CONTENIDO

I. INTRODUCCION...................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS ............................................................................................................. 2
III. CONCEPTOS GENERALES. ................................................................................... 3
3.1. DEFINICION DE PRETENSADO. ..................................................................... 3
IV. CONCRETO DE ALTA RESITENCIA. ...................................................................... 3
V. SISTEMA PRETENSA.............................................................................................. 3
5.1. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA PRETENSA. .......................................... 4
5.2. PARTES DEL SISTEMA PRETENSA................................................................ 4
5.3. PROCESO CONSTRUCTIVO. .......................................................................... 6
VI. VENTAJAS DEL SISTEMA PRETENSA. ............................................................... 15
VII. DESVENTAJAS. .................................................................................................... 16
VIII. APLICACIONES DEL SISTEMA PRETENSADO. .................................................. 17
IX. VIGUETAS PRETENSADAS EN TACNA. .............................................................. 21
9.1. DISEÑO DE VIGUETAS PRETENSADAS DE SUPERMIX. ......................... 21
X. CONCLUSIONES. .................................................................................................. 22
XI. RECOMENDACIONES.............................................. Error! Bookmark not defined.
XII. REFERENCIAS. ........................................................ Error! Bookmark not defined.
XIII. ANEXOS. ............................................................................................................... 23
 SISTEMA PRETENSA

I. INTRODUCCION.
La costa del Perú esta propensa a sufrir sismos de toda magnitud, incluida
nuestro departamento Tacna; pues Tacna está ubicada en el cinturón de fuego
del pacifico y por mucho tiempo que no se han presentado sismo de
considerable magnitud; por tal motivo se dice que estamos viviendo un silencio
sísmico.

La fuerza por piso con la que afecta el sismo a la estructura está altamente
relacionada con el peso de esta, y por consiguiente se han buscado maneras
de aligerar la carga de la estructura, la mayor pérdida de carga que se ha
conseguido ha sido en las losas.

Se ha innovado en el aligeramiento de losas y con esto aparecieron varios

sistemas, uno de ellos es PRETENSA. El uso del sistema de viguetas
pretensadas no solo se traduce en un ahorro en el peso de la estructura, sino
que también en un ahorro económico y de tiempo, pues se hace en menor
tiempo, esta utiliza menos concreto vaciado in situ y no necesita de
especialistas para su instalación, las viguetas se pueden espaciar mucho más
que las viguetas tradicionales y por lo tanto se necesita menos madera para
encofrado; incluso para el maestro de obra pues en luces cortas e irregulares
no requiere la utilización de encofrado por ser auto-sostenible y ya no tendría
que cortar su madera.

En nuestra ciudad no se ha visto mucho la utilización de este sistema, por la

poca difusión del mismo y también por el desinterés de los propietarios, con la
errónea idea de que construir una estructura más segura les resultara mucho
más costoso.

En Tacna la empresa que cuenta con las viguetas pretensadas y las

comercializa es Supermix.

II. OBJETIVOS
 Dar a conocer el sistema de viguetas pretensadas como una alternativa al
uso de viguetas tradicionales, para la reducción del peso de la estructura.
 Conocer las partes y características del sistema de viguetas pretensadas.
 Conocer el costo que supone el uso de las viguetas pretensadas en la
ciudad de Tacna.
 III. CONCEPTOS GENERALES.
3.1. DEFINICION DE PRETENSADO.
Se entiende por pretensado a la aplicación controlada de una tensión
al alambre de acero de alta resistencia, previa a la entrada en servicio
de la estructura.

TENSADO DE
ACERO

Figura 3.1.1. Diagrama de pretensado

IV. CONCRETO DE ALTA RESITENCIA.

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que
comúnmente tiene una resistencia a la compresión especificada de
420 kg/cm2 o más.

V. SISTEMA PRETENSA.
El sistema de Viguetas Pretensadas busca reducir los costos que tendrían al
construir con una losa aligerada tradicional, su peso y además optimizar los
tiempos y calidad de la construcción.

La losa es un elemento de gran importancia porque transmite las cargas de

gravedad hacia las vigas y asegura que la estructura se desplace
uniformemente ante las solicitaciones sísmicas (diafragma rígido), lo cual es
posible gracias a la adherencia mecánica existente entre la vigueta y la losa
vaciada in situ, a través de dos características, inclinación de la cabeza de la
vigueta y el endentado en toda la superficie de la vigueta (mayor a 6mm según
lo especificado por la norma ACI).

El sistema está constituido por viguetas prefabricadas pretensadas, bovedillas

y la losa vaciada in situ.
El espaciamiento entre viguetas de eje a eje es de 50 a 60 cm. Las viguetas
tienen una forma de T invertida, en cuyas alas se apoyan las bovedillas,
evitándose el fondo del encofrado. Por encima de las bovedillas se coloca una
losita de 5cm, en la cual van embebidas las instalaciones eléctricas, sanitarias,
 malla de temperatura y acero negativo. La losa fina está conformada por
viguetas de sección compuesta, que forman un diafragma rígido y cuyos
componentes están integrados por una adherencia mecánica.
La altura de la losa y espaciamiento entre viguetas que se encuentran son las
siguientes: 17 a 50, 17 a 60, 20 a 50, 20 a 60,25 a 50, 25 a 60, 30 a 50cm.

5.1. CARACTERISTICAS DEL SISTEMA PRETENSA.

 Pieza prefabricada
 El pres fuerzo se aplica antes que las cargas
 El anclaje se da por adherencia
 La acción del pres fuerzo es interna
 El acero tiene trayectorias rectas
 Las piezas son generalmente simplemente apoyadas
(elemento estático).

5.2. PARTES DEL SISTEMA PRETENSA.

 VIGUETA PRETENSADA.
Es un elemento prismático de sección uniforme conformado por
concreto de alta resistencia y alambres de pre esfuerzo. El alambre es
tensado antes de vaciar el concreto fresco y posteriormente
destensado anclándose en sí mismo una vez que el concreto alcanzo
una resistencia inicial.
Se obtiene una mayor adherencia mecánica con la inclinación de la
cabeza de la vigueta y el endentado en toda la superficie de la vigueta
(mayor a 6mm según lo especificado por la norma ACI).
Constituyen la “armadura” de la losa ya que tiene por función absorber
las tracciones que se producen en el forjado.
Se encuentra variadas dimensiones en la longitud de viguetas, según
el requerimiento de la obra. (ver anexo)
 Figura 2. Vigueta pretensada

 BOVEDILLA.
Componente aligerante de lleno apoyado directamente en las
viguetas, fabricados de materiales con densidad inferior a la del
concreto, tales como cemento-arena, poliestireno, barro o cualquier
otro material que disminuya el peso y aligere la losa.
No se considera contribución alguna por parte de las bovedillas a la
resistencia de la losa.
La separación entre viguetas depende de las dimensiones de la
bovedilla que se utilice, normalmente oscila entre 60 y 75 cm medida
centro a centro de viguetas. La altura de la bovedilla depende del claro
de la losa y existen desde 10cm hasta 20 cm

Figura 4.2. Diferentes tipos de bovedilla

  ACERO NEGATIVO.
Son piezas en forma de "L" elaboradas con varillas corrugadas
colocadas en los extremos de las viguetas. Diámetro y otros detalles
están indicados en los planos de aligerados.

 MALLA DE TEMPERATURA.
Se requiere colocar acero de refuerzo en la capa de compresión para
resistir los esfuerzos de flexión que se lleguen a presentar así como
para evitar agrietamientos por cambios volumétricos debidos a
variaciones de temperatura.

 LOSA DE COMPRESION.
Concreto colado en obra con el acero de refuerzo requerido, el cual
queda encima de las viguetas y bovedillas, siendo su función
estructurar, integrar y dar continuidad al sistema.
Al realizarse el colado del concreto en la obra, se integra en forma
monolítica la vigueta con la capa de compresión (como si toda la losa
se colara al mismo tiempo).

5.3. PROCESO CONSTRUCTIVO.

Consta de los siguientes procedimientos.

5.3.1. APILACION
Colocar las viguetas en forma de T invertida y sobre una superficie
plana.Primer listón a 30 cm de los extremos. Colocar listones
alineados.

Espaciamiento Nº hileras de
Entre listones viguetas

1.50m 9

2.00m 7
 Figura 4.3.1.a.

Figura 4.3.1.b.

5.3.2. IZAJE
El izaje puede ser:

MANUAL (las viguetas deben ser manipuladas en forma de T

invertida). Figura 4.3.2.a.

CON POLEA. Figura 4.3.2.b

 CON WINCHE(herramienta de izaje). Figura 4.3.2.c.y d.

CON PLUMA. Figura 4.3.2.e y f.

Limitaciones:
Dejar hasta 2m de volado de donde coger las viguetas.

5.3.3. APUNTALAMIENTO

Figura 4.3.3.a.
Donde:
"s" distanciamiento entre soleras "p" distanciamiento entre puntales
Las viguetas no necesitan fondo de encofrado, solo necesitan de
soleras y puntales que varían según el espaciamiento entre
viguetas:

Altura de loza Espaciamiento Soleras Puntales

(3"x4”) (3”x4”)

Hasta 20 cm a 50 cm 2.00 m2 1.50 m2

De 25 a 30 cm A 50 cm 1.80 m2 1.50 m2

Todas A 60 cm 1.50 m2 1.50 m2

*distancias maximas considerando soleras y puntuales de 3”x4”

CONDICIONES:
 Los puntales se apoyarán sobre una superficie rígida, y se
colocarán cuñas que garanticen que éstos no se muevan
durante el proceso constructivo.
 Soleras y puntales de "3" x "4"
 Madera en buen estado y de sección continua.

IMPORTANTE:
 Se considera una Sobrecarga de trabajo de 300 Kg / m2. En
caso se coloque carga adicional sobre el techo (parihuelas
con bovedillas) se buscará una zona adecuada donde cargar
la losa (zona maciza o con puntales a 1.00m).
 La losa se debería mantener apuntalada.

Figura 4.3.3.b.

RECOMENDACIONES:
 Los puntales de los techos inclinados, abovedados y rampas, así
como alturas mayores a 2.80m, deberán arriostrarse
horizontalmente con cruces para absorber esfuerzos horizontales.

 Las soleras deben de tocar fondo de vigueta.

 Se debe asegurar bien los puntales para evitar problemas de
asentamiento que afecten el buen estado de la vigueta y por
ende de la losa.

Nota:

o Si en obra existen otras condiciones, se debera acercar las

soleras y puntales.
o Verificar contra flechas no excedan entre 3 y 5 mm por metro
lineal de vigueta
o En caso de utilizar casetones de poliestireno: se debera
entablar los empalmes y caminar sobre tablas.
o Cuando las viguetas se apoyan en placas de concreto: se
recomienda colocar soleras pegadas a las placas para evitar
que la losa quede con una superficie irregular provocada por
el vaciado irregular de la placa.
o Soleras de los extremos en placas de 10 cm pueden sacarse
a los 03 dias, manteniendo el resto de las soleras y puntales.
o Al comenzar y terminar con bovedillas, colocar tablas para
apoyar las bovedillas de los bordes (al lado de las vigas).
o Encofrar las vigas costura.

5.3.4. COLOCACION DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS

Las viguetas ingresarán entre 7.5cm y 10 cm en las vigas. Colocar

las bovedillas como elementos distanciadores de las viguetas. Se
recomienda comenzar con las bovedillas y continuar luego con las
viguetas y así sucesivamente. Luego de apuntalar y nivelar el techo
se procede a colocar las bovedillas restantes.
 Figura 4.3.4.

NOTA:
 Se debe evitar cortar las bovedillas sobre las viguetas para
no ensuciarlas.
 Nunca colocar las bovedillas sin antes haber apuntalado.
 En caso de trabajar con poliestireno: es necesario caminar
sobre tablas de madera para proceder a armar la losa.
5.3.5. COLOCACIÓN DEL ACERO NEGATIVO, ACERO DE
TEMPERATURA E INSTALACIONES ELECTRICAS

El acero negativo va espaciado cada 50 o 60 cm Podría distribuirse

también a menor distanciamiento en la losa según indicaciones del
proyectista. Colocar acero de temperatura sentido en último techo
(azotea) y en luces mayores o igual a 5.00m.

Figura 4.3.5.a. y b.

5.3.6. COLOCACION DE LAS INSTACIONES SANITARIAS

Se recomienda que las tuberías de desagüe vayan paralelas a la

dirección de las viguetas (entre bovedillas).
Asimismo se sugiere que en la zona de baños donde van las
montantes, por lo general muy cercanas a los bordes, se empiece
con bovedilla.

En caso de que la tubería tenga que atravesar la vigueta, ésta se

podrá picar hasta 5 cm (Máx.) tal como se ve en la figura, siempre y
cuando:

 Se entable dicha zona.

Se mantenga un recubrimiento de 2.0 cm en la losa, caso
contrario se recomienda usar losa maciza, falso techo o crear
un desnivel en la losa (tipo bandeja) tal como se ve en la fig.4.
 Si la tubería va dentro de los 30 cm de la zona de conexión
vigueta-viga: Se ensanche con concreto esa Zona.
 Sólo se pueden picar 02 ó 03 viguetas dependiendo de la
longitud del paño.

Figura 4.3.6.a.

NOTA:
No se pican las viguetas en la zona del tercio central de la losa.
Cuando las instalaciones sanitarias no puedan atravesar la vigueta,
entonces considerar usar losa maciza, convencional, falso techo o
un desnivel de losa a manera de una bandeja.
5.3.7. VACIADO DE CONCRETO
 Regar la losa: Con un chorro de agua para garantizar la unión
vigueta-losa. Además que las bovedillas tienen mayor área que
las tradicionales y absorben mayor cantidad de agua.
 Mantener siempre húmedas las bovedillas: A menudo se
mojan las bovedillas y viguetas sólo al comenzar el vaciado y se
descuidan los últimos tramos.
 Slump: Deberá ser de 3 1/2" para asegurar un concreto denso,
pero a la vez debe cuidarse de rocear agua en cuanto se pierda
la película superficial de agua de la losa (proceso de exudación).
Si la losa no se rocea con agua para mantenerla húmeda, no se
podrá controlar la formación de fisuras.
 Reglear: En forma paralela a las viguetas.
 Vibrado: y regleado evitando el sobre vibrado que puede generar
segregación en la mezcla. En sistemas aporticados las vigas
tienen mucha congestión de fierro y si no se llenan con concreto
superplastificante y/o no se realiza un buen vibrado, se inducen
fisuras sistemáticas en las vigas por efecto de contracción, que
no son fallas estructurales pero que pueden ser controladas: con
un óptimo vibrado, mojando todos los elementos que estarán en
contacto con el concreto a vaciar ó ensanchando 10 cm con
concreto en las zonas adyacentes a las vigas.
 Juntas: Vigas y losa deben ser vaciadas al mismo tiempo. Vaciar
vigas hasta el nivel inferior de la losa crean una junta innecesaria
y perjudicial para el esfuerzo rasante. Si se desea vaciar en
distintas etapas, se recomienda dejar juntas en el tercio central
de las vigas.

NOTA:
En caso de utilizar casetones de poliestireno caminar y llevar
carretillas sobre tablones.

5.3.8. CURADO DE CONCRETO

 Rocear agua en cuanto se pierda la película superficial de agua
de la losa (proceso de exudación).
  El curado de la losa (por lo menos 4 días) es sumamente
importante en la formación de fisuras. El tiempo en que se debe
iniciar el curado dependerá de las condiciones climáticas.
 Si durante el vaciado el clima está soleado y/o hay presencia de
viento, las bovedillas y la losa in situ secarán más rápido y las
contracciones por temperatura serán en mayor cantidad. Se
recomienda mantener una persona pendiente de curar la losa.

5.3.9. DESAPUNTALAMIENTO
La resistencia mínima que debe tener un concreto para
desencofrar con seguridad es de 140 Kg/cm2.

Cuadro 4.3.9.a. de N° de días mínimos que se deja la losa

encofrada (varía de acuerdo al desarrollo de la obra).
Vigueta 11x10

Luces de los Entrepiso Azotea

paños
0.00-3.00 m 5 dias 4 dias

3.00-4.50 m 5 dias + 7 dias 4 dias

4.50-5.50 m 7 dias + 7 dias 5 dias

5.50-7.00 m 15dias + 7 dias 6 dias

5.50-8.40 m 15dias + 7 dias 7 dias

NOTA:
Recimbrado: Se desapuntala y se vuelve a apuntalar con soleras a
2.50m y puntales a 2.00m

IMPORTANTE:

 Esto no incluye el desapuntalamiento de las vigas

 Dejar 02 juegos de apuntalamiento para que resistan la losa
siguiente (la terce losa).

Cuadro N° 4.3.9.b. Orden para empezar a desencofrar

 Se comienza a desapuntalar por Se comienza a desapuntalar
la solera central (1) desde el volado mismo (1)

5.3.10. ACABADOS
 Los techos pueden ser tarrajeados, escarchados o dejarlos
expuestos en zonas de sótanos.
 Se recomienda adicionar cal para mejorar la adhesión y la
trabajabilidad de la mezcla en una proporción cemento: cal: A.F
1:1/2:5.
 Se recomienda mojar el techo al día siguiente de haber
tarrajeado, sobre todo en el último techo.

VI. VENTAJAS DEL SISTEMA PRETENSA.

6.1. VENTAJAS ECONÓMICAS.
 Paños más grandes con menor peralte.
 Menos cantidad de acero, aproximadamente 60% menos
 Se reduce el tiempo de desencofrado, dado la inercia de la
vigueta y la propiedad del pretensado
 Debido al proceso de fabricación mediante máquinas de
vibro-compactadora y autopropulsada, se cuenta con una
buena capacidad de abastecimiento
 Las cuadrillas pueden trabajar simultáneamente aumentado
su rendimiento.
 Se elimina el entablado, solo se usa soleras y puntales.
 Las viguetas son lo suficientemente resistentes como para
soportar mejor la manipulación y no tener mayores
desperdicios.
  Se reduce la cantidad de concreto x m2, aproximadamente
entre 10 y 25%
 Ahorro de tiempo, aproximadamente 50 % de ahorro.

6.2. VENTAJAS TÉCNICAS

 Certificada por el Ministerio de Vivienda y construcción con
R.M. N° 092-2003-VIVIENDA
 Se garantiza una vigueta de calidad, de ancho y
recubrimientos correctos, eliminando problemas de oxidación,
más aun por tratarse de un concreto muy denso (pretensado
y de alta resistencia).
 Los materiales que componen la vigueta son de alta
resistencia: f´c=350,420,500 kg/cm2 y acero de fy=18900
kg/cm2
 La losa como sección compuesta tiene mayor capacidad de
carga, más resistencia al corte y menos acero negativo.
 Se disminuyen deflexiones que causan fisuras en la propia
losa y en los tabiques de ladrillo.

6.3. VENTAJAS FUNCIONALES.

 Una mayor altura de losa proporciona mayor protección
acústica.
 En un vaciado por etapas muros-losa, se reduce la
probabilidad de fisuras en los muros.
 Una mayor altura de losa proporciona mayor protección
térmica.
 Las instalaciones que se encuentran en losas con viguetas
pretensadas, tienen por lo menos 4cm de recubrimiento,
garantizando que no habrá roturas de cañerías por colocación
de anclajes.
 Dada la separación entre puntales se tiene un área más limpia
y aprovechable.

VII. DESVENTAJAS.
 Mano de obra calificada:
Se necesita mano de obra con más conocimiento en la
instalación de la vigueta pretensada. Estas viguetas
necesitan estar dispuestos de cierta manera según los
requerimientos del fabricante ya que la dimensiones son
diferente para cada obra.
 Transporte del prefabricado:
Si bien los controles de calidad pueden ser altos en la planta
de producción, poco podemos saber de la calidad del
 transporte. Cualquier vehículo que transporte la vigueta
pretensada estará sometido a vibraciones que en algunos
casos podrían dañar las viguetas
 Manejo del prefabricado en obra:
Una vez entregado la vigueta pretensada a obra, el elemento
en su transporte hasta el lugar definitivo de su instalación es
vulnerable a golpes y esfuerzos para los que no están
diseñados.
 Integridad estructural:
Especialmente cuando se habla de resistencia a fuerzas de
sismo o viento, se procura que las fallas ocurran lo más lejos
de las uniones posible. En la unión de la Vigueta pretensada
y la viga principal es el punto más débil.
 Mala absorción de corte:
Las losas se caracterizan por no necesitar estribos en su
diseño, y esto es gracias a que el concreto es suficientemente
resistente para soportar los esfuerzos de corte en los lugares
más solicitados. Sin embargo con viguetas pretensadas, la
unión entre viguetas y vaciado in situ es más débil.

VIII. APLICACIONES DEL SISTEMA PRETENSADO.

Las viguetas pretensadas pueden ser utilizadas en viviendas, edificios,
graderías de estadios, puentes, puentes peatonales, bovedillas de concreto
y de arcilla con el complemento de tecnopor (poliestireno expandido),
obteniendo losas aligeradas con menos peso propio, entre otras estructuras.

En viviendas:

Viguetas pretensadas con bovedillas de concreto.

Viguetas pretensadas con bovedillas de arcilla.

Viguetas pretensadas con bovedillas de poliestireno expandido.

En edificios:

Se utiliza este tipo de sistemas cuando lo que se quiere es cubrir grandes luces.
Puentes:
IX. VIGUETAS PRETENSADAS EN TACNA.
En el caso específicamente de Tacna, la empresa Supermix se encuentra en
el Parque Industrial Mz A lote 2 y 3. Parte del grupo de trabajo se dirigió a
preguntar sobre este sistema y su uso en Tacna. Se nos hizo entrega de
unos dipticos que se encuentran en los ANEXOS. En los siguientes puntos
se hablara del costo del sistema y su uso en Tacna.

Resistencia
Tipo de Numero de
Ancho Alto Base Cable a la Costo por ml.
Vigueta Cables
Compresion
Tipo I 6 cm. 10 cm. 11 cm. 4 mm. 3 unidades 35 MPa S/. 12.70
Tipo II 6 cm. 10 cm. 11 cm. 4 mm. 4 unidades 35 MPa S/. 13.50
Tipo III 6 cm. 10 cm. 11 cm. 4 mm. 5 unidades 42 MPa S/. 14.40
Tipo IV 6 cm. 10 cm. 11 cm. 5 mm. 4 unidades 42 MPa S/. 15.50
Tipo V 6 cm. 10 cm. 11 cm. 5 mm. 5 unidades 50 MPa S/. 16.40

9.1. DISEÑO DE VIGUETAS PRETENSADAS DE SUPERMIX.

El diseño efectua por Supermix de las vigas pretensadas puede darse
por dos caminos:

EDIFICACION YA ESTRUCTURA: En losa aligerada reemplazo de

vaciado en sitio por vigueta pretensada

 Empleo de monograma para tipificar vigueta por paño (luz,

sobrecarga, espesor de losa, tipo complemento, separacion de
viguetas)
 Chequeo por cortante (ensanche alterno de la viga retirando una
bovedilla)
 Detalles constructivos en doble vigueta, tabique transversal a
vigueta, borde de losa, voladizos o losas a dos aguas.

ESTRUCTURACION INTEGRAL: Supermix Realiza el cálculo y diseño

de todos los elementos.
 9.2. USO DE VIGUETAS PRETENSADAS EN TACNA.

La empresa Yura y Supermix, durante los ultimos años vienen realizando

cantidad de charlas y cursos para difundir el uso de su producto
PRETENSA.

En la ciudad de Tacna Supermix a participado en gran medida con sus

productos adoquines, como en la Zona Franca de Tacna, el Hospital de
la Solidaridad o en las veredas de urbanizaciones.

Figura 7.2.a y b.

Al ir a consultar no se especificó en qué obras importantes se utilizó el

sistema pretensa. En este sentido los sistemas de la competencia como
VIGA CERO (muy utilizado en Arequipa) o FIRTH (que ha participado
en el proyecto Hotel Casa Andina - Tacna), están siendo más difundidos
a nivel nacional.

9.3. COSTO Y MODO DE COMPRA.

Según lo dicho por la empresa este sistema es muy comercializado en

Tacna. El costo se mide por metro lineal y este va a depender del plano
que se entrega a la empresa. Una vez entregados los planos, Supermix
realiza el diseño y obtienen las medidas de las viguetas, donde también
se obtendrán las cantidades necesarias para su recarga de concreto.

Al cerrar el contrato, Supermix brinda asesoramiento técnico

personalizado y realiza la entrega del producto en obra.

Los precios dependen de la recarga de concreto. En el cuadro siguiente

se muestra un cuadro con las dimensiones y los respectivos precios

X. CONCLUSIONES.
XI. ANEXOS.
1. Dipticos publicitarios de las viguetas pretensas de Supermix.