Instrumentos de Medición de Presión y Nivel

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ASIGNATURA: PRINCIPIOS DE CONTROL Y AUTOMATIZACION
TEMA: INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE PRESIÓN (P) DE UN SISTEMA
DE CONTROL DE UN PROCESO AGROINDUSTRIAL (SENSOR),

INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE NIVEL.
DOCENTE: Dr. HONORATO CCALLI PACCO
CICLO ACADÉMICO: X
AUTORES: NÚÑEZ ROJAS, Elmer Lenin.

OBLITAS MEDINA, Elita
ROJAS GUEVARA, Rosa
CORDOVA FLORES, Verónica
FECHA DE ENTREGA: 21/ 09/ 2017
JAÉN – PERÚ
(2017)
Ing. Industrias Alimentarias Principios de Control y Automatización.
INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2
II. OBJETIVOS......................................................................................................................... 3
III. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 4
2.1. MEDIDORES DE PRESIÓN ..................................................................................... 4
2.1.1. PRESIÓN ............................................................................................................. 4
2.1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES DE PRESIÓN.............................. 5
2.1.3. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE PRESIÓN (P) DE UN SISTEMA DE
CONTROL DE UN PROCESO AGROINDUSTRIAL. ................................................... 7
2.2. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE NIVEL. ....................................................... 16
2.2.1 Medición en continuo por radar ...................................................................... 17
2.2.2 Medición en continuo por bypass................................................................... 27
2.2.3 Medición en continuo o puntual por boya flotador....................................... 27
2.2.4 Medición puntual por el método conductivo ................................................. 28
2.2.5 Medición puntual por vibración ....................................................................... 28
2.2.6 Medición en continuo por ultrasonidos.......................................................... 28
2.2.7 Tecnología de medición de nivel para la industria alimentaria.................. 29
IV. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 33
V. LINKOGRAFIA .................................................................................................................. 33
Universidad Nacional De Jaén Página 1

I. INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo de investigación se dará a conocer acerca de

los instrumentos de medición de presión e instrumentos de medición de
nivel, ya que los medidores de presión son instrumentos de precisión
fabricados para medir la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques
de almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo
para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las
unidades disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben
nombres diferentes dependiendo también del tipo de presión que van a
medir.
Los medidores de niveles su función en los procesos industriales es

que deben tener algún tipo de dispositivo que controle los niveles de
insumos que se disponen y que se van consumiendo.

I.OBJETIVOS
 conocer más a fondo acerca de los diferentes instrumentos de medición

de presión, para poder determinar las diferentes aplicaciones de uso de
acuerdo al área de un campo.
 determinar la importancia que tiene estos instrumentos ya que pueden

estar vinculados con diferentes áreas en la cual puede ser de mucha
ayuda mutua
 saber conocer el uso de un instrumento de medición de nivel es muy

importante, tanto desde el punto de vista del funcionamiento correcto del
proceso como de la consideración del balance adecuado de materias
primas o de productos finales.

II.MARCO TEORICO
2.1. MEDIDORES DE PRESIÓN
Antes de hablar de los medidores de presión tenemos que tener claro

los conceptos básicos, que nos ayudaran al entendimiento del uso de estos
instrumentos:
2.1.1. PRESIÓN
La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por

unidad de área. En ingeniería, el término presión se restringe generalmente
a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la superficie que lo
encierra. De esta manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre
un área (A), se define como:
Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se

debe medir presión. Entre estas se tienen:
 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas

presiones que se deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados
donde la presión no debe exceder un valor máximo dado por las
especificaciones del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.
En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de

presión es el Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un
Newton (N) sobre un área de un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2.
Esta es una unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal (KPa),
1.000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos de presión comúnmente
más usados en la industria petrolera. Otras de las unidades utilizadas son

el Kilogramo por centímetro cuadrado (Kg. /cm2); libras por pulgada

cuadrada (Psi); bar, y otros.
2.1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES DE PRESIÓN
A. Medidores Mecánicos
a) Elementos primarios de medida directa: que miden la presión

comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura
conocidas.
Ejemplos barómetro cubeta, manómetro de tubo en U, manómetro de

tubo inclinado, manómetro de toro pendular, manómetro de campana.
b) Elementos primarios elásticos: que se deforman por la presión

interna del fluido que contienen.
Ejemplos: tubo de Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el

diafragma y el fuelle.
B. Medidores Electromecánicos
a) Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas: Para

este tipo de medidores se utiliza un Transmisor Electrónico
que genera una señal en base a la posición de un sensor. La
posición del sensor determina la presión ejercida sobre la
misma.
b) Transductores Resistivos: En este tipo de Transductores se

aprovecha un cambio de resistencia (del sensor o del circuito
en que esta) para medir la presión del sistema. Para esto el
puente de Wheastone es muy utilizado.

 Transductores Magnéticos: Existen dos tipos de Transductores

Magnéticos: Transductores de inductancia variable, transductores
de reluctancia variable.
 Transductores Capacitivos: Se basan en la variación de

capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una
de sus placas por la aplicación de presión. La placa móvil tiene
forma de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas.
Pueden ser de dos tipos:
 Capacidad fija
 Capacidad variable
C. Medidores Neumáticos y Medidores Electrónicos de Vacío
 Transductores Mecánicos de Fuelle y Diafragma: Trabajan en

forma diferencial entre la presión atmosférica y la del proceso.
Pueden estar compensados con relación a las presiones
atmosféricas y calibradas en unidades absolutas.
 Medidor McLeod: Se utiliza como aparato de precisión en la

calibración de los restantes instrumentos. Se basa en comprimir
una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen más
pequeño y a mayor presión mediante una columna de mercurio en
un tubo capilar.
 Transductores Térmicos: Se basan en el principio de la

proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie
caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la
presión del gas ambiente cuando el gas esa a bajas presiones
absolutas.
 Transductor térmico de termopar
 Transductor Pirani
 Transductor bi-metálico.

Tabla 2. Principales características de los instrumentos para medir presión.
2.1.3. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE PRESIÓN (P) DE UN SISTEMA

DE CONTROL DE UN PROCESO AGROINDUSTRIAL.
2.1.3.1. Separadores tubulares para una medición de presión en

tuberías.
Los separadores tubulares se emplean en todos los lugares donde la

separación del medio con el instrumento y la transmisión de la presión a éste
tiene que ser garantizada, como es el caso con todos los separadores; y
también en las cámaras de presión, donde no pueden existir rincones, zonas

muertas y estrechamientos de sección. El montaje se realiza directamente en

la tubería y la ejecución de acero cromo-níquel es también adecuado para
medios muy viscosos y agresivos.
Con este equipo se puede medir la presión y la temperatura en medios

líquidos en un solo punto de medición de una manera higiénica y estable a
largo plazo. Por eso los gastos de servicio y los gastos por equipo de medida
se reducen.
2.1.3.2. Separador tubular con membrana redonda y soldada para

medición de presión en tuberías.
En el nuevo separador tubular, la membrana de separación necesaria

para la transmisión de la presión está realizada mediante una membrana
completamente redonda y soldada con láser. La membrana tubular con perfil
hexagonal con salida redonda utilizada anteriormente, pertenece al pasado.
La nueva membrana es completamente redonda y está adaptada al diámetro
nominal de la conexión tubular. La longitud del separador se puede variar
según la necesidad.
Mediante esta solución higiénica, se evitan contaminaciones y una

limpieza del punto de medida rápida y sin residuos. El sistema es apto para
CIP/SIP y para limpieza por arrastre con torpedo. Otra ventaja resulta del
volumen disminuido detrás de la membrana de separación. Mediante el
volumen disminuido del líquido de transmisión la influencia de la temperatura
se reduce.

o Aplicaciones
Los campos de aplicación son, por ejemplo, en las industrias

alimenticia, láctea y cervecera, en plantas envasadoras, en las industrias
farmacéutica y bioquímica, en la tecnología de cámaras limpias, así como en
el campo de barnices y pinturas.
Es notable la gran variedad de conexionados como tipo Clamp, rosca

DIN 11 887, SMS, IDF, APV-RJT y varias conexiones tipos asépticas. Para la
medición de presión se puede utilizar tanto un manómetro como un transmisor
de presión.
Respecto al sensor de temperatura, éste está situado junto a la

membrana internamente para facilitar una mayor rapidez de respuesta en la
medida. Como opción se pueden adquirir instrumentos para la medida de
presión y de temperatura individuales.
2.1.3.3. Presostatos en la medición de presión para calderas
El presostato es un medidor de presión que se usa en una caldera para

garantizar la seguridad durante su funcionamiento, si la presión llega a la que
ha sido ajustada en el presostato, la caldera se para provocando una señal de
alarma.

o Presostato para el arranque y parada: se fijan los valores de

presión mínimo y máximo de trabajo de la caldera para su
normal funcionamiento.
o Presostato para alto fuego: en las calderas de dos pasos, es el
encargado de conectar la segunda llama para incrementar el
fuego, dependiendo de la presión a la cual ha sido ajustado.
o Presostato de modulación: la salida continua de este presostato
es conectada al modulador, el cual se encarga de establecer la
correcta relación aire-combustible, para mantener la presión en
los valores fijados.
 Funcionamiento del presostato:
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se

mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja, un resorte
empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al

aplicar más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente
tienen dos ajustes independientes: la presión de encendido y la presión de
apagado.

2.1.3.4. Manómetros para la medición de presión en autoclaves
Para la medición de presión dentro en una caldera se utiliza el

manómetro, cuya función es verificar la presión que el cuerpo hermético de la
autoclave sufre durante el proceso de esterilización, las presiones alcanzadas
por el autoclave permite la correcta esterilización y eliminación de
microorganismos no deseados dentro de los alimentos a tratar. El manómetro
se ubica en la cámara de presión del autoclave.
A pesar de la introducción de nuevos aparatos medidores de presión el

manómetro sigue siendo utilizado debido a su robustez e independencia de
energía auxiliar. El principio fundamental de funcionamiento de todos los
manómetros se basa en la deformación de un elemento sensible en función
de la presión y transmisión de esta deformación a un mecanismo que actúa
sobre la aguja indicadora.

o Manómetro de Bourdon:
Tiene tubos de sección oval y de forma circular que acogen el medio

de medición y se deforman a la medida que estén sometidos a presión. El
terminal del muelle produce un movimiento en proporción de la presión y
transmite la trayectoria mediante un mecanismo a la aguja.
2.1.3.5. Medidores de presión en marmitas.
El mecanismo de funcionamiento de una marmita u olla a presión es

simple básicamente tiene:
 Un recipiente de metal con tapa

 Un regulador de presión
 Una o más válvulas de alivio de presión
 Un empaque señalador de hule.
Cuando se cierra herméticamente la tapa, la presión en su interior se

va incrementando, a medida que la temperatura aumenta. Esta presión es la
que impide la ebullición. Existe una valvula de seguridad a una presión
superior si la temperatura interior y la presión son demasiado altas, esta
válvula funciona automáticamente dejando escapar la presión.

Los modelos recientes están dotados de un sistema llamado “food

control” que indica la presión existente y evacua el oxígeno de la olla al indicar
la ausencia de la presión (Manómetro de Bourdon).
2.1.3.6. Medidores de presión en biorreactores.
Para la fabricación de medicamentos a menudo se necesitan células y

microorganismos, que se cultivan en biorreactores. Dichos biorreactores
requieren un nivel máximo de higiene y los depósitos deben poder limpiarse
de forma óptima. Incluso la más mínima contaminación con otros organismos
podría producir una reacción negativa. Se trata principalmente de procesos

denominados de carga intermitente, en los que se llena el reactor por completo

y tras el transcurso del tiempo de reacción o de crecimiento, se vuelve a
vaciar. La presión y el nivel en el reactor deben monitorizarse continuamente
durante todo el proceso para poder obtener un producto final de alta calidad.
o Datos de proceso
Tarea de medición Medición de nivel y presión
Punto de medición Reactor

Rango de medición hasta 5m
Producto Microorganismos
Temperatura de proceso +20 … +80 °C
Presión de proceso -1 … +5 bar
Requisitos especiales Ciclos de limpieza frecuentes
o VEGABAR 83
El vegabar 83 es un transmisor de presión para la medición de gases,

vapores y líquidos, en todo tipo de sectores. El VEGABAR 83 está
especialmente indicado para aplicaciones con altas presiones.
o Ventajas
 Máxima fiabilidad y seguridad gracias a su probada tecnología

 Alta fiabilidad gracias a la versión resistente al vacío
 Uso universal gracias a la celda de medición soldada
o Datos técnicos
 Rango de medición - Distancia-

 Rango de medición – Presión -1... 1000 bar
 Temperatura de proceso-40... 200 °C

2.1.4. AUTOMATIZACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE

PRESIÓN
Dentro de la automatización se recopilan los datos en un

PLC(controlador lógico programable), que automatiza procesos
electromecánicos, tales como el control de la maquinaria de la industria
alimentaria que cuenta con sensores de presión y nivel, a diferencia de una
computadora normal, el PLC está diseñado para múltiples señales de
entrada y salida, rangos de temperatura amplios, inmunidad al ruido
eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto, los programas para el
control de almacenamiento se almacenan en copias de seguridad en
memorias no volátiles.
La captura de la señal mecánica es mediante un receptor

electromecánico que envía los datos al PLC donde los resultados de salida
deben ser producidos en respuestas a las condiciones de entrad dentro de
un tiempo limitado, de lo contrario no producirá el resultado deseado.
o Ventajas de la automatización: es posible a horrar tiempo en la

elaboración de proyectos, pudiendo realizar modificaciones sin tiempo
adicional, también reduce el espacio utilizado y reduce el costo de

mantenimiento, también permite ahorrar dinero en mano de obra y la

posibilidad de controlar más de una maquina con el mismo equipo.
o Desventajas: necesita contar con técnicos calificados específicamente
para ocuparse de su funcionamiento.
2.2. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE NIVEL.
En la industria, la medición de nivel es muy importante, tanto desde el

punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la
consideración del balance adecuado de materias primas o de productos
finales. La medición de nivel consiste en medir la altura a la que se
encuentra la superficie libre del líquido a partir de una línea de referencia.
Dentro de los procesos industriales la medición y el control de nivel se

hace necesario cuando se pretende tener una producción continua, cuando
se desea mantener una presión hidrostática, cuando un proceso requiere
de control y medición de volúmenes de líquidos, o bien en el caso más

simple, para evitar que un líquido se derrame, la medición de nivel de

líquidos, dentro de un recipiente parece sencilla, pero puede convertirse en
un problema más o menos difícil, sobre todo cuando el material es corrosivo
o abrasivo, cuando se mantiene a altas presiones, cuando es radioactivo o
cuando se encuentra en un recipiente sellado en el que no conviene tener
partes móviles o cuando es prácticamente imposible mantenerlas, el control
de nivel entre dos puntos, uno alto y otro bajo. Los instrumentos de nivel
pueden dividirse en medidores de nivel de líquidos y de sólidos:
2.2.1 Medición en continuo por radar
2.2.1.1 En el sistema de radar por antenas
El radar sin contacto SmartLine (FMCW) se usa para

medir el nivel de líquidos y se puede utilizar para calcular
el volumen.
A. Funcionamiento
Los pulsos de microondas extremadamente cortos son
enviados por el sistema de antenas sobre el producto a
medir, siendo reflejados por la superficie del producto y
captados nuevamente por la antena. Se propagan a la
velocidad de la luz y el tiempo desde la emisión hasta la recepción de las señales
es proporcional al nivel en el depósito. Un proceso especial de prolongación del
tiempo posibilita la medición precisa y segura de los tiempos extremadamente
cortos.
Estos transmisores de nivel radar están diseñados para operar en frecuencias

de 10GHz o 26GHz y utilizar la tecnología de radar FMCW (frecuencia modulada
continua de onda)
B. Detalles
 Precisión estándar de ±3 mm (±0,04 pulgadas)
 Medición confiable en condiciones de procesos difíciles
 Funciona hasta una temperatura de brida de 200 °C (390 °F) y 40 BAR
(580 PSI)

 Rango de medición de hasta 80 m (260 pies)

 Versiones con antena larga que se puede extender para adaptarse a la
longitud de boquilla
 Software de configuración y HART DTM incluido como estándar
C. Utilizadas en la Industrias
 Alimentos y bebidas
 Aceite.
 Agua
D. Aplicaciones
 Tanques con agitadores
 Tanques de proceso
 Tanques de almacenamiento
E. Instalación
a) Almacenamiento
No mantenga el equipo en posición vertical. Esto dañará la antena y el equipo
no medirá Correctamente.
b) Requisitos de pre-instalación
 Asegúrese de que haya espacio suficiente en todos los lados.
 Proteja el convertidor de señal de la luz solar directa. Si procede, instale
el accesorio de protección ambiental.
 No someta el convertidor de señal a vibraciones muy fuertes. Los equipos
están probados para una vibración de acuerdo con EN 50178 y IEC
60068-2-6.

c) Cómo preparar el tanque antes de instalar el equipo
a. Rangos de temperatura y presión

El rango de temperatura de la conexión de proceso debe estar dentro de los
límites de temperatura del material de la junta. El rango de presión de
funcionamiento está sujeto a la conexión de proceso utilizada y a la temperatura
de la brida.
Tipo de antena Temperatura máxima en la Presión máxima de
conexión de proceso funcionamiento
[°C] [°F] [BAR] [PSI]
Cónica +150 (+200) +300 (+390) 40 (100) 580 (1450)
d) Datos teóricos para la posición de la boquilla
1. Boquillas para antenas cónicas DN40 o DN50, o para antena higiénica DN50
2. Boquillas para antenas cónicas DN80 o DN100, o antena elipsoidal DN80
3. Altura del tanque
4. Diámetro del tanque
5. Distancia mínima de la boquilla desde la pared del tanque : 1/7 × altura del
tanque
 Distancia máxima de la boquilla desde la pared del tanque: 1/3 × diámetro
del tanque
6. Distancia mínima de la boquilla desde la pared del tanque : 1/10 × altura del
tanque
 Distancia máxima de la boquilla desde la pared del tanque: 1/3 × diámetro
del tanque

No ponga el equipo cerca de la entrada del producto. Si el producto que entra en

el tanque toca la antena, el equipo medirá incorrectamente. Si el producto llena
el tanque directamente debajo de la antena, el equipo también medirá
incorrectamente.
1 El equipo está en la
posición correcta.
2 El equipo está demasiado
cerca de la entrada del
producto.
Se puede poner en
funcionamiento más de un medidor
de nivel radar FMCW en un tanque.
e) Cómo instalar el equipo en el tanque

b. Cómo instalar un equipo con conexión bridada
Si la antena es más grande que la conexión del proceso

 Asegúrese de que la brida situada en la boquilla está nivelada.
 Quite el tornillo de fijación de la antena de la parte inferior de la brida.
 Quite la antena de la parte inferior de la brida.
 Alinee correctamente la junta sobre la cara de la brida de la boquilla.
 Coloque el equipo cuidadosamente en la brida del tanque. No una todavía
la brida del equipo al tanque.
 Instale la antena al equipo dentro del tanque. Vaya a la parte superior de
tanque.

 Levante un poco el equipo. Coloque el tornillo de fijación de la antena en

la parte inferior de la brida. Apriete el tornillo de fijación de la antena.
 Coloque el equipo cuidadosamente en la brida del tanque. Apriete los
pernos de la brida.
f) Cómo fijar las extensiones de antena
Equipo necesario:
 Sujete las extensiones de antena 1 debajo de la brida.
 Instale la antena 2.
 Asegúrese de que las extensiones de la antena están completamente
enganchadas.
 Emplee una llave Allen de 3 mm para apretar los tornillos de cierre 3.
g) Cómo girar o retirar el convertidor de señal
El convertidor gira 360°. El convertidor se puede desmontar de la conexión de

proceso en condiciones de proceso

1 Herramienta: llave Allen 5 mm (no suministrada)

2 Cubierta para el agujero de guía de onda en la parte superior del conjunto de
conexión al proceso (no suministrado)
Si quita el convertidor de señal, coloque una cubierta sobre el orificio de la guía

de onda en la parte superior del conjunto de la conexión de proceso. Cuando el
convertidor de señal esté fijado al conjunto de la conexión de proceso, apriete el
tornillo de bloqueo.
h) Cómo fijar la protección ambiental al equipo
 Afloje las tuercas del soporte en la protección ambiental.

 Quite el soporte.
 Baje la protección ambiental hasta colocarla sobre el equipo.
 Gire la protección ambiental para que el ojo de la cerradura esté
orientado hacia delante.
 Fije el soporte.
 Levante la protección ambiental sobre la parte superior del pilar de
soporte del alojamiento.
 Mantenga la protección ambiental en la posición correcta y apriete las
tuercas del soporte.

i) como abrir la protección ambiental

 Protección climática instalada en el equipo.
 Destornillador de punta ranurada grande (no se suministra)
 Afloje los tuercas de la brida en la protección ambiental.

 Quite la brida.
 Monte la protección ambiental en el equipo.
 Gire la protección ambiental para que el ojo de la cerradura
señale hacia delante.
 Sujete el soporte.
 Levante la protección ambiental sobre la parte superior del pilar
de soporte del housing.
 Mantenga la protección ambiental en la posición correcta y apriete
las tuercas del soporte.
j) Cómo abrir la protección ambiental
 Protección climática instalada en el equipo.
 Destornillador de punta ranurada grande (no se suministra)

 Ponga un destornillador de punta ranurada grande dentro del ojo de la

cerradura en la parte delantera de la protección ambiental. Gire el
destornillador en el sentido contrario a las agujas del reloj.
 Ponga la parte superior de la protección ambiental hacia arriba y
adelante.
 Esto abrirá la protección ambiental.
F. Conexión eléctrica
a. Conexión punto a punto
1. Dirección del equipo (0 para la conexión punto-a-punto)

2. 4...20 mA + HART®
3. Resistor para comunicación HART®
4. Alimentación
5. Convertidor HART®
6. Software de comunicación HART®

b. Redes de trabajo multipunto
1. Dirección del equipo (n +1 para redes multi-punto)

2. Dirección del equipo (1 para redes multi-punto)
3. 4 mA + HART®
4. Resistor para comunicación HART®
5. Alimentación
6. Convertidor HART®
7. Software de comunicación HART®
2.2.1.2 En el sistema de radar guiado
El radar de onda guiada SmartLine es un medidor de nivel

(TDR: Reflectometría de dominio del tiempo) de radar
guiado para medir distancia, nivel, interfaz de líquidos,
volumen y masa (líquidos, pastas y polvo).
A. Funcionamiento
El método TDR utiliza pulsos electromagnéticos de baja
intensidad a lo largo de un conductor rígido o flexible. Estos
pulsos se mueven a la velocidad de la luz, y cuando alcanzan la superficie del
producto a medir, se reflejan con una intensidad que depende de la constante
dieléctrica del producto (por ejemplo, el agua tiene una constante dieléctrica alta
y refleja la Pulse de nuevo al convertidor del medidor al 80% de su intensidad
original).

El dispositivo mide el tiempo desde que se transmite el pulso hasta que se recibe.
La diferencia de tiempo entre el transmisor (referencia) y el pulso reflejado es
convertida en una distancia a partir de la cual se calcula el nivel total o el nivel
de interface.
B. Detalles
 Muestra nivel e interfaz
 Software de configuración y DTM incluido como estándar
 Dinámicas de señal más alta y pulso más definido que mejora la precisión
 Temperatura de proceso:
Mín.: -40 °C (-40 °F)
Máx.: 80 °C (176 °F)
 presión hasta 300 bar / 4350 psi
 Rango de niveles:
Mín.: 4 m (13' 1")
Máx.: 35 m (114' 10")
C. Industrias
 Alimentos y bebidas
 Aceite
 Agua
D. Aplicaciones
 Tanques de mezcla
 Torres de destilación
 Tanques de proceso
 Separador
 Silos sólidos (inventario)
 Tanques de almacenamiento

2.2.2 Medición en continuo por bypass
En el medidor de nivel por bypass el tubo tipo

bypass se asocia a la pared lateral del recipiente,
según la norma de tubos de comunicación, el
nivel en el tubo bypass se iguala al nivel
existente en el depósito, un flotador con los
imanes incrustados en el tubo tipo bypass sigue
el nivel del líquido y lo transfiere de una manera
no constante a un indicador acondicionado fuera del tubo a un dispositivo de
monitoreo.
2.2.3 Medición en continuo o puntual por boya flotador
El flotador se debe construir de tal forma que flote dentro

del líquido a medir, esto significa que la densidad del
flotador debe ser menor a la del líquido que lo sostiene.
a. Detalles
 Presión de proceso:
Mín.: 0 bar (0 psi)

Máx.: 40 bar (580.15 psi)
 Temperatura de proceso:
Mín.: -196 °C (-320.8 °F)

Máx.: 300 °C (572 °F)
 Medio: para líquidos
 Tratamiento agua potable, industria alimentaria y bebidas
A. ¿Por qué sistemas de medición de nivel con flotadores?
La gran ventaja de los sistemas con flotadores reside en su resistencia contra

desviaciones de medición provocados por superficies en movimiento o en
ebullición, conductividad eléctrica, constantes dieléctricas o espumas. Para
optimizar la medición el usuario debe seleccionar el material adecuado para el
medio por ejemplo acero inoxidable, aleaciones de níquel o plásticos.

B. La medición de nivel exacta en aplicaciones higiénicas
El sistema con flotadores ofrece claras ventajas por ejemplo en

fermentadores. El proceso de fermentación genera espuma, debido a la
operación de agitadores, que pueden confundir otros sistemas, por ejemplo un
radar.
2.2.4 Medición puntual por el método conductivo
El medidor de nivel conductivo consiste en uno o varios

electrodos y un relé eléctrico o electrónico, dispositivo que
abre y cierra un circuito, que es excitado cuando el líquido
moja a dichos electrodos. El líquido debe ser lo
suficientemente conductor para excitar el circuito electrónico,
y de este modo el aparato puede discriminar la separación
entre el líquido y su vapor.
2.2.5 Medición puntual por vibración
Se basa en el principio del diapasón en aire a

frecuencia de resonancia. Un cristal piezoelectrico
se utiliza para la excitación de oscilaciones y para
monitorear la frecuencia de oscilación real. Cuando
el diapasón se sumerge en líquido, la frecuencia
cambia, este cambio se detecta electrónicamente y
se cambia la salida.
2.2.6 Medición en continuo por ultrasonidos
El sistema ultrasónico se basa en la emisión

de un impulso ultrasónico a una superficie
reflectante y la recepción del eco del mismo en
un receptor. El retardo en la captación del eco
depende del nivel del tanque.

Los sensores trabajan a una frecuencia de 20 Khz. Presentan el inconveniente

de ser sensibles a la densidad del líquido y en el caso de espuma presentan
falsas lecturas
A. Ventajas:
 No hay contacto con el producto
 Adecuado para diversos líquidos y materiales
granulados (solidos)
 Medición en silos hasta 45 metros
B. Desventajas:
 El producto no debe producir demasiada espuma en la superficie
 El método no es adecuado a altas presiones ni altas temperaturas
 No es aplicable en condiciones de vacío
 No debe usarse en líquidos volátiles
2.2.7 Tecnología de medición de nivel para la industria alimentaria
Instrumento Rango de Temperatura Presión
medición de proceso de proceso
VEGAPULS 64
hasta 30 m -40 … +200 °C -1…+20 bar
Sensor radar para
la medición continua de nivel (100…+2000 kPa)
de líquidos.
VEGAPULS 67
hasta 15 m -40 … +80 °C -1…+2 bar
Sensor radar para la
medición continua de nivel de (100…+200 kPa)
sólidos
VEGAPULS 69
hasta 120 m -40 … +200 °C -1…+3 bar

Sensor radar para (100…+300 kPa)

la medición
continua de nivel
de sólidos
2.2.7.1 Medición y detección de nivel en Contenedores de chocolate

con agitador
Tras el proceso de concheado del
chocolate, el chocolate líquido se almacena en
contenedores para su posterior
procesamiento. En el contenedor, un agitador
se encarga de que la consistencia y la
temperatura de la masa de chocolate no
varíen. Para controlar el proceso de envasado
se requiere una medición de nivel fiable en los
depósitos de chocolate y la tolva de llenado en porciones.
A. VEGABAR‡82
Transmisor de presión para la medición de nivel continúa
 Membrana cerámica completamente rasante, por lo

que no sufre daños por adherencias ni abrasión
 Alta estabilidad a largo plazo gracias a la celda de
medición cerámica CERTEC®
 Medición fiable sin verse afectada por el agitador
B. VEGACAP‡63
Interruptor de nivel capacitivo como protección contra
sobrellenado
 No se ve afectado por las adherencias, la consistencia

ni la temperatura del chocolate líquido.
 Montaje y puesta en marcha sencillos.

 Detección fiable gracias al punto de conmutación independientedel

producto.
C. VEGAPULS‡64
Sensor radar para la medición de nivel continua
 Medición sin contacto, insensible a la abrasión y las

adherencias
 Su construcción pequeña y compacta facilita el montaje
 Distancia de bloqueo reducida para la medición en depósitos pequeños
2.2.7.2 Medición y detección de nivel en depósitos de leche y cruda
La leche cruda suministrada se almacena a una
temperatura de unos 4 ºC y se remueve ligeramente
de forma constante hasta que se lleva a producción.
Un transmisor de presión protege la leche a unos 2
bar de sobrepresión contra la contaminación
microbiana. La detección de nivel impide un
sobrellenado del depósito de leche cruda.
A. VEGABAR‡83
Medición de presión diferencial electrónica para medir el nivel
y la presión en depósitos de leche cruda
 Apto para procesos de limpieza CIP y SIP; resistente a
temperaturas hasta 150 ºC
 La celda de medición METEC® con membrana de acero
inoxidable o de aleación es resistente a los productos de limpieza
agresivos
 Fácil montaje gracias a la ausencia de tuberías de presión diferencial
B. VEGASWING‡61
Interruptor de nivel vibratorio para la detección del nivel límite
máximo y mínimo en depósitos de leche cruda con
agitadores
 Funcionamiento seguro y fiable en todas las
condiciones de proceso

 Horquilla vibrante fácil de limpiar, gracias a la soldadura de la conexión

a proceso sin juntas
 Puesta en marcha sencilla sin necesidad de ajuste
 Estos instrumentos de medición de nivel también son utilizados en
otras áreas de alimentos:
 depósitos de agitación y dosificación para yogur

 depósitos de cerveza
 espesadores para zumo de remolacha de azúcar
 silos de almacenamiento de azúcar y harina
 calderos para mermelada
 silos de cereales
 silos de harina
 depósitos de almacenamiento para productos alimenticios líquidos
 depósitos de maceración
 mezclador de helado «premix»
 depósitos de mezcla para queso fundido.

III.CONCLUSIONES
 El conocimiento de estos instrumentos nos ha permitido saber cómo

podemos hacer a la hora de medir una variable como es la presión, que
es la estudiada en estos momentos que es la materia a presentar, pero
no solo nos da una idea de esta materia sí no que también en otras áreas
se basa con las misma formalidades y respeto que hay que tener y con la
responsabilidad que obtenemos al poseer estos conocimientos.
 En nuestra carrera que complementa con mecánica, es muy importante

saber el uso de estos medidores de presión debido a que su uso va a
depender de la aplicación que tengamos para ello, nosotros próximos
ingenieros de alimentos tenemos que estar al tanto y saber sus
aplicaciones.
 En la industria, la medición de nivel es muy importante, tanto desde el

punto de vista del funcionamiento correcto del proceso como de la
consideración del balance adecuado de materias primas o de productos
finales.
 El procesamiento HPP es la única tecnología alternativa de procesado
que ha llegado al consumidor con una gran variedad de nuevos productos.
IV.LINKOGRAFIA
 http://dominion.com.mx/cat/honeywell/honeywell-hps/catalogo-
general-instrumentos-de-campo.pdf
 https://www.vega.com/-/media/PDF-files/Industry-
brochures/28409-ES-Industria-alimentaria.ashx
 http://www.codisin.com/productos/instrumentacion/nivel.html
 http://www.monografias.com/trabajos99/medicion-y-control-del-
nivel-liquido-sistema-scada/medicion-y-control-del-nivel-liquido-
sistema-scada.shtml#ixzz4tuAWCWmS

Instrumentos de Medición de Presión y Nivel

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Instrumentos de Medición de Presión y Nivel

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

ASIGNATURA: PRINCIPIOS DE CONTROL Y AUTOMATIZACION

TEMA: INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE PRESIÓN (P) DE UN SISTEMA

DE CONTROL DE UN PROCESO AGROINDUSTRIAL (SENSOR),

DOCENTE: Dr. HONORATO CCALLI PACCO

AUTORES: NÚÑEZ ROJAS, Elmer Lenin.

FECHA DE ENTREGA: 21/ 09/ 2017

Universidad Nacional De Jaén Página 1

En el presente trabajo de investigación se dará a conocer acerca de

Los medidores de niveles su función en los procesos industriales es

Universidad Nacional De Jaén Página 2

 conocer más a fondo acerca de los diferentes instrumentos de medición

 determinar la importancia que tiene estos instrumentos ya que pueden

 saber conocer el uso de un instrumento de medición de nivel es muy

Universidad Nacional De Jaén Página 3

2.1. MEDIDORES DE PRESIÓN

Antes de hablar de los medidores de presión tenemos que tener claro

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de

Universidad Nacional De Jaén Página 4

el Kilogramo por centímetro cuadrado (Kg. /cm2); libras por pulgada

2.1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES DE PRESIÓN

a) Elementos primarios de medida directa: que miden la presión

Ejemplos barómetro cubeta, manómetro de tubo en U, manómetro de

b) Elementos primarios elásticos: que se deforman por la presión

Ejemplos: tubo de Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el

a) Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas: Para

b) Transductores Resistivos: En este tipo de Transductores se

Universidad Nacional De Jaén Página 5

 Transductores Magnéticos: Existen dos tipos de Transductores

 Transductores Capacitivos: Se basan en la variación de

 Transductores Mecánicos de Fuelle y Diafragma: Trabajan en

 Medidor McLeod: Se utiliza como aparato de precisión en la

 Transductores Térmicos: Se basan en el principio de la

Universidad Nacional De Jaén Página 6

Tabla 2. Principales características de los instrumentos para medir presión.

2.1.3. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN DE PRESIÓN (P) DE UN SISTEMA

2.1.3.1. Separadores tubulares para una medición de presión en

Los separadores tubulares se emplean en todos los lugares donde la

Universidad Nacional De Jaén Página 7

muertas y estrechamientos de sección. El montaje se realiza directamente en

Con este equipo se puede medir la presión y la temperatura en medios

2.1.3.2. Separador tubular con membrana redonda y soldada para

En el nuevo separador tubular, la membrana de separación necesaria

Mediante esta solución higiénica, se evitan contaminaciones y una

Universidad Nacional De Jaén Página 8

Los campos de aplicación son, por ejemplo, en las industrias

Es notable la gran variedad de conexionados como tipo Clamp, rosca

Respecto al sensor de temperatura, éste está situado junto a la

2.1.3.3. Presostatos en la medición de presión para calderas

El presostato es un medidor de presión que se usa en una caldera para

Universidad Nacional De Jaén Página 9

o Presostato para el arranque y parada: se fijan los valores de

 Funcionamiento del presostato:

El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se

Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al

Universidad Nacional De Jaén Página 10

2.1.3.4. Manómetros para la medición de presión en autoclaves

Para la medición de presión dentro en una caldera se utiliza el

A pesar de la introducción de nuevos aparatos medidores de presión el