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OPCIÓN VII:
PROYECTO:
PRESENTA:
FECHA DE ENTREGA:
ABRIL 2018
Presidente
Secretario
Vocal
Suplente
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis padres por todo el apoyo que me dieron desde la infancia y por todos
los sacrificios realizados a través de los años para brindarme una educación de
calidad; aunque mi madre ya no está con nosotros, siempre la llevo en mi memoria y
mi corazón. Este triunfo es tuyo, mamá.
Al amor de mi vida, mi bella esposa Gloria, que ha estado conmigo en los buenos
momentos y en las situaciones más difíciles por igual, teniendo siempre fe en mí,
impulsándome a emprender mi propio negocio que a través del esfuerzo nos ha
brindado el pan diario.
A todos mis amigos y compañeros que a lo largo de este trayecto me han enseñado
muchas cosas de gran valor y han enriquecido mis conocimientos, me han forjado en
mi carácter y también me han enseñado a ser tolerante con los demás.
A mis dos grandes tesoros que son mi motor para seguir esforzándome y lograr ser
ejemplo para ellas: Rebeca y Dania.
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN.
1.1 Objetivo general del proyecto.
1.2 Objetivos específicos del proyecto.
1.3 Descripción general de un sistema de generación a través del biogás.
CAPÍTULO 2. ANTECEDENTES.
2.1 Datos de la empresa.
2.2 Antecedentes del proyecto y aspecto ecológico.
2.3 Planeación del proyecto.
CAPÍTULO 6. COMISIONAMIENTO.
6.1 Montaje de UTR.
6.2 Instalación del servidor.
6.3 Pruebas de comunicación con PLC siemens s7-300.
6.4 Validación de las comunicaciones con CFE.
6.5 Validación de las señales con CFE.
6.6 Pruebas de comunicación con CFE.
CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
ÍNDICE DE FIGURAS
INTRODUCCIÓN
1.1 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO.
Los vertederos de residuos urbanos en las ciudades generan diferentes gases durante su
degradación en materia orgánica en condiciones anaerobias. Dichos gases pueden ser
aprovechados para la generación de energía.
Los biodigestores familiares de bajo costo han sido desarrollados y están ampliamente
implementados en países del sureste asiático, pero en América Latina, solo países como
Cuba, Colombia y Brasil tienen desarrollada esta tecnología. Estos modelos de
biodigestores familiares, construidos a partir de mangas de polietileno tubular, se
caracterizan por su bajo costo, fácil instalación y mantenimiento, así como por requerir
sólo de materiales locales para su construcción. Por ello se consideran una “tecnología
apropiada”.
Los costes en materiales de un biodigestor pueden variar de 110 dólares para trópico a
170 dólares para altiplano, ya que en la altura tienen mayores dimensiones y requieren de
carpa solar.
Son tres los límites básicos de los biodigestores: la disponibilidad de agua para hacer la
mezcla con el estiércol que será introducida en el biodigestor, la cantidad de ganado que
posea la familia (tres vacas son suficientes) y la apropiación de la tecnología por parte de
la familia.
2.2) Proceso de tratamiento de lodos mediante ultrasonidos, el proceso utiliza los lodos
secundarios pre- tratados de las depuradoras para la obtención de biogás de alta calidad
y fertilizantes. El uso de los ultrasonidos permite que las paredes de las células de los
microorganismos sean desechas liberando el material intracelular y en consecuencia
incrementando la cantidad del material orgánico disuelto y disponible para ser usado por
las bacterias anaerobias presentes en el tratamiento anaerobio posterior. Este proceso
tiene varias ventajas; incrementa la producción de biogás de un 30 a 45% y reduce la
concentración de sólidos y material orgánico presente. Se recomienda utilizar los lodos
secundarios dado que los primarios muestran una mayor resistencia a la biodegradación
biológica por su composición orgánica.
4) Fracción Orgánica de Residuos Sólidos Urbanos (FORSU): Los RSU constituyen una
fuente de sustratos para la biometanización, suponiendo esta operación una fuente de
valorización y reducción de los mismos. No obstante, hay una gran variabilidad en el
potencial de producción de biogás por parte de estos residuos, en función de las
operaciones de separación previas que se hayan realizado previamente. La utilización de
FORSU previo tratamiento para generar biogás supone una posibilidad de reducir el
volumen de residuos existente.
ANTECEDENTES
2.1 DATOS DE LA EMPRESA
ECI SOLUTIONS SA DE CV
Sector Industrial:
Servicios provistos:
El área para instalar nuestro proyecto es un relleno sanitario ubicado a las afueras del
municipio de Atizapán de Zaragoza, el cual se aprovechará para nuestra fuente de
energía de biogás usando los gases de metano que ahí se emiten, transformándolos de
una fuente de emisión de gases tóxicos a una fuente de generación de energía.
• Dióxido de carbono (CO 2 ). Es el gas más abundante y el que más daños ocasiona,
pues además de su toxicidad, permanece en la atmósfera cerca de quinientos años. Las
principales fuentes de generación son: la combustión de petróleo y sus derivados, quema
de basura, tala inmoderada, falta de cubierta forestal y la descomposición de materia
orgánica.
Estos gases tipos invernadero contribuyen a atrapar el calor generado por los rayos
solares en la atmósfera, en un proceso conocido como efecto invernadero. Ese fenómeno
contribuye a los cambios climáticos que se presentan actualmente y pueden ser más
drásticos que los ocurridos en los últimos cien años.
Todos los gases tipo invernadero son componentes naturales de la atmósfera, pero el
problema reside en la elevada concentración de los mismos que hace imposible
removerlos de la atmósfera de forma natural.
Relleno Sanitario.
Se denomina relleno sanitario al espacio donde se depositan los residuos sólidos de una
ciudad después de haber recibido determinados tratamientos. Para impedir que se
contamine el subsuelo, se impermeabiliza el terreno con polietileno de alta densidad u
otra sustancia y se coloca arcilla.
El relleno sanitario es una técnica utilizada con el fin de darle a los residuos
una disposición final. Además de la impermeabilización y de otros procesos para lograr
que estos desechos no se conviertan en un peligro para la salud pública, se desarrolla
la compactación de los residuos, gracias a esto ocupan la menor cantidad de espacio
posible.
El relleno sanitario, en definitiva, contempla una instalación y una operación para la
disposición de los residuos sólidos. Es necesario que las autoridades elijan un lugar
adecuado para el desarrollo de este relleno y que su gestión diaria sea controlada de
manera rigurosa para evitar problemas de contaminación y salubridad.
Uno de los principales objetivos de usar un relleno sanitario es evitar las problemáticas
que surgen de métodos tales como el vertedero. Este último también se conoce con el
nombre de basurero, tiradero o basural, y consiste en un lugar en el cual la basura es
depositada como última de las acciones del proceso de eliminación.
Beneficio a la ecología.
DESCRIPCIÓN
DEL SISTEMA
HMI
Una interfaz de usuario asistida por ordenador, actualmente una interfaz de uso, también
conocida como interfaz hombre-máquina (IHM), forma parte del programa informático que
se comunica con el usuario. En ISO 9241-110, el término interfaz de usuario se define
como "todas las partes de un sistema interactivo (software o hardware) que proporcionan
la información y el control necesarios para que el usuario lleve a cabo una tarea con el
sistema interactivo".
Operar y observar
El éxito de un producto técnico depende de más factores aparte del precio, la fiabilidad y
el ciclo de vida; también depende de factores como la capacidad de manipulación y la
facilidad de uso para el usuario. Lo ideal sería que una interfaz hombre-máquina (HMI) se
explicara por sí misma de forma intuitiva, sin necesidad de formación. El interruptor de la
luz, a pesar de su popularidad y simplicidad, no es la interfaz de usuario ideal sino una
solución intermedia entre dos objetivos contradictorios. En este caso, el interruptor debe
estar situado cerca del dispositivo que se va a encender, por ejemplo, en la lámpara en sí
(para que no tenga que buscarlo). O de lo contrario, debe estar cerca de la puerta (donde
se encuentra normalmente) para que no tenga que buscarlo en la oscuridad. Otra interfaz
popular, pero que tampoco resulta ideal, es la pantalla táctil: En este caso, puede iniciar
un programa para el correo electrónico, por ejemplo, tocando la pantalla y luego recibe el
correo. Sin embargo, cuando pulsa el icono, el dedo cubre el icono en sí. Esto
generalmente no crea problemas, pero no es posible dibujar o escribir con precisión en la
pantalla con los dedos.
Para productos con un ciclo de vida largo, la interfaz hombre-máquina (HMI) se ha ido
optimizando con los años. Hay dos botones que ya no están en los dispositivos de
reproducción de audio y vídeo, y que eran comunes en los ochenta: La función del
interruptor para pasar a la toma anterior o a la siguiente toma estaba integrada en los
botones de adelantar y rebobinar. Para ello, la interfaz de usuario se volvió más compleja,
ya que cada uno de los dos botones tenía dos funciones. Para los desarrolladores de
interfaces de usuario, una reducción así desempeña un papel principal: La reducción del
acceso a una máquina compleja con unos pocos controles puede facilitar el manejo
básico, pero normalmente no es adecuado para la complejidad. Con los sistemas
operativos tan complejos de los equipos modernos, este objetivo en cuestión se soluciona
por medio de dos categorías de interfaz de usuario / interfaz hombre-máquina (HMI): Una
muestra al usuario los iconos habituales, la papelera de reciclaje, la carpeta, etc., los
cuales comprende y puede manejar inmediatamente sin tener que emplear tiempo en
aprenderlos: por ejemplo, si hace clic en un vínculo se abre el sitio web pretendido.
3.1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE MONITOREO.
192.168.13.254
192.168.13.50
192.168.1.254
UTR CP30
PLC S7-300 PLC FUTURO
KINGFISHER
GENERADOR #1 GENERADOR #2
SUBESTACION
PRINCIPAL
NOTAS:
1. SUMINISTRAR UN MULTICONDUCTOR (3 HILOS CALIBRE #16) DESDE LA SUBESTACION HASTA EL SITE
2. SUMINISTRAR UN CABLE DE RED (UTP CAT. 5E) DESDE EL GENERADOR FUTURO HASTA EL SITE.
SEÑALES DIGITALES
1. INTERRUPTOR INT-51010 (GEN 1)
2. INTERRUPTOR FUTURO (GEN 2)
Procesador:
Cache (Max) One Intel® Xeon® Processor E3-1200 v5 Series; Core® i3, Pentium®
and Celeron® up to 8MB
Memoria:
Up to 64GB DDR4 (4 x 16GB UDIMMs); 2133MHz ECC
Expansion Slots:
1 PCIe 3.0 x16/x16; 1 PCIe 3.0 x16/x4; 1 PCIe 3.0 x1 slot (Open End); 1 PCIe 3.0 x1
slot
Network Interface:
Up to 9 ports: 1 Gbps Ethernet std; 2 opt. 2-port or 4-port 1Gb Ethernet adapters
RAID Support ThinkServer RAID 121i SW RAID 0/1/10/5 std; opt. PCIe ThinkServer
RAID 520i 12Gb HW RAID 0/1/10/5
Ports:
8 USB 3.0 (2 front; 6 rear), 1 RJ-45 Ethernet, 1 serial (COM); 1 VGA (plus 1 DP), 3
audio (mic/lineout/line in)
Operating Systems:
Supported Client (Microsoft Windows 10) or server (Windows Server 2012, Windows
Server 2012 R2, Red Hat Enterprise Linux, SUSE Linux 11/12, Windows 10;
Canonical Ubuntu 14.04; VMware vSphere 2015
Características:
1. Adquiere datos en tiempo real desde una variedad de dispositivos del mundo real.
2. Muestra y accede a gráficos en pantalla en tiempo real, dinámicos y animados,
tendencias, recetas y reportes en los más populares navegadores web.
3. Importa y exporta datos en una variedad de formatos para fácil integración con
aplicaciones de corporativas y de negocio.
4. Se integra perfectamente con bases de datos y el Microsoft Office Suite, gracias a
la conectividad de base de datos patentada.
5. Tiene una arquitectura sólida que abarca los últimos estándares y tecnologías
inalámbrica, telefonía móvil, distribuida y aplicaciones SCADA y HMI basado en
internet.
3. Las direcciones físicas (esclavo DNP) serán proporcionadas por el personal de los
Centros de Control, una vez que se tenga el canal de comunicaciones.
4. La dirección física de la UTM será asignada por el personal de los Centros de Control.
Comúnmente se le asigna dirección maestra DNP 0 (Cero) para (para el CCAOR y la
Subárea).
8. Se debe de garantizar que ante reinicios de la UTR o failovers con la UTR de respaldo,
NO se deben enviar eventos que ya habían sido enviados antes de llevarse a cabo la
transición, es decir, NO se debe repetir el envío de alarmas.
11. Desactivar en las UTRs las respuestas no Solicitadas.12. Las UTRs debe ser capaces
de invertir la lógica en señales digitales o el signo en señales analógicas cuando así lo
requiera CCAOR/Subárea.
12. Las UTRs debe ser capaces de agrupar señales digitales o analógicas en un solo
punto lógico para su envío a nivel superior cuando así lo requieran los Centros de Control.
14. La UTR debe ser capaz de poder configurar en una misma Base de Datos mediciones
de 16 y 32 bits.
15. La UTR debe reportar señales de entradas, por clase o por objeto.
El formato de trama utilizado está basado en el FT3 recogido en las especificaciones IEC
60870-5 (es una redefinición de este formato, no una implementación idéntica), y hace
uso de la Comprobación de Redundancia Cíclica (CRC) para la detección de errores.
Cuando se transmiten datos, estos sufren las siguientes transformaciones al pasar por las
diferentes capas:
Nivel de Enlace
Los mensajes DNP3 a nivel de enlace se encuentran en bloques de no más de 292 bytes
denominados tramas. El formato de trama es similar al FT3, si bien presenta ciertas
diferencias.
Cabecera DNP3: son los diez primeros bytes de la trama, y está constituida por los
siguientes campos:
2 bytes de inicio (start bytes), cuyo valor es fijo. 0x05 (valor en hexadecimal) para
el primero y 0x64 para el segundo.
1 byte con el tamaño de la trama. Este valor no tiene en cuenta ni la cabecera, ni
los CRC.
1 byte con el código de control, que permite fijar los servicios del nivel de enlace,
el sentido del flujo, etc.
2 bytes con la dirección de destino, codificada en big-endian.
2 bytes con la dirección de origen, codificada en big-endian.
2 bytes de CRC.
Datos.
Cada 16 bytes de datos, así como al final de la trama, se encontrarán 2 bytes de CRC.
El nivel de enlace en DNP es balanceado, de modo que tanto la estación controladora
como la controlada tienen responsabilidad tanto en los envíos de los datos como en la
gestión (establecimiento y liberación) del nivel de enlace (fuera del alcance de las
especificaciones del protocolo).
Nivel de Transporte
En este caso, el nivel de transporte se encarga de recomponer los fragmentos del nivel de
aplicación a partir de los segmentos que le proporciona el nivel de enlace. Para ello,
recurre a las cabeceras de transporte y al número de secuencia que identifica la posición
de cada segmento dentro del fragmento.
Nivel de Aplicación
Entre los servicios que proporciona este nivel, se encuentran la escritura y lectura de
valores, la congelación de contadores y la selección y ejecución de mandos. El código de
función es el que permite indicar qué operación debe realizarse en este nivel.
El modelo de objetos en DNP3 permite, en rasgos generales, definir los tipos de datos
que se manejarán en las diferentes transacciones entre estación controlada y estación
controlante. A pesar de ello, existen objetos orientados más bien a servicios a nivel de
aplicación que a formato de datos en sí, como pueden ser el objeto 60 (Objeto de Clase),
o el objeto 80 (indicaciones internas).
Mediante las denominadas variaciones, es posible establecer, además del tipo de dato
definido por el objeto, el formato del mismo (tamaño y formato de los valores, por
ejemplo).
Objeto 1 - Entradas digitales: este objeto hace referencia a las entradas digitales. Permite
la lectura de las mismas, mediante el código de función 1, o la asignación de clase
mediante el código de función 22 (códigos de función también soportados por otros
objetos como contadores o entradas analógicas).
Objeto 2 - Eventos de las entradas digitales: es importante destacar que DNP3 maneja los
valores estáticos y sus eventos como objetos diferentes. Así, los eventos de las entradas
digitales (objeto 1) se agruparán en el objeto 2.
Objeto 12 - Mandos digitales: este objeto hace referencia a los controles digitales.
Mediante los códigos de función de selección, ejecución, selección y ejecución y
ejecución sin confirmación, se podrán realizar estas operaciones sobre los elementos
especificados bajo este objeto.
Objeto 30 - Entradas analógicas: los valores analógicos se agrupan bajo este objeto.
Objeto 32 - Eventos de las entradas analógicas: este es el objeto utilizado para los
eventos de las entradas analógicas definidas mediante el objeto 30.
Objeto 60 - Objeto de clase: como se comentó más arriba, este objeto no distingue
exactamente entre un tipo de dato, sino más bien hace alusión a una serie de servicios
del nivel de aplicación. Dependiendo del código de función utilizado, mediante este objeto
la estación controlada puede realizar peticiones por clase, o asignar clases a los eventos
de los objetos estáticos configurados en la estación controlada.
Las clases en DNP3 permiten agrupar los eventos en tres niveles diferentes (recurso útil
para priorizar el esquema de peticiones del maestro). Las peticiones por clase permiten el
polling por eventos. Un caso excepcional es una cuarta clase denominada clase 0,
mediante la cual el maestro puede solicitar al esclavo el envío de todos los valores
estáticos configurados en su base de datos.
Una vez seleccionado el idioma tendremos que dar seguimiento al proceso de instalación
hasta finalizar la instalación.
OPERACIÓN DE
LA APLICACIÓN
4.1 INTRODUCCIÓN
Ésta es nuestro portal de acceso al proyecto (Energreen). Solo bastará con dar clic en el
icono de entrada y se nos solicitará el usuario y password de acceso para entrar a nuestro
programa.
Una vez en la ventana principal del programa, podremos acceder a dos menús: el
superior, el cual consta de varios iconos de acceso descritos a continuación.
Home o Inicio.
Este botón sirve de retorno a la página de Inicio del programa.
Layout.
Envía al layout o diseño del proyecto con la disposición de los diferentes elementos que lo
integran.
Resumen de energía.
Proporciona los históricos de consumo diario, mensual y anual, con vista por generador y
por años anteriores según la selección en la ventana.
Tendencias.
Genera la gráfica de perfil de demanda en KW.
Anterior.
Regresa a la página anterior en la que se estaba trabajando.
Cambiar usuario.
Permite acceder al programa con otro usuario.
Información.
Permite ver la información del proyecto de manera gráfica y sencilla.
Ayuda.
Da acceso al soporte por parte de la empresa creadora del software, ya sea con
información escrita, acceso a la página web o a los datos del responsable asignado a
dicho proyecto para soporte de ingeniería.
4.5 MENÚ IZQUIERDO
Generador 1 o 2.
Ícono de acceso a la información del equipo seleccionado.
Instrumentos.
Permite acceder al panel de instrumentos con todas sus lecturas.
Tendencias.
Da acceso a la gráfica de tendencias de consumo.
Input/Output.
Permite visualizar todas las señales con un solo clic.
Es la vista del diseño del proyecto. En el siguiente ejemplo se aprecian los generadores
ya instalados en la planta desde una vista superior.
En la siguiente figura se aprecian los consumos diarios, mensuales y del año para los
generadores 1 y 2. También se genera una pequeña gráfica para apreciar dichas lecturas.
Fig. 13 Comparación de consumo de los generadores 1 y 2.
Esta página muestra de manera gráfica la operación de la planta generadora así como las
lecturas en el momento de dicha operación.
Esta página muestra las carátulas de todos los instrumentos de medición para la toma de
lectura.
Fig. 15 Panel de instrumentos.
Muestra las tendencias de demanda de manera gráfica para proporcionar referencia sobre
el funcionamiento y desempeño de la planta.
Debe tenerse en cuenta que el sistema SCADA se conecta a diferentes dispositivos los
cuales tienen diferente IP, estos dispositivos son los siguientes:
UTR CP30
Generador 1 (PLC Siemens S7300)
Generador 2 (PLC Siemens S7300)
Pestaña Comm
Para poder ingresar a cualquier driver, se debe iniciar sesión como administrador, los
parámetros de configuración podrán variar de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Para generar los tags del proyecto, se debe seleccionar la pestaña Global desde la
ventana del Indusoft, recordando siempre iniciar sesión como administrador.
Global
Carpeta Tags
Lista de Tags
Vista de Datos
Esta ventana muestra las alarmas con sus códigos lo que permitirá saber cuál es la
actividad a seguir para corregir cualquier fallo.
Para poder enviar reportes a algún e-mail deseado, esto debe configurarse desde Indusoft
seleccionando el menú de Correo Electrónico y FTP agregando el correo a donde se
desea enviar los reportes requeridos.
CONFIGURACIÓN
DE UTR
5.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
La función principal del software Toolbox PLUS es configurar la UTR Kingfisher para que
puedan realizar las funciones requeridas. Esto implica especificar:
Menu Bar: Permite accesar a los comandos del Toolbox PLUS commands. Nota:
algunos comandos están solo disponibles cuando la UTR esta seleccionada.
Tool Bar: Es un icono que permite un acceso rápido a los comandos del Menu.
Status Bar: Muestra la información acerca del resultado del progreso de la acción
cuando la UTR está en Online.
Groups: Permite a las UTRs tener algunas cosas en común para mantener y mostrarlas
Toolbox PLUS.
Para la creación de señales se debe seleccionar el menú diccionary y hacer clic con el
botón derecho en un espacio en blanco, posteriormente aparecerá el menú para crear
señales del tipo MODBUS.
El Mapeo de las Señales en la UTR se realiza mediante el software Isagraft dentro del
mismo ToolboxPlus y es ahí donde se realiza esta programación. Se debe crear una
rutina llamada Mapeo para editar y configurar dichas instrucciones, como se observa en la
siguiente imagen:
COMISIONAMIENTO
6.1 MONTAJE DE UTR
El montaje de la UTR se realiza en un rack específico dentro del site de comunicaciones
principal. Se cuenta con un suministro de energía de respaldo ya que el enlace y
comunicaciones con CFE es durante las 24 horas los 7 días de la semana.
UTR CP-30
Procesador
La línea de color verde indica que las comunicaciones son correctas entre los dispositivos
y una línea roja indicará un error en la comunicación.
Para la validación, una vez que se enlazan sin errores las UTR y la UTM del centro de
control, la UTR se deja en observación por un tiempo de 24Hrs.
Se debe de garantizar que ante reinicios de la UTR o failovers con la UTR de respaldo,
NO se deben enviar eventos que ya habían sido enviados antes de llevarse a cabo la
transición, es decir, NO se debe repetir el envío de alarmas.
TIEMPOS DE POLEO
Los tiempos configurables para cada canal serial en la UTM son: RTS(ON/OFF): 50 ms /
10 ms CTS(ON/OFF): ambos 250 ms
Los tiempos referentes al poleo en general que se pueden configurar para cada canal en
la UTM son:
*El tiempo efectivo de poleo por clases depende de cuántas UTR están por el mismo
canal y de qué tan grandes son sus respuestas
Una vez que las UTRs se han fallado, cada 10 segundos se le envía una petición de
“Reset Link” para establecer la comunicación.
ESQUEMAS DE POLEO
A la UTM se le programan 3 esquemas de poleo distintos los cuales son los siguientes:
START: Es el esquema que aplica cuando se inicia la comunicación con la UTR, ya sea al
enlazarla primera vez, al reestablecer la comunicación con ella de forma manual o cuando
se restablece automáticamente la comunicación después de una falla.
Clear restart:
Tiene como función el borrar la indicación interna de “restart” en las UTRs, escribiendo la
UTM un valor de “0” en dicha indicación interna.
La UTR debe responder según lo que se tenga configurado: Entradas binarias con estado.
Obj. 1, Var. 2
Estado de salidas binarias. Obj. 10, Var. 2
Entradas analógicas de 32 bits con bandera. Obj. 30, Var. 1
Entradas analógicas de 16 bits con bandera. Obj. 30, Var. 2
Contadores Binarios de 32 bits. Obj. 20, Var. 1
Contadores Binarios de 16 bits. Obj. 20, Var. 2
Contadores binarios congelados de 32 bits. Obj. 21, Var. 1
Contadores binarios congelados de 16 bits. Obj. 21, Var. 2
Confirmación a nivel de aplicación: Sí, solamente cuando la UTR envíe una respuesta
contenida en varios fragmentos.
Para finalizar las pruebas con CFE, se deberán validar la siguiente base de datos y el
valor de cada señal deberá ser el mismo en sitio y de forma remota.
CONCLUSIONES
Es un hecho que en la actualidad se está dando mayor importancia a la producción de
energía por medio de sistemas alternos. La producción de energía eléctrica se ha visto
beneficiada con las nuevas opciones, principalmente donde se aprovechan recursos que
antes hubieran sido sólo deshechos, cumpliendo así un ciclo completo no sólo de reciclaje
sino de producción a través del mismo.
Por eso es importante llevar a cabo un monitoreo muy completo de dicho proceso y así,
con base en reportes bien documentados, poder justificar con números reales las ventajas
del mismo. Con el sistema implementado en este proyecto obtenemos de manera
automática dichos reportes y podrá llevarse un control adecuado. Esto servirá de
justificación para seguir aumentando líneas de producción del mismo tipo en nuestro país
y también a nivel mundial, generando no sólo el ahorro en producción de energía sino
también un fuerte impacto a favor del ambiente.
Esto es el mundo actual donde los sistemas nos permiten interactuar con las máquinas de
manera que funcionen de acuerdo a nuestras necesidades y podamos ver y medir los
parámetros de funcionamiento y de resultados.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
E.B. Priyanka, C. Maheswari, S. Thangavel, 2017, HMI-PLC Automation for Pressure &
Flow Control In Oil Pipelines, Ed. Lambert.
Bill Hollifield, Dana Oliver, Ian Nimmo, Eddie Habibi, The high performance HMI
Handbook Primera Edición, Ed. Desconocida.
Gordon Clarke, Deon Reynders, 2004, Practical Modern Scada Protocols: Dnp3,
60870.5 and Related Systems, Ed. Elsevier Limited.