Ingeniería Industrial

Comenzado el Friday, 23 de March de 2018, 16:15
Estado Finalizado
Finalizado en Friday, 23 de March de 2018, 16:36
Tiempo empleado 20 minutos 59 segundos
Puntos 6/10
Calificación 180 de 300 (60%)

Pregunta 1

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1

En un proyecto se puede determinar la ruta critica como actividades que se encuentran
conectadas entre si y son las que determinan la duración total de proyecto. La ruta critica
la indica

Seleccione una:
a. la holgura de la actividad.
b. el tiempo de inicio más temprano.
c. el tiempo de finalización más temprano.

d. la duración de la actividad.

La  holgura  igual  a  cero  indica  que  es  una  actividad  critica,  la  holgura  mayor  a  cero
indique que no es una actividad critica.

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ELABORADO POR: OSPINA GONZALEZ RODRIGO ANDRES
Pregunta 2

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1

Caso 2
La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro
está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de
distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La
demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye
normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están
correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus
inventarios a lo largo de toda la cadena. 
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la
necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de
optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico
encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de
competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones
principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado.
Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su
efecto en la compañía:

El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un
tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas
con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de
las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución
envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo,
para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos
por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe
seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al
menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de
transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que

establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas
consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de
distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación
de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de
seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario
de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes
en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos
semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área
permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso,
el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario
para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su
ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con
plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre
máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución
regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto
desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona
urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de
logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución
regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema
coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de
reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo
de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera
que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente
minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque
no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de
ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada
Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y
licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de
Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se
presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
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Seleccione una:
a. 

b. 

c. 

d. 

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Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos
saber pro 2016 2

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Pregunta 3

Finalizado

Puntúa 0 sobre 1

Caso 2
La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro
está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de
distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La
demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye
normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están
correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus
inventarios a lo largo de toda la cadena. 
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la
necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de
optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico
encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de
competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones
principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado.
Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su
efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un
tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas
con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de
las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución
envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo,
para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos
por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe
seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al
menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de
transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que
establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. 

Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas
consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de
distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación
de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de
seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario
de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes
en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos
semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área
permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso,
el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario
para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su
ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con
plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre
máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución
regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto
desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona
urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de
logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución
regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema
coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de
reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo
de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera
que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente
minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque
no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de
ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada
Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y
licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de
Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se
presenta en el siguiente diagrama de precedencias.
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Los factores más relevantes que deben considerarse al calcular el número de camiones
necesarios para la distribución de los productos son: 
 
 

Seleccione una:
a. Los costos de combustible, mano de obra, el número y localización
de los puntos por atender.
b. Los costos de inventario en tránsito, adquisición, la capacidad de los
camiones y su velocidad promedio.
c. Los costos de adquisición, pedidos, almacenamiento y la demanda.
d. Los costos de transporte, la demanda, la capacidad de los camiones
y el tiempo de entrega.

Para estimar el tamaño de la flota, se requiere principalmente conocer la demanda que
se debe atender, así como la capacidad de los vehículos con los cuales se debe
atender.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos
saber pro 2016 2

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Pregunta 4

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1

Un modelo particular de la programación lineal es el modelo de transporte, los actores
principales en este modelo son los fabricantes (origen) y los clientes (destino), con este
modelo se busca realizar

Seleccione una:
a. la mayor asignación de recursos al menor costo de transporte entre
fabricantes y consumidores.
b. la menor asignación de recursos al mayor costo entre fabricantes y
consumidores.
c. la menor asignación de recursos entre fabricantes y consumidores.
d. la mayor asignación de recursos para el costeo del transporte entre
fabricantes y consumidores.

En el modelo de transporte se busca poder realizar la mayor asignación de mercancía
ofrecida por un proveedor a sus clientes incurriendo en el menor costo posible.

Elaborado por: RODRIGO ANDRES OSPINA GONZALEZ

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Pregunta 5

Finalizado

Puntúa 0 sobre 1

Para conocer la exactitud del método de regresión lineal se haya el indicador

Seleccione una:
a. ECM.
b. DAM.
c. PAME.
d. de Correlación.

El factor de correlación nos muestra que tan ajustado esta el modelo de pronostico con
los datos de la demanda real.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO 

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Pregunta 6

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1

El producto A se hace con dos de partes B y una C. La parte B se hace con una parte D y
la  parte  C  se  hace  con  dos  partes  D.  Si  se  necesitan  50  unidades  del  producto  A,  la
cantidad de unidades requeridas de D, seria

Seleccione una:
a. 200 unidades.
b. 50 unidades.
c. 300 unidades.
d. 100 unidades.

Cuando  se  determina  la  explosión  de  necesidades  (BOM),  nos  evidencia  que  :  A=50,
B=100 , C=50 Y la sumatoria de D=200 
D  se  obtiene  de  multiplicar  la  cantidad  de  B  (que  es  100)  por  1  parte  de  D,  es  decir
100*1=100. 
Luego multiplica la cantidad de C(50) por dos partes de D, es decir 50*2=100 Sumamos
100+100=200 

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

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Pregunta 7

Finalizado

Puntúa 0 sobre 1

En la administración de la producción y de las operaciones comerciales, los pronósticos
son  parte  integral  de  la  planeación  de  un  negocio.  De  su  precisión  dependen  la
supervivencia,  el  crecimiento  y  la  rentabilidad  a  largo  plazo,  así  como  la  eficiencia  y
efectividad a corto plazo.
Es importante que las empresas tengan pronósticos eficaces y que el pronóstico integre
la  planeación  empresarial  (planear  significa  determinar  los  cursos  de  acción  que  se
tomarán a futuro). El primer paso en la planeación es el pronóstico, es decir estimar la
demanda futura de productos y servicios y los recursos necesarios para producirlos. Las
estimaciones de la demanda para productos y servicios por lo general se conocen como
pronósticos de venta, que en la administración de la producción y de las operaciones,
constituye el punto de partida de todos los demás pronósticos.

Seleccione una:
a. el máximo error del pronóstico.
b. el periodo de tiempo para el cual el pronóstico es válido.
c. el tiempo requerido para derivar la ecuación del pronóstico.
d. la exactitud global del pronóstico.

Estima la desviación estándar de la población o muestra e indica el error máximo del
pronóstico. 

Diseñado por: GIOVANNY RODRIGUEZ MARTINEZ

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Pregunta 8

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1

Caso 2
La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro
está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de
distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La
demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye
normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están
correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus
inventarios a lo largo de toda la cadena. 
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la
necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de
optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico
encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de
competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones
principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado.
Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su
efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un
tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas
con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de
las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución
envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo,
para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos
por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe
seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al
menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de
transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que
establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea. 

Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas
consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de
distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación
de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de
seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario
de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes
en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos
semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área
permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso,
el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario
para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su
ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con
plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre
máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución
regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto
desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona
urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de
logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución
regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema
coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de
reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo
de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera
que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente
minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque
no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de
ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada
Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y
licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de
Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se
presenta en el siguiente diagrama de precedencias.

  
Para maximizar el rendimiento sobre la inversión en activos logísticos, la compañía
debería delimitar la estrategia de su cadena de abastecimiento, con el fin de: 
 

Seleccione una:
a. Poseer buena capacidad en exceso que permita configurar líneas
flexibles de producción con intercambios rápidos para tener tiempos
cortos de entrega, programando pedidos individuales de los clientes.
b. Programar un suministro basado en almacenamiento, realizar
corridas de producción grandes, aprovechar las economías de escala
en el aprovisionamiento y programar lotes grandes de distribución y de
procesamiento de pedidos.
c. Programar corridas flexibles de producción que permitan hacer
envíos grandes, utilizando medios de transporte económicos con
procesamientos basados en pedidos del cliente y tiempos largos de
entrega.

d. Programar corridas de producción económicas, poseer capacidad en
exceso y realizar el procesamiento y la distribución de pedidos en lotes
grandes, utilizando medio de transporte de primera que permitan
tiempos cortos de entrega.


Las características descritas en la clave corresponden a una estrategia orientada hacia
Suministros para almacenamiento (Made­to­stock) en una cadena de suministros
eficiente, según el modelo propuesto por Marshall L. Fischer “ What is the Right Supply
Chain for your Product? ”, Harvard Business Review, Vol 75, Núm. 2. (marzo ­ abril 
1997), págs. 105­116
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos
saber pro 2016 2


Pregunta 9

Finalizado

Puntúa 0 sobre 1

Caso 2
La compañía Electrón fabrica y distribuye electrodomésticos. Su cadena de suministro
está conformada por dos (2) proveedores, una (1) planta de producción, un (1) centro de
distribución y tres (3) puntos de venta repartidos en todo el territorio nacional. La
demanda de los puntos de venta es aproximadamente igual y se distribuye
normalmente. Se encontró que las demandas de los puntos de venta no están
correlacionadas. Por política, la empresa maneja los mismos niveles de servicio de sus
inventarios a lo largo de toda la cadena. 
La dirección es consciente de varias ineficiencias en los procesos logísticos y de la
necesidad de potenciar la cadena de suministros actual, implementando estrategias de
optimización en todos los procesos logísticos y productivos. Un estudio de diagnóstico
encargado por la dirección reveló que la ineficiencia en la distribución, la actividad de
competencia y la importación ilegal de electrodomésticos fueron las tres razones
principales a las que atribuye la pérdida experimentada de porción de mercado.
Puntualmente se identificaron situaciones que requieren inmediata atención por su
efecto en la compañía:
El estudio reveló que en el centro de distribución solo se ha tenido en cuenta un
tipo de camiones para la distribución, los de mayor capacidad, aun teniendo ofertas
con costos y capacidades diferentes, que podrían tener efecto sobre la eficiencia de
las entregas. Los productos son distribuidos en estibas. El centro de distribución
envía al menos A estibas diarias. Este puede contratar dos (2) tipos diferentes de
camión. El primer tipo de camión tiene capacidad para 50 estibas y el segundo,
para 25 estibas. El primer tipo de camión cobra un flete por estiba igual a C1 pesos
por estiba y el segundo, C2 pesos por estiba. El centro de distribución debe
seleccionar el número de camiones de cada tipo que distribuya los productos al
menor costo posible.
Luego del estudio se decidió que los puntos de venta utilicen un solo operador de
transporte terrestre para distribuir los productos a sus clientes, para lo cual hay que
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establecer con precisión el número de camiones necesarios para esta tarea.
Para mejorar la eficiencia de las operaciones de la empresa, otra de las alternativas
consiste en eliminar los puntos de venta y centralizar la operación en el centro de
distribución, con lo cual se cree que se lograrían ahorros gracias a la consolidación
de los inventarios de seguridad, es decir, en lugar de mantener el inventario de
seguridad en cada uno de los tres puntos de venta, se manejaría solo el inventario
de seguridad consolidado en el centro de distribución.
Una de las actividades con los cuales se han encontrado continuos inconvenientes
en la planta es la operación de empaque, en la cual se utilizan equipos
semiautomáticos que trabajan en paralelo. El supervisor de esta área
permanentemente se queja de que cuenta con muy poco personal y que por esta
razón se presentan los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. En este proceso,
el operario se encarga del alistamiento y carga de los equipos; el tiempo necesario
para esta actividad es de dos minutos. Una vez cargado el equipo comienza su
ciclo automático, de siente minutos, que consiste en apilar los productos y sellar con
plástico termoencogible. El tiempo promedio de desplazamiento del operario entre
máquina y máquina es un minuto.
A corto plazo, la compañía Electrón quiere construir un nuevo centro de distribución
regional que se localizará en la ciudad de Cali. Se proyecta distribuir un producto
desde este nuevo centro de distribución hacía un cliente minorista en la zona
urbana de Cali. Como resultado del estudio y con el fin de facilitar los procesos de
logística, se negocia un acuerdo de cooperación en el cual el centro de distribución
regional de Cali se comprometerá a entregar el producto en un esquema
coordinado de distribución. El acuerdo garantizará que el periodo de
reaprovisionamiento del centro de distribución regional desde la planta de
producción sea un múltiplo entero del período de reaprovisionamiento y el tiempo
de procesamiento de las órdenes de pedido sean positivos y constantes. Se espera
que el tiempo de entrega entre el centro de distribución regional de Cali y el cliente
minorista sea de aproximadamente una semana.
De igual forma, todos los meses la empresa recibe reclamos de sus clientes porque
no se cumplen los pedidos, específicamente del producto con el mayor volumen de
ventas: la cafetera Spresso. Esta se fabrica en la sección de la planta denominada
Tipo C, en la cual se fabrican otros modelos de cafeteras, así como tostadores y
licuadoras. Esta situación conduce a pensar que puede requerirse una línea de
producción exclusiva para este producto. Según información del Departamento de
Manufactura, la secuencia de operaciones necesarias para su fabricación se
presenta en el siguiente diagrama de precedencias.

  
Para mejorar su competitividad, entre otras decisiones de tipo estratégico, la cadena de
abastecimiento debe focalizarse en:
 

Seleccione una:
a. El cálculo de los tamaños de lote de pedido y la determinación de
reglas de prioridad para pedidos de los clientes.
b. La selección de los modos de transporte y la ubicación de
inventarios.
c. La definición de los niveles de inventarios de seguridad y la
aceleración de tiempos de entrega de suministros.
d. El diseño de proceso para el ingreso de pedidos y la transmisión de
la información.

Son decisiones de tipo estratégico y se adecúan a lo que la cadena busca en la
situación esquemática que describe el caso, desde una perspectiva de optimización de
procesos.
Tomado de Guia de orientacion modulo diseno de sistemas productivos y logisticos
saber pro 2016 2

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Pregunta 10

Finalizado

Puntúa 1 sobre 1

Los insumos que necesita el Plan Maestro de Producción son

Seleccione una:
a. los pronósticos ó el plan agregado.
b. el MPS y los pronósticos.
c. el registro de inventario y el MRP.
d. el plan agregado y planeación de la capacidad.

Un plan Maestro de Producción se genera a partir de unos requerimientos dados por un
plan agregado o en su defecto por unos pronósticos.

ELABORADO POR: GONZÁLEZ PINZÓN CÉSAR LEONARDO 

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