INGENIERÍA TEXTIL Y DE CONFECCIONES

HILOS – HILADOS DE LANA Y FIBRAS

ESPECIALES DE PELO

CURSO : Hilatura.
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo daremos a conocer mayores conocimientos sobre las Fibras Animales
que están consideradas en la industria textil, no solo eso también sobre los procesos de
hilados y los hilos que se obtienen a partir de dichas fibras.

Desde tiempos inmemorables, el hombre cosecha las fibras animales y vegetales para
hilarlas y con el hilo tejer abrigos que protejan su cuerpo de las inclemencias del clima,
tapen su desnudez y lo decoren según pautas culturales. Un hilado es una mecha de fibras,
de mayor o menor grosor (título), lo más paralelizadas posible y retorcidas para
cohesionarlas y darles la resistencia a la tracción requerida por el proceso de tisaje y la
“calidad al uso” o “vida útil” de la prenda.

Para lograr dicho hilado se debe recorrer un prolongado y complejo proceso de

industrialización no siempre conocido por los profesionales y técnicos dedicados a la
Producción Animal. Esta reseña tecnológica está dirigida, entre otros, a Ingenieros
Agrónomos, Médicos Veterinarios e Ingenieros Zootecnistas y principalmente a todos
aquellos que trabajan en genética de animales productores de fibra.

Esta información es muy importante para nuestro futuro como Ingenieros Textiles y de
Confecciones, ya que para el desarrollo de nuestros conocimientos tenemos que saber
todo sobre las fibras en general.

Hilos – Hilados de Lana y

Fibras Especiales de Pelo
I. Conceptos de Fibras Animales

Fibras Naturales:
Cada año, los agricultores cosechan alrededor de 35 millones de toneladas de fibras
naturales extraídas de una amplia gama de plantas y animales, de ovejas, conejos,
cabras, camellos y alpacas, de las capsulas de algodón, de las hojas de abacá y sisal
y las cascaras de coco, y de los tallos de las plantas de yute, cáñamo, lino y ramio.
Estas fibras forman tejidos, cuerdas e hilos que han sido fundamentales a la sociedad
desde el origen de la civilización.

Fibras Proteicas (queratina) de Origen Animal:

Las fibras animales son aquellas fibras que provienen o bien de los folículos pilosos
o de glándulas de animales domésticos, que son extraídas del medio natural y que
procesadas de forma correcta se constituyen como un producto de aplicación textil.
Sin duda, son las fibras que protegieron a los primeros seres humanos de las
inclemencias climáticas, con las pieles de los animales que cazaba.

1. Conejo Angora:
Familia: laporidae.
Género: oryctulagus.
Especie: o. cuniculus.
Nombre común: conejo común o europeo, conejo de angora.
Espesor de fibra: súper fina: de 6 a 7 micrones (angora)

El carácter angora deriva de una mutación de un gen recesivo que determina el

alargamiento en el periodo del folículo pilífero, como consecuencia, la
excepcional longitud del pelo de angora.

El angora variedad del conejo domestico europeo (Oryctolagus cuniculus), la fase

activa del crecimiento del pelo es del doble que en los conejos normales , es criado
intensivamente en jaulas , con frecuencia en la semi-oscuridad, y su pelo es
removido usualmente cada tres meses, un adulto angora produce 1.5 kg de fibra
por año.

Características:

El sedoso pelo blanco del angora es una fibra hueca clasificada como lana. Con
un diámetro de 14 a 16 micras, es una de las fibras animales más sedosas. La lana
de angora es muy suave al tacto gracias al bajo relieve de su escala de cutícula.
Los pelos son ligeros absorben bien el agua y secan fácilmente.

Usos del Angora:

Ligera pero caliente, la lana de angora es usada principalmente en ropas tejidas

en punto de malla, como suéteres, bufandas (chalinas), calcetines y guantes,
produciendo un moderado efecto de desprendimiento de mota.
 Las telas de angora son ideales para ropa térmica y para personas que sufren de
artritis y alergias a la lana.

2. La Lana:
Familia: bovidae.
Género: ovis.
Especie: aries.
Nombre común: oveja doméstica.
Espesor de fibra: muy fina: 12,5 micrones (merino superfina), fina: 18micrones
(merino), semi fina 27 micrones (Corriedale), gruesa: 40 micrones o más
(Lincoln).

Las ovejas son de los primeros animales que se domesticaron, y es posible que los
primeros textiles se tejieran con sus vellones. La lana sigue siendo hoy en día la
principal fibra de origen animal: su compleja estructura proteínica da cuenta de
sus características y propiedades singulares: resistencia y elasticidad.

Características:

 Diámetro o Finura.- Se refiere al grosor de cada fibra.

 Longitud.- Es la medida que tienen las fibras desde la base a la parte

terminal, la longitud es variada de a acuerdo a las razas y a diferentes partes
del vellón.

 Ondulación, Rizo o Carácter.- Son las ondas que tienen las fibras que se
dan de acuerdo a la finura, razas y lugares de crecimiento en el cuerpo del
animal.

 Resistencia.- Es la capacidad que tiene la fibra de ofrecer resistencia a una

tensión de fuerza extraña.

 Extensibilidad.- Es la capacidad de soportar el estiramiento.

 Elasticidad.- Es la capacidad de ser estirada, deformada y luego volver a

su forma original.

 Flexibilidad.- Es la capacidad que tiene de seguir la dirección que se le

imprime, especialmente en la manufactura.

 Contractibilidad.- Es la capacidad de volver a su volumen original.

  Rigidez.- Es la resistencia que ofrece a la torsión.

 Poder Fieltrante.- Esta es una característica propia de la lana que facilita

el hilado, dado por la descamación de su capa cuticular no resbala como
otras fibras al superponerlas unas a otras.

 Higroscopicidad.- Es la característica de retener la humedad absorber

agua hasta un 30 % de su peso sin ser perceptible.

 Retención del Calor.- Por ser un buen aislante, retiene el calor.

 Suavidad y Aspereza.- De acuerdo a la calidad de la lana, esta va a dar al

tacto estas características.

 Color.- Generalmente la mayor parte de lanas textiles son blancas.

 Brillo.- Una lana sana, debe tener un brillo adecuado que es una
característica importante para la textileria.

Razas Productoras de Lana en el Perú

 Criolla.-No se le puede considerar como una raza pura, dentro de este

grupo de animales hay variedad de colores, rasgos externos, tamaño etc.
En el país representa el 70 % de la población total ovejera, están en todas
las regiones naturales, en manos de pequeños criadores y Comunidades
campesinas. Es de bajo nivel productivo de lana, se han reportado valores
promedio de peso de vellón de 1.5 Kg.

 Raza Corriedale.- La raza corriedale es la de mayor difusión en el país,

se originó en Nueva Zelandia a inicios del siglo XIX a partir de las razas
Lincoln y Merino Australiano, estos se caracterizan por su buen vellón de
lana de mediana Finura con longitud de mecha también mediana de 8.8 a
15 cm.

El diámetro de fibra de lana varia de 24 a 31 micras, buen grado de

rizamiento, brillo y color el vellón varía entre 4 a 6.4 Kg.

 Junín.- raza peruana formada en el departamento de Junín a partir del año

1955, el 80 % de los vellones varían en un rango de 23 a 25 micras de
diámetro de fibra y el peso de vellón varía entre 3 a 5.6 Kg. Esta raza se
encuentra en la SAIS Túpac Amaru.

3. Pelo de Cabra
 Familia: Bovidae.
Subfamilia: Caprinae.
Género: Capra.
Especies: hircus, aegagrus, caucásica, ibex, nubiana y falconeri, entre otras.
Nombre común: cabra, mohair, chiva.
Espesor de fibra: fina de 15 a 19 micrones (cashmere) a semi fina de 25 a 35
micrones (mohair).

La capra hircus o cabra doméstica tiene un origen muy antiguo. La evidencia de

restos arqueológicos sugiere que fue domesticada hace 10.000 años, en las
regiones del sur de Asia Occidental.
La capra aegagrus es el progenitor silvestre de las cabras domésticas.

La capra hircus laniger es la conocida cabra de Cachemira o Cashmere.

La calidad de la fibra de las chivas criollas neuquinas argentinas es similar a la del

cashmere que se obtiene de las de Afganistán, Irán y otros países productores de
Asia central y menor
.
Usos:

El tejido de cashmere es ampliamente usado en suéteres por su calidez y en ropa

infantil por su suavidad, aunque con ella se realizan otras prendas, desde abrigos
hasta ropa interior. Una variante de la cashmere es la pashmina, producida
originalmente en el Valle de Kashmir y utilizada en bufandas y mantones.

Productores:

Actualmente China es el productor líder de fibra de cashmere, seguido por

Mongolia, Australia, India y Paquistan entre otros países pequeños productores.

4. Pelo de Vicuña
Familia: camelidae
Género: vicugna
Especies: v. vicugna
Nombre común: vicuña
Espesor de fibra: muy fina: de 10 a 15 micrones
.
Las vicuñas son camélidos silvestres como el guanaco, de tamaño pequeño con
pelos de distintos colores según las partes de su cuerpo.
 Las vicuñas son los ancestros de las alpacas y a diferencia de los camellos, las
vicuñas son bebedoras todos los días, por lo que generalmente viven cerca de los
ríos o de lagunas. Se reproducen en forma silvestre o por encierro en grandes
corrales en Perú, Bolivia, Chile y Argentina.

Caracteristicas:

Su color es beige o marrón claro rojizo en el lomo y blanco en la zona del vientre
y en las patas. Los animales de zonas norteñas son más oscuros y tienen un
mechón de pelos largos y blancos debajo de su cuello en la región pectoral. Tienen
el pelo con la fibra más fina y delicada de todo el mundo.

Usos:

Solo se producen prendas de alta calidad requeridas por países desarrollados

donde es posible acceder dado su alto costo. Entre otras las prendas elaboradas
con pelo de vicuña son: suéteres, chalecos, cardigan, polleras y pantalones, trajes,
capas y pañuelos entre otros.

5. Pelo de Guanaco
Familia: camelidae.
Género: lama.
Especies: lama guanicoe.
Nombre común: guanaco, teke, chulengo, huanacu y luan entre otros.
Espesor de fibra: muy fina: 14 micrones.

El guanaco es un animal que se adapta con gran facilidad a distintos climas y

terrenos.

Habita en las llanuras áridas y pedregosas y en las grandes alturas cercanas a las
nieves eternas, en terrenos situados en el nivel del mar y a 4.000 metros de altitud,
siempre buscando los sitios secos, frescos y abiertos.
Los guanacos fueron durante muchos años para los agricultores el depredador
número uno. Por eso, se llegó a cazar hasta 100 animales por día. Pero el destino
para el guanaco empezó a cambiar cuando comenzó a valorarse su pelo, ya siendo
hoy más valioso que el cashmire

Características:

Es de pelaje rojo claro, ligeramente anaranjado con la cabeza de color azul

apizarrado. Tiene ojos oscuros, uñas negras, hocico negro con los bordes de la
 boca, orejas, garganta, parte anterior del cuello, vientre, parte interior y posterior
de los miembros blancos.

6. Pelo de Llama
Familia: camelidae.
Género: lama.
Especies: l. glama.
Nombre común: llama.
Espesor de fibra: gruesa: 20 – 80 micrones.

En forma tradicional y natural sólo existen llamas en Perú, Bolivia, Chile y

Argentina. .

Pero actualmente hay poblaciones de llama en Estados Unidos, Canadá, Nueva

Zelanda y Australia. Acostumbradas a medios de altitud fríos y secos, las llamas
se adaptan mal a los lugares situados fuera de su hábitat de origen. Se han descrito
dos razas de llama: la chaku, la más corriente, con la lana bastante larga y la ccara,
de pelaje muy corto.

La fibra de pelo de llama es de regular calidad y se utiliza para la confección de

telas que reciben el nombre de bayeta, con las que se realizan costales, alforjas,
arneses para caballos y otros utensilios de gran durabilidad.

Fibras Animales de Glándulas Sedosas

Las secreciones glandulares animales se reducen a pocas especies, pero resultan tan
antiguas como interesantes en la historia de las fibras textiles y de la humanidad en
sí, por las importantísimas repercusiones histórico-culturales.

7. Seda
Clase: insecto.
Orden: lepidóptero.
Familia: bombycidae.
Género: Bómbix.
Especie: B. mori.
Espesor de fibra: súper finas: 8 a 12 micrones (sedas chinas) a finas: 12 a 15
micrones (sedas europeas).
 Se denomina sericultura (o sericicultura) a la producción de seda cruda a través
de la cría de gusanos. La larva del B. mori transforma el almidón de las hojas de
morera en dextrina para producir el hilo de seda, en dos glándulas salivales
sedosas ubicadas debajo del tracto digestivo. Los conductos de salida van a dar a
la hilera de seda situada en el último anillo y al ser expulsado el material líquido
se solidifica en contacto con el aire. Girando sobre sí misma, la larva fabrica
alrededor de su cuerpo en el curso de 2 a 3 días, una envoltura oval formada por
un único hilo de seda que llega a medir hasta 1500 metros de largo. Al décimo día
de finalizado el capullo las larvas se matan dentro del mismo, sumergiéndolas en
agua caliente. Esto debe hacerse así, pues la mariposa al emerger destruye los hilos
del capullo.

Productores:

El descubrimiento y la técnica para hilar el hilo de seda fueron hechos en la china

quien guardó el secreto durante 1500 años. Hoy este país es el primer productor
mundial de seda, seguido por India, Uzbekistan, Brasil e Irán. La seda europea es
producida por España, Italia y Francia principalmente.

8. Seda Salvaje
Clase: insecto.
Orden: lepidóptero.
Familia: bombycidae.
Género: Bómbix.
Especie: B. myliata, B. pernyi, B. yamamay.

Todas las especies del género bómbix mencionadas, se crían en los robles en estado
salvaje, a diferencia del B. mori doméstico.

Las larvas cundo llegan a mariposas, se convierten en grandes insectos con ocelos en
sus alas. Los capullos son de color verde. La seda obtenida de estos insectos es de
calidad inferior y los tejidos elaborados resultan bastante rígidos, ásperos, con hilos
desiguales y huelen a madera.
Caracteristicas:

La fibra tiene una sección triangular y es de mayor grosor que la seda natural del
gusano B. mori.

Otra característica diferencial es que presenta bastante dificultad para la tintura y

especialmente para su blanqueo por lo que se usa con los colores naturales que van
de un color crema claro a un marrón bronceado.
 La seda salvaje tiene la ventaja de ser muy resistente por lo que es frecuente que se
destine a alfombras de alta calidad, entre otras aplicaciones.

Productores

La India, China y Japón son los principales productores de tussah.

II. Hilatura

Objetivo

El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las fibras
individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados
a las fibras varían según el tipo empleado. En la fibra de alpaca, la lana, fibra de
vicuña, fibra de llama, y otras fibras naturales se hilan cada una de forma diferente.
Algunas fibras procedentes de cortezas pueden hilarse de dos formas distintas, que
dan lugar a hilos con propiedades diferentes. En las fibras naturales el proceso
implica básicamente la apertura, mezcla, cardado (en algunos casos también,
peinado), estirado y torcido para producir el material de los telares.

Historia
Antes de la llegada de las máquinas, el hilado se hacía a mano con el huso y la
rueca, que consistía en una vara en la que se fijaba una porción (llamada copo) de
la fibra que iba a ser hilada. La rueca se sostenía con la mano izquierda o se
enganchaba en el cinturón. El huso era una pieza más pequeña de forma
aproximadamente cónica, que se hacía girar con la mano derecha arrollando el
hilo alrededor de él a medida que se iba retorciendo. Alrededor de los siglos XIII
y XIV se introdujeron en Europa los tornos de hilar, procedentes de la India, que
supusieron una mejora sobre las ruecas. En el torno de hilar, el huso, situado en
posición horizontal, se hace girar mediante una rueda impulsada por un pedal, y
produce un único hilo. Para obtener un hilo muy fino son necesarios dos hilados.
En muchos países en vías de desarrollo, el hilado manual sigue siendo el
principal método empleado.

Torno de Hilar
El torno de hilar, desarrollado en la India alrededor del año 500 a.C., se empleó
hasta hace unos 200 años, cuando fue sustituido en gran medida por máquinas
industriales. El torno produce un hilo fino y homogéneo al mantener una tensión
constante y una velocidad elevada.
En los últimos años se han producido numerosas mejoras en la maquinaria de
hilado para responder a la diversificación producida por el desarrollo de muchos
tipos nuevos de fibras naturales, y en la actualidad existen máquinas de hilado que
sólo pueden emplearse con fibras naturales.

Hilar
El hilado es el proceso de formación de un hilo continuo. Se realiza mediante la
torsión de las fibras con un pequeño instrumento de madera: el kuliw o huso. La
rotación del kuliw va dando firmeza a las fibras, mientras la mano experta de la
tejedora va fijando el grosor del hilo según la prenda que quiere tejer. Algunas
tejedoras también recurren al uso de la rueca artesanal para el hilado de la lana.
La lana de la oveja se hila fácilmente, ya que es rizada por naturaleza, pero
también puede hilarse el pelo de otros animales, como elyak, la cabra, el conejo
de angora, la vicuña y la alpaca, entre otros.
Es posible hilar simplemente con los dedos, pero para hacerlo con mayor exactitud
y rapidez se utiliza un huso.
El huso de mano es un palo con un pequeño disco en su extremo. El disco se
llama nuez, volante o tortera y suele ser de madera, arcilla o piedra. El hilo se ata
al huso y se tuerce a medida que gira la rueda. La hilandera añade más fibras a la
hilaza, tomándolas de un copo que sujeta con la mano o tiene enrollado en un palo
llamado rueca.

Aun así, a menudo se detiene y enrolla la hebra producida en el huso. Las

hilanderas han fabricado hilos de este modo en todo el mundo hasta que se inventó
el torno de hilar mecánico.

Torno de Hilar Mecánico

Máquina de Hilar

El torno de hilar mecánico se acciona a mano o pisando repetidamente un pedal.

Al hacerlo hace girar el torno y retuerce la lana a medida que la enrolla en el huso.
Una correa pasa por una rueda y por una pequeña polea para hacer girar el torno.
Los tornos de hilar son mucho más rápidos que los husos de mano, pero la hiladora
sólo puede hilar una medida de hilo a la vez.

El primer torno de hilar mecánico, conocido como hiladora Jenny, tenía 8 husos.
Las siguientes versiones tenían 16 husos, y más tarde 120, todos accionados con
la misma rueda.

Características de un Hilado Artesanal

Hay tres características comunes a todos los hilados artesanales:

 Formas de producción.
 Equipos empleados.
 Tipos de fibras naturales.

Hilos con torsión S o torsión Z

Proceso de hilatura

En los procesos industriales este mismo procedimiento de formación del hilo está
formado por diferentes máquinas

Primer proceso, cardado: de bultos grandes con fibras desordenadas se trata de

paralelizar a las fibras en formas ordenadas muy groseramente, formando un
primer hilo de grosor apreciable.
Segundo proceso, preparación a la hilatura: generalmente consta de varias
máquinas que tienen la finalidad de regularizar y afinar el primer hilo procedente
del primer proceso

Tercer proceso, hilatura: tiene la finalidad de afinar la cinta proveniente del

segundo proceso de acuerdo al título y dar la torsión correspondiente al artículo
final para su posterior utilización.

Diferentes Hilaturas

De anillos, su denominación es debido a que la torsión se forma por el giro del

hilo arrastrado por el cursor alrededor de un anillo.

De rotor, las fibras se disponen en la pared de una turbina girando a gran

velocidad y son tomadas por el centro, formándose la torsión y envolviéndose en
bobinas para su posterior utilización.

De fricción, consta de un núcleo de fibras paralelas rodeadas por fibras que ligan
al núcleo formando la torsión del hilo.

El hilado se realiza en varias etapas. El proceso de la fabricación del hilo puede

ser de dos tipos: artesanal e industrial.

Tipos de Proceso Industrial

El proceso para fabricar hilo comienza en unas máquinas llamadas «peinadoras»
que precisamente tienen esa función, peinar la fibra por medio de agujas; después
la fibra pasa por un mecanismo llamado «frotador», donde la fibra se estira y
enrolla en tubos para pasar al siguiente proceso en las continuas donde por medio
de rodillos y anillos se da torsión a la fibra para hacerla hilo; posteriormente pasa
a la sección de torcido donde se juntan dos o más hebras.

 Hilatura de anillos
 Hilatura a rotor (en inglés, Open End)
 Extrusión de fibras sintéticas

Tipos de Proceso Artesanal

 Manual: Simplemente retorcer las fibras con la mano desnuda; usada, por
ejemplo, en los pueblos indígenas del Perú para fabricar cuerdas a partir
de hierbas secas.
 Huso de hilar
 Máquina de hilar o rueca.
Hilados Industriales

El hilado industrial es el hilado producido con maquinarias de hilatura a escala

industrial que se caracterizan por una constante innovación tecnológica, que
trabajan con altos volúmenes de producción, regularidad en la calidad del hilado
obtenido, costos competitivos y con diseños sofisticados, para los requerimientos
específicos de la industria textil.

Clasificación de hilados industriales

Los criterios más comunes de clasificación de los hilados industriales son:

a. Por Regularidad del Hilado

Un segundo criterio de clasificación, está dado por el aspecto físico del hilado,
y en este caso hay dos grandes grupos que son:

Hilados Industriales Regulares

Los hilados regulares presentan la característica de su particular uniformidad
en toda su extensión, dado que han sido fabricados de forma tal de lograr un
título constante, así como las demás variables que identifican a un hilo regular
(color, resistencia a la tracción, elongación, módulo, regain, etc. Son ejemplo
de hilos industriales regulares: el hilo de coser, el hilado para tejido de punto,
el hilado de urdimbre y el de trama para tejidos de lanzadera, los hilados
especiales para tejidos técnicos, entre otros.

Hilados Industriales de Fantasía

Los hilados de fantasía se basan en la combinación de diferentes tipos de
fibras, o de diferentes tipos de hilados con variaciones (según el caso), en la
regularidad del título (flamé) o en el número de torsiones dentro de un mismo
título (multitwist), en diferencia de colores o intensidades dentro de un mismo
color (cableados), etc. El objetivo es el de lograr un hilado multicolor, con
texturas especiales, generalmente con muy buena mano y voluminoso. La
innovación estética y funcional es la clave del desarrollo de estos hilados.

b. Por Estructura del Hilado

Las amplias posibilidades de variantes en el diseño de hilados industriales,
hace que se elaboren diferentes productos con diferentes estructuras para un
mismo tipo de fibra, además de las obtenidas cuando se combinan diferentes
clases de fibras. Los tipos de hilados más importantes empleados
corrientemente son:

1. Hilados Simples

Es un hilado con muy poca torsión o sin ella, fácilmente identificable,

ya que se puede suprimir la torsión que tuviese en una sola operación
de destorsión. Es de suma importancia la longitud de las fibras y los
requerimientos de uso para el hilado que se obtiene. Los hilados
simples se utilizan eficientemente en tejidos decorativos que no
requieren durabilidad o resistencia al uso.

2. Hilados Retorcidos

El término hilado retorcido, se emplea para designar a un hilo formado

por dos o más hilos simples, que son retorcidos juntos en una sola
operación. Con el retorcido se logra incrementar su resistencia a la
tracción del hilado, la cohesión de los filamentos que lo conforman y
obtener un hilado más apto para resistir los procesos de preparación,
de tejeduría y de ennoblecimiento.

3. Hilados Cableados

Un hilado cableado se compone de dos o más hilos con torsión, que

se someten a una nueva torsión. En su forma más simple (cableado
básico) primeramente se torsiona dos bobinas en sentido horario (Z),
y se retuerce el conjunto en sentido anti horario (S). Los hilos
cableados pueden ser empleados como elementos de diseño, o para
otorgar mayor resistencia al desgaste de una prenda de vestir.

4. Hilados Doblados

Hilados doblados son todos los hilos que están compuestos por la
unión de varios hilos, ya sean simples, retorcidos o cableados. En el
proceso de hilatura el doblado consiste en yuxtaponer varias mechas
que refuerzan el hilo. Esto es, la unión de varias mechas o cabos sin
torsión, que se hace a fin de contrarrestar el estiraje que se le aplica a
un hilo. El doblado permite corregir cualquier tipo de deformaciones,
obtener un hilo más uniforme y de mayor densidad.

5. Hilados Texturizados

El hilo texturizado es un hilo de fibra sintética de filamento continuo,

que ha sido sometido a un proceso de falsa torsión dentro de un huso
magnético hueco que gira a muy alta revoluciones y seguido de un
termo fijado por calentamiento eléctrico para fijar esas falsas
 torsiones. Estos filamentos ahora conservarán la memoria al enfriarse
ya que se trata de fibras termoplásticas. Otra forma de realizarlo es
por chorro de aire, en cuyo caso no se fijan térmicamente. Los
distintos procesos de texturización se analizan en la página de
Texturizado de hilados. Las características de los hilos texturizados
resultantes, son estudiadas en una página dedicada al respecto.

6. Hilados Tangleados

El tangleado es un proceso físico que se realiza sobre hilados

multifilamento de fibras sintéticas termoplásticas, que consiste en
entrelazar los filamentos en un punto que se denomina punto de
soldadura, mediante un chorro de aire focalizado (jet). Los efectos
logrados son parecidos al texturizado y se realiza en un equipo similar
a la texturizadora.

7. Hilados Bicomponentes

Un hilo bicomponente es aquel que se realiza con fibras artificiales

bicomponentes (las que en su estructura polimérica presenta dos
polímeros distintos), o con filamentos de dos fibras distintas (por
ejemplo uno de poliamida y otro de viscosa). Los hilados
bicomponentes se realizan con dos cabos de fibras cortadas retorcidos
(por ejemplo lana/acríclico). En el ennoblecimiento puede disimularse
esta diferencia, tiñendo al tono o resaltarse logrando un efecto bicolor.

8. Hilados Forrados

El hilado forrado, recubierto o core spun, consta de un filamento

elástico, rígido o semirrígido (alma o core) que es recubierto (o
forrado) regularmente con otro hilo o hilado de cualquier fibra cortada
de origen natural, artificial o sintética.
Las múltiples combinaciones conducen a la obtención de hilos
recubiertos con diferentes características empleados en usos muy
diversos. Por ejemplo los hilados elastizados para la confección de
indumentaria: alma de spandex forrada con algodón para telas de
denim, alma de spandex y forradas con poliamida para deportivos y
trajes de baño, entre otras. Otro ejemplo son los tejidos rígidos
forrados como poliéster (alma)/ poliéster core spun, para filtros de aire
en cabinas de pinturas, o el caso de poliéster (alma)/algodón core spun
para telas con mayor resistencia a la tracción para ropa de trabajo y
todo tipo de uniformes para las fuerzas armadas.
 9. Hilados Elastizados

El hilo elástico o el hilado elastizado, se caracteriza por la propiedad

de extenderse al ser estirado, recuperando la longitud y el aspecto
original cuando cesa el estiramiento. Los más habituales en la
actualidad están forrados, por lo que se deberían incluir en el grupo
anterior, pero dadas sus características muy particulares, realizamos
su estudio detallado en un grupo aparte.

10.Hilados Flamé

El hilado flamé, flameado o slub, es un hilado industrial de fantasía

de amplio uso en la industria textil, para camisería, ropa de mujer,
telas de denim, tejidos para decoración. Se trata de un hilado con un
título irregular obtenido por sobrealimentación y variación de
velocidades de los cilindros alimentadores e intermedio, dejando fija
la velocidad del cilindro productor, en una continúa de anillos u open
end.

11.Otros tipos de hilados de fantasía de menor uso son: ondé, frisé,

moliné, buclé y chenille entre otros, cuyo desarrollo analítico es
realizado en: Hilados industriales de fantasía

Por el Uso Final

El tercer criterio de clasificación para los hilados industriales es en función del
uso a que van destinados, y aquí tenemos dos posibilidades: como materia prima
para tejeduría y para la confección como hilo.

1. Hilados para Tejeduría

Aquellos hilos que van a ser utilizados como materia prima en la

fabricación de tejidos industriales. Encontramos dos posibilidades:

2. Hilados para confección

 Comprenden los hilados que van a ser utilizados como hilos en la
confección de todo tipos de ropas, en especial de indumentaria, para
bordar, coser y zurcir, o en la confección de sogas, redes y otros productos
textiles por el estilo, donde no intervienen telares para producirlos.

III. Hilados de Fibras Animales

La fibra de lana ovina es la fibra animal con mayor volumen de hilatura en ese
grupo de fibras. Luego le sigue en importancia la seda y los pelos de varias
especies animales.

Hilatura De Lana
La producción de fibra de lana es la segunda en importancia dentro de las fibras
naturales y tiene una larga e interesante historia en la manufactura de hilados
textiles. Con un esquema productivo tradicional, el desarrollo de nuevas
tecnología en los equipos ha permitido la obtención de nuevos y mejores
productos.

Hilatura de Seda
La producción del hilo de seda, forma parte de una actividad agroindustrial de
pequeños y medianos productores de un producto de alto valor comercial, que ha
sufrido los embates de las fibras sintéticas, que han limitado su crecimiento. La
posibilidad de producir la fibra cortada para mezclas con otras fibras ha
posibilitado el desarrollo de nuevas aplicaciones y abre un nuevo camino de
expansión para este hilado.

Hilatura de Pelos de Camélidos

La hilatura de pelos de camélidos, principalmente los domésticos: llama y alpaca,
tienen un incipiente desarrollo a nivel industrial en algunos países, impulsados por
su alto valor económico. El pelo de estos animales va generalmente mezclado con
una parte de lana fina, para poder ser hilado ya que la lisura superficial de esta
fibras, hacen prácticamente imposible hilarlas puras. En proporción menos se
comercializa pelos de animales salvajes como el guanaco y la vicuña, que en
general son extraídos de animales muertos.

Hilatura De Otros Pelos

Otros pelos de animales comprende al pelo de conejo y pelo de cabra en todas sus
variantes. Volvemos a observar la misma problemática del caso anterior, ya que
no tienen mayor importancia a escala industrial.

Conclusión
 Las fibras animales son una fuente importante para la producción en la industria
textil.

 La idea principal de trabajo es saber el proceso de hilado, ya que no es el mismo

para todas las fibras el proceso varía según la calidad, el grosor y la textura.

 Los hilados que se obtienen de las fibras animales son en gran variedad y son
muy demandados en el mercado internacional por su finura y su extraordinaria
calidad.

Web-grafía

 http://es.wikipedia.org/wiki/Hilado

 http://www.monografias.com/trabajos23/hilados/hilados.shtml

 http://www.quiminet.com/articulos/los-tipos-de-hilos-y-su-aplicacion-en-la-
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 http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/hilados/h-diseno/hilados-
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 http://www.coatsindustrial.com/es/information-hub/apparel-expertise/sewing-
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 http://elrincondecelestecielo.blogspot.com/2012/05/los-hilos-de-
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