7-Mortero para ladrillos

El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento y/o

cal), arena, agua y a veces aditivos, usado en albañilería para recibir los ladrillos.
7.1-Características en estado fresco
7.1.1-Plasticidad
Es la característica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. Depende
de la consistencia de la mezcla, de la granulometría de la arena utilizada, de la
cantidad de finos y del empleo de aditivos. Para mejorarla se utilizará cal, ya que
aumenta el número de finos, sin perjudicar significativamente su resistencia. Otra
forma de mejorarla es añadir plastificantes o aireantes.
7.1.2-Retención de agua
Se tendrá en cuenta la retención de agua de un mortero para que la mezcla no pierda
rápidamente el agua de amasado al contacto con el ladrillo, alterando su correcto
proceso de fraguado.
La utilización de cal y/o aditivos mejorarán esta propiedad, necesaria según el grado
de succión del ladrillo utilizado y de las condiciones meteorológicas existentes.
7.1.3-Contenido de aire
El aire ocluido en un mortero, se produce por efectos mecánicos o por medio de un
aditivo aireante. A medida que aumenta el contenido en aire, aumenta la trabajabilidad
y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo; por contra disminuye la resistencia, la
adherencia y la impermeabilidad.

7.2-Características en estado endurecido

7.2.1-Resistencia
La resistencia a compresión del mortero para las fábricas de cara vista no resistentes,
no debe superar los 75 daN/cm2. En muros de carga es conveniente que exista una
correlación entre las resistencias del ladrillo y mortero, no debiendo superar nunca la
del mortero a la del ladrillo.
7.2.2-Adherencia
La adherencia mortero-ladrillo depende de las características del mortero, y del ladrillo,
así como de la correcta puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es
necesario, perfecto llenado de juntas, etc.). Una buena adherencia produce mayor
resistencia global del muro y mayor impermeabilidad.

7.3-Componentes
7.3.1-Cementos
No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a
350 kg/cm2, ya que para iguales resistencias del mortero se reduce la plasticidad de la
mezcla. Es importante comprobar con antelación la influencia del mortero en la
aparición de eflorescencias siendo recomendable evitar los morteros que presenten
alto contenido en sulfatos solubles. Está prohibido el uso de cementos aluminosos,
siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos
solubles. Está prohibido el uso de cementos aluminosos.
7.3.2-Cales
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer más claro su color. Es
aconsejable su uso cuando la relación en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. Se
pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas CA.1 y CA.2, como hidráulicas CH-2 y
CH-5.
7.3.3-Arenas
Se pueden emplear arenas de río, machaqueo o mezcla de ambas. La arena debe
carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero.
7.3.4-Aguas
Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las
sancionadas como aceptables por la práctica. No se emplearán aguas marinas, ya que
producirán eflorescencias en las fábricas.
Agua de amasado

 Participan en las reacciones de hidratación del cemento

 Confiere al concreto la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra
 La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente
necesario
 El agua en excesos evapora y crea una serie de huecos en el concreto,
disminuyendo su resistencia
 Un déficit de agua de amasado origina masas poco trabajables y de difícil
colocación en obra
 Cada litro de agua de amasado añadido de más al concreto equivale a una
disminución de 2 kg de cemento
7.3.5-Agua de curado
Durante el proceso d fraguado y primer endurecimiento del concreto
Tiene como objetivo

 Evitar la desecación
 Mejorar la hidratación del cemento
 Impedir un retracción prematura
7.3.6-Aditivos
Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero, modifican en estado
fresco y/o endurecido alguna de sus características. No deben afectar
desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a la durabilidad.
8-Grout en albañilería
es un mortero expansivo con agregados cementantes y metálicos que ejerce la función
de dar continuidad a la estructura metálica anclada a la cimentación de concreto. Es
un relleno estructural sin contracción para la colocación bajo estructuras y maquinaria.
Adhiere el equipo dinámico a su base para formar un monolito que contrapone la
vibración. Mortero especializado para el relleno de espacios.
El aci define al grout como una mezcla de material cementante y agua con o sin
agregados dosificada para obtener una consistencia que permita su colocación sin que
produzca la segragacion de los constituyentes
Los términos grout y mortero son utilizados insdistintamente de forma frecuente pero
tienen diferencias bien claras. El grout no necesita tener agregados mientras que el
mortero contiene agregado fino el grout se suministra con una consistencia que
permite su colocación mientras que el mortero no. El grout se utiliza para rellenar
espacios vacios, mientras que el mortero se utiliza para generar adherencia entre
elementos como en el caso de la construcción de albañilería.
8.1-Características

 Resistencia mecánica
 Consistencia
 Fluidez
 Estabilidad
 Sin retracción o cambio dimensional
 Área efectiva o contacto
8.2-Componentes
8.2.1-Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricación de concreto liquido son los mismos
que se utilizan como aglomerantes en el mortero y por lo tanto pueden ser
Cemento portlant tipo 1 y 2 de acuerdo a la NTP 334.009
Cemento adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
Una mezcla de cemento portland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada a
la NTP 339.002
8.2.2-Agregado fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las mismas
características físicas de la que se especifica para el mortero
8.2.3-Agregado grueso
El agregado grueso será piedra pequeña que deberá cumplir la siguiente
granulometría
8.2.4-Agua
El agua para la preparación del concreto líquido debe ser limpia, potable. Debe estar
libre de sales de cualquier tipo de materia orgánica
8.3-Clasificación del Grout
8.3.1-Grout fino
El grout fino se usara cuando la dimensión menor de los alveolos de la unidad de
albañilería sea inferior a 60 mm.
8.3.2-Grout grueso
El grout se usara cuando la dimensión menor de los alveolos sea igual o mayor a 60
mm.
8.4-Preparación
El mezclado de los ingredientes debe efectuarse siempre a máquina, por un periodo
no menor a 5 minutos, y, en cualquier caso por el tiempo suficiente para lograr total
homogeneidad. No es posible elaborar concreto líquido con mezclado manual
Los materiales que componen el grout serán batidos mecánicamente con agua
potable hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme sin segregación de los
agregados con un revestimiento medido en el cono de abrams comprendido entre 225
mm a 275 mm.

Generalmente en la preparación del grout grueso se utiliza una mezcla cemento-

arena-confitillo (o piedra de ¼’’) 1:2 ½:1 1/2; puesto que el grout se vacía desde una
gran altura puede segregarse en la base.
El transporte y vaciado del concreto líquido pueden efectuarse por cualquier método
no sujeto a segregaciones hasta ser vertido en los alveolos de la albañilería. El
vaciado debe levarse hasta ser vertido en los alveolos de la albañilería. El vaciado
debe llevarse a cabo de modo tal de no producir segregación y de no dejar bolsones
de aire entrampados en los alveolos de la albañilería. El vaciado con bomba es el
método recomendado cuando los volúmenes que se deben llenar lo justifican
8.5-Usos del grout
De acuerdo a las características del concreto fluido, este es ideal para ser usado en:

 Elementos donde exista congestionamiento de acero de refuerzo

 Elementos esbeltos y/o parte de difícil acceso
 Rellenos en mampostería estructural
 Concretos arquitectónicos
  Elementos de poco volumen que no ameritan uso de equipos de colocación y
por tanto requieren mayor tiempo durante su llenado.
 Prefabricados.
8.6-Ventajas del grout

 Calidad comprobada
 Niveles bajos de concentración, segregación y exudación
 Elevada fluidez, fácil vaciado
 Incremento de manejabilidad
 Facilita el llenado y nivelación
 Excelente acabado