3- Tornillos

1. Función.
Unión de dos o más oiezas entre sí. Esta unión normalmente fija y desmontable se realiza con los siguientes
tornillos:
Tornillo de montaje: La cabeza ejerce la presión para garantizar la unión.

Tornillo de presión: La fuerza de la unión la realiza la espiga.

Tornillo de fijación: (Prisionero). Realiza la unión interponiéndose entre dos

elementos e impidiendo el movimiento relativo.

Tornillo de guia: Se utiliza la forma especial de su espiga para permitir un

movimiento relativo entre los dos cuerpos que une, e impedir el otro.

2. Formas de la cabeza y del extremo.

2.1.Extremos más usuales
2.2 . Formas de la cabeza:

Tornillos hexagonales:
Son los más frecuentes. Según la forma del
extremo de la espiga, se utilizan como tornillos
de montaje, de presión o de fijación. Pueden
estar total o parcialmente roscados.

Tornillos Allen:
Son tornillos con cabeza cilíndrica o cónica, que
utilizan una llave especial, denominada llave
Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la
cabeza.

Tornillos de cabeza ranurada:

Son tornillos que tienen la cabeza con un
orificio o una ranura en el que se encaja algún
tipo de destornillador. Las ranuras rectas son
útiles para destornilladores manuales. Los
orificios en cruz y hexagonales son útiles para
destornilladores automáticos ya que permiten
el auto centrado de la punta del destornillador

Varillas roscadas:
Quedan ocultos en el orificio en el que roscan.
Desempeñan la función de prisioneros.
3. Solicitaciones en uniones atornilladas
Los elementos roscados pueden estar solicitados a TRACCIÓN, cizalladura y TRACCIÓN y en el momento de
apriete también a torsión. Llamamos precarga a la fuerza de
pretensado que tiene el tornillo una lo colocamos.

Las uniones atornilladas se diseñan de modo que el tornillo

pueda ser utilizado hasta su capacidad portante total sin
arrancamiento de los filetes de la rosca.

Si la rosca está limpia y lubricada conseguimos mayores precargas con menor momento.

4. Propiedades mecánicas.
Las propiedades mecánicas más importantes de los tornillos son el
límite elástico y el plástico, y se designan mediante una combinación
de números de dos cifras.
Ejemplo: 8.8
El primer número indica 1/100 de la resistencia límite a la tracción
nominal en N/mm2 a la que se le puede someter antes de pasar su
límite elástico.
La multiplicación de ambos números da por resultado 1/10 del límite
de fluencia o de plasticidad en N/mm

La calidad del tornillo y de la tuerca deben ir a la par.

5. Designación normalizada.

6. Formas especiales
7. Tornillos para madera y chapa
7.1. Roscas autorroscantes:

Los tornillos autorroscantes son preferibles en

situaciones en las que no esta pre-perforado el patrón
de rosca, o no existe un patrón de tornillo específico.
Los tornillos autorroscantes son útiles para la fijación de
los metales, incluyendo el acero, aluminio y latón.
Aunque trabajan con la mayoría de los espesores de
material común, el acero grueso puede requerir el uso
de múltiples tornillos para aprovechar el agujero inicial.

7.2. Roscas autotaladrante.

Los tornillos autoperforantes son comunes en los proyectos de carpintería, y las
aplicaciones que implican metales finos y blandos. Si utilizas un tornillo
autorroscante en madera, la abertura roscada será suficientemente grande para
que las roscas de los tornillos no puedan asegurar una carga bajo más que la
presión mínima. Los tornillos autoperforantes también son comunes en los
proyectos en los que ya existen orificios piloto. En estas aplicaciones, el eje del
tornillo debe ser más grande que el agujero piloto, de modo que las roscas de tornillo sean capaces de
obtener una compra segura.