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-Trabajo Individual-
Tarapoto - 2014
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A Dios por protegernos y
guiarnos por el horizonte
correcto en el caminar de
nuestras vidas.
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El presente ha sido elaborado por el equipo de trabajo, en el cual está reflejado el
esfuerzo y dedicación por parte de los integrantes con la finalidad de que la
información que proporcionemos sea de provecho y beneficio para cada uno de
nosotros como estudiantes y futuros profesionales.
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El costo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional
principal en una fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura.
El costo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias
operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida
en que avanzan.
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SISTEMA DE COSTO POR PROCESOS
1. CONCEPTO DE PROCESOS
Los procesos son los conjuntos de actividades relacionados con la gestión de una
organización industrial fundamental que sucesivamente transforman la materia
prima en productos terminados. Como indica el Dr. Justo franco falcón en su obra
de costos para toma de decisiones, “en una organización industrial en cada
departamento o centro de costos se realizan procesos o actividades homogéneas,
tales como mesclado en el departamento I y refinado en el departamento II (…)”,
un producto que se procesa generalmente pasa por varios departamentos o centro
de costos antes que llegue al almacén de productos terminados.
2. DEFINICION
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La acumulación de los costos de materia prima, mano de obra y costos
indirectos se ejecutan por procesos o faces.
La acumulación de los costos se realiza sobre una base de tiempo que por
lo general se hace diaria, semanal o mensual.
Se utiliza un informe de costos de producción para resumir la inversión
realizada en cada fase o etapa de producción.
Generalmente se utiliza el método promedio para determinar los costos de
producción, pero esto no quiere decir que se deje de utilizar los costos
procedimientos de valuación indicados en la norma internacional de
contabilidad N° 2: Existencias
Los se acumulan y se transfieren de un departamento a otro, y en cada uno
de los cuales se determinan tanto el costo unitario como el costo total en
cada departamento.
La producción equivalente cálculo de la producción terminada es importante
para determinación del costo unitario.
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MATERIAS PRIMAS Y
MATERIALES
PRODUCCIÓN EN
PROCESO
ALMACEN DE
PRODUCTOS COSTOS DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA
TERMINADOS
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3. OBJETIVO:
El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignaran los costos a
los diferentes procesos productivos, teniendo como fin principal el cálculo
del costo unitario de cada producto.
4. CARACTERÍSTICAS:
La producción es continua, uniforme y rígida y los costos se acumulan
por departamentos o centros de costos.
La producción se inicia sin que necesariamente existan pedidos u
órdenes específicas.
Las industrias vidrieras, de gaseosas, cerveceras, cementeras, de papel,
etc. aplican este procedimiento con resultados satisfactorios.
La producción equivalente se considera para expresar el inventario de
productos en proceso en términos de las unidades terminadas al final de
un periodo.
Es requisito fundamental referirse a un periodo de costos para poder
calcular el costo unitario del producto que se determinan por
departamento o centro de costos.
Generalmente es imposible identificar los elementos del costo en cada
unidad producida.
Existe un control más global de los costos.
Se determinan costos promedios por centros de operación, cuantificando
el volumen de producción a través de medidas unitarias convencionales,
tales como: metros, kilos, toneladas, litros, etc.
5. REQUISITOS DEL SISTEMA:
a. Clasificar los costos de cada centro: por función, por naturaleza,
variabilidad, y formas de asignación al producto. Esto implica definir un
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proceso o departamento, entendido como “una parte o una fase del
grupo completo de actividades por las cuales pasa un producto en el
curso de su fabricación”. Para estos efectos puede tomarse en cuenta
actividades importantes u operaciones a realizar.
d. Armar registros idóneos para poder lograr que a medida un artículo pase
de un centro a otro y, asimismo, que el costo acumulado en un centro se
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transfiera a otro centro. Al respecto, debe considerarse que una vez que
se terminan los productos en un departamento, estos requieren recibir
procesos adicionales en el siguiente departamento o proceso hasta
alcanzar la terminación, en cuyo caso se traspasan al almacén para
estar listos para su venta.
En el costeo por procesos los dos métodos de contabilidad para los flujos de
costos son
Estos métodos se relaciona con la manera en la cual se supone que los flujos |de
co0stos incurren en el procesos de producción. Estos métodos para el costeo por
procesos puedan relacionarse con los métodos de flujo de costos que se usan en
la contabilidad financiera.
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el método de contabilidad de primeras entradas y primeras salidas para inventario
de mercancías separa los artículos por la fecha y costo en que fueron comprados.
Los costos de inventario inicial son los primeros costos que se asignan al costo de
los artículos vendidos; a las unidades que permanecen en inventario final se les
asignarlos costos basándose en los precios de compras más recientes.
En la mayoría de los casos se debe introducir algún material directo para iniciar un
proceso de producción, de lo contrario no se necesitara incurrir en mano de obra o
en costos indirectos.
Cuando los costos indirectos se aplican con base en la mano de obra directa, o
cuando se añade mano de obra directa y costos indirectos al producto a la misma
tasa, se puede hacer una sola estimación del porcentaje de avance y usarse para
ambos componentes del costo de conversión. Sin embargo, como cada vez se
usan más percutores de costo además de la mano de obra directa para aplicar los
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costos indirectos, los cálculos individuales para “las unidades equivalentes
producidas de costos de conversión “se harán con menos frecuencias. Por
ejemplo, el percutor de costos para la porción referente a los servicios generales
de los costos indirectos pueden ser las horas maquina; el percutor de costos para
la porción referente al manejo de materiales pueden ser los kilos de material. El
uso cada vez mayor de múltiples conjuntos de costos y/o conceptos del costeo
basado en actividades hace menos probable que los grados de avance de los
componentes de la mano de obra directa y de los costos indirectos sean iguales.
7. PRODUCCION EQUIVALENTE
Además al final de cualquier periodo se asignar un valor a los artículos que tan
solo están parcialmente terminados y que aún permanecen en el inventario
producción en proceso. En los ejemplos que se exponen a continuación se señala
la forma de calcular la producción equivalente que aún está en el inventario final
en la fecha de determinación de un periodo.
Ejemplo
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Unidades iniciales en proceso :
Con el 100% de consumo de materia prima y el 30% de
consumo de mano de obra y costos indirectos de 1000 unidades
fabricación.
Unidades agregadas a la producción. 9000 unidades
Unidades terminadas 9500 unidades
Unidades en proceso final
Las cuales han consumido el 80% de materia prima
directa, 605 de mano de obra directa y 50% de costos 500 unidades
indirectos de fabricación.
Método promedio
De los cálculos anteriores podemos decir que existen 1000 unidades en proceso
inicial y luego se agregaron 9000 unidades al proceso de producción, lo que quiere
decir que se han procesado 10000 unidades, de las cuales se han terminado en
este proceso 9500 unidades y 500 unidades quedan en proceso final, estas ya han
utilizado el 80% del presupuesto de la materia prima directa, el 60% del
presupuesto asignado de mano obra y solo 50% del presupuesto de costo
indirecta, y después de haber realizado los cálculos por método promedio
tenemos que a nivel de materia prima existen 9900 unidades terminadas, a nivel
de la mano de obra directa, 9800 unidades y a nivel de los costos indirectos 9750
unidades terminadas.
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Las unidades equivalentes o unidades terminadas sirven para calcular los costos
unitarios de la materia prima directa, mano de obra directa y los costos indirectos
de fabricación del departamento o centro de costos.
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9500-1000+ (80% DE 500) = 8900 UNIDADES
El procedimiento del costeo de los costos por procesos sirve de base para el
registro contable en la contabilidad central de la empresa. Debemos tener en
cuenta que los costos de la empresa fueron determinados en función de los
centros de costos y departamentos productivos de la empresa, lo cual resulta
pertinente a efectos de formular el plan de cuentas.
En un sistema de costos por procesos, los costos unitarios y los costos totales se
van acumulando de centro de costos a centros de costos o de departamentos al
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departamento siguiente hasta llegar al almacén de productos terminados con sus
costos acumulados.
Almacén de
productos
terminados
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Total s/150000 12.62319 241232 25.10804
Costos transferidos
Costo unidades transferidas 126232 200864
Productos en proceso
Costo departamento anterior 25246
Materia prima en proceso 10000 8000
Mano de obra en proceso 3333 1667
Costo indirecto en proceso 10435 23768 5455
Total 150000 241232
Cálculos auxiliares:
DEPARTAMENTO 1
Producción Equivalente
Materia prima: 10000 + (5000 * 50%) = 12500 unidades
Mano de obra: 10000 + (5000 * 40%) = 12000 unidades
Costos indirectos: 10000 + (5000 * 30%) = 11500 unidades
Costo Unitario
Materia prima: s/50000/12500 = s/4.00
Mano de obra: s/20000/12000 = s/1.66667
Costo indirecto: s/80000/11500 = s/6.95652
Unidades Trasladadas
10000*s/12.62319 = s/126232
Unidades en proceso final
Materia prima: (5000*50%)*s/4.00=s/10000
Mano de obra: (5000*40%)*s/1.66667=s/3333
Costo indirecto: (5000*30%)*s/6.95652=s/10435
DEPARTAMENTO 2
Producción Equivalente
Materia prima: 8000*2000*100%=10000 unidades
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Mano de obra: 8000*2000*50%=9000 unidades
Costo indirecto: 8000*2000*40%=8800 unidades
Costo unitario
Materia prima: s/40000/10000 unidades = 4.00
Mano de obra: s/15000/9000 unidades = 1.66667
Costo unitario: s/60000/8800 unidades = 6.81818
Unidades Trasladadas
8000*s/25.10804 = s/200864
Costo departamento anterior
2000*s/12.62319 = s/25246
En proceso final
Materia prima: 2000*100%*s/4.00=s/8000
Mano de obra: 2000*50%*s/1.6667=s/1.667
Costo indirecto: 2000*100%*s/4.00=s/5.455
Este tratamiento secuencial requiere del uso de otro elemento del componente del
costo denominado “costo de transferencia interna” o “costo de departamento
anterior”. Este elemento siempre tiene un porcentaje de avance del 100%, por que
los productos no habrían sido transferidos del departamento predecesor sino
hubieran estado totalmente terminados. El elemento recibido se maneja del mismo
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modo que cualquier otro elemento del costo en los cálculos de las unidades
equivalentes producidas y en costo por unidad equivalente.
CASO N°1
DEPARTAMENTO DE COSTO I
Solución
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Informe de costo de producción - Departamento de costo I - Método promedio
Cantidad
Trabajo en proceso final 4000 44000
Puesta en proceso 40000
Unidades transferidas
Trasladadas al departamento siguiente 38000
Trabajo en proceso final 6000 44000
Costo por transferir
Trabajo en proceso inicial
Materia prima directa s/6000 s/
Mano de obra directa 5000
Costos indirectos de fabricación 8000
Costos agregados por el centro de
costos : 38000 1.00
Materia prima directa 27000 0.80
Mano de obra directa 16000 0.60
Costos indirectos de fabricación S/100000 S/2.40
Total costo por transferir
Costos transferidos 91200
Transferidos al siguiente centro de
costos (38000*s/2.40)
Trabajos en proceso final 6000
Materia prima directa (6000*s/1.00) 1600
Mano de obra directa 1200
(6000*1/3*s/0.80) s/100000
Costo indirecto (6000*1/3*s/0.60)
Total costos transferidos
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
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Materia prima: 38000 + (6000 * 100%) = 44000 unidades
COSTO UNITARIO
CASO N° 2
DEPARTAMENTOS DE COSTOS II
Solución
Departamento de costo II
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Para el presente mes
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Departamento de costos II
Mano de obra directa (10000*80%*s/2) 16000
Costo indirecto (10000*80%*s/1.00) 8000
TOTAL COSTOS 265200
Cálculos auxiliares
Productos equivalentes
Casos unitarios
CASO N°3
Los costos agregados por el departamento de costos III durante el mes fueron:
materia prima s/.50,000 ; mano de obra s/.24,000 y costos indirectos s/.12,000.
Durante el mes se recibieron del centro de costos II 40,000 unidades con un costo
de s/.216,960 y 44000 unidades fueron transferidas al departamento de costos IV.
El inventario final de productos en proceso fue de 6000 unidades con el 100% de
materia prima y 2/3 del costo de conversión.
Cantidad 40000
Unidades recibidas 10000 50000
Unidades aumentadas 44000
Unidades transferidas 6000 50000
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Unidades finales
Costos por transferir
Costos recibidos(40000 unidades) 216960 5.4240
Costo ajustado(50000 unidades) 216960 4.3092
Costos del periodo agregados:
Costo de materia prima 50000.00 1.00
Costo de mano de obra 24000.00 0.50
Costo indirecto de fabricación 12000.00 0.25
86000.00 1.75
Total 302960.00 6.0892
Costos transferidos s/
Unidades transferidas 44000 a s/6.0892 267924.00
En proceso final
Del centro de costos anterior 6000 a s/ 4.3392 26036.00
Costos de materiales 6000 * 100% *s/1.00 6000.00
Costos de mano de obra 6000*2/3*s/0.50 2000.00
Costos indirectos de fabricación 6000*2/3*s/0.25 1000.00
Total 302960.00
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Costos unitarios
CASO N° 4
DEPARTAMENTO DE COSTOS IV
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Los costos agregados por el departamento de costos IV durante el mes fueron:
mano de obra directa S/. 76 000 y costos indirectos de fabricación, S/. 19 000. El
inventario final del productos en proceso arrojó 4 000 unidades, con el 100% de
materia prima y el 50% de costo de conversión. Se perdieron 4 000 unidades
durante la producción en este centro de costos.
Solución
Departamento de Costos IV
Cantidad
Unidades recibidas 44,000
Unidades trasladadas 36,000
En proceso final 4,000
Unidades perdidas 4,000
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Costo del centro de costos anterior
4,000 x S/. 6.89812 26,792.00
Costo de mano de obra
4,000 x 50% x S/.2.00 4,000.00
Costos indirectos de fabricación
4,000 x 50% x S/.0.50 1,000.00
Total 362,924.00
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Costo unitario
Unidades perdidas
Primer método
Segundo método
Registro contable
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El proceso de producción comprendió cuatro departamentos de costos, en cada
uno de ellos se ha determinado el costo unitario y el costo total, los cuales han
sido trasladados de un centro a otro centro de costo, hasta determinar el costo
unitario total de la producción, tal como se puede observar en los siguientes
asientos de costos:
1 Debe Haber
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92 DEPARTAMENTO DE COSTOS III 302,960
92.902 Centro de Costos II 216,960
92.604 Materia prima directa 56,000
92.622 Mano obra directa 24,000
92.633 Costo indirecto 6,000
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93 CENTRO DE COSTOS IV 331,132.00
Por el costo de los productos terminados.
6
CASO N° 5
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Materia prima directa 100% 100% 100%
Mano de obra directa 30% 60% 45%
Costos indirectos 30% 60% 45%
Puestas en proceso durante el
periodo 90,000 - -
Unidades transferidas - - -
Unidades terminadas y no
transferidas 4,000 2,000 6,000
En proceso final: 7,000 8,000 9,000
Materia prima directa 100% 100% 100%
Costo de mano de obra 75% 35% 65%
Costos indirectos 75% 35% 65%
Solución
Informe de Costos
Departamento de Preparación
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Cantidad
Unidades iniciales 10,000
Unidades agregadas 90,000
Total 100,000
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4,000 x 4.161417
Materia prima 15,167
7,000 x 2.1666667
Mano de obra 5,512
7,000 x 0.75 x
1.049869
Costo indirecto 4,960 42,285
7,000 x 0.75 x
0.944881
Total 418,290
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
REGISTRO CONTABLE
X Debe Haber
DEPARTAMENTO DE
90 PREPARACIÓN S/.418,290
90.01 Proceso inicial 33,290
90.02 Materia prima 195,000
90.03 Mano de obra 100,000
90.04 Costo indirecto 90,000
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CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 418,290
X
DEPARTAMENTO DE
91 INGENIERIA 376.005
DPEARTAMENTO DE
90 PREPARACIÓN 376.005
Informe de Costo
Departamento de Ingeniería
Cantidad
Unidades iniciales 18,000
Unidades recibidas __89,000
Total 107,000
Unidades terminadas y trasladadas 97,000
Unidades terminadas y en
existencia 2,000
Unidades en proceso
final __8000
Total 107,000
Costos por Transferir S/.33,366
En proceso inicial 376,005
Costo recibido 4.2247
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Costos agregados
Mano de obra 40,000 0.43956
Costo indirecto __35,000 __0.38462
REGISTRO CONTABLE
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X Debe Haber
DEPARTAMENTO DE
90 PREPARACIÓN S/.108,366
90.01 Proceso inicial 33,366
90.03 Materia prima 40,000
90.04 Mano de obra 35,000
CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE
79 COSTOS Y GASTOS 108,366
Costos del departamento
X
92 DEPARTAMENTO DE ACABADO S/.438,169
91 DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA 438,169
Informe de Costo
Departamento De Acabado
Cantidad
Unidades iniciales 5,000
Unidades recibidas __97,000
Total 102,000
Unidades trasladadas 87,000
Unidades terminadas y no
trasladadas 6,000
Unidades en proceso
final __9,000
Total 102,000
Costos por Transferir
Valor
inicial S/.22,811
Página 35
Costo
recibido 438,167 4.51718
Costos agregados
Mano de
obra 60,000 __0.61824
Costo
indirecto ____45,000 0.46368
Total _S/.565,978 S/.5.59910
Costos Transferidos
Valor
inicial 22,811
Mano de obra (5,000 x 55% x
0.61824) 1,700
Costo indirecto (5,000 X 55% X
0.46368) 1,275
Producción actual (82,000 X
5.59910) S/.459,126 S/.484,912
En proceso final
Unidades terminadas y no transferidas (6,000 X
5.59910) 33.595
Departamento anterior (9,000 X
4.51718) 40,655
Mano de obra (9,000 X 70% X
0.061824)
Costo indirecto (9,000 X 70%
0.46368) 3,895 81,066
Total S/.585,978
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Página 36
Mano de obra: 87,000 + 6,000 – 5,000 + (5,000 x 55%) + (9,000 x 70%) = 97,050
Costo unitario
Departamento de Refinación
Método Promedio
Cantidad
Unidades en proceso
inicial 4,000
Unidades recibidas 45,000 49,000
Unidades trasladadas 44,000
Unidades en proceso
final 4,000
Unidades perdidas 1,000 49,000
Costos por Transferir
Costo del departamento anterior
En proceso inicial 4,000 S/.6,400.00 S/.1.60000
Costo
recibido 45,000 95,031.90 2.11182
Total 49,000 101,431.90 2.07004
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Costo agregado por el departamento
Trabajo en proceso inicial
Mano de obra directa S/.1,000
Costo indirecto de
fabricación 800
Total costo agregado en
el mes:
Mano de obra directa 35,000 0.78261
Costo indirecto de
fabricación S/.30,000 S/.1
Total costo 168,231.90 3.52221
Ajuste por unidades
perdidas 0.04313
Total costo 168,231.90 3.56534
Costos transferidos
Unidades trasladadas (44,000 x S/.
3.56534) 156,874.86
Trabajo en proceso final:
Departamento anterior: 4,000 x (S/. 2.07004 +
0.04313) 8,452.60
Mano de obra directa (4,000 x 50% x
0.78261) 1,565.22
Costos indirectos (4,000 x 50% x
0.66956) 1,339.12 11,357.04
Total costo 168,231,90
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Costos unitarios
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Mano de obra directa: S/. 1,000 + S/. 35,000/46,000 = S/. 0.78261
Departamento de Terminado
Método Promedio
Cantidad
Unidades iniciales 4,000
Unidades recibidas 44,000
Unidades trasferidas 41,000
Unidades en proceso final 6,000
Unidades perdidas 1,000
Costos por Transferir
Costo del departamento anterior
Trabajo en proceso inicial 4,000 12,800.00 3.20
Costo
recibido 44,000 156,874.86 3.56534
Total 48,000 169,674.86 3.53489
Costo agregado por el departamento
Trabajo en proceso inicial
Mano de 2,000
Página 39
obra
Costos indirectos 1,500
Costos agregados en el
mes:
Mano de
obra 37,000 0.90593
Costo
indirecto 22,000 0.54651
Total costo agregado 62,500 1.45349
Ajuste costo unidades
perdidas 0.07521
Total costo por transferir 291,174.86 5.06359
Costos Transferidos
Trasladadas a productos terminados (41,000 x
5.063359) 207,607.19
Productos en proceso
final:
Costo del departamento anterior:
6,000 x (3.01562 +
0.06417) 21,660.67
Mano de obra (6,000 x 1/3 x 0.90698) 1,814.00
Costo indirecto (6,000 x 1/3 x 0.54651) 1,093.00 24,567.67
Total costo transferido 232,174.80
Cálculo auxiliares
Producción equivalente
Costo Unitario
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Costo indirecto: (S/. 1,500 + S/. 22,000)/43,000 = S/. 0.54651
CASO Nº 6
METODO PROMEDIO
Informe del costo de producción. Costo promedio. La compañía de plásticos Perú
SAC produce recipientes en tres departamentos: mezcla, moldeado y acabado. En
el primer mes de operaciones un informe del departamento de mezcla presentaba
lo siguiente:
Los costos unitarios fueron los siguientes: materiales S/.0.38, mano de obra
S/.0.55, costos indirectos S/.0.52. El avance de los productos en proceso fue:
materiales 100%, mano de obra 50% y costos 25%.
El cuadro de cantidades para el segundo mes indicaba que 95000 unidades fueron
puestas en proceso, 90000 se trasladaron al departamento siguiente, 11000
continuaban en proceso (100% terminado en cuanto a materiales y 50% en cuanto
a mano de obra y costos indirectos de fabricación) y se perdieron 3000 unidades
en el proceso. Los costos agregados durante el periodo fueron: materiales
S/.36980; mano de obra S/.51005 y costos indirectos S/.50400.
Se solicita:
Preparar un informe de costos de producción que cubra (a) el primer mes y (b) el
segundo mes para el departamento de mezcla.
Departamento de Mezcla
Informe de Costo de Producción
Página 41
Primer Mes
Cantidad
Unidades puestas en proceso 100000
Unidades terminadas y trasladadas 88000
Unidades en proceso final 9000
Unidades perdidas 3000
Total 100000
Costos por Transferir
Costos agregados en el departamento
Materia prima directa 36860 0.38
Mano de obra directa 50875 0.55
Costos indirectos de fabricación 46930 0.52
Total 134665 1.45
Costos Transferidos
Unidades trasladadas (88000 x 1.45) 127600
Productos en proceso final
Materia prima en proceso: 9000 x 0.38 3420
Mano de obra en proceso: 9000 x 50% x 0.55 2475
Costos indirectos en proceso 9000 x 25% x 0.52 1170 7065
Total 134665
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Materia prima directa: 88000 + 9000 = 97000 unidades
Mano de obra directa: 88000 + (9000 x 50%) = 92500 unidades
Costos indirectos: 88000 + (9000 x 25%) = 90250 unidades
Costos totales
Materia prima directa: 97000 x S/.0.38 = 36860
Mano de obra directa: 92500 x S/.0.55 = 50875
Costos indirectos: 90250 x S/.0.52 = 46930
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En la solución de este problema podemos observar claramente que no conocemos
el costo total, sino mas bien los costos unitarios, razón por la cual lo primero que
hemos realizado es calcular la cantidad de unidades producidas para ser
multiplicadas por el costo unitario de producción que si conocemos, cuyo producto
nos da el costo total de producción que proceso para cada elemento del costo.
Departamento de Mezcla
Informe de Costo de Producción
Segundo Mes
Cantidad
Unidades en proceso inicial 9000
Unidades puestas en proceso 95000 104000
Unidades terminadas y trasladadas 90000
Unidades en proceso final 11000
Unidades perdidas 3000 104000
Costos por Transferir
En proceso inicial
Materia prima directa 3420
Mano de obra directa 2475
Costos indirectos de fabricación 1170
Costos del mes
Materia prima directa 36980 0.40
Mano de obra directa 51005 0.56
Costos indirectos de fabricación 50400 0.54
Costos Transferidos
Unidades trasladadas al departamento siguiente
90000 x 1.50 135000
Materia prima en proceso 11000 x 0.40 4400
Mano de obra directo 11000 x 0.50 x 0.56 3080
Costos indirectos de fabricación 11000 x 0.50 x 0.54 2970 10450
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Total 134665
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Materia prima directa: 90000 + 11000 = 10100
Mano de obra directa: 90000 + (11000 x 50%) = 95500
Costos indirectos de fabricación: 90000 + (11000 x 50%) = 95500
Costos unitarios
Materia prima directa: 3420 + 36980/101000 = 0.40
Mano de obra directa: 2475 + 51005/95500 = 0.56
Costos indirectos de fabricación: 1170 + 50400/95500 = 0.54
CASO Nº 7
INFORME DE COSTO DE PRODUCCION. COSTO PROMEDIO
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terminaron en el 100% en cuanto a materiales y en 1/3 en cuanto a mano de obra
y costos indirectos.
Se solicita:
Preparar el informe de costo de producción para los departamentos A y B.
Cantidad
Puestas en proceso 150000
Unidades trasladadas 90000
Unidades en proceso final 22500
Unidades perdidas 37500 150000
Costo por Transferir
Materia prima directa 45000 0.4000000
Mano de obra directa 19500 0.2000000
Costos indirectos de fabricación 13900 0.1425641
Total 78400 0.7425641
Costos Transferidos
Unidades trasladadas 90000 x 0.64 66830.77
En proceso final
Materia prima directa 22500 x 100% x 0.40 9000.00
Mano de obra directa 22500 x 1/3 x 0.20 1500.00
Costo indirecto 22500 x 1/3 x 0.1425641 1069.23 11569.23
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Costo total 78400.00
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Materia prima directa: 90000 + (22500 x 100%) = 112500 unidades
Mano de obra directa: 90000 + (22500 x 1/3) = 97500 unidades
Costos indirectos de fabricación: 90000 + (22500 x 1/3) = 97500 unidades
Costos unitarios
Materia prima directa: 45000 / 112500 = 0.40
Mano de obra directa: 19500 / 97500 = 0.20
Costos indirectos de fabricación: 13900 / 97500 = 0.1425641
Cantidad
Cantidad recibida del departamento A 90000
Unidades adicionales 22500 112500
Unidades terminadas y trasladadas 97500
Unidades en proceso final 15000 112500
Costo por transferir
Recibidos durante el periodo 66830.77 0.7425641
Ajuste del costo por aumento de unidades 66830.77 0.5940513
Costos agregados:
Materia prima directa 33750 0.3000000
Mano de obra directa 20700 0.2000000
Costos indirectos de fabricación 10350 0.1000000
Total costos agregados 64800 0.6000000
Total costo por transferir 131630.77 1.1940513
Costos Transferidos
Unidades trasladadas 97500 x 1.1940513 116420.00
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Productos en proceso final:
Costo del departamento anterior 15000 x 8910.77
0.5940513
Materia prima 15000 x 100% x 0.30 4500.00
Mano de obra 15000 x 40% x 0.20 1200.00
Costos indirectos 15000 x 40% x 0.10 600.00 15210.77
Total costos transferidos 131033.77
Cálculos auxiliares
Producción equivalente
Materia prima directa: 97500 + (15000 x 100%) = 112500 unidades
Mano de obra directa: 97500 + (15000 x 40%) = 103500 unidades
Costos indirectos de fabricación: 97500 + (15000 x 40%) = 103500 unidades
Costos unitarios
Materia prima directa: 33750 / 112500 = 0.30
Mano de obra directa: 20700 / 103500 = 0.20
Costos indirectos de fabricación: 10350 / 103500 = 0.10
PROCESO CONTABLE
------------------------------- X -------------------------------
90 COSTOS DEPARTAMENTO “A” 78400.00
90.01 Proceso inicial 45000
90.02 Mano de obra 19500
90.03 Costos indirecto 13900
79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE
COSTOS Y GASTOS 78400.00
Costos incurridos en el departamento
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------------------------------- X -------------------------------
91 COSTOS DEPARTAMENTO “B” 66830.77
90.01 Materia prima 45000
90.02 Mano de obra 19500
90.03 Costos indirecto 13900
79 COSTOS DEPARTAMENTO “A” 66830.00
Transferencia al departamento “B”
------------------------------- X -------------------------------
91 COSTOS DEPARTAMENTO “B” 64800.00
90.01 Materia prima 33750
90.02 Mano de obra 20700
90.03 Costos indirecto 10350
79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE
COSTOS Y GASTOS 64800.00
Transferencia al departamento “B”
------------------------------- X -------------------------------
92 COSTOS DE PRODUCCION 116420.00
91 COSTOS DEPARTAMENTO “B” 116420.00
Costo de productos terminados.
------------------------------- X -------------------------------
21 PRODUCTOS TERMINADOS 116420.00
71 VARIACION PRODUCCION ALAMACENADA 116420.00
Costo de artículo terminado.
12. RESUMEN
El costeo por procesos es un método de promedio que se usa para asignar los
costos a la producción en situaciones de fabricación que originan grandes
cantidades de productos homogéneos. Un sistema de costeo por procesos
puede usar ya sea el método de promedio ponderado o método PEPS para
calcular las unidades equivalentes de producción y para asignar los costos a
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dicha producción. La diferencia entre los dos métodos radica tan solo en el
tratamiento del trabajo desempeñado en el periodo anterior reflejado en el
inventario inicial de producción en proceso.
Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por
procesos se deben seguir seis pasos:
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separado. Si los costos indirectos se aplican con base en la mano de obra
directa, o si se incurre en ellos en el mismo grado de avance que el de la
mano de obra directa, la mano de obra y los costos indirectos pueden
combinarse como un componente del costo y denominarse “costo de
inversión”.
5. Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada componente del
costo.
6. Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del inventario
final de producción en proceso. El método de asignación de costos depende
de si se usa el método de promedios ponderados o el método PEPS para el
costeo. El total de los costos asignados a las unidades transferidas y a las
unidades del inventario final de producción en proceso deben ser iguales al
costo total disponible.
El método PEPS del costeo por procesos se puede combinar con costos estándar,
de tal modo que cada periodo se asigne un costo “normal” de producción a las
unidades equivalentes producidas. Esta técnica permite a los administradores
reconocer e investigar rápidamente desviaciones importantes respecto de los
costos de producción normales.
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órdenes. Los componentes del costo que son comunes a lotes numerosos de
producción se contabilizan usando las técnicas de costeo por proceso.
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CONTABILIDAD DE COSTOS – Contadores y Empresas. Revista de
actualidad.
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