CASO PRÁCTICO :

SISTEMA DE VENTILACIÓN AUXILIAR - DESARROLLO RAMPA

PRINCIPAL

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Se desea diseñar, calcular y dimensionar un Sistema de Ventilación Auxiliar para
atender las operaciones de desarrollo de rampa principal.
El contaminante principal a controlar (dilución-extracción) durante el desarrollo de la
rampa, son los gases emitidos por los equipos diesel que operarán al interior de
dicha labor.

2. DATOS
Altura geográfica - faena : 2400 m.s.n.m.
Densidad del aire - faena : 0.056 lbs/pie3
Desarrollo rampa : desde superficie
Longitud rampa (a desarrollar) : 1100 m.
Sección rampa : 5.0 x 4.0 m.
Flota operativa equipos diesel : 1 cargador frontal x 160 HP
+ 1 camión x 140 HP
Número de trabajadores/turno : 10 trabajadores
 3.SOLUCIÓN
3.1Diseño
Considerando la longitud máxima de rampa a desarrollar (L= 1100 m.), se recomienda implementar un
Sistema de Ventilación Auxiliar de Tipo Aspirante, en el cual, el aire fresco (de ventilación) entrará por
la galería a desarrollar, y el aire contaminado será extraído por ductos, hasta superficie. Dado sistema
aspirante a implementar, se recomienda utilizar ducto flexible (confeccionado en tejido de poliéster,
recubierto con PVC), reforzado con espiral de acero. De acuerdo a las dimensiones físicas de la
galería a desarrollar y de los equipos mineros que allí operarán, se propone instalar un tendido
de ductos de 1200 mm. de diámetro. .

3.2 Requerimiento de caudal de aire

Dado que, el mayor contaminante ambiental que se generará -dentro de las operaciones de desarrollo
de rampa a ventilar- son los gases emitidos por los equipos diesel, el caudal de aire de ventilación
deberá ser calculado de acuerdo a normativa de suministrar 2.83 m3/min porcada HP motor de todo
equipo diesel en operación (equivalente a 100 pie3/min por cada HP motor). (Art. 132, D.S. Nº132).
Al caudal de aire obtenido según flota diesel operativa, se le deberá agregar el caudal requerido por la
totalidad de personas trabajando al interior de la rampa (Art. 132 y 138, D.S. Nº132).
Se tiene:

Qe = CAUDAL SEGÚN POTENCIA (HP) DE EQUIPOS DIESEL : 30000 pie3/min

( potencia total equipos (2 unid.) = [160 HP + 140 HP] = 300 HP
=> Qe = [ 300 HP x 100 pie3/min/HP ] = 30000 pie3/min )
Qt = CAUDAL SEGÚN NÚMERO DE TRABAJADORES : 1100 pie3/min
( número de trabajadores = 10
=> Qt = [ 10 trabajadores x 3 m3/min/trabajador ] = 30 m3/min
= 1100 pie3/min )
Q req = [ Qe + Qt ] = 31100 pie3/min
Q filtraciones = 30% de Q req => Q filtraciones = [0.3 x 31100 pie3/min] = 9330 pie3/min )
Por lo tanto:

Q TOTAL = [ Q req + Q filtraciones ] = [31100 pie3/min + 9330 pie3/min] = 40430

= 41000 pie3/min

3.3 Cálculo Caída de Presión Estática

De acuerdo a la expresión :

Ps = [ (1.247 x K x L x Q2 ) / D5 ]

donde:
Ps : caída de presión estática ducto (Pulg. de Agua)
K : coeficiente de fricción ducto (lbs x min2 / pie4 x 10-10 )
L : longitud ducto (pies)
Q : caudal de aire a mover (pie3/min)
D : diámetro ducto (pies)

y, para un coeficiente de fricción de ducto (K correg.), igual a 20x10-10 lbsxmin2/pie4,

para una longitud de ducto (L), igual a 1100 m., un caudal igual a 41000 pie3/min, y
un diámetro de ducto (D), igual a 1200 mm., se obtiene:

Ps = Caída de Presión Estática = 16.0 Pulg. de Agua

 3.4 Dimensionamiento propuesto
De acuerdo a la longitud de galería a desarrollar, y a la caída de
presión estática obtenida, se recomienda la implementación del
siguiente sistema: instalar 4 (cuatro) ventiladores auxiliares, de tipo
axial, extractores, idénticos, según disposición en serie dentro del
tendido de ductos, separados 275 m. entre ellos [1].
Cada uno de los ventiladores auxiliares, deberá generar el siguiente
punto de operación:
Q = 41000 pie3/min ; Ps = 4.0 Pulg. de Agua
_______________________
[ 1 ] : Tales equipos, deberán ser instalados de manera progresiva según avance el desarrollo de la rampa.

NOTA: Se deberá especificar el punto de operación (Q v/s Ps), único, de cada uno de los 4
(cuatro) ventiladores auxiliares, de tipo axial, requeridos de instalar, de manera tal que,
proveedores coticen las unidades ventiladoras (idénticas) -con potencia de motor
eléctrico correspondiente- que satisfagan tal punto ; en tal especificación, se deberá
incluir la altura geográfica en dónde se instalarám dichos equipos.
CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA
PERDIDAS POR FRICCION (Hf)
Como se mencionó precedentemente, éstas constituyen entre el 70 -
90% del total de las pérdidas de carga en un sistema de ventilación.

Partamos de la ecuación de Fanning - Darcy que establece lo

siguiente:

Hf = f * (L/D)* (V2 /2*g) (válida para ductos circulares)

Hf = Pérdida en m. de fluido.
f = Coeficiente de fricción, adimensional.
D = Diámetro del conducto, m.
V = Velocidad del fluido, m/seg.
g = Aceleración de gravedad, m/seg2.

Dado que en ventilación se pueden usar ductos de cualquier forma, se

debe llevar la fórmula anterior a una expresión que considere este
punto, para lo cual, consideramos el concepto de radio
hidráulico.(Rh)
Rh = área / perímetro
Para un círculo el Rh = (p /4 *D2)/(p *D) = D/4 D = 4*Rh
pero Rh = A/P D = 4*A/P
luego
Hf = f * (L*P/ 4*A ) * (V2/ 2*g)
Hf = (f / 8*g) * (P*L*V2)/A) (m. de fluido)

 aire normal : 1.2 kg. / m3 P = 1 at T = 15°C Hr = 60%

Si multiplicamos por  aire Hf

Hf = (1.2 * f)/(8*g) * ( P*L * V2/A) (Kg./mts2)
Si ( 1.2*f )/( 8*g ) es constante e igual a k= 15.3 * 10-3 *f (Kg. - seg2/ m4)

luego:

ECUACIÓN DE ATKINSON

Hf = ( K * P *L* V2 ) / A
donde:
L = Longitud del conducto, m.
A = Área del conducto, m2.
K = Coeficiente de resistencia aerodinámica o fricción de la galería.
V = Velocidad del fluido, (m. /seg.)
P = Perímetro del ducto, (m.)
como:
Q = V*A V= Q/A
Q = m3/seg.

luego :
Hf = K*P*L*Q2/A3 (Kg./m2)

En sistema inglés:

H f = K*P*L*V2/A (lbs/pies2)
P =pies
L = pies
V = pie/min.
A = pies2
K = lb-min2/pie4
1 kg./m2 = 1 mm. columna de H2O 1 lb./pie2 = (1 / 5.2)pulgadas de
H2O

luego:
H f = K*P*L*V2/ 5.2 *A (pulg. de H2O)

H f = K*P*L *Q2/ 5.2 *A3 (pulg. de H2O)

Q = pie3/min. (cfm)

ahora bien, si K*P*L / A3 = R

donde R = Resistencia del conducto o galería, entonces nos
queda:
Hf = R * Q2
R en MKS se expresa en Kilomurgues (ku)
1 ku = 1Kg * Seg.2/ m4 = 1000 murgues
Sistema inglés:
R se expresa en Atkinson
ATK = lb. * min2 / pie4
 POTENCIA

POTENCIA = H * Q /6346*h HP
Donde:
Q = cfm
H = pulgadas de H2O
h= eficiencia

P=. Q * H/75*h *DE*ME

Donde:

Q = Caudal de aire en m.³/seg.

H = Depresiones del circuito, mm. H2O (Kg./m.²)
P = Potencia del motor en HP
h = Eficiencia del ventilador, según sea el tamaño, fabricación y el punto. de
trabajo del ventilador, varía entre 70% - 80%
DE = Eficiencia de la transmisión, varía entre 90% para transmisión por poleas
y correas, a 100% para transmisión directa
ME = Eficiencia del motor, varía entre 85% - 95%

Teoría equivocada
 R en MKS se expresa en Kilomurgues (ku)
1 ku = 1Kg * Seg.2/ m4 = 1000 murgues
 Sistema inglés:
R se expresa en Atkinson
ATK = lb. * min2 / pie4
Luego la formula acertada es:
R =in* min.2/ pie6 1 lb./pie2 = (1 / 5.2)pulgadas de
H2O

R = lb./pie2 * min.2/ pie6 lb.* min.2/ pie8

1 ku.= 1Kg * Seg.2/ m8