INFORME EMPRESARIAL:

ANÁLISIS DE PROCESOS PARA EL ARMADO DE TRES

PIEZAS TIPO LEGO.

Integrantes:
Javier Rueda.
Dieter Tschümperlin.
Paula Camacho.
Breiner Cantillo.
Julieth Domínguez.

Docente:

Ing. Industrial Carlos Camacho.

Contexto del estudio.

El presente documento fue realizado en el marco de la cooperación con el docente

Ing. Carlos Camacho, con el fin analizar un proceso de armado de tres figuras en el
menor tiempo posible sin bajar la calidad del producto final.

El proceso

Desde la práctica de los miembros del grupo, tomamos información recabada

mediante observaciones de tiempo, el modo de trabajo del grupo se configura como
sigue. Dentro de cada prueba se discute si es la más efectiva, para la cual se
organiza el trabajo y la productividad de la mejora de los equipos enviando a los
miembros del grupo numero 8 información (DATOS CUANTITATIVOS) y una pauta
de evaluación a realizar.
Dichos documentos deben ser leídos con anterioridad al proceso y luego, en el
curso del mismo, se establecen discusiones acerca de los componentes que harían
que un cambio tuviera efectos positivos, negativos o neutros (sin efectos) en el
proceso productivo. Mediante un moderador, que generalmente es el representante
del grupo, se plantean las ideas que cada miembro del grupo tuvo sobre el trabajo
y la productividad de la mejora del proceso y de los equipos y, finalmente, se llega
a la estandarización.

Ahora bien, todas las actividades referidas tienen relación con el trabajo que
realizan los integrantes del grupo antes de modificar el proceso. Por tanto, el
trabajo descrito solo se remite a estas etapas del proceso, aunque este se inserta
en un proceso más amplio y de mucho más valor.

Caracterización
Numero de partes para cada uno de los productos terminados = 19 partes por (3)
productos. Total = 57 partes.
Descripción de partes para cada producto terminado
Amarillo: 3 pequeñas y 2 medianas.
Azul: 2 pequeñas.
Verde: 3 pequeñas, 2 medianas y 1 grande
Naranja: 2 medianas y 2 sgrandes.
Rojo:2 pequeñas
Fases del proceso

1. Traer del almacén las piezas.

2. Organizar las piezas según su color.
3. Ensamble.
4. Producto terminado.

Aplicación de organización del trabajo y la productividad.

Nuestro grupo de trabajo desarrollo en el aula de clase, la actividad de armado de
tres figuras creadas con piezas Lego para el aprendizaje del Análisis de un proceso.

Nuestra primera prueba del proceso fue realizada por un método de creación
sencillo, en el cual nos arrojó una ineficiencia en la mano de obra un tiempo real y
que sirvió de muestra para mejorar la organización del trabajo y la eficiencia.

Aplicamos lead time en nuestro proceso con el fin de saber el tiempo que transcurre
desde la recepción del pedido hasta su envió, e implementamos lean manufacturing
para la eliminación de las actividades que no generaban valor

Eliminamos también desperdicios de sobreproducción mejorando el proceso y

entendiendo exactamente las especificaciones del cliente al momento del
ensamble, otro despilfarro eliminado fue movimientos inadecuados, ordenando y
limpiando el almacén para así enfocarnos en el operario. Al final nos percatamos
detalladamente que no estuviesen ocurriendo nuevamente.

El operario se encuentra ligado a la maquina de ensamble completamente, lo cual

en situaciones genera esperas, micro esperas y puesta a punto.

Usamos la herramienta POKA YOKE, para crear un proceso aun mas estandarizado
por medio de un molde que da armado rápido a las piezas en su paso. Esta decisión
es la mejor para no perder la calidad reducir los tiempos de entrega del producto
terminado.
Reducimos el lead time, mejoramos la entrega a tiempo , facilitamos e lcomntrol de
la calidad y mejor flexibilidad para la empresa cuando venga cambio.
La construcción de la calidad se hace dentro de los procesos.
Todos los errores sin intención y los defectos pueden ser eliminados.
Deje de hacerlo mal y empiece a hacerlo bien.
No piense en excusas, piense en cómo hacerlo bien.
Una posibilidad del 51% de éxito es suficientemente buena para emprender una
idea.
Los errores y defectos pueden ser reducidos a cero cuando entre todos se trabaja
conjuntamente para eliminarlos.
Varias cabezas piensan mejor que una.
Persiga la causa real de los problemas.
ORGANIZACIÓN- ORDEN-LIMPEZA-ESTADARIZACION Y DISCIPLINA.