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Universidad Nacional de San Agustín

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL Ingeniería de Métodos I

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL 1

TRABAJO APLICATIVO:
CONFEX AREQUIPA S. R. L.

INGENIERÍA DE METODOS 1

 AUTORES:

o APFATA PACCO, DAICY

o GOMEZ ROBLES, NESSER

o MAMANI MAMANI, MIRIAN BETZABETH

o MENDOZA PORTILLO, YESI

o PANCCA CAHUI, CLAUDIA

o QUIHUA ELME, AXEL

 DOCENTE:

Ing. Oswaldo Rodríguez


Ing. Oswaldo Rodríguez

GRUPO: C V SEMESTRE

AREQUIPA

CONFEX AREQUIPA 2018 12


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL Ingeniería de Métodos I

Contenido
INTRODUCCION .................................................................................................................................... 3
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES ............................................................................................................ 4
1.1. Objetivos de estudio.......................................................................................................................... 4
2
1.1.1. Objetivo General ................................................................................................................... 4
1.1.2. Objetivos Específicos ........................................................................................................... 4
1.2. Justificación del estudio ................................................................................................................ 4
1.3. Delimitación del estudio ............................................................................................................... 5
1.3.1. Delimitación espacial ............................................................................................................ 5
1.3.2. Delimitación temporal .......................................................................................................... 5
CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................... 6
2.1. Identificación de la Empresa......................................................................................................... 6
2.1.1. Nombre de la Empresa .......................................................................................................... 6
2.1.2. Gerente de la Empresa .......................................................................................................... 6
2.1.3. Dirección............................................................................................................................... 6
2.2. Organigrama ................................................................................................................................. 6
2.3. Visión y Misión ............................................................................................................................ 7
2.3.1. Visión .................................................................................................................................... 7
2.3.2. Misión ................................................................................................................................... 7
CAPITULO 3: DESARROLLO ................................................................................................................... 8
3.1. Diagrama de Operaciones del Proceso .............................................................................................. 8
3.2 Diagrama de Análisis de Proceso ..................................................................................................... 10
3.3 Diagrama de análisis de proceso detallado ....................................................................................... 13
3.4 Diagrama de recorrido ...................................................................................................................... 21
3.5 Análisis critico .................................................................................................................................. 22
EXAMEN CRÍTICO .......................................................................................................................... 26
PROPUESTA DE MEJORA .............................................................................................................. 27
CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 33
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 34
Ing. Oswaldo Rodríguez

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 35

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INTRODUCCION

A continuación, mostramos el estudio realizado a la empresa CONFEX AREQUIPA S. R. L., el


cual tiene como objetivo realizar un análisis de proceso para encontrar tiempos improductivos,
realizando los Diagramas aprendidos en el curso de Ingeniería de Métodos que nos permitirán 3
encontrar actividades y tiempos improductivos.

Se realizó un estudio de la situación inicial de la empresa, en lo que respecta a sus procesos de


confección de ropa industrial, se estableció una propuesta de mejora en el proceso de confección
de polos, así como para la confección de otras prendas industriales, para ello recomendamos
cambiar los moldes de diseño.

La pequeña empresa CONFEX AREQUIPA S. R. L. busca ser una empresa en expansión, donde
el detalle y cuidado en cada uno de sus procesos permite asegurar la calidad de su producto final
y tiene como misión ser, la empresa símbolo de Arequipa, para quienes buscan distinción a través
de cada uno de sus productos y así, satisfacer los más altos estándares de los clientes.

Ing. Oswaldo Rodríguez

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CAPÍTULO 1: GENERALIDADES

1.1. Objetivos de estudio


1.1.1. Objetivo General
4
Estudiar, Analizar los procesos productivos de la Empresa CONFEX AREQUIPA S. R. L.
observar la fabricación de ropa, elegir un producto y elaborar los Diagramas de operación de
Proceso, Diagrama de análisis de Proceso, Diagrama de análisis de Proceso Detallado y el
Diagrama de recorrido, para poder proponer mejoras en el proceso.

1.1.2. Objetivos Específicos


 Realizar una breve descripción de la empresa y elegir el proceso de fabricación de un
producto.
 Aplicar los conocimientos adquirido en el curso de Ingeniería de Métodos 1, en el proceso
de fabricación del producto elegido.
 Hacer una propuesta de mejora a la empresa para eliminar tiempos improductivos.

1.2. Justificación del estudio

Las empresas en la región de Arequipa requieren de un sistema de análisis de los procesos


productivo que proporcionen a la gerencia información válida y confiable sobre los datos de
tiempos improductivos con la finalidad de adoptar las decisiones adecuadas en el momento
oportuno y de esta manera contribuir al éxito de las operaciones; ya sea el caso de microempresas
que en su mayoría no cuentan con estudios de métodos y tiempos, por tal razón la microempresa
CONFEX AREQUIPA S. R. L. no podía ser la excepción.

CONFEX AREQUIPA S. R. L. es una microempresa de confección de ropa industrial, que


presenta un periodo de funcionamiento de 7 años, esta fábrica una gran cantidad de ROPA
INDUSTRIAL, de los cuales se eligió un producto, esta empresa produce productos a pedidos.

La microempresa CONFEX AREQUIPA S. R. L., no tiene conocimiento sobre la Ingeniería de


Ing. Oswaldo Rodríguez

métodos que le facilite de modo permanente, ejercer control sobre sus actividades y operaciones
para disminuir o eliminar los tiempos improductivos y actividades que no agregan valor, con miras
al logro de un proceso productivo eficiente. Por esta razón, el diseño e implementación de métodos
que permitan apreciar las actividades sin valor agregado y tiempos improductivos se convierte en

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una solución a esta situación, además de servir de apoyo en la planificación de la producción y


optimización de los recursos.

Los diagramas de costos cumplen con el propósito de generar información de las actividades en el
proceso productivo de la microempresa, y además es sumamente importante para los usuarios
internos, quienes soportan gran parte de las decisiones tomadas en la información relacionada a 5

los datos del proceso productivo.

1.3. Delimitación del estudio

CAMPO: Microempresa CONFEX AREQUIPA S. R. L.

ÁREA: Producción

ASPECTO: Actividades que involucran el proceso productivo tales como: Operación, Inspección,
Transporte y Almacén.

1.3.1. Delimitación espacial

El presente trabajo de investigación se realizará en el área de producción de la


microempresa CONFEX AREQUIPA S. R. L. ubicada Galería EXITO, Calle San
Camilo 405 Int. 303, Cercado, provincia de Arequipa, departamento de Arequipa.

1.3.2. Delimitación temporal

28 de abril- 28 de mayo del 2018.

Ing. Oswaldo Rodríguez

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CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1. Identificación de la Empresa


2.1.1. Nombre de la Empresa 6
CONFEX AREQUIPA S. R. L.
2.1.2. Gerente de la Empresa
Alberto Ticona
2.1.3. Dirección
Galería EXITO, Calle San Camilo 405 Int. 303, Cercado, Arequipa.

2.2. Organigrama

GERENTE

Alberto Ticona

ADMINISTRADOR

Alberto Ticona

CONTADORA

Lucia Garcia

SUPERVISOR DE PLANTA

Alberto Ticona

EMPLEADO EMPLEADO EMPLEADO EMPLEADO


J Carolina Mamani
Jorge Quispe Rosa Sarmiento Nely Medina
Ing. Oswaldo Rodríguez

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2.3. Visión y Misión


2.3.1. Visión

Ser reconocido como una empresa líder en confecciones de ROPA INDUSTRIAL con
7
calidad.

2.3.2. Misión

Diseñar y producir ropa industrial de la más alta calidad, de acuerdo a los gustos y
tendencias del mercado, logrando plena satisfacción de nuestros clientes, contribuyendo
al desarrollo económico del país.

Ing. Oswaldo Rodríguez

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

EMPRESA: CONFEX S.R.L PÁGINA:1/2


DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 28/05/2018
PRODUCTO: POLOS METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
CUELLO MANGA CUERPO

Cortar tela 8
Cortar tela Cortar tela de pieza
5 pieza de 4 1
delantera y espalda
cuello de brazo
Pieza delantera Pieza espalda
3 Clasificar según
2
talla
Cortar contorno Cortar contorno
Clasificar según 2 de cuello : pieza 3 de cuello : pieza
talla delantera espalda

1 Clasificar según
talla

MANGA

Coser basta de
6
manga 8 Coser pieza lateral
y espalda

7
Cortar hilo de
unión de manga 4 Verificar costura de
pieza cosida

9 Cortar cinta de
unión

HILO

COSER MANGA AL
10 CUERPO
HILO

11 COCER LATERALES COSER LATERALES

5 VERIFICAR COSTURA

COSER BASTA DEL


12
CUERPO
Ing. Oswaldo Rodríguez

CAPITULO 3: DESARROLLO

3.1. Diagrama de Operaciones del Proceso

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

EMPRESA: CONFEX S.R.L PÁGINA:2/2


DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA:28/05/2018
PRODUCTO: POLOS METODO DE TRABAJO:ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

9
α

VERIFICAR COSTURA
6 DE BASTA DE LA
PRENDA

COSER EXTREMO DE
13
PIEZA DE CUELLO

CORTAR UNIONES DE
14
HILO
HILO

15 COSER CUELLO A
CUERPO

VERIFICAR COSTURA
7 DEL CUELLO DE LA
PRENDA

HILO

COCER ACABADO DE
COSER
16 CUELLO

8 VERIFICAR COSTURA

BOLSA

17 EMBOLSAR

Símbolo Resumen Cantidad

Operaciones 17
Ing. Oswaldo Rodríguez

Inspecciones 8

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3.2 Diagrama de Análisis de Proceso


DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: CONFEX S.R.L PÁGINA:1/3


DEPARTAMENTO:PRODUCCIÓN FECHA:20/05/2018
PRODUCTO:POLO METODO DE TRABAJO:ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: 10
Almacenar
1
tela

Transportar a la
1
mesa de cortado
CUELLO MANGA CUERPO

Cortar tela Cortar tela de pieza


5 pieza de Cortar tela 1
4
de brazo delantera y espalda
cuello
Desperdicios de tela
Desperdicios de tela
Desperdicios de tela Pieza delantera Pieza espalda
Clasificar según Apilar piezas de
3 3 brazo sobre en
talla
mesa Cortar contorno Cortar contorno
de cuello : pieza 3 de cuello : pieza
2
delantera espalda
2
Clasificar según Desperdicios de tela Desperdicios de tela
talla Apilar piezas Apilar piezas
1 delantera 2 de espalda

1 Clasificar según
talla

Apilar piezas
4 cortadas

Transportar a
2
Zona de
costura 1

MANGA

3 Transportar a Zona Coser pieza lateral


8
de costura 2 y espalda

6
Coser basta de
manga Verificar costura de
4
Ing. Oswaldo Rodríguez

pieza cosida
Cortar hilo de
7
unión de manga Cortar cinta de
9
unión

α α

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: CONFEX S.R.L PÁGINA:2/3

DEPARTAMENTO:PRODUCCION FECHA:20/05/2018

PRODUCTO: POLO METODO DE TRABAJO:ACTUAL

DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:


11

α α

4 TRANSPORTAR A APILAR PIEZAS CON


ZONA DE COSTURA 1
5 COSTURA

HILO

COSER MANGA AL
10 CUERPO
HILO

11 COSER LATERALES
COCER LATERALES

5 VERIFICAR COSTURA

APILAR MANGA Y
6 CUERPO COSIDO

TRANSPORTAR A
5 ZONA DE COSTURA
ZONA 2

COSER BASTA DEL


12 CUERPO

VERIFICAR COSTURA
6 DE BASTA DE LA
PRENDA

7 APILAR POLOS

TRANSPORTAR A
6 ZONA DE COSTURA 1
Ing. Oswaldo Rodríguez

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO


EMPRESA: CONFEX S.R.L PÁGINA:3/3
DEPARTAMENTO:PRODUCCIÓN FECHA:20/05/2018
PRODUCTO:POLO METODO DE TRABAJO:ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

α 12

COSER EXTREMO DE
13
PIEZA DE C UELLO

CORTAR UNIONES DE
14
HILO
HILO

15 COSER CUELLO A
CUERPO

VERIFICAR COSTURA
7 DEL CUELLO DE LA
PRENDA

APILAR POLOS
8 SEMITERMINADOS

7 A ZONA 2
HILO

COSER ACABADO DE
16 CUELLO

8 VERIFICAR COSTURA

APILAR POLOS
9 ACABADOS

TRANSPORTAR A
8 MESA DE C ORTE
BOLSA

17 EMBOLSAR

Símbolo Resumen Cantidad

Operaciones 17

Inspecciones 8
Ing. Oswaldo Rodríguez

Transportes 8

Demoras 9

Almacenes 2

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3.3 Diagrama de análisis de proceso detallado


DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO
EMPRESA: CONFETEX PÁGINA: 1/8
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 20/05/18
PRODUCTO: ROPA INDUSTRIAL(POLOS) METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: ING. OSWALDO RODRIGUEZ
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min 13
1 ALMACENAR TELA X

- Recepción de mat. Prima X


TRANSPORTAR A ZONA DE
1 X
CORTADO
Coger tela X Blanco

Llevar tela a mesa de corte X 1 Operario


Dejar tela sobre la mesa de
X 1 Operario
corte
CORTAR PIEZA DELANTERA Y
1 X
ESPALDA
Tender tela X 4 veces
Agarrar molde de parte
X 1 Operario
delantera y espalda
Poner molde sobre la tela X 1 Operario

Coger lapicero X 1 Operario

Marcar molde sobre la tela X 1 Operario


Uso de maquina
Cortar tela X
pequeña
CORTAR CONTORNO DE
2 CUELLO: PIEZA DELANTERA X

Agarrar pieza semicortada X 1 Operario

Coger tijera X 1 Operario


Cortar cuello de parte
X Manual
delantera
1 APILAR PARTE DELANTERA X 1 Operario

Agarrar parte delantera X 1 Operario


Apilar parte delantera en
X 1 Operario
mesa
CORTAR CONTORNO DE
3 X
CUELLO: PARTE ESPALDA
Agarrar pieza semicortada X 1 Operario

Coger tijera X 1 Operario


Cortar cuello de parte
X 3 Operario
espalda
2 APILAR PARTE ESPALDA X
Agarrar parte de espalda X
Apilar parte espalda en
Ing. Oswaldo Rodríguez

X
mesa
1 CLASIFICAR SEGÚN TALLA X
Coger cinta X

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO


EMPRESA: CONFETEX PÁGINA: 2/8
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 20/05/18
PRODUCTO: ROPA INDUSTRIAL(POLOS) METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: ING. OSWALDO RODRIGUEZ
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min 14
Pegar cinta a parte delantera X
Coger lapicero X
Escribir talla en cinta de la
X
parte delantera
Pegar cinta a parte espalda X
Coger lapicero X
Escribir talla en cinta de
X
parte espalda
4 CORTAR TELA DE BRAZO X
Tender tela X
Agarrar molde de brazo X
Poner molde sobre la tela X
Coger lapicero X
Marcar molde de brazo en
X
tela
Cortar tela según molde X
2 APILAR PIEZA DE BRAZO X
Agarrar parte de brazo X
Apilar en mesa de corte X

2 CLASIFICAR SEGÚN TALLA X

Agarrar cinta X
Coger tijera X
Cortar cinta X Uso cinta adhesiva
Pegar cinta en pieza de
X
brazo
Coger lapicero X
Seleccionar y escribir talla en
X
cinta en pieza de brazo
Ing. Oswaldo Rodríguez

5 CORTAR PIEZA DE CUELLO X

Tender tela X

Agarrar molde de cuello X


Poner molde sobre la tela X
Coger lapicero X

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO


EMPRESA: CONFETEX PÁGINA: 3/8
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 20/05/18
PRODUCTO: ROPA INDUSTRIAL(POLOS) METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: ING. OSWALDO RODRIGUEZ
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min
15
Marcar molde de cuello en
X
tela
Cortar tela según molde X
3 CLASIFICAR SEGÚN TALLA X
Coger cinta X
Pegar cinta X
Coger lapicero X
Seleccionar y escribir talla en
X
cinta de la pieza del cuello
4 APILAR PIEZAS CORTADAS X 1 Operario

- Coger pieza lateral cordado X

- Coger pieza de espalda cortado X


Coger pieza de brazo
- cortado X

- Coger pieza de cuello cortado X


Juntar piezas y apilar sobre
- X
mesa
TRANSPORTAR A ZONA DE
2 X 1 Operario
COSTURA 1
- Coger piezas X
Transportar piezas de mesa
- X
a zona de costura 1
- Poner sobre estructura móvil X
3 TRANSPORTAR MANGA A X 1 Operario
ZONA DE COSTURA 2
- Coger manga X
Transportar a zona de
- X 1 Operario
costura 2
- Dejar manga sobre la mesa X

6 COSER BASTA DE MANGA X 1 Operario


Poner hilos a máquina de
- coser X

- Coger mangas X
Poner mangas sobre sus
- X Piernas de operario
piernas
Coger manga de piernas del
- X
Ing. Oswaldo Rodríguez

operario
- Coser basta de manga X
CORTAR HILO DE UNIÓN DE
1 X
MANGA
Coger manga con basta
- X
cocido
- Coger cortahilos X
- Cortar los hilos de unión X

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EMPRESA: CONFETEX PÁGINA: 4/8
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 20/05/18
PRODUCTO: ROPA INDUSTRIAL(POLOS) METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: ING. OSWALDO RODRIGUEZ
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min 16
- Apilar mangas en sus piernas X
TRANSPORTAR A ZONA DE
4 COSTURA 1
X
- Coger mangas apiladas X
Transportar mangas a zona
- X
se costura 1
- Poner mangas sobre mesa X
Apilar mangas X
COSER PIEZAS DELANTERAS
1 x
Y ESPALDA
- Poner hilo a la máquina x
- Coger pieza de espalda x
- Coger pieza delantera x
Tender sobre mesa la pieza
- X
de la espalda
Tender pieza delantera
- X
sobre pieza espalda
Jutar la parte de los hombros
- X
de ambas piezas
Poner piezas juntas a la
- X
máquina
- Coger cinta de soporte X Soporte de hombro
Poner cinta a máquina de
- X
coser
- Coser todas las piezas juntas X
VERIFICAR COSTURA DE
4 X
PIEZAS COSIDAS
- Coger piezas cosidas X
Estirar extremo de
- verificar costura X
costura
9 CORTAR CINTA DE UNIÓN X
- Coger piezas cosidas X
Tender en mesa la pieza
- X
cocida
- Coger cortahilos X
- Cortar cinta de unión X
Ing. Oswaldo Rodríguez

APILAR PIEZAS CON


5 X
COSTURA
- Coger cuerpo X
Apilar cuerpo sobre
- X
estructura móvil
10 COSER MANGA A CUERPO X
Coger cuerpo de estructura
- X
móvil

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EMPRESA: CONFETEX PÁGINA: 5/8
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 20/05/18
PRODUCTO: ROPA INDUSTRIAL(POLOS) METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: ING. OSWALDO RODRIGUEZ
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min
17
Tender cuerpo sobre la mesa
- X
de costura
- Poner cuerpo sobre máquina X
- Coger manga1 X
- Juntar cuerpo y manga1 X
- Coser cuerpo y manga1 X
- Voltear cuerpo X
- Coger manga2 X
- Juntar cuerpo y manga2 X
- Coser cuerpo y manga2 X

11 COSER LATERALES X

- Coger extremos de manga1 X


- Unir extremos X
- Poner a máquina de coser X
Coser lateral derecho del
- X
cuerpo
- Voltear la tela X
- Coger extremos de manga2 X
- Unir extremos X
- Poner a máquina de coser X
Coser lateral izquierdo del
- X
cuerpo
- Cortar hilo de máquina X
5 VERIFICAR COSTURA X

- Coger piezas X
- Verificar costura X
6 APILAR MANGA Y CUERPO X
COSIDO
Coger prenda cosida X
- Apilar sobre mesa X
Ing. Oswaldo Rodríguez

5 TRANSPORTAR A ZONA DE
X
COSTURA 2
- Coger prenda cosida X
transportar a zona de
- X
costura 2
- Poner sobre sus pies X
12 COSER BASTA DEL CUERPO X

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO


EMPRESA: CONFETEX PÁGINA: 6/8
PRODUCTO: ROPA INDUSTRIAL(POLOS) METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: ING. OSWALDO RODRIGUEZ
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min
Poner hilo a la máquina de
- X 18
coser
- Coger prenda X
- Doblar extremo de la basta X
- Poner a máquina de coser X
- Coser basta del cuerpo X
VERIFICAR COSTURA DE
6 X
BASTA DE LA PRENDA
- Coger prenda X
Verificar costura de basta de El operador estira la
- X
la prenda prenda
7 APILAR PRENDAS X
- Coger prenda X 1 Operario

- Apilar prenda sobre bolsa X


TRANSPORTAR A ZONA DE
6 X
COSTURA 1
- Coger prendas X
Transportar a zona de
- X
costura 1
Apilar prenda en estructura
- X
móvil
13 COSER EXTREMO DE CUELLO X
- Coger pieza de cuello X
- Unir extremos de pieza X
- Poner a máquina de coser X
Coser extremos de la pieza
- X
del cuello
14 CORTAR UNIONES DE HILO X
- Coger piezas de cuello X
- Coger cortahilos X
- Cortar los hilos de unión X
- Apilar piezas de cuello X
Ing. Oswaldo Rodríguez

15 COSER CUELLO A CUERPO X


- Coger cuerpo X
Poner cuerpo a máquina de
- X
coser
- Coger pieza del cuello X
- Poner sobre máquina X

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO


EMPRESA: PÁGINA: 7/8
PRODUCTO: ROPA INDUSTRIAL(POLOS) METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: ING. OSWALDO RODRIGUEZ
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min
Juntar pieza de cuello y
- X 19
Cuerpo
- Coser cuello y cuerpo X
VERIFICAR COSTURA DEL
7 X
CUELLO DE LA PRENDA
- Coger prenda X
Verificar costura de cuello de
- X El operario observa
la prenda
8 APILAR POLOS
X
SEMITERMINADOS
- Coger prenda X
Sobre lpiernas del
- Apilar prenda X
operario
TRANSPORTA A ZONA DE
7 X 1 Operario
COSTURA 2
Coger prenda X
Tansportar a zona de costura
- X
2
Poner polo sobre mesa de
- X
costura
16 COSER ACABADO DE CUELLO X
- Coger polo X
Poner polo a máquina de
- X
coser
- Coser acabado de cuello X
8 VERIFICAR COSTURA DE X
ACABADO
- Coger polo X
- verificar costura de acabado X
9 APILAR POLOS TERMINADOS X
- Coger polo X
- Apilar polo sobre sus pies X
TRANSPORTAR A MESA DE
8 X
CORTE
- Coger polos X
- Transportar a mesa de corte X
Ing. Oswaldo Rodríguez

Poner polos sobre mesa de


- X
corte
17 EMBOLSAR POLOS X
- Coger polo X
Doblar polo X
- Embolsar polo X

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO


EMPRESA: CONFETEX PÁGINA: 8/8
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 20/05/18
C D T SÍMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
u m min
2 ALMACENAS POLOS X
- Tomar bolsas X
20
- Juntar bolsas X
- Empaquetar X

Ing. Oswaldo Rodríguez

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3.4 Diagrama de recorrido

5 10

9 11
15 7 8
4 5
1 14
8 6
13
8
7 16 8 9
21
7
5 7

3 6

ALMACEN 12

6
1

LOCKERS
MOSTRADOR 2

1 2
MOSTRADOR 1

1 1 2 1 3 2 1 4
PASADIZO

17

Ing. Oswaldo Rodríguez


2
MESA DE CORTE
2 5

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3.5 Análisis critico


DISEÑO METODOLÓGICO

La metodología que se utilizara tiene como base el uso de métodos de examen crítico el cual se basa
en la observación y preguntas críticas con la finalidad de encontrar las falencias de procesos, demoras, 22
transportes, etc.

 Examen critico
 Observación critica
 Lista de comprobación para el análisis

OBSERVACIONES PREVIAS
El proceso de producción analizado presenta algunas falencias de las cuales se establecieron dos de
ellas que se serán nuestros principales objetivos de análisis.

LISTA DE COMPROBACIÓN
La lista de comprobación nos da un panorama general de los problemas y dificultades en la cual nos
tendríamos que enfocar de esta manera es que tenemos:

PREGUNTAS SI NO

Materiales

¿Podría sustituirse los que se utilizan por otros más baratos? X

¿Se recibe el material con características uniformes y está en buenas X


condiciones al llegar al operario?

¿Tiene las dimensiones, peso y acabado más adecuados y


X
económicos para su mejor utilización?

¿Se utilizan completamente los Materiales?


X
¿Se podría encontrar alguna utilización para los residuos y
desperdicios? X

CONFETEX AREQUIPA
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¿Podría reducirse el número de almacenamientos del material o X


alguna de las partes del proceso?

Manejo de materiales
23
¿Podría reducirse el número de manipulaciones a que están X
sometidos los materiales?
X
¿Podría cortarse las distancias a recorrer?
X
¿Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depósitos
adecuados y limpios?
X
¿Hay retraso en la entrega de materiales a los obreros?

¿Podría relevarse a los obreros del transporte de materiales usando


transportadores? X

¿Podría reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el X


material durante su transporte en la fábrica?

¿Sería posible evitar el transporte de los materiales mediante el


X
reajuste de ciertas operaciones?

Herramientas y otros accesorios

Las herramientas que se emplean ¿son las más adecuadas para el X


trabajo que se realiza?
X
¿Están todas las herramientas en buenas condiciones de utilización?
X
¿Están bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar?
X
¿Se podría reemplazar las herramientas y otros accesorios para
disminuir el esfuerzo?
X
¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el
empleo de las herramientas que se disponen?

¿Se emplean toda clase de accesorios convenientes, tales como X


transportadores, plano inclinado, soportes?

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Maquinaria

a) Montaje
24
¿Podría cada operador montar su propia maquinaria? X

¿Podría reducirse el número de montajes haciendo más apropiados X


los lotes de producción?

¿Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos


X
de medidas?

¿Se producen retrasos en la comprobación de las primeras piezas


producidas? X

b) Operaciones o trabajos

¿Puede eliminarse alguna operación? X

¿Podría aumentar la producción? X

¿Puede aumentar la alimentación o velocidad de la máquina? X

¿Podría subdividirse la operación en otras de dos o más de menor


duración?
X
¿Podría combinarse dos o más operaciones en una sola?
X
¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil o más
X
aprovechado?
X
¿Podría adelantarse alguna parte de la operación siguiente?
X
¿Podría eliminarse o reducirse las interrupciones?
X
¿Podría combinarse la inspección con alguna operación?
X

Operarios X

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¿Está el obrero calificado tanto mental como físicamente para


realizar su trabajo?
- -
¿Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o 25
X
disposiciones del trabajo?
X
Los salarios base ¿Son los adecuados para esta clase de trabajo?

¿Es satisfactoria la inspección?

¿Podría mejorar su trabajo el operario instruyéndolo


convenientemente?

Condiciones de trabajo

¿Son adecuadas para el trabajo la iluminación, la calefacción y la X


ventilación?

¿Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas?


X
¿Hay algún riesgo innecesario en el trabajo?
X
¿Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar
indistintamente de pie o sentado?
X
¿La jornada de trabajo y los periodos de descanso son los más
económicos? X

¿Las máquinas están pintadas adecuadamente?

¿Existe confort en el área de trabajo? X

¿Son apropiados los estantes para guardar las herramientas? X

¿Existe limpieza en el área de trabajo? X

¿Existe seguridad para que el obrero realice su trabajo X


adecuadamente?
X

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EXAMEN CRÍTICO
Este tipo de examen se basa en la formulación estratégica de preguntas con el fin de encontrar las
principales actividades del proceso de producción, en las que podemos hacer mejoras e identificar que
podríamos optimizar. 26

Primero identificamos la situación de los materiales y actividades.

MATERIALES:

1. MOLDES PARA EL CUERPO, CUELLO Y BRAZOS DEL POLO.

ACTIVIDAD:

2. TRANSPORTE PARA HACER LA BASTA DEL CUERPO

Realizar las siguientes preguntas:

ACTIVIDAD 1: Marcar tela con los moldes.

¿Cómo lo hace? Lo hace utilizando un molde de cartulina cartón el cual impide que los trazos de los
polos sean los apropiados incluyendo que en algunas ocasiones dichos moldes se deterioran muy rápido
y las marcas quedan mal hechas.

¿Por qué se hace así? Para definir la zona que debe cortar.

¿Es preciso hacerlo así? No

¿Cómo podríamos hacerlo mejor? Utilizando un molde que no se deteriore tan rápido y que permita
trazos más exactos.

ACTIVIDAD 2: Transporte para hacer la basta del cuerpo

¿Qué se hace? Se hace un transporte de manera manual.

¿Por qué se hace? Por qué no se ha determinado que el transporte tenga un mismo orden para la
producción. Esto debido a que no llevo un análisis de su producción.

¿Es necesario hacerlo? No

¿Cuál es la finalidad? Eliminar transportes innecesarios

¿Qué otra cosa podría hacerse para alcanzar el mismo resultado? Hacer que las operaciones de
coser de basta y acabado del cuello se realicen de manera continua evitando así dos transportes
innecesarios.

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PROPUESTA DE MEJORA
Actividad 1: Marcar tela con los moldes.

Una vez analizado el proceso de producción de un polo de inicio a fin, se observó que una las partes
principales es el marcado de los moldes sobre la tela debido a que estas definen las características del
producto tanto en su talla como en sus formas. Debido a esto es que se observó que el molde utilizado 27

es el menos adecuado para esta operación.

La propuesta que se plantea es sustituir los moldes de cartulina por moldes de mayor consistencia que
son de un producto flexible pero también resistente y mucho más duradero.

Este material nos permitirá darle mayor precisión en los momentos del trazado. Adicionalmente dicho
molde tendrá una guía para el trazado donde encajara el lapicero, será más rápido, exacto y evitara que
dañe la tela.

Características del molde propuesto

* El material es de cartón comprimido uno de los más flexibles y resistentes que hay en el mercado.
Es económico con un precio de 2.80soles .Dimensiones 75x105cm y un espesor de 2mm.posee un
color café claro

ACTIVIDAD 2: Transporte para hacer la basta del cuerpo y el cuello.

Debido a que el proceso no tiene un estudio adecuado se realizan transportes innecesarios los cuales
generan tiempos improductivos lo cual ocasiona que el producto se retrase.

Por esto se propone eliminar transportes innecesarios y hacer dos operaciones continuas. Como el
transporte para hacer la basta del cuerpo y cuello puede ser eliminado. Entonces lo que se plantea es
hacer las operaciones de la basta del cuerpo y el acabado del cuello de manera continua, así se logra
eliminar el transporte innecesario que realiza el operario.

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: CONFEX S.R.L. PÁGINA:1/3


DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA:20/05/2018
PRODUCTO: POLO METODO DE TRABAJO: PROUESTO
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
28
Almacenar
1
tela

Transportar a la
1
mesa de cortado
CUELLO MANGA CUERPO

Cortar tela Cortar tela de pieza


5 pieza de Cortar tela 1
4
de brazo delantera y espalda
cuello
Desperdicios de tela
Desperdicios de tela
Desperdicios de tela Pieza delantera Pieza espalda
Clasificar según Apilar piezas de
3 3 brazo sobre en
talla
mesa Cortar contorno Cortar contorno
de cuello : pieza 3 de cuello : pieza
2
delantera espalda
2
Clasificar según Desperdicios de tela Desperdicios de tela
talla Apilar piezas Apilar piezas
1 delantera 2 de espalda

1 Clasificar según
talla

Apilar piezas
4 cortadas

Transportar a
2
Zona de
costura 1

MANGA

3 Transportar a Zona Coser pieza lateral


8
de costura 2 y espalda

6
Coser basta de
manga Verificar costura de
4
pieza cosida
Cortar hilo de
7
unión de manga Cortar cinta de
9
unión

α α

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: CONFEX PÁGINA:2/3

DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA:20/05/2018

PRODUCTO: POLO METODO DE TRABAJO: PROPUESTO


29
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

α α

4 TRANSPORTAR A APILAR PIEZAS CON


ZONA DE COSTURA 1
5 COSTURA

HILO

COSER MANGA AL
10 CUERPO
HILO

11 COSER LATERALES

5 VERIFICAR COSTURA

APILAR MANGA Y
6 CUERPO COSIDO

COSER EXTREMO DE
12 PIEZA DE CUELLO

CORTAR UNIONES DE
13 HILO
HILO

COSER CUELLO A
14
CUERPO

VERIFICAR COSTURA
DEL CUELLO DE LA
6 PRENDA

7 APILAR POLOS
SEMITERMINADOS

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO


EMPRESA: CONFEX PÁGINA:3/3
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA:20/05/2018
PRODUCTO: POLO METODO DE TRABAJO: PROPUESTO
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
30
α

5 TRANSPORTAR A
ZONA DE COSTURA 2

COSER BASTA DEL


15 CUERPO

VERIFICAR COSTURA
7 DE BASTA DE LA
PRENDA

8 APILAR POLOS
HILO

COSER ACABADO DE
16 CUELLO

8 VERIFICAR COSTURA

APILAR POLOS
9
ACABADOS

TRANSPORTAR A
6 MESA DE CORTE
BOLSA

17 EMBOLSAR

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31

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5 10

9 11
6 8
4 5 5 15
1 14
8 6 7 32
13
12 8
7
9

3 8 16

ALMACEN

16

6
1

LOCKERS
MOSTRADOR 2

1 2
MOSTRADOR 1 PASADIZO

1 1 2 1 3 2 1 4

17
2
MESA DE CORTE
2 5

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CONCLUSIONES 33

 Se realizó una descripción de la empresa textil CONFEX, indicando la ubicación, se


presentó el organigrama de la empresa, es importante mencionar también la misión y
visión de la empresa.
 En el presente trabajo de investigación formativa se aplicó todo lo aprendido en el curso
de Ingeniería de Métodos 1, se eligió el proceso de CONFECCIÓN DE POLOS, se
realizó el Diagrama de Operación de procesos, Diagrama de análisis de proceso,
Diagrama de análisis de proceso detallado y por último el Diagrama de recorrido, todos
los diagramas mencionados nos permitieron identificar tiempos improductivos.
 En la presentación de este trabajo se menciona dos propuestas de mejora, el primero
referido al cambio del material de la herramienta y la segunda es en eliminar una
actividad en el proceso de confección del polo.

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RECOMENDACIONES
 En el proceso de confección de los polos se observó mucho desorden en las diferentes
actividades realizadas, se recomienda tener un orden en las actividades a realizar y tener los
materiales necesarios al alcance del operario. 34

 Es importante mencionar que las máquinas están mal organizadas y se recomienda reubicar de
acuerdo a las prendas confeccionadas con frecuencia, con esto se eliminarían muchos
transportes innecesarios.
 La empresa confecciona prendas de acuerdo a pedidos de los clientes, es por ello que se debería
de tener más control en el tiempo de trabajo de los operarios, y no incurrir en los tiempos
ociosos.

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BIBLIOGRAFIA
NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, estándares y diseño del trabajo, Editorial Mc Graw
Hill– México, 2009.
35
GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del Trabajo; Mc Graw Hill; México DF; 2000

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