ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ )ﭼﺪﻥ
ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ( ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺍﺭﺩ .ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ ﻭ ﮔﺎﺯ ﻭ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﭘﻤـﭗﻫـﺎ ﺍﺯ ﭼـﺪﻥ
ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻧﻬﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺷﺎﺧﻪﺍﻱ ﻭ ﭼـﺪﻧﻬﺎﻱ ﭼﮑـﺶ ﺧـﻮﺍﺭ ﻭ
ﭼــﺪﻧﻬﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴ ـﺖ ﮐــﺮﻭﻱ ﻣﻌﻤــﻮ ﹰﻻ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫــﺎﻱ ﻣــﻮﻧﻠﻲ ) (Monel ٧٠٪ Ni, ٣٠ Cuﻭ ﻳ ـﺎ ﺍﺯ
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑﺮﻧﺠﻲ (٦٠٪ Cu , ٤٠٪ Zn) ٦٠/٤٠ﻭ ﻳﺎ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑﺮﻧﺰ ﻗﻠﻌـﻲ )(٩٣٪Cu,٧٪Sn
ﻭ ﺑﺮﻧـــﺰ ﺁﻟـــﻮﻣﻲ ﻧﻴـ ـﻮﻣﻲ ) (٩٥٪Cu,٥٪Alﻭ ﻳـ ـﺎ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـــﺎﻱ ﺍﺳـــﺘﻨﻠﺲ ﺍﺳـــﺘﻴﻞ ﺍﻭﺳـــﺘﻨﻴﺘﻲ
) (S.S.Austenticﻭ ﻳﺎ ﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ ) (٨٠٪Ni,١٤٪Cr,٦٪Feﻭ ﻳﺎ ﺑﻄﻮﺭ ﮐ ﹼﻠﻲ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﺻﻠﻲ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ
ﭼﺪﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻧﻴﮑﻞ ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ENi-C١ﻳﻌﻨﻲ ٩٩٪ﻧﻴﮑﻞ ﻭ ١ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﻓﺼﻞ دوم:
ﻓﺮآﻳﻨﺪﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻮﻻد
ﺍﻫﺪﺍﻑ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ:
-1ﺭﻭﺷﻬﺎﯼ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻮﻻﺩ ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺷﻮﺩ
-٢ﻭﻳﮋﮔﻴﻬﺎﯼ ﻓﻮﻻﺩ ﻫﺎﯼ یﺎ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺯﻳﺎﺩ ﻭ ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 10 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎﻱ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻭ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ ﺩﻣـﺶ ﺍﮐـﺴﻴﮋﻥ ﺍﺯ ﺑـﺎﻻ ﺑﻨـﺎﻡ
(Basic Oxygen Process) BOSﻳﺎ ﺭﻭﺵ L.Dﻭ ﻳﺎ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻘﺎﺋﻲ ) (Induction Furnaceﺍﻧﺠـﺎﻡ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 11 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﭘﺬﻳﺮ ﺍﺳﺖ .ﺟﻬﺖ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺑﺨﺸﻴﺪﻥ ﺑـﻪ ﮐﻴﻔﻴـﺖ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﻣﻌﻤـﻮ ﹰﻻ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﺩﺭ ﮐـﻮﺭﻩﻫـﺎﻱ
ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﻨﺎﻡ (Vacuum Oxygen Degassing) VODﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ
ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻭﺟﻮﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ .ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﻫﺮ ﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﻫﺎ ﺑﻄﻮﺭ ﺍﺧﺘﺼﺎﺭ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺋﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻭ ﻧﻴﺘـﺮﻭﮊﻥ ﻣﻮﺟـﻮﺩ ﺩﺭ ﻓـﻮﻻﺩ ﺑﺤـﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺧـﻮﺩ ﻣﻴﺮﺳـﺪ.
ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ) (Steel Structuresﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﺍﺑـﺰﺍﺭ ﺩﺭ
ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﮐﻮﺭﻩ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﻳﻌﻨﻲ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﺎﺭﮊﻱ ﺍﻳﻦ ﮐﻮﺭﻩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﻣﺬﺍﺏ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻠﻨـﺪ ﻭ ﻗﺮﺍﺿـﻪ
ﻭ ﺁﻫﮏ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺩﻣـﺶ ﺍﮐـﺴﻴﮋﻥ ﺍﺯ ﺑـﺎﻻ ﻳـﺎ ﺩﻫﺎﻧـﻪ ﮐـﻮﺭﻩ ﺍﻣـﺮﻱ ﻻﺯﻡ ﺟﻬـﺖ ﺫﻭﺏ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ
ﺍﮐﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﻋﻨﺎﺻﺮﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻭ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ﻭ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﺫﻭﺑـﻲ ﮐـﻪ
ﺑﺪﻳﻦ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ ،ﻓﻮﻻﺩﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻮﺍﺩﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣـﺪﻭﺩ
٠,٠٧ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺑﻪ ﻧﺼﻒ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺧﻮﺩ ﺭﺳﻴﺪﻩ ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺑـﺎ ﺍﮐـﺴﻴﮋﻥ ﺑـﺼﻮﺭﺕ
ﮔﺎﺯ Co٢ﻭ Coﻳﻌﻨﻲ ٩٠ﺩﺭﺻﺪ ﮔﺎﺯ Co٢ﻭ ١٠ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﮔﺎﺯ Coﺩﺭﺁﻣﺪﻩ ﻭ ﻓﻌﻞ ﻭ ﺍﻧﻔﻌـﺎﻻﺕ
ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺩﻣﺶ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻭ ﺳﻮﺧﺖ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺯﻳﺮ ﺩﺭ ﻣﻲﺁﻳﺪ ﮐﻪ ﮔﺎﺯ Co٢ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑـﺎ ﮔـﺎﺯ So٢ﺍﺯ
ﺩﻫﺎﻧﻪ ﺑﻄﺮﻑ ﺑﺎﻻ ﺣﺮﮐﺖ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺩﻭﺩﮐﺶ ﺧـﺎﺭﺝ ﺷـﺪﻩ ﻭ ﮔـﺎﺯ Coﭼـﻮﻥ ﺍﺭﺯﺵ ﺣﺮﺍﺭﺗـﻲ
ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﺟﻬﺖ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﻳﮓﻫﺎﻱ ﺑﺨﺎﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﻓﻌـﻞ ﻭ ﺍﻧﻔﻌـﺎﻻﺕ ﺩﺍﺧـﻞ
ﮐﻮﺭﻩ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ:
→ Si + O٢ → SiO٢ ﻭﺍﺭﺩ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺷﺪﻩ
١
ﻭﺍﺭﺩ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺷﺪﻩ → Mn + O٢ → Mno
٢
١
C + O٢ → CO٢ ,ﮔﺎﺯ ﮔﺎﺯ C + O٢ → Co
٢
۵
ﻭﺍﺭﺩ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺷﺪﻩ → P + O٢ → P٢O۵
٢
ﺑﺼﻮﺭﺕ ﮔﺎﺯ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻴﺸﻮﺩ → S + O٢ → So٢
ﺗﻤﺎﻡ ﺍﻳﻦ ﻓﻌﻞ ﻭ ﺍﻧﻔﻌﺎﻻﺕ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺯﺍ ﻳﺎ ﺍﮔﺰﻭﺗﺮﻣﻴﮏ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ﻣـﺬﺍﺏ
ﮐﻮﺭﻩ ﺫﻭﺏ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﺷﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻗﺮﺍﺿﻪ ﺷﺎﺭﮊ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﻋﺚ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺁﻣﺪﻥ ﺩﺭﺟﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ﻣـﺬﺍﺏ
ﮐﻮﺭﻩ L.Dﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺑـﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﭼـﻮﻥ P٢O٥ﻭ Sio٢ﻭ ﮔـﻮﮔﺮﺩ ﻳﻌﻨـﻲ Sﺑﻨﻴﺎﻧﻬـﺎﻱ ﺍﺳـﻴﺪﻱ
ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪﻭ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺁﺳﺘﺮﮐﻨﻮﺭﺗﺮ ) (Convertorﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﺷـﺪ .ﺑـﺮﺍﻱ ﺧﻨﺜـﻲ ﻧﻤـﻮﺩﻥ ﺧﺎﺻـﻴﺖ
ﺍﺳﻴﺪﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺁﻫﮏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺁﻫـﮏ ﺑـﺪﺍﺧﻞ ﮐﻨـﻮﺭﺗﺮ ﺍﺿـﺎﻓﻪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺑـﺮﺍﻱ ﺟﻠـﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 12 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺴﻮﺯﻫﺎﻱ ﮐﻮﺭﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﮔﺎﺯ Co٢ﻭ So٢ﺑﻪ ﻃﺮﻑ ﺑﺎﻻﻱ ﮐﻮﺭﻩ ﺣﺮﮐﺖ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ
ﻫﻮﺍﻱ ﺑﺎﻻﻱ ﮐﻮﺭﻩ ﺭﺍ ﭘـﺲ ﺯﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﻭﺭﻭﺩ ﻫـﻮﺍ ﺑـﺪﺍﺧﻞ ﮐـﻮﺭﻩ ﻣﻤﺎﻧﻌـﺖ ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳـﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ
ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﻱ ﺍﮐﺴﭙﺮﺱ ﻳﺎ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺩﺭﻳﺎﻓـﺖ ﺩﺭﺻـﺪ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﮐـﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟـﻮﺩ ﺩﺭ ﮐـﻮﺭﻩ ﻭ ﺩﺭﺻـﺪ
ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻓﺴﻔﺮ ﻭ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﺑﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻩ ﺍﺭﺳﺎﻝ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺩﺭﻳﺎﻓﺖ ﺟـﻮﺍﺏ ﺻـﺤﻴﺢ ﺍﺯ ﻭﺿـﻌﻴﺖ
ﻣﺬﺍﺏ ﺩﺍﺧﻞ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﺎ ﮐﺞ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﮐﻮﺭﻩ L.Dﻣﺬﺍﺏ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﭘﺎﺗﻴﻞ ) (Ladleﮐﺸﻴﺪﻩ ﺷـﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ
ﺯﻣﺎﻥ ﺷﺮﻭﻉ ﺑﻪ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺯﺩﺍ ﺑﻨﺎﻡ ﻓﺮﻭﻣﻨﮕﻨﺰ ﻭ ﻓﺮﻭﺳﻴﻠﻴﺲ ﻭ ﺁﻟـﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﻧﻤـﻮﺩﻩ ﺳـﻄﺢ
ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺩﺍﺧﻞ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻣﺬﺍﺏ ﺭﺍ ﺑﺤﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐـﺴﻴﮋﻥ ﻣﻮﺟـﻮﺩ ﻣﻴﺮﺳـﺎﻧﻨﺪ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ
ﻓﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﻓـﻮﻻﺩ ﺁﺭﺍﻡ ﻳـﺎ Al Killed Carbon Steelﻧﺎﻣﻴـﺪﻩ ﮐـﻪ ﻓـﻮﻻﺩ ﺁﻥ ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﻤـﺎﺩ ﺩﺍﺭﺍﻱ
ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﻳﺎ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ .ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﺍﺯ ) Alﺁﻟـﻮﻣﻴﻨﻴﻢ( ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﮑﻨﻨـﺪ
ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺑﻨﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩ ﺁﺭﺍﻡ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ Si-Killed Carbon steelﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﻓﻮﻻﺩ ﺭﻳﺰ ﺩﺍﻧـﻪ
ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺁﺭﺍﻡ ﺷﺪﻩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ
ﻭ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺭﺍﻡ ﺷﺪﻩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺩﺭ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﻣﺪﺍﻭﻡ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﻳﻦ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﻴﻂ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﻳﻌﻨﻲ ﺗﺎ ٤٥٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔـﺮﺍﺩ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺑـﻮﺩ.
ﻣﺬﺍﺏﻫﺎﻱ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻫﻤـﺎﻥ ﭘﺎﺗﻴـﻞ ﺍﺯﺁﻥ ﻗـﺴﻤﺖ ﺑـﻪ ﺭﻳﺨﺘـﻪﮔـﺮﻱ ﻣـﺪﺍﻭﻡ (Continuous
) Castingﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻣﻴﺎﻧﻲ ) (Tundishﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻗﺎﻟـﺐﻫـﺎ ﺑﻨـﺎﻡ ﮐﺮﻳـﺴﺘﺎﻟﻴﺰﺍﺗﻮﺭ
ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﭼﻬﺎﺭﮔﻮﺵ ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊﻫـﺎﻱ ٢۵٠× ٣۶٠
ﻭ ٢٠٠× ٢٠٠ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﭼﻬﺎﺭﮔﻮﺵ ﺑﻨﺎﻡ Bloomﺑﻮﺩﻩ ﺟﻬﺖ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺑﺪﻭﻥ
ﺩﺭﺯ ﻭ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺩﺭ ﻧﻮﺭﺩ Rolling Millﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﺍﮔﺮ ﻣﻘﻄﻊ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﻋﺮﺿـﺶ
ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻨﺎﻡ ﺗﺨﺘﺎﻝ ﻳﺎ ﺍﺳﻠﺐ ) (Slabﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺗﺨﺘـﺎﻝ ﻳـﺎ ﺍﺳـﻠﺐ
ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻭﺭﻕ ) (Sheetﻭ ﻳﺎ ﭘﻠﻴﺖ ) (Plateﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﻳـﺎ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎﺭ
ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﻳﺎ ﭼﻬﺎﺭﮔﻮﺵ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ) (Forgingﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻭ ﻳﺎ ﻓﻠـﻨﺞ ﺧﻮﺍﻫـﺪ
ﺷﺪ ﮐﻪ ﺷﺮﺡ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﺁﻳﻨﺪﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺁﻣﺪ .ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺁﺭﺍﻡ ﻓـﻮﻻﺩﻱ ﺍﺳـﺖ
ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﻴﻠﻴـﺴﻴﻢ ﺁﻥ ﺍﺯ ٠,١٥-٠,٣٥ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﻋﻤﻮﻣـ ﹰﺎ ﻣﺤـﺼﻮﻻﺕ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺁﺭﺍﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﻣــﻮﺍﺩ ﺷــﺎﺭﮊﻱ ﺍﻳــﻦ ﮐــﻮﺭﻩ ﺟﻬــﺖ ﺗﻮﻟﻴــﺪ ﻓــﻮﻻﺩ ) (Steel Productionﺑﻴــﺸﺘﺮ ﻗﺮﺍﺿــﻪ ﺁﻫــﻦ
) (Scrap Steelﻭ ﻳﺎ ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ ﺍﺯ ﻗﺮﺍﺿﻪ ) (Scrapﻭ ﺁﻫﻦ ﺍﺳﻔﻨﺠﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺁﻫـﻦ ﺍﺳـﻔﻨﺠﻲ ﺁﻫﻨـﻲ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 13 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎﻱ ﺍﺣﻴﺎﺀ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﮔـﺎﺯ ﻃﺒﻴﻌـﻲ )(Direct Reduction Iron
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻫﻦ ﺩﺭ ﺁﻫﻦ ﺍﺳﻔﻨﺠﻲ ) (Spongy Ironﺑﺮﺍﺑﺮ ٨٦ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ١٤ﺩﺭﺻﺪ
ﺁﻥ +CaOﺍﮐﺴﻴﺪ ﺁﻫﻦ ) (Feoﻳﻌﻨﻲ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﮔﺎﺯ ﻃﺒﻴﻌـﻲ ﻣـﺴﺘﻘﻴﻤ ﹰﺎ ﺳـﻨﮓ ﺁﻫـﻦ ﺭﺍ
ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺁﻫﻦ ﺍﺳﻔﻨﺠﻲ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺭﻭﺵ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻓـﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﺳﻴـﺴﺘﻢ ﮐـﻮﺭﻩﻫـﺎﻱ (Basic Oxygen
Furnace) L.Dﮐﻪ ﺑﻨـﺎﻡ ﺭﻭﺵ BOSﻧﻴـﺰ ﺍﺳـﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺻـﻮﺭﺕ
ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﻭ ﻳﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﻳﺎ DINﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺩﺭ ﺍﮐﺜـﺮ
ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺫﻭﺏ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎﻱ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻓﻘﻂ ﻣﺨﺘﺺ ﺫﻭﺏ ﻗﺮﺍﺿﻪ ﺁﻫﻦ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﻣـﻮﺍﺩ
ﺷﺎﺭﮊﻱ ﻗﺮﺍﺿﻪ ﺁﻫﻦ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﭼﻮﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﺁﻫﻦ ﻗﺮﺍﺿـﻪ
ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻗﺮﺍﺿﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﻲ ﻭ ﺭﻧﮓ ﻭ ﺯﻧـﮓ ﻭ ﻻﺳـﺘﻴﮏ ﻭ ﻏﻴـﺮﻩ ﺍﺳـﺖ ﻣـﺬﺍﺏ ﺣﺎﺻـﻠﻪ ﻧﺎﺧﺎﻟـﺼﻲ
ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺭﺍ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺫﻭﺏ ﺟﻬﺖ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺑﺮﺩﻥ ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﻭﺑـﺎﺭ ﺳـﺮﺑﺎﺭﻩ ﮔﻴـﺮﻱ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ
ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﮐﮏ ﻭ ﺁﻫـﮏ ) (Caoﺍﻧﺠـﺎﻡ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺑـﺪﺍﻧﺠﻬﺖ ﻣـﺬﺍﺏ ﺣﺎﺻـﻠﻪ ﮔـﻮﮔﺮﺩ ﮐﻤﺘـﺮﻱ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺟﻬﺖ ﺍﻳﺠـﺎﺩ ﻗـﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑـﻲ ﺳـﻪ ﻧـﻮﻉ
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﮔﺮﺍﻓﻴﺘﻲ ﺟﻬﺖ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭﻱ ﻗـﻮﺱ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺳـﻘﻒ ﻭ ﻗـﺴﻤﺖ ﺑـﺎﻻﻱ ﮐـﻮﺭﻩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑـﻲ
ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭼﺮﺧﺶ ﺁﺏ ﺧﻨﮏ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺖ ﺫﻭﺏ ﺟﻨﺲ ﺁﺟﺮﻫﺎﻱ ﻧﺴﻮﺯ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻧـﺴﻮﺯ ﺩﻭﻟـﻮﻣﻴﺘﻲ
) (Cao. Mgoﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﻣﺬﺍﺏ ﻓﻠﺰﻱ ﻧﻴﺰ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺳﺮﻳﻊ ﻳﺎ ﺍﮐـﺴﭙﺮﺱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺁﻧـﺎﻟﻴﺰ ﻗـﺮﺍﺭ
ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﺰﻭﻡ ﻭ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﻣﺬﺍﺏ ﺑـﻪ ﮐـﻮﺭﻩ ﺩﻭﻡ ﺟﻬـﺖ
ﻋﻤﻠﻴــﺎﺕ ﺑﻌــﺪﻱ ﻳﻌﻨــﻲ ﺍﻓــﺰﺍﻳﺶ ﻣــﻮﺍﺩﻱ ﻣﺎﻧﻨــﺪ ﻓﺮﻭﻣﻨﮕﻨــﺰ ﻭ ﻓﺮﻭﺳــﻴﻠﻴﺲ ﺑــﺪﺍﺧﻞ ﮐــﻮﺭﻩ ﺑﻨــﺎﻡ
) (Ladle Furnaceﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻧﻴـﺰ ﺟﻬـﺖ ﺗﻤﻴﺰﮐـﺎﺭﻱ ﺫﻭﺏ ﺑـﺪﺍﺧﻞ
ﻣﺬﺍﺏ ﺩﻣﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺳﭙﺲ ﻣﺬﺍﺏ ﺑﻌﻤﻞ ﺁﻭﺭﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷـﺪﻩ ﻭ ﺍﺯ ﻃﺮﻳـﻖ
ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺷﻤﺶﻫﺎﺋﻲ ﺑﻨﺎﻡ ﺍﻳﻨﮕﺎﺕ ) (Ingotﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﻳﻨﮕﺎﺕ ﺍﺯ ﺩﺍﺧﻞ ﻗﺎﻟـﺐﻫـﺎ ﺩﺭﺁﻣـﺪﻩ ﻭ
ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺟﻤﻊ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺩﻭﺑـﺎﺭﻩ ﺷـﻤﺶﻫـﺎ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTM ٠١,٠١ﺩﺭ ﺩﺍﺧـﻞ
ﮐﻮﺭﻩﻫﺎﻱ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﺗﺎ ١٢٥٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﮔـﺮﻡ ﺷـﺪﻩ ﻭ ﺷـﻤﺶﻫـﺎ )ﺍﻳﻨﮕـﺎﺕ = (Ingot
ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺭﻭﺵﻫﺎﻱ ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑـﻪ ﻓﻠـﻨﺞ ﻳـﺎ ﻓﺘﻴﻨﻴـﮓ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTM ٠١,٠١ﻣﻴـﺸﻮﺩ.
ﺷﻤﺶﻫﺎﻱ ﭼﻬﺎﺭﮔﻮﺵ ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﺗﻴـﺮ ﺁﻫـﻦ ﻭ ﺳـﺎﻳﺮ ﻣﻘـﺎﻃﻊ ﺳـﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﻭ ﻳـﺎ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎ ﻃﺒـﻖ
ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎﻱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ASTMﺗﻮﻟﻴﺪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﺟﻬﺖ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ
ﺍﺯ ﺍﻳ ـﻦ ﻧــﻮﻉ ﻧﻤﻮﻧــﻪﻫــﺎﻱ ﮐــﺸﺶ ﻭ ﺧﻤــﺶ ﺑــﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳ ـﺸﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﻣﺘــﺎﻟﻮﺭﮊﻳﮑﻲ ﺍﺭﺳــﺎﻝ ﻣﻴ ـﺸﻮﺩ .ﺩﺭ
ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﮐﺸﺶ ﻭ ﺧﻤﺶ ﻭ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻴﺎﺯ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﻱ ﺳﺨﺘﻲ ﻭ ﺿـﺮﺑﻪ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 14 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻭ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﻱ ﻣﺘﺎﻟﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ A٣٧٠ ، ASTMﻗﺴﻤﺖ ﻣﮑـﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﺁﻧـﺎﻟﻴﺰ
ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻫﻤﻴﻦ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﻗـﺴﻤﺖ ﮐﻮﺍﻧﺘـﻮﻣﺘﺮﻱ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺷـﺪ .ﻧﺘـﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻـﻠﻪ ﺩﺭ
ﻓﺮﻡﻫﺎﺋﻲ ﺑﻪ ﻧﻮﺭﺩ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺳﺖ ﺍﺭﺳﺎﻝ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﮐﻴﻔﻴـﺖ
ﺧﻮﺏ ﺟﻬﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﭘﺎﺳﭙﻮﺭﺕ ﺗﻬﻴﻪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ.
ﺍﻳ ـﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫــﺎ ﺑــﺎ ﻋﻼﻣــﺖ ﺍﺧﺘــﺼﺎﺭﻱ HSLAﻧــﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴ ـﺸﻮﻧﺪ .ﺩﺭ ﺣــﺎﻟﺘﻲ ﮐــﻪ ﻓــﻮﻻﺩ ﺑــﺪﺍﺧﻞ
(Ladle Furnace) L.Fﮐﺸﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻣﻮﺍﺩﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﺮﻭﻣﻨﮕﻨﺰ ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻲ ﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﻓﺮﻭ ﮐـﺮﻡ ﻭ ﻓـﺮﻭ
ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻃﻮﺭﻱ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﺁﻧﻬﺎ Cr=١٪ﻭ Mo=٠,٥ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐـﺮﻡ ﻭ
ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺁﻧﺎﻟﻴﺰ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﺎﻻ
ﻭ ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﻳﮏ ﻧﻮﻉ ﺁﻥ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﮐﻪ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﺫﻭﺏ ) (L,Fﻣﻮﺍﺩﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺲ ﻭ ﻓـﺮﻭ
ﮐﺮﻡ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻃﻮﺭﻱ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ٠,٧ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺩﺭﺻـﺪ ﻧﻴﮑـﻞ ٠,٧٩ﻭ
ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ﺩﺭ ﺷﻤﺶ Cu=٠,٥ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓـﻮﻻﺩ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ ﺟـﻮﻱ
ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻥ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ .ﺩﺭ ﺻـﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﺑـﻪ ﻣـﺬﺍﺏ ﻓـﻮﻻﺩﻱ ﻣـﻮﺍﺩﻱ ﻣﺎﻧﻨـﺪ
ﻓﺮﻭﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﻓﺮﻭ ﻭﺍﻧﺎﺩﻳﻮﻡ ﻃﻮﺭﻱ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥﺯﺩﺍﺋﻲ ﻭ ﻓﺴﻔﺮﺯﺩﺍﺋﻲ ﻭ ﮔـﻮﮔﺮﺩ
ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﻳﻌﻨﻲ Ti=٠,٠٤٪ﻭ V=٠,٠٤٪ﭘﺲ ﺍﺯ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﻳـﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﻧﻴـﺰ
ﺟﺰﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻭ ﭘﺮ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﮐـﻢ ﺁﻟﻴـﺎﮊ ﺍﺳـﺖ
ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺟﻮﻱ ﻧﻴﺰ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ.
ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﻳﺎﺩﺁﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﺮﻭ ﻭﺍﻧﺎﺩﻳﻮﻡ ﻭ ﻓﺮﻭ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻓـﺰﺍﻳﺶ ﻓﺮﻭﻣﻨﮕﻨـﺰ ﻭ ﺁﻟـﻮﻣﻲﻧﻴـﻮﻡ
ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﻳﻌﻨﻲ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻴﮑﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﺁﻥ ٠,٠٧ﺗﺎ ٠,٠١ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷـﺪ ﻳﻌﻨـﻲ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘـﺖ
ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﻴﻤﻪ ﺁﺭﺍﻡ ) (Semi Killed Carbon Steelﺍﺳﺖ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟـﺖ
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﻮﺩﻩ ﺯﻳﺮﺍ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﻴﻤﻪ ﺁﺭﺍﻡ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻓﺮﻭﺗﻴﺘـﺎﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﻓـﺮﻭ
ﻭﺍﻧﺎﺩﻳﻮﻡ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺭﻓﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣـﻮﺍﺩ ﺗﺒـﺪﻳﻞ ﺑـﻪ ﺍﮐـﺴﻴﺪﻫﺎﻱ ﻓﻠـﺰﻱ ﺷـﺪﻩ ﻭ
ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺯﺍﻳﻞ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷـﺪ .ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ
(American Iron & Steel Institute) AISIﻭ ﺍﻧﺠﻤـــﻦ ﻣﻬﻨﺪﺳـــﻲ ﺍﺗﻮﻣﺒﻴـــﻞ ﺁﻣﺮﻳﮑـــﺎ
) (Society Automotive Engineeringﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﺷﺪ .ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﻣﻄـﺎﺑﻖ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺍﻧﮕﻠﻴﺴﻲ ﻭ ﺁﻟﻤﺎﻧﻲ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﻮﻧﺪ ﻃﺒﻖ ﻫﻤﺎﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﮔﺬﺍﺭﻱ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ
ﺷﺪ .ﺗﻤﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﻣﺪﺍﻭﻡ ﮔﺮﻳﺪﺑﻨﺪﻱ ﻳﺎ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 15 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻃﺒﻖ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﻻﺩ St٣٧ﻳﺎ St٥٢ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﻃﺒـﻖ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳﻦ ﺁﻟﻤﺎﻥ ﻭ ﻳـﺎ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺍﺭﻭﭘـﺎﺋﻲ ﻃﺒﻘـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﻣﻴـﺸﻮﻧﺪ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘـﺖ
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٣٧ﮐﻴﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﻴﺮﻭ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﻳﺎ ٥٢ﮐﻴﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﻴﺮﻭ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘـﺮ
ﻣﺮﺑﻊ ) (kgf/mm٢ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﻭ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫـﺎ ﮐﻼﺳـﻪ ﺑﻨـﺪﻱ ﺁﻧﻬـﺎ ﻣﻄـﺎﺑﻖ
ASTM ٠١-٠١ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﻣﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻗﻴـﺪ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﮔﺮﺩﻳـﺪ .ﺍﻳـﻦ
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﺁﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﺳﺨﺘﻲ ﻭ ﺗﺴﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑـﻮﺩ ﮐـﻪ ﺑﻌﻨـﻮﺍﻥ
ﻣﺜﺎﻝ A٥٣ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺩﺭﺯﺩﺍﺭ ﻭ ﺑﺪﻭﻥ ﺩﺭﺯ ﻭ A١٠٦ﺑﺎ ﮔﺮﻳﺪ Aﻭ Bﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬـﺎﺋﻲ δ Bﺍﺯ
٤٨٠٠٠ﺗﺎ ٦٠٠٠٠ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪ A١٣١ﻭ A٣٣٣ﻭ A٣٣٤ﻭ
ﻏﻴﺮﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﺻﻞ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻭ ﺗـﺴﻠﻴﻤﻲ ﻭ ﺩﺭﺻـﺪ ﺍﺯﺩﻳـﺎﺩ ﻧـﺴﺒﻲ ﻃـﻮﻝ ﺁﻧﻬـﺎ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻗﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.
ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﺮﺑﻨﻲ ﺑﻪ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﺩﻳﺎﮔﺮﺍﻡ ﺁﻫﻦ ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﭘﺮﺩﺍﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺳـﭙﺲ ﻓـﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﮐـﻪ
ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺯ ﮐﺮﺑﻦ ﻭ ﺁﻫﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﺑﻦ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺭﺯﻳـﺎﺑﻲ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ .ﻓـﻮﻻﺩ
ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﮐﺮﺑﻦ ﻭ ﺁﻫﻦ ﺑﻄﻮﺭﻳﮑـﻪ ﺩﺭﺻـﺪ ﮐـﺮﺑﻦ ﺁﻥ ﺍﺯ ٠,٠٧ﺩﺭﺻـﺪ ﺗـﺎ ١,٧ﺩﺭﺻـﺪ ﺑﺎﺷـﺪ.
ﺩﻳﺎﮔﺮﺍﻡ ﺁﻫﻦ ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺯﻳﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 16 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
بﺍ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺁﻫﻦ ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻫﻦ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ١٥٣٥ºcﺫﻭﺏ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘـﺖ ﺍﻳـﻦ
ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺁﻫﻦ ﻣﺬﺍﺏ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﻧﺠﻤـﺎﺩ
ﺍﺯ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺬﺍﺏ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺟﺎﻣﺪ ) (Solidﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﺧﻂ BEﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺧﻂ ﺟﺎﻣﺪ ﻭ ﻣﺎﻳﻊ )(Liquidus
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻣﺜﻠﺚ CDAﻣﻨﻄﻘـﻪ ﻣـﺎﻳﻊ δ +ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ ﻣﺜﻠـﺚ CDSﺑﻌﻨـﻮﺍﻥ ﻣﻨﻄﻘـﻪ ﺁﻫـﻦ ( δ Iron) δ
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ (Body Centered Cubic) B.C.Cﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐـﺮﺑﻦ
ﺩﺭ ﻧﻘﻄـــﻪ Aﺑﺮﺍﺑـــﺮ ٠,١٦ﺩﺭﺻـــﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷـــﺪ ﭘـــﺲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺍﺛـــﺮ ﺍﻧﺠﻤـــﺎﺩ ﭼﻨـــﺪ ﺿـــﻠﻌﻲ
SA GPRﺣﺎﺻﻞ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺭﺍ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺁﻫﻦ ﮔﺎﻣﺎ ) ( γ - Ironﺍﺳﺖ ﮐـﻪ ﺑﻨـﺎﻡ ﺍﻭﺳـﺘﻨﻴﺖ
ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺁﻫﻦ ﺭﺍ ﺁﻫﻦ ﺭﺑﺎ ﺟﺬﺏ ﻧﻤﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟـﺖ FCC
ﻳﻌﻨﻲ Face Centered Cubicﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﮐﻪ ﺷﮑﻞ FCCﻭ BCCﺩﺭ ﺷﮑﻞﻫـﺎﻱ ﺷـﻤﺎﺭﻩ ٢-٢ﻭ ٣-٢
ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 17 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ٨ ، BCCﺍﺗﻢ ﺩﺭ ﺭﺃﺱ ﻭ ١ﺍﺗﻢ ﺩﺭ ﻣﺮﮐﺰ ﻭ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ FCCﺷـﺶ
ﺍﺗﻢ ﺩﺭ ﻭﺟﻪﻫﺎﻱ ﻣﮑﻌﺐ ﻭ ٨ﺍﺗﻢ ﺩﺭ ﺭﺋﻮﺱ ﺁﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪﺍﻧﺪ.
ﺁﻫﻦ γﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﺍﺭﺍﻱ ١,٧ﺩﺭﺻـﺪ ﮐـﺮﺑﻦ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﺗﻤـﺎﻡ ﺍﻳـﻦ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﮐـﺮﺑﻦ ﺩﺭ ﭼﻨـﺪ ﺿـﻠﻌﻲ
SABGPRﺣﻞ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﻳﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﻓﻮﻻﺩ ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺟﻬﺖ
ﻧﻮﺭﺩ ﻭ ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺩﺍﺭﺩ .ﻣﺜﻠﺚ RPFﺭﺍ ﻣﻨﻄﻘـﻪ α + γﻣـﻲﻧﺎﻣﻨـﺪ .ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻣﻨﻄﻘـﻪ
ROFﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻨﺠﺎ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﺑﻦ ٠,٠٠٦ﺗﺎ ٠,٠٣ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺁﻫﻦ ﺁﻟﻔﺎ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺁﻫﻦ ﺁﻟﻔﺎ
ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻧﺮﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳـﺴﺘﺎﻟﻲ B.C.Cﺍﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﺷـﮑﻞ ٣-٢ﻧـﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷـﺪﻩ
ﺍﺳﺖ.
ﻧﻘﻄﻪ Pﺭﺍ ﻧﻘﻄﻪ ﻳﻮﺗﮑﺘﻮﺋﻴﺪ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻥ ٠,٨ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﮐﺮﺑﻨـﻲ
ﺑﺮﺍﺑﺮ ٠/٨ﺩﺭﺻﺪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﻨﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﭘﺮﻟﻴﺘﻲ ﻣﻌﺮﻭﻓﻨﺪ .ﭘﺮﻟﻴﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﻳﮏ ﺩﺭ ﻣﻴـﺎﻥ ﻓﺮﻳـﺖ ﻭ
ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ٤-٢ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
زﻣﻴﻨﻪ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎل ﻛﻪ ﭘﺮﻟﻴﺘﻲ اﺳﺖ
ﻓﺮﻳﺖ
ﻣﺮﻛﺰ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎل
ﭘﺮﻟﻴﺖ
ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺖ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﻓﺮﻳﺖ ﻭ ﭘﺮﻟﻴﺖ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﻳﻌﻨـﻲ ﺍﺯ ﺍﻳـﻦ ﺩﺭﺟـﻪ
ﻼ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ .ﺍﻳﻦ ﺧﻂ ﺭﺍ ﺧﻂ ﺑﺤﺮﺍﻧﻲ ﻧﻴﺰ ﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﮐـﻪ ﺑـﻪ ﺍﻧﮕﻠﻴـﺴﻲ
ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﮐﺎﻣ ﹰ
Transformation lineﺑﻴﺎﻥ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﺮﺍﺑـﺮ ٧٢٣ﺩﺭﺟـﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻴﮕﺮﺍﺩ
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﮔﺮ ﻣﺠﺪﺩﹰﺍ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﮔﺮﻡ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺩﻭﺑـﺎﺭﻩ ﻓـﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤـﻴﻂ ) (٢٥ºcﺗـﺎ ٩١٠
ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮﺍﺩ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ B.C.Cﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺯ ٩١٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺗﺎ ١٤٠٠ﺩﺭﺟـﻪ
ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ B.C.Cﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ FCCﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺁﻫﻦ ﺭﺑﺎ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓـﻮﻻﺩ ﺭﺍ
ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺟﺬﺏ ﻧﻤﻲﻧﻤﺎﻳﺪ ﺑـﺪﺍﻧﺠﻬﺖ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺁﻫـﻦ ﺭﺍ ﺟـﺬﺏ ﻧﻨﻤﺎﻳﻨـﺪ ﺑـﻪ ﺁﻧﻬـﺎ ﻓـﻮﻻﺩ
ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ .ﺍﺯ ١٤٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺗـﺎ ١٥٣٥ﺩﺭﺟـﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻲﮔـﺮﺍﺩ ﻓـﻮﻻﺩ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳـﺎﺧﺘﺎﺭ
ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺑﺎﺯ B.C.Cﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ ﻓﻮﻻﺩ ﻫﻨﮕـﺎﻡ ﮔـﺮﻡ ﺷـﺪﻥ
ﺳﺎﺧﺘﺎﺭﻫﺎﻱ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺩ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﻧﻴﺰ ﻫﻤﺎﻥ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ .ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻣـﻮﺍﺩ ﺭﺍ ﻣـﻮﺍﺩ
ﺁﻟﺘﺮﻭﭖ ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ ﭘﺲ ﺁﻫﻦ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺁﻟﺘﺮﻭﭘﻴﮏ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺍﺯ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺁﻟﺘـﺮﻭﭖ ﺟﻬـﺖ ﺭﻳﺰﺩﺍﻧـﻪ ﺷـﺪﻥ
ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺍﻳﻦ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺟﻬﺖ ﺳﺨﺖ ﮐﺮﺩﻥ ﻭ ﻧﺮﻣﺎﻟﻴﺰﻩ ﺷﺪﻥ ﻓﻮﻻﺩ ﻭ ﺁﻧﻴﻠﻪ ﺷـﺪﻥ ﺁﻥ
ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺰ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻨﺶﺯﺩﺍﺋـﻲ
ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﺯﻳﺮ ٧٢٣ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﮐﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﺍﻃﻼﻕ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺻـﺪ ﮐـﺮﺑﻦ ﺁﻧﻬـﺎ ﺍﺯ ٠,٠٧ﺗـﺎ ٠,٢٥ﺩﺭﺻـﺪ
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘـﺬﻳﺮﻱ Ductilityﺧـﻮﺑﻲ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻣﻴﺒﺎﺷـﻨﺪ ﻭ ﺧﺎﺻـﻴﺖ
ﺟﻮﺵﭘﺬﻳﺮﻱ ﻳﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ) (Weld abilityﺧﻮﺑﻲ ﺭﺍ ﻧﻴﺰ ﺩﺍﺭﺍ ﻫﺴﺘﻨﺪ.
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻧﻬـﺎ ﺍﺯ ٠,٢٥ﺗـﺎ ٠,٧ﺩﺭﺻـﺪ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ
ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺟﻮﺵ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺿﻌﻴﻒ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺗﺤﺖ ﺷـﺮﺍﻳﻂ ﮐﺎﺭﮔـﺎﻫﻲ ﺑـﺎ ﻣﺮﺍﻗﺒـﺖﻫـﺎﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﻟـﺰﻭﻡ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓـﻮﻻﺩ ﺍﺑـﺰﺍﺭ ﻭ ﭘـﻴﭻ ﻭ ﺑﻮﻟـﺖ ﻭ ﺷـﺎﻓﺖ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳﻨـﺪ ﻭ ﺟـﻨﺲ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺳﻴﻢ ﺑﮑﺴﻞ ﻭ ﻗﻼﺑﻬﺎﻱ ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ ﻭ ﺭﻳﻞ ﺭﺍﻩﺁﻫﻦ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 20 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﮐﺮﺑﻦ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺍﺯ ٠,٧ﺗﺎ ١,١٤ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﺳـﺎﺧﺘﻦ ﺍﺑـﺰﺍﺭ ﻭ ﻭﺳـﺎﻳﻞ
ﺑﺮﺷﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺳﻪ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﮐـﻢ ﺁﻟﻴـﺎﮊ )(Low Alloy Steels
ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﺮﻡ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ١ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﺁﻥ ٠,٥ﻭ ﻳـﺎ ﮐـﺮﻡ
ﺑﻪ ﻣﻴﺰﺍﻥ ٠,٧ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﻧﻴﺰ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٠,٧٩ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺑﺎ ﻓﻮﻻﺩ ﻧـﺮﻡ ﻳﻌﻨـﻲ Mild Steelﺁﻟﻴـﺎﮊ
ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻓﺎﺯ ﺁﻟﻔﺎ ﺣﻞ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﻭ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻦ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ .ﺟﻮﺵ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻴﻠـﻲ
ﺧﻮﺏ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳﻨـﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻴﮑـﻪ
ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ١ﺩﺭﺻﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻴﺒﺎﺷـﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨـﺪ
ﻓﻮﻻﺩ A٣٣٣ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑﻞ ﺁﻥ ﺣﺪﻭﺩ ٣ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﮐـﻪ
ﺟﻬﺖ ﺳﻴﺎﻟﻬﺎﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺑـﺎ ﺩﺭﺻـﺪ
ﮐﺮﻡ ٢,٥ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ٠,٥ﺩﺭﺻﺪ ﮐـﻪ ﺟـﺰﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﺑـﺎ ﺁﻟﻴـﺎﮊ ﻣﺘﻮﺳـﻂ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﺟﻬـﺖ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ
ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻫﻬﺎ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﻘـﺎﻭﻡ ﻭ
ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﺰﺵ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻴﺰ ﺧﻮﺏ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﺑﻨﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﺮﻡ ﻣﻮﻟﻲ ﻣﻌﺮﻭﻑ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ.
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﭘﺮﺁﻟﻴﺎﮊ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﺯﻳﺎﺩ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺍﮔﺮ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﺍﺯ ١١ﺗـﺎ ٢٧
ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﮐﺮﺑﻦ C ≤ ٠.١ﺑﻨـﺎﻡ ﻓـﻮﻻﺩ ﻓﺮﻳﺘـﻲ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ ﺳـﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳـﺴﺘﺎﻟﻲ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ B.C.C
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﮔﺮ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ١٢ﺗﺎ ١٣,٥ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻥ ﺍﺯ ٠,١ﺗﺎ ٠,١٥ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷـﺪ .ﺍﻳـﻦ
ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺘﻲ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺁﻥ BCCﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﻓـﻮﻻﺩ
ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ FCCﺑﺎﺷﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭﺻﺪ ﮐـﺮﻡ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ
ﻓﻮﻻﺩ ﺣﺪﺍﻗﻞ ١٧,٥ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ٢٥ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑﻞ ﺁﻥ ﺣﺪﺍﻗﻞ ٧,٥ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ٢٠
ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨـﺪﻱ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﻭ ﮐﻼﺳـﻪ ﺑﻨـﺪﻱ ﺁﻧﻬـﺎ ﺩﺭ
ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ A٣١٢ﺑﺎ ﺗﻴﭗﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺎﻧﻨﺪ A٣١٢TP٣٠٤ﻳﺎ A٣١٢TP٣٠٨ﻭ A٣١٢TP٣١٦
ﻭ A٣١٢TP٣٠٩ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻭﺭﻕ ﻭ ﭘﻠﻴﺖ ﺍﺯ A٢٤٠ﺑﺎ ﺗﻴﭗﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﮐـﻪ ﺑـﺼﻮﺭﺕ
A٢٤٠TP٣٠٨ﻭ A٢٤٠TP٣٠٤ﻭ ﻏﻴﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠـﺎﺭﺗﻲ ١٨٨ﻧﻴـﺰ ﻧـﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ
ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺍﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻋﻼﻣﺖ Aﺣﺮﻑ ﺍﻭﻝ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 21 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ASTMﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﻭﺭﻕ ﻳﺎ ﭘﻠﻴـﺖ ﺗﻬﻴـﻪ ﺷـﻮﺩ ﭘﻠﻴـﺖ ﻧﻴـﺰ ﺍﺯ ﺗﻴـﭗ A٢٤٠ﺑـﺎ
ﺗﻴﭗﻫﺎﻱ ٣٠٤ﻭ ٣٠٨ﻭ ٣٠٩ﻭ ٣١٠ﻭ ٣١٦ﻭ A٣١٦Lﻭ A٣٢١ﻭ A٣٤٧ﺧﻮﺍﻫﺪ ﻭ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ASME-SecIIpartAﺑﺼﻮﺭﺕ SA٣١٢ﺑﺎ ﺗﻴﭗﻫﺎﻱ ٣٠٤ﻭ ٣٠٨ﻭ ٣٠٩ﻭ ٣١٠ﻭ ٣١٦ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﺑﻮﺩﻩ
ﻭ ﻭﺭﻕ ﻭ ﭘﻠﻴﺖ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ SA٢٤٠ﺑﺎ ﺗﻴـﭗﻫـﺎﻱ ٣٠٤ﻭ ٣٠٨ﻭ ٣١٠ﻭ ٣١٦ﻭ ﻏﻴـﺮﻩ ﺧﻮﺍﻫـﺪ
ﺑﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 22 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻓﺼﻞ ﺳﻮﻡ
ﺍﻫﺪﺍﻑ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ:
.١ﺁﺷﻨﺎﻳﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺤﺖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻫﺎﯼ ﻣﺨﺘﻠﻒ
.٢ﺁﺷﻨﺎﻳﯽ ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﯼ ﺩﺭﺯ ﺩﻟﺮ ﻭ ﺑﺪﻭﻥ ﺩﺭﺯ
.٣ﺁﻣﻮﺯﺵ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 25 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻟﻮﻟــﻪﻫــﺎ ﻃﺒــﻖ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ API٥Lﺗﻮﻟﻴــﺪ ﻣﻴــﺸﻮﻧﺪ ﮐــﻪ APIﻳﻌﻨــﻲ ﺍﻧﺠﻤــﻦ ﻧﻔــﺖ ﺁﻣﺮﻳﮑــﺎ
American Petroleum Instituteﻭ ٥Lﺑـﺮﺍﻱ ﺧـﻂ ﻟﻮﻟـﻪ Line Pipeﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ API
ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗـﺴﻠﻴﻤﻲ ﺭﺍ ﺑـﺎ
Gr-Aﻭ Gr-Bﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ ﮐﻪ API٥LGrAﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٣٠٠٠٠ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ
ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ API٥LGrBﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ٣٥٠٠٠ﭘﻮﻧـﺪ ﺑـﺮ ﺍﻳـﻨﭻ ﻣﺮﺑـﻊ ﺑـﻮﺩﻩ ﮐـﻪ
ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺁﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻲ ﻭ ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺎﺱ ١
ﺍﺯ ﻧــﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫــﺎﻱ E٦٠١٠ﻭ ﺑــﺮﺍﻱ ﭘــﺎﺱﻫــﺎﻱ ﺑﻌــﺪﻱ ﺍﺯ ﻧــﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫــﺎﻱ E٧٠١٦ ، E٧٠١٥ﻭ
E٧٠١٨ﮐﻪ ﺍﻭﻟﻲ ﻭ ﺩﻭﻣﻲ ﺟﺰﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﮐﻢ ﺋﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻭ ﺳﻮﻣﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﻭﭘﻮﺷـﺪﺍﺭ ﺁﻫﻨـﻲ
ﺳﺪﻳﻢﺩﺍﺭ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺯ GrAﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﮔﺮﻳﺪ (Grad A) Aﻭ GrBﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﮔﺮﻳـﺪ B
) (Grad Bﺍﺳﺖ API٥LX٤٢ .ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﺋﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻲﻧﻴﻤﻢ ٤٢٠٠٠ﭘﻮﻧﺪ ﺑـﺮ
ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﻧﻤﺎﺩ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ γTﻳﺎ Y.S= Y.Pﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﭼﻮﻥ ﺑـﺎ ﻣـﻲﻧـﻴﻤﻢ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗـﺴﻠﻴﻤﻲ
ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺁﻧﺮﺍ ﺑﺎ (Specific Minimum Yield Strenght) SMYSﻧـﺸﺎﻥ ﻣـﻲﺩﻫـﺪ
ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﻓﺸﺎﺭ ﻭ ﺁﺏ ﻭ ﺁﺏ ﺁﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ
ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺎﺱ ١ﺍﺯ ﻧﻮﻉ E٦٠١٠ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺎﺱﻫـﺎﻱ ﺑﻌـﺪﻱ E٧٠١٦ﻭ E٧٠١٥ﻭ E٧٠١٨ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
ﻟﻮﻟـــﻪ ﻓـــﻮﻻﺩﻱ ﺑـــﺎ ﺍﺳـــﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗـــﺴﻠﻴﻤﻲ API٥LX٤٦ﻭ API٥LX٥٢ﻣﻴﺒﺎﺷـــﺪ، API٥LX٥٦ .
API٥LX٦٠ﻭ API٥LX٦٥ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﺑﺎﻻ ﻭ ﺟﺰﻭ ﻟﻮﻟﻪﻫـﺎﻱ ﻓـﻮﻻﺩﻱ ﺍﺯ
ﻓﻮﻻﺩﻫــﺎﻱ ﮐــﻢ ﺁﻟﻴــﺎﮊ ﻣﻴﺒﺎﺷــﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫــﺎﻱ ﺍﺯ ﻧــﻮﻉ E٨٠١٨-Bﻭ E٨٠١٨-Aﻭ ﻳــﺎ E٨٠١٨-Gﻭ
E٨٠١٨-Cﺑﺮﺍﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺑﺎ ﭘﺲ ﻭﻧﺪ Bﻭ Aﺟﻬﺖ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﻣـﻮﺭﺩ
ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﻭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﭘﺲ ﻭﻧﺪ Gﻭ Cﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺟﻬﺖ
ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺳﻴﺎﻝ ﺯﻳﺮ ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻲﮔـﺮﺍﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ APIﺩﺭﺯﺩﺍﺭ ﻭ ﺑـﺪﻭﻥ ﺩﺭﺯ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺍﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻭﻗﺘﻲ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﻻ ﻣﻴﺮﻭﺩ ﺩﺭﺻﺪ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻨﮕﻨـﺰ
ﻭ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻣﺲ ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺣﺎﺿﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫـﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﻣﻌﻤـﻮ ﹰﻻ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ Modifyﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒـﺪﻥ ﻭ
ﻧﻴﮑﻞ ﻭ ﻣﺲ ﻭ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﻧﻴﻮﺑﻴﻮﻡ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﺑﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﺷـﺪﻩ
ﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺟﺰﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 26 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺑﺪﻭﻥ ﺩﺭﺯ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺑﺪﻭﻥ ﺩﺭﺯ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻧﻮﺭﺩ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﻭ ﻃﻮﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻧﻬـﺎ
١٢ﻣﺘﺮ ﻭ ﺍﺯ ﭼﻬﺎﺭﮔﻮﺷﻬﺎﺋﻲ ﺑﻨﺎﻡ ﺑﻠﻮﻡ Bloomﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺟـﺎﻥ ﺁﻧﻬـﺎ ﻧﻴـﺰ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ APIﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ .ﻣﻌﻤـﻮ ﹰﻻ ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺗﻮﻟﻴـﺪ
ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﺭﻭﺵ NDTﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ (American Society of Mechanical ASME-SecV
) Engineersﺗﺤﺖ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ ﻏﻴﺮﻣﺨﺮﺏ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻟﺘﺮﺍﺳﻮﻧﻴﮏ ﻭ ﺫﺭﺍﺕ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴـﺴﻲ ﻭ ﭼـﺸﻤﻲ
ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ .ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑـﺮﺍﻱ ﺗﻌﻴـﻴﻦ ﮐﻴﻔﻴـﺖ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﺍﺯ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMA٣٧٠
) (American Society for Testing Materialsﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﮐﺸﺶ ﻭ ﺧﻤﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧـﺪ.
ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻓﺸﺎﺭ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫـﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣـﺎﻳﺶ ﺋﻴﺪﺭﻭﺍﺳـﺘﺎﺗﻴﮑﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ
ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺑـﺎ ﻗﻄـﺮً ٢٠ً، ١٦ً، ١٤ً، ١٢ً، ١٠ً، ٨ﻭً ٢٤ﺑـﺎ ﻗﻄـﺮ ﺍﺳـﻤﻲ
(Nominal Pipe Size) NPSﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻟﻮﻟﻪﻫـﺎﻱ ﺩﺭﺯ ﺩﺍﺭ ﺑـﺮﻭﺵ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺯﻳﺮﭘـﻮﺩﺭﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪ
ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﻋﻤﻠﻴـﺎﺕ
NDTﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-Sec Vﺭﺍﺩﻳﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﺑﻌﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ ﻭ ﺑﺎ ﺩﺳـﺘﮕﺎﻩ ﺁﻟﺘﺮﺍﺳـﻮﻧﻴﮏ ﻣـﻮﺭﺩ
ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﻓﻴﻠﻢﻫـﺎﻱ ﺭﺍﺩﻳـﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSIB٣١,٣ﺗﻔـﺴﻴﺮ ﻣﻴـﺸﻮﻧﺪ.
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺩﺭﺯ ﺩﺍﺭ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﻲً ٤٨ً، ٤٢ً،٤٠ً،٣٦ً، ٣٠ﻭً ٥٦ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺩﻳـﻮﺍﺭﻩﻫـﺎ
ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻳﺎ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺍﺳﮑﺠﺌﻮﻝ ﻣـﺸﺨﺺ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺍﻳـﻦ ﺍﺳـﮑﺠﺌﻮﻝ Scheduleﺑـﺎ ﺍﻋـﺪﺍﺩ ٨٠
ﻭ ١٢٠ﻭ ٤٠ﻭ ٦٠ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ .ﻫﺮ ﭼﻪ ﺍﺳﮑﺠﺌﻮﻝ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷـﺪ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟـﻪ ﺑﻴـﺸﺘﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﻳﺎﺩﺁﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺩﺭﺯﺩﺍﺭ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ ﻭﺭﻕﻫﺎ ﻭ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺭﻭﺵ
ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﺍﺳﮑﺠﺌﻮﻝ ﺍﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺍﺯ ١٠ﻭ ٢٠ﻭ ٣٠ﻭ ٤٠ﺷﺮﻭﻉ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTM٠١,٠١ﻳﻌﻨﻲ ﺟﻠﺪ ١ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ
ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺍﺯ A٥٣ﮐﻪ ﻫﻢ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﻴﺰﻩ ﻭ ﻫﻢ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ ﺳـﻴﺎﻩ ﻭ ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﻟﻮﻟـﻪ
ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﮔﺮﻳﺪ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﮐﻮﭼﮏ ﻭ ﺑﺰﺭﮒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮﺩ .ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺍﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻳﻌﻨﻲ ﺧﻮﺍﺹ
ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMA٣٧٠ﺗﻌﻴـﻴﻦ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ A١٠٦-GrAﻭ A١٠٦-
GrBﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤـﻴﻂ ﻭ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ﺑـﺎﻻ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﻟﻮﻟـﻪ A٣٣٣ﺟﻬـﺖ
ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﻧﻴﮑـﻞ ﺁﻥ ﺣـﺪﻭﺩ ٣/٧٥ﺩﺭﺻـﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 27 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASMEﺑﺎ ﮔﺮﻭﻫﻬﺎﻱ SA١٠٦ﮔﺮﻳﺪ SA١٠٦GrB Aﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ.
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ SA٣٣٣ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﮔﺮﻳـﺪ ١ﺗـﺎ ٦
ﺑﻴﺎﻥ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳـﻦ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-Sec IXﺑـﻮﺩﻩ ﻭ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎ ﺩﺭ
ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻫﻬﺎﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ ﮐـﻪ ﺍﻳـﻦ ﻟﻮﻟـﻪ ﺑﺎﻳـﺪ ﮐـﺮﻡ ﺑﺎﻧـﺪﺍﺯﻩ ١ﺩﺭﺻـﺪ ﻭ
ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﺑﺎﻧﺪﺍﺯﻩ ﻧﻴﻢ ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻭﺍﻧﺎﺩﻳﻮﻡ ﺑﺎﻧﺪﺍﺯﻩ ٠,١ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ٠,١٢ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﮐﺮﺑﻦ ﮐـﻢ
ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻫﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ A١٠٦ﺟﻬـﺖ
ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﻴﺰ ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﻭ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﮔـﺎﺯ ﻭ ﻧﻔـﺖ ﻭ
ﺻﻨﺎﻳﻊ ﮐﺎﻏﺬﺳﺎﺯﻱ ﻭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﻮﺍﺩ ﻏﺬﺍﺋﻲ ﺩﻳﮕﺮ ﻣﻲﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﺮﺑﻨﻲ ﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ
ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻃﺒﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSB٣ ٩١٠ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤـﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻧـﺎﻟﻴﺰ ﺷـﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻭ
ﻼ ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻳﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﻣﻲﺗـﻮﺍﻥ
ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺎﻣ ﹰ
ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻮﺩ .ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ١٨٨ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ANSIB٣٦,١٩ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﺯ ﻧﻮﻉ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻭ ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﺁﻧـﺎﻟﻴﺰ ﺷـﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﺧـﻮﺍﺹ ﻣﮑـﺎﻧﻴﮑﻲ
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ) (Stainless Steelﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻗﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 28 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﺟــﻮﺵ ﻟﻮﻟــﻪﻫــﺎ ﻣﻄــﺎﺑﻖ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSIB ٣١,٣ﮐــﻪ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺮﺑــﻮﻁ ﺑــﻪ Piping
)ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭﻱ( ﻭ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺍﻧﺸﻌﺎﺑﺎﺕ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ ﭘﺎﻻﻳـﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ﻭ ﭘﺘﺮﻭﺷـﻴﻤﻲ ﺍﺳـﺖ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﻣـﻲﺷـﻮﺩ .ﺩﺭ
ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺟﻮﺵ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢﻫﺎﻱ ﺭﺍﺩﻳﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﺟﻬـﺖ ﻋﻴـﺐﻫـﺎﺋﻲ ﻣﺎﻧﻨـﺪ ﻧﻔـﻮﺫ ﻧـﺎﻗﺺ ﺟـﻮﺵ
) (Lack of Penetrationﮐﻪ ﺑﺎ L.O.Fﻧـﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺫﻭﺏ ﻧـﺎﻗﺺ ﺑـﺎ ﻋﻼﻣـﺖ (Lack Of L.O.F
) Fusionﻭ ﺗـﺮﮎ ) (Crackﻭ ﺳـﺮﺑﺎﺭﻩ ﻳـﺎ ﺁﺧـﺎﻝ ﺳـﺮﺑﺎﺭﻩ ) (Slag Inclusionﻭ ﻣﻨﻔـﺬﻫﺎﻱ ﮔــﺎﺯﻱ
) (Porositiesﻭ ﻋﻴﺐ ﻟﺐ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ SMAWﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ
ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ (Tungsten Inert Gas) TIGﻋﻴـﺐ ﻧﺎﺧﺎﻟـﺼﻲ ﺗﻨﮕـﺴﺘﻦ ﻭ ﺍﻧـﺪﺍﺯﻩ ﺁﻥ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ (American National Standard Institute) ANSIB ٣١,٣ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻋﻴﺐﻫﺎﻱ ﻣﺠﺎﺯ ﻧﻈﻴﺮ L.O.Pﻭ ﻟﺐ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ) (Under cutﻭ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﻭ ﻣﻨﻔﺬﻫﺎﻱ ﮔـﺎﺯﻱ
ﻭ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻗﻴﺪ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﻧـﺪﺍﺯﻩ ﺟﻬـﺖ ﻋﻴـﺐﻫـﺎﺋﻲ ﻣﺎﻧﻨـﺪ ﺗـﺮﮎ ﻭ
ﺫﻭﺏ ﻧﺎﻗﺺ ) (L.O.Fﻗﻴﺪ ﻧﺸﺪﻩ ﻭ ﺟﻬﺖ ﺑﺮﻃﺮﻑ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺍﻳﻦ ﻋﻴﺐﻫﺎ ﺑﺎﻳـﺪ ﺟـﻮﺵ ﺑﻄـﻮﺭ ﻣﺤﻴﻄـﻲ
ﺑﺮﻳﺪﻩ ﺷﺪﻩ ،ﺳﭙﺲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺭﺍﺩﻳﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﻃﺒﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME sec Vﺍﻧﺠـﺎﻡ
ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺑﺎﺯﺭﺳ ـﻲ ﻟﻮﻟــﻪﻫــﺎ ﺟﻬــﺖ ﺗــﺸﺨﻴﺺ ﻣﻌﺎﻳ ـﺐ ﺩﺍﺧﻠ ـﻲ ﻃﺒــﻖ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ASTM E١٦٤ﺟﻬــﺖ
ﺁﺯﻣﺎﻳــﺸﺎﺕ ﺑــﺎ ﺩﺳــﺘﮕﺎﻩ ﺍﻭﻟﺘﺮﺍﺳــﻮﻧﻴﮏ ﻭ ﺁﺯﻣﺎﻳــﺸﺎﺕ ﻣﺮﺑــﻮﻁ ﺑــﻪ ﺫﺭﺍﺕ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴــﺴﻲ ﻳــﺎ M.T
ASTMﻭ ﺁﺯﻣﺎﻳــــﺸﺎﺕP.T (Magneticﺑــــﺎ ﺍﺳــــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ E٧٠٩ particle )Testing
) (Liquid Penetrate Testingﺑﺎ E١٦٥ﺍﺯ ASTMﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ NDTﺟﻬـﺖ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﻟﻮﻟـﻪ ﺍﺯ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME=Sec Vﻧﻴـﺰ ﺟﻬـﺖ ﺁﺯﻣﺎﻳـﺸﺎﺕ
ﺍﻭﻟﺘﺮﺍﺳﻮﻧﻴﮏ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ﺍﺧﺘـﺼﺎﺭﻱ (Ultrasonic Testing) UTﻭ ﺁﺯﻣﺎﻳـﺸﺎﺕ ﻣﻐﻨـﺎﻃﻴﻲ ﺑـﺎ ﻋﻼﻣـﺖ
MTﻭ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ P.Tﻭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﻋﻼﻣﺖ ﺍﺧﺘﺼﺎﺭﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ V.T
) (Visual Testingﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺍﻳﻦ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﺑﻌـﺪ
ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻳﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷـﺎﻣﻞ ﺑﺮﺭﺳـﻲ
ﮔﻮﺍﻫﻴﻨﺎﻡة ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻭ ﮔﻮﺍﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﻳﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺪﺍﺭﮎ ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ
ﻧﻈﻴﺮ WPSﻭ PQRﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﻇﺎﻫﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﭘﺦﻫﺎﻱ ﺟـﻮﺵ ﻧﻴـﺰ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﺁﺯﻣـﺎﻳﺶ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 29 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
P.Tﻭ MTﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﻭ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﭘﺦﻫﺎ ﺑﺪﻭﻥ ﻋﻴﺐ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺟـﺎﺯﻩ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺩﺍﺩﻩ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺷـﺪ .ﻻﺯﻡ
ﺑﻴﺎﺩﺁﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻴﺎﺯ ﻭ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﻣـﺪﻧﻈﺮ
ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﺩ .ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺳﻲ ﻧﻴﺰ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﻴﺮﻱ ﺷﺪﻩ ﻭ ﭘـﺲ ﺍﺯ
ﺍﺗﻤﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻇﺎﻫﺮﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASMEﺑﺨﺶ ٨ﺍﻧﺠﺎﻡ ﭘﺬﻳﺮﺩ .ﺩﺭ ﺻـﻮﺭﺕ ﻧﻴـﺎﺯ ﺑـﻪ ﺭﺍﺩﻳـﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﻋﻤـﻞ
ﺭﺍﺩﻳﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﻓﻴﻠﻢ ﻧﻴﺰ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANIB٣١/٣
ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 30 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻓﺼﻞ ﺳﻮﻡ
ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻩ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSIﻧﻴﺰ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺍﺗـﺼﺎﻻﺕ
ﻟﻮﻟﻪﻫـﺎ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﻓﺮﺁﻳﻨـﺪ ﻧـﻮﺭﺩﻱ ) (Rolling Processﻭ ﻓﺮﺁﻳﻨـﺪ ﺁﻫﻨﮕـﺮﻱ )(Forging Process
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻭ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺑﺸﮑﻞ ﺯﺍﻧﻮﺋﻲ ﻳﺎ ﺳﻪ ﺭﺍﻩ ﺑﺸﮑﻞ (Tee) Tﻭ ﺭﺍﺩﻳﻮﺳﺮ ) (Reducerﻭ
ﺭﺍﺩﻳﻮﺳﺮ ﻫـﻢ ﻣﺤـﻮﺭ ) (Concentric Reducerﻭ ﺭﺍﺩﻳﻮﺳـﺮ ﻏﻴﺮﻣﺘﻘـﺎﺭﻥ )(Eccentric Reducer
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSIB ١٦,٩ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺍﻳﻦ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻﺩ SA٢٣٤ﺑﺎ
ﮔﺮﻳﺪ WPBﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻋﺪﺩ ٢٣٤ﮐﻼﺳﻪﺑﻨـﺪﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻫـﻦ ﻭ ﻓـﻮﻻﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑـﺎ
) (American Iron & Steel Instituteﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫـﺎ (Nominal
) Pipe Sizeﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﺰﻭﻡ ﮐﺎﻣ ﹰ
ﻼ ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺩﺭ
ﮔﻮﺍﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺑﻄﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﻗﻴﺪ ﺷﻮﺩ.
ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ A١٠٥ﻭ A١٨٢ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺭﺟﻪ
ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻭ A٢٣٤ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺭﺍ ﺑﺠﺎﻱ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﻣﻲﺗﻮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤـﻮﺩ .ﺟﻬـﺖ ﺩﺭﺟـﻪ
ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺍﺯ A٣٥٠ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ.
ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫـﺎﻱ A٥٣ﺍﺯ ﺍﺗـﺼﺎﻻﺕ A٢٣٤WPBﻭ A-١٠٥ﻭ A١٨١ﻭ ﺟﻬـﺖ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎﻱ
A١٠٦-GrBﺍﺯ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ A٢٣٤WPBﻭ A١٠٥ﻭ A١٨١ﺑﺎ ﮔﺮﻳﺪ ٦٠ﻳـﺎ ٧٠ﺟﻬـﺖ ﻟﻮﻟـﻪ A٣٣٣ﺍﺯ
ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ A٤٢٠WPL٦ﻳﺎ A٣٥٠LF١ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﻻﺯﻡ ﺑﻴﺎﺩﺁﻭﺭﻱ ﺍﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﮔﺮﻳـﺪﻫﺎﻱ
ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ Lﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎﻱ ﮐﻢ ﮐﺮﺑﻦ Low Carbonﻭ Fﺑـﻪ ﻣﻌﻨـﺎﻱ ﺩﺍﻧـﻪ ﺭﻳـﺰ Fine grainﻭ ﻋـﺪﺩ ١
ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺩﺍﻧﻪ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﮐﺎﺭﺗﻬﺎﻱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺟﻮﻱ ﻭ ﺷـﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﺍﮐـﺴﻴﺪ ﺷـﺪﻥ ﺩﺭ ﺻـﻨﺎﻳﻊ
ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﻧﺪ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﮐﺮﻡ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ
ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻭﺭﻕ ﻭ ﭘﻠﻴﺖ ﻭ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻭﺭﻕﻫـﺎ ﻭ ﭘﻠﻴـﺖ ﺟﻬـﺖ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﺗﺤـﺖ
ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺑﺎ ﻧﺎﻣﻬﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﻓﺮﻳﺘﻲ ﻭ ﺯﻧﮓ ﻧـﺰﻥ ﻣـﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺘﻲ ﻭ ﺯﻧـﮓ
ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻓﻨﻲ ﺧﺎﺻﻲ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﻓـﻮﻻﺩ
ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻧﺎﻡ ﺗﺠﺎﺭﺗﻲ ١٨٨ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﮐـﺮﺑﻦ ﺭﺍ ﮐﻤﺘـﺮ ﺍﻧﺘﺨـﺎﺏ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 33 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﭼﺎﺭ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﮐـﺮﻡ ﺑﻔﺮﻣـﻮﻝ C٦Cr٢٣
ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ .ﻋﻠﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺟﻮﻱ ﻭﺟـﻮﺩ ﮐـﺮﻡ ﺩﺭ ﻓـﻮﻻﺩ ﺍﺳـﺖ ﮐـﻪ ﺩﺭ
ﺳﻄﺢ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﮐﺮﻡ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺧﻴﻠﻲ ﮐﻮﭼﮏ ﺩﺭ ﺣﺪ ﺁﻧﮕـﺴﺘﺮﻭﻡ ﺗـﺸﮑﻴﻞ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﮐـﻪ ﻻﻳـﻪ
ﻧﺎﺯﮎ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﮐﺮﻡ ﺑﺎﻋﺚ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺑﺸﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ.
ﺍﻳــﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫــﺎ ﺣــﺪﺍﻗﻞ ٧,٥ﺩﺭﺻــﺪ ﻧﻴﮑــﻞ ) (Niﻭ ١٧,٥ﺩﺭﺻــﺪ ﮐــﺮﻡ ) (Crﺩﺍﺭﻧــﺪ ﮐــﻪ ﺳــﺎﺧﺘﺎﺭ
ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﻮﭘﻲ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ (Face Centered Cubic) F.C.Cﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻫـﺴﺘﻨﺪ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﺳـﺎﺧﺘﺎﺭ ﻫـﺎﺩﻱ
ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻭ ﻫﺎﺩﻱ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺮﻕ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪﻩ ﻧﻤﺸﻮﻧﺪ ﺑﺪﺍﻥ ﺟﻬﺖ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓـﻮﻻﺩ ﻣـﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ
ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ .ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ
ﺑﺎﻻ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻧﻤﻴـﺸﻮﺩ ﻭ ﺷـﮑﻨﻨﺪﻩ ﻫـﻢ ﻧﺨﻮﺍﻫـﺪ
ﺑﻮﺩ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻫﻦ ﻭ ﻓﻮﻻﺩ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨـﺪﻱ ﺁﻧﻬـﺎ ﺑـﺎ ﮐﻼﺳـﻪ ٣٠٠
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻓـﻮﻻﺩ ﺯﻧـﮓ ﻧـﺰﻥ ﺍﻭﺳـﺘﻨﻴﺘﻲ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ ٣٠٤Lﺑـﺎ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ (British Standard) BSﻭ ﺑـﺎ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳﻦ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ١,٤٣٠٦ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﮐـﺮﻡ ﺩﺭ ﺁﻥ ١٨,٤ﻭ ﻧﻴﮑـﻞ ٩,٣ﻭ ﮐـﺮﺑﻦ
ﺑﺮﺍﺑﺮ ٠,٠٢ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﮐﻪ ﺧﻴﻠﻲ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓـﻮﻻﺩ ﺟﻬـﺖ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ
ﺍﺳــﺖ ﮐــﻪ ﺑــﺼﻮﺭﺕ ﭘﻠﻴ ـﺖ Plateﻭ ﺗــﺴﻤﻪ ) (Stripﺗﻮﻟﻴ ـﺪ ﻣﻴﮕــﺮﺩﺩ .ﻣﻄــﺎﺑﻖ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑــﺎ
A٢٤٠TP٣٠٤Lﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺯ TPﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎﻱ Typeﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺗﻤـﺎﻡ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﺍﺯ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ ﺁﻫﻦ ﻭ ﻓﻮﻻﺩ ﺗﺒﻌﻴﺖ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﻋﺪﺩ ٣٠٤ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺷﻨﺎﺳـﺎﺋﻲ ﺍﻧﺘﺨـﺎﺏ
ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺣﺮﻑ Lﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎﻱ ﮐﻤﺘﺮﻳﻦ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬـﺎﺋﻲ ﺁﻥ ٦٠٠ﻧﻴـﻮﺗﻦ ﺑـﺮ ﻣﻴﻠـﻲﻣﺘـﺮ
ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﺳﺨﺘﻲ ﺁﻥ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﻭﻳﮑﺮﺯ ﺑﺮﺍﺑﺮ ١٥٥ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ BS١٤٤٩ .ﺑـﺎ ﻓـﻮﻻﺩ ﺯﻧـﮓ
ﻧﺰﻥ ﺍﻧﮕﻠﻴﺴﻲ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺩﻳﻦ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ٣١٠ﮐﻪ ﺍﮔﺮ ﺩﺭﺻﺪ ﮐـﺮﺑﻦ ﺁﻥ ٠,١٥ﻭ ﮐـﺮﻡ
ﺁﻥ ٢٥ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ٢٠ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌـﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﮐـﻮﺭﻩﻫـﺎﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗـﻲ ﻣـﻮﺭﺩ
ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ ﻭﻟﻲ ﺍﮔﺮ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﺷـﺪ ﭼـﻮﻥ ﺍﻳـﻦ
ﻧﻮﻉ ﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﻳـﺪ ﭘـﺎﺋﻴﻦﺗـﺮ ﺍﺯ ٠,٠٥ﺩﺭﺻـﺪ
ﺑﺎﺷﺪ .ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٥٤٠ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ
ﺑﺮﺍﺑﺮ ٣٠ﻭ ﺳﺨﺘﻲ ﺁﻥ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺩﺭﺟﻪ ﻭﻳﮑﺮﺯ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٢٠٥ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺑـﻪ
ﺷﻤﺎﺭﻩ ٣١٦S١٢ﻳﺎ ٣١٦Lﺑﺎ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ١٧ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑﻞ ١٢ﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﺧﻴﻠﻲ ﮐﻢ ﻣﻘـﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 34 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺧﻮﺭﺩﮔﻲﻫﺎﻱ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺧـﻮﺑﻲ
ﺭﺍ ﻧﻴﺰ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻳﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺩﺍﺭﻧﺪ .ﺳﺎﻳﺮ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺑـﻪ ﺷـﻤﺎﺭﻩﻫـﺎﻱ ٣٢١ﻭ ٣٤٧
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻭ ﺗﻴﻮﺏ ﻭ ﻳﺎ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑـﺎ ﺩﺭ ﺻـﻮﺭﺗﻴﮑﻪ
ﭘﻠﻴﺖ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮﺩ ﺑﺎ A٢٤٠ﺑﺎ ﺗﻴﭗﻫـﺎﻱ ٣٠٤ﻭ ٣٠٨ﻭ ٣٠٩ﻭ
٣١٠ﻭ ٣١٦ﻭ ٣١٦Mo٢ﻭ ٣٢١ﻭ ٣٤٧ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺍﺯ A٣١٢ﺑﺎ ﺗﻴﭗﻫﺎﻱ ﻓـﻮﻕ ﺍﻟـﺬﮐﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSIﻟﻮﻟﻪﻫـﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﺯﻧـﮓ ﻧـﺰﻥ ﺍﻭﺳـﺘﻨﻴﺘﻲ ﺑـﺎ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ANSIB ٣٦,١٩ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﻣﻌﻤﻮ ﹲﻻ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺟﻬﺖ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﺍﺻـﻮﻝ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﺗﮑﻨـﻮﻟﮋﻱ
ﺳﺎﺧﺖ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﺑﻦ ﺭﺍ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ٠,٠٥ﺩﺭﺻﺪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮐﻨﻨـﺪ .ﺩﺭ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻨﺎﺻﺮﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ Ti ≤ ۵ × C %ﻭ Nb ≤ ١٠ × C %ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ
ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻭ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨـﺎﺯﻥ
ﺩﭼﺎﺭ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭ ﺗﺮﮎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﺸﻮﻧﺪ .ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﻧﻴﻮﺑﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟـﻮﺩ
ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﻧﻴﻮﺑﻴﻮﻡ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﻧﻤﻮﺩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﮐﺎﺭﺑﻴـﺪﻫﺎ
ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻦ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﻴﺰ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﺷـﺪ .ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠـﻪ ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻭﺿـﻌﻴﺖ ﺟـﻮﺵ ﻭ
ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﺑﻬﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺍﻳﻦ ﺟﻮﺵﻫﺎ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﺑﻪ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﻧﻴﺰ ﻧﺨﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ.
ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺩﭼﺎﺭ ﻣﺸﮑﻞ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﮐﺎﺭﺑﻴـﺪ ﻧـﺸﻮﺩ
ﺟﻬﺖ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺑﺮﺩﻥ ﺍﻳﻦ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻓﺮﻳﺘﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﻭ ﻳﺎ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳﻨـﺪ .ﻟـﻴﮑﻦ
ﺍﻓــﺰﺍﻳﺶ ﻋﻨﺎﺻــﺮ ﻓﺮﻳﺘــﻲ ﺳــﺒﺐ ﻣﻴــﺸﻮﺩ ﮐــﻪ ﺩﺭ ﻫﻨﮕــﺎﻡ ﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ ﻣﻨــﺎﻃﻖ ﺗــﺄﺛﻴﺮ ﺣﺮﺍﺭﺗــﻲ
(Heat Affected Zone) HAZﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ٤٠٠ﺗﺎ ٨٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﻓـﺎﺯ ) γﺯﻳﮕﻤـﺎ(
ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻓﺎﺯ γﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺳﺒﺐ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﻓﻮﻻﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻓـﺎﺯ ﺍﺯ ﺟـﻨﺲ
ﻓﺎﺯ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰﻱ ﺑﻨﺎﻡ ﮐﺮﻡ ﺁﻫﻦ ﺑﻔﺮﻣﻮﻝ FeCrﺍﺳﺖ .ﺑﺪﺍﻥ ﺟﻬﺖ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺩﺭ ﻫﻨﮕـﺎﻡ
ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻋﻨﺎﺻﺮﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ﺳﻴﻠﺴﻴﻢ ﻭ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﮐﻪ ﻓﺮﻳﺖﺯﺍ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﭼﻨﺎﻧﭽـﻪ ﺁﻟﻴـﺎﮊ
ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻌﻠﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﺎﺯ γﻣﺸﮑﻼﺗﻲ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﻣﻴﺂﻳﺪ ﺑﺪﺍﻧﺠﻬﺖ ﺑﺠـﺎﻱ ﻋﻨﺎﺻـﺮ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 35 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﻧﻴﻮﺑﻴﻮﻡ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺍﻳـﻦ ﻣـﺸﮑﻼﺕ ﺍﺯ
ﺑﻴﻦ ﺭﻭﺩ.
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻓﺮﻳﺘﻴﮏ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﺁﻧﻬـﺎ ﺍﺯ ١١ﺗـﺎ ٢٧ﺩﺭﺻـﺪ ﻭ ﮐـﺮﺑﻦ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ
ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻳﺮ ٠,١ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ BCCﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺁﻫﻦ
ﺭﺑﺎ ﺭﺍ ﺟﺬﺏ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺁﻫﻦ ﺭﺑﺎ ﺷﺪﻥ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ .ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻫﻦ ﻭ ﻓـﻮﻻﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑـﺎ ﺍﻳـﻦ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﮐﻼﺳﻪ ٤٠٠ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ .ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﻧﮕﻠﻴـﺴﻲ BSﺍﻳـﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﺑـﻪ ﺷـﻤﺎﺭﻩ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ١٤٤٩ﻭ ﺷﻤﺎﺭﻩﻫﺎﻱ ٤٠٣ﻭ ٤٠٥ﻭ ٤٠٩ﻭ ٤٣٠ﻭ ٤٣٤ﻣﻌﻴﻦ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻟﻤﺎﻧﻲ
ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ١,٤٠٠٢ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ .ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻟﻤﺎﻧﻲ ﺩﻳﻦ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩﻫـﺎﻱ ١,٤٠٠٠ﻭ ١,٤٠٠٢ﻭ
١,٠٤٥١٢ﻭ ١,٤٠١٦ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﻬﺎ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﻓﺮﻳﺘﻲ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﻧﺠﻤـﻦ
ﺁﻫﻦ ﻭ ﻓﻮﻻﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ A٤٣٦ﻭ A٤٤٢ﻭ A٤٤٦ﻧﻴـﺰ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺍﻳـﻦ ﻓـﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧﻈـﺮ
ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﻮﭘﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﺮﻳـﺖ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ ﺗﻨﻬـﺎ ﻋﻨﺎﺻـﺮ ﺁﻟﻴـﺎﮊﻱ ﮐـﻪ ﺑـﺂﻥ ﺍﺿـﺎﻓﻪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﺑﻴـﺸﺘﺮ
ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ) (Moﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻧﻴﮑﻞ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ٠,٥
ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺧﺰﺵ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﻌﻠﺖ ﺩﺍﺭﺍ
ﺑﻮﺩﻥ ﮐﺮﻡ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻭ ﮐﺮﻡ ﺑﺎﻻ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﻴﻠﻲ
ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻮﺩﻩ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ) (Stress Corrosion Crackingﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷـﻨﺪ
ﻭ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﺳﻴﺪﮐﻠﺮﺋﻴﺪﺭﻳﮏ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﻧﻴﺰ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﻭ
ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻩ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﻔﺘﻲ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎ ﮐـﺮﻡ ﺑـﺎﻻ ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒـﺪﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ
ﺍﺳﻴﺪﻫﺎ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻭ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺩﺍﺷـﺘﻪ ﻭ
ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-Sec VIIIﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺑـﺮﺍﻱ ﺳـﻬﻮﻟﺖ
ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺠﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻭ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ
ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨـﺪ .ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎ E٣٠٩-١٦ﻳـﺎ E٣٠٩L-١٦ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﻻﺯﻡ ﺑـﻪ ﺗﻮﺿـﻴﺢ ﺍﺳـﺖ ﮐـﻪ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﻓﺮﻳﺘﻲ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTM٠١,٠٣ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎﻱ ﺧـﻼﺀ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﺍﻳـﻦ
ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲﻫﺎﻱ ﺣﻔﺮﻩ ) (Pittingﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺍﺳﻴﺪﻫﺎ ﻳﻌﻨﻲ ﺍﺳـﻴﺪ ﮐﻠﺮﻳـﺪ
ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 36 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻋﻼﻣﺖ ﺍﺧﺘﺼﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ DSSﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ B.C.Cﻭ FCCﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ
ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺩﻭ ﻓﺎﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﭘﺎﻳﻪ ﺁﻫﻦ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ .ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﮐﺮﻡ ﺑـﻪ
ﻣﻴﺰﺍﻥ ٢٠ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ٥ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑﻞ ﻭ ٣٠ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ١٠ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑﻞ ﺍﺳﺖ .ﺩﺭ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ
ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺑﺎ ﺍﻋﺪﺍﺩ ٢٢ﻭ ٢٣ﻭ ٢٥ﻭ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺗـﺸﮑﻴﻞ ﺷـﺪﻩ ﮐـﻪ ﺍﻳـﻦ ﻣﺸﺨـﺼﺎﺕ
ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻋﺪﺩ ٢٣ﻣﻌﻴﻦ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﻡ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﻭ ﺑﺎﻧـﺪﺍﺯﻩ ٤ﺩﺭﺻـﺪ ﻧﻴﮑـﻞ ﻭ
٠,١ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺕ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﻋﻼﻣﺖ ﮐـﺎﺭﺑﺮﺩﻱ ﺁﻥ Fe-٢٣Cr-٤Ni-٠,١Nﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺩﺭ ﻋـﺪﺩ ٢٢ﮐـﻪ
ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﻡ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺼﻮﺭﺕ Fe-٢٢Cr-٥-٥Ni-٣Mo-٠,١Nﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﻋﺪﺩ ٢٥ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻓﻮﻻﺩ ﻭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧـﮓ ﻧـﺰﻥ ﺑـﺼﻮﺭﺕ Fe-٢٥Cr-٥Ni-٢,٥Mo-
٠,١N-Cuﻭ ﻧﻮﻉ ﺩﻳﮕﺮ ﺁﻥ Fe-٢٥Cr-٣,٥Mo-٠,٢٥N-W-Cuﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻣﻲﺗـﻮﺍﻥ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻓﻮﻕﺍﻟﺬﮐﺮ ﺭﺍ ﺑﺎ ٢٣٠٤ﻭ ٢٢٠٥ﻭ ٢٥٪ﮐﺮﻡ ﻭ ٢٥٠٧ﻧﻴﺰ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩ .ﺍﻳﻦ ﻓـﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ
ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺳﻴﺪ ﮐﻠﺮﺋﻴﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺧﻮﺑﻲ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺧﻮﺩ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﺪ ﻭ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲﻫـﺎﻱ ﺣﻔـﺮﻩ
) (Pittingﻧﻴﺰ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﺩﺭ ﻓـﻮﻻﺩ DSSﻋﻨﺎﺻـﺮ ﺁﻟﻴـﺎﮊﻱ ﻃـﻮﺭﻱ ﺍﺿـﺎﻓﻪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﮐـﻪ ﻓـﻮﻻﺩ
ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻫـﺮ ﺩﻭ ﻓـﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﺩﺭﺑﺮﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ .ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﻓـﻮﻕﺍﻟـﺬﮐﺮ ﻧﻴﮑـﻞ ﻭ ﮐـﺮﺑﻦ ﻭ
ﻧﻴﺘﺮﻭﮊﻥ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺖ ﺯﺍ ﻭ ﻋﻨﺎﺻﺮﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻭ ﮐﺮﻡ ﻭ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻓﺮﻳـﺖ ﺯﺍ ﻣـﻲﺑﺎﺷـﻨﺪ .ﺍﻳـﻦ
ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﻭ ﻧﻔﺖ ﻭ ﮔﺎﺯ ﻭ ﮐﺎﻏﺬﺳﺎﺯﻱ ﺑﻌﻠﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭ
ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻮﺩﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﻔﺮﻩ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ .ﺁﻟﻴﺎﮊﻫـﺎﻱ ﺿـﻌﻴﻒ ﺟﻬـﺖ
ﮐﺎﺭﻫﺎﻱ ﺩﺭﻳﺎﺋﻲ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﻧﻤـﻲﮔﻴـﺮﺩ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺁﺏ ﺩﺭﻳـﺎ ﻭ ﺑﺨـﺎﺭﺍﺕ ﺁﻥ ﺿـﻌﻴﻒ
ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻣﺪﺕ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻳﻌﻨﻲ HAZﻭ ﺧﻂ ﺟﻮﺵ ﮐﻪ ﻫﻤـﺎﻥ ﻣﻨﻄﻘـﻪ ﺫﻭﺏ
ﺍﺳﺖ ﻫﺮ ﺩﻭ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﻄﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻓﺮﻳﺘﻴﮏ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑـﺎﻻﺗﺮ ﺍﺯ ﺍﻭﺳـﺘﻨﻴﺖ ﺑـﻪ ﻓﺮﻳـﺖ
ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ ﻭ ﺭﺷﺪ ﺩﺍﻧﻪ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻴﺪﺍ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ ﻭ ﺳﺮﺩ ﮐـﺮﺩﻥ ﺳـﺮﻳﻊ ﺳـﺒﺐ ﭘﻴـﺪﺍﻳﺶ
ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻓﺮﻳﺘﻲ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﻭﻗﺘﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﺁﺭﺍﻡ ﺳﺮﺩ ﺷﻮﺩ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﻧﻴﺰ ﻇـﺎﻫﺮ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺷـﺪ ﻭ
ﺩﺭ ﻣﺮﺯﺩﺍﻧﻪ ﻓﺮﻳﺖ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺁﻣﺪ .ﻭﻗﺘﻲ ﺩﺭ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﻓﺮﻳﺖ ﭘﻴﺪﺍ
ﺷﻮﺩ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺿﺮﺑﻪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﭼﺎﺭﭘﻲ ﮐﻤﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ ﻭ ﮐﻤﻲ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺿـﺮﺑﻪﺍﻱ ﺑﺎﻋـﺚ
ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ DSSﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ ﺟـﻮﺵﭘـﺬﻳﺮﻱ ﺭﺍ ﺩﺍﺷـﺘﻪ ﻭ ﺑﺮﺍﺣﺘـﻲ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻧﻮﻉ ﺁﻧـﺮﺍ ﻃـﻮﺭﻱ ﺍﻧﺘﺨـﺎﺏ ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳﻨـﺪ ﮐـﻪ
ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ٠,٠٣ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑـﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴـﺐ ﺍﺯ ﺧﻄـﺮ ﺑﻮﺟـﻮﺩ ﺁﻣـﺪﻥ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 37 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺧــﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑ ـﻴﻦ ﺩﺍﻧــﻪﺍﻱ ﻭ ﺗــﺮﮎ ﮐﺎﺳــﺘﻪ ﺷــﺪﻩ ﻳ ـﺎ ﺑﻄــﻮﺭ ﮐﻠ ـﻲ ﺍﺯ ﺑ ـﻴﻦ ﻣﻴ ـﺮﻭﺩ .ﭘ ـﻴﺶ ﮔﺮﻣــﺎﻳﺶ
) (Preheatingﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻧﻤﻲﺷـﻮﺩ .ﺩﺭ ﺑﻌـﻀﻲ ﺍﺯ ﻣـﻮﺍﺭﺩ ﺍﮔـﺮ ﺩﺭﺻـﺪ ﻧﻴﺘـﺮﻭﮊﻥ
ﻓــﻮﻻﺩ ﭘــﺎﺋﻴﻦﺗــﺮ ﺑﺎﺷــﺪ ﺩﺭ ﺍﻳــﻦ ﮔﻮﻧــﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫــﺎ ﭘــﻴﺶ ﮔﺮﻣــﺎﻳﺶ ﻻﺯﻡ ﻣــﻲﺷــﻮﺩ .ﺗــﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋــﻲ
) (Post Weld heat treatmentﻧﻴﺰ ﻧﻴﺎﺯ ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﺪ ﻳﻌﻨﻲ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ TIGﻭ ﻭﻗﺘـﻲ
ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ) (Filler metalﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﺁﻟﻴـﺎﮊ ﻧﻴﮑـﻞ ﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﻧﻴﮑـﻞ ﺑـﺎﻻﺗﺮ ﺍﺳـﺖ ﺩﺭ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺩﺭﺯ ﺩﺍﺭ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﻣﻤﮑـﻦ ﺍﺳـﺖ ﻋﻤﻠﻴـﺎﺕ
ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺟﻬﺖ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻭﺭﺩﻥ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﻮﭘﻲ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﻻﺯﻡ ﺑﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧـﻮﻉ
ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﮔﺎﺯ ﺧﺎﻟﺺ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﻧﻴﺰ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺟﺮﻗـﻪﻫـﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ
ﮐﺮﺑﻨﻲ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﭘﺎﺷﻴﺪﻩ ﺷﻮﺩ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺑﻮﺭﺳـﻬﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ
ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺑﻮﺭﺱﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺳــﻴﻢ ﺟــﻮﺵ ٣٠٨Lﻭ ﻓﺮﺍﻳﻨــﺪ ﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ TIGﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ ﺷــﻮﺩ .ﻓﺮﺍﻳﻨــﺪ ﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ TIG
ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﺟـﻮﺵ ﺭﺍ ﺟﻬـﺖ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓـﻮﻻﺩ ﺍﺭﺍﺋـﻪ ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳـﺪ .ﺑـﺮﺍﻱ ﺑﺪﺳـﺖ ﺁﻭﺭﺩﻥ ﺟـﻮﺵ
ﺑــﺎ ﺍﺳــﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑــﺎﻻ ﻭ ﮐﻤﺘــﺮﻳﻦ ﺧﺮﺍﺑ ـﻲ ﻻﺯﻣــﺴﺖ ﺍﺯ ﻓﺮﺍﻳﻨــﺪ ﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ ﺍﺷــﻌﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧ ـﻲ )(E.B.W
Electron Beam Weldingﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ .ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻓـﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ ١٥-٥pHﺑـﺎ ﺍﻟﮑﺘـﺮﻭﺩ ﻭ ﭘـﺮ
ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ٦٣٠ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻨﺶﺯﺩﺍﺋﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ ﺍﺳﺘﻴﻞ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ
pHB-٨Moﺑﺎ ﺳﻪ ﻧﻮﻉ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ SMAWﻭ TIGﻭ MIGﺍﻧﺠـﺎﻡ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺍﺯ ﺍﻧـﻮﺍﻉ ﺩﻳﮕـﺮ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ ﺍﺳﺘﻴﻞ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﻧﻴﻤﻪ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺳﺪ ﺁﺑﻲ
ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﺁﻥ ١٢ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﺁﻥ ﺍﺯ ٣,٥ﺗﺎ ٦ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﭼﻮﻥ ﺍﻳﻦ
ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﮐﺎﺭﺑﻴـﺪ ﮐـﺮﻡ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﺑـﻪ
ﮔﻮﻧﻪﺍﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ٠,٠٥ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺰ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺷﺪﻩ ﻭ
ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﺑﻴﺎﻥ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻳﮕﺮ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﻣﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺘﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﮐـﻪ ﺩﺭﺻـﺪ ﮐـﺮﻡ ﺁﻥ ١٢ﺗـﺎ ١٣,٥ﺩﺭﺻـﺪ ﻭ
ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻥ ﺍﺯ ٠,١ﺗﺎ ٠,١٥ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻣـﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺘﻲ
ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴـﺰ ﻧﻴـﺎﺯﻱ ﺑـﻪ
ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋـﻲ ﺩﺍﺭﻧـﺪ .ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺑـﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ A٤١٠ﻭ A٤١٤ﻭ A٤٤٠ﻭ
A٤٢٠ﮐﻼﺳﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﻭ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﻭ ﺑﺎ ﺷﻤﺎﺭﻩ ١٤٤٩ﻭ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳﻦ ﺑـﺎ
ﺷﻤﺎﺭﻩﻫﺎﻱ ١,٤٠٠٦ﻭ ١,٤٠٢٤ﻭ ١,٤٠٢١ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ.
ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﮐﺮﻡ ﺍﺯ ١٢ﺗﺎ ١٣/٥ﺩﺭﺻﺪ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻴـﺰ ﺑﺮﺍﺑـﺮ ٠/١
ﺗﺎ ٠/١٥ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ B.C.Cﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺁﻫﻨﺮﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺭﺍ ﺟﺬﺏ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﭘﺮﻩﻫﺎﻱ ﺗﻮﺭﺑﻴﻦﻫﺎﻱ ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻩ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻣـﻮﺭﺩ
ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺭﺩﻩ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ
٤٠٠ﻗــﺮﺍﺭ ﻣ ـﻲﮔﻴـﺮﺩ .ﺍﻭﻟ ـﻴﻦ ﻧــﻮﻉ ﺍﻳ ـﻦ ﻓــﻮﻻﺩ A٤٠٣ﻭ A٤١٠ﻭ A٤١٤ﻭ ﻏﻴ ـﺮﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷــﺪ .ﺟﻬــﺖ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣـﺎﻳﺶ ﺗـﺎ ٢٥٠ﺩﺭﺟـﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻲﮔـﺮﺍﺩ ﻗـﺮﺍﺭ
ﮔﻴﺮﺩ .ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺰ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗـﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋـﻲ ﺩﺍﺷـﺘﻪ ﮐـﻪ ﺗـﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋـﻲ ﺁﻥ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ASME-SecVIIIﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺑﺮﺍﻱ ﺭﻫﺎﺋﻲ ﺍﺯ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓـﻮﻻﺩ ﺑـﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﻱ
ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 39 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ:
ﻣﺨــﺎﺯﻥ ﻣﻌﻤــﻮ ﹰﻻ ﻃﺒــﻖ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﺟــﻮﺩ ﻧﻈﻴ ـﺮ BSﻭ ﺩﻳ ـﻦ DINﻭ ASME.Sec VIIIﻭ
API٦٥٠ﻭ API٦٢٠ﺳـــﺎﺧﺘﻪ ﻭ ﺗﻮﻟﻴـــﺪ ﻣﻴـــﺸﻮﻧﺪ .ﻣﺨـــﺎﺯﻥ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫـــﺎﻱ A٢٨٣Mﻭ A٥١٦-
Gr٥٥/٦٠/٧٠A٢٨٥ﻭ A٥١٥-Gr٥٥،٦٠،٧٠ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ.
ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳﻪ ﻧﻮﻉ ﻓﺸﺎﺭ ﻳﻌﻨﻲ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮﻳﮏ ﻭ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﮐـﻢ ﻓـﺸﺎﺭ Low Pressure
ﻳﻌﻨﻲ ﺍﺯ ٠,٥ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺗﺎ ١٥ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺯ ﻓﺸﺎﺭ ١٥ﭘﻮﻧـﺪ ﺑـﺮ
ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﻪ ﺑﺎﻻ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮﻳﮏ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺑﻴﻦﺍﻟﻤﻠﻠﻲ ﻧﻈﻴﺮ BSﻭ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ
API٦٥٠ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻤﺎﺭﻩ ١٢Aﻭ ١٢Bﻭ ١٢Dﻭ ١٢Fﻃﺮﺍﺣﻲ ﻭ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﻣﺨﺎﺯﻥ ﮐﻢ ﻓـﺸﺎﺭ
) ١٥psiﺗﺎ (٠,٥ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ ﺍﺯ API٦٢٠ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﻳﻦ ﻣﺨﺎﺯﻥ
ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-SecVIIIﺑﺎ ﮐﹸﺪ Uﻭ ﻋﻼﻣﺖ U-١gﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺟﻬـﺖ ﺳـﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴـﺪ
ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻳﻌﻨﻲ ﺍﺯ ﻓـﺸﺎﺭ ١٥PSIﺑﺒـﺎﻻ ﺍﺯ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-Sec VIIIﻭ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BS
ﺍﺳــﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣ ـﻲﻧﻤﺎﻳﻨــﺪ .ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﻳﻤﻨ ـﻲ ﺟﻬــﺖ ﭘﺮﺳــﻨﻞ ﺷــﺎﻏﻞ ﺩﺭ ﺳــﺎﺧﺖ ﺍﻳ ـﻦ ﻣﺨــﺎﺯﻥ OSHA
) (OccuPational Safety & Health Administrationﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ
ﺍﻳﻦ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺩﺭ ﺟﺪﻭﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ٥-١ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 43 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪﻭﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ٥-١ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺯ ﻋﻼﻣﺖ ﮐـﺮﺑﻦ ﻳﻌﻨـﻲ ﻓـﻮﻻﺩ ﮐﺮﺑﻨـﻲ ﻭ ﻣﻨﻈـﻮﺭ C-Siﻳﻌﻨـﻲ
ﻓﻮﻻﺩ ﺁﺭﺍﻡ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺁﺭﺍﻡ ﺩﺭ ﻓﺼﻞﻫﺎﻱ ﻗﺒﻞ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷـﺪﻩ ﺍﺳـﺖ .ﻓـﻮﻻﺩ ﻫـﺎﺩﻱ SA٢٨٨ﮐـﻪ
ﺩﻧﺒﺎﻝ ﺁﻥ ﻋﻼﻣﺖ Cﮔﺬﺍﺷﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﻧـﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨـﺪﻩ ﮔﺮﻳـﺪ ﻓـﻮﻻﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﻭ ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ
ﺍﻋﺪﺍﺩ ٥٥ﻭ ٦٠ﻭ ٦٥ﻭ ٧٠ﻧﻴﺰ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﮔﺮﻳﺪ ﻓـﻮﻻﺩ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ SAﻫـﻢ ﻣﺒـﻴﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﻣﻄـﺎﺑﻖ
ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ASME-PartAﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻃﺒﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ (American Society of ASME
) Mechanical Engineersﻗﺴﻤﺖ IIﺑﺎ ﺑﺨﺶ Aﻃﺒﻘـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﻣﻴـﺸﻮﻧﺪ .ﺩﺭ ﻓـﻮﻻﺩ SA٥١٥ﻋـﺪﺩ
٥١٥ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﮔﺬﺍﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ AISIﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻧـﻮﻉ ﻓـﻮﻻﺩ
ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ) (Pressure Vesselsﺑﺮﺍﻱ ﺳﻴﺎﻟﻬﺎﻱ ﺑﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
ﻓﻮﻻﺩ SA-٥١٦ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
ﺟﻬﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﮐﻼﺳـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳـﻦ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ St٥٢ﻧﻴـﺰ
ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ Stﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﻭ ﻣﺨﻔﻒ Steelﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬـﺎﺋﻲ
ﺁﻥ ٥٢ﮐﻴﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﻴﺮﻭ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ ﺍﺳـﺘﻴﻞ ﺍﻭﺳـﺘﻨﻴﺘﻲ ﺑـﺎ
ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠﺎﺭﺗﻲ ١٨٨ﻧﻴﺰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ
ﺁﻥ ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﮑـﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﻧـﺪ .ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﻓـﻮﻻﺩ ﺯﻧـﮓ ﻧـﺰﻥ ﺍﻭﺳـﺘﻨﻴﺘﻲ ﺍﺯ ﻭﺭﻕ ﻳـﺎ ﭘﻠﻴـﺖ ﺑـﺎ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ ASMEﻳﺎ ASTMﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﮐﻪ SA-٢٤٠ﻭ A-٢٤٠ﻫـﺴﺘﻨﺪ.
SA-٢٤٠ﺑﺎ ﻧﻮﻉ ٣١٦ﻭ (Type) ٣١٧ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 44 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻳﺎ ﺗﻴﭗ ٣٠٤ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﻧـﺪ .ﺗﺮﮐﻴـﺐ
ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﺯ ﮔﺮﻳﺪ ٣١٦ﻭ ٣١٧ﻭ ٣١٦Lﻭ ٣١٧Lﺑﺎ ﺩﺭﺻـﺪ ﮐـﺮﻡ ١٦ﻭ ﺩﺭﺻـﺪ
ﻧﻴﮑﻞ ١٢ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ٣٠٠٠٠ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬـﺎﺋﻲ ٧٥٠٠٠ﻣﻴﺒﺎﺷـﻨﺪ.
ﺍﺗـﺼﺎﻻﺕ ﻣﺨــﺎﺯﻥ ﻣﺰﺑــﻮﺭ ﺍﺯ ﻧــﻮﻉ ﻓــﻮﻻﺩ SA-٣١٢ﺑــﺎ ﮔﺮﻳـﺪﻫﺎﻱ ) ٣١٦ (Typeﻭ ٣١٦Hﻣﻴﺒﺎﺷــﺪ.
ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ ﺍﺳﺘﻴﻞ ﺑﺎ ﻧﻮﻉ SA-٢٤٠ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ٣٠٤ﺍﺯ SA-٣١٢ﮔﺮﻳﺪ ٣٠٤ﺍﺳـﺖ ﮐـﻪ
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﺁﻧﻬﺎ ٢٥٠٠٠ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻴﺰ ٧٠٠٠٠ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﻔﺘﻲ ﺩﺭ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ﻭ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ API٦٥٠ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ
ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﻳﻦ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺩﺭ ﺟﺪﻭﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ٥-٢ﻗﻴـﺪ ﮔﺮﺩﻳـﺪﻩ
ﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﻲ ﻭ ﮔﺮﻳﺪ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﻣﻲﻧﻴﻤﻢ ﻗﻴـﺪ
ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ) (Storage tankﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐـﻪ ﺳـﺎﺧﺖ ﺁﻧﻬـﺎ
ﺩﺭ ﺳﺎﻳﺖ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-SecIXﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 45 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺟﺪﻭﻝ :٥-٢ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺗﻌﺪﺍﺩﻱ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﺑﺎ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTM
ﻣﻲﻧﻴﻤﻢ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻲﻧﻴﻤﻢ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻭﺭﻕ ﻳﺎ ﭘﻠﻴﺖ ﮔﺮﻳﺪ
PSI ﻧﻬﺎﻳﻲ PSI
A٢٨٣ C ٣٠٠٠٠ ۵۵٠٠٠
A٢٨۵ C ٣٠٠٠٠ ۵۵٠٠٠
ABI A, B, CS ٣۴٠٠٠ ۵٨٠٠٠
A٣۶ __ ٣۶٠٠٠ ۵٨٠٠٠
A۶۶٢ B ۴٠٠٠٠ ۶۵٠٠٠
A۶٣٣ C, D ۵٠٠٠٠ ٧٠٠٠٠
A٧٣٧ B ۵٠٠٠٠ ٧٠٠٠٠
ﺩﺭ ﺟﺪﻭﻝﻫﺎﻱ ﻓﻮﻕ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ISOﻭ ASTMﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻭ
ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ) (Oil Storage Tankﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ API٦٥٠ﺑﺎ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔـﺮﻓﺘﻦ ﺗﻤـﺎﻡ
ﻓﺎﮐﺘﻮﺭﻫﺎﻱ ﻣﺆﺛﺮ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳـﻲ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳـﺸﺎﺕ N.D.T
ﻧﻴﺰ ﻗﻴﺪ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﻭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺗﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺯ ﺳﻘﻒ ﺗﺎ ﺗـﻪ ﻭ ﺑﺪﻧـﻪ ) (Shellsﻻﺯﻡ ﺍﺳـﺖ
ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﺰﻭﻡ ﻧﻈﻴﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻭ ﻓﻠـﻨﺞ ﻭ ﺷـﻴﺮﻫﺎﻱ ﻣﺮﺑﻮﻃـﻪ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﻣـﺴﻴﺮ ﺣﺮﮐـﺖ
ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﺍﻳﻦ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﮐـﺎﻣ ﹰ
ﻼ ﻗﻴـﺪ ﮔﺮﺩﻳـﺪﻩ ﺍﺳـﺖ .ﺟﻬـﺖ ﺳـﺎﺧﺖ
ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺁﻟﻮﻣﻲﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﺁﻥ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻴﺎﺯﻫﺎﻱ ﺑﺨﺶ ٢ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSI/ASMEB ٩٦,١ﺍﻧﺠﺎﻡ
ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ ﺍﺳﺘﻴﻞ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺟﻬﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﻃﺒﻖ ﻫﻤﻴﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎﺭ ﮐـﻪ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-SecVIIIﻃﺮﺍﺣـﻲ ﺷـﺪﻩ ﻭ ﺳـﺎﺧﺘﻪ
ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﻃﺒﻖ ﻫﻤﻴﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﮐﺎﺭ ﻣﻲﮐﻨﻨﺪ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺁﻧﻬـﺎ
ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASMEﻳﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺍﻳﻦ ﺍﺗـﺼﺎﻻﺕ ﺑﻄﺮﻳﻘـﻪ ﻧـﻮﺭﺩﻱ ﻳـﺎ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 46 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSIB١٦,٩ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓـﻮﻻﺩ SA٢٣٤ﺑـﺎ
ﮔﺮﻳﺪ WPBﻧﻴﺰ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻗﻄﺮ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺟﻬﺖ ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐﻪ ﺳﻴﺎﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗـﺸﺎﻥ ﮐﻤﺘـﺮ ﺍﺯ ﺻـﻔﺮ ﺩﺭﺟـﻪ
ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ SA-٣٥٠LF٢ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺿﺮﺑﻪﺍﻱ ﺧﻮﺑﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺯ Lﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﻳﻌﻨﻲ ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ ﮐﻢ ) (Low Carbonﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ٠,٠٥ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺯ F٢ﻳﻌﻨﻲ ﺩﺍﻧﻪ ﺭﻳﺰ ﻳﻌﻨﻲ Finegrainﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺩﺍﻧـﻪ ﺭﻳـﺰ ﺩﺭ ﺯﻳـﺮ ﺻـﻔﺮ ﺩﺭﺟـﻪ
ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﻧﺪ ﻭ ﻋﺪﺩ ٢ﺷﻤﺎﺭﻩ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﻳﺎ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺕ ASTMﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺳﺎﺧﺖ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ
ﺑﺮﻭﺵ ﻧﻮﺭﺩﻱ ﻧﻴﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺟﻠﺪ ٠,١,٠١ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
٤-٥ﻓﻠﻨﺞ ﻣﺨﺎﺯﻥ:
ﻓﻠﻨﺞ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻭ ﮐﻢ ﻓﺸﺎﺭ ﻭ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺗﻤـﺴﻔﺮﻳﮏ ﺑـﺮﻭﺵ ﺁﻫﻨﮕـﺮﻱ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﻭ ﺍﻳـﻦ
ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺩﺭ ﺟﺪﻭﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ٤-٤ﺍﺯ ﻧﻈـﺮ ﺗﺮﮐﻴـﺐ ﺷـﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﺧـﻮﺍﺹ ﻣﮑـﺎﻧﻴﮑﻲ ﻧﻮﺷـﺘﻪ ﺷـﺪﻩ ﺍﺳـﺖ.
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﻱ ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ﺑﻬﺘﺮ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﺟـﺪﻭﻝ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﮐﺮﺑﻨـﻲ ﺁﺭﺍﻡ ﻭ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﺮﻡ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ ﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﮐـﺎﺭ ﻣـﻲﮐﻨﻨـﺪ
ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺧـﻮﺍﺹ ﻣﮑـﺎﻧﻴﮑﻲ ﻳﻌﻨـﻲ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬـﺎﺋﻲ ﻭ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ
ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﻲ ﺳﻄﺢ ﻭ ﺳﺨﺘﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻴـﺰ ﻗﻴـﺪ ﮔﺮﺩﻳـﺪﻩ
ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮﻭﺵ ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSIﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 47 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺠﺪﻭﻝ ﻓﻮﻕ ﻓﻠﻨﺞ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﻭ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ
ﭘﺎﺋﻴﻦ ﻭ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﺁﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺩﺭﺝ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﺍﺳـﺖ.
ﮐﻪ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ANSIB١٦,٥ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﺋﻲ ﺟﻬﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻳـﺎ ﭘﺎﻻﻳـﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
MSSﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻣﻴـﺸﻮﻧﺪ ﮐـﻪ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ (Manufacturer Standardization Society) MSSﮐـﻪ
ﺍﻧﺠﻤﻦ ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ ﻓﻠﻨﺞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻱ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴـﺮﻭﺩ ﻃﺒـﻖ ﺷـﺮﺍﻳﻂ
ﺟﺪﻭﻝ ﺯﻳﺮ ﺟﻬﺖ ﮔﺮﻳﺪﻫﺎﻱ ﻗﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎ ﮐﻼﺱﻫﺎﻱ ٤٠٠#ﻭ ٦٠٠#ﻭ ٩٠٠#ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻣﺸﺨـﺼﺎﺕ
ﻓﻨﻲ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨـﺼﺎﺕ ﻓﻨـﻲ A١٠٥ ASTMﻭ A٣٨١ﻳـﺎ ٥LXﻭ ٥Lﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ API
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻓﺮﻣﻮﻝ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺍﺯ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺯﻳﺮ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲﺁﻳﺪ.
Mn% V + Cr + Mo Ni + Cu
C.E = C % + + +
۶ ۵ ١۵
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺍﮔﺮ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ٠,٤٥ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻧﻴـﺎﺯ ﺑـﻪ
ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻭ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ.
ﺟﺪﻭﻝ ٥-٥ﻧﺸﺎﻥ ﮔﺮﻳﺪﻫﺎﻱ ﻓﻠﻨﺞ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ MSS
Y.Pﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ
T.Sﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ Elﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ
ﮔﺮﻳﺪ ﻓﻮﻻﺩ ﻓﻠﻨﺞ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ
KPSI ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ%
KPSI
F٣۶ ٣۶ ۶٠ ٢٠
F۴٢ ۴٢٫٠ ۶٠ ٢٠
F۴۶ ۴۶٫٠ ۶٠ ٢٠
F۴٨ ۴٨٫٠ ۶٢ ٢٠
F۵٠ ۵٠ ۶۴ ٢٠
F۵٢ ۵٢ ۶۶ ٢٠
F۵۶ ۵۶ ۶٨ ٢٠
F۶٠ ۶٠ ٧۵ ٢٠
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪﻭﻝ ٥-٥ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻓﻠﻨﺞ ﺑﺎ ﮔﺮﻳـﺪﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺩﺭ ﺟـﺪﻭﻝ ﻗﻴـﺪ ﮔﺮﺩﻳـﺪﻩ ﺍﺳـﺖ
ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﻨﺞ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﻲ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﻭ ﺍﻧـﺪﺍﺯﻩ ﺳـﻮﺭﺍﺥ ﻧﻴـﺰ ﻃﺒـﻖ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ANSIﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﺑﺎ ﻣﺎﺭﮎ MSSP٤٤ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻳﮕﺮ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻠﻨﺞ ﺑـﺎ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ API٦٠٥ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﮐﻼﺳـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﺍﻳـﻦ ﻓﻠـﻨﺞﻫـﺎ ﺍﺯ ١٥٠#ﺷـﺮﻭﻉ ﻭ ﺑـﻪ ٢٥٠٠#ﭘﻮﻧـﺪ
)ﻭﺭﻭﺩﻱ (Ratingﺧﺘﻢ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 49 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺑﻮﻟﺖﻫﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﻧﻴﺰ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻈﻴـﺮ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASMEﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺩﺭ
ﺟﺪﻭﻝ ﺯﻳﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺑﻮﻟﺖﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻓﻮﻕ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.
ﺟﺪﻭﻝ ٥-٦ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﮔﺮﻳﺪﻫﺎﻱ ﺑﻮﻟﺖﻫﺎ
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪﻭﻝ ﻓﻮﻕ ﺑﻮﻟﺖ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ SA-١٩٣ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺮﺍﺣﺘـﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟـﻪ
ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﺧـﻮﺑﻲ ﺭﺍ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺩﺍﺷـﺖ ﻭ ﺑﻌﻠـﺖ ﺩﺍﺷـﺘﻦ
ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻭ ﮐﺮﻡ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﺯﻳﺎﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ SA-١٩٤ﺑﻌﻨـﻮﺍﻥ ﻣﻬـﺮﻩ ﺩﺭ
ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺭﺍ ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ ﻭ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺗﺴﻠﻴﻤﻲ ﻧﻴﺴﺖ ﻭ ﺟﺰﻭ
ﻓﻮﻻﺩ ﺧﻴﻠﻲ ﻧﺮﻡ ) (Mild Steelsﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺑﻮﻟﺖﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ANSIﻧﻴﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﻭ ANSIB١٨-٢-١ﺟﻬﺖ ﺁﻧﻬـﺎ ﻭ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ANSIB١٨-٢-٢ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻬﺮﻩﻫﺎ ﺍﺳﺖ.
ﭘﻴﭻ ﻭ ﺑﻮﻟﺖﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﻧﻴﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮐﻪ ﺟﺪﻭﻝ ﺯﻳﺮ ﻧﺸﺎﻥ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺟﻬـﺖ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻮﻟﺖ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 50 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
٠/٠٠٠٨ ٠/٠٢
E١ ٠/١٧-٠/٢٣ ٠/٣۵ ٠/۵-٠/٨ ٠/٠٣۵ ٠/٠٣۵
E٢ ٠/١٧-٠/٢٣ ٠/٣۵ ٠/٨-١/١ ٠/٠٣۵ ٠/٠٣۵ ٠/٠٠٥ ٠/٠٢
ﺍﻳﺰﻭ
E٣ ٠/١٧-٠/٢٣ ٠/٣۵ ١/١-١/۴ ٠/٠٣۵ ٠/٠٣۵ ٠/٠٠٥ ٠/٠٢
E۶ ٠/٢۵-٠/٣٢ ٠/٣۵ ٠/٨-١/۴ ٠/٠٣۵ ٠/٠٣۵
٠/٠٠٥ ٠/٠٢
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ٣١١١ﻃﺒﻖ ﻫﻤﻴﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺍﻳﺰﻭ ﻭ ﺩﻳﻦ ﻭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻓﺮﺍﻧﺴﻪ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ
ﮐﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺟﻬﺖ ﺑﻮﻟﺖ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﻴﺎﻱ ﺑـﺮ ) (Boronﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﮐـﺸﺶ ﺗﻮﻟﻴـﺪ
ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﻭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﺑـﻪ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺍﺯ ﺍﻧـﻮﺍﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻋﻨﺎﺻـﺮ
ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺑﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BS٣١١١ﺍﺯ ﻧﻮﻉ Type ٩ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﻳﺰﻭ ﺑﺎ ﻋﻼﻣـﺖ
ﻣﺸﺨــﺼﻪﻫــﺎﻱ E١ﻭ E٢ﻭ E٣ﻭ ﻣﻄــﺎﺑﻖ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻓﺮﺍﻧــﺴﻪ ٢١BSﻭ ٢٠MB٥ﻭ DIN١٦٥٤ﺑــﺎ
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﻲ ٢٢B٢ﻭ ٢٨B٢ﻭ ٣٥B٢ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ.
: 6-5ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺨﺎزن
Pﻳﻌﻨﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳـﺘﻨﻴﺘﻲ ﺑﺎﺷـﺪ
PNoﺁﻧﻬﺎ ٨ﻭ ﮔﺮﻭﻩ ﻧﺎﻣﺒﺮ ﺁﻧﻬﺎ ١ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺍﺯ ١٨ﺑﺎﺷﺪ PNoﺑـﺎﺯ
ﻋﺪﺩ ٨ﻭ ﮔﺮﻭﻩ ﻧﺎﻣﺒﺮ GrNoﺁﻧﻬﺎ ٢ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺑـﻮﺩ .ﺟﻬـﺖ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﺩﺭ ﺻـﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﻓﺮﺍﻳﻨـﺪ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﺮﺍﻳﻨـﺪ SMAWﺑﺎﺷـﺪ ﺑـﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻧﻬـﺎ ﺍﺯ ٥٠
ﮐﻴﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﻴﺮﻭ ﺑـﺮ ﻣﻴﻠـﻲﻣﺘـﺮ ﻣﺮﺑـﻊ ﮐﻤﺘـﺮ ﺑﺎﺷـﺪ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﻱ ﺭﻭﭘﻮﺷـﺪﺍﺭ E٧٠١٥ﻭ E٧٠١٦ﻭ
E٧٠١٨ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺟﺎﺋﻴﮑـﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﻱ E٧٠١٥ﻭ E٧٠١٦ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﻱ ﮐـﻢ ﺋﻴـﺪﺭﻭﮊﻥ
) (Low Hydrogenﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ E٧٠١٨ﺭﺍ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺭﻭﭘﻮﺷﺪﺍﺭ ﺑﺎ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﭘﻮﺩﺭ ﺁﻫﻦ ﺳﺪﻳﻢ
ﺩﺍﺭ ﻗﻠﻴﺎﺋﻲ ﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ٥٠ﮐﻴﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﻴﺮﻭ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘـﺮ
ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺭﻭﭘﻮﺷﺪﺍﺭ E٨٠١٨-Aﻭ E٨٠١٨-Bﻭ E٨٠١٨-Gﻭ E٨٠١٨-Cﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ
ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﭘﺲﻭﻧﺪ Aﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻗﻠﻴﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺭﻭﭘـﻮﺵ ﺁﻫـﻦ ﺳـﺪﻳﻢ
ﺩﺍﺭ ﻭ ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊ Moﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ٠,٥٪ﺩﺭ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ
ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﮐﺎﺭ ﻣﻲﮐﻨﻨﺪ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﭘﺲﻭﻧﺪ Bﻫﺴﺘﻨﺪ ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴـﺎﮊﻱ
ﻣﺎﻧﻨﺪ Crﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ١٪ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ٠,٥ﺩﺭﺻﺪ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐـﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ
ﺳﻴﺎﻝ ﺑﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﭘـﺲﻭﻧـﺪ Cﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ ﺩﺍﺭﺍﻱ
ﻋﻨﺼﺮﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻧﻴﮑﻞ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﺯ ١,٧٥ﺗﺎ ٣,٧٥ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐـﻪ ﺳـﻴﺎﻝ
ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﺸﺎﻥ ﮐﻤﺘـﺮ ﺍﺯ ﺯﻳـﺮ ﺻـﻔﺮ ﺩﺭﺟـﻪ ﻫـﺴﺘﻨﺪ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨـﺪ ﮔﺮﻓـﺖ.
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﭘﺲﻭﻧﺪ Gﻫﺴﺘﻨﺪ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻭ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒـﺪﻥ ﻭ ﻧﻴﮑـﻞ ﻭ
ﻭﺍﻧـــﺎﺩﻳﻮﻡ ﮐـــﻪ ﺑﺘﺮﺗﻴـ ـﺐ Mn=١٪ﻭ Cr=٠,٧٪ﻭ Ni=٠,٧٩٪ﻭ V=٠,١٪ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻫـــﺴﺘﻨﺪ .ﺟﻬـــﺖ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺯﻳﺮ ﺻﻔﺮ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﮐﺎﺭ
ﻣﻲﮐﻨﻨﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ .ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎ ﺁﻧﻬـﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺭﻗـﻢ
ﺳﻤﺖ ﺭﺍﺳﺖ ﺁﻧﻬﺎﺑﻪ ﺍﻋﺪﺍﺩ ٥ﻭ ٦ﻭ ٨ﺧﺘﻢ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺟﺰﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻗﻠﻴﺎﺋﻲ ﻣﺤﺴﻮﺏ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺟـﺎﺫﺏ
ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣـﺎﻳﺶ ﺷـﻮﻧﺪ .ﭘـﻴﺶ ﮔﺮﻣـﺎﻳﺶ ﺁﻧﻬـﺎ ﺩﺭ ٣٠٠
ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺑﻤﺪﺕ ٢ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺨﺖ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺗﺎ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺁﻧﻬـﺎ
ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺑﺮﻭﺩ .ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺍﺧﻞ ﻫﻴﺘﺮﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗـﺸﺎﻥ
ﺍﺯ ١٠٠ﺗﺎ ١٢٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺍﺳﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﻧﺪ .ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ ﺍﺳـﺘﻴﻞ
ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ E٨٠٨L-١٦ﻭ E٣٠٨L-١٥ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﻋـﺪﺩ ١٦
ﺭﺍ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﻨﺎﻡ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺭﻭﭘﻮﺷﺪﺍﺭ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺭﻭﺗﻴﻠﻲ ﻭ ﺣﺮﻑ Lﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎﻱ ﮐـﻢ ﮐـﺮﺑﻦ Low
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 52 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
Carbonﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ٤٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﭘﺨـﺖ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻫﻨﮕـﺎﻡ
ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻫﻴﺘﺮ ﮐﻪ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ﺁﻥ ﺣـﺪﺍﻗﻞ ١٠٠ﺩﺭﺟـﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻲﮔـﺮﺍﺩ ﺍﺳـﺖ ﻗـﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ
ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ E٣٠٩-١٥ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻓـﻮﻻﺩﻱ
ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﻭ ﻋﺪﺩ ١٥ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎﻱ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻗﻠﻴﺎﺋﻲ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺑـﺎﺯ ﺑـﻪ ﺍﻧـﺪﺍﺯﻩ
٤٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﻟﮑﺘـﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﻴﺘـﺮﻱ ﮐـﻪ ﺣـﺪﺍﻗﻞ
ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺁﻥ ١٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺍﺳﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﺩﻫﻨﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﻱ E٣٠٩-١٦ﻭ E٣٠٩L-
١٦ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳﻄﺢ ﺩﺍﺧﻠﻲ ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐﻪ ﻓﻘﻂ ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺳـﺖ ﺑﮑـﺎﺭ
ﺭﻓﺘﻪ ﻭ ﻭﻗﺘﻲ ﺳﻄﺢ ﺁﻧﻬﺎ ﺑـﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﻱ ﻣﺰﺑـﻮﺭ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺷـﻮﺩ ﻋﻤـﻞ ﻣﺰﺑـﻮﺭ ﺭﺍ ﭘﻮﺷـﺶ ﺩﺍﺩﻥ
Claddingﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ .ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﮔﺮ ﺑﻪ ﺭﻭﺭﺵ ﻳﺎ ﻓﺮﺁﻳﻨـﺪ MIGﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺷـﻮﻧﺪ ﺑـﺮﺍﻱ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ER٧٠S-٢ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
: ٧-٥ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ Electrodes
ﻧﻈﺮ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺟﺰﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﻭ ﻗﻄﻌـﺎﺕ ﺗﻮﻟﻴـﺪﻱ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎ ﻧﻴـﺰ ﻣﻄـﺎﺑﻖ
ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ (American Welding Society) AWSﻭ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-Sec II Part C
ﮐﻼﺳﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴـﺸﻮﻧﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﻱ ﺭﻭﭘـﻮﺵ ﺩﺍﺭ ﻧﻈﻴـﺮ E٦٠١٠ﻭ E٧٠١٠-Aﻭ E٨٠١٠-Gﺟـﺰﻭ
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺳﻠﻮﻟﺰﻱ ﻓﻘﻂ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳﺮﺍﺯﻳﺮﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ
ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ .ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ AWSﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺭﻗﻢ ﺳﻤﺖ ﺭﺍﺳﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺭﻗـﻢ ﺻـﻔﺮ ﺧـﺘﻢ
ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺳﻠﻮﻟﺰﻱ ﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ .ﺭﻗﻢ ﺩﻭﻡ ﺍﺯ ﺭﺍﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﻋـﺪﺩ ١ﺑـﺮﺍﻱ ﺣﺎﻟـﺖﻫـﺎﻱ
) (Positionﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻳﻌﻨﻲ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺨﺖ ﻭ ﺍﻓﻘﻲ ﻭ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻭ ﺳﻘﻔﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧـﺪ.
ﺭﻗﻢ ﺁﺧﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﻳﻌﻨﻲ ٦٠ﻳﺎ ٧٠ﺑﻪ ﻣﻌﻨـﺎﻱ ﻳﻌﻨـﻲ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬـﺎﺋﻲ ﺍﻟﮑﺘـﺮﻭﺩ ٦٠٠٠٠PSIﻭ ٧٠٠٠٠PSI
ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺭﻭﭘﻮﺷﺪﺍﺭ E٦٠١٢ﻭ E٦٠١٣ﮐﻪ ﺭﻗـﻢﻫـﺎﻱ ﺳـﻤﺖ ﺭﺍﺳـﺖ ﺁﻥ ﻋـﺪﺩ ٢ﺑـﻪ
ﻣﻌﻨﺎﻱ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﺯ ﺭﻭﺗﻴﻠﻲ ﺳﺪﻳﻢﺩﺍﺭ (Rutile= Tio٢ﻭ ﻋﺪﺩ ٣ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎﻱ ﺭﻭﭘـﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘـﺮﻭﺩ
ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺭﻭﺗﻴﻠﻲ ﭘﺘﺎﺳﻴﻢ ﺩﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳـﺎﺯﻩﻫـﺎﻱ ﻓﻠـﺰﻱ (Steel
) Structuresﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﻧﺪ .ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺯﻭﺍﻳـﻪ ﻳـﺎ ﻓﻴﻠـﺖ ) (Filletﻣـﻲﺑﺎﺷـﺪ.
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫــﺎﻱ E٧٠١٦ﻭ E٧٠١٥ﻭ E٨٠١٦-Gﻭ E٨٠١٥-Bﻭ E٨٠١٨-Cﮐــﻪ ﺟــﺰﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫــﺎﻱ
ﺭﻭﭘﻮﺵﺩﺍﺭ ﺟﺎﺫﺏ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻭ ﺷﺮﺡ Cﻭ Bﻭ Gﺩﺭ ﺑﻨﺪﻫﺎﻱ
ﺑﺎﻻ ﺑﻴﺎﻥ ﺷﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑـﺪﻭﻥ ﺭﻭﭘـﻮﺵ ﺟﻬـﺖ ﻓـﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ ER٧٠S-٢ﺩﺭ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ TIGﻭ
MIGﺑﮑﺎﺭ ﺭﻓﺘـﻪ ﻭ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ AWSﻭ ASME-Sec II Part Cﻃﺒﻘـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﺷـﺪﻩ ﺍﺳـﺖ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 53 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺭﻭﭘﻮﺷﺪﺍﺭ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ISOﻭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ DINﻧﻴﺰ ﮐﻼﺳﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ
ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ E٦٠١٠ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ISOﺑﻨﺎﻡ E٤٣٣C١٤ﻭ ﺑﺎ E٤٣٣٢C٤DINﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻴﺰ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ
ﺍﺯ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ ﻏﻴﺮﻣﺨﺮﺏ NDTﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺭﺍﺩﻳﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ) (R.Tﻭ ﺍﻭﻟﺘﺮﺍﺳﻮﻧﻴﮏ ) (U.Tﻭ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴـﺴﻲ
) (M.Tﻭ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﻧﺎﻓﺬ ) (P.Tﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﮐﻠﻲ ﺟﻮﺵﻫﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬـﺎ
ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ٥١ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺭﻭﺵ ﺭﺍﺩﻳﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﺑﺎ ﺍﺷﻌﻪ Xﻭ ﻳﺎ ﺍﺷﻌﻪ γﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-
Sec Vﻭ ASTM E١٤٢ﺍﻧﺠــﺎﻡ ﻣﻴــﺸﻮﺩ .ﺭﺍﺩﻳــﻮﮔﺮﺍﻓﻲ ﺑــﺎ ﺍﺷــﻌﻪ γﺑﻮﺳــﻴﻠﻪ ﻣﻨﺒــﻊ ﻳــﺎ ﭼــﺸﻤﻪ
ﺭﺍﺩﻳﻮﺍﻳﺰﻭﺗﻮﭖ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﻳﺮﻳﺪﻳﻮﻡ Ir١٩٢ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﻣﺨﺎﺯﻧﻲ ﮐﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮﺵ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ١٩ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﺍﺳـﺖ .ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ASME-SecVIIIﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋـﻲ ) (Stress Reliefﻳـﺎ ﻋﻤﻠﻴـﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗـﻲ (post weld heat
) Treatmentﮐﻪ ﻋﻼﻣﺖ ﺍﺧﺘﺼﺎﺭﻱ ﺁﻥ PWHTﺍﺳـﺖ ﺩﺍﺭﻧـﺪ .ﺑـﺮﺍﻱ ﻫـﺮ ١ﺍﻳـﻨﭻ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺩﺭﺟـﻪ
ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﺰﻭﻡ ﺟﻬﺖ ﺗﻨﺶﺯﺩﺍﺋﻲ ٦٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺑـﺮﺍﻱ ﻫـﺮ ١ﺳـﺎﻋﺖ ﺯﻣـﺎﻥ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.
٢٢٠
= Heating rateﻭ ﺳـــﺮﻋﺖ ﺳـــﺮﺩ ﮐـــﺮﺩﻥ ﺁﻥ ﺳـــﺮﻋﺖ ﮔـــﺮﻡ ﮐـــﺮﺩﻥ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺭﺍﺑﻄـــﻪ
t
١٧٨
= Coolingrateﺑﺪﺳﺖ ﻣﻴﺂﻳﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﺍﺑﻄﻪ tﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ
t
ﺍﻳﻨﭻ ﺍﺳﺖ .ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭﻫﺎﺋﻲ ﻧﻴﺰ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-SecVIIIﺩﺍﺭﻧﺪ.
:١٠-٥ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺋﻴﺪﺭﻭﺍﺳﺘﺎﺗﻴﮏ:
ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻳﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎﺭ ﻭ ﮐـﻢ ﻓـﺸﺎﺭ ﻭ ﻓـﺸﺎﺭ ﺍﺗﻤـﺴﻔﺮﻳﮏ ﭘـﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﻳـﺎﻥ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺋﻴﺪﺭﻭﺍﺳﺘﺎﺗﻴﮏ ﺩﺍﺭﺩ .ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣـﺎﻳﺶ ١/٥ﺑﺮﺍﺑـﺮ ﻓـﺸﺎﺭ ﻃﺮﺍﺣـﻲ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ
ﺯﻣﺎﻥ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﻴﻢ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺍﻳﻦ ﻣﺪﺕ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺑـﺮ ﺭﻭﻱ ﺟـﻮﺵ ﺍﻧﺠـﺎﻡ
ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻣﻮﻓﻘﻴـﺖﺁﻣﻴـﺰ ﺑﺎﺷـﺪ ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤـﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﻳـﺸﺎﺕ ﻭ ﺗﺨﻠﻴـﻪ ﺁﺏ ﻓﻘـﻂ
ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ M.Tﻭ P.Tﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺗﺎﺋﻴﺪﻳﻪ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺟﻬﺖ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﻭ ﻣﺎﺳﻪ ﺯﻧﻲ ﺍﺭﺳﺎﻝ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 54 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ ﺋﻴﺪﺭﻭﺍﺳﺘﺎﺗﻴﮏ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﺎﺳﻪ ﭘﺎﺷﻲ
ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﻮﺋﺪﻱ SISﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﺑـﺎ Sa٣ﻧـﺸﺎﻥ
ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﭘـﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﻴﺰﮐـﺎﺭﻱ ﻋﻤـﻞ ﺭﻧـﮓﺁﻣﻴـﺰﻱ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ (Steel Structure SSPC
) Painting Councilﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 55 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 57 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺍﻫﺪﺍﻑ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ:
.١ﺁﺷﻨﺎﻳﯽ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻫﺎﯼ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﯽ
.٢ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﯽ ﻭ ﻭﻳﮋﮔﯽ ﻫﺮ ﻳﮏ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 58 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﭼﻮﻥ ﺍﺯ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﺑﻨـﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﻓﻠـﺰﺍﺕ
ﺭﻧﮕﻲ ﻫﻢ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﻭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASMEﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴـﺸﻮﺩ )ﮐﻼﺳـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﻓﻠـﺰﺍﺕ
ﺭﻧﮕـﻲ ﺑــﺎ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺩﺭ ﺟﻠــﺪ ٠٢ﻣﻴﺒﺎﺷــﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣــﺲ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫــﺎﻱ ﺁﻧﻬــﺎ ﻭ
ﺁﻟﻮﻣﻲﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﻭ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﮐﺒﺎﻟﺖ ﻭ ﺭﻭﻱ ﻭ ﻗﻠﻊ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷـﺪﻩﺍﻧـﺪ .ﺩﺭ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASMEﺩﺭ ﺑﺨﺶ IIﻭ ﻗﺴﻤﺖ Bﺗﻤﺎﻡ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ.
٢-٦ﻣﺲ Copper
ﻣﺲ ﺟﺰﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﻌﻤـﻮﻟﻲ ﺍﮐـﺴﻴﺪﻩ ﻧـﺸﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ
ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﻣﺲ FCCﺑﻮﺩﻩ ﺑﺪﺍﻥ ﺟﻬﺖ ﻣﺲ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﺯﻳـﺎﺩﻱ
ﺭﺍ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺮﻕ ﺁﻥ ﻧﻴﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺑﺮﻕ ﺟﻬـﺖ ﻫـﺪﺍﻳﺖ ﺑـﺮﻕ ﻭ ﺍﻧﺘﻘـﺎﻝ
ﺑﺮﻕ ﺍﺯ ﻣﺲ ﺧﺎﻟﺺ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﻣﺲ ﭼﻮﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ
ﻣﺨــﺎﺯﻥ ﺩﺭ ﺻــﻨﺎﻳﻊ ﺷـﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻣــﻮﺭﺩ ﺍﺳــﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗــﺮﺍﺭ ﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ .ﻣــﺲ ﺑﻌﻨــﻮﺍﻥ ﺭﻭﮐــﺶ ﺩﺭ ﺻــﻨﻌﺖ
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﺳﺎﺯﻱ ﺟﻬﺖ ﺭﻭﮐﺶ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ
ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﻴﻂ ﻳﺎ ﺟﻮ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺑﮑـﺎﺭ ﺭﻓﺘـﻪ ﻭ ﺍﮔـﺮ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﺍﺯ ٠,٢٥
ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻋﻤﺮ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻪ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﭼﻬﺎﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﻣﺲ ﺩﺭ
ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﮐـﺮﺩﻥ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﺯﻧـﮓ ﻧـﺰﻥ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ ﺩﺍﭘﻠﮑـﺲ DSSﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ
ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ .ﻣﺲ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺁﺏ ﻭ ﻧﻤﮏﻫﺎ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﻴﻠـﻲ
ﺧﻮﺑﻲ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺪﺍﻥ ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻣﺴﻲ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺗﺠﻬﻴـﺰﺍﺕ ﺑﮑـﺎﺭ ﺑـﺮﺩﻩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ
ﻭﺍﻟﻮﻫﺎ ) (Valveﺑﻌﻠﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﻣﺲ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﺑﻌﻠـﺖ
ﺩﺍﺷﺘﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺳﺎﻳﺸﻲ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻳﺎﺗﺎﻗﺎﻥ ﻧﻴﺰ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ ﻭ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﺎﻳﺶ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑـﻮﺩﻩ
ﻭ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻲﺑﺎﺷـﺪ .ﻣـﺲ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ ﭼﮑـﺶ ﺧـﻮﺍﺭﻱ ﻭ ﺷـﮑﻞﺩﻫـﻲ ﺭﺍ ﺩﺍﺷـﺘﻪ ﻭ ﻣـﺲ
ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻭﺭﻕ ﻳﺎ ﺷﻤﺶ ﻧﻮﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﺯ ﻭﺭﻕﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﻣﻘـﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ ﺳـﺎﺧﺘﻪ
ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﭘﻴﺪﺍ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪﻫﺎﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ
ﺩﺭ ﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ ﻣــﺲ ﻓﺮﺁﻳﻨــﺪ SMAWﻭ GTAWﻭ GMAWﻣـﻲﺑﺎﺷــﺪ .ﻋﻨﺎﺻــﺮ ﺁﻟﻴـﺎﮊﻱ ﺗــﺄﺛﻴﺮ
ﺑﺴﺰﺍﻳﻲ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﺎﻻ ﺭﻭﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 59 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﭼﻮﻥ ﻣﺲ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﺍﻧﺘﻘـﺎﻝ ﻣﻴﺪﻫـﺪ ﺑﻨـﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺟﻬـﺖ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ
ﺑﻴﻦﺍﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺁﻧﺮﺍ ﺗﺎ ٤٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﮔﺮﻡ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺷـﻮﺩ .ﺩﺭ
ﻃﻮﻝ ﻣﺪﺕ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭﻱ ﺗـﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋـﻲ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺑـﺮﺍﻱ ﺳﻴـﺴﺘﻢ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﮐــﺮﺩﻥ ﻣــﺲ ﻃﺒــﻖ ﺳﻴــﺴﺘﻢ ﻋــﺪﺩﻱ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧــﺖ ﺷــﺪﻩ ﻣــﺲ ﻃﺒﻘــﻪﺑﻨــﺪﻱ ﺷــﺪﻩ ﮐــﻪ ﺑــﺎ ﻋــﺪﺩ
(Unified Numbering) UNSﻣﺲ ﺧﺎﻟﺺ ﻭ ﺑﺪﻭﻥ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﺎ C١٠٢٠٠ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﮐـﻪ
ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﺁﻥ ٩٩,٩٥٪ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﻣﺲ ١٠٨٣ﺩﺭﺟـﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻲﮔـﺮﺍﺩ
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻣﺲ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥﺯﺩﺍﺋﻲ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ C١٢٠٠٠ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷـﺪﻩ ﮐـﻪ ﺩﺭﺻـﺪ ﻣـﺲ ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑـﺮ ٩٩,٩
ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺁﻥ ERCuﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ٩٨٪ﻣﺲ ﻭ ١٪ﻧﻘﺮﻩ ﻭ ﺑﻘﻴﻪ ﻋﻨﺎﺻـﺮ ﺁﻥ
ﻗﻠﻊ ﻭ ﺳﻴﻠﺴﻴﻢ ﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﻭﭘﻮﺷـﺪﺍﺭ ﻣـﺲ ﻃﺒـﻖ ﮐﻼﺳـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
AWSﺑﺼﻮﺭﺕ E Cuﻭ ECuSiﻭ E Cu Snﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺳﺎﻳﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻣﺲ ﻭﻗﺘﻲ ﻣﺲ ﺑـﺼﻮﺭﺕ
ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ TIGﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷـﻮﺩ ERCuSi .ﻭ ERCuSnﻭ ERCuAlﻣـﻲ ﺑﺎﺷـﺪ .ﺑﻄﻮﺭﻳﮑـﻪ ﺩﺭ ﺑـﺎﻻ
ﻳﺎﺩﺁﻭﺭﻱ ﮔﺮﺩﻳﺪ ﻣﺲ ﺟﺰﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕـﻲ ﺑـﻮﺩﻩ ﻭ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺁﻣﺮﻳﮑـﺎﺋﻲ ASTM٠٢,٠١
ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﻭ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ Bﺑﺼﻮﺭﺕ B٤٢ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﻨـﺪ ﮐـﻪ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﺑﻴـﺸﺘﺮ ﺁﻥ ASME-
SecII Partﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﻮﺩ ﺑﺼﻮﺭﺕ SBﻭ ﺑﺎ ﻋﺪﺩ ٤٢ﺑﻴﺎﻥ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ SB٤٢ﻳﻌﻨﻲ ٩٩,٩٥ﺩﺭﺻﺪ
ﻣﺲ ﻭ ﺑﻘﻴﻪ ﺁﻥ ﻧﻘﺮﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺟﻬﺖ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﻭ ﺗـﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋـﻲ ﺍﺯ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-SecVIIIﻭ ﺩﺭ
ﻣﻮﺭﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺮﻗﻲ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﻭ IECﻭ NEMAﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻣﺴﻲ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﮐﻪ ﺑﺪﻭﻥ ﺩﺭﺯ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ B١١١ﮐﻪ
ﺩﺭ ﺁﻥ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ٩٩,٩٥ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﻴﻮﭖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﺗﻴﻮﭖ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ASME-Sec II Part Bﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮﺩ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ SB١١١ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﺑـﺎﺯ
٩٩,٩٥ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ﻭ ﺑﻘﻴﻪ ﺁﻥ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻧﻘﺮﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
٣-٦ﺑﺮﻧﺞBrass :
ﺑﺮﻧﺞ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺲ ﻭ ﺭﻭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻭﻱ ) (Zincﺍﺯ ٥ﺗﺎ ٤٠ﺩﺭﺻـﺪ
ﻭ ﺑﻘﻴﻪ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺳﻢﻫـﺎ ﮔﻮﻧـﺎﮔﻮﻧﻲ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺁﻟﻴـﺎﮊﻱ ﺷـﺪﻥ
ﻣﺲ ﺑﺎ ﺭﻭﻱ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻦ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻥ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻘﺎﻭﻡﺗﺮ ﺧﻮﺍﻫـﺪ
ﺑﻮﺩ .ﺑﺮﻧﺞ ﺑﺎ ٣٠ﺩﺭﺻـﺪ ﺭﻭﻱ ﻭ ٧٠ﺩﺭﺻـﺪ ﻣـﺲ ﺑﻨـﺎﻡ ﺑـﺮﻧﺞ αﺑـﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺩﺍﮐﺘﻴﻠﻴﺘـﻲ ﺧـﻮﺑﻲ
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠﺎﺭﺗﻲ ﺁﻥ ٧٠/٣٠ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺻـﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﻣـﺲ ﺑـﺎ ٤٠ﺩﺭﺻـﺪ ﺭﻭﻱ ﺁﻟﻴـﺎﮊ ﺷـﺪﻩ
ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﻡ ﺑﺮﻧﺞ βﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠـﺎﺭﺗﻲ ﺁﻥ ٦٠/٤٠ﻭ ﺑﻨـﺎﻡ ﻣـﻮﻧﺘﺰ ﻣﺘـﺎﻝ ﻧﻴـﺰ ﻧﺎﻣﻴـﺪﻩ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 60 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺑﺮﻧﺞ ٦٠/٤٠ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻭﺭﻕ ) (Sheetﻭ ﻣﻴﻞ ﮔﺮﺩ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﻪ ﺻـﻮﺭﺕ ﻧـﻮﺭﺩﻱ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﻣﺲ ٧٠ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻭﻱ ٣٠ﺩﺭﺻﺪ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺗﺴﻠﻴﺤﺎﺕ ﺍﺭﺗﺶ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ
ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﻲ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ B.Sﺑﺎ ﻋﺪﺩ ٢٦٧ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺩﺍﮐﺘﻴﻠﻴﺘﻲ ﺍﻳـﻦ
ﻓﻠﺰ ﺧﻴﻠﻲ ﺧﻮﺏ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ٣٥.ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻭﻱ ﻭ ٦٥ﺩﺭﺻـﺪ ﻣـﺲ ﺑـﺎ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬـﺎﺋﻲ ﺍﺯ ٣٢٤ﻧﻴـﻮﺗﻦ ﺑـﺮ
ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺗﺎ ٦٩٥ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﻮﺩﻩ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺑﺮﻧﺞ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷـﺪﻩ ﻭ ﺑـﺮﺍﻱ
ﮐﺎﺭﻫﺎﻱ ﭘﺮﺱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻥ ﺩﺭ BSﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ٢٦٦ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺗﻘﺮﻳﺒ ﹰﺎ ﺩﺭ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﻳﻲ ASTM ٠٢,٠١ﺑﺎ B١٢٧ﻭ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-Sec II Part Bﺑﺎ SB ١٢٧
ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﺑﺮﻧﺞ ﺩﺭﻳﺎﺋﻲ ﺑﺎ ١ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻠﻊ ﻭ ٢٩ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻭﻱ ﻭ ٧٠ﺩﺭﺻﺪ ﻣـﺲ ﺑـﻮﺩﻩ ﮐـﻪ ١
ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻠﻊ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻳﻦ ﺑﺮﻧﺞ ﺭﺍ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺑﺨﺸﻴﺪﻩ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻧـﻮﻉ
ﺩﻳﮕﺮ ﺑﺮﻧﺞ ﺩﺭﻳﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺩﺭﺻﺪ ٠,٧٥ﻗﻠﻊ ﻭ ٣٩,٢٥ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻭﻱ ﻭ ٦٠ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ﺑﻨـﺎﻡ ﺑـﺮﻧﺞ ﺩﺭﻳـﺎﺋﻲ
) (Naval Brassﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ٠,٧٥ﺩﺭﺻـﺪ
ﻗﻠﻊ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﺮﻭﺵ ﻧﻮﺭﺩ ﮔﺮﻡ ﻭ ﺳﺮﺩ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺩﺭﻳـﺎ ﻣـﺼﺎﺭﻑ ﺯﻳـﺎﺩﻱ
ﺩﺍﺭﺩ .ﺑﺮﻧﺞﻫﺎﺋﻴﮑﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻭﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ٢٠ﺗﺎ ٤٠ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻓﺮﺁﻳﻨـﺪ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ GMAW
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﮐﻤﺘـﺮ ﺑﺎﺷـﺪ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﻓﺮﺍﻳﻨـﺪ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ MIG
ﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﺍﻧﺠــﺎﻡ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫــﺎﻱ ﻣــﻮﺭﺩ ﻣــﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻧــﻮﻉ ﻓﺮﺍﻳﻨــﺪ MIG
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ER Cu Al.A٢ﻭ ER Cu Sn-Aﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺟـﻮﺵ ﺣﺎﺻـﻠﻪ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘـﺮﻭﺩ ER
Cu Al-A٢ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ER Cu Sn-Aﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﮔﺮ ﺑﺮﻧﺞ ﺑـﺎ ﺍﻟﮑﺘـﺮﻭﺩ ﺭﻭﭘﻮﺷـﺪﺍﺭ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ
ﺷﻮﺩ ﻳﻌﻨﻲ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪﻩ ) (SMAWﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫــﺎﻱ ﺭﻭﭘﻮﺷــﺪﺍﺭ ﺟﻬــﺖ ﻣــﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺍﻳــﻦ ﻧــﻮﻉ ﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ EcuAl-A٢ﻭ ECuAl-Bﻭ
ECuSn-Cﻭ E Cu Siﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﮑﻪ ﺷﻴﺎﺭ ﺟﻮﺵ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﮔﭗ ﺑﺎﺯ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﺯ
ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ ﻣﺴﻲ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ E
CuSn-Cﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ٢٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔـﺮﺍﺩ ﺗـﺎ ٢٦٠
ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻣﻴﺒﺎﺷـﻨﺪ
ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ SMAWﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ E Cu Al-A٢ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤـﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ﭘـﻴﺶ
ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺩﺭ ﺍﻳﻨﺤﺎﻟﺖ ﺍﺯ ٢٦٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺗﺎ ٣٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 61 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺑﺮﻧﺰ ﻗﻠﻌﻲ ﺑﻪ ﺑﺮﻧﺰﻱ ﺍﻃﻼﻕ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺯ ﻗﻠﻊ ﻭ ﻣـﺲ ﺑﺎﺷـﺪ ﺩﺭﺻـﺪ ﻗﻠـﻊ ﺩﺭ ﺑﻌـﻀﻲ ﮐﺘﺎﺑﻬـﺎ
ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ١٥٪ﻭ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﮐﺘﺎﺑﻬﺎ ﺍﺯ ١٠ﺗﺎ ١٢ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻴﺪ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﻧﺴﺒﺖ ﭘﺨﺶ ﻗﻠـﻊ ﻭ ﻣـﺲ
ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﭘﻴﭽﻴﺪﻩﺗﺮ ﺍﺯ ﻧﺴﺒﺖ ﭘﺨﺶ ﺭﻭﻱ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻣـﺲ ﺩﺭ ﺁﻟﻴـﺎﮊ ﺑﺮﻧﺠـﻲ ﺍﺳـﺖ .ﻭﻗﺘـﻲ
ﻼ ﻋـﻮﺽ
ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺫﻭﺏ ﺑﻪ ﺯﻳﺮ ٤٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻲﮔـﺮﺍﺩ ﻣﻴﺮﺳـﺪ ﺳـﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳـﺴﺘﺎﻟﻲ ﺁﻥ ﮐـﺎﻣ ﹰ
ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﻭ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻠﺰﻱ ﻗﻠﻊ ﻭ ﻣﺲ ﻓﺎﮐﺘﻮﺭﻫﺎﺋﻲ ﻫـﺴﺘﻨﺪ ﮐـﻪ ﺳـﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳـﺴﺘﺎﻟﻲ ﺑﺮﻧـﺰ ﺭﺍ ﻣـﺸﺨﺺ
ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺩﺭ ٧٨٩ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﭘﺮﻱ ﻳﻮﺗﮑﺘﻴﮏ ﺭﺍ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟـﺖ ﺑﺮﻧـﺰ α
ﻳﻌﻨﻲ ١٣/٥ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻠﻊ ﻭ ﺑﻘﻴﻪ ﻣﺲ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺑﺮﻧﺰ αﺑﺮﻧﺰﻱ ﺍﺳﺖ ﺩﺍﮐﺘﻴـﻞ ﻭ ﻣـﻲﺗـﻮﺍﻥ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ
ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭﻱ ﺳﺮﺩ ﻧﻴﺰ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ .ﺑﻘﻴﻪ ﻓﺎﺯﻫﺎﻱ ﺑﺮﻧﺰ ﻗﻠﻌﻲ ﺣﺎﻟﺖ ﭼﮑﺶ ﺧـﻮﺍﺭﻱ ﺳـﺮﺩ ﺭﺍ ﻧﺪﺍﺷـﺘﻪ ﻭ
ﺗﺮﺩ ﻭ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺑﺮﻧﺰﻱ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ٧ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻠﻊ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ δ
ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﺁﻥ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﻧﻮﺭﺩﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺑﺮﻧﺰﻱ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ١٠ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻠﻊ ﻭ ٢
ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻭﻱ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎﻡ ﺑﺮﻧﺰ ﺗﺴﻠﻴﺤﺎﺕ ﻣـﻲﺑﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺸـﺸﻲ ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑـﺮ ٣٠٩ﻧﻴـﻮﺗﻦ ﺑـﺮ
ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﺁﻥ ٢٠ﺩﺭﺻﺪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺩﺭ ﺍﻳﻨﺤﺎﻟﺖ ﺍﻳـﻦ ﻓﻠـﺰ ﺑﻌﻠـﺖ
ﺑﺎﻻ ﺑﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺑﺮﻧﺰﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺩﺭﻳﺎ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺑﺮﻧﺰ ﺑﺎﻻ ﺑﻨﺎﻡ
ﺑﺮﻧﺰ ﺩﺭﻳﺎ Admiral Bronzeﮐﻪ ﺑﻄﻮﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﮔﺮﻳـﺪ ﺁﻥ
BSI٤٠٠-LG٤-LG٢ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮﻧﺰ ﺍﮔﺮ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺫﻭﺏ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻓﺴﻔﺮ
ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺷﻮﺩ ﺑﺮﻧﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺑﻨﺎﻡ ﻓﺴﻔﺮ ﺑﺮﻧﺰﻱ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻓﺴﻔﺮ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ
ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺍﺯ ٠,١ﺗﺎ ٠,٣٥ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻓﺴﻔﺮ ﺳﺒﺐ ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻦ ﺍﺳـﺘﺤﮑﺎﻡ ﺍﻳـﻦ ﻓﻠـﺰ ﺧﻮﺍﻫـﺪ
ﺑﻮﺩ .ﻓﺴﻔﺮ ﺑﺮﻧﺰﻱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺟﻬﺖ ﺗﺠﻬﻴـﺰﺍﺕ ﺩﺭﻳـﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﻣﺮﺑـﻮﻁ ﺑـﻪ
ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻧﻔﺖ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺑﺮﻧﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺁﻥ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻧﻮﺭﺩ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺑﺮﻧـﺰ
ﺭﺍ ﺁﻧﻴﻠﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﮐﺸﺶ ﻳﺎ ﻧﻮﺭﺩﻱ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺩﺍﺩ .ﺍﺯ ﺑﺮﻧﺰﻫـﺎﻱ ﻗﻠﻌـﻲ ﻃﺒـﻖ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﺑﺸﻤﺎﺭﻩ ٤٠٧/١ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺁﻧﻴﻠﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻧﻴﻞ ﺷﺪﻥ ﻧـﻮﺭﺩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﮐـﻪ ﻳﮑـﻲ ﺍﺯ
ﻧﻮﻉ ﺍﻳﻦ ﺑﺮﻧﺰ ﺑﺎ ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻠﻊ ٣,٧٥ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ٠,١ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺑﻘﻴﻪ ﻣﺲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺧﻮﺑﻲ
ﺭﺍ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺁﻧﻴﻞ ﺷﺪﻥ ﺩﺍﺭﺩ.
ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺑﺮﻧﺰ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻓﻨﺮ ﻭ ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﻣﻄـﺎﺑﻖ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭ ﺧـﺴﺘﮕﻲ ﻣﻘـﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ
ﺑﺮﻧﺰﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﺎﺭﮎ C٥٢٤٠٠ﻭ C٥٠١٠٠ﺗﺎ ١٠ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻠﻊ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﺑﺎﻧﺪﺍﺯﻩ ٠,١ﺩﺭﺻﺪ ﻓﺴﻔﺮ ﺍﻳﻦ ﻧـﻮﻉ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 62 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺑﺮﻧﺰ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻳﻬﺎﻱ TIGﻭ MIGﻭ SMAWﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﻓﺮﺁﻳﻨـﺪ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ TIGﺟﻬـﺖ ﺑﺮﻧﺰﻫـﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬـﺎ ﺗـﺎ ١٣ﻣﻴﻠـﻲﻣﺘـﺮ ﺍﺳـﺖ ﺭﺍ ﻣـﻲﺗـﻮﺍﻥ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ .ﺑﺮﻧﺰﻫﺎﻱ ﻗﻠﻌﻲ ﻭﻗﺘﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭﻗﺘـﻲ ﻓﻠـﺰ ﺩﺍﻍ ﺍﺳـﺖ
ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﻣﻲﺗﻮﺍﻥ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﺋـﻲ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﺑـﺮﻭﺯ ﺗـﺮﮎ
ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﻧﻤﻮﺩ .ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﻬﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺰ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ER Cu Sn-Aﻭ ER Cu
Si-Aﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺩﺍﺭ ﺩﺭ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ SMAWﺍﺯ ﻧﻮﻉ E Cu Sn-Cﮐﻪ ﺩﺭ
ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﻪ ﻗﻄﺐ ﻣﺜﺒﺖ ﻭﺻﻞ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﺯ ﺩﺭﺟـﻪ ١٥٠ﺩﺭﺟـﻪ
ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺗﺎ ٢٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘـﺮﻭﺩ A٥,٧ﻭ A٥,٦ﻭ SFA٥,٧ﻭ
SFA٥,٦ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺍﻳﻦ ﺑﺮﻧﺰ ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻴﻠﻪﻫﺎﻱ ﺩﺍﺧﻠﻲ ﺷﻴﺮﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﭘﺎﻻﻳـﺸﮕﺎﻫﻬﺎﻱ
ﮔﺎﺯ ﻭ ﻧﻔﺖ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ.
ﺁﻟﻮﻣﻲ ﻧﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﻣﺲ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮﻧﺰ ﺁﻟﻮﻣﻲ ﻧﻴﻮﻣﻲ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ
ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻃﺒـﻖ ASTM
Volume ٠٢,٠١ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ Bﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺘﻌﺪﺩﻱ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻃﺒﻖ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ BSﻭ ASTMﻭ ASMEﻭ DINﺳﺎﺧﺘﻪ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﺑﺮﻧﺰﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮﻣﻲ ﺍﺯ ١٠
ﺩﺭﺻﺪ ﺁﻟﻮﻣﻲ ﻧﻴﻮﻡ ﻭ ٩٠ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﻲ D.T.D
ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ١٦٠ﺩﺭﺻﺪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ٩,٥ﻭ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺸﺸﻲ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٥٥٦ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﻮﺩﻩ
ﻭ ﺩﺭﺻﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﺁﻥ ﻧﻴﺰ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٣٠ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺳـﺨﺘﻲ ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑـﺮ ١٨٠ﺑﺮﻧﻴـﻞ ﺍﺳـﺖ .ﺷـﮑﻞ
ﺩﺍﺩﻥ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﮔﺮﻡ ﮐﺎﺭﻱ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺁﻫﻨﮕـﺮﻱ ﻧﻴـﺰ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﻭ ﺍﻳـﻦ ﻗﻄﻌـﺎﺕ ﺁﻫﻨﮕـﺮﻱ
ﺷﺪﻩ ﻗﺎﺑﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻧﻴﺰ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ .ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﻣـﻲﺗـﻮﺍﻥ ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ ﺭﻳﺨﺘـﻪ ﮔـﺮﻱ ﻣﺎﺳـﻪ ﻧﻴـﺰ
ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﺭﺍ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻱ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻧﻴـﺰ ﺧـﻮﺏ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﺧـﻮﺍﺹ
ﻼ ﺩﺍﮐﺘﺎﻳﻞ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺮﺍﺣﺘﻲ ﺑﻄﻮﺭﻳﮑﻪ ﺩﺭ ﺑﺎﻻ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺷﺪ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ ﺷـﮑﻞ ﺩﺍﺩﻥ ﺭﺍ
ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﮐﻪ ﮐﺎﻣ ﹰ
ﻧﻴﺰ ﺩﺍﺭﺍ ﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﺪ ﻋﻨﺎﺻـﺮ ﺁﻟﻴـﺎﮊﻱ ﺩﻳﮕـﺮﻱ ﮐـﻪ ﺷـﺎﻣﻞ ٥ﺩﺭﺻـﺪ ﻧﻴﮑـﻞ ﻭ ﺁﻫـﻦ ﺩﺭ
ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﺳﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .ﺁﻫﻦ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺑﺎﻋﺚ ﺭﻳﺰﺩﺍﻧﻪ ﺷـﺪﻥ ﺑﺮﻧـﺰ ﺁﻟـﻮﻣﻲ ﻧﻴـﻮﻣﻲ ﺷـﺪﻩ ﻭ
ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎﻻ ﻣﻲﺑﺮﺩ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻌﻠﺖ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑـﻮﺩﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ
ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺟﻬﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺩﺭﻳﺎﺋﻲ ﻧﻴﺰ ﻧﻈﻴﺮ ﻣﻴﻠﻪﻫﺎﻱ ﭘﻤﭗ ﻭ
ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺷﻴﺮﻫﺎﻱ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﻭ ﺑﻮﻟﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﺩ .ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﮐـﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺭ ﺗﺠﻬﻴـﺰﺍﺕ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 63 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺩﺭﻳﺎﻳﻲ B١٤٨ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻃﺒﻖ ﮐﻼﺳﻪ ﺑﻨﺪﻱ ASTMﺑﺎ ١٠ﺩﺭﺻـﺪ ﺁﻟـﻮﻣﻲﻧﻴـﻮﻡ ﻭ ١ﺩﺭﺻـﺪ ﺁﻫـﻦ
ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮﻧﺰ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺑﺎ ﮔﺮﻳﺪ C٦١٣٠٠ﮐـﻪ ﺍﻳـﻦ ﻧـﻮﻉ ﺑﺮﻧـﺰ ﺑﻌﻨـﻮﺍﻥ ﺳـﺎﺧﺖ
ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺰ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤـﺚ ﺑـﺎ ﻓﺮﺍﻳﻨـﺪ MIGﺍﻧﺠـﺎﻡ
ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺰ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ER Cu Al-A٢ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﮐـﻪ ﺩﺭ
ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ١,٥ﺩﺭﺻﺪ ﺁﻫﻦ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺮﮎ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ ﺟـﻮﺵ
ﭘﺬﻳﺮﻱ ﺭﺍ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺍﺯ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ SMAWﻧﻴﺰ ﻣﻲﺗﻮﺍﻥ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤـﻮﺩ
ﮐﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺭﻭﭘﻮﺷﺪﺍﺭ ﺑـﺎ ﻋﻼﻣـﺖ E Cu Al-Aﻭ EcuAl-Bﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﺩﺭ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺑـﺎ
ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ SMAWﻻﺯﻣﺴﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﺎ ٢٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﺷﺪﻩ
ﻭ ﻧـﻮﻉ ﻗﻄﻌـﻪ ﺑﮑـﺎﺭ ﺭﻓﺘـﻪ ﻃﺒـﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ UNSﺍﺯ ﻧـﻮﻉ C٦١٤٠٠ﻭ C٦١٣٠٠ﺍﺳـﺖ ﮐـﻪ ﻃﺒـﻖ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-SecIXﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
٦-٦ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ : Aluminum
ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺳﺖ ﺳﺒﮏ ﮐﻪ ﺟﺮﻡ ﺣﺠﻤﻲ ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٢,٧ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﻭ ﺟـﺮﻡ ﺍﺗﻤـﻲ
ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑــﺮ ٢٧ﮔــﺮﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷــﺪ .ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫــﺎ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺻــﻨﻌﺖ ﻣــﺼﺎﺭﻑ ﺯﻳـﺎﺩﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﻃﺒــﻖ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﺩﺭ ﺟﻠﺪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ٠٢,٠٢ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﮐﻼﺳﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﺍﺳـﺖ .ﺑﻌﻠـﺖ
ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺁﻟﻮﻣﻲ ﻧﻴﻮﻡ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺗﻮﻟﻴـﺪ Al٢O٣ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳـﺪ
ﮐﻪ ﻏﺸﺎﺀ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻧﺎﺯﮐﻲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺭﻭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮﻡ ﺭﺍ ﭘﻮﺷـﺎﻧﺪﻩ ﻭ ﺳـﺒﺐ ﺣﻔﺎﻇـﺖ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮﻡ ﺩﺭ
ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻭ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗـﻲ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺧﺎﺻـﻴﺖ
ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﺴﻴﺘﻪ ﺁﻥ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩﺳﺎﺯﻱ ﻧﻴﺰ ﻣـﺼﺎﺭﻑ
ﺯﻳﺎﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺯﺩﺍﺋﻲ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎﻋﺚ ﺭﻳﺰﺩﺍﻧﻪ ﺷـﺪﻥ ﻓـﻮﻻﺩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ.
ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺩﻳﮕﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻦ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻥ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺩﺭ
ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎﻋﺚ ﺭﻭﺍﻥ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺭﻳﺨﺘـﻪﮔـﺮﻱ ﻧﻴـﺰ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﻋﻨﺎﺻـﺮ
ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﺲ ﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻭ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﻭ ﻣﻨﻴـﺰﻳﻢ ﻭ ﻣﻨﮕﻨـﺰ +ﺳﻴﻠﻴـﺴﻴﻢ ﻭ ﺭﻭﻱ ﻭ ﺳـﺎﻳﺮ ﻋﻨﺎﺻـﺮ
ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺍﻧﺠﻤـﻦ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮﻡ ﺁﻣﺮﻳﮑـﺎ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮﻡ ﺭﺍ ﺑـﻪ ﺩﻭ ﮔـﺮﻭﻩ ﺭﻳﺨﺘـﻪﮔـﺮﻱ ﻭ ﻧـﻮﺭﺩﻱ
ﺗﻘﺴﻴﻢﺑﻨﺪﻱ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﺍﻧﺠﻤـﻦ ﮐـﻪ ﺑﻌﻨـﻮﺍﻥ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮﻡ ﻧﻴـﺰ ﻗـﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺍﺳـﺖ
ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻋﺪﺩ ﺳﻪ ﺭﻗﻤﻲ ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻧﻮﺭﻱ ﺭﺍ ﺑﺎ ﭼﻬﺎﺭ ﺭﻗﻢ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﻨـﺪ.
ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﻫﻢ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﻭ ﻫﻢ ﻧﻮﺭﺩﻱ ﺷﺮﻭﻋﺸﺎﻥ ﺍﺯ ﻋﺪﺩ ١ﺗـﺎ ٨ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮﻡ
ﻧﻮﺭﺩﻱ ﺧﺎﻟﺺ ﺑﺎ ﻋﺪﺩ ١١٠٠ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺷﺪﻩ ﺑـﺎ ﻣـﺲ ﺑـﺼﻮﺭﺕ ٢٠١٤ﮐـﻪ ﻋـﺪﺩ ٢ﮔﻮﻳـﺎﻱ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 64 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻣﺲ ﺍﺳﺖ ﺑﻴﺎﻥ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﻧﻴﺰ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨـﺪﻱ ﻣﻴـﺸﻮﺩ .ﮐـﻪ
ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﺎ ﺷﻤﺎﺭﻩ ١٤٧٠BSﻭ ١٤٧٧BSﻭ ١٤٧٦BSﮐﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻬﺎﺋﻲ
ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺑﺮﺍﺑﺮ ١٥٤ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ١٥٤ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺯ ﺍﻧـﻮﺍﻉ
ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ١٤٧١ﮐﻪ ﺩﺭﺻـﺪ ﻋﻨﺎﺻـﺮ ﺁﻟﻴـﺎﮊﻱ ﺁﻥ ﻣـﺲ ﺑﺎﻧـﺪﺍﺯﻩ ٠,١٪ﻭ
ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ٤,٥ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺳﻴﻠﺴﻴﻢ ٠,٦ﺩﺭﺻـﺪ ﻭ ﺁﻫـﻦ ١ﺩﺭﺻـﺪ ﻭ ﺗﻴﺘـﺎﻧﻴﻮﻡ ﺑـﻪ ﻣﻴـﺰﺍﻥ ٠,١٥
ﺩﺭﺻﺪ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺸﺸﻲ ﻧﻬﺎﺋﻲ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٢٦٣ﺗﺎ ٢٩٣ﻧﻴﻮﺗﻦ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻲﻣﺘـﺮ ﻣﺮﺑـﻊ ﻭ
ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻧﺴﺒﻲ ﻃﻮﻝ ﺁﻥ ﺑﺮﺍﺑﺮ ٨ﺗﺎ ١٨ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺧﻮﺑﻲ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﺍﺯ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﺗﻴﻮﺏ ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTMﻭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
IECﮐﺎﺑﻞﻫﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﺁﻟﻴﺎﮊ ﺁﻟﻮﻣﻲﻧﻴﻮﻡ ﺑﻪ ﻣﻴـﺰﺍﻥ
٩٦ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻣﺲ ﺑﺎﻧﺪﺍﺯﻩ ٤ﺩﺭﺻﺪ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺧﻴﻠﻲ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ ﺟﻬـﺖ ﺳـﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌـﺎﺕ
ﻫﻮﺍﭘﻴﻤﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ.
ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ (MIG) GMAWﻭ GTAWﻭ
) (TIGﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﻭ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳﻄﺢ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺗﻤﻴﺰﮐـﺎﺭﻱ
ﺟﻬﺖ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺑﺮﺩﻥ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﺍﻳـﻦ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻳﻬﺎ ﺁﺭﮔـﻮﻥ ﺍﺯ ﻃـﺮﻓﻴﻦ ﺩﻣﻴـﺪﻩ
ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﮔﺎﺯ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ ﺍﺯ ﻫﻠﻴﻮﻡ ﻭ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻫﻠﻴﻮﻡ ﺟﻬﺖ ﺳـﺮﻋﺖ ﺩﺍﺩﻥ ﺑـﻪ
ﻼ ﺗﻤﻴـﺰ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺑـﻮﺩ .ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎﻱ
ﮔﺎﺯ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺩﻭ ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮﺵ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﮐـﺎﻣ ﹰ
ﺭﻭﭘﻮﺷﺪﺍﺭ E١١٠٠ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻲﻧﻴﻮﻡ E١١٠٠ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣـﻲﻧﻤﺎﻳـﺪ ﮐـﻪ ﻗﺒـﻞ ﺍﺯ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺍﺳﺘﻮﻥ ﻭ ﻣﺤﻠﻮﻟﻬﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺭﻓﺘﻦ Al٢O٣ﺷﺪﻩ ﺷﺴﺘـﺸﻮ
ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑﺪﻭﻥ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ER١١٠٠ﺟﻬـﺖ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ
ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ E١١٠٠ﮐﻪ ٩٩,٥ﺩﺭﺻﺪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻭ ﺑﻘﻴﻪ ﺁﻥ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺁﻫﻦ ﻭ ﺭﻭﻱ ﺑـﻮﺩﻩ ﺑﮑـﺎﺭ
ﻣﻴﺮﻭﺩ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﺭﻭﺵ E١١٠٠SMAWﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ
ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻄﺢ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺍﻗـﺪﺍﻡ ﺑـﻪ ﺟـﻮﺵ ﻧﻤـﻮﺩ.
ﺟﻬﺖ ﺗﻤﻴﺰﮐﺎﺭﻱ ﺟﻮﺷﻬﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺍﺯ ﺑﻮﺭﺱﻫﺎﻱ ﺍﺳﺘﻨﻠﺲ ﺍﺳﺘﻴﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
7-6ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮم Titanium
ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺁﻥ ﻫﮕﺰﺍﮔﻮﻧﺎﻝ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ٨٠٠ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﺗﺒـﺪﻳﻞ
ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﮐﺮﻳﺴﺘﺎﻝ BCCﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻭ ﺳﺎﺧﺖ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﮐـﻢ ﮐـﺮﺑﻦ
ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻭ ﭘﺮ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ) (High Strngth Low Alloysﮐﻪ ﻋﻼﻣﺖ ﺍﺧﺘـﺼﺎﺭﻱ ﺁﻥ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 65 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
HSLAﺁﻥ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ .ﺍﻳﻦ ﻋﻨﺼﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﺯﻧـﮓ ﻧـﺰﻥ ﺍﻭﺳـﺘﻨﻴﺘﻲ ﻧﻴـﺰ ﺟﻬـﺖ ﺗﺜﺒﻴـﺖ
ﮐﺎﺭﺑﻴﺪﻫﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﻋﻨﺎﺻﺮﻱ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ٦,٥ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻨﮕﻨـﺰ ﻭ ٤
ﺩﺭﺻﺪ ﺁﻫﻦ ﻭ ٧ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ٨ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺒﺎﻟﺖ ﻭ ٨ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑﻞ ﻭ ١٣ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ
ﻣﻘــﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑــﻞ ﺧــﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﮑــﺎﺭ ﻣﻴــﺮﻭﺩ .ﺳــﺎﻳﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫــﺎﻱ ﺗﻴﺘــﺎﻧﻴﻮﻡ ﺑــﺼﻮﺭﺕ Ti-٦Al-٤Vﻭ
Ti + ٢ ١٢ Cuﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﻓﻀﺎﺋﻲ ﻭ ﻫﻮﺍﻳﻲ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ .ﺩﺭ ﺟـﺪﻭﻝ
ﺷﻤﺎﺭﻩ ٥-٧ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﺪﻭﻝ ﻓﻮﻕ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻣﺸﺎﻥ ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻪ ﻭ ﺧـﻮﺍﺹ ﻣﮑـﺎﻧﻴﮑﻲ
ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻭﺭﻕ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲﻫﺎ ﻭ ﺑﻮﻟـﺖ
ﺩﻳﺴﮏ ﻭ ﺗﻴﻐﻪﻫﺎﻱ ﮐﻤﭙﺮﺳﻮﺭ ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻫﻬﺎﻱ ﮔﺎﺯﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ .ﺗﻤـﺎﻡ ﺍﻳـﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫـﺎ ﻭ
ﺗﻴﺘــﺎﻧﻴﻮﻡ ﮐــﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑــﻞ ﺧــﻮﺭﺩﮔﻲ ﺷـﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻣﻘﺎﻭﻣــﺖ ﺧــﻮﺑﻲ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﻧــﺪ ﺍﺭﺯﺵ ﺯﻳـﺎﺩﻱ ﺩﺭ ﺻــﻨﻌﺖ
ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﻭ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻩ ﺩﺍﺭﺩ .ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﻭ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ASTMﺟﻠﺪ ﺩﻭﻡ ) (ASTM٠٢,٠٣ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME –Sec IXﺑﺎ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ TIGﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻄﻲ ﮐـﻪ ﺍﺯ ﻃـﺮﻓﻴﻦ ﻭ
ﭘﺸﺖ ﺁﻥ ﮔﺎﺯ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﺩﻣﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﻧﻴـﺰ ﺑـﺎ PNOﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺑـﺮﺍﻱ ﮔﺮﻳـﺪﻫﺎﻱ
ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASMEﺩﺭﺟﻪﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﻻﺯﻡ ﺑﻴﺎﺩﺁﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺗﻴﺘـﺎﻧﻴﻮﻡ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 66 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑـﺪﺍﻧﺠﻬﺖ ﻣـﻮﺭﺩ
ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻲ ﻭ ﮔﺎﺯ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ.
٨-٦ﻧﻴﮑﻞ Nickel
ﻧﻴﮑﻞ ﺟﺰﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺟﻬﺖ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﮐﺮﺩﻥ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻭ ﺑﺎﻻ ﺑﺮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ
ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺩﺍﺭﺩ .ﻧﻴﮑﻞ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘـﺎﺋﻴﻦ ﻣﻘـﺎﻭﻡ
ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺗﺎﻓﻨﺲ ﺧﻮﺑﻲ ﺭﺍ ﻣﻴﺪﻫﺪ .ﻧﻴﮑﻞ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻭﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﻣﻘﺪﺍﺭﺵ ﺍﺯ ٨ﺗـﺎ
٢٠ﺩﺭﺻﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﭘﻴﺪﺍ ﻣﻲﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻫﻢ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭ ﻣـﻮﺍﺩ ﺷـﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﺩﺭ ﺯﻳـﺮ
ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮﺍﺩ ﻭ ﻫﻢ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﻧﻴﮑﻞ ﺑﻪ ﻣﻘـﺪﺍﺭ ٧٠ﺩﺭﺻـﺪ ﻭ
ﻣﺲ ٣٠ﺩﺭﺻﺪ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺑﻨﺎﻡ ﻣﻮﻧﻞ ﺭﺍ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ ﮐﻪ ﻣﻮﻧﻞ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺗﻮﺭﺑﻴﻦﻫﺎﻱ ﮔﺎﺯﻱ
ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺯ ﻣﻮﻧﻞ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﻬﺎﺋﻲ ﻧﻴﺰ
ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥﻫﺎ ﻭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺧﻮﺩ ﻣﻮﻧﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﻌﺮﻭﻑ ﻧﻴﮑﻞ ﻓﻠـﺰﻱ
ﺍﺳﺖ ﺑﻨﺎﻡ ﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ ) (Inconelﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ٨٠ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑﻞ ﻭ ١٤ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﻡ ﻭ ٦ﺩﺭﺻـﺪ ﺁﻫـﻦ
ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺗـﻮﺭﺑﻴﻦﻫـﺎﻱ ﮔـﺎﺯﻱ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ﻭ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ
ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﺯ ﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧـﺰﻥ
ﻭ ﭼﺪﻥ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﻧﻴﺰ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ AWSﻭ ASMEﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
Nimonicﻧﻴﺰ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻧﻴﮑﻞ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ٨٠ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﮐﺮﻡ ٢٠ﺩﺭﺻﺪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ
ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑـﻮﺩﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﺧـﺰﺵ ﻭ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﮑـﺎﺭ ﻣﻴـﺮﻭﺩ .ﻧﻴﮑـﻞ ﺩﺭ
ﺳﺎﺧﺖ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺁﻫﻦﺭﺑﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺁﻫﻦ ﺭﺑﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧـﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻘـﺎﻭﻡ
ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺷﺪﺕ ﺁﻫﻨﺮﺑﺎﺋﻲ ﺷﺪﻥ ﺭﺍ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﻧﻴﮑﻞ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻴﮑﻲ ﻧﻴـﺰ ﻣـﻮﺍﺭﺩ
ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺑﺎ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻴﮑﻞ ) (Nickel basealloyﺍﺯ ٠,٠٥Mg%ﻭ ٠,٢٪
ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BS٣٠٧٢ﺟﻬﺖ ﺍﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻴﮑﻲ ﺍﺳﺖ.
ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻧﻴﮑﻞ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﻫﻤﺎﻥ ﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ ﻭ ﻧﺎﻳﻤﻮﻧﻴﮏ ﻭ
ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻧﻴﮑﻞ ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ ﺑـﻪ ﻣﻘـﺪﺍﺭ C=١٪ﻭ Ni=٩٩٪ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﺁﻟﻴـﺎﮊ ﻧﻴﮑـﻞ ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒـﺪﻥ ﺟﻬـﺖ ﺳـﺎﺧﺖ
ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﻳﮏ ﻭ ﺍﺳﻴﺪ ﮐﻠﺮﺋﻴﺪﺭﻳﮏ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻴﮕﻴﺮﺩ ﺍﻳـﻦ
ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺑﻨﺎﻡ ﻫﺎﺳـﺘﻠﻮﻱ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﻫﺎﺳـﺘﻠﻮﻱ ) (Hastelloy Bﺩﺍﺭﺍﻱ ٣٠ﺩﺭﺻـﺪ ﻣﻮﻟﻴﺒـﺪﻥ ﻭ ٥ﺩﺭﺻـﺪ
ﺁﻫﻦ ﻭ ٦٥ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻫﺎﺳﺘﻠﻮﻱ Aﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ٩ﺩﺭﺻﺪ ﺳﻴﻠﺴﻴﻢ ﻭ ٩١ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻴﮑـﻞ ﺍﺳـﺖ
ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺍﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﻳﮏ ﻗﺎﺑﻞ ﺟﻮﺵ ﻧﻴﺰ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺁﻟﻴﺎﮊ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﺑﻪ ﻣﻴـﺰﺍﻥ ٥٠ﺩﺭﺻـﺪ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 67 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﺍﺯ ﻫﺮ ﮐﺪﺍﻡ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔـﺮﻱ ﺩﺭ ﭘﺎﻻﻳـﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ﺭﻭﻏـﻦ ﻣـﻮﺭﺩ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗـﺮﺍﺭ ﻣـﻲﮔﻴـﺮﺩ.
ﺁﻟﻴﺎﮊﻫــﺎﻱ ﻧﻴﮑــﻞ ﻧﻴــﺰ ﻣﻄــﺎﺑﻖ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-SecIXﺟﻮﺷــﮑﺎﺭﻱ ﺷــﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻃﺒﻘــﻪﺑﻨــﺪﻱ
ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻧﻴﺰ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ AWSﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 68 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻓﺼﻞ ﻫﻔﺘﻢ:
ﺍﻫﺪﺍﻑ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ:
.١ﺁﺷﻨﺎﻳﯽ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻫﺎﯼ ﺳﺎﺧﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺫﻳﻞ:
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩASTM •
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩASME •
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ DIN •
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ TEMA •
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BS •
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ EN •
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 71 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
١-٧ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺳﺎﺧﺖ
ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻭ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﻭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﻲ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ.
ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﺯ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺟﻬﺖ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ BS
) (British Standardﻳــﺎ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳــﻦ DINﺁﻟﻤــﺎﻧﻲ ﻭ ﺍﺳــﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ AFNORﻓﺮﺍﻧــﺴﻮﻱ ﻭ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
BSﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﺒـﺪﻳﻞ ﺑـﻪ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺁﻣﺮﻳﮑـﺎﺋﻲ ﻭ ﺁﻟﻤـﺎﻧﻲ ﻭ ﺭﻭﺳـﻲ ﻭ
ﺍﻳﺘﺎﻟﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﻓﺮﺍﻧﺴﻮﻱ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺩﺭ ﺯﻳـﺮ ﺑﻄـﻮﺭ ﺧﻼﺻـﻪ ﺑﻌـﻀﻲ ﺍﺯ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﮐـﺸﻮﺭﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠـﻒ
ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
٢-٧ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASTM
ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﻮﺍﺩ ﻭ ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺁﻫﻨﻲ ﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻭ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ
ﺑﺮﻗﻲ ﻭ ﻭﺳﺎﻳﻞ ﭘﺰﺷﮑﻲ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻴﮑﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴـﺮﺩ .ﺑـﺮﺍﻱ ﺳـﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴـﺪ
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﻭ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASMT ٠١,٠١ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ
ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ASTM ٠١,٠٥ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ
ﻭ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﻃﺒﻖ ﻫﻤﻴﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺍﻳﻦ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﻣـﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﻳـﺸﺎﺕ ﻣﮑـﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ
ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ NDTﻭ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﻭ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﻭ ﻓﺮﺁﻭﺭﺩﻩﻫـﺎﻱ ﻧﻔﺘـﻲ ﻭ ﺭﻧـﮓ ﻭ
ﻋﺎﻳﻖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻴﺸﻪ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﻴﮑﻲ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
٣-٧ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ : ASME
ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺟﻬﺖ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﻭ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺟﻬﺖ ﮐﻼﺳـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎ
ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺁﻫﻨﻲ ﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ
ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻫﻤﻴﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﮐﻼﺳﻪﺑﻨﺪﻱ ﻣﻴﺸﻮﺩ .ﺍﻳﻦ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑـﺮﺍﻱ ﻋﻤﻠﻴـﺎﺕ NDTﺟﻬـﺖ ﺗﻮﻟﻴـﺪﺍﺕ
ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻧﻈﻴﺮ ﺭﻳﺨﺘﻪﮔﺮﻱ ﻭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﻧﻮﺭﺩﻱ ﻭ ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴـﺮﺩ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑـﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳـﺸﺎﺕ ﻏﻴﺮﻣﺨـﺮﺏ ASME-SecVﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ.ﺍﺯ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﻌـﺮﻭﻑ ﺍﻳـﻦ ﮐـﺪ
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ASME-Sec VIIIﺑﺮﺍﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻭ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﺩ.
ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻫﻬﺎﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻭ ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻫﻬﺎﻱ ﺍﺗﻤﻲ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣـﻮﺍﺩ
ﻫﺴﺘﻪ ﻧﻴﺰ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 72 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
٥-٧ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳﻦ:
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻭ ﭼـﺪﻥ ﻭ ﻓﻠـﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕـﻲ ﻭ ﮐﻼﺳـﻪﺑﻨـﺪﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـﺎ ﻭ ﺳـﺎﺧﺖ
ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻤﺎﻡ ﻣـﻮﺍﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﻣﺮﺑـﻮﻁ ﺑـﻪ ﺳـﺎﺧﺖ ﻭ
ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻨﺮﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺜـﺎﻝ ﺳـﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﻓﻨﺮﻫـﺎﻱ ﺩﻗﻴـﻖ ﻣﻄـﺎﺑﻖ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳـﻦ ﺑـﻪ
ﺷﻤﺎﺭﻩﻫﺎﻱ ١,١٢٣١ﻭ ١,١٢٤٨ﻭ ١,١٢٦٩ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺟﻬـﺖ ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﺗﺤـﺖ
ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺎﻻ ﺩﺭ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻟﻤـﺎﻧﻲ ﺑﮑـﺎﺭ ﺑـﺮﺩﻩ ﻣﻴـﺸﻮﺩ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﺋﻲ ﺑـﻪ ﺷـﻤﺎﺭﻩ ١,٧٢١٨ﻭ ١,٧٢٥٩ﻭ
١,٧٢٧٣ﻭ ١,٧٢٨١ﻭ ١,٧٣٦٢ﻭ ١,٧٧٦٦ﻭ ١,٧٧٧٩ﻭ ١,٨٢١٢ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ ﮐـﻪ ﺍﻳـﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ
ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺧﻮﺑﻲ ﺭﺍ ﻧﻴﺰ ﺩﺍﺭﺍ ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﺋﻲ ﮐـﻪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟـﻪ ﺣـﺮﺍﺭﺕ ﺑـﺎﻻ ﻣـﺜ ﹰ
ﻼ ﺩﺭ ﻧﻴﺮﻭﮔﺎﻫﻬـﺎﻱ
ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻌﻨـﻮﺍﻥ ﻣﺜـﺎﻝ ﻓـﻮﻻﺩ ﺑـﻪ ﺷـﻤﺎﺭﻩ ﺩﻳـﻦ ﺑـﻪ ﺷـﻤﺎﺭﻩﻫـﺎﻱ
١,٥٤١٥ﻭ ١,٥٤٢٣ﻭ ١,٦٣٦٨ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺯ ﻧـﻮﻉ ﻣﻮﻟﻴﺒـﺪﻥ ﻭ ﮐـﺮﻡ
ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳـﺪ .ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ
ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﮐﻪ ﻗﺎﻋﺪﺗ ﹰﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻴﮑﻞ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳـﻦ ﺑـﺎ ﮐﹸـﺪ ﻭ
ﺷــﻤﺎﺭﻩ ﺩﻳــﻦ ١,١١٦٩ﻭ ١,٤٣١١ﻭ ١,٤٤٠٦ﻭ ١,٧٢١٩ﺍﺳــﺖ ﮐــﻪ ﺍﻳــﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫــﺎ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺗــﺎﻓﻨﺲ
) (Toughnessﺧﻮﺑﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﻳﺎﺩﺁﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﺁﻧﺎﻟﻴﺰ
ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭ ﺗﻠﺮﺍﻧﺲﻫﺎﻱ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻧﻴﺰ ﻗﻴﺪ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻣـﻮﺍﺭﺩ ﺑﮑـﺎﺭ ﺑـﺮﺩﻩ
ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺟﺰﻭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﻬﻢ ﺩﻧﻴﺎ ﺍﺳﺖ.
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻭ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻭ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻭ ﭘﻴﭻﻫﺎ ﻭ ﺑﻮﻟﺖ ﻭ ﻣﻬﺮﻩﻫﺎﻱ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﮑـﺎﺭ
ﻣﻴﺮﻭﺩ BS٥٥٠٠ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﺫﺧﻴـﺮﻩ ﻭ BS١٥٠٠ﺑـﺮﺍﻱ ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨـﺎﺯﻥ ﺗﺤـﺖ ﻓـﺸﺎﺭ ﻭ
BS١٥١٥ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ٤٩٩ BS .ﺟﻬـﺖ ﺷـﻨﺎﺧﺖ ﻋﻼﺋـﻢ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﻧﻘـﺸﻪ ﻭ
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ .ﺳـﺎﺑﻘ ﹰﺎ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻓـﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ BSﺑـﺎ
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 73 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
ﻋﻼﻣﺖ ENﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﺍﺩﻧﺪ ﮐﻪ ﺍﻣﺮﻭﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻋﺪﺩ ﭼﻬﺎﺭ ﺭﻗﻤﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨـﺪ.
ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵﻫﺎﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷـﮑﺎﺭ ﻱ TIGﺑـﺎ A١٥ﻭ A١٦ﻭ A١٧ﻭ A١٨ﻭ A١٩
ﻭ A٣٢ﻭ A٣٤ﻭ A٣٥ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﻨـﺪ ﮐـﻪ ﻋﻨﺎﺻـﺮ ﺁﻟﻴـﺎﮊﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫـﺎﻱ ﻣﺰﺑـﻮﺭ ﻧﻴـﺰ ﺩﺭ ﺍﺳـﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ
ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ .ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻣـﻮﺍﺭﺩ ﺍﻋـﻢ ﺍﺯ ﻓﻠـﺰﻱ ﻭ ﻏﻴﺮﻓﻠـﺰﻱ ﻭ ﺑﻄـﻮﺭ
ﮐﻠﻲ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﻮﺍﺩﻱ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻴﺮﻭﺩ.
-٧-٧ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ : EN
ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﺩﺭ ﺍﺗﺤﺎﺩﻳﻪ ﺍﺭﻭﭘﺎ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﺑﻨﺎﻡ EuroNORMﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﻣـﻮﺭﺩ ﻗﺒـﻮﻝ
ﺍﮐﺜﺮ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎﻱ ﺍﺭﻭﭘﺎﺋﻲ ﺍﺳﺖ .ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﺫﮐﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﺩﻧﻴﺎ ﺑﺠﺎﻱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﺎﻳﺮ ﮐـﺸﻮﺭﻫﺎ ﻭ
ﺍﻳﺰﻭ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ.
ﺷﺮﻛﺖ رهآوران ﻓﻨﻮن ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ 74 اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه
SOLDERING.