UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE QUÍMICA

INGENIERÍA EN TECNOLOGÍA AMBIENTAL

EVALUACIÓN DE RIESGOS

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

o YAZMIN VANESSA MARTINEZ IZQUIERDO

o SARAI SALAZAR SIGALL
o NELLY DIANA SANCHEZ HERNANDEZ
o SANDRA RUIZ MATEO
o MARIA FERNANDA ROJAS SOSA
o FLOR YARENE VAZQUEZ VAZQUEZ

FACILITADOR: M.C.A. PETRONA GOMEZ RIVERA

CUATRIMESTRE: 1ro

GRUPO: “B”

VILLAHERMOSA, TABASCO A 12 DE DICIEMBRE, 2016

INTRODUCCIÓN

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a identificar y valorar la magnitud de

los riesgos en el lugar de trabajo, y poder así tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas para eliminarlos o minimizarlos.

Tras la aplicación de las medidas preventivas, deben controlarse periódicamente las condiciones
del lugar de trabajo continúan siendo las adecuadas.

Las medidas de prevención deben contemplar siempre diversos aspectos: aplicación en el origen,
medidas organizativas, medidas de protección colectiva e individual y formación e información a
los trabajadores.

Es por ello que se presenta el siguiente portafolio de evidencias de la materia evaluación de

riesgos, con las actividades realizadas durante el periodo cuatrimestral septiembre- diciembre
2016, donde se encuentran casos de estudio, exposiciones, ejercicios prácticos usando métodos
de identificación de riesgos como índice dow,índice mond, análisis de fallas y eventos, pool fire,
jet fire, entre otros temas.
ENCUADRE DE LA
ASIGNATURA
 EVALUACIÓN DE RIESGOS
1º B. DE ING. EN TECNOLOGÍA
AMBIENTAL

SEPTIEMBRE- DICIEMBRE 2016

ASIGNATURA EVALUACIÓN DE RIESGO

Evaluar el riesgo y los impactos ambientales de las actividades productivas, comerciales y de servicios
a través de herramientas de análisis comparativos, metodologías especializadas y términos de
COMPETENCIA
referencia técnico-legales, para establecer las acciones de prevención, control, mitigación y
remediación
Integrar la información que permita proponer acciones preventivas y/o correctivas para la disminución
OBJETIVO del riesgo generado por actividades humanas
I. INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS DE - Fundamentos jurídicos
RIESGO (10 HRS) - Riesgos en el manejo de materiales peligrosos
II. MODELACIÓN PARA LA IDENTIFICACIÓN - Métodos cualitativos
Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (30 HRS) - Métodos cuantitativos
CONTENIDO - Modelación por radiación térmica
- Modelación por explosión de nubes de gas confinado
III. MODELACIÓN DE RIESGOS (30 HRS) y no confinado
- Modelación por dispersión de nubes de materiales
tóxicos
- Programa de Prevención de Accidentes (PPA)
IV. MANEJO DE RIESGOS (20 HRS)
- Comunicación de riesgos

HACER SABER SER

 Resuelve problemas  Formula y comprende  Analítico (ideas,
 Interpreta resultados problemas propuestas)
 Ejecuta proyectos o casos  Describe y usa apropiadamente  Responsable
métodos  Tolerante
CRITERIOS DE de estudio
 Buena redacción y  Identificar los elementos básicos  Comunicado
EVALUACIÓN ortografía de un experimento  Propositivo-Innovador
 Entrega a tiempo y en  Defiende respetuosamente sus  Respetuoso
forma propuestas o ideas  Planificador (a)
 Expresa con fluidez las  Demuestra conocimiento (leído,
ideas, el tema buscado y/o analizado la
información)
Ponderación para todo el Cuatrimestre
Hacer 50 % Saber 30 % Ser 20 %
Indicador Indicador Indicador
2 Tareas 20% 2 Tareas 40% 4 Asistencia 40%
8 Trabajos 40% 7 Exposición 20% 5 Conducta 30%
17 Avances de 40% 8 Trabajos 40% 11 Rendimiento en equipo 30%
Proyecto

Tipo Contenido
Portafolio de formato abierto: Tareas, Ensayos, mapas mentales, diagramas
PORTAFOLIO DE Nos permite ver el nivel de Ejercicios en aula
aprovechamiento; puede contener lo que el Avance del proyecto de caso de estudio o basado en
EVIDENCIAS alumno y facilitador consideren como problemas
evidencia de aprendizaje Exposiciones

Compromisos durante el curso:

 Las sesiones de clases serán 5 veces a la semana de forma presencial
 La entrega de tareas o tiempos de asesoría serán en horario diferente a las clases
 Para tener derecho a recuperaciones parciales, requiere: presentar el avance del
proyecto (caso de estudio), mínimo el 90% de asistencias en el parcial y 2 asesorías.
 Se evaluará la actitud y actividades prácticas en aula y empresa, de manera integral
con otros profesores.
 Los horarios para revisiones de avances de proyecto y estudios de casos, serán
acordadas entre el facilitador y el grupo.
 Fechas de evaluaciones mensuales:
1ra. Evaluación: 26 y 27 de septiembre 2da. Evaluación: 26 de octubre
3ra. Evaluación: 16 de noviembre 4ta. Evaluación: 2 diciembre

 Medios de comunicación:
Facilitador:
pegori11@gmail.com
 CALENDARIO DE ACTIVIDADES
Asignatura: Evaluación de Riesgos Grado y Grupo: “1º B”
INDICADORES
MES: SEPTIEMBRE 2016
TR
INSTRUMENTO ABAJO
UNIDAD TÉCNICA DE A CTIVIDAD FECHA TAREA Y/O EXPOSICIÓN IND/EQ
EVALUACIÓN AVANCE DEL
PROYECTO

Mapa mental Identificar normatividad internacional y

1 Autoaprendizaje y documento 1.1 nacional aplicables al riesgo a la salud y al 9 sep √ Eq. Col
técnico ambiente, por materiales peligrosos.

Aplicar métodos cualitativos para evaluación

Equipo
2 Documento 2.1 preliminar de riesgos (check list y what if) en 15 sep √ Eq. Col
colaborativo
un caso de estudio previamente seleccionado

Desarrollo de ejercicio en aula, aplicando el

Equipo
2 Documento 2.1 método HAZOP, para la identificación de 23 sep √ Eq. Col
colaborativo
riesgos, en un el caso de estudio teórico.

1ra Evaluación: exposición del resultado de caso de estudios, aplicando métodos cualitativos 26 y
√
para evaluar preliminar de riesgos 27 sep

MES: OCTUBRE 2016

TRABAJO
INSTRUMENTO DE Y/O
UNIDAD TÉCNICA A CTIVIDAD FECHA TAREA EXPOSICIÓN IND/EQ
EVALUACIÓN AVANCE DEL
PROYECTO

2.2 Método cuantitativo: Índice de dow 3 y 4 oct √ √ Eq. Col

Diapositivas y
resolución de 2.3 Método cuantitativo: Índice mond 6 y 7 oct √ √ Eq. Col.
2 Expositiva ejercicios 10 y 11
prácticos 2.4 Método cuantitativo : Fuego y Explosión √ √ Eq. Col.
oct
13 y 14
2.4 Método cuantitativo :Fallas y eventos √ √ Eq. Col
oct
Modelos de: Fuego por llamarada 17 y 18
3.1 √ √ Eq. Col
(“Flash Fire”) oct
Modelo por explosión de vapor en
Diapositivas y 20 y 21
3.2 expansión de líquido en ebullición oct
√ √ Eq. Col
resolución de (“BLEVE”).
3 Expositiva
ejercicios
prácticos Modelo de radiación térmica por fuego 24 y 25
3.3 √ √ Eq. Col
en derrames (“Pool Fire”) oct

3.4
Modelo de radiación térmica por chorro 27 y 28
√ √ Eq. Col
de fuego (“Jet Fire”). oct

2da Evaluación: Entrega de ejercicios prácticos resueltos, para cálculo de índices de riesgo
26 oct √ Eq. Col
con métodos cuantitativos
 MES: NOVIEMBRE-DICIEMBRE 2016

TRABAJO
INSTRUMENT
Y/O
UNIDAD TÉCNICA O DE A CTIVIDAD FECHA TAREA EXPOSICIÓN IND/EQ
EVALUACIÓN AVANCE
DEL
PROYECTO
Modelación por dispersión
Equipo
Diapositivas 3.5 de nubes de materiales 3 y 4 nov √ √
Colaborativo
y resolución tóxicos
3 Expositiva de Modelación de
ejercicios sobrepresiones por Equipo
prácticos 3.6 7 y 8 nov √ √
explosivos verdaderos Colaborativo
(TNT)
Equipo
3ra Evaluación: ejercicios prácticos de modelos de riesgos 16 nov √
Colaborativo
4.1
Estructurar un Programa de 25 y 28
√
Equipo
Prevención de Accidentes nov Colaborativo
Caso de
4
estudio
Documento Comprender los elementos
29,30 Equipo
4.2 básicos de la comunicación nov Colaborativo
de riesgos
4a Evaluación: documentos técnicos de prevención de accidentes y Equipo
1 y 2 dic √ √
comunicación de riesgos Colaborativo

FIRMO DE ENTERADO (A) Y DE CONFORMIDAD 1° B Vespertino

Nombre Firma
1
2

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
APUNTES DE
CLASES
CASO DE ESTUDIO
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO
DIVISIÓN DE QUÍMICA: ÁREA TECNOLOGÍA AMBIENTAL. EVALUACIÓN

DE RIESGO

IDENTIFICACIÓN DE RIESGO CON MÉTODO CUALITATIVO.

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

 YAZMIN VANESSA MARTÍNEZ IZQUIERDO

 NELLY DIANA SÁNCHEZ HERNÁNDEZ
 MARÍA FERNANDA ROJAS SOSA
 SARAÍ SALAZAR SIGALL
 SANDRA RUIZ MATEO
 FLOR YARENE VÁZQUEZ VÁZQUEZ FACILITADOR:

M.C.A. PETRONA GÓMEZ RIVERA

CUATRIMESTRE: 1RO

GRUPO: “B”

PARRILLA II, CENTRO, TABASCO. SEPTIEMBRE 2016.

 ÍNDICE
Tema/Subtema Página
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
CAPITULO I. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y DEL SISTEMA AMBIENTAL ................ 2
1. Diagrama de flujo del proceso ................................................................................. 2
1.1. Descripción de las etapas ................................................................................. 2
1.1.1. Recolección de los recortes de perforación ............................................. 2
1.1.2. Transportar los recortes de perforación ................................................... 2
1.1.3. Descarga de los recortes para su tratamiento.......................................... 3
1.1.4. Área de tratamiento para recortes de perforación ............................................... 3
2. Tabla de identificación de riesgos ..................................................................................... 4
3. Descripción geográfica, social, económica y ambiental del área ............................. 5
3.1. Descripción geográfica ..................................................................................................... 5
3.2. Descripción social .............................................................................................................. 6
3.2. Descripción económica .................................................................................................... 7
3.3. Descripción ambiental ...................................................................................................... 7
CAPITULO II. VINCULACIÓN CON INSTRUMENTOS NORMATIVOS APLICABLES ...... 8
CAPITULO III. ELABORACIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS ........................................ 13
 CHECK LIST ....................................................................................................................... 13
 WHAT IF? ............................................................................................................................ 19
 INTRODUCCIÓN

De acuerdo a la NOM-115-SEMARNAT-2003 se entiende por recortes de perforación a cualquier

material que es removido durante la perforación de pozos petroleros. Estos incluyen entre otros,
fragmentos de roca de composición variable (anhydrita, calcita, yeso, arcilla, arena, dolomita,
feldespatos, granito, yeso, hematita, hierro, sílice, Etcétera). Los recortes de perforación son
usualmente removidos por medio de fluidos de perforación que son inyectados conforme se va
perforando.

Respecto a sus características, el recorte por sí solo es un sólido inerte, sin embargo, los sólidos de
la perforación pueden contener restos de fluido adherido a ellos. La composición o presencia de
contaminantes va a depender del fluido usado. Así los recortes asociados al uso de fluidos base aceite,
podrán presentar contenido de hidrocarburos.

La composición de los recortes de perforación base agua y base aceite, va relacionado con los tipos
de hidrocarburos y compuestos orgánicos e inorgánicos. Algunos de los sólidos reaccionan con la fase
agua y químicos disueltos, por lo tanto, son llamados “Sólidos reactivos”, es por eso que se requiere
de un tratamiento adecuado para cumplir con la normatividad aplicable.

En el siguiente trabajo evaluaremos el área de tratamiento de los recortes de perforación en este caso
de la empresa “Maquinaría DOGA S.A. de C.V.” identificando los peligros y riesgos durante el
tratamiento de incineración.

pág.
1
 CAPITULO I. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y DEL SISTEMA AMBIENTAL

1. Diagrama de flujo del proceso:

En el siguiente diagrama se encuentran especificados los puntos en los cuales encontraremos
identificados los riesgos y peligros durante la ejecución del tratamiento de los recortes de perforación,
hablaremos desde el punto donde recolectamos los residuos hasta su tratamiento.

los
recortes de
Recolección de los perforación del área
INICIO recortes de del pozo al área de
perforación. tratamiento.

Descarga de los
Área de recortes de
Incineración de tratamiento de los
recortes de perforación en el área
recortes de perforación. de tratamiento de los
perforación. recortes.

FIN

1.1. Descripción de las etapas:

1.1.1. Recolección de los recortes de perforación: estos residuos son denominado de manejo especial, se
recolectan bajo el uso adecuado de los lineamientos normativos aplicables para estos.

1.1.2. Transportar los recortes de perforación: Aquí los residuos son transportados del sitio donde se llevó
a cabo la perforación del pozo hasta el lugar donde se le impartirá un tratamiento, aquí también
cuidando los lineamientos normativos aplicables incluyendo los cuidados que el transportista debe
tener.

pág.
2
1.1.3. Descarga de los recortes para su tratamiento: Esta acción se describe desde el manejo de los recortes
de perforación.

1.1.4. Área de tratamiento para recortes de perforación: Por último, los residuos ya son llevados a
incineración, es así como los recortes son tratados de acuerdo al tratamiento que la empresa aplica,
se debe contar con el equipo adecuado para el cuidado de los trabajadores, el equipo y el entorno.

pág.
3
 2. Tabla de identificación de riesgos.

La actividad de perforación de pozos de Petróleo y/o Gas es una de las principales actividades de la
industria Petróleo y Gas, actividad que involucra un numero de tareas de alto riesgo para las personas,
el ambiente y el proceso.

Identificación de riesgo
Etapas Riesgo
Recolección de los En este caso se debe ser cuidadoso al llevar acabo la recolección de estos
recortes de perforación residuos, ya que muchas veces pueden estar contaminados de alguna otra
sustancia desconocida que pueda dañar la salud o integridad física del recolector.

Transporte de los El prestador de servicios o contratista si no cuenta con operadores para el

recortes de perforación transporte de recortes que reúnan los conocimientos técnicos y normativos en
materia de seguridad industrial y manejo de residuos podrá provocar accidentes y
pérdida de dinero dentro de la empresa.

Área de tratamiento de los En el área de tratamiento son muchos los riesgos que se corren, en el caso de
recortes incineración los hornos son muy calientes, el encargado de esa área debe de contar
con su equipo adecuado en caso de que se sobre pase el calor del calor del horno.

pág.
4
 3. Descripción geográfica, social, económica y ambiental del área

3.1.Descripción geográfica
La empresa Maquinaría DOGA S.A de C.V se encuentra ubicada en Paraíso, Tabasco en la calle:
Ángel Suárez No. 102, Col. El Mango, C.P. 86600.

Imagen 1. Ruta de la Universidad Tecnológica de Tabasco a Paraíso, Tabasco.

Imagen 2. Ubicación de la empresa ubicada en Paraíso, Tabasco en la calle: Ángel Suárez No. 102,
Col. El Mango, C.P. 86600.
pág.
5
3.2. Descripción social:

Alrededor de la empresa Maquinaria DOGA S.A. de C.V. se encuentra ubicada de la parte costera
derecha se encuentran casas de habitantes de la zona, por la otra parte costera izquierda podemos
ver la carretera principal que lleva por nombre Boulevard Manuel A. Romero Zurita, por la parte
trasera de la empresa se encuentra un terreno deshabitado que cuenta con área verde, en la parte de
enfrente se encuentra la calle Ángel Suarez haciendo división entre la empresa Maquinaria DOGA
S.A. de C.V. y la empresa Lubricantes Especializados Peninsulares S.A de C.V. (LEPSA) MOBIL.

Imagen 3. Parte trasera de la empresa.

Imagen 4. Parte costera izquierda principal y enfrente de la empresa.

Imagen 5. Parte costera derecha de la empresa.

pág.
6
3.2. Descripción económica:

De acuerdo con lo que se describió en el apartado anterior, alrededor de la empresa se encuentran

ubicadas empresas y gente que podría verse afectadas en caso de que surgiera algún problema en
el área de tratamiento.

La empresa Lubricantes Especializados Peninsulares S.A. de C.V. (LEPSA) es distribuidor exclusivo

de las marcas de lubricantes Mobil y Esso para los estados de Yucatán, Campeche, Quintana Roo y
el Litoral del Estado de Tabasco.

También se encuentra la Clínica de Especialidades San Marcos, Paraíso, S.A. de C.V. es una empresa
privada dentro de hospitales médicos y quirúrgicos en general. Ubicada después del terreno
deshabitado que se encuentra en la parte trasera de la empresa.

Tenemos dentro de la calle donde se encuentra la empresa diversas casas de trabajadores petroleros,
de familias que se dedican a otras actividades como la pesca, que trabajan también en sus tiendas de
abarrotes que tienen o puestos de comida.

3.3. Descripción ambiental:

La empresa se encuentra ubicada en el Municipio de Paraíso este cuenta con gran variedad de flora,
fauna, y con playas. Las personas que habitan en este municipio gran parte de ellos se dedican a la
actividad petrolera, otra parte se dedica a la pesca, a la venta de mariscos y pescados.

La empresa Maquinaria DOGA S.A. de C.V. cuenta con un área de Seguridad y Protección Ambiental,
la cual se encarga de revisar que los empleados cuenten con su equipo de seguridad adecuado al
momento de emplear su trabajo en el área que le corresponda puede referirse a los trabajadores de
plataforma o los que encontramos en el área de maquinaria.

pág.
7
CAPITULO II. VINCULACIÓN CON INSTRUMENTOS NORMATIVOS APLICABLES

Tabla de comparación de riesgos y peligros de acuerdo a la normatividad aplicable por etapas del
proceso.

Etapa Riesgo Peligro Norma

Químico: En este caso se debe Derrame o caída de estos NOM-017-STPS-2008,
ser cuidadoso al llevar acabo la residuos, provocando Equipo de protección personal,
recolección de estos residuos, ya quemaduras, lesiones del selección, uso y manejo en los
que muchas veces pueden estar trabajador. centros de trabajo.
contaminados de alguna otra
sustancia desconocida que pueda Presencia de gases y vapores NOM-025-STPS-2008,
dañar la salud o integridad física Condiciones de
del recolector. Manejo inadecuado de los iluminación en los centros de
materiales trabajo.

Almacenar en forma incorrecta NOM-048-SSA1-1993,

las sustancias químicas que Que establece el método
pueden llevar a ocasionar daños normalizado para la evaluación
a la salud o integridad física del de riesgos a la salud
recolector como
consecuencia de
Por consiguiente, en algún sitio agentes ambientales.
peligroso podría darse el caso
Recolección de los de que los análisis detectaran
sustancias con información NOM-004-STPS-1999,
recortes de toxicológica insuficiente. En Sistemas de protección y
perforación estos casos, las sustancias dispositivos de seguridad en la
deberán considerarse como de Maquinaria y equipo que se
máximo riesgo, ante la utilice en los centros de trabajo.
posibilidad de que pudieran ser
tóxicas para el hombre y/o
trabajador por lo tanto, se les
calificará como críticas para el
sitio lo cual pueden causar
accidentes.

Si no se Identifica claramente
las

pág.
8
instalaciones de riesgos mayor
tanto las existentes como las
proyectadas, mediante una lista
de sustancias peligrosas o
categoría de sustancias
peligrosas indicando las
cantidades máximas tolerables,
en particular de las sustancias
esto puede ser un peligro lo cual
se ocasiona un accidente para
el operador o los
trabajadores o hasta la misma
empresa.

Sustancia natural o
sintética, que durante la
fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o
uso, pueda contaminar el
ambiente (en forma de polvo,
humo, gas, vapor, neblinas y
rocío) y
producir efectos irritantes,
corrosivos, explosivos,
tóxicos e inflamables, con
probabilidades de alterar la
salud de las personas que
entran en contacto con ellas.

pág.
9
 Físico y al ambiente: El Puede provocar volcadura del NOM-EM-033-SCT-2-
camión o muerte severa 2002
prestador de servicios o
dañando al transportista o Norma oficial mexicana
contratista si no cuenta con derrame de las sustancias,
emergente, transporte
ocasionando daño al ambiente.
operadores para el transporte de terrestre-límites máximos de
recortes que reúnan los velocidad para los vehículos de
carga, pasaje y turismo que
conocimientos técnicos y
transitan en los caminos y
Transporte de los normativos en materia de puentes de jurisdicción federal.
recortes de seguridad industrial y manejo de
perforación residuos podrá provocar
accidentes y pérdida de dinero
dentro de la empresa.

Físico: En el área de tratamiento Quemaduras de tercer grado NOM-001-STPS-2008,

por no usar el equipo de Edificios, locales,
son muchos los riesgos que se
protección adecuado, Instalaciones y áreas en los
corren, en el caso de incineración centros de Trabajo-
Los trabajadores pueden utilizar
los hornos son muy calientes, el condiciones de
los equipos sin conocer el
encargado de esa área debe de seguridad.
manual de uso, provocando
contar con su equipo adecuado en daños a su integridad física del
NOM-005-STPS-1998,
caso de que se sobre pase el calor trabajador, así como efectuar
Relativa a las
fallas al equipo. Operar
del calor del horno. condiciones de
equipos sin
seguridad e higiene en los
autorización
Si no se prepara un programa centros de trabajo para el
para que el personal esté manejo,
Usar el equipo defectuoso
capacitado en cada fase de la transporte y
ejecución del proceso y en almacenamiento de sustancias
Usar equipo de manera
cualquier falla este podría químicas peligrosas.
incorrecta
ocasionar gran problema dentro
de la empresa. NOM-004-STPS-1999,
Maquina sin Protección
sistemas de protección y
En caso de no tener listo un dispositivos de
Herramientas, equipos o
directorio de manejo de los seguridad en la maquinaria y
Área de tratamiento de materiales defectuosos
equipos en caso de falla y así no equipo que se utilice en los
los recortes se podrá remediar la situación lo centros de trabajo
Reparación inadecuada
más pronto posible.
NOM-011-STPS-2001,
Falta de procedimientos
Condiciones de
documentados para las
seguridad e higiene en

pág.
10
tareas de limpieza y preparación
de los equipos de trabajo puede
ser un peligro para el equipo lo
cual pueden llegar a ocasionar
un accidente.
Si las autoridades competentes
no se hacen responsables de la
identificación de las
instalaciones o equipos en el
área de trabajo y no puedan
asignar la debida prioridad o
atención pueden llegar a ser un
peligroso lo cual se puede
ocasionar fallas en el equipo y
un accidente.
Si no hay una buena
inexistencia de
instrucciones para la
parada o la desconexión del
equipo, comprobación de la
inexistencia de energías
residuales peligrosas y
evitación de una puesta en
marcha o una conexión
accidental durante las
operaciones de mantenimiento,
ajuste,
Desbloqueo, revisión o
reparación de los equipos de
trabajo esto conlleva hacer un
peligro para el equipo y
trabajador por que pude
ocasionar un accidente.
Pueden ocurrir accidentes
consecutivamente a la hora de
la manipulación de los equipos e
incluso perdida del personal
Emplear de forma
incorrecta o no usar el equipo
de protección
los centros de trabajo donde se
genere ruido.
NOM-015-STPS-2001,
Condiciones térmicas elevadas
o abatidas- condiciones de
seguridad e higiene.
NOM-017-STPS-2008,
Equipo de protección personal,
selección, uso y manejo en los
centros de trabajo.
NOM-025-STPS-2008,
Condiciones de
iluminación en los centros de
trabajo.
NOM-048-SSA1-1993,
Que establece el método
normalizado para la evaluación
de riesgos a la salud
como
consecuencia de
agentes ambientales.
NOM-004-STPS-1999,
Sistemas de protección y
dispositivos de seguridad en la
Maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de trabajo.
NOM-007-STPS-2000,
Actividades agrícolas-
Instalaciones, maquinaria,
equipo y
herramientas Condiciones
de
seguridad.
NOM-009-STPS-1999
Equipo suspendido de acceso-
instalación, operación y
mantenimiento- condiciones de
personal seguridad.

falta de preparación y/o

asesoramiento

no respetar las señalizaciones

Inexistencia o no utilización de
equipos de protección individual
(EPI) necesarios para los
trabajos desempeñados pueden
causar un peligro ocasionando
un gran problema a la empresa
y un accidente al trabajador.

Áreas de trabajo no delimitadas,

no
señalizadas y con visibilidad
insuficiente puede ser causa de
un peligro ocasionando un
accidente al trabajador y un
problema a la empresa.

Falta de orden y limpieza en las

áreas de trabajo pueden ser de
peligro para el personal que
está laborando lo cual puede
provocar un accidente y
problemas a la empresa.

Llevar ajustada la ropa es

peligroso llevar partes
desgarradas, sueltas o que
cuelguen lo cual conlleva va a
un problema para la empresa y
un accidente al trabajador.
 CAPITULO III. ELABORACIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS

 CHECK LIST:

Maquinaría DOGA S.A de C.V.

Check list de Condiciones de seguridad personal en el área de trabajo.

Área: Recolección, transporte y tratamientos de recortes de Fecha:30 de septiembre del 2016

perforación.
Lugar: Paraíso, Tabasco en la calle: Ángel Suárez No. 102, Col. El Inspector: 1-B Ing. Tecnología Ambiental
Mango, C.P. 86600.

REQUISITO CUMPLIMENTO OBSERVACIONES

SI NO N/A
NOM-017-STPS-2008 (Protección personal)
Se identificó y analizo los riesgos de trabajo a los que están expuestos los
trabajadores y alumnos por cada espacio de trabajo. 

Se determinado el equipo de protección personal, que deben utilizar los

trabajadores y alumnos en función de los riesgos de trabajo a los que puedan

estar expuestos por las actividades que desarrollan en laboratorio.

Se comunica a los trabajadores y alumnos los riesgos de trabajo a los que


están expuestos, por áreas laborales.
Los trabajadores han recibido la capacitación y adiestramiento para el uso,
revisión, reposición, limpieza, limitaciones, mantenimiento, resguardo y

disposición final del equipo de protección personal.

Se supervisa durante la jornada de trabajo, los trabajadores y alumnos


utilicen el equipo de protección personal adecuado.
El personal ha participado en la capacitación y adiestramiento que el patrón
proporciona para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones,

mantenimiento, resguardo y disposición final del equipo de protección
personal.
El personal Utiliza el equipo de protección personal de acuerdo a la

capacitación que recibió para tal efecto.
NOM-018-STPS-2000 SI NO N/A OBSERVACIONES
Se Identificó los depósitos, recipientes y áreas que contengan sustancias
químicas peligrosas o sus residuos, con el señalamiento que se establece en 
la norma.
Se comunicó los peligros y riesgos a todos los trabajadores del 
centro de trabajo y al personal de los contratistas que estén expuestos a
sustancias químicas peligrosas, de acuerdo al sistema de identificación
establecido, y se hizo un registro de los trabajadores que hayan sido
informados.
Se informó al patrón de cualquier condición de riesgo que detecten y que no
puedan corregir por sí mismos siguiendo los procedimientos 
correspondientes.
Para identificar los peligros y riesgos de las sustancias químicas peligrosas,
se utilizó a elección del patrón, el modelo rectángulo o el modelo rombo y

cumplir con la señalización e identificación, conforme a lo establecido.

NOM-025-STPS-2008(iluminación) SI NO N/A COMENTARIOS

Se informó a todos los trabajadores, sobre los riesgos que pueden provocar
un deslumbramiento o un nivel deficiente de iluminación en sus áreas o 
puestos de trabajo.
Se practica exámenes con periodicidad anual de agudeza visual, campimetría
y de percepción de colores a los trabajadores que desarrollen sus actividades

en áreas del centro de trabajo que cuenten con iluminación especial

Se elaboró y ejecutó un programa de mantenimiento para las luminarias del

centro de trabajo, incluyendo los sistemas de iluminación de emergencia. 

Se informa al patrón sobre las condiciones inseguras, derivadas de las

condiciones de iluminación en su área o puesto de trabajo. 

Los interiores: Áreas de circulación y pasillos; salas de espera; salas de

descanso; cuartos de almacén; plataformas; cuartos de calderas es de 100

luxes.

NOM-004-STPS-1999(maquinaria y equipo) SI NO N/A OBSERVACIONES

Se elaboró un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la
maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los

factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.

Se elaboró el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación

y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores

y asegurarse de su cumplimiento.

Se cuenta con el personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el

que se definan los procedimientos para la atención de emergencias. 

Esta señaladas las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo

establecido en las NOM-001-STPS- 1993 y NOM- 026-STPS-1998. 
Se capacitó a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y
equipo, así como de las herramientas que utilicen para desarrollar su 
actividad.
Se cumple con las medidas que señalen el Programa Específico de Seguridad
e Higiene para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo. 

Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas

sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación. 

Los protectores y dispositivos de seguridad están instalados en el lugar


requerido y se utilizan durante la operación.
Se mantiene limpio y ordenado el área de trabajo. 
La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo.


Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén


protegidos y no sean un factor de riesgo.
El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realiza en forma

segura.
El desarrollo de las actividades de operación se efectúa en forma segura


El sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y


producto terminado no son un factor de riesgo.
La maquinaria y equipo cuenta con dispositivos de seguridad para que las
fallas de energía no generen condiciones de riesgo. 

NOM-EM-033-SCT-2-2002 SI NO N/A OBSERVACIONES

Por ningún motivo debe excederse la velocidad de 10 km/h dentro de las
instalaciones petroleras. 

Para el tráfico fuera de instalaciones petroleras, debe darse cumplimiento a

los límites de velocidad establecidos en la norma y las disposiciones

establecidas por las autoridades locales, según corresponda.

Se excede las velocidades que se establecen en los señalamientos viales,


de acuerdo al tipo de camino.
NOM-005-STPS-1998 SI NO N/A OBSERVACIONES
Se elabora y se mantiene actualizado, en cuanto a los cambios de procesos
o sustancias químicas peligrosas presentes en el centro de trabajo, un estudio

para analizar los riesgos potenciales de sustancias químicas peligrosas.

Se elabora y se mantiene actualizados los manuales de procedimientos para

el manejo, transporte y almacenamiento seguro de sustancias químicas 
peligrosas, en los cuales se
incluyen la identificación de los recipientes.
Con base en los resultados del estudio para analizar el riesgo potencial, se
cuenta con un manual de primeros auxilios en el cual se deben definir los
medicamentos y materiales de curación que requiere el centro de trabajo y los 
procedimientos para la atención de emergencias médicas.

Se proporciona los medicamentos y materiales de curación necesarios para


prestar los primeros auxilios.
Se asigna, capacita y adiestra al personal para prestar los primeros auxilios.


Dispone de instalaciones, equipo o materiales para contener las sustancias

químicas peligrosas, para que en el caso de derrame de líquidos o fuga de

gases, se impida su escurrimiento o dispersión.

Se elabora y mantiene durante al menos doce meses, un registro del

mantenimiento correctivo y preventivo que se aplique al equipo, indicando 
cuándo se aplicó.
NOM-001-STPS-2008 (condiciones de seguridad) SI NO N/A OBSERVACIONES
Se realiza verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo, por
áreas, para identificar condiciones inseguras y reparar los daños encontrados. 

Se efectúa verificaciones oculares posteriores a la ocurrencia de un evento

que pudiera generarle daños al centro de trabajo y, en su caso, realizar las

adecuaciones, modificaciones o reparaciones que garanticen la seguridad de
sus ocupantes.
El registro de la última verificación ocular realizada al centro de trabajo, con
motivo de la ocurrencia de algún evento que pudiera generarle daños,
contiene al menos: al menos, las fechas en que realizaron las verificaciones,
el nombre del área donde se realizó la verificación y, en su caso, el tipo de 
condición insegura detectada, así como el tipo de reparación realizada.

Demuestra con evidencias documentales que proporcionó a los trabajadores

información para el uso y conservación de las áreas donde realicen sus

actividades, incluidas las destinadas para su servicio

Derivado del recorrido por el centro de trabajo, físicamente las áreas del

centro de trabajo se encuentran delimitadas.
Se constate físicamente que los elementos estructurales que en él existan, no
presentan deformaciones o daños por las cargas que soportan, sin importar

si han sido o no remodelados.

El patrón cumple cuando, derivado del recorrido por el centro de trabajo, se


observe que los techos de las diferentes áreas
protegen a los trabajadores contra lluvia y otras condiciones ambientales
externas.
El patrón cumple cuando, derivado del recorrido por el centro de trabajo, se
observe que los techos permiten la salida de líquidos que en ellos pudieran 
estar en el piso.
El patrón cumple cuando, derivado del recorrido por el centro de trabajo, se
observe que los techos se encuentran en condiciones tales que soporten las

condiciones normales de operación.

El patrón cumple cuando, derivado del recorrido por el centro de trabajo, se

observe que en los pisos de las diferentes áreas no se encuentren objetos,
materiales o sustancias que sean un factor de riesgo para los trabajadores, 
de acuerdo a la naturaleza de las actividades que ahí se desarrollan.

Se identifiquen con señalamientos los riesgos de caída o resbalamiento en

pisos, por efecto de la actividad que en ellos se realiza (limpieza, 
reparaciones, entre otros).
El patrón cumple cuando, derivado del recorrido por el centro de trabajo, se
observe que, en caso de existir sistemas de ventilación artificial, la salida del

aire viciado no está dirigida hacia las áreas donde laboran trabajadores.

Cuenta el centro de trabajo con un programa de mantenimiento para el

sistema de ventilación artificial, ya sea preventivo o correctivo. 

NOM-011-STPS-2001(ruido) SI NO N/A OBSERVACIONES

Proporcionan el equipo de protección personal auditiva, de acuerdo a lo
establecido en la NOM-017- STPS-1993, a todos los trabajadores expuestos 
a NSA igual o superior a 85 dB(A).
Se implanta, conservar y se mantiene actualizado el programa de
conservación de la audición, necesario para el control y prevención de las 
alteraciones de la salud de los trabajadores
Los límites máximos permisibles de exposición de los trabajadores a ruido
estable, inestable o impulsivo durante el ejercicio de sus labores, en una

jornada laboral de 8 horas 90 dB(A).

Los trabajadores expuestos a NER iguales o superiores a 80 dB(A) son

instruidos respecto a las medidas de control, mediante un programa de
capacitación acerca de los efectos a la salud, niveles máximos permisibles de

exposición, medidas de protección y de exámenes audiométricos y sitios de
trabajo que presenten condiciones críticas de exposición.

NOM-015-STPS-2001(condiciones térmicas) SI NO N/A OBSERVACIONES

Se identificó y registró en un plano de vista de planta del centro de trabajo,

todas las fuentes que generen condiciones
térmicas extremas.
Se elaboró una relación del POE, incluyendo áreas, puestos de trabajo,

tiempos y frecuencia de la exposición.
Registrar en una hoja de campo o sistema electrónico, por cada trabajador
expuesto o grupo de exposición homogénea a condiciones térmicas extremas. 

Los trabajadores que por primera vez vayan a ser expuestos a condiciones
térmicas elevadas, deben contar con un periodo continuo mínimo de
aclimatación de 6 días, iniciando con el 50% de la exposición total permisible
durante el primer día, siguiendo con incrementos diarios de 10%, hasta llegar

al 100% de la exposición total permisible el sexto día. Estos periodos de
aclimatación deben ser registrados en el informe de evaluación.

Los trabajadores que han estado aclimatados a condiciones térmicas

elevadas y que regresen de nueve o más días consecutivos de ausencia,
deben someterse a un periodo continuo mínimo de aclimatación de 4 días. El
periodo de aclimatación, debe iniciar con el 50% de la exposición total
permisible el primer día, siguiendo con dos incrementos diarios de 20% y uno 
de 10% hasta llegar al 100% de la exposición total permisible el cuarto día.
Estos periodos de aclimatación deben ser registrados en el informe de
evaluación.

En las áreas o puestos de trabajo donde el índice de temperatura de globo

bulbo húmedo supere los 32.2°C, sólo se permitirá una exposición
momentánea, siempre y cuando el trabajador se encuentre debidamente 
protegido de la radiación calorífica y una persona vigile continuamente su
actividad.
  WHAT IF?
RECOLECCIÒN DE LOS RECORTES DE PERFORACIÓN
Causa Consecuencia
¿Qué pasa sí se derraman o se
caen estos residuos?
¿Qué pasa sí hay presencia de
gases y vapores?
¿Qué pasa sí manejan
inadecuadamente los
materiales?
¿Qué pasa sí almacenan de forma
incorrecta las sustancias químicas?
¿Qué pasa sí durante el manejo,
almacenamiento o transporte se
produce vapor, gas, humo, polvo o
neblinas?
Transporte de los recortes de perforación
¿Qué pasa sí el contratista no cuenta
con operadores capacitados?
Área de tratamiento de los recortes
¿Qué pasa sí no se usa el EPP
adecuado en los hornos de
incineración?
¿Qué pasa sí el personal no está
capacitado en la ejecución del
tratamiento?
¿Qué pasa sí los equipos no tienen el
mantenimiento adecuado para la
realización de trabajo?
¿Qué pasa sí el personal no manipula
correctamente los equipos?
¿Qué pasa sí el personal no hace
uso de su EPP?
¿Qué pasa sí la iluminación del área
de trabajo no es la correcta?
¿Qué pasa sí no hay orden y limpieza
en las áreas de trabajo?
¿Qué pasa sí los trabajadores llevan
cosas colgantes, ropa ajustada
o partes
desgarradas?
Recomendaciones
Quemaduras o lesiones al Uso del EPP y verificación del orden
trabajador. de los residuos.
Daño agudo en el sistema Uso de mascarillas al entrar en
respiratorio. contacto con los residuos.
Daños en la integridad física del Capacitaciones del uso y manejo de
trabajador sustancias y materiales peligrosos.
Daños a la salud e integridad física Uso correcto de normas oficiales
del recolector. aplicadas al almacenamiento de
sustancias peligrosas.
Efectos irritantes, explosivos, tóxicos Precaución y hacer uso de
e inflamables. mascarillas.
Volcadura del camión o muerte Capacitación a los
severa dañando al transportista o trabajadores de toda la empresa
derrame de las sustancias,
ocasionando daño al ambiente.
Quemaduras de tercer grado Hacer el uso adecuado del EPP.
Mal uso del equipo Capacitar al personal para el uso de
equipos dentro de la empresa.
Mal estado del equipo, puede Dar mantenimiento seguido a todos
provocar accidentes los equipos que se encuentren en la
empresa.
Accidentes e incluso perdida de Tener un personal capacitado para
personal hacer buen uso de los equipos.
Problemas a la empresa y Inspección diaria para que el
accidentes al trabajador personal haga uso del EPP.
Causar accidentes al Aplicar normas oficiales para la
trabajador iluminación adecuada para las áreas
de trabajo.
Provocar accidentes al personal que Inspección de orden y limpieza para
está laborando y problemas en la evitar accidentes.
empresa
Accidentes al mismo trabajador y Que los trabajadores porten
problemas a la empresa. únicamente su EPP.
EJERCICIOS
PRÁCTICOS
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO
DIVISIÓN DE QUÍMICA: ÁREA TECNOLOGÍA AMBIENTAL.

EVALUACIÓN DE RIESGO

IDENTIFICACIÓN DE RIESGO CON MÉTODO ÍNDICE DOW.

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

 YAZMIN VANESSA MARTÍNEZ IZQUIERDO

 NELLY DIANA SÁNCHEZ HERNÁNDEZ
 MARÍA FERNANDA ROJAS SOSA
 SARAÍ SALAZAR SIGALL
 SANDRA RUIZ MATEO
 FLOR YARENE VÁZQUEZ VÁZQUEZ

FACILITADOR: M.C.A. PETRONA GÓMEZ RIVERA

CUATRIMESTRE: 1RO

GRUPO: “B”

PARRILLA II, CENTRO, TABASCO. SEPTIEMBRE 2016.

PLANTEAMIENTO DEL CASO DE ESTUDIO

En el estacionamiento de la tienda Soriana Súper que se localiza en Guayabal se

encuentra una estación de carga de combustible constituida por tres recipientes de
gasolina de 1000m³. La estación tiene como Superficie total:1000m² = 10,760.15 ft²
y como diámetro:130m = 429 ft

Alrededor de la instalación se encuentra la sucursal Soriana, una pizzería Domino’s,

City Club, y la parada de transportes de servicios públicos.

El valor de la Instalación se estima en 220 millones de pesos.

A partir del caso de estudio y utilizando las formulas planteadas en la exposición,

calcular las siguientes variables del método Índice de incendio y explosión:
INFORMACIÓN DE VARIABLES

Los sistemas de seguridad de los cuales dispone la instalación son:

 Sistema de inertización con nitrógeno (los depósitos son de techo flotante).

 Cubeto con drenaje a zona segura.
 Válvulas automáticas de corte.
 Sistema contraincendios constituido por (sprinklers) de espuma y monitores.

Los factores generales de riesgo (F1) de la gasolinera son los siguientes:

 Factor base
 Carga de producto con Ti˂ 37.8°C
 Cubeto con drenaje a balsa

Los factores especiales de riesgo (F2) de la gasolinera son los siguientes:

 Factor base
 Temperatura de operación ˃Ti 37.8°C
 Condiciones de inflamabilidad en caso de fallo de purga
 Por presión de alivio
 Cantidad de energía (2E+10kcal)
 Perdidas menores por estopada
 Empleo de bombas de potencia ˃ 56 Kw

Los factores de bonificación de la gasolinera son los siguientes:

De acuerdo con las características de la instalación y los valores especificados en

manual de aplicación del método.
Para C1

 Inertización N2
 Instrucciones detalladas de operación

Para C2

 Válvula automática de corte

 Drenaje con pendiente ˃2%

Para C3

 Agua contra incendios a presión superior a 7 bar

 Sistemas de espuma manual
 Monitores

DESARROLLO

 Factor Material (FM)

Se identifica en la tabla que proporciona el FM de acuerdo a nuestro compuesto

que es “Gasolina”

Su valor es: 16
  Factores generales de riesgo (F1)

F1 = A+B+C+D+E+F+FB
F1=0+0+0.50+0+0.25+1.0
F1= 1.75

 Factores especiales de riesgo (F2)

F2 = A+B+C+D+E+F+G+H+J+K+L+M+FB
F2=0.30+0+0.30+0+0.15+0+0+0+0.10+0+0+0.50+1.0
F2= 2.35

 Factor de riesgo (F3)

F3= F1 x F2
F3= 1.75 x 2.35
F3= 4.11
  Factor de daño (FD)

Se identifica en la figura 2.6 el Factor de daño con F3 y FM

FD = 0.45
Porcentaje de Daño= 0.45 x 100
Porcentaje de Daño = 45%

 Índice de incendio y explosión (IIE)

IIE= FM x F3
IIE= 16 x 4.11
IIE= 65.76

De acuerdo al resultado de IIE se indica el parámetro en que se encuentra el

riesgo de la unidad de acuerdo a la tabla 1.1
  Radio de Exposición (RE)

Se obtiene con ayuda de la figura 2.7 a partir del índice DOW (IIE)

RE= 56 fts =17 m

 Valor de sustitución (VS)

FE= RE² / R²

Donde:
RE= Radio de exposición
R= Radio de Instalación, estimado en 50m
FE= Factor Escalado

FE= 17/50
FE= 0.1156

VS= Valor de Instalación x 0.82 x FE

VS= 11,000,000 x 0.82 x 0.11
VS= 992, 200.00

 Máximo daño probable a la propiedad (MPPD)

MPPD= FD x VS
MPPD= 0.45 x 992,200
MPPD= 446, 490.00
  Factor de bonificación C1

C1= AxBxCxDxExFxGxH
C1= 1x1x1x1x1x0.90x0.86x1
C1=0.77

 Factor de bonificación C2

C2= AxBxCxD
C2= 0.94x1x0.85x1
C2=0.80
 Factor de bonificación C3

C3= AxBxCxDxExFxGxHxJxK
C3= 1x1x1x0.90x1x1x1x0.90x0.95x1
C3=0.77
  Factor de bonificación (FB)

FB= C1 x C2 x C3
FB= 0.77 x 0.80 x 0.77
FB= 0.47

 Factor de bonificación efectivo (FBE)

Para calcular FBE vamos a la figura 2.8 y se encuentra con ayuda del factor de
bonificación.

FBE= 0.64
  Valor real de MPPD

MPPD Real= MPPD x FBE

MPPD Real = 446490 x 0.64
MPPD Real = 285,753.60

 Máximos días probables de indisponibilidad (MPDO)

MPDO se obtiene a partir de MPPD en la figura 2.9, pasando las unidades a

dólares.
Los máximos días probables de indisponibilidad se sitúan entre 4 y 12 días con un
70% de probabilidad.
MPDO= 16

 Coste asociado a la paralización de la actividad (BI)

BI = MPDO / Mes x VPM x % de probabilidad

Donde:
MPDO: Máximos días probables de indisponibilidad
VPM: Valor mensual de la producción
Estimando VPM en 90 millones de pesetas equivalente a 597,043.09 dólares.

BI= 16/30 x 597,043.09 x 0.70

BI= $222,896.09 dólares
CONCLUSIÓN

El índice de incendio y explosión es un método muy completo que puede ayudar a

empresas cuyos procesos utilizan compuestos inflamables, con el fin de tener un
amplio horizonte a riesgos que pueden ser accidentes en un futuro, esperando
tomen conciencia de las medidas de seguridad que se deben tomar en el área de
trabajo, protegiendo a los trabajadores, la sociedad que se encuentra en el entorno
del área de trabajo y el ambiente, además de citar los costos de pérdidas para su
empresa en caso de un accidente.
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

DIVISIÓN DE QUÍMICA. INGENIERÍA EN QUÍMICA: ÁREA

TECNOLOGÍA AMBIENTAL

EVALUACIÓN DE RIESGOS

INDICE MOND

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

o YAZMIN VANESSA MARTINEZ IZQUIERDO

o SARAI SALAZAR SIGALL
o NELLY DIANA SANCHEZ HERNANDEZ
o SANDRA RUIZ MATEO
o MARIA FERNANDA ROJAS SOSA
o FLOR YARENE VAZQUEZ VAZQUEZ

FACILITADOR: M.C.A. PETRONA GOMEZ RIVERA

CUATRIMESTRE: 1ro

GRUPO: “B”

VILLAHERMOSA, TABASCO A 11 DE NOVIEMBRE DE 2016

PLANTEAMIENTO DEL CASO:

Se estudiara el caso basado en la Petroquímica básica de Tutupiche 2, ubicada

Huimanguillo, Tabasco a través del método llamado Índice Mond. Para este caso
de estudio se necesita desarrollar formulas en las diferentes fases del método para
tener cálculos y resultados correctos.

En esta empresa se encuentran 3 tanques de almacenamiento con 3 Tn de benceno

cada uno. Esto es obtenido del proceso de refinación y es almacenado.

La transferencia de este material es por tuberías permanentes para el proceso de

almacenamiento, para su vaciado y transferencia es por medio de tuberías flexibles
con conexión y desconexión.

El método Índice Mond a diferencia del Índice Dow se encarga de darle valor a la
toxicidad del material que se está analizando a través de los valores de TLV y STEL
encontrados en la hoja de seguridad del benceno.
VARIABLES (CUALITATIVAS/CUANTITATIVAS)

 FASE 1.  RESULTADOS
Mezcla o material principal
Índice general del riesgo
Factor material
Índice de carga de combustible
Alturas en metro (H)
Índice de explosión interna
Área de trabajo en m2 (N)
Índice de explosión no confinada

Índice unitario de toxicidad

 FASE 2.
Índice máximo de incidente toxico
Riesgo especial del material (M)

Riesgo general del proceso (P)

Riesgos especiales del proceso (S)

Riesgo asociado a la cantidad (Q)

Riesgo asociado a la implementación (L)

 FASE 3.
Factores de bonificación

o Prevención de riesgos en almacenamiento k1

o Control del proceso k2

o Actitud de seguridad k3

o Protección contra incendios k4

o Aislamiento de material k5

o Combate contra incendios k6

DESARROLLO

FASE 1.

 Mezcla o material principal: Benceno

 Factor material (FM): 16
 Alturas en metro (H): 15 mts.
 Área de trabajo en m2 (N): 5000 m2= 53, 819.55 ft2

FASE 2.

 Riesgos especiales del material (M)

M= A+B+C+D+E+F+G+H

M= 0+0+ (-60)+0+0+0+0+0

M= -60

Nota: Se aplica -60 ya que nuestro compuesto (Benceno) contiene hidrogeno, por este motivo se le
asigna este valor.

 Riesgo general del proceso (P)

P=A+B+C+D+E+F

P= 0+0+60+0+25+175

P= 260

Nota:

c) En el caso de estudio se menciona que el proceso es tipo batch por eso se la da un valor de 60.

e) Nos menciona que el proceso de vaciado y transferencia es a través de tuberías flexibles se le da

un valor de 25.

f) Para transporte externo es por medio de pipas y tanques se le da un valor de 100, también nos
menciona que hay presencia de carros y tanques a este se le da un valor de 75, dándonos un total
de 175.
  Riesgos especiales del proceso (S)

S= A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K+L+M+N

S= 150+0+15+20+20+30+30+0+50+0+0+0+0+0

S= 315

Nota:

a) El benceno tiene reacción al tener contacto con el aire es por esto que se le da un valor de 50, se
encuentran almacenados a baja presión (<15 psi) se le da un valor de 100, dándonos una sumatoria
de 150.

c) Se mencionan tanques de acero al carbón a una temperatura de 10ºC a este se le da un valor de

15.

d) El benceno es manejado por arriba de su temperatura flash point, se le da un valor de 20.

e) Las estructura metálicas presentan corrosión de <0.5 mm/año, se le da un valor de 20.

f) Las uniones bridadas pueden tener fugas menores, se le da un valor de 30.

g) Existe operación de llenado de pipas, carros o tanques, se le añade un valor de 30.

i) Hay almacenamiento de líquidos inflamables, se añade un valor de 50.

 Riesgos asociados a la cantidad (Q)

Q= 38

 Riesgos asociados a la implementación (L)

L= A+B+C+D+E

L= 0+0+0+0+75

L= 75

Nota:

e) Los tanques se encuentran en un área de 5000m 2, se le agrega un valor de 75.

  Riesgos toxicidad (T)

T= A+B+C+D+E

T= 75+ 50+0+70+0

T= 195

Nota:

a) El benceno tiene un TLV>1 ppm, se le da un valor de 75.

b) El benceno es un material líquido, se le da un valor de 50.

d) El benceno puede ser absorbido por la piel, se le da un factor de 70.

FASE 3. Factores de Bonificación

 Prevención de Riesgos en Almacenamiento K1

K1= A*B*C*D*E*F*G*H*I*J*K*L*M*N*O*P*Q*R*S

K1= 0.9*1*0.9*1*1*1*0.9*0.95*0.45*1*0.8*1*1*1*0.95*0.9*0.85*1*0.9

K1= 0.163

Nota:

a) Cumple con normas nacionales e internacionales.

c) Las tuberías se encuentran diseñadas bajo estándares ANSI.

g) Tuberías soldadas y verificadas por el método de radiografía.

h) Existe el uso de bridas con cuello soldadas.

i) Posee una segunda pared de contención el recipiente de almacenamiento del líquido inflamable.

k) Los recipientes transportables de líquidos inflamables cuentan con protección contra impacto.

o) Existe sistema de detección de fugas.

p) El sistema de fugas permite rápida identificación del punto aislar.

q) La detección de fuga permite un paro rápido de planta.

s) Tienen un sistema que envié el líquido en caso de emergencia a un quemador.

  Control del Proceso K2

K2= A*B*C*D*E*F*G*H*I*J*K*L*M

K2= 0.95*1*0.9*0.95*1*1*1*0.85*1*0.85*1*1*1

K2= 0.58

Nota:

a) Existe un Sistema de alarmas para las fallas que puedan ocurrir.

c) El proceso cuenta con un sistema de suministro de energía de emergencia.

d) Hay sistema de refrigeración para aguantar 10 minutos de emergencia.

h) Existe sistema de paro activados por la aparición de una condición anormal.

j) Los sistemas de paro funcionan por una computadora.

 Actitud de Seguridad K3

K3= A*B*C*D*E*F

K3= 0.95*0.95*0.97*0.97*1*1

K3= 0.849

Nota:

a) No hay personal permanente en el área.

b) El personal ha llevado cursos.

c) Se efectúa mantenimiento preventivo programado.

d) Se realizan inspecciones de seguridad y limpieza.

 Protección Contra Incendios K4

K4= A*B*C*D*E*F*G*H*I*J*K*L*M

K4= 0.98*0.95*0.9*1*1*1*1*0.95*1*0.95*1*1*1

K4= 0.75
Nota:

a) Las estructuras de soporte cuenta con 1/3 de su altura de material contra fuego.

b) Las estructuras de soporte cuenta con 2/3 de su altura de material contra fuego.

c) La estructura posee en su totalidad material contra fuego para dos horas.

h) Las paredes están diseñadas para una protección contra fuego de 2 horas.

j) Posee un sistema de inundación.

 Aislamiento contra Material K5

K5= A*B*C*D
K5= 0.8*0.9*0.85*1
K5= 0.612
Nota:
a) Posee válvulas de corte operados a control remoto.
b) Cuenta con tanque de vaciado de emergencia.
c) Cuenta con drenaje superficial.

 Combate Contra Incendios K6

K6= A*B*C*D*E*F*G*H*I*J*K*L*
K6= 0.9*0.95*1*1*1*1*0.9*1*0.8*1*1*0.95*0.85*1
K6= 0.497
Nota:
a) Existen alarmas de emergencias contraincendios.
b) Existen extinguidores de mano apropiados para cualquier tipo de fuego.
g) Sistema tipo diluvio con gasto de .40 gal/min ft2
j) Posee brigada contraincendios, con camión y bien preparada.
k) Cuenta con químicos de combate contraincendios.
RESULTADOS

 Índice General del Riesgo (D)

M S+Q+L T
D= B (1 + ) (1+ + )
100 100 400

−60 315+38+35 195

D= 16 (1 + ) (1 + + )
100 100 400

D= 36.912

 Índice de Explosión Interna (E)

M∗P∗S
E= 1 +
100

−60+260+315
E= 1 +
100

E= 6.15

Valor corregido

E*k2*k3

6.15*0.55*0.84= 2.84

 Índice de Incendio (F)

B∗K BTU
F= 20500
N FT2

16∗38 9500
F= 20500
5000 53,819.55

F= 53.484

Valor corregido

F*k1*k3*k5*k6

53.484*0.16*0.84*0.61*0.49= 2.14
  Índice de Explosión no Confinada (A)

m t
A= B ∗ Q ∗ H ∗ E (1 + )
100 3oo

−60 20°c
A= 16 ∗ 38 ∗ 15 ∗ 2.84 (1 + )
100 3oo

A= 25,900.8 (0.4) 0.066

A= 621.6192

Valor corregido

= A*k1*k2*k3*k5

= 621.6192*0.16*0.55*0.84*0.61

= 21.029

 Índice Unitario de Toxicidad (U)

T M+P+S
U= (1 + )
100 100

195 −60+260+315
U= (1 + )
100 100

U= 1.95 (6.15)

U= 11.99

 Índice Máximo de Incendio Tóxico (C)

C= QU

C= (38) (11.99) = 455.62

 Índice Total de Mond o Índice Global de Riesgo (R)

√F∗U∗E∗A
R= D (1 + )
103

√2.14∗11.99∗2.84∗21.02
R= 36.91 (1 + )
103

√1531.736
R= 36.91 (1 + )
103
R= 36.91 (1.5911)

R= 58.2215

Índice de Riesgo Global (D) = Moderado

Índice Carga de Combustible (F)= Alto

Explosión Interna (E) = Moderado

Explosión por Área (A) = Bajo