INDICE

1.INTRODUCCION ……………………………………………………………………………………....1
2.OBJETIVOS………………………………………………………………………………………….….2
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO
3.PRINCIPIO Y FUNCIONAMIENTO.……………………………………………………………..….…3
4.CLASES DE BOMBAS ……………………………………………………………...............................4
5.COMPONENTES DEL EQUIPO………………………………………………………………………..5
5.1. EQUIPOS DE SUPERFICIE
1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO , TANQUES DE LAVADO
2.BOMBAS DE SUPERFICIE
3. MULTIPLES DE CONTROL
4.VALVULA DE CONTROL
5. LUBRICADOR
5.2. EQUIPOS DE SUBSUELO
1.SISTEMA DE FLUIDO MOTOR
2. SISTEMA DE FLUIDOS CERRADOS
3. SISTEMAS DE FLUIDOS ABIERTOS
4. BOMBAS HIDRAULICAS
6.TIPOS DE BOMBEO HIDRAULICO………………………………………………………………….....9
6.1. BOMBEO TIPO JET
6.2. BOMBEO TIPO PISTON
6.3. COMPONENTES DEL BOMBEO TIPO PISTON
1.ARREGLO DE TUBERIA
2.BOMBA HIDRAULICA DE SUCCION
7.CLASIFICACION DE PISTONES……………………………………………………………………….10
8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BOMBEO HIDRAULICO……………………...………………..11,12

9.LIMITACIONES …………………………………………………………………….….………………...13

10. DISEÑO DE INGENIERIA……………………………………………………………….……………..14

11.CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………..……15

12. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………16
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1.INTRODUCCION

La produccion de petroleo requiere el consumo de energia para levantar el fluido a superficie :

Esta energia puede ser suministrada inicialmente por el mismo yacimiento pero a medida que la
presion declina , se hace necesario suministrar energia externa .
Los metodos mas comunes de levantamiento artificial son : el bombeo mecanico y el neumatico .
sin embargo en los ultimos años el bombeo hidraulico ha tomado gran impulso y ha mostrado
buenas perspectivas en diferentes areas .
El bombeo hidraulico es talvez uno de los sistemas de levantamiento arficial menos aplicados en
la industria petrolera . aunque fue ampliamente implementado y difundido en los 60 y 70 años los
fabricantes de estos sistemas fueron absorvidas por otras compañias o desaparecieron del
mercado .
Desde los años 90 ha habido un surguimiento del bombeo hidraulico como excelente alternativa
de levantamiento , le a garantizado un lugar de preferencia por parte de algunas compañias
operadoras.
Su mision es la de transformar la energia mecanica suministrada por el motor de arrastre electrico
o de combustion interna en energia oleohidraulica . dicho de otra manera una bomba debe
suminstrar un caudal de aceite a una determianda presion.

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar los dististos tipos de equipos de bombeo hidraulico ,conocer las ventajas y
desventajas y funcionamiento del bombeo

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Dar a conocer las ventajas y desventajas de bombeo hidraulico
 Limitaciones del equipo
 Diseño y funcionamiento

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3.PRINCIPIO Y FUNCIONAMIENTO DEL BOMBEO HIDRAULICO

El bombeo hidraulico se basa en un principio secillo : la presion ejercida sobre la superficie de un
fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presion que va a
operar el piston motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo . el piston motor esta
mecanicamente ligado a otro piston que se encarga de bombear el aceite producido por la
formacion . Los fluidos de potencia mas utilizados son agua y crudos livianos que pueden
provenir del mismo pozo .
En cuanto a su funcion, podemos considerar dos posibilidades extremas de bombas : las que dan
un gran caudal a pequeña presion y las que dan un pequeño caudal a alta presion .
La mision del primer tipo sera evidentemente llenar rapidamente las conducciones y cavidades
del circuito como ocurre al hacer salir un cilindro que trabaje en vacio . las del segundo tipo
serviran para hacer subir y mantener la presion en el circuito . claro que en la mayoria de los
casos no se van a usar dos bombas y hay que buscar un compromiso entre dos extremos .
Otras consideraciones llevan a la necesidad de construir bombas que tengan caracteriscticas
determinadas .
Asi para obtener una velocidad constante en un cilindro , nos hara falta una bomba de caudal
constante . si queremos despues mantener el cilindro en posicion para lo que nos basta compensar
las fugas , no necesitaremos todo el caudal por lo que nos puede interesar una bomba capaz de
trabajar a dos caudales constantes : uno alto y otro bajo . otro tipo de problemas exigira bombas
de caudadl regulable en uno o en dos sentidos , bombas de potencia constante , etc.

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4.CLASES DE BOMBAS
 Clases de bombas fijas
 OPF bomba insertada
 OPF Bomba casing / casing con venteo de gas
 Bombas libres de subsuelo
 Son arreglos que permiten la circulacion de la bomba dentro y fuera del pozo en el
interior de la tuberia de produccion
 La bomba puede ser instalada y retirada con slick line.

CLASIFICACION DE BOMBAS HIDRAULICAS

 Bombas de accion sencillas
Las bombas alternativas constan de un piston que oscila en un cilindro .
Este cuenta con valvulas que regulan el flujo de liquido hacia el cilindro y desde el
cilindro estas bombas hay una accion y de doble accion doble : la bomba de accion simple
bombea solamente en un lado del piston .
 Bombas de doble accion
La bomba de doble accion bombea siempre ambos lados del piston
Estas bombas pueden tener una o varias etapas . Las bombas alternativas de etapas
multiples tienen varios cilindros colocados en serie .

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5.COMPONENTES DEL EQUIPO

Los componentes que conforman el sistema de levantamiento por bombeo hidraulico puede ser
clasificados en dos grandes grupos :
- Equipos de superficie
- Equipos de subsuelo

EQUIPOS DE SUPERFICIE
1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO , TANQUES DE LAVADO , SEPARADORES
Y TRATADORES

Cuando se utiliza petroleo como fluido de potencia en un sistema abierto , dicho fluido se
obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos , de donde se suministran al
sistema de bombeo o de distribucion . si se esta en un sistema cerrado , el cual debe
disponer de su propio tanque de almacenamiento y equipos de limpeza de solidos , estos
equipos operan independientemente de las operaciones en las estaciones de produccion .

2. BOMBAS DE SUPERFICIE

Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden
ser triples o multiples . las que se emplean generalmente son las triples .
A)BOMBAS TRIPLES : estas bombas usan : embolo , camisa de metal a metal , valvula
tipo bola.
B)BOMBAS MULTIPLES : Tienen un terminal de potencia y una de fluido . el terminal
de potencia comprende , entre otras partes : el cigüeñal , la biela y los engranajes .
El terminal de fluido esta formado por pistones individuales , cada uno con valvulas de
retencion y descarga . usualmente estas valvulas estan provistas de resorte.
Las bombas multiples mas comunmente instaladas en el campo son las de configuracion
horizontal.

3. MULTIPLES DE CONTROL

Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una bateria central , se suele usar
un multiple de control para dirigir los fluidos directamente a cada uno de los pozos .
Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el multiple de
control de fluido de potencia .

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Para regular o distribuir el suministro de fluido de potencia a una o mas pozos se usan
varios tipos de valvulas de control. La valvula comun a todos los sistemas de bombeo
libre es la de cuatro vias o valvula de control del cabezal del pozo.
4. VALVULA DE CONTROL
Una valvula de control de presion constante reula la presion en el lado del fluido de
potencia del multiple. Esta presion generalmente es mayor que la presion mas alta
requerida por cualquier pozo .la valvula de control de fluido constante rige la cantidad de
fluido de potencia que se necesita en cada pozo cuando se emplea una bomba
reciprocante.

5. LUBRICADOR

Es una pieza de tuberia extendida con una linea lateral para desviar el flujo de fluido
cuando se baja o se extrae la bomba del pozo . tambien se utiliza para controlar la
presencia de gases corrosivos que pueden obstaculizar la bajada de la bomba o su
remocion del pozo.

 EQUIPOS DE SUBSUELO

1. SISTEMA DE FLUIDO MOTOR

En los sistemas de bombeo hidraulico , el fluido motor transmite la potencia a la

bomba de subsuelo y a la vez lubrica todas las partes moviles de la misma . El
transporte del fluido motor y del fluido producido se realiza a traves de un sistema de
tuberias que depende del tipo de sistemas de fluido o de potencia : bien sea de fluido
cerrado o de fluido abierto.

2. SISTEMA DE FLUIDO CERRADO

El fluido motor no se mezcla con el pozo , lo cual hace necesario el uso de tres
tuberias en el fondo del pozo :una para inyectar el fluido de potencia , una de retorno
del mismo y otra del fluido de produccion

3. SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO

En este sistema abierto , el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo lo cual hace
necesario el uso de dos tuberias en el fondo : una para inyectar el fluido de potencia y
otra para el retorno de mezcla.

4. BOMBAS HIDRAULICAS

Las bombas hidraulicas de subsuelo constituyen el principal componente del sistema

en el pozo del pozo . el principio de operación de estas bombas es similar al de las
bombas de cabillas . Las bombas hidraulicas utlizan un piston accionado por cabillas y
dos o mas valvulas de retencion . la bomba puede ser de simple accion o de doble
accion . una bomba de accion simple sigue practicas de diseño similares a las de una

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bomba de cabillas. Se denomina de accion simple porque desplaza el fluido hasta la

superficie en el recorrido ascendente o en el descendente .

BOMBEO HIDRAULICO

Una bomba hidraulica es un dispositivo tal , que recibiendo energia mecanica de una
fuente exterior , la transforma en una energia de presion transmisible de un lugar a
otro de sistema hidraulico a travez de un liquido cuyas maleculas esten sometidas
precisamente a esa presion.

Los sistemas de bombeo hidraulico proporcionan un a flexibilidad extraordinaria en la

instalacion y capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia gama de
requerimientos de extraccion artificial . La instalacion de la potencia superficial puede
ponerse en un lugar central para servir a pozos multiples o como una unidad
conveniente montada sobre patin localizada en un lugar del pozo individual

CAPACIDADES DE FUNCIONAMIENTO

Las capacidades de funcionamiento significativas de este sistema hidraulico de

extraccion incluyen :

 Caudales de produccion desde 100 hasta 15.000 BPD . ajustables en la superficie , del 20
a 100 % de capacidad .
 Profundidades de opoeracion mayores de 15.000 pies .
 Selección de bombas de chorro de piston de desplazamientos positivo para que funcionen
en tubos de 2 a 4 pulgadas.
 Las bombas de desplazamiento positivo pueden lograr maximo volumen de desague
remanente .
 Las bombas de chorro manejan de altas relaciones de gas y petroleo y fluidos del pozo
que son arenosos, corrosivos, o de alta temperatura
 Uso del agua o crudo producido como fluido de potencia .
 Sistemas del fluido de potencia cerrados para que las instalaciones de la bomba de piston
aislen el fluido de potencia de la produccion
 Las bombas de chorro y de piston pueden encajar intercambiadas en el mismo conjunto
del fondo del pozo de bomba libre funcionamiento

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En el sistema de bombeo hidraulico el crudo o agua se toma del tanque de almacenamiento y se

alimenta a la bomba triple /multiple . el fluido de potencia , ahora con la presion aumentada por
la bomba triple , esta controlada por las valvulas en la estacion de control y distribuida en uno o
mas pozos . el fluido de potencia pasa a traves de las valvulas del cabezal del pozo y es dirigido a
la bomba hoyo abajo
En la instalacion de bomba de piston , este fluido de potencia acciona el motor que a su acciona
la bomba . el fluido de potencia regresa a la superficie con el crudo producido y es enviado por la
tuberia a tanque de almacenamiento .
Todos los sistemas de bombeo hidraulico incorporan los segmentes funcionales siguentes:
 ALMACENAMIENTO DEL FLUIDO DE POTENCIA
El sistema de tanque depurador , donde el crudo de potencia mezclados y la produccion regresan
el los y pozos con el crudo que la bomba triple toma de la parte superior del tanque .
 MAQUINA MOTRIZ
Motor electronico , de gas o de diesel.
 BOMBA SUPERFICIAL
Bombas triple / multiple de alta presion estan diseñadas especialmente para este fin .
 ESTACION DE CONTROL
El fluido de potencia se puede dirigir a un multiple de distribucion a cualquier distancia de la
planta y de alli se puede controlar la velocidad de la bomba de cada pozo de entre ambos .
 CABEZAL DEL POZO
La ausencia del equipo movil permite muchas disposiciones de cabezales de pozo : Arriba o
abajo del suele , arriba o abajo del agua .

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TIPOS DE BOMBEOS HIDRAULICOS

Los sistema de bombeo hidraulico se dividen en dos clases de acuerdo al tipo de bomba de
subsuelo :bombas hidraulicas de piston y las bombas hidraulicas tipo jet

BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET [chorro

El bombeo hidraulico de tipo jet es un mecanismo de produccion de pozos petroleros que actua
mediante la transferencia de potencia a una bomba de subsuelo con un fluido presurizado que es
bombeado a travez de la tuberia de produccion
La bomba de subsuelo actua como un transformador convirtiendo la energia del fluido motriz en
energia potencial o presion sobre los fluidos producidos
La bomba de subsuelo tipo jet , logra su accion de bombeo mediante la transferencia de energia
entre dos corrientes de fluidos . la alta presion del fluido motriz enviado desde la superficie pasa
a travez de una boquilla donde sus energia potencia o presion es convertida en energia cinetica en
la forma de chorro de fluido a gran velocidad . el fluido a producir es succionado y mezclado con
el fluido motriz en la garganta de la bomba y llevado a la superficie .
No requiere de varillas o cables electricos para la transmision de potencia a la bomba de subsuelo
es un sistema con dos bombas en una superficie que proporciona el fluido motris y una en el
fondo que trabaja para producir los fluidos de los pozos
La bomba bomba de subsuelo puede ser instalada y recuperada hidraulicamente o con unidades
de cable . los fluidos producidos pueden ser utilizados como fluidos motriz , su mantenimiento es
de bajo costo y de facil implementacion .

BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON

En el caso de bombeo hidraulico tipo piston , el equipo de subsuelo esta formado basicamente
por los siguientes componentes :
 ARREGLO DE TUBERIA
Permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del sistema , talves como : tipo
insertable fijo , entubado fijo , bomba libre tipo paralelo y tipo entubado .

 BOMBA HIDRAULICA DE SUCCION

El tipo de operación es similar al de bombeo mecanico , solo que en una instalacion de
bombeo hidraulico tipo piston , la cabilla se encuentra en el interior de la bomba .
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Las bombas hidraulicas se clasifican en las bombas de accion sencilla y las de doble
accion. Las de accion sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido. Es decir
en el movimiento de ascenso o descenso . las de doble accion desplazan fluido hasta la

superficie en ambos recorridos , ya que poseen valvulas de succion y de descaarga en

ambos lados del piston que combinan acciones de apertura y cierre de las valvulas de
succion y descarga del mismo.

Las bombas de pistones estan formadas por un conjunto de pequeños pistones que van
subiendo y bajando de forma alternativa de un modo parecido a los pistones de un motor a
partir de un movimiento rotativo del eje . estas bombas disponen de varios conjuntos
piston – cilindro de forma que mientras unos pistones estan aspirando liquido otros lo
estan impulsado , consiguiendo asi un fluido menos pulsante : siendo mas continuo
cuantos mas pistones haya en la bomba : el liquido pasa al interior del cilindro en su
carrera de expansión y posteriormente es expulsandolo en su carrera de compresion ,
produciendo asi el caudal.

La eficiencia de las bombas de pistones es en general mayor que cualquier otro tipo ,
venciendo , generalmente , presiones de trabajo mas elevadas que las bombas de
engranajes o de paletas .

Las tolerancias mas ajustadas de estas bombas las hacen mas sencibles a la contaminacion
del liquido . según la disposicion de los pistones con relacion al eje que los acciona , estas
bombas pueden clasificarse en tres tipos :

 Axiales : los pistones son paralelos entre si y tambien paralelos al eje .

 Radiales : los pistones son perpendiculares al eje , en forma al eje.
 Transversales : los pistones , perpendiculares al eje , son accionados por bielas .

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8.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BOMBEO HIDRAULICO

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BOMBEO TIPO JET
VENTAJAS
 Son muchas las ventajas del bombeo hidráulico tipo jet mencionamos entre otras la
flexibilidad en la TASA de producción
 Calculo de la Pwf en condiciones fluyentes por el programa de diseño
 La bomba jet no tiene partes móviles lo que significa alta duración y menor tiempo en
tareas de mantenimiento.
 Puede ser utilizada en pozos desviados
 Pueden ser fácilmente operadas a control remoto
 Puede bombear todo tipo de crudos, inclusive crudos pesados
 Las bombas de subsuelo pueden ser circuladas o recuperadas hidráulicamente esta ventaja
es muy importante por que se reduce los requerimientos de los equipos de
reacondiciamiento workover, para hacer el mantenimiento a los equipos de subsuelo
 La bomba jet es fácilmente optimizada cambiando el tamaño de la boquilla y la garganta
 Muy apropiadas para instalación de medidores de presión debido a su baja vibración.
 Muy apropiadas para zonas urbanas o cerca de zona urbana, plataformas costa afuera y
zonas ambientales sensibles
 Puede manejar fluidos contaminantes con CO2 , SO2 , Gas y arena.

DESVENTAJAS
 Desventajas del bombeo hidráulico tipo jet
 Requiere alta potencia HP
 Tendencia a la cavitación cuando se presenta bajas presiones a la entrada de la bomba
 En pozos productores de arena no es recomendable en el sistema
 El fluido motriz requiere limpieza cuando se utilizan fluidos de formación.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON

VENTAJAS
 Trabaja bien en pozos profundos y desviados
 El fluido motriz puede ser la misma producción de pozo
 No quiere de equipo de servicio para sacar y reemplazar la bomba de subsuelo
DESVENTAJA
 Requiere de suficiente cantidad de fluido motriz. si es aceite del pozo puede reducir la
productividad
 Costos iniciales de instalación y equipo muy altos
 No es fácil para el personal de campo detectar daños en el equipo
 Existen problemas de tratamiento donde se utiliza agua en el sistema de fluido motriz. Se
trabaja todo el tiempo con altas presiones.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRAULICO

VENTAJAS
 Pueden ser usados en pozos profundos
 No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo
 Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles
 Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central de control
 Puede manejar bajas concentraciones de arena
DESVENTAJAS
 Costo inicial alto
 Altos costos en la separación del equipo
 Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo por la presencia de alta presiones
 No es recomendable en pozos de alto RGP
 Problemas de corrosión. El diseño es complejo.

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9.1LIMITACIONES

LIMITACIONES DE BOMBEO HIDRAULICO

LIMITACIONES DE BOMBEO TIPO PISTON
 Dificultad para tratar scales
 Requiere 2 líneas de tubería
 Facilidades en superficie para tratamiento de agua fluido motriz.

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10. DISEÑO DE INGENIERIA

DISEÑO DE INSTALACIONES DE GAS LIFT DE FLUJO CONTINUO

DISEÑO DE BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON

1. Tipo de sistema: abierto OPF O CERRADO CPF

2. Gestión del gas: venteo o bombeo
3. Arreglo de fondo de pozo
4. Bombas de superficie
5. Sistema de limpieza de fluidos motrices

CPF: Se utiliza si el espacio en superficie o en la batería es limitado o por factores ecológicos o

de presentación, utiliza agua
OPF: cuando no se tiene las limitantes anteriores menor costo. utiliza petróleo muerto debido a
que los aditivos químicos para agua se pierden y requieren inyección continua.

DISEÑO DE BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET

1. Decidir qué sistema de inyección se utilizará: cerrado o abierto

2. Decidir si se ventea el gas por el anular o a su vez este pasa por la bomba
3. Escoger el mejor arreglo de tuberías, tanto de inyección, producción y descarga
4. Seleccionar la mejor bomba de fondo que encaje en la tubería de producción y sea capaz
de cumplir los requerimientos del pozo
5. Elegir si se utilizara una planta central de inyección para todos los pozos o se aplicara un
sistema de inyección individual
6. Escoger la mejor bomba superficial para la inyección de fluido motriz y seleccionar la
unidad de procesamiento de fluido motriz más adecuada
7. Determinar la máxima eficiencia de la bomba.

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11.CONCLUSIONES

 Cuando se van a instalar varios pozos a un sistema de producción artificial, el costo inicial
por pozo generalmente es menor para el bombeo hidráulico que en el bombeo mecánico.
 Para un mismo diámetro de tubería el bombeo hidráulico permite sacar mayor volumen y
a profundidades muy superiores comparadas con el bombeo mecánico
 En el bombeo hidráulico se hace fácil centralizar y automatizar los controles de todos los
pozos.
 Las ratas de producción son controladas fácilmente y sobre un amplio rango utilizado el
bombeo hidráulico.
 Este sistema es ideal en pozos desviados, practico en pozos verticales y en localizaciones
inaccesibles para ratas y profundidades que lo justifiquen
 El equipo se puede utilizar con ventajas en pozos profundos y aun en pozos superficiales
con grandes ratas.

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12. BIBLIOGRAFIA
 BOOK 6 OF THE VOCATIONAL TRAINING, SERIES 1984
 ING. MIRNDA, Bolívar ,1996 ¨manual ‘
 PAGINA SCRIBD, CONTENIDO BOMBEO HIDRAULICO

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