4 Guia GTZ

19-05-2018 1
1) Generación de RP
• Art. 26 letra a: El Plan de Manejo debe contener

una descripción de las actividades que se
desarrollan en el proceso productivo,
• sus flujos de materiales e identificación de los
puntos en que se generan RP.
• El generador debe describir en forma resumida las
diferentes actividades y/o procesos productivos
que se efectúan en la instalación o
establecimiento.
19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 2

Diagrama de Flujo Simplificado, Operación Unitaria

2) IDENTIFICACIÓN DE RESIDUOS
PELIGROSOS
• El Generador debe determinar si efectivamente

se generan RP en su instalación.
• Debe identificar todos los residuos generados y
evaluar si corresponden a RP.
• Para lo cual existen 3 métodos:
1. Conocimiento del Proceso: balance de masa
2. Revisión de Listados
3. Estudio Analítico: muestreos.

Estimación de la cantidad: Flujo
de materiales
• Materias primas e insumos
– El generador deberá indicar materias primas
que inciden en generación de RP, las
sustancias químicas que los componen, su
cantidad anual y en qué etapa del proceso se
emplean (Artículo 26 letra a).
– Si existe variación estacional de cantidades
anuales de materia prima consumida, ésta
deberá entregarse detallada mes a mes.

Estimación de la cantidad: Flujo
de materiales
• Productos
– El generador debe informar cantidades anuales
producidas o estimadas a producir, por cada
producto elaborado.
• Residuos
– Debe identificar los RP generados en su
instalación codificados según Art.18, 88, 89 y
90, indicando la característica de peligrosidad
del residuo.
– Debe informar los procesos donde se generan
los RP y las cantidades generadas.
Identificación
de un
Residuo Art. 19 (90)
Peligroso
Art. 18
Tóxicos Agudos (Lista P, art. 88)

o Crónicos (Lista U, art. 89)

Necesidad de elaborar un Plan de Manejo de
Residuos Peligrosos
• Determinar la eficiencia de los equipos de

control de la contaminación
• Determinar la cantidad de RP generados por las
actividades anexas al proceso productivo,
• como mantención de equipos, limpieza de las
unidades, recambio o reparación de equipos.

Necesidad de elaborar un Plan de Manejo
de Residuos Peligrosos
• Si no existe documentación de cantidades

generadas en el año anterior, se debe estimar la
generación de RP.
• La experiencia internacional no recomienda
aplicar «factores de generación de RP»
• por grandes diferencias al comparar industrias
similares en tamaño, tipo de procesos,
tecnología aplicada.

Estudio de Caso Plan de Minimización PMRP
alumnos años anteriores
ADMINISTRACIÓN
Recepción de Recepción de
Vehículo Insumos
BODEGA
Entrega de Vehículo Clasificación y
a Mantenimiento Almacenamiento
Recepción de Entrega de Insumos

Vehículo e Insumo a Mantenimiento
MANTENIMIENTO
FLUJO DEL
PROCESO Cambio de
Lubricante y
Componentes
Entrega de Vehículo
a Administración
ADMINISTRACIÓ
Entrega de Vehículo
N
a Solicitante
RESIDUOS GENERADOS EN CADA ÁREA
FLUJO FLUJO
Área Tarea Residuos Área Tarea Residuos
Papel Cartones
Tóner Cartón Contaminado
Administración
Recepción Recepción de Vehículo e

Tubos Fluorescentes Envases Plásticos contaminados
Vehículos Insumos
Latas de Bebida Film contaminado
Vidrio Material Absorbente contaminado
Despacho de Papel Cartones
vehículos Tóner Cartón Contaminado
Envases Plásticos contaminados
Cartones
Cartón Contaminado
Material Absorbente contaminado
Mantenimiento
Recepción de Cambio de Lubricante y Bujías
Insumos Componentes Filtros de Aceite
Film contaminado
Material Absorbente contaminado Filtros de Aire
EPP Contaminados
Cartones
Cartón Contaminado
Baterías de Plomo
Bodega
Clasificación y Paños Contaminados

Almacenamiento
Film contaminado
Material Absorbente contaminado Cartones
Cartones Cartón Contaminado
Entrega de Vehículo a
Cartón Contaminado Envases Plásticos contaminados
Entrega de Administración
Envases Plásticos contaminados Film contaminado
Insumos
Film contaminado Material Absorbente contaminado
Material Absorbente contaminado
IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RP
Identificación y clasificación de los Residuos Peligrosos conforme a los listados del DS 148/03
Artículo 18 Artículo 18 Artículo 18 Artículo 88 Artículo 89 Artículo 90 Artículo 90 Artículo 11 Cantid Cantid
Lista I Lista II Lista III Lista B Lista A Características de peligrosidad ad ad
"Categorías de
Residuos "Categorías de
PROCESO RESIDUOS
Consistentes o Residuos "Categorías de "Sustancias "Sustancias
Residuos no Residuos (kg/m (Kg/añ
Resultantes que Tengan Otros Residuos Químicas Químicas TA TC TE R I C
Peligrosos Peligrosos es) o)
de los como Peligrosos" Tóxicas Tóxicas
Siguientes Constituyentes" Agudas" Crónicas"
Procesos"
Papel B3020 50 600
Cartón B3020 10 120
Oficinas e instalaciones Cartuchos y tóner de tinta I.12 A4070 X X 5 60
Tubos Fluorescente II.11 A1030 X 3 36

Latas de bebida B1010 2 24
vidrio B2020 2 24
Cartón 300 3.600
Cartón contaminado con

I.8 A3020 X 90 1.080
aceites
Bodega Material absorbente
I.18 A3020 X 200 2.400
contaminado
Envases plásticos y film
contaminado con aceite y I.8 A3020 – A4130 X 50 600
lubricante
Cartón 200 2.400
Cartón contaminado con

I.8 A3020 X 10 120
aceites
Envases plásticos
contaminado con aceite y I.8 A3020 X 210 2.520
lubricante
33.60
baterías de plomo II.13 - II.16 A1160 - A4090 X X 2800
0
Servicio de Mantención
Mecánica 100.8
Aceites usados I.8 A3020 X 8400
00
Material absorbente
I.18 A3020 X 600 7.200
contaminado
Filtros de aceite I.8 A3020 X X 630 7.560
Bujías B1110 175 2.100

EPP contaminados I.8 A3020 X 10 120
Paños contaminados I.8 A3020 X 21 252
13.02 156.3
Total Residuos Peligrosos.
9 48
3) Plan de Minimización
• Art. 26 letra C establece obligación del

generador de realizar análisis de
alternativas de minimización
• y justificar las medidas seleccionadas
de acuerdo a factibilidad técnico-
económica.
• Promover estrategia jerarquizada

3) Plan de Minimización de
Residuos Peligrosos
Ver cartera de proyectos, si está previsto incorporar:
• innovación tecnológica,
• cambio en las materias primas o insumos,
• incorporación de sistema o dispositivo que optimice
el proceso,
• disminuya los requerimientos de materias primas e
insumos
• o reduzca la cantidad de RP generados.

Evitar o reducir en origen
• Sustitución de materias primas peligrosas por no

peligrosas; ejemplos:
• Uso de vapor en lugar de solventes para

desengrasar.
• Sustitución de baños cianurados por ácido o
alcalino sin cianuro en la galvanización.
• Eliminación del uso de solventes clorados y
sustitución por limpiadores acuosos o abrasivos.
Modificaciones al proceso
productivo
Investigar alternativas de operaciones que generan RP:
• ¿Existe una forma de producir sin generar residuos
peligrosos?
• ¿Qué cambios podemos introducir?
• Ej: Elaboración de poliéster, se puede cambiar el proceso a
reactores de esterificación continua en lugar de los reactores en
lote, con lo cual se generan menos residuos por unidad de
producción y
• Con limpieza menos frecuente y mayor eficiencia de operación por
mejor control de parámetros y ahorros en energía y enfriamiento.
18
19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo
Modificaciones al proceso
productivo
• Maximizar tamaño de las cargas para disminuir
frecuencia de limpieza de los equipos, que
generan grandes volúmenes de residuos.
• Estudiar ajuste de parámetros de control, como
temperatura del proceso, tiempo de estancia en el
reactor, presión…, que contribuyen a la pérdida
de materiales.
• Se aumenta la eficiencia del proceso y se reduce la
generación de residuos en la fuente.

Modificación o incorporación de
equipos auxiliares
• Incorporación de equipos nuevos más modernos y
eficientes o instrumentos de control para optimizar el
proceso. Ejemplos:
• √ En el proceso de impresión, instalar un sistema

automático de mando para la tinta, que funcione en
interrelación con medidor de densidad de color que
transmite información a sistema computarizado.
• √ En el proceso de fundición de metales, disminuir la
cantidad de residuos generados en los hornos viejos,
sustituyéndolos por modernos hornos eléctricos o que
cuentan con precalentamiento de metales y del aire de
combustión.
Minimización de la pérdida de grasa en
fábrica de cables de acero
• 1ª: Exceso de Aplicación de Grasa

• 2ª: Se bota grasa al limpiar el estanque
• 3ª: Se desecha mezcla de grasas en calefactores
centrales. 21
19-05-2018 Tesina Ing Cristian Guajardo, UAHC
• Principal causa de pérdida de
Grasa es el elevado caudal de
aplicación en la formación del
producto
• y nulo control para evitar que
este exceso pase a las siguientes
etapas,
• acumulándose, se seca y se Aplicación
transforma en un residuo
peligroso.
• La grasa contamina luego el agua
de lavado y con zinc del
galvanizado.
22
Compactador
Rodillos
Calibradores
19-05-2018 23
Tesina Ing Cristian Guajardo, UAHC
Medidas de Minimización
Devanador
• Acción de control operativo para
prevenir la pérdida de insumo (grasa)
y contaminación del resto del
proceso,
• aumentando la eficiencia del proceso
de engrase. 24
Medidas de Minimización
• …Aumentando la Presión del Estrujador, para

eliminar las descargas accidentales y operativas.
25
Cambio estructural y de diseño del
proceso de lubricación
• Cambiar Sistema de Chorro
del proceso de “Aplicación
de grasa”,
• con el objeto de disminuir el
caudal de aplicación que se
utiliza en el 78 % de las
máquinas,
• por un nuevo Sistema de
Rueda, con caída controlada
y disminución de la grasa
sobre la formación del
producto.
26
Buenas Prácticas Operacionales
• “Dejar goteando • Controlar exceso

la grasa”. de temperatura al
calentar la grasa
27
Sustitución o modificación
del producto
• Cambios en los procesos,
tipos de materiales
utilizados y/o tecnologías
utilizadas.
• Ej: Modificación de
pinturas en base a
solventes por pinturas en
base de agua.
Buenas Prácticas Operacionales
• Medidas de gestión para
reducir la generación de RP:
• Control de inventarios: para
evitar que se venzan las
materias primas y se
transformen en RP.
• Se instaura la rotación del
inventario, para que se
utilicen las materias primas
que ingresen a la instalación a
la brevedad, disminuyendo el
riesgo de su vencimiento.
Ejemplos de Buenas Prácticas Operacionales
• Capacitación del personal:

• El programa de entrenamiento del personal, como en los
otros aspectos del Plan de Manejo, es esencial para la
minimización
• así como en el manejo de los RP en los riesgos asociados y en
como enfrentar situaciones de emergencia. 30
• Inspección periódica de los equipos y las operaciones

para detectar fallas, averías, necesidades de recambio y/o
mantenimiento de equipos.

• Acordar con los proveedores de materias primas, que

sean distribuidas en contenedores retornables y
reutilizables,
• que no deban ser lavados en las instalaciones, eliminando
materiales de empaque y reduciendo costos de manejo.

Oxiquim: Minimización de envases
de resinas
• Sustituyó tambores y
bidones de 200 lts. por IBC
de 1000 lts. (contenedores a
granel intermedios)
• Tanques de polietileno de
alta densidad, en armadura
de acero tubular
• Disminuye riesgo en
distribución de sustancias
• Fácil llenado y
manipulación, 60% de
ganancia en tiempo.

Oxiquim: Minimización de envases
de resinas
• 4 apilados en altura, 33%

de ganancia en espacio.
• Mínimo residuo en el
fondo
• Reutilizables
• Ahorra traslado a clientes
$ 2,5 millones anuales.

Segregación de residuos
• Separación de los RP de los No Peligrosos puede reducir

significativamente la cantidad de material que se debe
manejar como peligroso.
• Art 7, “…la mezcla completa deberá manejarse como
RP”.
Reutilización
• Los revestimientos de
los hornos y crisoles
pueden reutilizarse si
su material es de
buena calidad.
• Los polvos y los lodos
provenientes del
sistema recolector de Reutilizar
gases de combustión
del horno, pueden
volver a fundirse.
Reciclaje
1. Refinación de
aceite lubricante
usado.
2. Reciclaje de los
aceites usados
como
combustible
alternativo, por
ejemplo en una
planta
cementera.
3. Reciclaje de
aceites usados
en la elaboración
de explosivos.
Justificación de la medida de
minimización escogida
• Evaluar opciones de minimización: identificar
medidas posibles de implementar de acuerdo a
estrategia jerarquizada;
• Viabilidad Técnica: seleccionar opciones técnicas
y evaluar si es posible llevarlas a cabo con los
recursos con que se cuenta;
• Legales: si no existen impedimentos jurídicos;
• Ambiental y Salud: que la medida seleccionada
reduzca los riesgos a la salud de los trabajadores y
al medio ambiente;
• Decisión Final: Económica, flujos de caja de las
diferentes alternativas
19-05-2018
construidas, evaluación con
Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 38
y
sin proyecto.
19-05-2018 39
Tesis PROGOA Pamela Cifuentes
19-05-2018 Tesis PROGOA Pamela Cifuentes 40
19-05-2018 42
Tesis PROGOA Pamela Cifuentes
4) Procedimientos internos para recoger,
transportar, embalar, etiquetar y almacenar
(Manejo)
• El generador debe detallar e implementar todos los
procedimientos que disminuyan el riesgo asociado al
manejo interno de los RP generados, en todas sus etapas,
tales como:
– Almacenamiento en el punto de generación
– Recolección
– Transporte interno
– Almacenamiento
– Entrega a transportista autorizado para su transporte a una
instalación de eliminación de autorizada
– Procedimientos asociados al sistema de seguimiento de
RP.
a) Manejo de RP en el punto de
generación
• Recolectarlos en contenedores
apropiados a sus características
físico-químicas y considerando el
volumen generado.
• Para los ciclos de carga y descarga se
deberá garantizar la estabilidad de
los sistemas de contención.
• Capacidad de contención compatible
con frecuencia de recolección.
• Que no haya incompatibilidades
entre los residuos y el tipo de
contenedor utilizado. 45
Etiquetado: NCh 2.190 Of2003
• Adicionalmente:
– Nombre, dirección y teléfono del generador.
– Fecha de envasado del residuo
• Etiqueta fírmemente adherida, indicaciones
o etiquetas anteriores anuladas para que no
induzcan a error.
• Rótulos para residuos tóxicos, reactivos,
corrosivos orgánicos, inflamables, RP varios
o mezcla de RP.
b) Transporte interno de RP
• Recomendable que se utilicen las mismas rutas
(preestablecidas), equipos, maquinaria y dispositivos
de seguridad utilizados en el transporte de la materia
prima.
• Durante el transporte de los RP se deben tomar todas

las precauciones necesarias para prevenir su
inflamación o reacción, entre ellas su separación y
protección frente a cualquier fuente de riesgo capaz de
provocar tales efectos.
• …evitar derrames, descargas o emanaciones de

sustancias peligrosas al medio ambiente (Artículo 6).
b) Transporte interno de RP
• El transporte interno debe considerar un manejo
diferenciado entre los RP y demás residuos, sustancias y
materiales.
• Se recomienda destinar vehículos (manuales o automáticos)
de recolección exclusivamente para la recolección y
transporte hasta el área de almacenamiento interno, con la
leyenda "Uso exclusivo para RP”.
• Los vehículos de recolección no deberán rebasar su
capacidad de carga durante su uso.
• El personal que realice el transporte de RP debe estar
capacitado para la operación del vehículo, sus equipos y
para enfrentar emergencias.

c) Almacenamiento de RP
• Los sitios de almacenamiento de RP pueden

utilizarse para acondicionar los residuos para su
transporte:
– reducción de volumen,
– cambio del tipo de envase utilizado.
• Se pueden realizar operaciones de pre-
tratamiento o tratamiento, para lo cual se deberá
contar con un proyecto idóneo autorizado.

5) Perfil del responsable de ejecución
del Plan
• Familiarizado con procesos productivos
involucrados en la instalación o con experiencia en
similares, conozca normativa sanitario-ambiental.
• Conocimientos de computación en SIDREP, curso
de manejo de RP.
• Ser capaz de comprender los procedimientos del
Plan
• Conozca riesgos y manejo de RP de la instalación
y como enfrentar emergencias.

6) Equipos, rutas y señalizaciones
• Equipos de transporte, carga y descarga:
• Los vehículos que se utilicen en el transporte de
RP estén diseñados, construidos y operados para
cumplir su función con plena seguridad.
• Equipos de Protección Personal:
• Los funcionarios que manejen RP deben utilizar
EPP, uniforme completo, guantes, mascarilla,
zapatos de seguridad, lentes
• de acuerdo a los tipos de RP y a lo establecido
en el DS N°594.
EPP y equipo de
descontaminación:
• Guantes de seguridad,
• mascarillas,
• botas de goma,
• respirador,
• ropa desechable.

19-05-2018 55
Equipos de control de emergencias

• El Plan de Manejo debe incluir listado de equipos de atención de
emergencias. Debe quedar señalado en un plano de la instalación la
ubicación de estos equipos y la descripción física y capacidades de c/u.
• Sistema de comunicación interna o alarma para entregar instrucciones de

emergencia (Parlantes, timbres).
• Equipo de comunicación para solicitar ayuda externa.
• Equipos de control y extinción de incendios
• Equipo de control de fugas o derrames: Contenedores vacíos, diques y
almohadillas absorbentes, pala a prueba de chispas, escobillón,
neutralizador de ácidos, cintas para delimitar el área

Rutas
• Es recomendable que al interior
de un recinto donde se manipulen
Residuos Peligrosos
• estén definidas claramente las
rutas que deben seguir los
vehículos utilizados para su
transporte,
• para disminuir riesgos de generar
emergencias,
• desde la recolección hacia el área
de almacenamiento y eliminación.
Rutas
• Diseñar un plano
simple de ruta donde
se identifiquen los
puntos de generación
de RP
• y las vías principales
de acceso para el
sitio de
almacenamiento y
lugar de eliminación
de RP.
7) Hojas de Seguridad para Transporte
(NCh 2245, Of 2003)

8) Capacitación
• Entrenar al personal que maneja RP
para reforzar los conocimientos de sus
deberes y responsabilidades en el
manejo y prevención,
• y la forma de actuar ante situaciones
de emergencia.
• Realizar programas de capacitación a
los distintos actores que actúan en el
manejo de RP dentro de la instalación,
al menos cada dos años para
actualizar sus conocimientos.
62
8) Capacitación responsable de la
ejecución del plan
• Introducción / Bases RP - Definición, riesgos
asociados, medidas de protección laboral.
• Bases legales e implementación del DS 148.
• Minimización de RP
• Gestión de RP: Almacenamiento, transporte,
eliminación (reciclaje, reutilización, tratamiento y
disposición final).
• Clasificación, Sistema de declaración y
seguimiento, Elaboración de planes de manejo,
procedimientos de contingencia y emergencia.

8) Capacitación operadores del
plan de manejo
• Introducción/ Bases RP - Definición,
riesgos asociados, medidas de
protección laboral.
• Nociones básicas de S&SO.
• Planes y procedimientos de
emergencia.
• Procedimientos internos para recoger,
transportar, embalar, etiquetar y
almacenar los RP.
• Manejo de equipos y conocimientos de
las rutas y señalizaciones para el
manejo interno de los RP.

8) Capacitación operadores del
plan de manejo
• Procedimientos que se debe seguir con las HDS para el

transporte de RP de la instalación.
• Procedimientos que establece el plan de contingencias.
• Sistema de registro de RP utilizados por la instalación.

9) Plan de Contingencia
• Establece curso de acción organizado,

planificado y coordinado que debe ser
seguido en caso de:
– Incendio
– Explosión
– Derrames
– Descargas accidentales
– Exposición directa del personal a RP
• que puedan poner en riesgo la salud de
los trabajadores, de la población
aledaña y/o generar impactos al medio
ambiente.
66
• Como mínimo debe identificar las

amenazas más probables de
ocurrencia.
• Establecer procedimientos de
respuesta.
• E identificar las responsabilidades.
• Debe establecer cuándo es necesario
pedir ayuda externa
• Y cuando es necesario evacuar la
instalación.

• Se debe designar un Director de

Brigada de Emergencia y un Alterno,
que debe dirigir todas las actividades
de respuesta ante emergencias.
• Debe reunir características físicas,
sicológicas, de conocimiento y
experiencia de las instalaciones.
• Con autoridad suficiente para
implementar el Plan.
• Debe estar presente siempre uno de
los dos en la instalación.
1. Inmediatamente
descubierta la
emergencia
2. Durante la fase de control
3. Inmediatamente después
de la emergencia
4. Plan de evacuación
5. Listado de equipos para
atender emergencias y
su ubicación.

Inmediatamente descubierta la
emergencia
• Proteger a los empleados expuestos
• Identificar los residuos o sustancias
comprometidas en la emergencia (HDS,
registros)
• Identificar los riesgos para la salud y el
ambiente.
• Identificar el carácter, fuente, cantidad
y extensión del evento.
• Dar aviso a servicios de emergencia
cuando corresponda (Bomberos,
Carabineros, SAMU, Seremi de Salud…)
70
Durante la fase de control
• Evitar la propagación y la reincidencia
del evento (incendio, explosión o fuga)
• Detener las operaciones de la
instalación si la magnitud de la
emergencia lo requiere
• Monitorear fugas, presión, generación
de gases o ruptura de válvulas, tuberías
u otros equipos.
• Entregar a la brigada los equipos de
emergencia y EPP dispuestos en la
instalación.
71
Inmediatamente después de la
emergencia
• Proveer de tratamiento,
almacenamiento y disposición final de
los residuos,
• de los suelos, aguas contaminadas y de
cualquier otro material contaminado en
la emergencia = Residuos Peligrosos
• Asegurar que en las zonas afectadas no
se manejen residuos o sustancias
incompatibles con el material liberado
en la emergencia.
• Descontaminar y reponer equipos
utilizados en la emergencia. 72
Plan de Evacuación
• Evacuar en explosiones con proyección
de residuos peligrosos y de partículas
(esquirlas de contenedores = Bleves)
• Fugas, derrames o reacciones químicas
que emitan vapores tóxicos.
• Incendios que no puedan ser controlados
y que se extiendan a otras partes de la
instalación y generen vapores o humos
tóxicos.
• Cuando se requieran EPP no disponible.
73
Listado de equipos para
emergencias y ubicación
74
10) Identificación del Tratamiento o
Disposición Final
• Identificar para cada uno de sus residuos peligrosos

la instalación de eliminación autorizada
• Identificar tipo de proceso de eliminación:
reutilización, reciclaje, tratamiento y/o disposición
final.
• Contactar la instalación y verificar que esté
autorizada para recibir sus residuos
• Confirmar que de acuerdo a su autorización sanitaria
los puede eliminar.
11) Sistema de Registro de los RP generados
por la instalación o actividad
• Cantidad en peso y/o volumen e identificación

de las características de peligrosidad de los
residuos peligrosos generados diariamente.
• … que ingresen o egresen del sitio de
almacenamiento.
• … reusados y reciclados y los procesos
correspondientes.
• … enviados a terceros para su eliminación.


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19-05-2018 1

• Art. 26 letra a: El Plan de Manejo debe contener

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 2

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 3

• El Generador debe determinar si efectivamente

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 5

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 6

Tóxicos Agudos (Lista P, art. 88)

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 9

• Determinar la eficiencia de los equipos de

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 10

• Si no existe documentación de cantidades

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 11

Recepción de Entrega de Insumos

Recepción Recepción de Vehículo e

Clasificación y Paños Contaminados

Oficinas e instalaciones Cartuchos y tóner de tinta I.12 A4070 X X 5 60

Tubos Fluorescente II.11 A1030 X 3 36

Cartón contaminado con

Cartón 200 2.400

Cartón contaminado con

Filtros de aceite I.8 A3020 X X 630 7.560

Bujías B1110 175 2.100

• Art. 26 letra C establece obligación del

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 15

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 16

• Sustitución de materias primas peligrosas por no

• Uso de vapor en lugar de solventes para

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 19

• √ En el proceso de impresión, instalar un sistema

• 1ª: Exceso de Aplicación de Grasa

• …Aumentando la Presión del Estrujador, para

• “Dejar goteando • Controlar exceso

• Capacitación del personal:

• Inspección periódica de los equipos y las operaciones

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 31

• Acordar con los proveedores de materias primas, que

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 32

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 33

• 4 apilados en altura, 33%

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 34

• Separación de los RP de los No Peligrosos puede reducir

• Durante el transporte de los RP se deben tomar todas

• …evitar derrames, descargas o emanaciones de

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 49

• Los sitios de almacenamiento de RP pueden

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 50

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 53

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 55

Equipos de control de emergencias

• Sistema de comunicación interna o alarma para entregar instrucciones de

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 56

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 59

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 63

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 64

• Procedimientos que se debe seguir con las HDS para el

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 65

• Establece curso de acción organizado,

• Como mínimo debe identificar las

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 67

• Se debe designar un Director de

19-05-2018 Profesor Mauricio Ilabaca Marileo 69

• Identificar para cada uno de sus residuos peligrosos

• Cantidad en peso y/o volumen e identificación