Proyecto Investigación 2016 - YARIN - MERA-23.05.16

«UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE LIMA SUR»
(UNTELS)
Oficina Central de Gestión de la Investigación
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
LINEA DE INVESTIGACION: Mecánica y Termodinámica
PROYECTO DE INVESTIGACION:
“DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN HORNO PARA SECADO DE
MADERA, UTILIZANDO PLANCHA GALVANIZADA Y COMBUSTIBLE
GLP O GN COMO FUENTE DE CALOR”
Responsable : Dr. Anwar Julio Yarin Achachagua
Miembro : Ing. José Luis Mera Andía
Villa El Salvador – Perú

2016
Proyecto de Investigación: Diseño y Construcción de un Horno para Secado de Madera
utilizando Plancha Galvanizada y Combustible GLP o GN como Fuente de Calor
INDICE
1.- TÍTULO DEL PROYECTO.........................................................................3

1.1.- Tipo de Investigación: EMPIRICA
1.2.- Resumen del proyecto............................................................................3

2.- CARRERA PROFESIONAL.......................................................................3
3.- AUTORES.................................................................................................3
3.1. Docente Responsable...............................................................................3
3.2. Miembros del Proyecto..............................................................................3
4.- DURACIÓN DEL PROYECTO..................................................................4
5.- LINEA DE INVESTIGACION.....................................................................4
6.- DESCRIPCION DEL PROYECTO............................................................4
6.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
6.2 EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN………………………………..4
6.2.1.Planteamiento del Problema……………………………………………….4
6.2.2.Formulación del Problema:…………………………………………………4
6.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN:……………………………..……….5
6.3.1. Objetivo General.................................................................................5
6.3.2. Objetivos Específicos..........................................................................5
6.4 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO…………….………..5
6.5 METODO…………………………………………………………………5
7.-.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.........................................................17
8.- RECURSOS HUMANOS, PRESUPUESTO Y MATERIALES……………
9.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:………………………………………..18
2
1.- Título del Proyecto.

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO PARA SECADO DE
MADERA, UTILIZANDO PLANCHA GALVANIZADA Y
COMBUSTIBLE GLP O GN COMO FUENTE DE CALOR”
I.1. Tipo de Investigación: EMPIRICA

I.2. Resumen del proyecto.
El presente proyecto se basa en la Construcción e Instalación de un
Horno de Secado con cubierta de Plancha de Galvanizado y
Aislamiento de Fibra de Vidrio para un volumen de 5 metros cúbicos a
10 metros cúbicos.
El secado de Madera o cualquier otro producto se puede lograr
controlando electrónicamente la humedad, la velocidad del viento y el
suministro de calor.
Este proyecto tendrá como fuente de calor el uso de un quemador a
de gas.
2.- Carrera Profesional.

Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
3.- Autores.
3.1.-Docente Responsable.
Apellidos y Nombres: YARIN ACHACHAGUA, Anwar Julio
Condición: Nombrado
Categoría: Auxiliar
Dedicación: Tiempo Completo
3.2.-Miembros del Proyecto

Apellidos y Nombres: MERA ANDÍA, José Luis
Condición: Invitado
3
4.- Duración del proyecto.

Inicio:
Fin:
8 meses
5.- Línea de Investigación.

Mecánica y Termodinámica.
6.- Descripción del Proyecto.
6.1 Antecedentes del Problema
Hanz Esteban, (Fenacyt 2004).Lima. La única manera de secar la

madera es al horno o en cámaras especiales. Sin embargo en nuestro
país, la falta de conocimiento y los altos costos impiden que este
procedimiento pueda efectuarse de un modo extendido. Los
resultados del trabajo con madera húmeda son evidentes a corto
plazo: puertas que se encogen unos milímetros y muebles que se
deforman. La tecnología que se utiliza en nuestro medio es
principalmente artesanal, no tiene exactitud ni precisión. Se trabaja al
cálculo, a diferencia de otras realidades donde la electrónica ayuda a
que los márgenes de error se reduzcan o desaparezcan, optimizando
la calidad de los productos finales.
Se han escrito algunas tesis con respecto al secado de la madera,

entre ellas destaco la del secado de madera blanda, el cual consiste
en ingresar en hornos metálicos fabricados de acuerdo al volumen
promedio utilizado por la empresa y la fuente de calor en este tipo de
secado proviene de una caldera, que impulsa vapor calentado que
circula a través de un ramillete de tuberías transfiriendo calor y este
calor es desplazado por la fuerza del viento que es impulsado por
ventiladores, entre las separaciones del empilado de las torres de
madera.
4
6.1.1.-Bases teóricas
La presente investigación tiene sus bases teóricas en:
El Gas Licuado de Petróleo (GLP) es una mezcla de hidrocarburos de

petróleo los cuales son gaseosos a la temperatura y presión
ambientales normales. Esta mezcla de gases pueden ser licuada
aplicándole una presión moderada para facilitar su transporte y
almacenaje. El GLP en forma líquida es 250 veces más denso que en
la forma gaseosa. El GLP se deriva principalmente del gas natural o
de los gases de la refinación de petróleo. La composición del GLP
puede ser marcadamente diferente dependiendo de dónde provenga.
El GLP comercial contiene una mezcla de gases principalmente
propano y butano o sus derivados. Adicionalmente, ambos productos
pueden contener algunos componentes livianos (etanos) y pesados
(pentanos).
El GLP puede ser comercializado como propano comercial (como se

hace en los USA) o como butano comercial, o como una mezcla de
propano comercial y butano comercial como es el caso en la
República Dominicana. La calidad del GLP para los clientes de este
producto está asegurada especificaciones de calidad que en la
República Dominicana están reguladas por un organismo estatal que
es la Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad
(DIGENOR).
El GLP para el uso estándar de calefacción y para propósito de uso

doméstico generalmente consiste en una mezcla de propano
comercial y butano comercial. El propano comienza a evaporarse por
encima de los -45 °C por lo que es el gas más versátil para uso
general. El butano comienza a evaporarse por encima de los -2°C y
en ambientes fríos se requiere una mezcla de propano/butano ya que
5
el butano no se evapora tan rápidamente como el propano. En climas

cálidos la composición (propano/butano) no es muy crítica para uso
doméstico. Sin embargo, debido a la propiedad de mejor evaporación
el propano es el componente gaseoso preferido particularmente para
el uso industrial donde se puede requerir una alta capacidad de
evaporación rápida. Por otro lado el butano es un 12% más pesado
(denso) que el propano, por lo que es posible transportar y almacenar
más butano (en peso y por lo tanto energía térmica) para un volumen
líquido dado.
La composición y especificaciones del GLP comercial varían en

función de la disponibilidad y las condiciones climáticas
prevalecientes.
Combustión
El valor calorífico del GLP por unidad de masa es más alto que el de
la gasolina o el gasoil. Sin embargo, debido a su baja densidad (casi
dos veces más liviana que el agua) en base a volumen tiene un valor
calorífico menor, lo cual es una desventaja. El GLP consiste casi en
su totalidad de carbono e hidrógeno e impurezas no significativas.
Para el propano comercial el total de aire requerido es alrededor de
24 volúmenes por volumen de gas y el contenido de dióxido de
carbono resultante del proceso de combustión es de 13.8%. Para el
butano el requerimiento de aire es alrededor de 30 volúmenes por
volumen de gas y el dióxido de carbono resultante es de 14.1%.
Quemador
Es un equipo que controla la combustión, su función es preparar la

mezcla de combustible-aire para realizar la combustión. Combustible
y aire entran por separado y se regula cantidad de cada uno, entre
sus funciones están:
6
 Regular las cantidades de combustible y aire.

 Realizar la mezcla.
 Provocar el encendido de la mezcla.
Existen 2 tipos de quemadores, ya sea para combustibles líquidos o

ya sea para combustibles sólidos. Están diseñados para mantener la
relación aire-combustible.
Calidad del Secado
El secado de la madera forma parte de una serie de procesos que

participan en la transformación de la madera, y como todo proceso, es
determinante en la calidad del producto final. Por lo anterior, Álvarez y
Fernández-Golfín (1992) definen la calidad del secado como las
propiedades y posibles defectos presentes en la madera seca como
consecuencia del proceso de secado.
También explican que ésta calidad está influenciada por las

características de calidad de la madera que se va a secar. La calidad
final de la madera está determinada por las deformaciones y defectos
que se puedan originar por la elección de un tratamiento de secado
(Juacida e Inzunza, 1990).
La calidad del secado está influenciada por los atributos propios de la

madera y por las características del secado como: contenido de
humedad final; variación del contenido humedad tanto dentro de la
tabla como dentro de la pila; tensiones de secado; grietas
superficiales, internas y de testa; colapso; diferentes tipos de
deformaciones y cambios de color o manchas (Fuentes, 1994).
Secado Artificial de la Madera

7
El secado artificial de la madera es un proceso que permite disminuir

el contenido de humedad de la madera aserrada a un contenido final
deseado, en donde participan simultáneamente mecanismos de
transferencia de calor y de materia, produciendo la evaporación de
humedad del interior de la madera (INFOR, 1999).
El secado en cámara ofrece una serie de ventajas para la utilización

final de las maderas, estos beneficio se traducen en lo siguiente: se
disminuyen los costos de transporte al llevar un menor peso para un
mismo volumen, mejora de las resistencias, salvo la resistencia al
impacto o choque; mejora la capacidad de resistir el ataque de
hongos y algunas especies de insectos. Después de haber sido
secada hasta los niveles deseados, la madera es más estable
respecto a los cambios de dimensiones que puede sufrir por
modificación de la humedad en el aire que la rodea; un adecuado
contenido de humedad final y una buena estabilidad dimensional,
garantizan otros procesos, por ejemplo para recibir la aplicación de
adhesivos o productos de terminación como pinturas y barnices
(Tuset y Durán,1979).
Figura 1: Recorrido del Aire Caliente a través del ventilador y los Radiadores,
Método Convencional.
1. Equipo de Control
8
2. Radiadores
3. Válvulas de Salida y Entrada de Aire
4. Tobera de Humidificación
5. Ventilador
6. Sensores de Temperatura y Humedad
7. Controles de Caldera
Factores que Influyen en el Secado de la Madera.-
Existen una serie de factores que influyen en el proceso de secado,

ya sea en la velocidad del proceso, y en la calidad del producto final.
Factores del proceso.-
Temperatura: es un factor que influye en la velocidad de la

evaporación. Cuando más elevada la temperatura más intensa la
evaporación, y estimula la difusión del agua (Juacida et al., 1992).
Humedad relativa: cuando menos es la humedad relativa del aire,

mayor capacidad de absorción tendrá, viéndose favorecida la
velocidad de evaporación. Por esto, al disminuir la humedad relativa
se acelera el secado de la madera (Juacidaetal., 1992).
Velocidad del aire: La velocidad del aire tiene gran influencia en las
primeras etapas del secado, conforme el frente de evaporación se
interioriza en la madera la Influencia de la velocidad del aire
disminuye (Álvarez y Fernández–Golfín, 1992).
Factores de la madera
Especie: hay maderas que por una serie de características

específicas (densidad, contracción, médula) pueden ser colocadas en
condiciones de secado rápido sin que aparezcan defectos; otras en
9
cambio, requieren de un secado lento para evitar la aparición de

defectos (Tuset y Durán, 1979).
Densidad: tiene una gran influencia en el ritmo de secado de la

madera aserrada, ya que al tratarse de una madera de alta densidad
se tendrá que atravesar una mayor cantidad de masa celular, es decir,
los tabiques celulares son más gruesos (Álvarez y Fernández–Golfín,
1992).
Tipo de corte: en una misma especie suponiendo iguales

dimensiones, las piezas aserradas radiales secan más lentamente
que las aserradas con caras tangenciales (Tuset y Durán, 1979).
Espesor: en una misma especie, las piezas de poco espesor secarán

más rápidamente que las de mucho espesor (Tuset y Durán, 1979).
Humedad de la madera
El agua en la madera es uno de los factores más importantes en la

industrialización de ésta, ya que afecta básicamente a la mayoría de
los procesos de transformación.
Es por esto, que es necesario mantener una diferencia de contenido

de humedad homogéneo entre las capas internas y externas de la
madera, para evitar que se produzcan tensiones en la madera.
Fig. 2: Punto de Saturación de las Fibras PSF, a partir del 30% de humedad a partir
del cual puede sufrir cambios dimensionales.
10
La diferencia de humedad entre las capas internas y externas de la

madera, es originada por una ejecución de un ciclo de secado en
forma rápida. El resultado que trae esto, se pone de manifiesto,
cuando una pieza de madera es reaserrada o cepillada,
produciéndose en el momento de corte, la deformación de las piezas
resultantes. Es importante también, cumplir con el contenido de
humedad final que se requiere para la madera, según el uso que ésta
tendrá en el lugar de servicio. Además el transportar madera con un
alto contenido de humedad, implica el riesgo del desarrollo de
organismos que atacan la madera.
Se define el contenido de humedad, como la cantidad de agua

incluida en la madera, expresada en porcentaje de su masa anhidra
(INN, 1984b).
El agua en la madera se puede clasificar en los siguientes intervalos

de contenido de humedad (Álvarez, 1992).
 Agua libre: es la parte del agua presente en la madera que se

encuentra rellenando el interior de los lúmenes celulares. Su
presencia se da cuando el contenido de humedad es superior al
30%.
 Agua ligada: es el agua que impregna las paredes celulares,

rellenando los espacios microscópicos y submicroscópicos de la
pared celular.
Se puede determinar el contenido de humedad en la madera,

mediante métodos de secado en estufa y métodos eléctricos.
La importancia de obtener un contenido de humedad determinado

radica en que se hace posible conseguir un máximo de estabilidad
dimensional de la madera durante el proceso de fabricación del
11
producto y posteriormente de éste en microclima de uso (Juacida e

Inzunza, 1990).
I.3. Definición de términos
Agua libre: Agua que se encuentra en los poros de la madera.
Contenido de Humedad de Equilibrio: Es el contenido de humedad

al que se aproxima la humedad en la madera, con ciertas condiciones
de temperatura y humedad realtiva, en la cámara de secado.
Humedad Absoluta: Es la relación entre la masa de vapor que

contiene cierta cantidad de aire y la masa de aire seco.
Humedad Relativa: Es la relación entre la masa de vapor que

contiene cierta cantidad de aire y la máxima cantidad de vapor que
puede contener esta cantidad de aire.
Bulbo Húmedo: Calculo de la humedad relativa del aire con un

termómetro de mercurio cuyo bulbo está húmedo.
Bulbo Seco: Calculo de la humedad relativa del aire con un

termómetro de mercurio cuyo bulbo está seco.
Madera Anhidra: Es la denominación para madera con contenido de

humedad higroscópico igual a 0%.
Material Higroscópico: Esla denominación para el material que se

hincha o se contrae al absorber o ceder agua, respectivamente.
12
6.2 El problema de investigación.
6.2.1 Planteamiento del Problema
El estudio se realiza a partir de una evaluación comparativa de los

costos de combustión y de los costos totales, entre el equipo de
secado propuesto y un secador convencional, en función de
programas de secado aplicados a madera de alta y baja
permeabilidad, para una misma producción de madera mensual.
El valor agregado a la madera se incorpora fundamentalmente en la
primera y segunda transformación. Por ello es importante identificar
los principales problemas que enfrentan las empresas peruanas con
respecto al secado de la madera, los mismos se detallan a
continuación:
 Altos costos de secado, al no conocer alternativas en los costos

de operación por concepto del combustible.
 No presenta el grado de humedad apropiado debido al
desconocimiento de la tecnología del secado.
 Producción a pequeña escala.
 Escasa capacidad de respuesta ante pedidos de gran volumen.
 Carencia de equipos y maquinaria eficiente.
Estas deficiencias se reflejan en la capacidad de exportación frente a

las crecientes exigencias, especialmente en relación a los procesos
de calidad total y de certificaciones.
13
6.2.2 Formulación del Problema:
Problema General:
¿Cómo Diseñar y Construir un Horno para secado de Madera usando

plancha galvanizada y combustible GN o GLP como fuente de calor?
Problemas Específicos:
 ¿De qué manera el uso de plancha galvanizada y combustible GN

o GLP pueden disminuir los costos en el proceso de secado de
madera?
 ¿De qué manera contribuye la construcción de un horno para
secado de madera en los procesos de producción de calidad
utilizando como fuente de calor la plancha galvanizadora y
combustible GLP o GN?
 ¿Cómo se aplicará e implementará la construcción de un horno
para secado de madera para contribuir en mejorar el desarrollo
empresarial utilizando como fuente de calor combustible GLP o
GN?
6.3 Objetivos de la Investigación:
6.3.1 Objetivo General

Diseñar y construir un horno para secado de madera, utilizando
Plancha Galvanizadora y Combustible GLP o GN como fuente de
calor.
14
6.3.2 Objetivos Específicos
 Disminuir los costos en el proceso de secado de madera mediante

el uso de plancha galvanizada y combustible GN o GLP.
 Evaluar la contribución de la construcción de un horno para
secado de madera en los procesos de producción de calidad
utilizando como fuente de calor la plancha galvanizadora y
combustible GLP o GN.
 Implementar la construcción de un horno para secado de madera
para contribuir en mejorar el desarrollo empresarial utilizando
como fuente de calor combustible GLP o GN.
6.4 Justificación e Importancia del estudio
Este proyecto se justifica por las siguientes razones:
 Tecnológica, pues podrá ser utilizado como modelo para futuros

fabricantes de hornos, como también el desarrollo practico
teórico del comportamiento de la humedad. El desarrollo teórico
practico de un proceso de secado en productos vegetales, que
requieren formular programas de acuerdo a las características
del producto.
 Educativa, porque a través del desarrollo de este proyecto
podremos entender el proceso de secado de un producto vegetal
en este caso la madera.
 Económica, porque conociendo a profundidad este proceso de
secado podremos obtener productos de mayor calidad y de
competencia mundial en la industria maderera.
6.5 Método
6.5.1.- Tipo y nivel de investigación
Según Boyd (1969) la investigación tecnológica es la destinada a la

aplicación de conocimientos tecnológicos en la mejora de procesos.
15
Flores Meyer (2004) la investigación tecnológica, La Investigación

Tecnológica tendría como finalidad solucionar problemas o situaciones
que el conocimiento científico consolidado como tecnología demanda:
por lo tanto no sería su finalidad descubrir nuevas leyes, y
casualidades, si no la de reconstruir procesos en función de
descubrimientos ya realizados.
Ciro Espinoza (2014) una investigación tecnológica en el nivel de

aplicada, también conocida como diseño o innovación, tiene como
propósito aplicar los resultados de la investigación experimental para
diseñar tecnologías de aplicación inmediata en la solución de los
problemas de la sociedad, buscando eficiencia y productividad.
Por lo expuesto la presente investigación es tecnológica y tiene como

propósito diseñar un sistema de extracción de polvo de granalla para
disminuir la concentración de partículas en suspensión en una cabina
de granallado.
Y el nivel de investigación es aplicada porque su propósito se centra

en estructurar procedimientos para plantear la solución técnica de un
problema por medio de métodos validados.
6.5.1.1.- Definir línea y sub línea de investigación:
La presente investigación está enmarcada en el área de Ingeniería y

Tecnología y es directamente aplicable en la industria maderera como
también en la industria de alimentos, café, etc.
6.5.2.- Descripción del ámbito de investigación
6.5.2.1.- Diseño de investigación
De acuerdo a la naturaleza teórica del presente trabajo de

investigación, el método empleado es descriptivo y aplicativo.
(Kerlinger, 2002) La investigación no experimental es la búsqueda

empírica y sistemática en la que el científico no posee control directo
16
de las variables independientes, debido a que sus manifestaciones

ya han ocurrido o a que son inherentemente no manipulable.
6.5.3.- Hipótesis de la Investigación
Hipótesis General:
El Diseño y construcción de un horno para secado de madera,

utilizando Plancha Galvanizadora y Combustible GLP o GN como
fuente de calor nos permitirá tener un proceso de secado de calidad.
Hipótesis Específicas:
 La Disminución de los costos en el proceso de secado de madera

mediante el uso de plancha galvanizada y combustible GN o GLP
nos permitirá ofrecer una alternativa rentable para los usuarios
comunes.
 La contribución de la construcción de un horno para secado de
madera nos permitirá mejorar los procesos de producción de calidad
utilizando Plancha Galvanizadora y Combustible GLP o GN como
fuente de calor.
 Implementar la construcción de un horno para secado de madera
nos permitirá contribuir en mejorar el desarrollo empresarial
utilizando como fuente de calor combustible GLP o GN.
Variables:
Variable Independiente:
 Diseño del horno
Variable Dependiente:
17
 Tipo de Plancha Galvanizada

 Tipo de Fuente de Calor
I.4. Indicadores:
VARIABLES INDICADORES
Diseño del horno  Dimensiones del

horno.
 Cantidad de pies de
madera por hora de
secado.
Tipo de Plancha  Coeficiente de

Galvanizada Dilatación.
Tipo de Fuente de  GN (m3)

Calor
 GLP (litros)
7.- Cronograma de Actividades.
ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8

1.- Búsqueda y Adquisición de 10%
Avance
la Información referente al
tema.
2.- Visita técnica a la empresa 10%
Avance
que fabrica y realiza servicios
de secado.
3.- Selección del tipo de 15%
Avance
madera para realizar el estudio.
Avance
Cámara de Secado a usar.
Avance
combustible a utilizar.
6.- Prueba con el Combustible 15%
Avance
18
Gas Licuado de Petróleo.

7.- Prueba con el Combustible 10%
Avance
Petróleo.
8.- Cálculo de Rentabilidad de 5%
Avance
ambos combustibles.
8.- Recursos Humanos, Presupuesto y Materiales
A continuación se detalla el presupuesto para el desarrollo de este

proyecto. Cabe mencionar de que los investigadores están en la
capacidad de cubrir los gastos que se generen por el desarrollo
de esta investigación en el caso que la UNTELS no pueda
financiarla.
Recursos Humanos y Materiales

Cuadro 1: Costos de materiales
Ítem Cantidad medidas Costo (S/.)
Electrodos 40 kg 10.00
Tubos Cuadrados 3pulg 400.00
Plancha Galvanizada 12 1.20x2x4 450.00
Lana de Vidrio 20kg 100.00
Tecnopor 3pulg espesor 62.00
Remaches 500 41.00
Pintura Base 2 galones 45.00
Silicona 10 cartuchos 15.00
Luminaria de
2 20.00
emergencia
Sirena 1 15.00
Luminaria interior 8 fluorescentes 4.00
COSTO TOTAL 1,162.00
Cuadro 2: Componentes del Sistema de Ventilación
Item Cantidad Costo (S/.)
Motores trifásicos 3 510.00
Motor monofásico 1 140.00
Sensores inductivos 170.00
Contactores 6 200.00
Termo magnético 2 20.00
Relés de estado sólido 6 60.00
Drivers 1 45.00
Motores DC 2 50.00
COSTO TOTAL 1,195.00
Cuadro 3: Componentes del Sistema Calorífico

Ítem Costo (S/.)
Quemador de Combustible 500.00
19
Sensor de temperatura (RTD) 40.00

Drivers 120.00
Cables 100.00
Otros 80.00
COSTO TOTAL 840.00
Cuadro 4: Componentes del sistema de humedad

Ítem Costo (S/.)
Sensor de humedad 225.00
Fuente de voltaje 200.00
COSTO TOTAL 425.00
Cuadro 5: Componentes del Tablero de Control

Ítem cantidad Costo (S/.)
Tablero 1 40.00
Tomacorriente 4 15.00
PIC 1 10.00
LCD 1 30.00
Teclado 1 10.00
Tarjeta del PIC 1 40.00
Otros 1 20.00
COSTO TOTAL 165.00
Cuadro 7: Asignación económica investigadores

Monto Mensual Monto Total
Docente Responsable 350.00 2800.00
Dr. Anwar Julio Yarin Achachagua
Docente Miembro 250.00 2000.00
Ing. Jose Luis Mera Andia
Cuadro 8: Costo de Inversión Total

Item Costo (S/.)
Costos de materiales 1162.00
Componentes del Sistema de Ventilación 1195.00
Componentes del Sistema Calorífico 840.00
Componentes del sistema de humedad 425.00
Componentes del Tablero de Control 165.00
Asignación económica investigadores 4800.00
COSTO TOTAL DE INVERSION 8,587.00
9.- Referencias Bibliográficas:

1. Sánchez A. R. 2010, Desarrollo de un Secador a Gas para Maderas
de Baja Permeabilidad y Pequeñas Producciones Mensuales
Concepción. Chile.
2. Kneule, F.1966, El secado, Ediciones Urno, Bilbao España.
20
3. ANANIÁS, Rubén 1999, Bases físicas del secado de la madera.

Universidad del Bio Bio, Concepción, Chile.
4. SANCHEZ ARRIAGADA, R. Nov 2003, Apuntes: secado de maderas.
Universidad del Bio Bio, Concepción, Chile.
5. VIZCARRA, S. 1998, Guía para el Secado de Madera en Hornos.
Bolfor
6. OGATA, K. 1998, Ingeniería de Control Moderna. 3a ed. Prentice Hall.
7. SEDRA, S. 1999, Circuitos Microelectrónicas, 4a ed. Oxford
8. FOREST PRODUCTS LABORATORY 2004, Características de
maderas tropicales http://www.fpl.fs.fed.us/
9. NARDI 2004, Empresa italiana dedicada a la fabricación de cámaras
de secado para madera http://www.nardi.it/
FIRMA DEL RESPONSABLE DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
----------------------------------------------
Dr. Anwar Julio Yarin Achachagua
D.N.I. Nº: 41133522
21
ANEXOS
22
ANEXO A
Tipos de Cámaras de Secado
23
Figura 1.- Diferentes Cámaras de Secado Construidas y en funcionamiento
24

Proyecto Investigación 2016 - YARIN - MERA-23.05.16

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«UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE LIMA SUR»

Responsable : Dr. Anwar Julio Yarin Achachagua

Miembro : Ing. José Luis Mera Andía

Villa El Salvador – Perú

1.- TÍTULO DEL PROYECTO.........................................................................3

1.2.- Resumen del proyecto............................................................................3

9.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:………………………………………..18

1.- Título del Proyecto.

I.1. Tipo de Investigación: EMPIRICA

2.- Carrera Profesional.

3.2.-Miembros del Proyecto

4.- Duración del proyecto.

5.- Línea de Investigación.

Hanz Esteban, (Fenacyt 2004).Lima. La única manera de secar la

Se han escrito algunas tesis con respecto al secado de la madera,

La presente investigación tiene sus bases teóricas en:

El Gas Licuado de Petróleo (GLP) es una mezcla de hidrocarburos de

El GLP puede ser comercializado como propano comercial (como se

El GLP para el uso estándar de calefacción y para propósito de uso

el butano no se evapora tan rápidamente como el propano. En climas

La composición y especificaciones del GLP comercial varían en

Es un equipo que controla la combustión, su función es preparar la

 Regular las cantidades de combustible y aire.

Existen 2 tipos de quemadores, ya sea para combustibles líquidos o

Calidad del Secado

El secado de la madera forma parte de una serie de procesos que

También explican que ésta calidad está influenciada por las

La calidad del secado está influenciada por los atributos propios de la

Secado Artificial de la Madera

El secado artificial de la madera es un proceso que permite disminuir

El secado en cámara ofrece una serie de ventajas para la utilización

Factores que Influyen en el Secado de la Madera.-

Existen una serie de factores que influyen en el proceso de secado,

Factores del proceso.-

Temperatura: es un factor que influye en la velocidad de la

Humedad relativa: cuando menos es la humedad relativa del aire,

Especie: hay maderas que por una serie de características

cambio, requieren de un secado lento para evitar la aparición de

Densidad: tiene una gran influencia en el ritmo de secado de la

Tipo de corte: en una misma especie suponiendo iguales

Espesor: en una misma especie, las piezas de poco espesor secarán

El agua en la madera es uno de los factores más importantes en la

Es por esto, que es necesario mantener una diferencia de contenido

La diferencia de humedad entre las capas internas y externas de la

Se define el contenido de humedad, como la cantidad de agua

El agua en la madera se puede clasificar en los siguientes intervalos

 Agua libre: es la parte del agua presente en la madera que se

 Agua ligada: es el agua que impregna las paredes celulares,

Se puede determinar el contenido de humedad en la madera,

La importancia de obtener un contenido de humedad determinado

producto y posteriormente de éste en microclima de uso (Juacida e

I.3. Definición de términos

Agua libre: Agua que se encuentra en los poros de la madera.

Contenido de Humedad de Equilibrio: Es el contenido de humedad

Humedad Absoluta: Es la relación entre la masa de vapor que

Humedad Relativa: Es la relación entre la masa de vapor que

Bulbo Húmedo: Calculo de la humedad relativa del aire con un

Bulbo Seco: Calculo de la humedad relativa del aire con un

Madera Anhidra: Es la denominación para madera con contenido de

Material Higroscópico: Esla denominación para el material que se

6.2 El problema de investigación.

6.2.1 Planteamiento del Problema

El estudio se realiza a partir de una evaluación comparativa de los