Encabezado: INYECCIÓN DE PLÁSTICO

Tipos de Máquinas Industriales para la Inyección de Plástico

Jhony Cevallos, Anderson Chisaguano, Richard Herrera, Cristian Fueres, Gabriel

Auz

Instituto Tecnológico Superior Central Técnico

Notas del Autor

Anderson Chisaguano, Escuela de Mecánica Industrial, Instituto Tecnológico

Superior Central Técnico

La correspondencia relacionada con este informe esta dirigía a Cuarto Nivel

Matutino Mecánica Industrial, Instituto Tecnológico Superior Central Técnico, Av.

Isaac Albéniz E4-15 y El Morlán, Sector el Inca.

Contacto: info@itsct.edu.ec
 Encabezado: INYECCIÓN DE PLÁSTICO

Contenido
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................1

JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................2

DESARROLLO DEL MOLDEO POR INYECCIÓN............................................................2

Máquinas de Pistón..............................................................................................................2

Máquinas de Pistón con Preplastificación...........................................................................3

Máquinas de Husillo............................................................................................................3

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA............................................................................4

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO..........................................................5

Temperatura de inyección....................................................................................................5

Temperatura del molde........................................................................................................5

Presión inicial de llenado.....................................................................................................5

Presión de mantenimiento o compactación (holding pressure)...........................................6

Presión posterior o de retroceso (back pressure).................................................................6

Tiempo de inyección inicial.................................................................................................6

Tiempo de mantenimiento o compactación.........................................................................6

Tiempo de enfriamiento.......................................................................................................6

COMPONENTES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN......................................................7

CICLO DE INYECCIÓN........................................................................................................8

TÉCNICAS DE INYECCIÓN................................................................................................9

Inyección de múltiples materiales........................................................................................9

Encabezado: INYECCIÓN DE PLÁSTICO

Inyección de termoestables................................................................................................10

Inyección asistida por gas..................................................................................................10

TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCIÓN..........................................................................12

Máquinas de Inyección con Pistón....................................................................................12

Máquinas con Sistema de Preplastificación.......................................................................12

Máquina de Inyección con Tornillo Alternativo................................................................12

Máquinas para Inyección Multicolor.................................................................................12

Máquinas para la Inyección de Espumas Rígidas..............................................................13

Máquinas de Coinyección..................................................................................................13

Máquinas de Moldeo por Inyección Reactiva...................................................................13

REFERENCIAS........................................................................................................................14
 1

INTRODUCCIÓN

En 1872 John Hyatt registró la primera máquina de inyección, consistía en un pistón que

contenía en la cámara derivados celulósicos fundidos. Sin embargo, la compañía alemana Cellon-

Werkw es la pionera de la máquina de inyección moderna, debido al carácter inflamable de la

nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivados celulósicos como el etanoato.

Los británicos Beard y Delafield, desarrollaron paralelamente la misma técnica en Inglaterra,

con los derechos de patente inglesa para la compañía F.A. Hughes Ltd. El primer artículo de

producción masiva en Inglaterra fue la pluma fuente, producida durante los años treinta, la misma

utilizaba máquinas de moldeo por inyección.

En 1932 apareció la primera máquina para inyección operada con sistemas eléctricos,

desarrollada por la compañía Eckert & Ziegler.

En 1951 se desarrolló en Estados Unidos la primera máquina de inyección con husillo,,

aunque no fue patentada hasta 1956. Este cambio ha sido la aportación más importante en la

historia de las máquinas inyectoras.

A partir de la década de los ochenta, las mejoras se han enfocado a la eficiencia del diseño, del

flujo del polímero, el uso de sistemas de software CAD, inclusión de robots más rápidos para

extracción de piezas, inyección asistida por computadora. Sánchez, Yánez, Rodríguez (2008)

El diseño actual de la máquina de inyección está basado en la demanda de productos con diferentes

características geométricas, diferentes polímeros involucrados y colores. (Kalpakjian, 2002)

 2

JUSTIFICACIÓN

DESARROLLO DEL MOLDEO POR INYECCIÓN

Máquinas de Pistón

En las primeras máquinas empleadas, la fase de fusión se realizaba en cámaras cilíndricas de

calefacción. En estas máquinas el material en forma de gránulos o granza, entra en el ciclo de

calefacción a través de la tolva de alimentación situada en la parte posterior del cilindro. El

material se calienta y funde en el cilindro de calefacción al mismo tiempo que circula hacia la

parte anterior de este, empujado en veces sucesivas por las emboladas de un pistón que se mueve

ajustadamente en el cilindro de calefacción. (Beltrán, 2012)

Figura 1.1. Esquema de una máquina de inyección con pistón

Elementos básicos de esta máquina:

 Sistema de alimentación y dosificación

 Pistón de inyección
 Cámara de calefacción
 Molde en el que se inyecta el material
 Mecanismo de cierre, mantienen unida las mitades del molde
 Sistema de controles para los distintos mecanismos
 3

Máquinas de Pistón con Preplastificación

Las máquinas de pistón fueron progresivamente remplazadas por máquinas de inyección con

preplastificación. En estas máquinas las etapas de fusión y plastificación son independientes, de

modo que el diseño de cada una de las zonas de la maquina resulta más adecuado. La

preplastificacion consiste en calentar el material en una cámara o cilindro de calefacción y

transferir el material ya caliente desde esta cámara al cilindro de inyección. (Beltrán, 2012)

Figura 1.2. Máquina de inyección de preplastificación con pistón en ángulo

Máquinas de Husillo

La máquina de husillo proporciona un calentamiento uniforme del material así como un

mezclado homogéneo. En estas máquinas la inyección del material se realiza desde la cámara de

plastificación, que esta provista de un husillo similar al de las máquinas de extrusión. El

calentamiento del material se produce por lo tanto de forma similar a como ocurre en las

máquinas de extrusión: la rotación del tornillo transforma parte de la energía mecánica en calor o

fricción, y además las paredes calientes del cilindro contribuyen a aumentar la temperatura por

conducción. La eficiencia en la transmisión de calor de estas máquinas resulta muy elevada frente

a las máquinas con pistón. (Beltrán, 2012)

 4

Figura 1.3. Máquina de inyección de tornillo

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA

Las características fundamentales de una máquina de inyección son aquellas que

permiten definir las limitaciones en el tamaño y peso de la pieza a inyectar, tamaño del molde,

producción, etcétera. Estas características generales se incluyen en la especificación del

fabricante de la máquina y hay que conocerlas y analizarlas para valorar mejor

las posibilidades de las máquinas. Asimismo, existen otras características más definidas,

tales como, sistema de control de temperaturas, de circuitos hidráulicos y eléctricos, diseño

del barril, formas de expulsión de la pieza, etc. (Gutiérrez, 2013)

Entre las principales tenemos:

 Capacidad de cierre.
 Dimensiones del molde.
 Recorrido de apertura del molde.
 Capacidad de inyección.
 Presión de inyección.
 Capacidad de plastificación.
 Velocidad de inyección.
 5

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO

Existe una infinidad de factores que intervienen en el proceso de inyección, sim embargo estas

variables se pueden clasificar en 4 categorías; temperatura, presión, tiempo y distancia. Estas

variables no son independientes, y un cambio en una de ellas influencia en las otras.

Temperatura de inyección

Temperatura a la cual se calienta el material para introducirlo en el interior del molde la

temperatura del material aumenta constantemente desde que entra por la tolva hasta que se

encuentra listo para ser inyectado. Varía según el tipo de material, no debe ser superior a la

temperatura a la que comienza a descomponerse.

Temperatura del molde

Temperatura a la cual se encuentra la superficie de la cavidad del moldeo, debe ser

suficientemente baja para enfriar el material fundido y conseguir que se solidifique. Esta

temperatura varia a lo largo del molde y depende de varios parámetros; temperatura de del fluido

refrigerante, del material, características térmicas del molde.

Presión inicial de llenado

Es la presión que se aplica inicialmente al material fundido y que se desarrolla como

consecuencia del movimiento hacia adelante del tornillo. Esta presión obliga a que el material

fundido fluya hacia adelante, produciendo el llenado inicial del molde

Presión de mantenimiento o compactación (holding pressure)

Presión básica que se aplica la final de la inyección del material, cuando el molde se encuentra

casi completamente lleno. Su nombre se debe a que es la presión que se aplica durante la etapa de

compactación, cuando algunas partes del material han comenzado a enfriarse y contraerse.
 6

Presión posterior o de retroceso (back pressure)

Es la presión que ejerce el tornillo al regresar, una vez finalizada la etapa de compactación.

Cuando el molde está lleno el tornillo comienza a girar para plastificar el material para el

siguiente ciclo. Este material comienza a alojarse delante del tornillo obligando a que el tornillo

retroceda, no se permite que el tornillo retroceda libremente

Tiempo de inyección inicial

Tiempo necesario para realizar la inyección depende de varios factores, como cuanto material

se está inyectado, su viscosidad, las características del molde y el porcentaje de la capacidad de

inyección que se está empleando. Normalmente este tiempo está entre dos y tres segundos.

Tiempo de mantenimiento o compactación

Tiempo que después de realizar la inyección inicial del material, el tornillo permanece en

posición avanzada para mantener la presión del material dentro del molde. Se prolonga hasta que

la entrada a la cavidad de moldeo solidifica.

Tiempo de enfriamiento

Es una de las variables más importantes para conseguir una pieza de buena calidad, tiempo

que la pieza requiere para enfriarse hasta que se ha solidificado y además a adquirido la rigidez

suficiente para poder ser extraída del molde sin que se deforme. Las partes más externas de las

piezas se enfrían a velocidades más rápidas. Lógicamente cuanto mayor sea el espesor de la pieza

que se está moldeando mayor será el tiempo de enfriamiento requerido. Beltrán, Marcilla (2012)

COMPONENTES DE LA MÁQUINA DE INYECCIÓN

Las máquinas de moldeo por inyección tienen tres módulos principales

La unidad de inyección o plastificación. La unidad de inyección plastifica e inyecta el

polímero fundido.
 7

Figura 2.1. Unidad de inyección típica

La unidad de cierre. Soporta el molde, lo abre y lo cierra además de contener el sistema de

expulsión de la pieza

Figura 2.2. Unida de cierre tipo rodillera

La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlan todos los parámetros del

proceso: tiempos, temperaturas, presiones y velocidades. En algunas máquinas se pueden obtener

estadísticas de los parámetros de moldeo. (Romero, 2013)

 8

Figura 2.3. Control de máquina

CICLO DE INYECCIÓN

Tiempo de cierre del molde

Actúa el sistema de cierre, la máquina ejecuta el movimiento necesario y cierra el molde

Tiempo de avance de la unidad de inyección

En este la unidad de inyección, que se encontraba separada del molde, avanza hasta la boquilla

se posa sobre el bebedero del molde (entrada del molde)

Tiempo de llenado o de inyección

El husillo o pistón avanzan realizando la inyección del material. Durante este el molde se llana

con el polímero inyectado. El tiempo necesario para realizar la inyección depende del polímero

utilizado.

Tiempo de compactación

El molde permanece cerrado y el polímero empieza a enfriarse en el molde. Cuando el

material comienza a enfriarse se contrae, por lo que para mantener la presión en el molde durante

este periodo se suele introducir lentamente algo más de material dentro de la cavidad de moldeo,

lo que compensa la contracción.

 9

Tiempo de retroceso de la unidad de inyección

Cuando la entrada a la cavidad solidifica la unidad de inyección retrocede, y comienza el

movimiento rotatorio del husillo para plastificar el material para la siguiente etapa.

Tiempo de enfriamiento

Necesario para enfriar el polímero que ocupa las cavidades del molde. Generalmente se toma

este tiempo desde que acaba la etapa de compactación hasta que se abre el molde, pero realmente

el enfriamiento comienza cuando el polímero toca las paredes frias del molde.

Tiempo de apertura del molde

Periodo en el que se abre el molde, es aproximadamente el mismo en todas las máquinas.

Tiempo de extracción de la pieza

Se sacan las piezas moldeadas de las cavidades del molde.

Tiempo con el molde abierto

Es muy corto, en ocasiones puede ser considerable

Estos son varios de los factores a tener en cuenta que influencian directa o indirectamente en

el proceso de moldeo de los indistintos materiales pudiendo variar algunos de ellos dependiendo

de si el material seleccionado es un termoplásticos o termoestables. Beltrán, Marcilla (2012)

TÉCNICAS DE INYECCIÓN

Inyección de múltiples materiales

La inyección de varios materiales diferentes en una misma cavidad de moldeo, o inyección

“sándwich”, consiste en inyectar a través de un solo bebedero dos materiales distintos que

procedan de dos unidades de inyección diferentes. Mediante esta técnica se obtienen excelentes
 10

acabados, con total distinción entre núcleo y piel, diversidad de texturas y tactos. Por otra parte

las maquinas como los moldes resultan muy caros.

Figura 3.1. Inyección de materiales diferentes

Inyección de termoestables

A pesar que los principios de la técnica son los mismos que para los termoplásticos, la

inyección de termoestables requiere varias modificaciones en los ciclos y en los equipos respecto

al moldeo de los termoplásticos. Inician su reticulación a temperaturas relativamente bajas. Al

aumentar la temperatura hay inicialmente una disminución de la viscosidad de estos compuestos,

y un posterior aumento de la misma como consecuencia del proceso de reticulación.

En el moldeo de termoestables se requiere mayores presiones de inyección, tanto para la

compactación del material como para el llenado del molde. Las máquinas de inyección de

termoestables deben poseer elevadas fuerzas de cierre, como consecuencia de las reacciones de

reticulación se desprende algún volantín, por lo cual los moldes deben contener respiraderos.

Inyección asistida por gas

Es utilizado para conseguir piezas inyectadas con partes huecas en su interior, podemos decir

que es una modalidad de la inyección de materiales múltiples, polímero y gas. Consiste en un

llenado parcial o a veces completo de la cavidad con un polímero convencional, seguido por la

inyección de un gas inerte en su interior a presión. Frecuentemente se utiliza Nitrógeno, este

 11

empuja al material termoplástico fundido para que termine de llenar la cavidad, de tal forma que

el interior de la pieza queda hueco.

Los pasos para realizar esta operación son:

 Cierre del molde y aplicación de la fuerza de cierre

 Inyección del termoplástico fundido
 Introducción del gas a presión en el interior de la vena liquida del material plástico
 Mantenimiento de la presión del gas durante el tiempo necesario para la compactación
 Enfriamiento de la pieza en el molde
 Apertura del molde y expulsión de la pieza

Figura 3.2. Inyección asistida por gas

Dependiendo de qué tipo de acabados requiramos, de si la pieza va a ser completamente solida

o va a tener cavidades, o con que material se va a trabajar si es un termoplástico o un

termoestable los procesos varían, así como sus ciclos. Beltrán, Marcilla (2012)

TIPOS DE MAQUINAS DE INYECCIÓN

Máquinas de Inyección con Pistón

El moldeo por inyección con pistón de una sola etapa fue el sistema predominante hasta 1955.

Dicho sistema consta de un barril que se llena con material plástico, el cuál es fundido mediante

bandas calefactores con resistencias localizadas alrededor del barril. Posteriormente el material
 12

fundido es forzado a través de un distribuidor o torpedo mediante el movimiento axial de un

pistón, inyectando así dicho material dentro del molde.

Máquinas con Sistema de Preplastificación

En el sistema de inyección con preplastificación o de dos etapas, el calentamiento del material

yel desarrollo de la presión necesaria para llenar el molde están aislados uno de otro, es decir, son

independientes, a diferencia del sistema de inyección de fase única en el cuál ambas operaciones

se realizan en la misma fase. En los sistemas con preplastificación, el material se calienta la

temperatura de moldeo durante la primera etapa del proceso, después pasa a un receptáculo desde

el cuál es forzado a entrar en el molde en una segunda etapa.

Máquina de Inyección con Tornillo Alternativo

Este tipo de máquinas se caracterizan por realizar la fusión e inyección del material mediante

un tornillo alternativo, el cuál alterna su función de plastificar e inyectar el material fundido. Esta

disposición representa el avance más significativo en el moldeo por inyección de plásticos y es el

sistema más utilizado hoy en día.

Máquinas para Inyección Multicolor

Inicialmente, las máquinas de moldeo por inyección multicolor fueron empleadas para

producir teclas para máquinas de escribir y cajas registradoras. Desde la aparición de este tipo de

máquinas especiales, se desarrolló un importante mercado, estimulado por la demanda de micas

para luces traseras multicolores para la industria automotriz.

Estas máquinas pueden clasificarse dentro de dos categorías:

 Diseño horizontal con varias unidades de inyección en paralelo una con otra.
 Diseño vertical con unidad de empalme vertical y unidades de inyección laterales.
 13

Máquinas para la Inyección de Espumas Rígidas

Este tipo de máquinas se utilizan para la elaboración que requieren alta rigidez, tales como

carcazas para equipo electrónico (computadoras, controladores, televisores, etc.), contenedores

para alimentos, accesorios para lavadoras, etc. La técnica de inyección de espumas rígidas

involucra la expansión del material fundido, ya sea de manera directa mediante el uso de un gas

disuelto o de un gas producido por la descomposición de un reactivo químico a la temperatura del

fundido.

Máquinas de Coinyección

Esta técnica permite la elaboración de productos compuesto de materiales termoplásticos con

una estructura “sándwich” formada por una capa o piel exterior compacta y un núcleo o centro

espumado. Esta técnica involucra el uso de dos o más unidades de inyección para inyectar cada

capa con el mismo o diferente tipo de material. Este proceso permite variar el espesor de cada

capa, obteniéndose productos completa o parcialmente espumados.

Máquinas de Moldeo por Inyección Reactiva

El proceso de moldeo por inyección reactiva y su derivado el moldeo por inyección reactiva

con reforzantes, difieren del moldeo convencional en que utilizan resinas líquidas reactivas en

lugar de polímeros fundidos. Este proceso involucra el mezclado a alta presión de dos o más

líquidos, que reaccionan espontáneamente para su posterior inyección a menor presión dentro de

un molde cerrado. Con esta tecnología, se han alcanzado ciclos de inyección de dos minutos o

menos en la producción de partes grandes y gruesas. El principal plástico que se utiliza en este

proceso es el hule de poliuretano. Beltrán, Marcilla (2012)

 14

REFERENCIAS

M. Beltrán y A. Marcilla (2012). books.google.com.ec isbn: 8497172329 Recuperado de:

https://books.google.com.ec/books?isbn=8497172329

S. Sánchez, I. Yánez y O. Rodríguez. (2008) Moldeo por inyección de termoplásticos.

books.google.com.ec Recuperado de: https://books.google.com.ec/books?id=MdDZjgEACAAJ

Rodríguez (2008). Moldeo por inyección. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n

Kalpakjian (2002). books.google.com.ec isbn: 970260137 Recuperado de:

https://books.google.com.ec/books?isbn=9702601371

Beltrán (2012). books.google.com.ec isbn: 8497172329 Recuperado de:

https://books.google.com.ec/books?isbn=8497172329

M. Romero (2013) Operación de máquinas de inyección. Recuperado de:

http://oycmaquinasinyeccionsji.blogspot.com/2013/02/unidad-1-operacion-de-maquinas-de.html

J. Gutiérrez (2013) Moldeo por Inyección. Recuperado de:

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/rojas_p_f/capitulo2.pdf