CLASIFICACION DE MINERALES

Estudiante de Ingeniería de Minas: Alexander Cordova

Pérez
LA CLASIFICACIÓN
Se entiende por clasificación, a la separación de un
conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos
porciones, cada una conteniendo partículas de
granulometría u otra propiedad más específica que el
conjunto original. La clasificación se realiza por
diferencias de tamaño y de gravedad específica que
origina diferentes velocidades
de sedimentación entre las
partículas y el fluido
(agua y aire).
PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIÓN
• Cuando una partícula cae libremente en el vacío, está es
sometida a una constante aceleración y su velocidad se incrementa
indefinidamente, siendo independiente de su tamaño y densidad.
Consiguientemente, un trozo de plomo y una pluma caen
exactamente con la misma velocidad.

• En un medio viscoso, como el agua o el aire, hay resistencia al

movimiento y el valor se incrementa con la velocidad. Cuando se ha
alcanzado el equilibrio entre la fuerza de la gravedad y las fuerzas de
resistencia del fluido, el cuerpo alcanza su velocidad terminal y
después cae a una velocidad uniforme.
PRINCIPIOS DE LA CLASIFICACIÓN
 La naturaleza de la resistencia al descenso de la
partícula, depende de su velocidad de descenso. A bajas
velocidades es baja, debido a que la capa de fluido en
contacto con la partícula se mueve con está, mientras que el
fluido del entorno permanece sin movimiento.

 Entre ambas posiciones existe una zona de corte en el fluido

en toda la trayectoria de descenso de la partícula. En efecto,
toda la resistencia al movimiento de la partícula se debe a las
fuerzas de corte o viscosidad del fluido y por lo tanto se
denomina resistencia viscosa. A altas velocidades la
principal resistencia es causada por el desplazamiento de la
partícula en el fluido, y la resistencia viscosa es relativamente
pequeña; esto es conocido como resistencia turbulenta.
LOS CLASIFICADORES
Los clasificadores consisten
esencialmente de una columna de
clasificación en la cual un fluido sube a
una velocidad uniforme. Las
partículas introducidas en la columna de
clasificación, o suben o bajan,
dependiendo de si su velocidad
terminal es mayor o menor que la
velocidad de ascenso del fluido. En la
columna se clasifica la carga
alimentada en dos productos, un rebalse
(overflow) que consiste en partículas
con velocidad terminal menor que la del
fluido y un (underflow) o producto spigot
con partículas cuya velocidad terminal es
mayor que la del fluido.
CRITERIOS DE LA CLASIFICACIÓN
 RADIO DE ASENTAMIENTO
El radio de asentamiento se define como la razón de
tamaño de dos partículas que tienen la misma
velocidad terminal.
 ASENTAMIENTO LIBRE
El asentamiento libre se refiere al asentamiento de
partículas en un volumen de un fluido, el cual es mucho
mayor con respecto al volumen total de las partículas
(como en el asentamiento en un dique de colas), por lo
tanto el volumen del conjunto de partículas es
despreciable. Para pulpas bien dispersadas, predomina el
asentamiento libre cuando el porcentaje de sólidos en la
pulpa es menor al 15%.

CRITERIOS DE LA CLASIFICACIÓN
 ASENTAMIENTO RETARDADO
 A medida que la cantidad de sólidos aumenta
en la pulpa, las partículas interfieren unas con
otras sus movimientos de caída libre. Por esta
razón el sistema empieza a comportarse como un
medio pesado cuya densidad es mayor a la del
líquido. A este sistema, en el que las partículas
se mueven con una velocidad ligeramente menor
a su velocidad máxima debido a la interferencia
entre partículas, se denomina asentamiento
retardado.
CRITERIOS DE LA CLASIFICACIÓN
LAS OPERACIONES DE CLASIFICACIÓN SE EFECTÚAN EN
DIFERENTES TIPOS DE APARATOS DE CLASIFICACIÓN
MECÁNICA E HIDROCICLÓNICA.

CLASIFICACIÓN MECÁNICA e HIDRAULICA:

Se han diseñado y construido muchos tipos de
clasificadores. Sin embargo, ellos pueden agruparse
en dos clases principales dependiendo de la
dirección de la corriente del fluido:
 Clasificadores de corriente vertical
(clasificadores hidráulicos). Para asentamiento
retardado.
 Clasificadores de corriente horizontal
(clasificadores mecánicos). Para asentamiento
libre.
CLASIFICADORES DE CORRIENTE
VERTICAL
 Estosclasificadores se caracterizan
por que la separación de las partículas
de acuerdo a sus tamaños se realiza
en una corriente vertical de agua, la
cual arrastra a las partículas pequeñas
y deja sedimentar a las grandes.
CLASIFICADOR DE COLUMNAS
(ELUTRIADOR)
 Consta de columnas de
clasificación de diferente
diámetro. En la primera
columna, la alimentación de
pulpa se efectúa por la parte
superior, mientras que el agua
se inyecta por la parte inferior,
de modo que las partículas cuya
velocidad máxima sea igual a la
velocidad del agua son
arrastradas hacia el rebalse,
mientras que las partículas que
tienen velocidad mayor caen al
fondo.
CLASIFICADOR FAHRENWALD
 Consta de varias columnas.
La pulpa se alimenta a través
de un alimentador en la parte
superior del equipo del que
pasa a la primera columna. El
agua se inyecta a cada
columna por la parte inferior y
puede ser regulada de
acuerdo a requerimiento por
medio de llaves de paso. El
overflow (con partículas
pequeñas) de la primera
columna pasa a la siguiente
columna mientras que las
partículas grandes se
descargan por los Spigots.
CLASIFICADOR SPITKASTEN
 Las columnas son cónicas y de diferente tamaño,
para favorecer el efecto del asentamiento
retardado.
CLASIFICADOR ONDULADO RHEAX

 La columna tiene
forma de zig zag,
para mejorar la
eficiencia de
separación.
CLASIFICADORES DE CORRIENTE
HORIZONTAL
 Los clasificadores de este tipo se caracterizan
por que la separación de las partículas se realiza
en una corriente de agua horizontal, la cual arrastra
a las partículas finas y deja sedimentar a las
grandes. Además cuentan con un dispositivo
mecánico para remover las partículas grandes
CONO DE ASENTAMIENTO
 Al final del tubo de
alimentación se crea
una corriente horizontal
desde el centro hacia la
pared interna del cono,
la que arrastra a las
partículas pequeñas y
deja sedimentar a las
grandes, que son
descargadas por la
parte inferior del cono.
CLASIFICADOR DE RASTRILLOS
 El equipo consta de uno o
dos brazos, los cuales van
limpiando la carga gruesa
del tanque del equipo
hacia la parte superior del
mismo, donde se
encuentra la descarga.
Una parte del trayecto de
las paletas esta fuera del
nivel del agua y
consiguientemente llega al
nivel de descarga con
menor contenido de agua.
CLASIFICADOR DE ESPIRAL TIPO AKINS
 El sistema de transporte de partículas gruesas
asentadas en la piscina del equipo es trasladado hasta
la descarga en la parte superior del mismo por medio de
una espiral, la cual transporta una parte de la subida en
seco, lo cual permite descargar el material con menor
porcentaje de agua.
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN
UN CLASIFICADOR MECÁNICO
 esquema de un clasificador de rastras o de espiral,
en ella se puede distinguir las cuatro zonas de
trabajo más importantes de este tipo de
clasificadores.
 ZONA A: Ubicada en el fondo del estanque, es una
capa estacionaria de partículas de grano grueso
por debajo de los rastrillos o la espiral. Actúa como
una capa protectora, ya que absorbe las fuerzas
abrasivas durante el transporte.
 ZONA B: Partículas de grano grueso que han
sedimentado y serán transportadas.
 ZONA C: Suspensión de partículas en agua. Zona
de asentamiento retardado, de alta densidad y
turbulencia.
 ZONA D: Corriente horizontal de pulpa desde el
punto de alimentación hasta el rebalse (overflow).
VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE
DISEÑO
 Gradiente del tanque (variable de diseño), la cual
determina el área del pool y por lo tanto, en cierto
grado, el tamaño del material rebalsado. Ella también
controla la capacidad de transporte de la arena
descargada y el diseño de circuitos cerrados para
molienda.
 Un clasificador de espiral el cual aplica una fuerza de
transporte continuo, opera generalmente a una
gradiente más empinada; hasta 4 pulgadas por pie.
 Altura del rebalse (variable de operación) permite
regular el área de la zona de pool. Un aumento de la
altura, produce un aumento del área de la piscina y una
disminución del tamaño máximo de partícula en el
rebalse (overflow).
 Velocidad (variable de diseño) es importante desde
el punto de vista de agitación del pool y su efecto en
el tamaño de separación. La velocidad periférica del
borde del espiral se mantiene aprox. 30.5 m/min.

 Dilución (variable de operación) La densidad de la

pulpa rebalsada, es el factor más importante en la
determinación de la malla de separación. El
incremento en la dilución origina una separación más
fina (es decir disminuye el contenido de solidos del
rebalse), hasta un contenido mínimo del 10 % de
solidos por peso. Debajo de la dilución del 10 %, a un
tonelaje constante de solidos alimentados a la
maquina, el incremento de la densidad del rebalse
originará una separación más gruesa. A esta
densidad de pulpa se le llama dilución crítica.
EFICIENCIA DE UN CLASIFICADOR

CLASIFICACIÓN HIDROCICLONICA
 En los últimos 10
años, el hidrociclón a
reemplazado al
clasificador mecánico
como un aparato de
clasificación de la
pulpa, en la mayoría
de las plantas de
molienda.
EL HIDROCICLÓN:
 Los hidrociclones sirven para separar partículas sólidas
contenidas en un fluido en función al tamaño y/o gravedad
específica.
 Es un aparato estático que utiliza fuerzas centrifugas para
clasificar sólidos contenidos en una pulpa.
 Si los sólidos que alimentan al clasificador están suspendidos en
aire, éste se denomina simplemente ciclón. Clasificación en seco.
 Puede realizar clasificaciones en rangos tan gruesos como de
600 micrones y tan finos como los 10 micrones, compitiendo con
tamices y centrífugas.
Las principales ventajas que ofrece son:
 Su fácil fabricación

 Su capacidad respecto al espacio que ocupa

 bajo costo de fabricación y mantenimiento comparado con los

clasificadores mecánicos.
PARTES PRINCIPALES DE UN
HIDROCICLÓN
ASPECTOS TEORICOS DE LA OPERACIÓN
DE UN HIDROCICLÓN
 La pulpa conteniendo partículas que se desea clasificar,
se alimenta al ciclón en forma tangencial a la altura de la
parte cilíndrica originando un torbellino a lo largo de la
superficie interior de las partes cilíndrica y cónica, que
arrastrará partículas gruesas a la descarga situada en la
parte inferior del vértice cónico (APEX).
 El líquido conteniendo partículas finas es forzado en un
alto porcentaje a evacuar el ciclón por el VORTEX,
originando un torbellino secundario que ascienda por el
núcleo central formado por el torbellino primario. En el
interior del núcleo central se capta el aire transportado
como burbujas o disuelto en el agua de la pulpa
alimentada.
Son dos las tendencias que producen
la clasificación en el hidrociclón:
1. Arrastre hidrodinámico que
originará que las partículas finas o con
poca masa sean conducidas al
(VORTEX) por el agua de la pulpa
alimentada.
2. Energía centrífuga que impulsará
las partículas de mayor masa a las
paredes del hidrociclón y luego de una
trayectoria helicoidal al (APEX).
Las partículas que tengan un
tamaño para el cual las dos
tendencias sean equivalentes,
podrán ser evacuadas por el rebose
o la descarga. Este tamaño se
conoce como d50.
Un análisis detallado de las fuerzas que originan la
clasificación en el hidrociclón es el siguiente:
 Fuerza Centrifuga.- se origina por la aceleración centrífuga
causada por la velocidad tangencial de las partículas.
 Fuerza Radial.- Aparece por el desplazamiento de la masa
de fluido alimentado hacía el (VORTEX) del ciclón. Es
opuesta a la fuerza centrífuga y aumenta desde un valor de
cero en el anillo de aire hasta un valor máximo en la pared
del ciclón. De este modo las partículas tenderán a ser
arrastradas hacia el centro del ciclón.
 Fuerza de Arrastre.- Aparece por la resistencia que ofrece
el fluido a la aceleración centrífuga. Si la fuerza centrifuga
es mayor que las fuerzas radial y de arrastre, las partículas
pasarían a la descarga directamente. Si ocurriese lo
contrario, las partículas pasarían al rebose.

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS
HIDROCICLONES
 El HIDROCICLÓN es afectado por muchas
variables operativas. Para explicar cualitativamente
la importancia de cada una tomaremos como
referencia el d50 que es indudablemente, el
parámetro operativo más importante.
 En forma ideal un clasificador deberá separar una
mezcla original de partículas en dos porciones; una
de partículas gruesas de tamaño mayor a d50 y
otra, de partículas finas todas de tamaño menos a
d50.
 Este valor de d50 sería el tamaño de las partículas
que tendrían la misma posibilidad de ir a la fracción
gruesa (descarga) o a la fina (rebose) , este es
llamado el tamaño de corte del clasificador.
VARIABLES RELACIONADAS CON EL HIDROCICLÓN
 Diámetro del hidrociclón (Dc).- El valor del d50 es
proporcional al diámetro del hidrociclón, por lo que diámetros
mayores producirán tamaños mayores de d50 debido a que
originan fuerzas acelerativas menores.
 Vórtex Finder (Do). A mayor diámetro del vórtex se
obtendrán valores mayores a d50. El vórtex es una variable
importante que al igual que los diámetros del ápex y del inlet
(ingreso al hidrociclón) puede ser modificado para lograr
condiciones de operación adecuados. Igualmente, esta
variable al aumentar de tamaño permite una mayor capacidad
del hidrociclón.
 Diámetro del Ápex (Du).- es quizás, la variable más
importante en la operación del hidrociclón por la facilidad con
que puede ser modificada a fin de lograr las condiciones de
clasificación requeridas. Su relación con el d50 es
proporcional inversa, es decir mayor Du, menor D50.
 Diámetro del área de ingreso (Di).- La abertura
de ingreso al Hidrociclón no siempre es circular, de
manera que al referirnos al diámetro del área de
ingreso, se considerará un diámetro equivalente
definido por: Di = √4/‫ח‬A ; donde: A= área de la
abertura de alimentación.
 Existe la relación de que a mayor Di, mayor será
el D50, pero también habrá una mayor caída de
presión. La forma de área de alimentación se
recomienda sea rectangular pues disminuye la
turbulencia de la pulpa alimentada.
 Posición del Ciclón:
Contrariamente a lo que ocurre con
los clasificadores mecánicos, en los
hidrociclones el peso de las
partículas tiene una importancia
menor que la fuerza centrifuga de
las partículas, lo que permite que
puede ser instalado inclinado
respecto a la vertical. El cicloneo
horizontal o casi horizontal, es una
alternativa ventajosa en el proceso
metalúrgico, porque no solo reduce
costos de mantenimiento, si no
también disminuye drásticamente la
carga circulante de los molinos, con
una mejor recuperación
granulométrica.
 Longitud de la Parte Cilíndrica.- A mayor longitud de la parte
cilíndrica se obtienen separaciones más finas. En base a esta
variable se tiene los siguientes tipos de ciclones.

 Hidrociclón con ángulo agudo: separación sólido – líquido

(espesamiento, separación de material sólido), ángulo del cono 10 –
20º.
 Forma intermedia: clasificación (ángulo del cono < 20º)
 Hidrociclón cilíndrico: concentración, producción de preconcentrado,
etc.
VARIABLES RELACIONADAS CON LA PULPA
ALIMENTADA
A.- PORCENTAJE DE SOLIDOS.- El porcentaje de sólidos
para una operación eficiente no debería pasar el 30%. Sin
embargo en circuitos cerrados de molienda se puede llegar al
60 % o más pero con presiones no mayores a 10 psi (libra por
pulgada cuadrada).

B.- DENSIDAD.- La densidad del o/f (rebose) depende que se

haga una buena clasificación.
Cuando la densidad del o/f es bajo; nos indica que: La
pulpa que entra al ciclón es muy aguada y puede causar atoros
en la (descarga) u/f, puede sobrecargar a los molinos y crear
una carga circulante.
Cuando la densidad del o/f es alto; nos indica que: La
pulpa que entra es espesa y es necesario aumentar agua, es
necesario tener cuidado en la descarga.
-Atoro De Los Ciclones:
El operador se dará cuenta del atoro de un ciclón
cuando la densidad de los molinos está muy bajo
(aguada), cuando rebalsa las bombas, cuando se
plantan las máquinas de flotación, etc. Y esto debido
a:
- La presencia de sustancias extrañas dentro del
ciclón. (bolas, ejes, alambres, madera, etc.).
-Alimentación de carga muy gruesa.
- Exceso de agua en la alimentación.
Consecuencias del atoro:
- La carga se sienta en la tubería, provocando
obstrucción.
- Por la carga gruesa se plantan las bombas
produciendo derrames, parada de molinos, pérdida de
tonelaje, más trabajo para el operador y amonestaciones.
- Ingreso de carga gruesa al circuito de flotación.
- La pulpa se asienta en las celdas de flotación
paralizando los motores eléctricos.

CONSEJO: Cuando un ciclón se atore, debe cambiarse la

carga al ciclón de repuesto lo más rápido posible, ya sea
cambiando de bomba o descargando el cajón; esto se
hace después de regular la densidad adecuada, luego
desatorar cuanto antes el ciclón atorado.
C.- Caudal De Pulpa.- La capacidad o caudal de pulpa
que se alimenta al hidrociclón, depende
fundamentalmente del diámetro del VORTEX, de la caída
de presión y del porcentaje de solidos.
D.- Presión De Alimentación: La caída de presión o
simplemente presión constituye la diferencia de presión entre el
ingreso al ciclón y el rebose que generalmente se encuentra a la
presión atmosférica (fuerza por unidad de área que ejerce el
aire sobre la superficie terrestre). Su valor está condicionado
por el sistema de la bomba que alimenta al ciclón.
El incremento de la presión de alimentación origina fuerzas
centrifugas mayores y por lo tanto menores a d50. Los rangos
habituales se encuentran entre 8.5 y 9 psi. En clasificación fina
este rango debe estar entre 12 y 16 psi.
Presiones mayores no incrementan sustancialmente la
eficiencia aunque aumentan la capacidad del ciclón.
CONTROLES DEL OPERADOR EN LOS
HIDROCICLONES
a.- Controlar la densidad del o/f (rebose) de los
ciclones continuamente.
b.- La descarga de los gruesos (u/f) debe ser en
forma de ducha (no muy abierta) y en forma de soga
(chorro) alteradamente. Si la descarga (u/f) bota pura
soga, quiere decir que el ciclón está trabajando mal y
está en peligro de atorarse.
c.- Verificar las partes del ciclón (estos deben estar
en buenas condiciones para que haya una buena
clasificación y evitar problemas posteriores).
DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CICLONEADO
- Uno de las consideraciones más importantes en el diseño de
cualquier sistema de cicloneado, es el dimensionamiento y la
disposición del tanque de recepción de la pulpa y la bomba
de alimentación.
- El Hidrociclón debe ser alimentado a un volumen de
alimentación constante (presión constante) y en la medida
que sea posible todo el aire debe ser eliminado de la pulpa.
- Como regla general el cajón de bombas o tanque de
recepción debe tener un tiempo mínimo de retención de 1
min, preferentemente más.
- Además el cajón debe ser lo suficientemente profundo para
proporcionar por lo menos una carga de succión positiva de
4 a 6 pies bajo condiciones mínimas de flujo, más un factor
de seguridad para cargas de succión incrementadas, con el
objeto de acomodar las condiciones máximas de flujo.
DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CICLONEADO
Pero como siempre es dificultoso mantener el
volumen de alimentación en un circuito de bombeo a
una constante exacta, debido a las fluctuaciones en
flujo, es conveniente en algunos casos:
- Instalar una válvula que funcione con un flotador y que
estará conectada a una línea de agua en el cajón de
bombas.
- El producto del overflow del hidrociclón debe descargar
a la atmosfera lo más cerca posible; y debe disponer de
facilidades para el muestreo respectivo.
- Si la tubería del overflow es llevada directamente a una
altura por debajo del Apex del ciclón, éste crea una
acción de sifón que hace que las partículas más
gruesas seas llevadas al producto del overflow.
DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE CICLONEADO
 Por lo general el tanque de recepción del underflow o
gruesos debe ser lo suficientemente grande que permita
una observación y muestreo del underflow y lo
suficientemente amplia para evitar desgaste sobre los
lados del tanque cuando el APEX descarga en forma de
cono con ángulo amplio (efecto paragua). También debe
ser lo suficientemente profundo para evitar rebalse y
desgaste excesivo de la parte inferior del tanque.
Existen otros factores naturalmente que deben ser considerados en el
diseño y operación de un sistema de hidrocicloneado, tales como:
a.- La disposición de tuberías e hidráulica del sistema.
b.- Diseño de nidos o sistemas múltiples donde se disponen
de un número de hidrociclones juntos.
c.- Instrumentación para la evaluación y control de la
operación del hidrociclón.
 En el primer caso, cuando se diseña el sistema de
tuberías, la consideración más importante es establecer
una velocidad que prevenga segregación de la partícula
en la línea de tuberías y a la vez mantener la velocidad
a un mínimo para reducir el desgaste. En la mayoría de
instalaciones de bombeo de pulpa la velocidad óptima
en una línea de tubería que son: Distribución
granulométrica de las partículas, ángularidad de las
fracciones más gruesas, gravedad específica de los
sólidos, contenido de lamas, densidad de pulpa y
viscosidad.
 Cuando se emplean nidos o manifolds de hidrociclones,
es necesario calcular correctamente el sistema de
distribución, con el fin de conseguir que las presiones
se distribuyan uniformemente en todos y cada de uno
de los hidrociclones.
EFECTO DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR EN
LA CAPACIDAD DE UN CIRCUITO CERRADO DE
MOLIENDA:

 Como consecuencia de un trabajo eficiente

de un clasificador en la capacidad de un
circuito de molienda cerrado. El aumento
de la agudeza de separación como la
disminución de la carga circulante a la
descarga, aumentan la capacidad total del
circuito.
 LOS CICLONES SE USAN EN:
 Espesamiento de pulpas de tamaño de grano finísimo,
suspensiones, etc.
 Deslame

 Clasificación por ejemplo, para trituración cuidadosa con

preclasificación y clasificación intermedia en circuitos de
molienda
 Clasificación selectiva por ejemplo., de dos materiales
finos diferentes pesos específicos (por ejemplo arena de
cuarzo, caolín)
 Concentración o clasificación para enriquecimiento de
fracciones finas de minerales pesados, por ejemplo en
los minerales de oro, estaño, wolframita.
Entre los usos especiales podemos mencionar la
concentración en medios densos en ciclones de pulpa
pesada. La separación se lleva a cabo en una pulpa con
magnetita o FeSi (ferró silicio) con una densidad de pulpa
controlada. El material pesado es recuperado luego de la
pulpa mediante separación magnética. Las mejores
experiencias se realizaron con materiales pesados los que
debido a su forma de grano redondeado y a su proceso de
fabricación conducen a:
 Menor viscosidad de la pulpa
 Mayor resistencia a la corrosión

 Menor desgaste mecánico del polvo

 Menor desgaste mecánico de la máquina

 Menores fuerzas de adhesión a la superficie de los

productos beneficiados
 Con FeSi se pueden alcanzar densidades entre 2 y 2,8
kg/lt con las cuales se pueden concentrar minerales de
hierro, manganeso, cromo, plomo, zinc, estaño, fluorita,
barita, diamantes, grava y cascajo.
 La clasificación con hidrocicolones previa a equipos
de concentración como separadores helicoidales,
mesas o buddles donde se concentra principalmente
según la superficie del grano expuesta al flujo, conduce
a procesos de concentración con grados mucho
mayores de separación que si se clasificara mediante
cribas.
 parte de desgaste más importante del ciclón es la
boquilla inferior de descarga (ápex), por la cual
atraviesa la fracción gruesa con una presión
relativamente alta. Para una prolongación del
tiempo de vida del ciclón se usan las siguientes
boquillas de descarga:
 Revestimiento de porcelana dura

 Boquillas cambiables de material resistente al

desgaste (goma, poliuretano, porcelana dura.
 Boquillas de goma regulables neumáticas.

 Boquillas de goma regulables manualmente

APLICACIÓN DEL HIDROCICLÓN
 Este equipo es adecuado para la aplicación en las
cooperativas o minería chica. Puede usarse para el
deslame, la clasificación y la concentración. En
situaciones donde no hay fuerza motriz, se puede
emplear un desnivel entre 3 – 10 m. Estos equipos
son relativamente fáciles de construir.
CONCLUSION
 El único objetivo de la clasificación es la
separación de un sistema de partículas
en una cierta distribución de
granulometría mediante dos procesos
los cuales consisten o prevalecen los
tamaños mayores y los tamaños
menores.
 Esta operación cumple una amplia
importancia en la minería y en gran
importancia en la piro metalurgia ya que
es este proceso el que prepara las
partículas sólidas para la flotación. En
esta se manipula la distribución de
tamaños de los flujos en una planta con
el fin de optimizar el comportamiento de
otras operaciones.