METODOS DE AVANCE DE CHIMENEAS

Calderon Huamani Darin Joel,

Churata Gonzales Diego Christian,
Flores Miranda Renzo Gabriel,
Huarachi Villafuerte Julio Antonio,
Pastor Reinoso Stalin Gabriel,
Rafael Condori Lenin,
Turpo Quispe Diego Giancarlo.

Estudiantes del IV Semestre de la carrera Operaciones Mineras del instituto TECSUP, trabajo
realizado para el curso académico “Métodos de Explotación Subterránea”.
Arequipa, 2 de octubre del 2017.
Sumario
El objetivo de la siguiente monografía es la de exponer una labor minera dentro de lo que es la
minería subterránea o tajo cerrado, en la que expondremos cuales son los métodos de avance
de chimeneas, el propósito al que deseamos llegar es el de comunicar de manera clara y concisa
la información que se pudo averiguar de esta labor minera para poder dar a conocer cómo es
que aplica dentro del desarrollo de las labores mineras que son necesarias para que pueda
generarse una sustentabilidad de la explotación subterráneamente, para lo que nos
adentraremos en lo que es un conocimiento previo de lo que es la minería subterránea y lo que
son labores mineras y algunos a ellas.
La minería subterránea es aquella explotación de recursos mineros que se desarrolla por debajo
de la superficie del terreno.
La explotación de un yacimiento mediante minería subterránea se realiza cuando su extracción
a cielo abierto no es posible por motivos económicos, sociales o ambientales.
Para la minería subterránea se hace necesario la realización
de túneles, pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras. Los métodos más empleados son
mediante túneles y pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por
subniveles (Sublevel Stopping) y cámaras-almacén (Shrinkage).
El laboreo de minera son aquellos ahuecamientos de distinta forma que deben ejecutarse para
llegar al yacimiento, enlazarlo con la superficie, dividirlo en secciones de forma y tamaño
normalizado para arrancar el material de manera ordenada, segura y económica.

Para explotar estos depósitos minerales por medios subterráneos, se necesita de una red
cuidadosamente planificada de labores mineras de acceso, como piques, chimeneas, galerías,
cortadas, rampas y otros.

Bueno con los conocimientos previos que ya hemos detallado daremos rienda al desarrollo de
los métodos de avance de chimeneas, lo que se desea llegar con la exposición de los siguientes
métodos es de que pueda tener el conocimiento suficiente de este tipo de labor minero que se
desarrolla dentro de la explotación subterránea y así pueda tener el entendimiento de la
aplicación de este tipo de laboreo.
Summary
The objective of the next monograph is to expose a mining work within what is underground
mining or closed pit, in which we will expose the methods of advancement of chimneys, the
purpose that we want to reach is to communicate in a way clear and concise information that
could be found out of this mining work to be able to reveal how it is applied within the
development of the mining work that are necessary to generate a sustainability of exploitation
underground, for what we will enter in which is a prior knowledge of what is underground
mining and what are mining works and some to them.
Underground mining is that exploitation of mining resources that develops below the surface
of the land.
The exploitation of a deposit by underground mining is done when its extraction in open air is
not possible for economic, social or environmental reasons.
Underground mining requires tunnels, wells, chimneys and galleries, as well as cameras. The
most used methods are through tunnels and columns, subsidence, cut and fill mining, sublevel
stopping and storage chambers.
The mining tillage are those cups of different shape that must be executed to reach the
deposit, to link it with the surface, to divide it into sections of standard form and size to start
the material in an orderly, safe and economical way.
To exploit these mineral deposits by subterranean means, a carefully planned network of
access mining works, such as pikes, chimneys, galleries, cuttings, ramps and others is needed.
Well with the previous knowledge that we have already detailed we will give rein to the
development of the methods of advancement of chimneys, what is desired to arrive with the
exposure of the following methods is that you may have sufficient knowledge of this type of
mining work that is developed within the underground operation and thus can have the
understanding of the application of this type of tillage.
Introducción
La presente monografía se refiere a uno de los tantos procesos de laboreo dentro una mina
subterránea, el tema del siguiente trabajo son los métodos de avance de chimeneas, el
siguiente trabajo es realizado porque es necesario para nosotros como alumnado tener el
conocimiento adecuado de que es lo que se aplica dentro de la mina ya sea superficial en este
caso subterráneamente, tener el conocimiento de la funcionalidad de las operaciones nos
permitirán estar en el entendimiento de cada una ellas y poder tener la experiencia teórica
consolidada para que si en algún momento seamos participes de su desarrollo lo hagamos de
la manera más adecuada teniendo en cuenta los procedimiento que seguridad que debemos
realizar a la vez.
La metodología en esta monografía es la más clara y concisa que podemos aplicar debido a
que no existe la experiencia real del desarrollo de este laboreo, por eso es que buscamos
desarrollar de manera breve los pasos que debemos seguir para el entendimiento de los
métodos de avance de chimeneas, conocer de manera básica la definición de cada método, las
herramientas y sus partes que son el compuesto de cada maquinaria a utilizar en el avance, la
secuencia operacional y las ventajas y desventajas que encontramos en cada método que
desarrollamos.
El trabajo está pensado para llegar a los estudiantes como nosotros que necesitan tener
conocimientos previos de que labores se aplican en minería, conocerlas y tener el
entendimiento de su desarrollo y su funcionalidad de acuerdo a la necesidad de cada
explotación de yacimiento que se realice.
Las limitaciones que encontramos para esta monografía es que no existe una experiencia real
del desarrollo de esta labor ya que esto permitiría que la información que la información que
expongamos sea mucho más consolidada y detallada.
1.- METODO CONVENCIONAL:
Se da esta denominación cuando la construcción se efectúa colocando puntales de línea de
avance sobre el cual se tienden tablas que sirven de plataforma.
1.1.- Diseño de la chimenea:
La chimenea a levantarse mediante el método convencional se diseña considerando los
siguientes parámateros:
- Longitud
- Sección
- Buzamiento de la veta y/o inclinación deseada
- Tipo de roca
La altura máxima de construcción está determinado por varios factores que limitan, la
perforación de chimeneas convencionales de más de 20m de longitud deberá hacerse
utilizando dos compartimientos independientes; uno para el tránsito del personal y otro como
echadera.
Para el caso de chimeneas desarrolladas en H, el procedimiento debe hacerse comunicándose
cada 20 metros.
Para dar cumplimiento la chimenea por método convencional en general es hasta 50 m de
longitud. Para longitudes mayores el método resulta costoso y de bajo rendimiento, además
del mantenimiento constante del entablado en el lado del echadero.
2.- METODO ALIMAK:
La máquina Alimak es una plataforma o jaula que sube la chimenea por una cremallera
empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad, economía y velocidad se utiliza para la
excavación de chimeneas y piques. Este equipo está especialmente diseñado para la
construcción de chimeneas desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con sistema neumático,
eléctrico o diésel. En la minería subterránea, actualmente la plataforma Alimak, se ha
convertido en un equipo muy usado, especialmente donde no existe ningún nivel de acceso
superior.
Este método se emplea desde 1957 debido a sus características antes mencionadas se ha
convertido en uno de los más usados en el mundo. ATLAS COPCO y SANVICK son las
empresas que fabrican esta plataforma.
2.1.- Descripción de las partes:
Unidad propulsora: Con piñones engranados a la cremallera de linterna de carril guía la
propulsión que en este caso es mediante accionamiento eléctrico. Un elemento importante es
el freno centrífugo que la velocidad de la plataforma trepadora en descenso por gravedad.
Armazón: Compuesto por conjunto de rodillos y dispositivos de seguridad que
automáticamente frena a la trepadora si la velocidad de descenso excede el límite
determinado por seguridad.
Plataforma de trabajo: Permite a los trabajadores realizar el armado del carril, perforar,
cargar, emparejar.
Tambor de enrollamiento: Es automática de manguera o cable que funciona cuando la
trepadora asciende o desciende.
Válvula múltiple: Comprende al agua y aire que suministra estos servicios para las
perforadoras.
Bomba de alta presión: Esta compuesta por un sistema de pistones que es accionad por una
polea que bombea el agua cuando la presión disminuye o cunado la altura es mayor.
Trepador de servicio: Siempre se debe tener operativo este sistema que es de emergencia y
sobre todo para brindar apoyo al trepador principal.
Cabezal de perforación: Es un sistema de almacenamiento de agua y aire de donde parte la
conexión de agua y aire a la perforadora. Stoker durante la perforación.
Cabezal de disparo: Es un sistema de protección que se coloca al final del carril con el
objetivo protegido.
2.2.- Secuencia operacional:
La construcción de la chimenea mediante la plataforma trepadora Alimak, netamente
comprende: subido de la plataforma, perforación, descenso de la plataforma, voladura,
ventilación, los cuales pueden observarse en la figura siguiente. Sin embargo, la limpieza es
también una etapa importante dentro de la construcción.
Trabajos previos: Excavación de la cámara que alojara al sistema ALIMAK. Las cámaras se
construirán sobre una galería, una servirá para el tránsito de personal y la otra para la limpieza
de la carga con el scoop.
a.- Perforación de la chimenea: Instalada la plataforma se da inicio con la perforación de la
chimenea mediante maquina stoper. En esta etapa se evaluará la calidad de roca desde el punto
de vista geo mecánico, para realizar el sostenimiento puntual o sistemático con pernos
helicoidales o splits set.
b.- Voladura: Los taladros perforados se cargarán con dinamita tanto en el corte como en el
resto de la columna. Como accesorio para la voladura se empleará fanel de periodo corto y para
el encendido de todos los taladros cordón detonante. Para iniciar el cordón detonante y por
razones de seguridad, se utilizará fulminante eléctrico conectado a un cable cuya longitud será
igual al de la chimenea que se va excavando y encendiendo desde la parte inferior en forma
automática.
c.- Descenso de la plataforma: Antes que se efectué la voladura, l plataforma Alimak debe
bajarse solo por gravedad, para lo cual la velocidad está limitada por los frenos centrifugo
superior e inferior, además del freno de mano y un freno de pie. También cuenta con el sistema
de seguridad GA – 4 que es el paracaídas, algo similar a las leonas en las jaulas de un pique.
Como medida de seguridad, el operador antes de descender la plataforma debe revisar todos
los accesorios como: fijación, contracorredora y reajuste del dispositivo de seguridad, piñones,
correderas, juntas, frenos, equipo telefónico. Durante el descenso revisar el carril guía y
verificar que la plataforma no se atore con el muro de roca.
d.- Ventilación: Después de cada disparo, se ventilara la chimenea con aire comprimido y agua,
soltando desde la válvula múltiple y en la salida existe el cabezal de disparo que tiene función
de expandir. El tiempo de ventilación debe ser como mínimo de 20 minutos.
e.- Limpieza: El material producto de la voladura de la chimenea se deposita en la cámara de
almacenamiento cuya fragmentación es cariado y la limpieza es efectuado mediante una
maquina scoop.
f.- Desmontaje: Concluida la ejecución de la chimenea, se realiza un chuqueo minucioso en lo
que respecta a seguridad y se inicia la recuperación de los carriles de la parte superior, todo en
forma descendente y la integridad de las partes es recuperable y se vuelve a utilizar en una
próxima chimenea, además se debe verificar algunas piezas que tengan cierto deterior para su
reparación y darle de baja.
2.3.- Ventajas y Desventajas.
Ventajas:
- Se puede usar par chimeneas de pequeña a gran longitud y con cualquier inclinación.
- Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el uso de carriles curvos.
- La preparación inicial del área de trabajo es muy reducida.
- Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las plataformas
siendo posible excavar sección de 3m2 a 20m2.
- No necesita un nivel de acceso superior para su ejecución.
Desventajas:
- Requiere de mano de obra especializada.
- Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus componentes.
- Cuando se ejecuta chimeneas de gran longitud se tiene problemas con los servicios
como caída de tensión, baja presión de agua y aire, etc.
2.4 Aplicaciones:
- Chimeneas de ventilación.
- Chimeneas de traspaso de mineral.
-Chimeneas de cara libre.
-Chimeneas de servicio y acceso.
3.- METODO RAISE BORER:
Consiste principalmente en la utilización de una maquina electrohidráulica en la cual la
rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través de
bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.
Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una
superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se
conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso, excavando por corte y cizalle,
la chimenea, el diámetro deseado.
Dependiendo de las características del equipo motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP,
este rango de potencias ira directamente en relación con el diámetro final de escariado y la
longitud del pique o chimenea.
En este método de excavación de chimeneas se necesitara contar con dos superficies del
trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de la excavación en la parte
inferior. Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos
galerías o desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina.
3.1.- Descripción de las partes:
Motor Eléctrico: Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las 2 etapas:
perforación piloto y escariado. En la etapa de perforación piloto la columna rota a una velocidad
de 30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM. Normalmente en potencia de 150HP a 500HP,
750 RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del tipo de equipo.
Conjunto de reductores: Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piñones
planetarios que reducen las velocidades de rotación a los valores señalados anteriormente,
según la operación que se esté realizando.
Sistema de empuje electrohidráulico: Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta
presión, alrededor de 3000PSL, que entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos
para el empuje en las dos etapas de la operación.
La presión necesaria para la operación dependerá de: longitud de la columna suspendida,
calidad geo mecánica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca y diámetro final de la
excavación. En general podemos indicar los siguientes rangos de presión de trabajo.
Perforación Piloto: 0 a 3 megapascales.
Escariado: 4 a 20 megapascales.
Sistema de sujeción de la columna de narras: Corresponden a componentes mecánicos,
tratados térmicamente que tiene como misión sujetar la columna en las 2 etapas de la operación,
transmitiendo la energía de empuje y rotación a las herramientas de corte.
Bases y cuerpo principal del equipo: Componentes fabricados en fierro fundido donde se
montan los elementos anteriormente señalados. El conjunto completo es montado en la base de
concreto.
Conjunto eléctrico: Sistema de componentes eléctricos compuestos por transformadores,
sistemas de partidas suaves, solf starter, limitados de torque y sistemas de seguridad que
resguardan la rotura o daño de la columna extendida en situaciones de partidas y detenciones
de rotación en cualquiera de las etapas.
Columna de perforación: Formada básicamente por barras, estabilizadores de piloto y de
escariado, crossover, stembar y barra de partida. La adecuada combinación d este material,
permite una operación eficiente y segura.
Habitualmente una barra de 11 1/4 ‘’ de diámetro y 1.5 m de longitud tiene un peso de 420 kg.
Una barra similar a la anterior pero de 10’’ de diámetro pesa 260 kg.
Escariador o cabezal: Estructura metálica, simétrica, donde van ubicados los cortadores que
dan el área de corte final de excavación. Normalmente construido en aceros especiales,
conectada a la barra stem, trabaja por empuje y rotación en forma ascendente, contra el macizo
rocoso provocando su ruptura por corte cizalle. El número y disposiciones de los cortadores
definirán el área final de excavación.
3.2.- Secuencia operacional:
a.- Perforación de un tiro piloto: Realizada en forma descendente, vertical o inclinado,
utilizando como herramienta un corte tricono de rodamientos sellados. El avance de la
perforación de logra agregando barras a la columna de perforación la cual se estabiliza con
barras estabilizadoras piloto. El detritus producto de la perforación es barrido con agua a
presión impulsada por bombas de 37 a 50 Kw de potencia, extrayéndolo por el espacio anular
que queda entre la pared del pozo y la columna de barras de perforación. Una altura de salida
del flujo de agua, con detritus o bailing, de 10 a 12 cm, medida de la salida del pozo, nos
indicara un buen barrido. Bajo ese valor será necesario revisar posibles inconvenientes como:
pérdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del
material a extraer. En todos esos casos será necesario agregar aditivos químicos que nos ayuden
con la extracción.
Normalmente junto al equipo será necesario tener dos piscinas de unos 15 m3 cada una para
almacenamiento y recirculación de agua utilizada en el barrido de los detritus.
En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con agua no sea adecuado,
será necesario utilizar aire comprimido a alta presión para esta operación. Habitualmente se
utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud aire comprimido a razón de 900 a
1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia del operador y de la calidad
del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades en general,
tendera a provocar mayores desviaciones.
b.- Escariado o ensanchamiento del tiro piloto: Una vez perforado el tiro piloto y después
retirado el tricono se procede a conectar el cabezal o escariador provisto en catadores en la
galería ubicada en el interior de la mina, donde finalizado la perforación piloto. El escariador
avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle.
Normalmente la presión de empuje en la tapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la etapa
de perforación piloto. Para retirar el escariador al final de la excavación existen dos alternativas
las cuales son:
- Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la
chimenea o pique, a través de la galería inferior. En este caso será necesario dejar un
puente de roca, no excavado en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del
diámetro final de excavación y la calidad geo mecánica de la roca excavada.
- Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la
excavación. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique
o chimenea está en la superficie. Para realizar esta operación se requiere montar el
equipo Raise Borer en vigas metálicas que atraviesen la excavación circular abierta en
 superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante una grúa, retiro
del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.
c.- Relación entre el diámetro de perforación piloto y diámetro de escariado: Existirá una
relación entre los diámetros de perforación que será determinante para la elección delo material
de perforación en la excavación. En la práctica se ha determinado que hasta 2.5 m de diámetro
final de excavación, utilizar un diámetro de perforación de piloto de 12 ¼ pulgadas es
adecuado.
En la tabla a continuación se indica los diámetro de chimeneas más frecuentes y los diámetros
de perforación piloto utilizados.
3.3.- Ventajas y desventajas:
Ventajas:
- Método altamente seguro para el personal, ya que todo el comando de la excavación se
realiza a través de un panel de control fuera de la línea de caída del material.
- El personal no está en contacto con el frente a excavar.
- No hay riesgos por uso de explosivos.
- Rapidez y productividad. Los rendimientos que se pueden alcanzar no tiene
comparación con lo de otros métodos de excavaciones de chimeneas.
- Método no contaminante por gases de explosivos por lo que no se requiere grandes
volúmenes de aire fresco en el área de trabajo.
- Gran autonomía: Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes longitudes.
Desventajas:
- Necesita de un nivel superior para montar el equipo.
- Alto coste económico, inversión elevada, costo de excavación unitario elevado.
- Poca flexibilidad en dimensiones y cambios de dirección no deseados.
- Dificultades en rocas de malas condiciones.
- Necesidad de personal especializado.
3.4 Aplicaciones del método:
- Chimeneas de ventilación.
- Chimeneas de traspaso de mineral.
- Chimeneas de cara libre.
- Chimeneas de servicio y acceso.
Conclusiones

 Ya desarrollada esta monografía pudimos conocer los métodos que se desarrollan en el

avance de chimeneas, la información mostrada pudo aclarar las dudas que hay de
acuerdo a la realización de este laboreo.
 La aplicación de cada método de avance de chimeneas permite desarrollarlas de
acuerdo a la necesidad que encontremos en cada mina, ya sea por la disposición del
cuerpo mineralizado y como llegar a este.
 Las ventajas y desventajas de cada método permiten saber cuál será más sustentable y
apta debido a la necesidad que haya para con la extracción del mineral.
 El desarrollo operacional de cada método permite conocer cómo es que se aplica paso
a paso y también permite conocer la funcionalidad de cada método.
Tablas y Gráficos
Grafico 1. Secuencia operacional método Raise Boring
Grafico 2. Secuencia operacional método Alimak

Bibliografía

- VICTOR HERNAN TIPE QUISPE. (2004). “IMPLEMENTACION DE CHIMENEAS

USANDO EL MÉTODO VCR EN LA COMPAÑIA CONSORCIO MINERO
HORIZONTE”. 1/10/2017, de UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Sitio
web: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/690/1/tipe_qv.pdf
- ANNY CHAVEZ. (2015). MINADO POR CHIMENEAS. 1/10/2017, de
academia.edu Sitio web:
https://www.academia.edu/7611177/MINADO_POR_CHIMENEAS