UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Procesos termodinámicos en la empresa

Termodinamica S.A”

1. Integrantes:
● Rebata Mendoza, Erick Oswaldo
● Velásquez Coquis, Kayla Nicole
● Sihuay Mejía, Aarón Jesús
● Loro Díaz, Luis Eduardo
● Jara Ávalos, Diego Fabricio

2. Docente:
● Ing. Palma Pérez, Walther Carlos

3. Curso:
● Termodinámica Aplicada

2017-0

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 Índice
Contenido
1. Objetivos ........................................................................................................................ 4
2. Empresa ‘Termodinámica S.A.’ ...................................................................................... 5
3. Clientes de la empresa Termodinámica S.A. .................................................................. 6
4. El proceso de ‘Termodinámica S.A.’ ............................................................................... 7
5. Maquinas térmicas de la Empresa ‘Termodinámica S.A.’ : ............................................ 8
5.1 Caldera ........................................................................................................................ 8
5.2 Intercambiador de Calor............................................................................................... 9
5.3 Hornos Industriales .....................................................................................................11
5.4 Tanque condensador ..................................................................................................13
5.5 Economizador .............................................................................................................13
6. Conclusiones ................................................................... Error! Bookmark not defined.
7. Recomendaciones ........................................................................................................17
8. Anexos .........................................................................................................................18

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 INTRODUCCIÓN

En el trabajo presentado a continuación, daremos a conocer sobre la empresa

“Termodinámica S.A.” donde mostraremos sus especialidades, el proceso de la empresa, y
acerca de esta misma.
También se hablará de lo más resaltante, que es el proceso de esta dicha empresa, además
de sus máquinas térmicas que se centran en fluidos y procesos térmicos; y automatización e
instrumentación.
Es importante mencionar que esta empresa y cuenta con varias certificaciones como el ISO
9001; como también constancias de Homologación y competencia técnica de instalador.
Para la elaboración y optimización de este presente trabajo fue necesario acudir al taller y
almacén de la empresa Termodinámica ubicada en Av. Prolongación Castilla S/N - Nuevo
Lurín

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 1. Objetivos

1. Identificar las leyes de la termodinámica y sus aplicaciones en el proceso de la empresa.

2. Conocer las aplicaciones de los conceptos de hornos, calderas en la fábrica, intercambio
de calor y vaporizadores en la empresa ‘Termodinámica’
3. Identificar los conceptos de vapor y la utilización gases en la empresa Termodinámica
S.A
4. Conocer algunas de las máquinas térmicas que se usan en los procesos industriales, para
poder familiarizarnos con ellos.

4
 2. Empresa ‘Termodinámica S.A.’

Termodinámica es una empresa peruana que se encarga del diseño, fabricación, instalación
y mantenimiento de máquinas térmicas, con el respaldo de más de 55 años de experiencia
Esta empresa busca brindar las mejores soluciones, enfatizando en incrementar la calidad y
eficiencia, para mantenerse sobre los estándares del mercado.
Actualmente su estructura está compuesta de tres áreas que son: Ingeniería, Proyectos,
Servicios, y cuenta con las siguientes especialidades: Fluidos y procesos térmicos; y
Automatización e instrumentación.
Viene trabajando desde la llegada del gas natural al Perú, con su división que provee
conocimientos, servicios y productos para el diseño y mantenimiento de sistemas que lo
utilizan como combustible.

5
3. Clientes de la empresa Termodinámica S.A.

6
 4. El proceso de ‘Termodinámica S.A.’

1. Llegada de la orden y/o pedido de un producto acatando sus requisitos

2. Petición del tamaño disponible y área en donde se instalará la maquina termica y

condiciones que necesita la empresa para realizarlo.

3. Diseño estructural del producto querido aceptando todas las condiciones para su
comunicación y control

4. Realización de conceptualización usando ingeniería básica y de detalle para una

alternativa de ahorro en costos en sus y nuestros proyectos

5. Ejecución de cálculos térmicos necesarios para garantizar la obtención de los

resultados deseados.

6. Fabricación de la maquina termodinámica con aseguramiento de calidad, contando

con supervisiones profesionales y sistemas de reporte para su aplicación

7. Test de fabricación y ensayos no destructivos

8. Traslado e instalación del diseño mecánico al cliente que lo solicitó y entrega de

certificado de calidad

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 5. Maquinas térmicas de la Empresa ‘Termodinámica S.A.’

5.1 Caldera

La caldera es una máquina de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera
a través de una transferencia de calor a presión constante, en donde el fluido, que se
encuentra en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

Usos en la industria:

Esterilización: Por ejemplo, en el caso de los hospitales, era común encontrar calderas ahí,
ya que el vapor generado por la caldera era usado para "esterilizar" el instrumental médico.

Calentamiento: Para calentar fluidos pesados y poder mejorar su fluidez.

Proceso:

● El combustible es obligado a pasar por el interior de unos tubos que se encuentran

sumergidos en el interior de una masa de agua
● En la caldera pudimos observar que tenía un quemador, que sirve para mezclar el
combustible, en este caso el gas natural con aire y generar una combustión.
● Se calienta y todo en conjunto por el calor generado por la combustión, hace que el
agua hierva y ese vapor que se produce es el que se utiliza en los procesos
industriales.

Partes fundamentales de la caldera:

1. Controlador de agua, es donde se controla el nivel del agua dentro de la caldera, ésta pieza
de la máquina dará una señal cuando baje o suba el nivel del agua.

2. Válvula de seguridad, si en caso se da una sobrepresión adentro de la caldera, la válvula de

seguridad se abrirá.

3. Presostato, es aquel instrumento que controla el valor mínimo y máximo de vapor.

● En este caso la empresa Termodinámica S.A diseña calderas en donde se utilice

el gas natural, ya que éste es un combustible económico y también su combustión es
completa y limpia.

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 ● Uno de sus clientes de la empresa es la marca Repsol. Repsol usa el vapor que
produce la caldera para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez

5.2 Intercambiador de Calor

Los intercambiadores de calor son dispositivos que permiten realizar la tarea de transferir calor
de un lugar a otro o bien, de un fluido a otro. Explicándolo de otra manera, los
intercambiadores de calor son dispositivos que permiten remover calor de un punto a otro de
manera específica en una determinada aplicación.

Se presentan los tipos de intercambiadores de calor en función del flujo: flujo paralelo;
contraflujo; flujo cruzado. Además, se analizan los tipos de intercambiadores de calor con
base en su construcción: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Se presentan también
los intercambiadores de paso simple, de múltiples pasos, intercambiador de calor regenerador
e intercambiador de calor no regenerativo.

Como se ha mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la

transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las principales razones
por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:

Usos en la industria:
Son ampliamente utilizados en la industria alimentaria, para calentamiento y enfriamiento de
productos, en sistemas de esterilización, pasteurización, desactivación enzimática, etc.
También son utilizados en estas industrias para procesos auxiliares de calentamientos de
agua, generación de vapor, recuperadores, enfriadores de fluidos, entre otros.
Proceso:

 Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

 Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con
mayor temperatura.

Tipos de intercambiadores:

 Intercambiadores de doble tubo

Es el más sencillo de todos consiste en un doble tubo por el que circula interiormente
el producto a calentar o enfriar, y por el exterior el medio agua caliente, vapor, agua
glicolada, etc.

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 La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequeña
superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se emplean en
procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran número de éstos
conectados en serie, lo que necesariamente involucra a una gran cantidad de
espacio en la planta. No obstante, estos intercambiadores encuentran su mayor
utilidad cuando la superficie total de transferencia requerida es pequeña. Como las
dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a ser pequeñas, estas
unidades son diseñadas para operar con altas presiones.

 Intercambiadores de Calor de Tubo y Coraza

De los diferentes intercambiadores de calor, este es el más usado en plantas

químicas y refinerías debido a:
o Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.
o Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
o Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
o Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier
aplicación.

 Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores

Son equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar
por fuera de un haz de tubos, actúa como medio refrigerante para condensar y/o
enfriar el fluido que va adentro de los mismos. Comúnmente se le conoce como
intercambiadores de flujo cruzado debido a que el aire se hace soplar
perpendicularmente al eje de los tubos.

Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de

profundidad, donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al soplar
o succionar aire a través del haz mediante grandes ventiladores.

 Intercambiadores de superficies raspadas

Los intercambiadores de superficies raspadas son imprescindibles en procesos de

cristalización, en enfriamiento con fuentes de frio a muy baja temperatura o en el
calentamiento de productos con muy alta viscosidad, de hasta 20.000 cps.

 Intercambiadores de placas

Los intercambiadores de placas son la mejor opción cuando se trata de calentar o

enfriar un líquido sin pulpa como son los zumos de manzana, la leche, vino, agua
etc.

Fabricados íntegramente en acero inoxidable existen disponibles cientos de

configuraciones distintas que se adaptan a cada proceso en particular. Los
intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de leche, mantequilla,
queso, postres, miel, yogures, cerveza, etc.

 Intercambiadores de Espiral

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 Estos equipos son muy utilizados en el manejo de fluidos viscosos, lodos y líquidos
con sólidos en suspensión, así como también en operaciones de condensación y
vaporización. También son usados como condensador o y como hervidor de agua.

5.3 Hornos Industriales

Un horno industrial de gas es la instalación donde se transforma la energía química de un
combustible en calor que se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos materiales
depositados en su interior y así llevarles al estado necesario para posteriores procedimientos
industriales.
Usos en la industria:

 Hornos de Fusión

Su función es la de fundir los materiales. Hay varios subtipos: Crisol, Reverbero y

Cubilote. En este claro ejemplo es la ingeniería minera para fundir minerales de piedras
preciosas.

 Hornos de Recalentar

Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como laminación, extrusión,

forja, estampación y conformado. En todo momento se mantiene el estado sólido de las
piezas, sólo buscándose su reblandecimiento. Los tipos más importantes de horno de
recalentamiento son: Pit o de Fosa; de Mufla; de Campana; de Empujadora; de Viga
Galopante; de Vagonetas; de solera giratoria.

 Hornos de Tratamiento Térmico

Su función es la de inferir una propiedad al material. Algunos de los tratamientos

existentes son:

 Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado, solubilización,

maduración o envejecimiento, etc.

 Cementación, carbonitruración, nitruración, cianuración, descarburación,

etc.

 Recubrimiento por galvanización, estañado, esmaltado, etc.

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Cabe mencionar que entre las compañías que usan los hornos industriales son en
su mayoría pastelerías, panaderías e incluso fábricas de extracción de minerales.

Proceso:

 Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la instalación.

 Debe automatizarse al máximo el control del proceso, así como la operación de carga
y descarga, evitando operaciones erróneas.

 Aprovechar la energía desprendida en los procesos exotérmicos.

 No operar nunca a temperaturas más altas de lo necesario.

 Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cinética del proceso y el

balance térmico.

 Emplear oxígeno puro como comburente para minimizar el volumen de gases de

combustión.

 Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar térmicamente el carbono y el

monóxido de carbono para producir, mediante su combustión, vapor para proceso.
Acoplar el horno con el resto del proceso, utilizando su energía residual en etapas
que consumen energías de calidad decreciente.

 Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos.

Diseño y utilización:

La elección de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefacción y forma de operar,

debe siempre realizarse mediante un estudio técnico-económico, optimizando el
diseño para adecuarlo al objetivo. Debe procurarse que el horno se utilice
exclusivamente para realizar las operaciones para las que se ha diseñado.

Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los
procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia térmica por alcanzar
más rápidamente la temperatura de operación y tener menos pérdidas energéticas
en las paradas. En los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el
trabajo de tal forma que los tiempo de espera sean mínimos.
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5.4 Tanque condensador
Un condensador es un intercambiador térmico, en cual se pretende que el fluido que lo recorre
cambie a fase líquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor
al exterior, que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.
El propósito del condensador termodinámico es pues provocar el cambio de estado del vapor
a la salida de la turbina para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor
condensado en forma de agua pura de regreso al tren de generación de vapor.
Uso industrial:
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o sumidero de
calor dentro del ciclo termodinámico. Por tanto, su misión principal es condensar el vapor que
proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones próximas a la saturación y evacuar
el calor de condensación (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o
agua).
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la disipación del calor
absorbido en el evaporador y de la energía del compresor.
Proceso:

 El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo agua-vapor,
a través de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de reposición al ciclo. Éste
debe ser extraído y enviado al exterior mediante eyectores o bombas de vacío.
 El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentación si la hay en
la instalación.
 El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la purga
continúa. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de condensado.

5.5 Economizador
Los economizadores son serpentines donde se calienta el agua que va a ingresar en la
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caldera, utilizando como elemento calefactor a los mismos gases de combustión.
Uso Industrial:
Los economizadores cubren la misma función que los calentadores de agua (de recibir el
agua de las bombas de agua de alimentación y descargarla a una temperatura mayor en el
tambor de separación del generador de vapor), estos se usan en lugar de incrementar la
superficie generadora de vapor dentro de la caldera, ya que el agua absorbe calor al estar a
una temperatura menor que la de saturación, los gases pueden enfriarse aún más, para lograr
mayor recuperación de calor y aumentar la eficiencia.
Proceso:
El agua es succionada por las bombas de agua de alimento, donde cada unidad o planta
cuenta con tres bombas de 50% cada una.
Dichas bombas impulsan el agua a través de los pre calentadores de alta presión, la cual es
conducida a la caldera a un pre calentador llamado "economizador"

En donde el agua se calienta por convección en el interior de las tuberías de estos serpentines,
los cuales fueron calentados por convección en el exterior, por los gases producidos en la
combustión y que van hacia la chimenea.
Esta agua entra al economizador con una temperatura de 249 º C y sale con una de 306 º C,
atraviesa el paso vertical ascendente de la caldera
Tipo de Economizadores:

Economizador Integral.
Se emplean únicamente en las calderas acuotubulares de tubos curvados, y están
constituidos por un haz semejante a los de la caldera, que se instalan en el último paso de
convección.
En estos economizadores el agua circula a baja velocidad debido al gran número de
circuitos paralelos, por lo tanto, la caída de presión del agua es pequeña. De ahí que no
exista una circulación positiva del líquido ni una buena distribución del mismo

Economizador de tipo accesible.

En estos equipos la unión entre dos tubos se efectúa por medio de codos con brida que una
vez retirados, permiten efectuar la limpieza interior de los tubos. Se utilizan en los casos en
que el agua de alimentación, por no ser de la calidad requerida, produce incrustaciones y
otros depósitos en los tubos.

Economizador de tubo continuo.

En este caso no existe acceso al interior de los tubos, utilizándose, por lo tanto, dicho
modelo cuando el agua de alimentación por ser de buena calidad no forma depósitos ni
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incrustaciones.

Economizadores de pre vaporización.

En estos aparatos primero se clienta el agua hasta a la temperatura de saturación del vapor,
luego una parte de la misma se vaporiza en su recorrido final.
El diseño del economizador –vaporizador debe asegurar el desplazamiento efectivo del
vapor hacia la caldera, lo que se obtiene adoptando velocidades apropiadas del agua.

Economizador interior o exterior.

Se denomina economizar de exterior porque constituye una unidad no cerrada de la caldera
y está soportado independientemente.
En cambio, el economizador de interior está instalado en la armadura de la caldera,
directamente debajo de uno de sus domos y suspendido del mismo.

6. Conclusiones

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1. Gracias a este proyecto y a la empresa ‘Termodinámica S.A’ profundizamos nuestros
conocimientos en tanto a los diferentes procesos de cada máquina termodinámica y
las diferentes máquinas que son usadas para cada proceso ya sea hornos,
intercambiadores, calderas, economizadores, etc.

2. Analizamos que los procesos termodinámicos que hemos encontrado en la empresa

ayudan bastante a bastante otras que son clientes, para no solo tener el consumo de
la electricidad sino otras formas de energía para que los proyectos sean más eficaces
y eficientes.

3. Encontramos como las leyes propuestas por la ingeniería termodinámica son utilizadas
en las variadas máquinas y la empresa para los cálculos utilizados y como se
efectuarán estas para una mayor satisfacción.

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 7. Recomendaciones

1. A la hora de ingresar a cualquier tipo de empresa; ingresar con equipos de

protección personal (EPPS) para así poder entrar al área y conocer de más cerca del
proceso.

2. Al momento de estar en la empresa respetar las señalizaciones establecidas para

poder evitar cualquier accidente.
3. Obtener un permiso de protección personal de la empresa, esto solo los tiene los
empleados del lugar, dado a ese caso, se debe ir guiados junto un jefe de seguridad
para ver las instalaciones posibles.

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 ANEXOS

- ‘Termodinámica’ S.A.

- Nuestra Visita

- Caldera Industrial

18
- Horno Industrial

- Condensadores

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- Economizador

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