UNIVERSIDAD SAN PEDRO

VICERRECTORADO ACADÉMICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO:

EFECTO DE LA SUSTITUCIÓN DE UN 20%, 35% Y 50% DEL

CEMENTO POR RELAVE MINERO EN LA RESISTENCIA DE
UN CONCRETO F’C-175 KG/CM2

AUTORAS:

FERNANDEZ ANAYA, Mercedes del Rosario

RODRIGUEZ ROMERO, Lesly Wendy

ASESOR:

ING. ROGELIO CASTAÑEDA GAMBOA

HUARAZ-ANCASH
 2016
Tema Relave Minero; material conglomerante
Especialidad Tecnología del Concreto

I. GENERALIDADES

1. Título:

Efecto de la Sustitución de un 20%, 35% y 50% del Cemento por Relave Minero
en la Resistencia de un Concreto f’c = 175 kg/cm2.

2. Personal Investigador:

a) Apellidos y Nombre:

− Fernández Anaya, Mercedes del Rosario. 1409200412

mmrosario.fic@outlook.es
− Rodríguez Romero, Lesly Wendy. 1411200083 leslylu2@hotmail.com

b) Facultad: Ingeniería

c) Escuela: Profesional de Ingeniería Civil.

3. Régimen de Investigación
Libre

4. Unidad Académica a la que Pertenece el Proyecto

Facultad: Ingeniería.
Escuela Profesional: Ingeniería Civil – Universidad San Pedro - Huaraz.

5. Localidad e Institución donde se ejecutará el Proyecto de Investigación

Localidad : Huaraz
 Institución : Universidad San Pedro – Sede Huaraz
6. Duración de la ejecución del Proyecto
Inicio : Marzo del 2016.
Término : Junio del 2016.

7. Horas semanales dedicadas al Proyecto de Investigación

10 horas semanales.

8. Recursos Disponibles

8.1. Personal investigador:

 Autoras:
− Fernández Anaya, Mercedes del Rosario. 1409200412
mmrosario.fic@outlook.es
− Rodríguez Romero, Lesly Wendy. 1411200083
leslylu2@hotmail.com

 Asesor:
− Ing. Rogelio Castañeda Gamboa.

8.2. Materiales y equipos:

− Agregado grueso y fino
− Cemento
− Muestra relave minero.
− Normas
− Agua

Equipos de Laboratorio:
− Mezcladora de concreto tipo trompo de capacidad 2 hp.
− Balanza electrónica con sensibilidad de 0.5 g.
− Balanza Mecánica
 − Horno
− Tamices Serie Tyler
− Recipientes y bandejas

Equipos de Oficina:
− Computadora.
− Impresora.
− Material impreso.
− Cámara fotográfica.
− Acceso a Internet.
− Libros especializados.
− Cuadernos de apuntes.
− Útiles de escritorio.

8.3. Locales
− Biblioteca de la Universidad San Pedro.
− Laboratorio de Mecánica de Suelos de la Universidad San Pedro.

9. Presupuesto
Total: S/. 3,500.00

10. Financiamiento
Autofinanciado

11. Tareas del Equipo de Investigación

Las dos investigadoras realizaran todas las tareas necesarias para el desarrollo de
esta investigación.

12. Líneas de Investigación:

a) Según la UNESCO producción y competitividad
− 3312 Tecnología de Materiales.
− 3305 Tecnología de la Construcción.
3305.05 Tecnología del Hormigón.
13. Resumen del Proyecto:

El objetivo de esta investigación es determinar el efecto de la sustitución

de un 20%, 35% y 50% del cemento por relave minero en la resistencia de un
concreto f’c = 175 kg/cm2.

Es una investigación de nivel explicativo de diseño experimental, se

trabajara con 36 probetas, la técnica a utilizar será la observación cuyos
instrumentos serán las guías de observación y los datos serán procesados con el
software Excel y SPSS, y serán analizados tablas, gráficos, promedios, y pruebas
estándar, y prueba de hipótesis ANOVA para un diseño en bloque
completamente al azar.

Se espera obtener la Resistencia de un concreto f’c = 175 kg/cm2 con la

sustitución de un 20%, 35% y 50% del Cemento por Relave Minero para
utilizarlas en pavimentos de bajo tránsito, veredas, canales de riego entre otros.
14. Cronograma:

Actividad Marzo Abril Mayo Junio

(semana) (semana) (semana) (semana)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Elaboración de
aprobación del X X X
proyecto
Coordinación
para la X X
utilización del
laboratorio
Recolección de
datos de X X X
campo.

Utilización del
laboratorio de X X X X
suelos.
Elaboración de
primer informe X X
Consultas al
asesor de tesis. X X X X X X
Elaboración de
informe final X X X
Presentación y
defensa del X X
informe
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

2.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTO CIENTÍFICO

2.1.1. Antecedentes:

En Arequipa, Barreda, Aguilar & Cueva (2012), realizaron el Proyecto

denominado “Desarrollo de un prototipo para la fabricación de ladrillos
de construcción a partir de la utilización de relaves mineros del proceso
de cianuración en plantas minero-artesanales”; cuyo objetivo general es
desarrollar un prototipo para fabricar ladrillos de construcción
utilizando relaves mineros, teniendo la siguiente conclusión, el
desarrollo del proyecto permite la aplicación y difusión de
conocimientos y técnicas que actualmente se utilizan en otros países,
permitiendo así la disminución de relaves (desechos) mediante la
fabricación de un producto.

En Lima, Romero & Flores (2011), escribieron el artículo

publicado en la revista de la Facultad de Ingeniería Industrial de la
UNMSM, titulado “Re-uso de relaves mineros como insumo para la
elaboración de agregados de construcción para fabricar ladrillos y
baldosas” cuyo objetivo es establecer una metodología del
procedimiento experimental para la elaboración de los agregados de
construcción, el cual constituirá la materia prima para la fabricación de
ladrillos y baldosas, teniendo como materia prima al relave,
concluyendo: Respecto de la calidad del agregado de construcción,
mediante diversas pruebas de toxicología y aplicando la metodología
3111 – EPA, 3113 – EPA y 3114 – EPA, se estableció que el producto
final, que es el agregado de construcción obtenido a partir de los relaves
mineros polimetálicos, no es contaminante.
 En Lima, Anicama (2010), realizó su Tesis denominada
“Estudio experimental del empleo de materiales de desecho de procesos
mineros en aplicaciones prácticas con productos cementicios”; con el
objetivo general de incorporar relave minero en mezclas de concreto y
objetivos específicos como reciclar relave minero y encontrarle usos
sostenibles en las poblaciones cercanas a las operaciones mineras,
llegando a la conclusión: Propone usar concretos con relave
incorporado para construir losas con poco tránsito y veredas para ello
se contará con un concreto convencional de 210Kg/cm2 con slump de
aproximadamente 5”; las adiciones de relave en proporciones menores
a 5% no afectarán las características físicas principales de los concretos
convencionales, pero adiciones mayores al 15% influyen
negativamente y reducen las características resistentes de los concretos
convencionales.

2.1.2. Fundamento Científico:

Mediante el dialogo que se realizó entre el Consejo
Internacional de Minería y Metales (ICMM) y la Unión Mundial para
la Naturaleza (UICN), surgió la iniciativa de promover las Buenas
Prácticas relacionadas con la Minería y la Biodiversidad, con lo cual se
busca una mayor conciencia sobre la importancia de la conservación de
la biodiversidad, pero también a que la industria opera con frecuencia
en áreas remotas y ambientalmente sensibles. Demostrar un
compromiso con la conservación de la biodiversidad es, en la
actualidad, un elemento esencial de desarrollo sustentable para la
industria minera y de los metales.
De esta forma el presente proyecto pretende proponer un
proyecto ambicioso para controlar y eliminar los pasivos ambientales
mineros en forma secuencial en un mediano y largo plazo con la
alternativa de uso de estos materiales que se encuentran en muchos
lugares del país. Esto proporcionará un medio físico de calidad, sin
 alteraciones a la cadena trófica del ciclo de vida del hombre en zonas
donde se encuentran estos pasivos.

2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación es importante porque va promover la reutilización del

relave del depósito minero y mitigar hasta reducir el volumen de la cancha de
relave minero.
Es útil porque se establecerá una metodología del procedimiento
experimental para la elaboración de concreto el cual será utilizado en obras de
construcción, teniendo como materia prima al relave.

2.2.1. Justificación Económica

La presente investigación formulara una propuesta económica para las

obras de construcción con material conglomerante de menor costo.
La Planta Concentradora de Minerales de Santa Rosa de Jangas, causa
una gran pérdida económica a la Universidad Nacional Santiago Antúnez
de Mayolo, debido al alto costo de mantenimiento de la cancha de relave
minero.

2.2.2. Justificación Social

La presente investigación será de mucha utilidad para investigaciones

futuras, debido a que no se cuenta con mucha información en nuestro
medio nacional e internacional.

2.2.3. Justificación Ambiental

Contribuirá con la minimización de los problemas de contaminación

ambiental actuales en nuestra región, así mismo con la reducción del
calentamiento global.
2.3. PROBLEMA

Existe una gran variedad de minerales explotados a lo largo del territorio

nacional como los metales (oro, plata, cobre, hierro, etc.), los minerales
industriales (potasio, azufre, cuarzo, etc.), los materiales de construcción (arena,
áridos, arcilla, grava, etc.), las gemas (diamantes, rubíes, zafiros y esmeraldas),
y combustibles (carbón, lignito, turba, petróleo y gas).

Según el tipo de extracción y ubicación de los minerales, tales actividades

comprenden una serie de procesos o etapas, siendo una de ellas como se
apreciará adelante, la que da origen a los relaves, encontrando en nuestra región
Ancash varias canchas de relaves entre los cuales podemos mencionar algunos
como: Planta Concentradora Minerales de Mesapata, Planta Concentradora de
Minerales Santa Rosa de Jangas, Ticapampa, Shansha, Toma la Mano, Santo
Toribio 2, entre otros.
En el Perú, esta actividad extractiva es fuente generadora de gran contaminación
tanto para el ambiente como para la humanidad, por los desechos tóxicos que se
generan diariamente, los cuales no son controlados por las leyes nacionales ni
las autoridades dejándolos expuestos y sin control alguno es por ello que no son
reaprovechados para minimizar su exposición al ambiente.

Por lo expuesto nos planteamos el siguiente problema de investigación:

¿Cuál es el Efecto de la Sustitución de un 20%, 35% y 50% del Cemento por

Relave Minero en la Resistencia de un Concreto f’c = 175 kg/cm2?

2.4. MARCO REFERENCIAL

2.4.1. CONCRETO

El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogéneos que

 está sujeta a la acción de muchas variables, dependientes de los
materiales que lo constituyen y de los métodos seguidos durante los
procesos de diseño: dosificación, mezclado, transporte, colocación,
compactación, acabado, y curado. (Abanto, 2007).

2.4.2. MATERIALES

2.4.2.1. Agregado Fino

Consiste en arena natural, arena manufacturada, o una

combinación de ambas; definiéndosele como aquel proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa de la malla de
3/8” y cumple con los límites establecidos en las Normas NTP 400.037
o ASTM C 33. (Rivva, 2004).

Estará compuesto por partículas limpias, de un perfil

referentemente angular, duro, compactado y resistente; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o
blandas, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. (Rivva,
2004).

2.4.2.2. Agregado Grueso

Consiste en partículas de roca partida, grava natural o triturada,

o agregados metálicos naturales o artificiales. Estará conformado por
fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular o semi-angular,
limpio, duros, compactos, resistentes, de textura preferentemente rugosa,
y libres de material escamoso, materia orgánica, partículas blandas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, sales u otras
sustancias dañinas. La cual es retenido en el tamiz NTP 4.75 mm (N° 4)
y que cumple con los límites establecidos en la Norma 400.0378 o ASTM
C 33. (Rivva, 2004).
2.4.2.3. Cemento:

Se define como cementos a los materiales pulverizados que

poseen la propiedad que, por adición de una cantidad conveniente de
agua, forman una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el
agua como al aire y formar compuestos estables. También podemos decir
de manera general que el cemento es cualquier material que posee
propiedades cohesivas (Abanto, 2007).

El cemento empleado en la preparación del concreto deberá

cumplir con los requisitos químicos y físicos que se indican: (Rivva,
2004)

- Las especificaciones para cementos Protland de la Norma ASTM C

150 o NTP, en el caso de los cementos Tipo I (NTP 334.009), Tipo
II (NTP 334.038), Tipo V (NTP334.040); o
- Las especificaciones para cementos hidráulicos Combinados de la
Norma ASTM C 595 en el caso de los cementos IP y Tipo IP (M)
(NTP 334.044); o

- Las especificaciones ASTM y/o NTP correspondientes para otros

tipos de Cemento si los hubiera.

2.4.2.4. Relave Minero

Se definen como el deshecho mineral sólido de tamaño entre

arena y limo provenientes del proceso de concentración que son
producidos, transportados o depositados en forma de lodo. (Guía
Ambiental para el manejo de residuos sólidos).
a. Características de los Relaves

- Propiedades Físicas

Los tipos de relaves cubren una variedad ancha de características

físicas de manera que su generalización es difícil. Dicha situación
se complica si se considera que los relaves de cualquier tipo de
mineral pueden diferir sustancialmente, de acuerdo con el proceso
de la planta y la naturaleza de la roca mineralizada, sin embargo
trataremos de efectuar algunas generalizaciones para prever un
resumen útil. (Rojas, 2007)

Y estos depende de: (Martínez, 2004)

 Contenido de sólidos (Antes de decantar)

 Granulometría.

Los tamices analíticos de laboratorio Tyler son conformes a

las normas ASTM E11-09, ISO 3310-1 e ISO 565. Cada tamiz
a su propio Número de serie y es suministrado con un
certificado de conformidad.

Los tamices son de aberturas cuadradas formadas por alambres

que se cruzan y las dimensiones que se especifican
corresponden a la distancia entre los alambres. Existen
diferentes series de tamices, e IRAM adoptó la serie americana
Standard. Tyler (USA) estudió por primera vez el problema en
forma racional y tomó como tamiz básico para la serie el que
tiene 200 mallas por pulgada lineal. Al fijar un diámetro a los
alambres, la abertura de dicho tamiz resulta de 75 μm. La serie
de tamices IRAM que se emplean para hormigones y su
correspondiente a la norma ASTM, que se detalla a
 continuación en la Tabla 1. La norma ASTM designa los
tamices para agregados gruesos por la abertura de la malla en
pulgadas, y para los correspondientes a las arenas, por el
número dé aberturas por pulgada cuadrada. La Norma IRAM
específica lo hace en milímetros y para los tamices con
aberturas menores que 1 mm en micrones.

TABLA N° 1: Serie de Tamices IRAM y ASTM

 Densidad de sólidos
 Densidad aparente (consolidación)
 Contenido de agua retenida.
 Permeabilidad.

- Propiedades Químicas
Con respecto a las características químicas que pueden variar
ampliamente de un yacimiento a otro. A este respecto, es
importante anotar que varios depósitos de características
diferentes, cada uno con distinta geoquímica, pueden ser
explotados a lo largo de la vida de la mina, ocasionando las
variaciones correspondientes en las características químicas de los
relaves producidos. (Guía Ambiental Para el Manejo de Relaves
Mineros, 1995)

- Manejo de Relave Minero

El manejo de relaves en el Perú es más difícil que en cualquier otro
país del mundo debido a sus condiciones extremas en topografía,
clima y riesgo sísmico, agregado a la prevalencia de cuerpos
mineralizados altamente sulfurados y a los problemas de
contaminación por drenaje ácido (ARD) que ellos poseen.

Actualmente prácticas novedosas de disposición de relaves, tal

como el relleno subterráneo, método de descarga espesada y
disposición de relaves deshidratados. Estas operaciones
demuestran claramente que alternativas a los depósitos de relaves
convencionales pueden ser prácticas y posibles en el Perú. (Guía
Ambiental Para el Manejo de Relaves Mineros, 1995)

- Disposición de Relave Dentro de una Planta Concentradora

Existen diferentes formas de disponer los relaves. La más conocida

son los depósitos convencionales o Embalses de Relaves.

Las instalaciones consisten en un espacio confinado de manera

natural por elevaciones topográficas y/o con obras artificiales de
contención.

Las obras de contención se pueden construir con material del

mismo relave o con materiales de préstamo.
2.4.3. CALIDAD DEL CONCRETO

Para obtener un concreto de buena calidad, no solo es necesario contar

con buenos materiales que además estén combinados en las cantidades
correctas, es necesario también tener en cuenta como se hace el
mezclado, transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos
procesos influirán directamente en la calidad de este importante material.
Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un
concreto de mala calidad, aun utilizando las cantidades exactas de
cemento, agregados y agua. (Abanto, 2007).

2.4.4. USO ADECUADO DEL CONCRETO

El manejo del concreto deben ser controladas cuidadosamente a fin de

mantener la homogeneidad de la mezcla, evitado su segregación.

Es necesario que exista un supervisor de vaciado, quiera será el

responsable de la inspección del transporte, colocación, consolidación,
acabado y curado del concreto. Él puede ser el encargado de hacer
ensayos al concreto en estado fresco. (Abanto, 2007).

2.4.5. MATERIAL CONGLOMERANTE EN OBRAS DE

CONSTRUCCIÓN

El material conglomerante es un material capaz de unir fragmentos de

una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto de transformaciones
químicas en su masa que originan nuevos compuestos por ejemplo: Yeso,
cal y cemento.

2.4.6. DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO

La dosificación del Concreto deberá basarse en datos obtenidos en

 laboratorio, en las cuales han sido utilizados los materiales a ser
empleados en obra, dicha información de materiales serán las siguientes:
(Abanto, 2007)
- Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.
- Peso unitario del agregado grueso.
- Peso específico de masa, porcentajes de absorción y humedad de los
agregados a utilizarse.
- Tipo y marca del cemento escogido.
- Peso específico del cemento escogido.
- Requerimientos de agua de mezclado en base a experiencias con los
agregados disponibles.
- Relaciones entre la resistencia y la relación agua cemento, para las
combinaciones posibles de cemento y agregado.

2.4.7. MUESTREO EN CAMPO

Consiste en tomar una muestra representativa de concreto fresco, sobre

las cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento. La muestra
se toma en tres o más intervalos, (no antes de realizar el 15% ni después
del 85% del total de la descarga). La muestra debe ser de una cantidad
suficiente para la realización de todas y cada una de las pruebas. (Muciño,
2004).

2.4.8. PRUEBAS EN ESTADO FRESCO DEL CONCRETO

Esta prueba trata sobre los procedimientos para obtener muestras

representativas de concreto fresco, en las condiciones como es entregado
en la obra o donde los ensayos se llevarán a cabo, para determinar el
cumplimiento de los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las
cuales es suministrado dicho concreto. (American Society for Testing
Materials, ASTM C172 – 04).
Las pruebas que se realizarán son las siguientes:

a. Asentamiento: Consiste en colocar una muestra de concreto recién

mezclado (Se compacta por varillado) dentro de un molde en forma
de cono truncado. El molde se levanta y se deja que el concreto se
desplome. Se mide la distancia vertical al centro desplazado y se
registra el valor del asentamiento. (American Society for Testing
Materials ,ASTM C143)

b. Temperatura: Permite medir la temperatura de mezclas de

concreto recién mezclado, dosificado con cemento Portland. Puede
usarse para verificar que el concreto satisfaga requerimientos
específicos de temperatura. Puede medirse en el equipo de
transporte después de vaciar el concreto y si no se mide debe
prepararse una muestra humedecido según la Norma ASTM C172.
(ASTM C1064)

c. Densidad (Peso Unitario): Este método cubre la determinación de

la densidad del concreto fresco y señala las fórmulas para calcular
el rendimiento, contenido de cemento y contenido de aire del
concreto fresco. (ASTM C138)

El peso unitario es un control muy útil para verificar la uniformidad

del concreto y comparar el peso unitario del diseño con la real de
obra. Se obtiene fácilmente al pesar el concreto fresco compactado
en un recipiente estandarizado, de volumen y masa conocidas,
expresado en Kg/m3 se hallará multiplicando el peso neto del
concreto por el factor de calibración del recipiente. (N.T.P.
339.046)

d. Contenido de aire: Nos permite medir la cantidad de aire que

existe en el concreto expresado en porcentaje (%) con el fin de
 llevar un control de calidad ya que el aire arrastrado genera grandes
burbujas de aire accidental durante el proceso de mezcla, transporte
y colocación del concreto; es importante que el concreto este
completamente compactado. (N.T.P. 339.046)

2.4.9. PRUEBAS EN ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO

Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del

concreto, la que comienza en el momento en que este ha alcanzado un
grado de hidratación tal de la pasta de cemento que contiene, como para
que la misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los granos de los
agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la
resistencia que ofrece una pieza de hormigón, por ejemplo, al cambio
de forma por acción de una solicitación mecánica (caso del ensayo de
compresión). (Barreda, 2009)

La resistencia mecánica es la más conocida de las propiedades de la

mezcla endurecida. El concreto luego del periodo de fraguado,
comienza a dar resistencia hasta endurecerse por completo a los 28 días.

Las pruebas que se realizarán son las siguientes:

a. Resistencia a la Compresión: Determina el esfuerzo de

compresión en especímenes cilíndricos, sean estos moldeados o
núcleos obtenidos por extracción. El esfuerzo a la compresión del
espécimen es calculado dividiendo la máxima carga obtenida
durante el ensayo por el área de la cara axial del espécimen. Los
resultados a la compresión obtenidos pueden depender de la forma
o tamaño del espécimen, la pasta del cemento los procedimientos
de mezcla, los métodos de muestreo, fabricación y la edad y las
condiciones de humedad durante el curado. (ASTM C39)
b. Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un
periodo mínimo de 24 hr.

En ese lapso no deberán sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se

protegerá la cara superior con arpillera húmeda, lamina de
polietileno o tapa mecánica y se mantendrá en ambiente protegido
de inclemencias climáticas (calor, frio, lluvia, viento).

Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e

inmediatamente se acondiciona la probeta para su mantenimiento
hasta el momento de ensayo. Durante este periodo (7, 14 ó 28 días)
deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad, según
norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un
medio ambiente con no menos del 95% de humedad relativa, y en
cuanto a la temperatura , en los 21 ºC , con una tolerancia en más o
menos de 3 ºC para la obra y de 1 ºC para el laboratorio (o lo que
es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 ºC y 24
ºC. (Barreda, 2009)

Ejecución de ensayo de rotura por compresión: Se utilizan

prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la
deformación de la probeta al aplicársele cargas cada vez mayores.
En algunas prensas hidráulicas debe disponerse una tabla de
conversión, que permita calcular la carga aplicada. La velocidad de
aplicación de la carga sobre la probeta tiene influencia importante
en el resultado del ensayo; en efecto las cargas excesivamente
rápidas, al no dar tiempo a la deformación de todas las partículas
de la probeta, dan como consecuencia una carga de rotura
artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta
provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad debe
mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de 15 cm
 de diámetro, a partir del 50 % de la carga de rotura. En cuanto a la
exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse con una
periodicidad de entre 6 meses y 1 año según el uso, debiendo
mantenerse el error de lectura por debajo del 1%. (Barreda, 2009).

2.4.10. AGUA PARA EL CONCRETO

El agua presente en la mezcla de concreto reacciona químicamente con

el material cementante para lograr: (ICG – Instituto de la Construcción y
Gerencia, 2012)
a. La formación de gel.
b. Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:

- En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulación y

colocación de la misma, y
- En estado endurecido la convierten en un producto de las
propiedades y características deseadas.

Se debe conocer que no todas las aguas que son adecuadas para beber
son convenientes para el mezclado y que, igualmente, no todas las aguas
inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar el concreto.

En general, dentro de las limitaciones que en las diferentes secciones se

han de dar el agua de mezcla debe estar libre de sustancias colorantes,
aceites y azucares. (ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia, 2012).

Adicionalmente, el agua empleada no debe contener sustancias que

puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o
durabilidad, apariencia del concreto o sobre los elementos metálicos
embebidos en este. (ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia,
2012).
 El agua de amasado de los morteros y hormigones no debe contener
substancias en suspensión o disueltas que alteren el fraguado del
cemento. (ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia, 2012).

Las aguas muy puras, como las de lluvia, son ácidas, tienen un pH menor
de 7, y las estancadas contienen materias orgánicas.

Se entiende por agua potable la que es incolora, inodora e insípida, fresca,

y no contenga substancias mayores de los siguientes límites: (ICG –
Instituto de la Construcción y Gerencia, 2012):

a. Requisitos de Calidad:

El agua que sebe ser empleado para la preparación del concreto deberá
cumplir con los requisitos de la norma NTP 330.088 y ser de preferencia
agua potable (ICG – Instituto de la Construcción y Gerencia, 2012).

Valores aceptables como máximo para el agua utilizada en el concreto:

Tabla N° 01: Requisitos de Calidad de Agua

COMPUESTO PARÁMETROS

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm

Sales de magnesio 150 ppm

Sales solubles totales 500 ppm

Ph mayor de 7

Sólidos en suspensión 1,500 ppm

Materia orgánica 10 ppm

Fuente: Instituto de la Construcción y Gerencia

 La NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias
disueltas están comprendidos dentro de los siguientes límites: (ICG –
Instituto de la Construcción y Gerencia, 2012):

a. El contenido máximo de material orgánica, expresada en oxígeno

consumido, será de 3 mg/l (3ppm)
b. El contenido de residuos insolubles no será mayor de 5 gr/l
(5000ppm)
c. El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0
d. El contenido de los sulfatos, expresado como ion SO4, será menor
de 0.6 gr/l (600 ppm).
e. El contenido de cloruro, expresado como ion OI, será menor de 1
gr/l (1000 ppm)

b. Utilización de las Aguas no Potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los

requisitos indicados, se deberá realizar ensayos comparativos empleando
el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de
materiales y procedimientos. Dichos ensayos se realizarán de preferencia
con el mismo cemento que será usado para ello se incluirán la
determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresión de morteros a edades de 7 y 28 días (ICG – Instituto de la
Construcción y Gerencia, 2012).

c. Aguas Prohibidas:

Está prohibido emplear en la preparación del concreto (ICG – Instituto

de la Construcción y Gerencia, 2012):
- Aguas ácidas
- Aguas Calcáreas; minerales, carbonatadas o naturales.
- Aguas provenientes de minas o relaves.
 - Aguas que contengan residuos industriales.
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas, materia orgánica; humus, partículas de
carbón; turba, azufre, o descargas de desagüe.
- Aguas que contengan ácido húmico y otros ácidos orgánicos.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de solidos o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali-agregado.

2.5. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES:

DEFINICIÓN DEFINICIÓN INDICADOR

VARIABLE (S)
CONCEPTUAL OPERACIONAL
Variable Se definen como el deshecho 0%
Independiente mineral sólido de tamaño 20%
entre arena y limo Es un desecho mineral 35%
provenientes del proceso de sólido que se utilizará 50%
concentración que son como un sustituyente
Relave Minero producidos, transportados o del cemento en un
depositados en forma de lodo. concreto

Variable Es una medida en

Dependiente unidades de
kilogramos-fuerza por 175 kg/cm2
Es una medida que se utiliza pulgadas cuadradas
para diseñar concreto usado (PSI) o en mega
La Resistencia a
en diferente tipo de obras. pascales (Mpa) en
la Compresión
unidades SI, que se
utiliza para diseñar
concreto.

2.6. HIPOTESIS:

Al Sustituir un 20%, 35% y 50% del Cemento por Relave Minero se lograra obtener la
Resistencia de un concreto f’c = 175 kg/cm2.
2.7. OBJETIVOS

2.7.1. Objetivo General

Determinar el Efecto de la sustitución de un 20%, 35% y 50% del Cemento por

Relave Minero en la Resistencia de un Concreto f’c = 175 kg/cm2.

2.7.2. Objetivos Específicos

 Analizar los componentes físico, químico y mineralógico del relave de la

Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas – Huaraz.

 Realizar el diseño de mezclas de concreto f’c = 175 kg/cm2 usando relaves

mineros.

 Elaboración de probetas de concreto al 0%, 20%, 35% y 50% de relave

minero y determinación de las resistencias a los 7, 14 y 28 días de curado.

 Evaluar la propuesta técnica económica para el uso del relave minero.

2.8. METODOLOGÍA DEL TRABAJO

2.8.1. TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

Tipo de Investigación:
Es una investigación de nivel descriptivo en la primera parte y posteriormente
explicativo porque se ve el comportamiento del concreto con los porcentajes
de relave minero.
Es una investigación Aplicada.
Es una investigación con enfoque cuantitativo porque se apoya en la medición
de los datos tanto para la recolección, proceso y análisis de los datos.
 Diseño de Investigación
El diseño es del tipo experimental y corresponde al diseño en bloque
completo al azar.

Esquema del diseño:

RESISTENCIA DEL CONCRETO CON UN % DE RELAVE

DIAS DE Sin Con Con Con
CURADO Sustitución Sustitución Sustitución Sustitución
0% 20% 35% 50%

14

28

2.8.2. POBLACIÓN Y MUESTRA:

2.8.2.1. POBLACIÓN

Estará conformadas por las probetas con un diseño de mezcla de 175

kg/cm2 elaborados con porcentajes de relave minero.

El relave minero será extraído de la Planta Concentradora de

Minerales Santa Rosa de Jangas.

2.8.2.2. MUESTRA

En esta investigación se trabajará con 36 probetas, de los cuales: 9

 con 0% de relave minero, 9 con 20% de relave minero, 9 con 35%
de relave minero y 9 con 50% de relave minero.

2.8.3. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN

Técnicas: Observación

De las pruebas de laboratorio realizadas, a través de los ensayos de

laboratorios; se observará el comportamiento del fraguado del concreto y las
propiedades alcanzados de los ensayos.

Instrumentos
Fichas de laboratorio de mecánica de suelos (ver anexo 1).

Se tendrá en cuenta lo siguiente:

Pre Campo:
 Revisión bibliográfica.
 Identificación de los puntos de muestreo en las Canchas de Relave
Minero de la Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas
 Diseño de la toma de muestras, de 10 calicatas de 1m x 1m x 2m
tomaremos 30 kg de cada Cancha de Relave.
 Identificación de la cantera de agregados a usar.
 Identificación del Tipo de Cemento.
 Diseño de mezcla para el concreto de f’c = 175 kg/cm2.
 Calculo de relave a utilizar para los porcentajes de 5%, 15% y 25%.
 Diseño del contenido de las muestras:

Campo:
 Toma de las muestras de relave minero.
 Toma de muestra de los agregados.
Laboratorio:
 Elaboración de guía de observación, para tomar los datos recolectados en
el laboratorio.
 Las guías serán tomadas con respecto a los siguientes ensayos:

Agregados

- Ensayo Granulométrico
- Ensayo de Peso Específico de Arena Gruesa
- Ensayo de Peso Específico de Piedra
- Ensayo de Peso Unitario de Arena
- Ensayo de Peso Unitario de Piedra
- Contenido de Humedad
- Diseño de Mezcla
- Peso Específico del Concreto
- Contenido de Aire atrapado.
- Cono de Abrams
- Elaboración de Probetas
- Rotura de Probetas
- Ensayos de control de calidad, en estado fresco y endurecido del
concreto

Relave minero
- Análisis físico, químico y mineralógico.
- Análisis de la velocidad de la sedimentación (Slump)

 Guía de Registro realizados por nosotros mismos, para ver el avance de

nuestras probetas.
 Materiales necesarios para la elaboración de los testigos.

Post Campo
  Procesamiento y análisis de los resultados obtenidos.
 Elaboración del proyecto de Tesis.

2.8.4. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

Para el proceso de los datos se utilizarán el software Excel y SPSS; con dichos
programas podremos procesar la información que sea obtenida a través de las
técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Para realizar el análisis de los datos se elaboraran tablas, gráficos, promedios,

y pruebas estándar, y prueba de hipótesis ANOVA para un diseño en bloque
completamente al azar.

2.9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Abanto Castillo, F. (2007). Tecnología del Concreto. Lima: Editorial San

Marcos.

American Society for Testing Materials. ASTM C 1064. Temperatura del

Hormigón Fresco.

American Society for Testing Materials. ASTM C 78. Determinación del

Esfuerzo a la Flexión del Concreto.

American Society for Testing Materials. ASTM C 143. Asentamiento en el

Hormigón Fresco.

American Society for Testing Materials. ASTM C 172. Muestreo de Concreto

Fresco.

American Society for Testing Materials. ASTM C 231. Contenido de aire del
Concreto Fresco - Método de Presión.
American Society for Testing Materials. ASTM C 39. Determinación del
esfuerzo de compresión en especímenes cilíndricos de concreto.

American Society for Testing Materials. ASTM C138. Peso Unitario,

Rendimiento, y Contenido de aire del hormigón fresco – Método
gravimétrico.

Barluenga Badiola, G. (2008). Materiales de Construcción. Universidad de

Alcalá (España).

Barreda Marcelo, R. (2009). Ensayos de Hormigón en estado fresco y

endurecido. Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional la
Plata (Argentina).

Guía Ambiental para el Manejo de Relaves Mineros, R.D. N° 053-95-

EM/DGAA, 26 de Setiembre de 1995.

Martinez, J. (2014). Gestión de Relaves Mineros. Diploma de Minería,

Universidad de la República (Uruguay).

Muciño Castañeda, R. (2004). Concreto para Técnicos de la Construcción.

México: Editorial Instituto Mexicana.

Muñoz Silva, L. (2015). Caracterización Molecular de Hongos y Bacterias

cultivables tolerantes a Metales Pesados de suelos de rizósfera del
Pasivo Ambiental Minero Santa Rosa de Jangas – Ancash – Perú,
Enero – Junio 2014. Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero
Ambiental.

Norma Técnica Peruana. NTP334.009. Cemento Portland.

Rivva López, E. (2004). Control del Concreto en Obra. Instituto de la
Construcción y Gerencia. 1ra Edición.

Rivva López, E. (2012). Centro de Investigaciones Viales - Área Estructuras y

Materiales de Construcción, Naturaleza y Materiales del Concreto.
Instituto de la Construcción y Gerencia. 1ra Edición

Tufino S., D. (2008). Ensayo del Concreto al Estado Endurecido. Universidad

Ricardo Palma.

Tufino S., D. (2008). Ensayo del Concreto al Estado Fresco. Universidad

Ricardo Palma.
 ANEXOS

Formatos para el Ensayo de Pruebas:

GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO GRUESO

SOLICITA:

CANTERA:

LUGAR:

FECHA:

PESO SECO INICIAL: PESO SECO FINAL:

PARA "PIEDRA CHANCADA"

TAMIZ PESO %
% RETENIDO % QUE
ABERT. RETENIDO RETENIDO
N° ACUMULADO PASA
(mm) (gr) PARCIAL
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N° 4
FONDO
(TOTAL)
 GRANULOMETRIA DE ARENA GRUESA

SOLICITA :

CANTERA :
LUGAR :

FECHA :

PESO SECO INICIAL : PESO SECO FINAL : _______________

TAMIZ PESO
% RETENIDO % RETENIDO % QUE
ABERT. RETENIDO
N° PARCIAL ACUMULADO PASA
(mm) (gr)
N° 4
N° 8
N° 16
N° 30
N° 50
N° 100
N° 200
FONDO
(TOTAL)
 PESO UNITARIO
CANTERA :
PARA :
FECHA :
REGISTRO :
PARA "PIEDRA
PARA CHANCADA"
"ARENA GRUESA"
TIPO DE
TIPO DE PESO
PESO UNITARIO
UNITARIO PESO
PESO UNITARIO
UNITARIO VARILLADO
VARILLADO PESO
PESOUNITARIO
UNITARIOSUELTO
SUELTO
MUESTRA N°
MUESTRA N° II IIII IIIIII II IIII IIIIII
PESO MATERIAL
PESO MATERIAL ++ MOLDE
MOLDE
PESO DEL MOLDE
PESO DEL MOLDE
PESO DEL MATERIAL
PESO DEL MATERIAL
VOLUMEN DEL MOLDE
VOLUMEN DEL MOLDE
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO PROMEDIO
PESO UNITARIO
PESO UNITARIO PROMEDIO
PESO UNITARIO PROMEDIO (Kg/m3)
PESO UNITARIO PROMEDIO (Kg/m3)

GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS

MATERIAL : REALIZADO POR :

UBICACIÓN : FECHA :
PIEDRA
ARENACHANCADA
GRUESA
IDENTIFICACION N° 37 N° 30 N° 39
A PESO MATERIAL IDENTIFICACION
SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (EN AIRE) N° 8 PROMEDIO
BA PESO
PESO MATERIAL
MATERIAL SATURADA
SATURADO SUPERFICIALMENTE SECA( (EN
SUPERFICILMENTE SECA AGUA)
EN AIRE )
CB VOLUMEN DE MASAS
PESO FRASCO + H2O / VOLUMEN DE VACIOS = A - B
DC PESO
PESO MATERIAL SECO+EN
FRASCO + H2O ESTUFA
(A)(A + B) (105° C)
E VOLUMEN DE MASA = C - ( A - D )
D PESO DEL MATERIAL + H2O EN EL FRASCO
Pe BULK (BASE SECA) = D / C
E VOLUMEN DE MASA + VOLUMEN DE VACIO = C - D
Pe BULK (BASE SATURADA) = A / C
F PESO DE MATERIAL SECO EN ESTUFA ( 105° C)
Pe APARENTE (BASE SECA) = D / E
VOLUMEN DE MASA = E - (A - F)
G% DE ABSORCIÓN = ((A - D )/ D ) * 100
Pe BULK (BASE SECA) = F / E
Pe BULK (BASE SATURADA) = A / E Prom.
Pe APARENTE (BASE SECA) = F / G
% DE ABSORCIÓN = ((A - F )/ F ) * 100
 CONTENIDO DE HUMEDAD

MUESTRA : AGREGADO GRUESO

FECHA :

RECIPIENTE N° N° 4
PESO RECIPIENTE + SUELO HÚMEDO
PESO RECIPIENTE + SUELO SECO
PESO DE RECIPIENTE
PESO DE AGUA
PESO SUELO SECO
HUMEDAD (%)
HUMEDAD PROMEDIO

OBSERVACIÓN :

MUESTRA : ARENA GRUESA

FECHA :

RECIPIENTE N° N° 47
PESO RECIPIENTE + SUELO HÚMEDO
PESO RECIPIENTE + SUELO SECO
PESO DE RECIPIENTE
PESO DE AGUA
PESO SUELO SECO
HUMEDAD (%)
HUMEDAD PROMEDIO

OBSERVACIÓN :