Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

F.I.I.S.I – E.A.P. Ingeniería Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO

SANCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL,

SISTEMAS E INFORMÁTICA – FIISI
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL – EAPII

ASIGNATURA: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

BALANCE DE LÍNEA

DOCENTE: ING. BLAS FLORES FELIMON

CICLO: VII
POR:
ECHEGARAY AYALA CONSUELO NICOL
LUNA BAZAN ROXANA LIZETH
PACHECO MILLA SOL JULISSA
SAAVEDRA ROSAS JEFFERSON JOSAFAT

HUACHO – PERÚ
2018

DISTRBUCIÓN DE PLANTA 1
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PROBLEMA DE TABALANCE DE LÍNEA

POR ESTACIONES DE TRABAJO
El Wagón J debe ser ensamblado sobre una cinta transportadora. Se

requieren 7 Wagons diarios. El tiempo de producción es de 420 minutos

por día, y las tareas, los tiempos de fabricación y precedencia se dan en la

tabla siguiente. Se desea Balancear la Línea de Producción, en estaciones

de trabajo y a que eficiencia estaría trabajando la línea de ensamblaje.

PROCESO TS PRECEDEN.

Colocar el apoyo del eje y sujetar

A manualmente 45 -

B Insertar eje posterior 11 A

Ajustar los tornillos de apoyo del eje

C posterior en las tuercas 9 B

Colocar ensamblaje del eje delantero y

D sostener manualmente 50 -

Apretar los tornillos de ensamblaje del eje

E delantero 15 D

F Colocar la rueda trasera Nº 1 y sujetar eje 12 C

G Colocar la rueda trasera Nº 2 y sujetar eje 12 C

Colocar la rueda delantera Nº 1 y sujetar

H eje 12 E

Colocar la rueda delantera Nº 2 y sujetar

I eje 12 E

Colocar el asta de agarre vagón sobre

ensamblaje de eje delantero y sujetar
J manualmente tuerca y perno 8 F,G,H,I

K Ajustar tuerca y perno 9 J

Distribución de planta 2
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DESARROLLO
PASO 01: Especificar las relaciones secuenciales entre las
tareas utilizando el diagrama de precedencia

TIEMPO DE LAS TAREA DE

TAREAS
TAREAS PRECEDENCIA

A 45 --
B 11 A
C 9 B
D 50 --
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 8 F,G,H,I
K 9 J
TOTAL 195

12
45 11 9 F

A B C
12
8 9
G
12 J K

H
50 15
D E
12
I

Distribución de planta 3
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PASO 02: Determinar el tiempo de ciclo (TC)

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒙 𝒅í𝒂
𝑻𝑪 =
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂
Datos:
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒙 𝒅í𝒂 = 𝟒𝟐𝟎 𝒎𝒊𝒏
 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 = 𝟕 𝒗𝒂𝒈𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔

𝟒𝟐𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝑻𝑪 =
𝟕 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

𝒎𝒊𝒏
𝑻𝑪 = 𝟔𝟎
𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

PASO 03: Calculo del numero teórico mínimo de estaciones de

trabajo requerido (N )
𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 (𝑻)
𝑵𝒆 =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 (𝑻𝑪)
Datos:
 𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 (𝑻) = 𝟏𝟗𝟓 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 (𝑻𝑪) = 𝟔𝟎
𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

𝟏𝟗𝟓 𝒎𝒊𝒏
𝑵𝒆 =
𝒎𝒊𝒏
𝟔𝟎
𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑵𝒆 = 𝟑. 𝟐𝟓 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔

Paso N°04: Seleccionar regla de asignación

Regla 01. Asignar las tareas en un orden descendente desde el mayor
número de tareas que se sigue.
Regla 02. Asignar las tareas en orden desde el tiempo más largo de la tarea

4.1. Aplicación de la Regla N° 01:

Distribución de planta 4
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12
45 11 9 F

A B C
12
8 9
G
12 J K

H
50 15
D E
12
I

Tareas y/o Est. N° de tareas que

de trabajo le siguen
A B,C,F,G,J,K = 6
BD 5
CE 4
F,G,H,I 2
J 1
K 0

4.2. Balanceo de acuerdo con la Regla N°01

Distribución de planta 5
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TIEMPO DE LAS TAREA DE

TAREAS
TAREAS PRECEDENCIA

A 45 --
B 11 A
Tareas y/o Est. N° de tareas que
C 9 B
de trabajo le siguen
D 50 --
A B,C,F,G,J,K = 6
E 15 D BD 5
F 12 C CE 4
G 12 C F,G,H,I 2
H 12 E J 1
I 12 E K 0
J 8 F,G,H,I
K 9 J
TOTAL 195

TIEMPO RESTANTE
TIEMPO DEL TIEMPO DE LA
ESTACIÓN TAREA NO ASIGNADO x
CICLO TAREA
ESTACION

1 A 60 45 15
B 11
2 60 -1
D 50
C 9
3 60 36
E 15
F 12
G 12
4 60 12
H 12
I 12
5 J 60 8 52
6 K 60 9 51
TIEMPO INACTIVO 165

Distribución de planta 6
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PASO N° 05: Grafica de precedencia

Se observa que hay 165 segundos de inactividad, por lo tanto se

debe decidir, para ello se debe calcular la eficiencia de la línea.

PASO N° 06: Calculo de la eficiencia de la línea

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 (𝑻)
𝑬= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒆 𝒔𝒊𝒈𝒖𝒆𝒏 (𝑵) ∗ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 (𝑻𝑪)
Datos:
 𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 (𝑻) = 𝟏𝟗𝟓 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 (𝑻𝑪) = 𝟔𝟎
𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
 𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒆 𝒔𝒊𝒈𝒖𝒆𝒏 ó 𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = 𝟔

𝟏𝟗𝟓
𝑬= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟔 ∗ 𝟔𝟎
𝑬 = 𝟓𝟒. 𝟏𝟕%

Indica un desequilibrio o tiempo de inactividad de 45.83% a través de

toda la línea

Distribución de planta 7
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Por otra parte si hacemos un cambio al 4 que sea el número de

tarea que le siguen o estaciones, la eficiencia quedaría así:
𝟏𝟗𝟓
𝑬= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟒 ∗ 𝟔𝟎
𝑬 = 𝟖𝟏. 𝟐𝟓%
Indica un desequilibrio o tiempo de inactividad de 18.75% a través de
toda la línea, desequilibrio que es mucho menor que trabajar con 6
estaciones; por lo tanto trabajaremos con 4 estaciones ya que la
eficiencia es mayor que el 70% y se puede trabajar con eso.

PASO N°07: Si solo se utiliza las 4 estaciones teóricas, se

eliminan 2 y el tiempo sobrante o restante se debe asignar a las
faltantes de lo contrario se opta por horas extras
Aplicación de la Regla N° 02: Asignar las tareas en orden desde el tiempo
más largo de la tarea

Distribución de planta 8
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TIEMPO RESTANTE
TIEMPO DE TIEMPO RESTANTE
ESTACIÓN TAREA NO ASIGNADO x
LA TAREA NO ASIGNADO
ESTACION

1 D 50 10 10

2 A 45 15 15

E 15 45
H 12 48
3 10
I 12 48
B 11 49
F 12 48
G 12 48
4 C 9 51 10
K 9 51
J 8 52
TIEMPO INACTIVO 45

Grafica de precedencia:

Distribución de planta 9
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Calculo de la eficiencia de la línea:

𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 (𝑻)
𝑬= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒆 𝒔𝒊𝒈𝒖𝒆𝒏 (𝑵) ∗ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 (𝑻𝑪)
Datos:
 𝑺𝒖𝒎𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂𝒔 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 (𝑻) = 𝟏𝟗𝟓 𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 (𝑻𝑪) = 𝟔𝟎
𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
 𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒓𝒆𝒂𝒔 𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒆 𝒔𝒊𝒈𝒖𝒆𝒏 ó 𝒏ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = 𝟒

𝟏𝟗𝟓
𝑬= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟒 ∗ 𝟔𝟎
𝑬 = 𝟖𝟏. 𝟐𝟓%

Distribución de planta 10