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OBJETIVO
El principal propósito de este proyecto es realizar una simulación para el aprovechamiento de lodos
provenientes de una planta de agua residual en software de simulación Aspen Plus
Además del desarrollo de la simulación, este proyecto lograra con los siguientes objetivos parciales:
-Definir la variación del calor obtenido del reactor con el contenido de humedad del lodo después
del proceso de secado
INTRODUCCIÓN
Además los lodos son residuos líquidos o semilíquidos y contienen de 0,25 – 12 % de sólidos. Su
composición es variable y depende de la carga de contaminación del agua residual inicial y de los
tratamientos utilizados para su depuración [4].
Una manera innovadora y amigable con el medio ambiente para el tratamiento de estos lodos son las
conversiones termoquímicas. La conversión termoquímica está basada en la descomposición de la
biomasa por medio de calor e incluyen la combustión directa, la pirolisis y la gasificación. Los métodos
disponibles en la actualidad no generan un producto único, sino que dan mezclas de combustibles
sólidos, líquidos y gaseosos, que poseen un elevado valor energético [1]. El objetivo de estas
tecnologías es el aprovechamiento energético de los lodos y la minimización de sus impactos
ambientales, cumpliendo con una normativa cada vez más estricta. En los últimos años, estos
procesos de valorización energética están atrayendo mucha atención en el ámbito de la investigación
[5].
Para aprovechar la cantidad de energía se debe tener en cuenta la Influencia de las condiciones de
operación entre ellas la humedad de la materia prima introducida al proceso de gasificación y también
la Temperatura.
En una planta de tratamiento de aguas, se lleva a cabo un proceso de generación de energía alterna a
partir de sus lodos residuales. Este proceso tiene 3 subprocesos, iniciando por un secado de lodos,
gasificación de lodos y separación de productos
El secado de lodos se lleva a cabo 2 equipos en un reactor adiabático donde se forma agua a partir de los
lodos y un separador flash adiabático donde es retirado el nitrógeno húmedo del lodo seco. Después es
dirigido a la fase de gasificación de lodos, en este proceso el lodo deja su característica no convencional y
pasa a sus componentes básicos obtenidos en el análisis elemental con la ayuda de un reactor, y esta
corriente es conectada a un reactor donde combustiona y proporciona la energía alterna. Finalmente los
gases y residuos de la combustión son llevados a un separador de 0.98 de eficiencia donde se extraen una
corriente de gases y la de cenizas
Datos:
El flujo de alimentación de lodos es de 1000 Kg/hr a 25°C y una 1.013 bar de presión
El flujo de alimentación de nitrógenos es de 1000 Kg/hr a 132.22°C y una 1.013 bar de presión
El flujo de alimentación de es de 1000 Kg/hr a 25°C y una 1atm de presión
Todo el proceso se lleva a cabo a 1 atm
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Grafica 1. Diagrama de procesos
PROCEDIMIENTO
1. Introducción de datos
1.1. Introducimos los componentes del proceso entre ellos vamos a incluir a el lodo (como solido
no convencional) sus componentes elementales también a los resultados de la combustión y
cenizas (como solido no convencional)
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1.2. Seleccionamos el método Peng-Robinson con modificación de Boston- Mathias.
1.3. Escogemos los parámetros a seleccionar de nuestros solidos no convencionales que son:
HCOALGEN Y DCOALIGT.
1.4. Se hace clic en Next y se coloca correr como una simulación ambiental.
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2. Secado de lodos
2.2. Ingresamos la corriente de solido no convencional llamada ABONITO a 25°C y a 1.013 bar de
presión
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Aspen nos pedirá que ingresemos un análisis de azufre pero todos estos los
consideraremos orgánicos para mejor resultados
2.3. Ingresamos la corriente de nitrógeno a 132.22°C y a 1.013 bar de presión
2.4. Ingresamos las condiciones de operación del reactor el reactor es diabático y opera a una
presión de 1.013 bar
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2.5. Ingresamos las condiciones a la que trabaja el separador flash que es de a 1.013 bar de
presión y trabaja adiabáticamente.
2.6. Ingresamos un manipulador “calculadora” que hará posible llegar a la condición requerida
de 8%
2.6.1.1. H2OIN
2.6.1.2. CONVE
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2.6.1.3. H2ODRY
2.6.3. Definimos que esta ecuación debe ser considerada antes de proceso de separación
3. Gasificación de lodos
3.1. Requerimos dibujar el diagrama de gasificación de lodos
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3.2. Introducimos los datos a los que trabaja el reactor de rendimiento son 25°C y 1 bar
3.2.2. Definimos que habrá una composición de solidos no convencionales que ser resultado
de esta descomposición que será definida como cenizas
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3.2.2.2. Análisis de azufre
3.3. Ingresamos una corriente de aire que es necesaria para la combustión a condiciones estándar
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3.4. Ingresamos en el segundo reactor las condiciones a los que trabajar que son presión de 1.013
bar y temperatura de 500 °C
4. Separación de productos
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4.3. Ingresamos las condiciones a la que trabajara el separador “SEPARAR”
5. ANALISISI DE SENSIBILIDAD
5.1. Calor generado en la combustión vs ingreso de agua
5.1.1. Definimos la variable que en este caso será el ingreso de agua en la corriente de
entrada al reactor “COMBUS”
5.1.2. Definimos la variable que cambiara esta será el calor de combustión en el reactor
“COMBUS”
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5.1.4. Graficamos con la pestaña de Results Curve y se analiza el resultados
Es muy importante definir las 4 variables pero no tener activas todas, es necesario
solo una variable activa
5.2.2. Definimos la variable que cambiara esta será la composición de CO CO2 H2O y H2 a la
corriente de salida del reactor “COMBUS”
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5.2.3. Tabulamos las variable 1,2,3,4 y la variables definidas
5.2.5. Se hace una modificación en los ejes para obtener un resultado para mejor
entendimiento
RESULTADOS
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En esta grafica se observa que cuanto más agua es agregada al reactor menos energía podriá ser
aprovechada entonces se recomienda mantener la humedad del lodo después del secado en lo más
mínima que sea posible, un buen secado de lodos permitirá un mejor aprovechamiento de esta energía
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Tabla 2. Parámetros de los resultados en la corriente de salida de gases
Si en el proceso se usaría solo 1000 Kg de oxígeno en vez de aire, el compuesto de gases se modificara,
¿aumenta o disminuye?;, ¿Cual es la temperatura que se usaría en el reactor de combustión ahora?
RESULTADOS
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CONCLUSIONES
Se realizó a la simulación para el aprovechamiento de lodos provenientes de una planta residual a partir
de sus análisis de laboratorio para determinar el calor y la composición de los gases de combustión en la
salida del proceso
Se determinó que a menor humedad posea el lodo después del secado mayor será la cantidad de calor
que será aprovechado, entonces se recomienda tener la humedad de 8% a menos
La temperatura de combustión a la cual se tiene 0.0354586 siendo la menor concentración de monóxido
de carbono como emisión es de 500°C, la concentración de CO2 fue de 0.345158.
REFERENCIA(S)
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