INGENIERIA EN

METALURGIA

Aplicación test de bond

ÍNDICE
 Pág.

1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 1

2 OBJETIVOS ................................................................................................... 2

2.1 Generales ........................................................................................................ 2

2.2 Específicos ...................................................................................................... 2

3 MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 3

3.1 Cortador rifle.................................................................................................... 3

3.2 Ro-tap ............................................................................................................. 3

3.3 Molino estándar de Bond, de 12’’x 12’’ (diámetro x largo) ............................ 4

3.4 Probeta graduada de 1000 cm3 ................................................................... 5

3.5 paño roleador .................................................................................................. 6

3.6 Pala para transporte de muestra .................................................................. 6

4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................. 8

5 RESULTADOS ............................................................................................... 9

5.1 Muestras ......................................................................................................... 9

5.2 Ciclos ......................................................................................................... 10

5.3 Work index .................................................................................................... 11

6 DISCUSIÓN ................................................................................................. 12

7 CONCLUSIÓN ............................................................................................. 13

8 anexos ......................................................................................................... 14

9 bibliografía ................................................................................................... 21
IMÁGENES Pag
Imagen 1. Cortador de rifle usado en laboratorio ..…………….……………………………………. 3
Imagen 2. Ro-tap usado en laboratorio ……………………..………………………………………….. 3
Imagen 3. Molino de bolas escala laboratorio .....……………………………………………………...4
Imagen 4. Bolas usadas en el molino …………………………………………………………………………4
Imagen 5. Probeta ……………………………………………………………………………………………………..5
Imagen 6. Paño roleador ……………………………………………………………………………………………6
Imagen 7. Instructivo paño roleador ………………………………………………………………………….6
Imagen 8 Pala transporte de muestra ……………………………………………………………………….6
1 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se presentará el procedimiento experimental del test de bond

detallando los parámetros que abarca, dando a conocer cómo se debe realizar el
procedimiento experimental, mostrando desde un marco teórico en el cual se identifican
los diferentes equipos a utilizar en el trabajo hasta la discusión y conclusión en la cual se
analizaran los datos de lo realizado en el laboratorio.

Consiste obtener una muestra de mineral, con la cual se trabaja en la simulación de un

circuito cerrado de molienda para posteriormente obtener el Wi (work index) y la energía
especifica.

En laboratorios donde se utilice el molino de bolas para reducir el tamaño de un mineral

especifico, más precisamente en la industria del cobre cuando se reduce es necesaria una
energía especifica consumida para moler el mineral y pasar de un tamaño característico
de carga del molino a otro de descarga.

1
2 OBJETIVOS

2.1 Generales

- Determinar el índice de trabajo de Bond para un mineral de Cobre (Wi)

- Comprender el concepto de cuanta energía requiere para llevar cierto tamaño de entrada a otro,
utilizando el postulado de Bond y el análisis granulométrico de una muestra representativa de
mineral
- Ganar la experiencia práctica de cómo se debe realizar el test de bond y como se deben utilizar los
equipos que participan en el procedimiento experimental

2.2 Específicos

- Conocer el procedimiento estándar para realizar el test de bond

- Calcular P80 y F80
- Calcular Gbp promedio
- Calcular Energía Especifica de consumo

2
3 MARCO TEÓRICO

3.1 Cortador rifle

El muestreo por cortador de rifle se realiza con un instrumento del mismo nombre, consiste en un recipiente
en forma de V que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que descargan alternativamente el
material en una bandeja ubicada en la parte inferior del cortador.

El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en fracciones de

aproximadamente igual tamaño, se distribuye la muestra homogenizada uniformemente a lo largo del
cortador de rifle y se repite el proceso hasta obtener una muestra del tamaño deseado, tomando en cuenta
que no queden partículas retenidas entre las canaletas.

Imagen 1 "Cortador rifle escala laboratorio"

3.2 Ro-tap

Es un movimiento circular y de golpeo del tamizado manual, pero mediante una acción
mecánica reproducible. La tamizadora realiza un movimiento circular de la pila de tamices
y un brazo mecánico hace un movimiento de golpeo sobre la parte superior de la pila de
tamices, imitando así perfectamente y de forma reproducible la agitación manual con
golpes adicionales de los tamices en un lateral. En la siguiente imagen se puede visualizar
un clasificador tipo ro-tap:

3
 Imagen 2 “Equipo para tamizar Ro-Tap”

3.3 Molino estándar de Bond, de 12’’x 12’’ (diámetro x largo)

Un aspecto importante de la prueba para determinar el índice de trabajo de Bond es tener

un molino de Bond, el cual tiene las dimensiones estándar y una carga de bolas estándar.
El equipo cuenta con un cronometro para regular el tiempo de molienda en seco y estimar
el número de revoluciones por ciclo, lo cual ayudara a determinar el tiempo adecuado para
tener la carga circulante de 250%. Para efectuar el primer ciclo, se coloca el mineral en la
probeta hasta un nivel de 700 mililitros, luego se coloca la carga en el molino de Bond, se
efectúa la rotación por un tiempo determinado, se detiene el molino, se descarga, y usando
la malla de corte, se pesan las
fracciones sobre la malla de corte
y la pasante. Se efectúa una
determinación del P80 obtenido, y
se carga material fresco de un
peso similar al material pasante
removido, repitiéndose el ciclo de
molienda, pero recalculando el
tiempo en base a los resultados
del primer ciclo.

Imagen 3 “Molino de Bolas a Escala de Laboratorio”

Distribución de bolas

 43 bolas de 1 ½ plg.
 67 bolas de 1 ¼ plg.
 10 bolas de 1 plg.

4
  71 bolas de ¾ plg.
 94 bolas de 5/8 plg.

Imagen 4 "Bolas de Acero"

3.4 Probeta graduada de 1000 cm3

La probeta está formada por un tubo generalmente transparente de unos centímetros de

diámetro y tiene una graduación (una serie de marcas grabadas) desde 0 ml (hasta el
máximo de la probeta) indicando distintos volúmenes.

Imagen 5 "Probeta"

5
3.5 paño roleador

Esta técnica tiene como principal objetivo homogenizar la muestra para que todas tengan
la misma probabilidad de ser seleccionadas en el cortador de rifles

Imagen 6 "Paño Roleador y sus propiedades"

Imagen 7 "Instructivo de cómo se utiliza el Paño Roleador"

3.6 Pala para transporte de muestra

Consiste en una pala especialmente diseñada para diferentes tipos de material. Con la cual
se transporta el mineral a lugares deseados.

6
Imagen 8 " Pala y sus dimensiones"

7
4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Se toma una muestra representativa de un lote de mineral que posee una masa mineral de x (gr) la
cual se reduce homogéneamente por medio de un cortador de rifles.
2) Aproximadamente la muestra se corta (3 veces) obteniendo una muestra representativa de x (gr).
Este paso se debe repetir para obtener una segunda muestra representativa, las que se llevaran al
análisis granulométrico por tamizaje.

3) En la etapa de tamizaje. Se deben ordenar según indica la tabla. De mayor abertura a menor (malla
3.5 a malla 200) 14 tamices + fondo, estos tamices se pesan de forma unitaria antes de realizarse
el análisis. Para que una vez transcurrido los 10min de tamizaje, se pesan cada tamiz y se ingresan
en la tabla para el cálculo de la masa retenida en cada tamiz, continuando así con el resto de la
tabla. Terminado el análisis de la muestra 1 se prosigue con el análisis de la muestra 2.

4) Ya obtenido los análisis granulométricos de las muestras. Estas se toman y se vuelven a llevar a la
población de la cual fue sacada dando un peso de x (gr). Esta población total se homogeniza
mediante cono cuarteo y cortador de rifles. se corta 3 veces la muestra. Obteniéndose el lado
(derecho) del cortador para que se deposite sobre la lona y se proceda a tomar la muestra que se
ingresa a la probeta mediante una pala, la cual debe tener un volumen de 700cc a Ras, este volumen
es masado y nos entrega un peso de x (gr). Este esta muestra la que se lleva al molino de bond.

5) Este molino deber ser limpiado antes de ser usado, para evitar la contaminación de la muestra. Una
vez hecho el aseo al equipo se ingresan las bolas, más los 700cc de mineral que estaba en la probeta.
Se cierra el molino y se programa el molino para el primer ciclo de un número de vueltas de 100
rpm. Transcurrido el proceso, presionas el botón de bloqueo y se procede a la extracción de la
muestra procesada.

6) Al descargar el molino, en la parte inferior se debe posicionar una bandeja la cual está equipada
con una malla la cual separa las bolas de la muestra, más un fondo donde queda el mineral
procesado. Se limpian bien las bolas más el molino con una brocha para evitar la pérdida de
muestra. Las bolas se vuelven a cargar en el molino y la muestra que reboso en el fondo de la
bandeja se masa y se lleva al análisis granulométrico por tamizaje.

7) Se pesa el bajo tamaño, dejándolo aparte; agregando carga fresca para reconstruir la carga inicial
de sólidos alimentada el molino en cada ciclo. Todo este material se retorna al molino, junto con la
carga de bolas, siendo dicho material molido por el número de revoluciones calculadas.

8
5 RESULTADOS
5.1 Muestras

El primer resultado que se buscó obtener en el laboratorio fue el tamaño de entrada

del mineral o F80, mediante el análisis granulométrico realizado, valor que ayudara
posteriormente en el cálculo de Work Index y también para conocer el dato de Fo,
el cual se usa para conocer el número de vueltas de los ciclos sin incluir el primero.
Por lo tanto, la cantidad de mineral usado para la primera y segunda muestra fueron
de 985 gr y 810 gr respectivamente, obteniendo así en la tabla las mallas en donde
debe estar el F80 para la muestra 1:

Abertura % Pas
Malla (µm) acumulado
F80 3 5600 100,00
1894,58 6 3350 99,93
10 2000 81,88
12 1700 76,36

Y de la misma forma se obtiene el F80 para la malla 2:

Abertura % Pas
Malla (µm) acumulado
F80 3 5600 100,00
1910,65 6 3350 99,96
10 2000 81,58
12 1700 76,09

Ahora bien, conociendo el F80 de las muestras, se debe conocer el Fo para los
cálculos posteriores, el cual se obtiene del promedio entre los porcentajes de
pasantes de la malla 70, la cual es la malla de corte elegida para ambas muestras,
dando como resultado:

9
 Abertura % Pas
Malla (µm) acumulado
70 212 25,98
Muestra 1 

Abertura % Pas
Malla (µm) acumulado
70 212 28,24

Muestra 2 

Fo 27,09
Promedio 

5.2 Ciclos

Una parte esencial del proceso es conocer la cantidad de vueltas que debe efectuar
el molino en cada ciclo, exceptuando el primer ciclo el cual se estandariza que
deben ser 100 vueltas, también en esta etapa se obtiene el valor de Ao el cual
corresponde a la primera alimentación que recibe el molino de bond, el cual se
obtiene pesando los 700 cc de mineral al interior de la probeta, dando como
resultado 1220 gr.
Una vez realizada la primera molienda, se tamiza, obteniendo los datos que se
usaran para conocer el número de vueltas para los ciclos posteriores, los cuales se
efectuaran de la misma manera.
Dando como resultado para todos los ciclos:

10
 En donde:
Nri : es el número de vueltas para un determinado ciclo
Nr (i+1): número de vueltas para el siguiente ciclo
Gbp: cantidad de mineral bajo tamaño por cada vuelta del molino.

5.3 Work index

Para finalizar, se debe de calcular el work index con todos los datos reunidos
anteriormente con cada ciclo, como el Ao, Fo, la malla de corte en micrones (212
µm), el promedio de los F80 y por último el promedio de los P80 y Gbp de los últimos 3
ciclos del circuito, dando como resultado final un work Index de:

WI 88,44

Valor que nos indica una buena referencia de la potencia requerida para moler el
mineral con el cual se trabajó.

11
6 DISCUSIÓN

Aunque hubieron inconvenientes al momento de realizarlo, como lo fue perdida

mínima del mineral en la manipulación a través del procedimiento, y otro factor que
nos afecto fue la escases de tiempo al momento de realizarlo, ya que solo pudimos
realizar 4 ciclos sin contar el primero, aun así al finalizar este laboratorio con los
resultados obtenidos en este, como lo son: nuestro F80,P80 y el Gbp obtenidos
Desde el tercer ciclo, en el cual se empezó a descartar el mineral sobre la malla
70,( la cual fue nuestra malla de corte) Obtuvimos un Work index aceptable: WI
=88,44, el cual nos da una referencia a la potencia que se consume al moler el
mineral.
Al momento de exponer los resultados obtenidos en este laboratorio y analizarlos
podríamos decir que se realizó con éxito pero aun así hubo errores en la
manipulación y mala optimización de nuestro tiempo al momento de realizarlo.
En conclusión, afirmamos que los datos experimentales deben obtenerse en
estrictas condiciones de operación minimizando errores, pudiendo homologarse de
esa forma los resultados de diferentes laboratorios y diferentes operadores, de tal
forma que pueda ser un valor confiable para usarse en comparaciones entre
diferentes minerales y condiciones de operación de molienda o para una empresa
que quiera estimar el dimensionamiento de una planta de procesamiento de
minerales.

12
7 CONCLUSIÓN

Se determinó el índice de trabajo, o Work Index, resultando éste un valor de X (kWh/tc) el cual es aceptable
para el mineral usado en la experiencia.

Se determinó los valores del tamaño 80 de la alimentación y producto, dando éstos en una razón de reducción de X veces.

Se calculó el valor del Gbp promedio, siendo este de X (g/rev).

13
8 anexos
Se presenta a continuación las tablas.
Tabla Muestra N°1

14
Tabla Muestra N°2

15
Ciclo N°1 y P80

16
Ciclo N°2 y P80

17
Ciclo N°3 y P80

18
 Ciclo N°4 y P80

Se presenta a continuación las formuladas usadas.

- Fórmula para determinar Gbp

Donde:
MFi: es la masa del producto fino
Fo. es la fracción de producto fino del mineral de alimentación al circuito.
Gbpi: son los gramos de producto bajo la malla por revolución
Revi: cantidad de revoluciones del molino

19
- Fórmula para determinar las revoluciones

Donde:
Ao: masa de primera alimentación del molino
Fo: es la fracción de producto fino del mineral de alimentación al circuito.
Gbpi: son los gramos de producto bajo la malla por revolución
Revi: cantidad de revoluciones del molino
Ai: masa de alimentación fresca
Rev i+1: revoluciones del siguiente ciclo

- Fórmula para determinar Work Index

Donde:
Gbpi: son los gramos de producto bajo la malla
P1: Malla de corte

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9 bibliografía
https://www.academia.edu/4673606/Test_de_Bond-Canales-
Stgos._Lab2_Procesamiento_de_minerales

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